KR20160128168A

KR20160128168A - 표시장치

Info

Publication number: KR20160128168A
Application number: KR1020150081141A
Authority: KR
Inventors: 방진영
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2016-11-07
Also published as: KR102449917B1

Abstract

본 실시예들은, 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 개선해주고 열 팽창 또는 수축 등에 강인하며 정전기 방전 경로로도 활용할 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치에 관한 것이다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}

본 실시예들은 표시장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display Device), 플라즈마표시장치(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 여러 가지 표시장치가 활용되고 있다.

이러한 표시장치는 표시패널, 표시패널의 뒷면을 커버하는 백 커버, 표시패널과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판 등을 포함하고 있다.

이러한 표시장치는, 표시패널의 뒷면을 커버하는 백 커버와 인쇄회로기판을 체결할 수 있는 구조가 필요하다.

종래의 백 커버와 인쇄회로기판 간의 체결 부분에서는, 백 커버 등의 열 팽창 또는 수축으로 인해 화면이 이상해지거나 진동 또는 노이즈가 발생하는 문제점이 있어 왔다.

한편, 인쇄회로기판 등에서 정전기가 발생할 수 있는데, 종래에는 정전기 방전 용도의 회로나 신호 라인을 별도로 추가하여 정전기 방전을 시켜 왔다. 이로 인해, 설계가 복잡해지는 문제점도 있어왔다.

본 실시예들의 목적은, 화면 이상 현상을 일으키지 않는 체결 구조(인쇄회로기판 및 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 다른 목적은, 백 커버 등의 열 팽창 또는 수축에 의해 영항을 받지 않거나 최소화해줄 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 또 다른 목적은, 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 개선해줄 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.

본 실시예들의 또 다른 목적은, 정전기 방전 경로로 활용될 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공하는 데 있다.

일 측면에서, 본 실시예들은, 표시패널 뒷면을 커버하는 백 커버와, 백 커버 상의 하단 절연 플레이트와, 하단 절연 플레이트 상에 위치하는 인쇄회로기판과, 인쇄회로기판 상에 위치하는 커버 쉴드와, 백 커버에 압입된 하단 바디와, 하단 절연 플레이트의 홀에 삽입되는 중간 바디와, 인쇄회로기판의 홀에 삽입되는 상단 바디로 구성된 너트와, 너트의 체결 홈 또는 체결 홀에 삽입되면서 너트와 체결되는 스크류를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.

이러한 표시장치에서, 너트의 중간 바디의 직경은 하단 바디의 직경 및 상단 바디의 직경보다 클 수 있다.

다른 측면에서, 본 실시예들은, 표시패널 뒷면을 커버하는 백 커버와, 백 커버 상에 위치하는 인쇄회로기판과, 백 커버에 압입되며 인쇄회로기판의 홀에 삽입되는 너트와, 너트에 체결되는 스크류를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.

여기서, 너트는 인쇄회로기판의 배면을 따라 돌출된 스토퍼를 가질 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 화면 이상 현상을 일으키지 않는 체결 구조(인쇄회로기판 및 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 백 커버 등의 열 팽창 또는 수축에 의해 영항을 받지 않거나 최소화해줄 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 정전기 방전 경로로 활용될 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판과 백 커버 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치에서, 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조의 예시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치에서 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결을 위한 너트의 구조를 나타낸 도면이다.
도 7A 및 도 7B는 본 실시예들에 따른 표시장치에서 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조를 활용한 정전기 방전 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 실시예들에 따른 표시장치의 다른 단면도이다.
도 9는 본 실시예들에 따른 표시장치에서 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조의 다른 예시도이다.
도 10 및 도 11은 본 실시예들에 따른 표시장치에서 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조의 사시도와 분해도이다.
도 12 및 도 13은 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조에 따른 화면 플래트니스(Screen Flatness)의 저하 현상을 나타낸 도면이다.
도 14 및 도 15는 본 실시예들에 따른 표시장치에서 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조에서, 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 더욱더 개선하기 위하여, 너트 간의 이격 거리에 따른 너트의 구조 변화를 나타낸 도면이다.
도 16 및 도 17은 본 실시예들에 따른 표시장치에서 소스 인쇄회로기판과 백 커버의 체결 구조에서, 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 더욱더 개선하기 위한 너트의 다른 구조를 나타낸 도면이다.
도 18는 본 실시예들에 따른 표시장치의 백 커버의 구조를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치(110)의 개략적인 시스템 구성도이다.

도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 개략적인 시스템 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(Data Line) 및 다수의 게이트 라인(Gate Line)이 배치되고, 다수의 서브픽셀(Sub Pixel)이 배치된 표시패널(110)과, 표시패널(110)에 연결되고 다수의 데이터 라인을 구동하는 데이터 드라이버(120)와, 다수의 게이트 라인을 구동하는 게이트 드라이버(130)와, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(140) 등을 포함한다.

데이터 드라이버(120)는 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 공급함으로써 다수의 데이터 라인을 구동한다.

게이트 드라이버(130)는 다수의 게이트 라인으로 스캔 신호를 순차적으로 공급함으로써, 다수의 게이트 라인을 순차적으로 구동한다.

타이밍 컨트롤러(140)는 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 각종 제어신호를 공급함으로써 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어한다.

이러한 타이밍 컨트롤러(140)는 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 드라이버(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.

게이트 드라이버(130)는 타이밍 컨트롤러(140)의 제어에 따라 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 다수의 게이트 라인으로 순차적으로 공급하여 다수의 게이트 라인을 순차적으로 구동한다.

게이트 드라이버(130)는 구동 방식이나 표시패널 설계 방식 등에 따라서, 도 1에서와 같이, 표시패널(110)의 일 측에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 양측에 위치할 수도 있다.

