KR20170033497A - 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법 - Google Patents

전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 전자파차폐효율이 우수한 탄소섬유프리프레그에 구비되는 와이어메쉬를 통해 전자파차폐효율을 보다 더욱 향상시킬 수 있어 전자파의 폐해로부터 인체 등을 보호 및 TV, 라디오 등의 방송과정 중 전자파로 인한 잡음 발생을 효율적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법{The electromagnetic wave shielding efficiency is excellent and the wire mesh is a carbon fiber prepreg and a method for producing the skin}
본 발명은 전자파차폐효율이 우수한 탄소섬유프리프레그에 구비되는 와이어메쉬를 통해 전자파차폐효율을 보다 더욱 향상시킬 수 있어 전자파의 폐해로부터 인체 등을 보호 및 TV, 라디오 등의 방송과정 중 전자파로 인한 잡음 발생을 효율적으로 방지할 수 있는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건강에 대한 사회적 관심이 고조되면서 각종 유해파가 인체에 어떠한 영향을 미치는가 그리고, 이러한 유해파를 효과적으로 차단하는 방법은 없는가에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재까지의 과학적 연구결과에 의하면 유해파의 대표적인 예로써 전자파가 거론되고 있다.
전자파는 인간생활에 필요한 가전제품, 무선통신시스템, 제어시스템, 전력시스템, 고주파기기, 조명기기, 전기 난방기구, 전자레인지 등의 전기·전자제품 및 전력선 등에서 다량 발생한다. 따라서, 전자파는 지구상의 도처에서 발생하고 있다고 해도 과언이 아니다.
특히, 최근에는 컴퓨터를 비롯한 디지털 시스템에서 발생하는 전자파 잡음이 가장 심각한 인공잡음의 발생 원인이 되고 있다.
전자파의 일반적인 이론과 폐해에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 전자파라 함은 전하의 세기에 의해 형성되는 전계와 전하의 이동에 의해 형성되는 자계가 같은 위상으로 시간과 더불어 변화하면서 진행하는 파동을 말하는 것으로, 전계(電界, 전기장)는 모든 전도성 물체에 의해 차폐가 되지만, 자계(磁界, 자기장)는 모든 물체를 뚫고 들어가는 강력한 투과성이 있다.
특히, 자계는 전계에 비해 인체에 더 위해한 영향을 끼치는 것으로 알려져 있다.
전자파는 생체조직에 대하여 정도의 차이는 있으나 여러 가지 기능 장애를 일으키는 것으로 알려져 있으며, 이러한 전자파의 폐해로부터 인체를 보호하기 위한 연구활동이 시급한 실정이다.
국내등록특허공보 등록특허 제10-0416692호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 전자파차폐효율이 우수한 탄소섬유프리프레그에 구비되는 와이어메쉬를 통해 전자파차폐효율을 보다 더욱 향상시킬 수 있어 전자파의 폐해로부터 인체 등을 보호 및 TV, 라디오 등의 방송과정 중 전자파로 인한 잡음 발생을 효율적으로 방지할 수 있는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 탄소섬유프리프레그와; 상기 탄소섬유프리프레그에 구비되는 와이어메쉬;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 탄소섬유프리프레그를 제공한다.
그리고, 상기 탄소섬유프리프레그 2개가 상하적층되어 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄소섬유프리프레그와 상기 와이어메쉬는 핫프레스에 의해 접착접합되는 것을 특징으로 하고, 상기 핫프레스의 가열온도는 140℃ ~ 160℃이고, 상기 핫프레스의 가열시간은 20분 ~ 40분인 것이 바람직하다.
나아가, 본 발명은 a) 탄소섬유프리프레그에 와이어메쉬를 적층하는 단계와; b) 상기 탄소섬유프리프레그에 상기 와이어메쉬가 적층된 상태로 상기 탄소섬유프리프레그에 상기 와이어메쉬를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 탄소섬유프리프레그의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 a)단계에서 상기 탄소섬유프리프레그 2개가 상하적층되어 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 b)단계에서 상기 탄소섬유프리프레그와 상기 와이어메쉬는 핫프레스에 의해 접착접합되는 것을 특징으로 하고, 상기 핫프레스의 가열온도는 140℃ ~ 160℃이고, 상기 핫프레스의 가열시간은 20분 ~ 40분인 것이 바람직하다.
본 발명은 전자파차폐효율이 우수한 탄소섬유프리프레그에 구비되는 와이어메쉬를 통해 전자파차폐효율을 보다 더욱 향상시킬 수 있어 전자파의 폐해로부터 인체 등을 보호 및 TV, 라디오 등의 방송과정 중 전자파로 인한 잡음 발생을 효율적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 2는 탄소섬유프리프레그에서 와이어메쉬가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 3은 본 발명의 다른 실시예인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 4는 도 3의 일부절개사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 탄소섬유프리프레그에서 와이어메쉬가 분리된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이다.
본 발명의 일실시예인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨은 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 크게, 탄소섬유프리프레그(10)와 와이어메쉬(20)를 포함하여 이루어질 수 있다.
먼저, 내열성, 내충격성이 뛰어나고 전자파 차단효율이 우수한 탄소섬유프리프레그(10)에는 상기 와이어메쉬(20)와의 접착성 향상을 위해 에폭시수지가 함유될 수 있다.
상기 탄소섬유프리프레그(10)의 내열성, 내충격성 및 전자파 차단효율 향상을 위해, 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상하두께는 0.3mm ~ 0.5mm인 것이 좋다.
상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상하두께가 0.3mm 미만인 경우, 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상하두께가 너무 얇아 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 내열성, 내충격성 및 전자파 차단효율이 저하될 우려가 있는 문제점이 있다.
