KR20170017613A - 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법 - Google Patents

열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 열가소성수지 원단을 온수에 수회 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 성형된 부목 성형체; 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형되어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체의 외측면 길이방향으로 부착 경화된 다수의 보강체; 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체의 외측면 상에 고리 형태로 부착 경화된 하나 이상의 고정고리; 및 고정고리를 통해 삽입 결합되어 부목 성형체를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 포함한 구성으로 이루어진다.

Description

열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법{Splints and a method using a thermoplastic resin fabric}
본 발명은 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 형태대로 모양이 성형되도록 함으로써 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있도록 한 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 팔이나 다리가 부러지거나 삐었을 때, 다친 골절부위를 움직이지 않도록 하기 위해 정형 외과용 부목을 이용하여 고정하는 방법으로 비수술적 치료를 한다. 이러한 정형 외과용 부목의 기능을 하는 방법으로, 종래에는 석고가 도포된 붕대를 환부에 감아 고정하는 방법을 널리 사용하여 왔다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술의 시술방법은 석고가 경화되는 과정에서 수축현상이 발생하게 되어 환부를 효과적으로 지지할 수 없음은 물론, 환부에 붕대를 감는데 상당한 시간이 소요되며, 통기성이 없으므로 장시간 사용할 경우 땀이 많이 나면서 가려움증을 유발하는 문제점이 있다.
특히, 종래 기술에 따른 시술방법은 시술 후 경화가 완료된 상태에서 환부의 치료가 끝나게 되면, 이를 제거하기 위해서는 별도의 절단기를 사용해야 하므로 절단도중 피부를 다치게 하는 등의 문제점이 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 근래에는 1.5T 두께의 아크릴판을 200℃ 이상의 온도에서 변형시켜 골절부위에 해당하는 모양으로 성형함으로써 부목을 제조하였다. 이러한 아크릴판을 이용한 부목은 대체적으로 공장에서 성형된다.
전술한 바와 같이 종래 기술에 따른 부목은 공장에서 일률적으로 성형되어 생산되기 때문에 환자의 신체 조건에 따라 맞지 않을 수 있다는 문제가 있음은 물론, 1.5T 두께의 아크릴판을 사용하기 때문에 가격이 고가라는 문제가 있다
대한민국 공개특허 제2010-0015972호(2010.02.12.자 공개) 대한민국 공개특허 제2014-0000548호(2014.01.03.자 공개) 대한민국 등록특허 제10-1475512호(2014.12.16.자 공고)
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 열가소성수지 원단을 온수에 수회 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수 있도록 한 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 성형된 부목의 단가를 낮춰 환자의 부담을 경감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 구성을 살펴보면 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 성형된 부목 성형체; 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형되어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체의 외측면 길이방향으로 부착 경화된 다수의 보강체; 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체의 외측면 상에 고리 형태로 부착 경화된 하나 이상의 고정고리; 및 고정고리를 통해 삽입 결합되어 부목 성형체를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단; 및 수지원단에 함침되는 고분자수지의 구성으로 이루어질 수 있다.
그리고, 전술한 본 발명에 따른 구성에서 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 열가소성수지 원단은 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지시키되 각 회차마다 1∼3분간 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시키는 구성으로 이루어질 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 구성에서 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 열가소성수지 원단을 온수에 수회 반복하여 침지시키는 경우 각 회차의 침지 후에는 1∼3분간 상온에서 냉각시키는 구성으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 구성에서 보강체는 일정크기로 재단된 열가소성수지 원단을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 원기둥 형태의 심재 외주면으로 말아 경화시킴으로써 제조될 수 있다.
본 발명의 다른 특징인 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법은 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법에 있어서, (a) 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 부목 성형체를 성형하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 제조된 부목 성형체의 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형되어지되 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시켜 부목 성형체의 외측면 길이방향으로 다수의 보강체를 부착 경화시키는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 보강체를 부착한 후 부목 성형체에 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체의 외측면 상에 고리 형태로 하나 이상의 고정고리를 부착 경화시키는 단계; 및 (d) 단계(c) 과정을 통해 고정고리를 부착시킨 후 부목 성형체를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 고정고리를 통해 삽입 결합하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정의 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 수지원단에 함침되는 고분자수지로 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 구성에서 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정에서 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 열가소성수지 원단은 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지시키되 각 회차마다 1∼3분간 침지시켜 열가소성수지 원단의 연화가 이루어질 수 있도록 한 구성으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 구성에서 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정에서상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 열가소성수지 원단을 온수에 수회 반복하여 침지시키는 경우 각 회차의 침지 후에는 1∼3분간 상온에서 냉각시키는 구성으로 이루어질 수 있다.