또한, 게이트 드라이버(130)는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로(Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.

각 게이트 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다.

각 게이트 드라이버 집적회로는, 도 1에 도시된 바와 같이, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 각 게이트 드라이버 집적회로에 해당하는 게이트 구동 칩(132)은 가요성 필름(131)에 실장되고, 가요성 필름(131)의 일 단이 표시패널(110)에 본딩될 수 있다.

데이터 드라이버(120)는, 특정 게이트 라인이 열리면, 타이밍 컨트롤러(140)로부터 수신한 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환하여 다수의 데이터 라인으로 공급함으로써, 다수의 데이터 라인을 구동한다.

데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인을 구동할 수 있다.

각 소스 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, 표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다.

또한, 각 소스 드라이버 집적회로는, 도 1에 도시된 바와 같이, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 각 소스 드라이버 집적회로에 해당하는 소스 구동 칩(122)은 가요성 필름(Flexible Film, 121)에 실장되고, 가요성 필름(121)의 일 단은 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(Source Printed Circuit Board, 150)에 본딩되고, 타 단은 표시패널(110)에 본딩된다.

도 1을 참조하면, 소스 인쇄회로기판(150)은 가요성 플랫 케이블(FFC: Flexible Flat Cable) 또는 가요성 인쇄 회로(FPC: Flexible Printed Circuit) 등의 연결 매체(170)를 통해 컨트롤 인쇄회로기판(Control Printed Circuit Board, 160)과 연결된다.

컨트롤 인쇄회로기판(160)에는, 타이밍 컨트롤러(140)가 배치된다.

컨트롤 인쇄회로기판에는, 표시패널(110), 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급해주거나 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 컨트롤러(미도시)가 더 배치될 수 있다.

위에서 언급한 소스 인쇄회로기판(150)과 컨트롤 인쇄회로기판(160)은, 하나의 인쇄회로기판으로 되어 있을 수도 있다.

본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Display Device) 등일 수 있다.

도 2 는 본 실시예들에 따른 표시장치(110)의 단면도이다. 도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치(110)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결 구조의 단면도로서, 도 2의 A 부분에 대한 확대도이다.

도 2를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(110)는 표시패널(110)의 뒷면을 커버하는 백 커버(220)를 포함한다.

소스 구동 칩(122)이 실장된 가요성 필름(121)은 일 측이 표시패널(110)에 본딩되고 타 측이 소스 인쇄회로기판(150)에 본딩된다.

이러한 가요성 필름(121)이 휘어져 소스 인쇄회로기판(150)을 백 커버(220) 상에 위치시킨다.

이와 같이, 백 커버(220) 상에 위치하는 소스 인쇄회로기판(150)은 흔들리지 않고 고정되어 있어야 한다.

이에, 본 실시예들에 따른 표시장치(110)는 백 커버(220)와 소스 인쇄회로기판(150) 간의 체결 구조를 갖는다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 백 커버(220)와 소스 인쇄회로기판(150) 간의 체결 구조로서, 본 실시예들에 따른 표시장치(110)는 너트(250)와 스크류(260) 간의 체결을 이용한다.

너트(250)는 백 커버(220)에 압입되고 소스 인쇄회로기판(150)의 홀(도 11의 151)에 삽입된다.

스크류(260)는 이러한 너트(250)의 체결 홈 또는 체결 홀(도 4의 440)에 체결된다. 도 2 이하의 모든 도면에서는, 너트(250)의 체결 홀(440)에 스큐류(260)가 체결되는 형태로 도시되었으나, 이는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 너트(250)의 체결 홈에 스크류(260)가 체결되는 형태로 간단히 변경될 수 있을 것이다.

도 3을 참조하면, 너트(250)는 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출된 스토퍼(300)를 갖는다. 스토퍼(300)는 소스 인쇄회로기판(150)의 배면과 접촉되어 있다.

이와 같이, 너트(250)에 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 지지해주는 스토퍼(300)가 형성됨으로써, 너트(250)가 있는 영역마다, 스크류(260)와 너트(250)가 체결되는 힘에 의해 화면이 매끄럽고 평평하지 못하고 울퉁불퉁해지는 현상을 방지해줄 수 있다. 즉, 너트(250)의 스토퍼(300)는 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 개선시킬 수 있다.

이뿐만 아니라, 너트(250)에 형성된 스토퍼(300)는 소스 인쇄회로기판(150)에서 발생한 정전기를 백 커버(220)로 방전해주기 위한 경로를 제공해줄 수 있다. 이를 통해, 소스 인쇄회로기판(150) 상의 회로가 정전기에 의해 손상을 받는 것을 방지해줄 수 있다.

한편, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 백 커버(220)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 위치하는 하단 절연 플레이트(230)를 더 포함할 수 있다.

즉, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 표시패널(110) 뒷면을 커버하는 백 커버(220) 상에 하단 절연 플레이트(230)가 위치하고, 하단 절연 플레이트(230) 상에 소스 인쇄회로기판(150)이 위치한다.

이러한 하단 절연 플레이트(230)는 소스 인쇄회로기판(150) 상의 회로가 백 커버(220)와 단락되는 것을 방지해주고, 소스 인쇄회로기판(150) 상의 회로를 보호해줄 수 있다.

이 경우, 너트(250)는 하단 절연 플레이트(230)의 홀(도 11의 231)과 소스 인쇄회로기판(150)의 홀(151)에 모두 삽입된다.

또 한편, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 소스 인쇄회로기판(150) 상에 위치하는 커버 쉴드(240)를 더 포함할 수 있다.

이러한 커버 쉴드(240)는 소스 인쇄회로기판(150)을 보호하는 역할을 하고, 소스 구동 칩(122)에서 발생하는 열을 빼내는 방열 작용을 할 수도 있다.