상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상하두께가 0.5mm 초과인 경우, 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 내열성, 내충격성 및 전자파 차단 효율이 더욱 향상될 수는 있겠으나, 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 제조에 많은 비용이 소요되는 문제점이 있게 된다.
특히, 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 내열성, 내충격성 및 전자파 차단 효율을 향상시키면서 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 제조에 소요되는 비용을 일부 비용을 절감하기 위해 바람직하게는 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상하두께가 0.4mm인 것이 좋다.
다음으로, 스틸 등의 금속재질 등으로 이루어질 수 있는 상기 와이어메쉬(20)는 1개의 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상부에 적층구비된다.
상기 와이어메쉬(20)의 전자파차단효율이 우수해질 수 있도록 하기 위해, 상기 와이어메쉬(20)는 300메쉬 내지 500메쉬의 와이어메쉬(20)로 이루어지고, 상기 와이어메쉬(20)의 직경은 0.05mm 내지 0.1mm로 이루어지는 것이 좋다.
상기 와이어메쉬(20)가 300메쉬 미만 및 상기 와이어메쉬(20)의 직경이 0.05mm미만인 경우, 상기 와이어메쉬(20)의 전자파 차단효율이 저하되는 문제점이 있다.
상기 와이어메쉬(20)가 500메쉬 초과 및 상기 와이어메쉬(20)의 직경이 0.1mm초과인 경우 상기 와이어메쉬(20)의 제조에 많은 비용이 소요되는 문제점이 있게 된다.
특히, 상기 와이어메쉬(20)의 전자파 차단효율을 우수해지도록 함과 더불어 상기 와이어메쉬(20)의 제조에 소요되는 일부 비용을 절감하기 위해 바람직하게는 상기 와이어메쉬(20)는 0.1mm의 직경에 400메쉬로 이루어지는 것이 좋다.
다음으로, 상기 탄소섬유프리프레그(10)와 상기 와이어메쉬(20)는 핫프레스에 의해 접착접합될 수 있다.
여기서, 상기 탄소섬유프리프레그(10)와 상기 와이어메쉬(20)의 접착접합성향상을 위해, 상기 핫프레스의 가열온도는 140℃ ~ 160℃이고, 상기 핫프레스의 가열시간은 20분 ~ 40분인 것이 좋다.
특히, 상기 핫프레스의 가열온도가 150℃이고, 상기 핫프레스의 가열온도가 30분인 경우, 상기 탄소섬유프리프레그(10)에 함유된 에폭시수지의 경화가 점차 시작되면서 상기 탄소섬유프리프레그(10)와 상기 와이어메쉬(20)의 접착접합성이 보다 더더욱 향상될 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3의 일부절개사시도이다.
본 발명의 다른 실시예인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨은 일실시예와 동일하게 구성되되, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 내열성, 내충격성을 보다 더더욱 향상시키면서 상기 와이어메쉬(20)와 함께 상기 탄소섬유프리프레그(10)가 전자파를 보다 더더욱 효율적으로 차단할 수 있도록 하기 위해, 상기 탄소섬유프리프레그(10)는 2개가 상하적층되어 이루어지는 것이 더더욱 좋다.
2개의 상기 탄소섬유프리프레그(10)는 하부탄소섬유프리프레그(120)와; 상기 하부탄소섬유프리프레그(120)의 상부에 적층구비되는 상부탄소섬유프리프레그(110);로 구성될 수 있다.
상기 와이어메쉬(20)는 상기 하부탄소섬유프리프레그(120)와 상기 상부탄소섬유프리프레그(110) 사이에 구비되거나 상기 상부탄소섬유프리프레그(110)의 상부에 안착된 상태로 적층구비될 수 있겠으나, 바람직하게는 상기 와이어메쉬(20)가 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 외부로 노출되지 않도록 하여 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 외관이 보다 더욱 미려해질 수 있도록 하기 위해, 상기 와이어메쉬(20)는 상기 하부탄소섬유프리프레그(120)와 상기 상부탄소섬유프리프레그(110) 사이에 구비되는 것이 좋다.
다음으로, 본 발명인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 제조방법은 크게, 와이어메쉬적층단계(이하, 'a) 단계'라 한다.)와 와이어메쉬접합단계(이하 'b) 단계'라 한다.)를 포함하여 이루어질 수 있다.
먼저, 상기 a)단계는 1개의 상기 탄소섬유프리프레그(10)의 상부에 상기 와이어메쉬(20)를 수평적층하거나 2개의 상기 탄소섬유프리프레그(10) 사이에 상기 와이어메쉬(20)를 적층하는 단계이다.
다음으로, 상기 b)단계는 상기 탄소섬유프리프레그(10)에 상기 와이어메쉬(20)가 적층된 상태로 상기 탄소섬유프리프레그(10)에 상기 와이어메쉬(20)를 상기 핫프레스를 통해 접합하는 단계이고, 상기 b)단계에서의 상기 핫프레스의 가열온도는 140℃ ~ 160℃이고, 상기 핫프레스의 가열시간은 20분 ~ 40분이다.
본 발명인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨은 건축물의 벽체 등의 구조물에 피스고정, 볼트고정, 본드접합고정 등 다양한 방식으로 부착구비될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 전자파차폐효율이 우수한 상기 탄소섬유프리프레그(10)에 구비되는 상기 와이어메쉬(20)를 통해 전자파차폐효율을 보다 더욱 향상시킬 수 있어 전자파의 폐해로부터 인체 등을 보호 및 TV, 라디오 등의 방송과정 중 전자파로 인한 잡음 발생을 효율적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.
다음으로, 본 발명인 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 실험예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실험예 1]
전체길이가 8m이고, 상하두께가 0.4mm인 12K(여기서, 'K'는 탄소섬유를 구성하는 필라멘트 다발 수로서, 1,2000가닥을 의미한다.)탄소섬유프리프레그 2개 사이에 직경이 0.1mm인 400메쉬의 와이어메쉬를 적층시킨 상태에서 핫프레스를 이용하여 150℃의 온도로 30분동안 가열하여 실험예 1의 와이어메쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 제조하였다.
제조된 실험예 1의 와이어메쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 전자파 차폐효율을 ATSM D4935 방법에 따라 측정하였으며, 측정결과는 하기의 표 1과 같다.
[실험예 2]
실험예 1과 동일한 조건이되, 2개의 상기 탄소섬유프리프레그 사이에 상기 와이어메쉬를 구비시키지 않은 상태로 실험예 2의 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨을 제조하였으며, 제조된 실험예 2의 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 전자파 차폐효율을 ATSM D4935 방법에 따라 측정하였고, 측정결과는 하기의 표 1과 같다.