더구나, 본 발명에 따른 구성에서 단계(c) 과정에서 보강체는 일정크기로 재단된 열가소성수지 원단을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 원기둥 형태의 심재 외주면으로 말아 경화시킴으로써 제조될 수 있다.
본 발명의 기술에 따르면 열가소성수지 원단을 온수에 수회 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 성형된 부목의 단가를 낮춰 환자의 부담을 경감시킬 수 있다는 장점이 발현된다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 다른 목적은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있다는 장점이 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 부목의 재료가 되는 열가소성수지 원단을 보인 사시 사진.
도 2 는 본 발명에 따른 부목의 재료가 되는 열가소성수지 원단을 보인 평면 사진.
도 3 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 골절용 부목을 보인 사시 사진.
도 4 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 고절용 부목을 보인 정면 사진.
도 5 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 골절용 부목을 보인 후면 사진.
도 6 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 골절용 부목을 보인 측면 사진.
도 7 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 손목 골절용 부목을 보강하는 보강재를 보인 사시 사진.
도 8 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 손목 골절용 부목의 사용 상태를 보인 사진.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법에 대한 양호한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 부목의 재료가 되는 열가소성수지 원단을 보인 사시 사진, 도 2 는 본 발명에 따른 부목의 재료가 되는 열가소성수지 원단을 보인 평면 사진, 도 3 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 골절용 부목을 보인 사시 사진, 도 4 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 고절용 부목을 보인 정면 사진, 도 5 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 골절용 부목을 보인 후면 사진, 도 6 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용하여 제조된 손목 골절용 부목을 보인 측면 사진, 도 7 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 손목 골절용 부목을 보강하는 보강재를 보인 사시 사진, 도 8 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 손목 골절용 부목의 사용 상태를 보인 사진이다.
도 1 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 부목용으로 제조된 열가소성수지 원단(10)을 온수를 통해 연화시킨 상태에서 환자의 골절부위에 밀착시켜 환부의 모양대로 성형이 되도록 한 다음 경화시켜 제조하게 된다. 이때, 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 병원이나 현장에서 바로 제조될 수 있다는 점이다.
본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)의 구성을 살펴보면 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단(10)을 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 성형된 부목 성형체(110), 열가소성수지 원단(10)과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형되어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체(110)의 외측면 길이방향으로 부착 경화된 다수의 보강체(120), 열가소성수지 원단(10)과 동일한 재질로 이루어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 부목 성형체(110)의 외측면 상에 고리 형태로 부착 경화된 하나 이상의 고정고리(130) 및 고정고리(130)를 통해 삽입 결합되어 부목 성형체(110)를 통해 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프(140)를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 앞서도 기술한 바와 같이 공장 등을 통해 기 생산되는 것이 아니라 정형외과나 현장에서 도 1 내지 도 2 에 도시된 바와 같은 열가소성수지 원단(10)을 온수에 여러 번 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시켜 환자의 골절부위 모양으로 연화된 열가소성수지 원단(10)을 성형하는 구성으로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 부목(100)을 제조하기 위한 재료인 열가소성수지 원단(10)은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 열가소성수지사를 통해 직조되어 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차된 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창(12)이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 수지원단에 함침되는 고분자수지로 구성된다. 이때, 열가소성수지사는 3∼20올로 구성된다.
본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)을 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같은 열가소성수지 원단(10)을 온수에 수회 반복하여 침지 및 냉각시켜 열가소성수지 원단(110)을 연화시킨다. 이때, 온수에 열가소성수지 원단(10)을 침지와 냉각을 반복하는 과정에서 수지원단과 고분자수지의 경화된 상태가 연질화됨으로써 열가소성수지 원단(10)의 연화가 이루어진다.
전술한 바와 같이 열가소성수지 원단(10)을 연화시키는 과정에서 열가소성수지 원단(10)은 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지시키되 각 회차마다 1∼3분간 침지시켜 열가소성수지 원단(10)을 연화시키게 된다. 이때, 열가소성수지 원단(10)을 온수에 수회 반복하여 침지시키는 경우 각 회차의 침지 후에는 1∼3분간 상온에서 냉각시킨다.
다음으로, 전술한 바와 같이 열가소성수지 원단(10)을 온수에 수회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시킨 다음에는 도 3 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 연화된 열가소성수지 원단(10)을 환자의 골절부위에 밀착시켜 골절부위의 모양대로 성형하여 경화가 이루어질 수 있도록 함으로써 부목 성형체(110)를 제조한다. 이때, 부목 성형체(110)는 연화된 열가소성수지 원단(10)을 환자의 골절부위에 밀착시켜 골절부위의 모양대로 형을 잡은 상태로 상온에서 냉각시키게 되면 부목 성형체(110)의 성형이 이루어진다.