방열 작용을 위해, 커버 쉴드(240)는 알루미늄 등과 같이 열전도도가 높은 물질로 되어 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 표시패널(110)의 뒷면과 백 커버(220)는 자석 및 양면 테이프 중 하나 이상을 포함하는 결합 부재(210)를 통해 결합된다.

도 2를 참조하면, 소스 구동 칩(122)은 일 측이 표시패널(110)과 본딩되고 타 측이 소스 인쇄회로기판(150)과 본딩되는 가요성 필름(121) 상에 실장되어 있는데, 그 실장 위치를 보면, 커버 쉴드(240)와 백 커버(220) 사이의 좁은 공간에 소스 구동 칩(122)이 위치한다.

이러한 소스 구동 칩(122)의 위치를 볼 때, 소스 구동 칩(122)에서 발생한 열이 커버 쉴드(240)와 백 커버(220) 사이의 좁은 공간에 갇혀서 방열 되지 못할 수 있다.

이 경우, 소스 구동 칩(122)의 온도가 상승하여 문제를 발생시킬 수 있다.

따라서, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 소스 구동 칩(122)과 방열 작용을 하는 커버 쉴드(240) 사이에 위치하는 방열 패드(270)를 더 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 소스 구동 칩(122)과 커버 쉴드(240) 사이에 방열 패드(270)를 부착시켜 둠으로써, 소스 구동 칩(122)에서 발생하는 열을 방열시켜 주어, 소스 구동 칩(122)이 안정적으로 동작하도록 해줄 수 있다.

아래에서는, 이상에서 간략하게 설명한 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조에 대하여, 도 4 내지 도 6을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 4 내지 도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치(110)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결을 위한 너트(250)의 구조를 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 너트(250)는 하단 바디(410), 중간 바디(420) 및 상단 바디(430) 등으로 이루어질 수 있다.

하단 바디(410)는 백 커버(220)에 압입 되는 부분이다.

중간 바디(420)는 하단 절연 플레이트(230)의 홀(231)에 삽입되는 부분으로서 스토퍼(300)가 형성된 부분이다.

따라서, 중간 바디(420)의 직경(L2)은 하단 절연 플레이트(230)의 홀(231)의 직경 이하로 설계되어야 한다.

상단 바디(430)는 소스 인쇄회로기판(150)의 홀(151) 등에 삽입되는 부분으로서 스크류(260)가 삽입되는 체결 홈 또는 체결 홀(440)의 입구가 만들어져 있다.

여기서, "홀(Hole)"은 윗면과 아랫면이 완전하게 뚫려 있는 구조이고, "홈(Groove)"은 윗면과 아랫면이 완전히 뚫려 있지 않는 구조일 수 있다. 이에, 본 명세서에서는, 홀(Hole)과 홈(Groove)을 구분하여 기재한다.

스크류(260)는 너트(250)의 체결 홈 또는 체결 홀(440)에 삽입되면서 너트(250)와 체결된다.

도 5를 참조하면, 중간 바디(420)의 높이(H2)는 하단 절연 플레이트(230)의 두께(Tdi)와 동일할 수 있다.

전술한 바와 같이, 백 커버(220)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 위치한 하단 절연 플레이트(230)의 두께(Tdi)와 동일하게, 중간 바디(420)의 높이(H2)를 설계함으로써, 중간 바디(220)를 백 커버(220)에 압입하지 않고도 중간 바디(220)의 스토퍼(300)가 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 형성될 수 있다. 즉, 백 커버(220)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 위치한 하단 절연 플레이트(230)의 두께(Tdi)와 동일하게, 중간 바디(420)의 높이(H2)를 설계함으로써, 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조를 쉽게 조립할 수 있다.

한편, 도 4를 참조하면, 중간 바디(420)의 직경(L2)을 하단 바디(410)의 직경(L1)보다 크고, 상단 바디(430)의 직경(L3)보다 크게 설계함으로써, 중간 바디(420)에 스토퍼(300)를 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이, 중간 바디(420)의 직경(L2)을 하단 바디(410)의 직경(L1)보다 크고, 상단 바디(430)의 직경(L3)보다 크게 설계하여, 중간 바디(420)에 스토퍼(300)가 형성함으로써, 너트(250)에 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 지지해줄 수 있고, 이를 통해, 화면 플래트니스(Screen Flatness)의 개선 효과를 얻을 수 있다.

또한, 중간 바디(420)의 직경(L2)을 하단 바디(410)의 직경(L1)보다 크고, 상단 바디(430)의 직경(L3)보다 크게 설계하여, 중간 바디(420)는 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출될 수 있다.

중간 바디(420)에서 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출된 부분이 스토퍼(300)에 해당한다.

중간 바디(420)에서 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출된 스토퍼(300)는 소스 인쇄회로기판(150)의 배면과 전기적으로 접촉된다.

따라서, 중간 바디(420)에서 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출된 스토퍼(300)는 소스 인쇄회로기판(150)에서 발생한 정전기를 백 커버(220)로 방전해줄 수 있는 방전 경로로 이용된다. 이를 통해, 소스 인쇄회로기판(150) 상의 회로가 정전기에 의해 손상을 받는 것을 방지해줄 수 있다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 너트(250)의 하단 바디(410)의 직경(L1)은 상단 바디(430)의 직경(L3)보다 크게 설계될 수 있다.

이와 같이, 너트(250)의 하단 바디(410)의 직경(L1)을 상단 바디(430)의 직경(L3)보다 크게 설계함으로써, 너트(250)가 백 커버(220)에 안정적으로 압입되어 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조를 안정화시켜줄 수 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 너트(250)의 제작 용이성을 위해, 너트(250)의 하단 바디(410)의 직경(L1)을 상단 바디(430)의 직경(L3)과 동일하게 설계할 수도 있다.