실험예 1
실험예 2

전자파 차폐율
95dB
80dB
표 1에서 보는 바와 같이 실험예 1의 와이어메쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 전자파 차폐효율이 실험예 2의 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 전자파 차폐효율보다 더 우수함을 알 수 있다.
10; 탄소섬유프리프레그, 20; 와이어메쉬.

Claims (6)

  1. 탄소섬유프리프레그와;
    상기 탄소섬유프리프레그에 구비되는 와이어메쉬;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소섬유프리프레그 2개가 상하적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소섬유프리프레그와 상기 와이어메쉬는 핫프레스에 의해 접착접합되는 것을 특징으로 하고, 상기 핫프레스의 가열온도는 140℃ ~ 160℃이고, 상기 핫프레스의 가열시간은 20분 ~ 40분인 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨.
  4. a) 탄소섬유프리프레그에 와이어메쉬를 적층하는 단계와;
    b) 상기 탄소섬유프리프레그에 상기 와이어메쉬가 적층된 상태로 상기 탄소섬유프리프레그에 상기 와이어메쉬를 접합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 a)단계에서 상기 탄소섬유프리프레그 2개가 상하적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 b)단계에서 상기 탄소섬유프리프레그와 상기 와이어메쉬는 핫프레스에 의해 접착접합되는 것을 특징으로 하고, 상기 핫프레스의 가열온도는 140℃ ~ 160℃이고, 상기 핫프레스의 가열시간은 20분 ~ 40분인 것을 특징으로 하는 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨의 제조방법.
KR1020150131199A 2015-09-16 2015-09-16 전자파차폐효율이 우수한 와이어매쉬 및 탄소섬유프리프레그가 구비된 스킨 및 이의 제조방법 KR20170033497A (ko)

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