그리고, 전술한 바와 같이 부목 성형체(110)를 성형한 다음에는 도 3 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 열가소성수지 원단(10)과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형된 다수의 보강체(120)를 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시켜 부목 성형체(110)의 외측면 길이방향으로 부착 경화시킴으로써 부목 성형체(110)의 강도를 보강시킨다.
전술한 바와 같은 보강체(120)는 도 7 에 도시된 바와 같이 일정크기로 재단된 열가소성수지 원단(10)을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 원기둥 형태의 심재(122) 외주면으로 말아 경화시킴으로써 제조되어진다.
한편, 전술한 보강체(120)의 재료 역시 부목 성형체(110)의 재료와 동일한 열가소성수지 원단(10)을 사용하기 때문에 보강체(120)의 성형 역시 부목 성형체(110)와 마찬가지로 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 보강체(120)를 연화시킨 상태에서 부목 성형체(110)의 외측면 길이방향으로 부착 경화시킴으로써 부목 성형체(110)의 강도를 보강하게 된다.
전술한 바와 같이 보강체(120)를 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시키는 과정에서 열가소성수지 원단을 구성하는 고분자수지는 연질화되어 점착력이 생성된다. 이처럼 점착력이 생성된 보강체(120)를 부목 성형체(110)의 외측면에 부착시키게 되면 부목 성형체(110)와 보강체(120)는 동일한 재질로 이루어지기 때문에 결합이 양호하게 이루어진다.
물론, 전술한 바와 같은 보강체(120)를 통해 부목 성형체(110)의 강도를 보강하기 위해서는 경화가 이루어져야 한다. 이때, 보강체(120) 역시 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회의 침지와 냉각을 시키는 과정에서 침지와 냉각시간은 대체적으로 1∼3 분간 이루어진다. 즉, 1회의 침지를 1∼3 분간 한 다음, 바로 1∼3 분간의 상온 냉각을 시키는 방식으로 보강체(120)를 연화시킨다.
다음으로, 전술한 바와 같이 보강체(120)를 연화시켜 부목 성형체(110)의 외측면에 부착 결합시킴으로써 부목 성형체(110)의 보강이 이루어질 수 있도록 한 다음에는 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이 일정크기로 재단된 열가소성수지 원단(10)을 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시켜 부목 성형체(110)의 외측면 상에 고리 형태로 하나 이상의 고정고리(130)를 성형한다.
전술한 바와 같은 고정고리(130)는 후술하는 벨크로테이프(140)를 끼워 부목 성형체(110)를 환자의 골절부위에 고정시키는 경우 벨크로테이프(140)의 위치가 고정될 수 있도록 하는 것으로, 이러한 고정고리(130)의 재질 역시 부목 성형체(110)와 보강체(120)를 구성하는 열가소성수지 원단(10)으로 이루어진다.
물론, 전술한 바와 같은 고정고리(130) 역시 앞서와 같이 열가소성수지 원단(10)을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지시키되 각 회차마다 1∼3분간 침지시켜 열가소성수지 원단(10)을 연화시키게 된다. 이때, 열가소성수지 원단(10)을 온수에 수회 반복하여 침지시키는 경우 각 회차의 침지 후에는 1∼3분간 상온에서 냉각시킨다.
전술한 바와 같이 고정고리(130)를 구성하는 열가소성수지 원단(10)을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시키는 과정에서 열가소성수지 원단을 구성하는 고분자수지는 연질화되어 점착력이 생성된다. 이처럼 점착력이 생성된 열가소성수지 원단(10) 부목 성형체(110)의 외측면에 고리 형태로 형성하여 부착시켜 경화시키게 되면 도 3 에서와 같이 벨크로테이프(140)를 끼워 위치를 고정시키기 위한 고정고리(130)가 형성된다.
한편, 전술한 바와 같이 열가소성수지 원단(10)을 온수를 통해 연화시켜 부목 성형체(110)와 보강체(120) 및 고정고리(130)를 성형하여 상호 부착 결합시켜 경화시킨 다음에는 고정고리(130) 상에 벨크로테이프(140)를 결합시킨다.