한편, 도 5를 참조하면, 너트(250)의 중간 바디(420)의 상부 끝 단(pa)에서 스크류(260)의 헤드부의 하부 끝 단(pb)까지의 높이(h)는, 중간 바디(420)의 상부 끝 단(pa)에서 스크류(260)의 헤드부의 하부 끝 단(pb) 사이에 위치하는 소스 인쇄회로기판(150) 및 커버 쉴드(240) 각각의 두께 합 이상일 수 있다.

이에 따라, 소스 인쇄회로기판(150)이 스크류(260)의 헤드부(830)와 너트(250)의 중간 바디(420) 사이에서 너무 강하게 고정되는 것을 방지해줌으로써, 소스 인쇄회로기판(150)의 유동성에 도움을 줄 수 있다.

도 7A 및 도 7B는 본 실시예들에 따른 표시장치(110)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결 구조를 활용한 정전기 방전 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 7A를 참조하면, 너트(250)의 중간 바디(420)에 형성된 스토퍼(300)는, 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출되어 소스 인쇄회로기판(150)의 배면과 전기적으로 접촉하고, 그라운드 역할을 할 수 있는 백 커버(220)와 전기적으로 접촉한다.

이에 따라, 너트(250)의 중간 바디(420)에 형성된 스토퍼(300)는, 소스 인쇄회로기판(150)에서 발생한 정전기(E)가 그라운드 역할을 하는 백 커버(220)로 방전될 수 있는 방전 경로 역할을 한다. 이를 통해, 소스 인쇄회로기판(150) 상의 회로가 정전기(E)에 의해 손상을 받는 것을 방지해줄 수 있다.

전술한 바와 같이, 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조를 정전기 방전 구조로 활용함으로써, 작은 베젤과 얇은 두께라는 디자인 요구를 충족시키는데 장애가 되는 정전기 방전 회로(정전기 방전 라인 포함)를 별도로 추가하지 않고도, 정전기 방전 효과를 얻을 수 있기 때문에, 정전기 방전 효과와 높은 디자인 자유도를 동시에 얻을 수 있는 장점이 있다.

도 7A에서는 백 커버(220)가 그라운드 역할을 하는 경우에 대한 정전기 방전 구조를 설명하였으나, 경우에 따라서는, 컨트롤 인쇄회로기판(160)에 실장된 전원부(700)가 그라운드 역할을 할 수도 있다. 여기서, 전원부(700)는 AC 전원부라고도 하고 PMIC(Power Management IC)라고도 한다.

도 7B는 전원부(700)가 그라운드 역할을 하는 경우의 정전기 방전 구조를 나타낸 도면이다.

도 7B를 참조하면, 표시패널(110)과 백 커버(220)는 도전성 테이프 등의 도전성 결합 부재(210)로 결합될 수 있다.

이 경우, 표시패널(110)에서 정전기(E)가 발생하면, 표시패널(110)에서 발생한 정전기(E)가 도전성 결합 부재(210)를 통해 백 커버(220)로 유입된다.

백 커버(220)로 유입된 정전기(E)는 스크류(260) 또는 너트(250)의 하단 바디(410)로 전달되고, 이 정전기(E)는 너트(250)의 중간 바디(420)의 스토퍼(300)를 통해 소스 인쇄회로기판(150)으로 다시 전달된다.

소스 인쇄회로기판(150)으로 전달된 정전기(E)는, FFC(Flexible Flat Cable) 또는 FPC(Flexible Printed Circuit) 등의 연결 매체(170)를 통해, 컨트롤 인쇄회로기판(160)으로 전달되어, 컨트롤 인쇄회로기판(160) 상의 전원부(700)로 최종적으로 전달됨으로써, 표시패널(110)에서 발생한 정전기(E)를 방전해줄 수 있다.

이에 따라, 표시패널(110)에서 발생하여 백 커버(220)로 유입된 정전기(E)에 의해 소스 인쇄회로기판(150)과, 이와 전기적으로 연결된 컨트롤 인쇄회로기판(160)과, 각종 전자 부품(122, 140)이 손상되는 것을 방지해줄 수 있다.

전술한 바와 같이, 너트(250)의 중간 바디(420)가 소스 인쇄회로기판(150)의 배면을 따라 돌출됨으로써, 너트(250)와 소스 인쇄회로기판(150) 간의 접촉 면적이 넓어져서 정전기 방전에 큰 도움을 줄 수 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 너트(250)의 하단 바디(410)를 넓게 함으로써, 너트(250)가 백 커버(220)에 안정적으로 압입될 수 있는 효과 이외에, 표시패널(110)에서 백 커버(220)로 유입된 정전기(E)가 너트(250)에서 흐르는 면적을 넓게 해줄 수 있어 효율적인 정전기 방전을 가능하게 해주는 효과도 얻을 수 있다.

이상에서는, 너트(250)의 구조적인 특징을 통해, 정전기 방전, 화면 플래트니스 개선 및 디자인 자유도 제고 등을 가능하게 하는 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조를 설명하였다.

아래에서는, 몇 가지 구성이 추가된 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조에 대하여 설명한다.

도 8은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 다른 단면도이다. 도 9는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조의 다른 예시도로서, 도 8의 B 부분에서, 스크류(260)와 너트(250)가 체결되기 전 상태의 확대도이다. 도 10 및 도 11은 본 실시예들에 따른 표시장치(110)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결 구조의 사시도와 분해도이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 소스 인쇄회로기판(150)과 커버 쉴드(240) 사이에 위치하고 홀(851)이 있는 상단 절연 플레이트(850)를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 상단 절연 플레이트(850)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 위치하고 홀(841)이 있는 슬라이딩 패드(840)를 더 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 소스 인쇄회로기판(150)과 커버 쉴드(240) 사이에 상단 절연 플레이트(850)를 끼워 넣음으로써, 소스 인쇄회로기판(150)과 커버 쉴드(240)를 절연시켜줌으로써 소스 인쇄회로기판(150)을 전기적으로 보호해줄 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 상단 절연 플레이트(850)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 슬라이딩 패드(840)를 끼워 넣음으로써, 너트(250)의 중간 바디(420)의 스토퍼(300)와 스크류(260)의 헤드부(830) 사이에서 고정되어 끼여 있는 형태로 존재하는 소스 인쇄회로기판(150)의 유동성을 높여줄 수 있다.

슬라이딩 패드(840)에 의해, 백 커버(220) 등에 열 팽창 또는 열 수축이 발생하더라도, 소스 인쇄회로기판(150)이 다소 움직일 수 있는 상태가 되기 때문에, 소스 인쇄회로기판(150)이 물리적인 외력에 의해 파손되는 위험을 방지해줄 수 있고, 화면 이상 현상도 줄어들 수 있다.

소스 인쇄회로기판(150)과 열 전도성이 높은 금속 재질로 되어 있을 수 있는 커버 쉴드(240) 간의 갭(Gap)으로 인해 진동, 노이즈 등이 발생할 수 있는데, 상단 절연 플레이트(850)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 끼워진 슬라이딩 패드(840)에 의해 진동, 노이즈 등이 저감될 수 있다.

이러한 효과를 얻기 위해, 슬라이딩 패드(840)는 전기 절연성이 있고 탄성(Elasticity) 또는 유연성(Flexibility)이 있는 재질로 되어 있을 수 있다. 일 예로, 슬라이딩 패드(840)의 재질은 폴리올레핀(polyolefin)일 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 스크류(260)는 너트(250)에 체결되는 체결부(810)와, 너트(250)의 상단 바디(430)의 외곽(Lo1, Lo2)까지 돌출된 돌출부(820)와, 커버 쉴드(240)와 접촉하는 헤드부(830)로 이루어져 있다.

너트(250)의 상단 바디(430)는, 소스 인쇄회로기판(150)의 홀(151), 슬라이딩 패드(840)의 홀(841), 상단 절연 플레이트(850)의 홀(851)에 삽입될 수 있다.

돌출부(820)는 체결 시 너트(250)의 상단 바디(430)와 맞닿게 된다.

이에 따라, 스크류(260)의 돌출부(820)의 높이(Hs)는 커버 쉴드(240)의 두께(Tcs)와 대응될 수 있다(Hs=Tcs).

너트(250)의 중간 바디(420)의 상부 끝 단(P1)에서 스크류(260)의 헤드부(830)의 하부 끝 단(P2)까지의 높이(H)는, 소스 인쇄회로기판(150), 슬라이딩 패드(840), 상단 절연 플레이트(850) 및 커버 쉴드(240) 각각의 두께 합(Tsum) 이상일 수 있다(H≥Tsum).

일 예로, 제품 설계 시, 소스 인쇄회로기판(150), 슬라이딩 패드(840), 상단 절연 플레이트(850) 및 커버 쉴드(240) 중 두께 가변이 상대적으로 용이한 슬라이딩 패드(840)의 두께(Tsp)를 조절함으로써, 너트(250)의 중간 바디(420)의 상부 끝 단(P1)에서 스크류(260)의 헤드부(830)의 하부 끝 단(P2)까지의 높이(H)가, 소스 인쇄회로기판(150), 슬라이딩 패드(840), 상단 절연 플레이트(850) 및 커버 쉴드(240) 각각의 두께 합(Tsum) 이상이 되는 것을 만족시켜줄 수 있다.

또한, 슬라이딩 패드(840)가 탄성(Elasticity) 또는 유연성(Flexibility)이 있는 재질(예: 폴리올레핀 등)로 되어 있는 경우, 소스 인쇄회로기판(150)의 유동성에 더욱 도움을 줄 수 있을 것이다.

전술한 스크류(260)의 구조에 따라, 커버 쉴드(240)와 소스 인쇄회로기판(150) 사이에 상단 절연 플레이트(850)와 슬라이딩 패드(840)가 추가될 수 있는 공간(높이)을 확보해줄 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하여 설명한 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220) 간의 체결 구조는 도 10의 사시도와 도 11의 분해도를 통해 더욱 자세하게 확인해볼 수 있다. 단, 도 10 및 도 11에서는, 설명의 편의를 위해, 소스 구동 칩(122)이 실장된 가요성 필름(121)은 생략하였다.

도 11을 참조하면, 커버 쉴드(240)의 홀(241)의 직경(La), 상단 절연 플레이트(850)의 홀(851)의 직경(Lb), 슬라이딩 패드(840)의 홀(841)의 직경(Lc), 소스 인쇄회로기판(150)의 홀(151)의 직경(Ld)은 너트(250)의 상단 바디(430)의 직경(L3)과 동일하거나 크게 설계되어야 한다.

또한, 하단 절연 플레이트(230)의 홀(231)의 직경(Le)은 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)과 동일하거나 크게 설계되어야 한다.

도 12 및 도 13은 본 실시예들에 따른 표시장치(110)에서 발생할 수 있는 화면 플래트니스(Screen Flatness) 저하 현상을 나타낸 도면이다.

도 12를 참조하면, 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결 구조가 있는 영역(1210, 1220, 1230)에서, 즉, 너트가 있는 영역(1210, 1220, 1230)에서, 표시패널(110)의 표면이 매끄럽지 못하고 울퉁불퉁해지는 화면 플래트니스 저하 현상이 발생할 수 있다.