전술한 바와 같이 부목 성형체(110), 보강체(120), 고정고리(130) 및 벨크로테이프(140)로 이루어진 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)을 도 8 에 도시된 바와 같이 환자의 골절부위에 밀착시킨 상태에서 벨크로테이프(140)를 이용하여 부목 성형체(110)를 신체에 고정시키게 되면 골절부위의 골절부위의 고정이 이루어진다.
본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)의 제조과정을 정리하면 다음과 같다. 즉, (a) 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단(10)을 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 부목 성형체(110)를 성형하는 과정, (b) 단계(a) 과정을 통해 제조된 부목 성형체(110)의 열가소성수지 원단(10)과 동일한 재질로 이루어진 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형된 보강체(120)를 연화시켜 부목 성형체(110)의 외측면 길이방향으로 부착 경화시키는 과정, (c) 단계(b) 과정을 통해 보강체(120)를 부착한 후 부목 성형체(110)에 동일한 재질로 이루어진 재단된 열가소성수지 원단(10)을 연화시킨 상태에서 부목 성형체(110)의 외측면 상에 고리 형태로 성형된 고정고리(130)를 부착 경화시키는 과정 및 (d) 단계(c) 과정을 통해 고정고리(130)를 부착시킨 후 부목 성형체(110)를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프(140)를 고정고리(130)를 통해 삽입 결합하는 과정으로 이루어진다.
물론, 앞서 기술한 바와 같이 본 발명에 따른 구성에서 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정의 부목 성형체(110)와 보강체(120) 및 고정고리(130)의 원단인 열가소성수지 원단(10)은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 수지원단에 함침되는 고분자수지로 이루어진다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수 있다는 장점과 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있다는 장점이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 열가소성수지 원단(10)을 이용하여 제조되기 때문에 성형되는 부목(100)의 단가를 낮춰 환자의 부담을 경감시킬 수 있다는 장점이 있다.
10. 열가소성수지 원단
100. 부목
110. 부목 성형체
120. 보강체
130. 고정고리
140. 벨크로테이프

Claims (10)

  1. 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서,
    일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 성형된 부목 성형체;
    상기 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형되어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 상기 부목 성형체의 외측면 길이방향으로 부착 경화된 다수의 보강체;
    상기 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 상기 부목 성형체의 외측면 상에 고리 형태로 부착 경화된 하나 이상의 고정고리; 및
    상기 고정고리를 통해 삽입 결합되어 상기 부목 성형체를 통해 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단; 및
    상기 수지원단에 함침되는 고분자수지의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단은 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지시키되 각 회차마다 1∼3분간 침지시켜 상기 열가소성수지 원단을 연화시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단을 온수에 수회 반복하여 침지시키는 경우 각 회차의 침지 후에는 1∼3분간 상온에서 냉각시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 보강체는 일정크기로 재단된 상기 열가소성수지 원단을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 원기둥 형태의 심재 외주면으로 말아 경화시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목.
  6. 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법에 있어서,
    (a) 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 환자의 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 경화를 통해 부목 성형체를 성형하는 단계;
    (b) 단계(a) 과정을 통해 제조된 상기 부목 성형체의 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어져 원기둥 형태의 튜브 구조로 성형되어지되 온수에 수회의 침지와 냉각을 통해 연화시켜 상기 부목 성형체의 외측면 길이방향으로 다수의 보강체를 부착 경화시키는 단계;
    (c) 단계(b) 과정을 통해 상기 보강체를 부착한 후 상기 부목 성형체에 상기 열가소성수지 원단과 동일한 재질로 이루어지되 온수에서 수회의 침지와 냉각을 통해 연화되어 상기 부목 성형체의 외측면 상에 고리 형태로 하나 이상의 고정고리를 부착 경화시키는 단계; 및
    (d) 단계(c) 과정을 통해 고정고리를 부착시킨 후 상기 부목 성형체를 통해 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 상기 고정고리를 통해 삽입 결합하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정의 상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 상기 수지원단에 함침되는 고분자수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정에서 상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단은 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지시키되 각 회차마다 1∼3분간 침지시켜 상기 열가소성수지 원단의 연화가 이루어질 수 있도록 한 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 단계(a) 과정과 단계(b) 과정 및 단계(c) 과정에서상기 부목 성형체와 보강체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단을 온수에 수회 반복하여 침지시키는 경우 각 회차의 침지 후에는 1∼3분간 상온에서 냉각시키는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(c) 과정에서 상기 보강체는 일정크기로 재단된 상기 열가소성수지 원단을 40℃∼70℃의 온수에 3∼7회 반복하여 침지와 냉각을 통해 연화시킨 상태에서 원기둥 형태의 심재 외주면으로 말아 경화시킴으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
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