도 13을 참조하면, 본 실시예들과는 다르게, 이상에서 설명한 너트(250)를 이루는 하단 바디(410), 중간 바디(410) 및 상단 바디(430)의 구분이 없는 구조, 즉, 돌출되는 스토퍼(300)가 없는 구조로 되어 있는 너트(1300)를 이용하는 체결 구조의 경우, 화면 플래트니스 저하 현상은 더욱 심각할 수 있다.

도 13을 참조하면, 기구물 조립 시, 너트(1300)가 백 커버(220)에 압입될 때, 패널 방향으로 외력(F)이 발생할 수 있다. 이러한 외력(F)의 발생 시, 너트(1300)에 의해 표시패널(110)이 밀릴 수 있다. 이는 너트(1300)가 백 커버(220)에 압입 되어 기구물 조립이 완성된 이후 또는 제품 출하 이후에도 발생할 수 있다.

이와 같이 너트(1300)에 의해 표시패널(110)이 밀리게 되면, 체결 구조가 있는 영역(1210, 1220, 1230)에서의 패널 표면이 울퉁 불퉁해져 화면 플래트니스 저하 현상이 발생할 수 있는 것이다.

이러한 화면 플래트니스 저하 현상은 화면 외관 품질 등의 제품 품질을 크게 떨어뜨릴 수 있고, 이에 따라, 화상 품질도 나빠지게 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시예들에서는, 너트(250)의 중간 바디(420)에 스토퍼(300)가 형성됨으로써, 스토퍼(300)에 의해 너트(250)가 패널 방향으로 밀리는 현상을 막아줄 수 있고, 이로 인해, 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 개선해줄 수 있다.

그럼에도, 너트(250)의 개수, 너트(250) 간의 간격 등에 따라, 도 12에 도시된 바와 같이, 너트(250)가 있는 영역(1210, 1220, 1230)에서, 화면이 울퉁불퉁해져 표면이 평평하지 못한 현상이 약간 발생할 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 중간 바디(420)에 스토퍼(300)가 형성되는 너트 구조를 적용함에도 불구하고, 약하게 나마 발생할 수 있는 화면 플래트니스 저하 현상은, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 너트(250)의 중간 바디(420)에 스토퍼(300)가 돌출되는 정도를 조절하거나, 너트(250)의 높이를 조절함으로써, 화면 플래트니스를 더욱 개선해줄 수 있다.

너트(250)의 중간 바디(420)에 스토퍼(300)가 돌출되는 정도를 조절하거나, 너트(250)의 높이를 조절함으로써, 백 커버(220)에 압입된 너트(250)가 안정적으로 백 커버(220)에 안착할 수 있도록 도와주고, 이를 통해, 너트(250)가 흔들리는 것을 줄여줄 수 있다. 이에 따라, 백 커버(220)에 압입된 너트(250)가 흔들리는 힘에 의해 표시패널(110)을 미는 것을 방지해줄 수 있고, 화면 플래트니스를 더욱 개선해줄 수 있다. 이에 대하여, 아래에서 설명한다.

도 14 및 도 15는 본 실시예들에 따른 표시장치(110)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결 구조에서, 화면 플래트니스(Screen Flatness)의 개선을 위하여, 너트(250) 간의 이격 거리에 따른 너트(250)의 구조 변화를 나타낸 도면이다.

도 14을 참조하면, 소스 인쇄회로기판(150)의 길이가 동일하더라도 너트(250)의 개수가 적어져 너트(250) 간의 이격 거리가 Da에서 Db로 멀어지는 경우, 또는, 표시패널(110)이 대면적화에 따라 소스 인쇄회로기판(150)의 길이가 길어져 너트(250) 간의 이격 거리가 Da에서 Db로 멀어지는 경우, 너트(250)가 있는 화면 영역(1210, 1220, 1230)에서 화면이 울퉁불퉁해지는 현상, 즉, 화면 플래트니스 저하 현상이 더욱 심하게 발생할 수 있다.

이와 같이, 너트(250) 간의 이격 거리가 멀어지는 경우, 너트(250)의 중간 바디(420)에서 돌출부(300)가 돌출되는 정도((L2-L1)/2)를 더욱 크게 하여, 화면 플래트니스 저하 현상을 줄여줄 수 있다.

여기서, 돌출부(300)의 돌출 정도는 (L2-L1)/2로 표현될 수 있다.

너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)과 너트(250) 간의 이격 거리 간의 관계로 설명하면, 너트(250)의 중간 바디(420)는 너트(250) 간의 이격 거리에 비례하는 직경(L2)을 갖는다.

즉, 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)은, 너트(250) 간의 이격 거리가 멀수록 크게 설계하고, 너트(250) 간의 이격 거리가 가까울수록 작게 설계할 수 있다.

도 14을 참조하면, 너트(250) 간의 이격 거리가 Da로 가까운 경우, 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)이 L2_a일 때, 너트(250) 간의 이격 거리가 Db(>Da)로 먼 경우, 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)은 L2_a보다 큰 L2_b로 설계할 수 있다.

전술한 바와 같이, 너트(250) 간의 이격 거리가 멀어질수록, 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)을 크게 함으로써, 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있다.

또한, 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)이 일정할 때, 화면 플래트니스가 나빠지지 않는 범위에서, 너트(250) 간의 이격 거리를 멀게 할 수 있다. 즉, 너트(250)의 중간 바디(420)의 직경(L2)을 고려하여, 너트(250)의 개수, 너트(250) 간의 이격 거리 등을 결정할 수도 있을 것이다.

도 15를 참조하면, 소스 인쇄회로기판(150)의 길이가 동일하더라도 너트(250)의 개수가 적어져 너트(250) 간의 이격 거리가 Da에서 Db로 멀어지는 경우, 또는, 표시패널(110)이 대면적화에 따라 소스 인쇄회로기판(150)의 길이가 길어져 너트(250) 간의 이격 거리가 Da에서 Db로 멀어지는 경우, 너트(250)가 있는 화면 영역(1210, 1220, 1230)에서 화면이 울퉁불퉁해지는 현상, 즉, 화면 플래트니스 저하 현상이 더욱 심하게 발생할 수 있다.

이와 같이, 너트(250) 간의 이격 거리가 멀어지는 경우, 너트(250)의 높이(Hn)를 더욱 낮게 해주어, 화면 플래트니스 저하 현상을 줄여줄 수 있다.

여기서, 상단 바디(430)를 줄여줌으로써, 너트(250)의 높이(Hn)를 낮게 해줄 수 있다.

도 15를 참조하면, 너트(250) 간의 이격 거리가 Da로 가까운 경우, 너트(250)의 높이(Hn)가 Hn_a일 때, 너트(250) 간의 이격 거리가 Db(>Da)로 먼 경우, 너트(250)의 높이(Hn)는 Hn_a보다 낮은 Hn_b로 설계할 수 있다.

전술한 바와 같이, 너트(250) 간의 이격 거리가 멀어질수록, 너트(250)의 높이(Hn)를 낮게 함으로써, 화면 플래트니스 개선해줄 수 있다.

또한, 너트(250)의 높이(Hn)가 일정할 때, 화면 플래트니스가 나빠지지 않는 범위에서, 너트(250) 간의 이격 거리를 멀게 할 수 있다. 즉, 너트(250)의 높이(Hn)를 고려하여, 너트(250)의 개수, 너트(250) 간의 이격 거리 등을 결정할 수도 있을 것이다.

즉, 너트(250)의 높이(Hn)와 너트(250) 간의 이격 거리 간의 관계로 볼 때, 너트(250)는 너트(250) 간의 이격 거리에 반비례하는 높이(Hn)를 갖도록 설계할 수 있다.

도 16 및 도 17은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 소스 인쇄회로기판(150)과 백 커버(220)의 체결 구조에서, 화면 플래트니스(Screen Flatness)를 더욱더 개선하기 위한 너트(250)의 다른 구조를 나타낸 도면이다.

도 16은 도 2의 체결 구조를 기준으로 너트(250)의 구조 변경을 나타낸 도면이고, 도 17은 도 8의 체결 구조를 기준으로 너트(250)의 구조 변경을 나타낸 도면이다.

이상에서는, 도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 백 커버(220)에 홀(Hole)이 뚫려 있고, 이 홀에 너트(250)가 압입될 수 있다.

이러한 구조의 경우, 조립 공정 시, 백 커버(220)의 뒷면에서 너트(250)의 압입 위치를 확인할 수 있어, 백 커버(220)에 너트(250)가 제대로 압입되었는지를 확인하기가 쉬운 점은 있으나, 너트(250)의 하단 바디(410)가 패널 방향으로 밀리는 것을 완전하게 방지해줄 수 없어, 화면 플래트니스 저하 현상을 발생시키는 요인이 될 수 있다.

따라서, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 너트(250)가 압입되는 공간을 백 커버(220)에 홀(Hole) 타입이 아니라 홈(Groove) 타입으로 형성하고, 백 커버(220)에 형성된 홈에 너트(250)를 압입함으로써, 백 커버(220)에 압입된 너트(250)가 패널 방향으로 밀리는 것을 방지해줄 수 있다.

다시 말해, 백 커버(220)의 홈(Groove)에 너트(250)가 압입되는 구조를 적용함으로써, 너트(250)가 패널 방향으로 밀리는 것을 백 커버(220)의 홈의 밑 부분(1600)이 막아줄 수 있다.

전술한 바에 따르면, 본 실시예들은 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있는 3가지 방안을 제공할 수 있다. 화면 플래트니스의 3가지 향상 방안을 정리하면 다음과 같다.

(1) 너트(250)의 중간 바디(420) 부분에 돌출부(300)가 있는 구조로 인해, 너트(250)가 패널 방향으로 밀리는 것을 방지해주어, 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있다.

(2) 너트(250)의 중간 바디(420) 부분에서 돌출부(300)의 돌출 정도를 조절하거나, 너트(250)의 높이를 조절함으로써, 백 커버(220)에 압입된 너트(250)가 안정적으로 안착할 수 있도록 도와주어, 백 커버(220)에 압입된 너트(250)가 표시패널(110)을 미는 것을 방지해줄 수 있고, 이에 따라, 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있다.

(3) 백 커버(220)에서 너트(250)가 압입되는 부분을 홀(Hole)이 아닌 홈(Groove)으로 만들어줌으로써, 백 커버(220)에 압입된 너트(250)가 표시패널(110)을 미는 것을 보다 근본적으로 차단해주어, 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있다.

도 18는 본 실시예들에 따른 표시장치(110)의 백 커버(220)의 구조를 나타낸 도면이다.

도 18를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(110)의 백 커버(220)는, 삼중층 이상의 구조로 되어 있다.

백 커버(220)의 삼중층 이상의 구조에서, 2개의 최외곽층(1510, 1530)의 전기 전도도 및 열 전도도는 적어도 하나의 가운데 층(1520)의 전기 전도도 및 열 전도도보다 높다.

이에 따라, 백 커버(220)는 2개의 최외곽층(1510, 1530)을 통해 그라운드 역할을 할 수 있다.

또한, 백 커버(220)에서, 2개의 최외곽층(1510, 1530)과 가운데 층(1520) 간의 전기 전도도 및 열 전도도의 차이로 인해, 주변 온도의 상승 또는 감소에도, 백 커버(220)가 휘는 현상을 줄여주거나 방지할 수 있다. 이에 따라 화면 이상 현상도 상당히 줄어들 수 있다.

특히, 표시패널(110)의 대면적에 따라 백 커버(220)가 커지는 경우, 백 커버(220)가 열 팽창 또는 수축에 의해 휘거나 형상이 변경되는 현상이 더욱 심해질 수 있는데, 백 커버(220)를 전기 전도도 및 열 전도도가 높은 2개의 최외곽층(1510, 1530)과 전기 전도도 및 열 전도도가 낮은 가운데 층(1520)으로 된 삼중층 이상의 구조로 설계함으로써, 이러한 현상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.

예를 들어, 백 커버(220)는, 2개의 최외곽층(1510, 1530)은 알루미늄 등의 금속으로 된 전도체이고, 가운데 층(1520)은 비전도체인 삼중층 구조일 수 있다.

2개의 최외곽층(1510, 1530)은 알루미늄 등의 금속으로 되어 있고, 둘 중 하나는 알루미늄 등을 포함하는 합금으로 되어 있을 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 화면 이상 현상을 일으키지 않는 체결 구조(인쇄회로기판(150) 및 백 커버(220) 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 백 커버(220) 등의 열 팽창 또는 수축에 의해 영항을 받지 않거나 최소화해줄 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판(150) 및 백 커버(220) 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 화면 플래트니스를 개선해줄 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판(150) 및 백 커버(220) 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

본 실시예들에 의하면, 정전기 방전 경로로 활용될 수 있는 체결 구조(인쇄회로기판(150) 및 백 커버(220) 간의 체결 구조)를 갖는 표시장치(100)를 제공할 수 있다.

이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 표시장치
110: 표시패널
120: 데이터 드라이버
130: 게이트 드라이버
140: 타이밍 컨트롤러

Claims

표시패널 뒷면을 커버하는 백 커버;
상기 백 커버 상의 하단 절연 플레이트;
상기 하단 절연 플레이트 상에 위치하는 인쇄회로기판;
상기 인쇄회로기판 상에 위치하는 커버 쉴드;
상기 백 커버에 압입된 하단 바디와, 상기 하단 절연 플레이트의 홀에 삽입되는 중간 바디와, 상기 인쇄회로기판의 홀에 삽입되는 상단 바디로 구성된 너트; 및
상기 너트의 체결 홈 또는 체결 홀에 삽입되면서 상기 너트와 체결되는 스크류를 포함하고,
상기 중간 바디는 상기 하단 바디의 직경 및 상기 상단 바디의 직경보다 큰 직경을 갖는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 하단 바디는 상기 상단 바디의 직경보다 큰 직경을 갖는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 중간 바디는 상기 하단 절연 플레이트의 두께와 대응되는 높이를 갖는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 중간 바디는,
상기 인쇄회로기판의 배면을 따라 돌출되어 상기 인쇄회로기판의 배면과 전기적으로 접촉하고, 상기 백 커버와 전기적으로 접촉하는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 중간 바디의 상부 끝 단에서 상기 스크류의 헤드부의 하부 끝 단까지의 높이는, 상기 인쇄회로기판 및 상기 커버 쉴드 각각의 두께 합 이상인 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 인쇄회로기판과 상기 커버 쉴드 사이에 위치하고 홀이 있는 상단 절연 플레이트; 및
상기 상단 절연 플레이트와 상기 인쇄회로기판 사이에 위치하고 홀이 있는 슬라이딩 패드를 더 포함하는 표시장치.
제6항에 있어서,
상기 스크류는,
상기 너트에 체결되는 체결부와, 상기 너트의 상기 상단 바디의 외곽까지 돌출된 돌출부와, 상기 커버 쉴드와 접촉하는 헤드부를 포함하고,
상기 너트의 상기 상단 바디는,
상기 인쇄회로기판의 홀, 상기 슬라이딩 패드의 홀, 상기 상단 절연 플레이트의 홀에 삽입되는 표시장치.
제7항에 있어서,
상기 중간 바디의 상부 끝 단에서 상기 헤드부의 하부 끝 단까지의 높이는, 상기 인쇄회로기판, 상기 슬라이딩 패드, 상기 상단 절연 플레이트 및 상기 커버 쉴드 각각의 두께 합 이상인 투명표시장치.
제7항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 커버 쉴드의 두께와 대응되는 높이를 갖는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 중간 바디는 인접한 두 너트 간의 이격 거리에 비례하는 직경을 갖는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 너트는 인접한 두 너트 간의 이격 거리에 반비례하는 높이를 갖는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 백 커버는,
삼중층 이상의 구조로 되어 있되,
2개의 최외곽층의 전기 전도도 및 열 전도도는 적어도 하나의 가운데 층의 전기 전도도 및 열 전도도보다 높은 표시장치.
제1항에 있어서,
일측은 상기 표시패널과 본딩되고 타측은 상기 인쇄회로기판과 본딩되는 가요성 필름;
상기 가요성 필름 상에 위치한 구동 칩; 및
상기 구동 칩과 상기 커버 쉴드 사이에 위치하는 방열 패드를 더 포함하는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 너트는 상기 백 커버의 홀(Hole)에 압입되는 표시장치.
제1항에 있어서,
상기 너트는 상기 백 커버의 홈(Groove)에 압입되는 표시장치.
표시패널 뒷면을 커버하는 백 커버;
백 커버 상에 위치하는 인쇄회로기판;
상기 백 커버에 압입되며 상기 인쇄회로기판의 홀에 삽입되는 너트; 및
상기 너트에 체결되는 스크류를 포함하고,
상기 너트는 상기 인쇄회로기판의 배면을 따라 돌출된 스토퍼를 갖는 표시장치.