KR20160095339A - Spray coating unit, and a coating system using the same - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a spray coating unit and a coating system using the same. The disclosed spray coating unit includes: a first spraying unit transferring a first coating solution in a droplet form; a second spraying unit transferring a second coating solution in a droplet form; and a discharge unit connected to the first and second spraying units by first and second connection tubes, mixing the droplets transferred by each of the spraying units, and discharging the droplets to a board via a spray tube. A center tube from which a pressure controlling gas is discharged to control the discharge pressure of the droplets discharged through the spray tube, is additionally formed inside the discharge unit. In addition, the disclosed coating system includes: a base plate on which the board which is an object to be coated is seated; a pair of post frames which are installed on both sides of the base plate to be able to move in a longitudinal direction of the base plate and where the first and second spraying units are installed, respectively; a transverse guide rail positioned on an upper side of the base plate and connecting the post frames; a horizontal guide plate transferred along the transverse guide rail and having a guide rail on a front surface thereof in a vertical direction; and a vertical guide plate transferred along the guide rail of the horizontal guide plate in a vertical direction and having a discharge unit of the spray coating device on a front surface thereof. The purpose of the present invention is to provide the coating system capable of moving the spray coating unit.

Description

스프레이 코팅유닛 및 이를 이용한 코팅시스템{ Spray coating unit, and a coating system using the same}[0001] Spray coating unit and coating system using same [0002]

본 발명은 스프레이 코팅유닛 및 이를 이용한 코팅시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a spray coating unit and a coating system using the same.

특히, 스프레이 튜브의 내부에 센터튜브를 설치하고, 이 센터튜브로 공급되는 가스공급속도의 가감에 따라 스프레이 튜브로부터 배출되는 코팅액의 분사형태 및 분사면적을 제어할 수 있어서 라인 코팅 또는 대면적 코팅 등 다양한 모양의 코팅이 가능하고, 또한 코팅의 정밀도도 향상시킬 수 있는 스프레이 코팅유닛 및 이를 이용한 코팅시스템에 관한 것이다.
Particularly, it is possible to provide a center tube inside the spray tube, control the injection shape and injection area of the coating liquid discharged from the spray tube according to the increase or decrease of the gas supply speed supplied to the center tube, A spray coating unit capable of coating various shapes and improving the precision of coating, and a coating system using the spray coating unit.

자동차, 건축 등의 전통적인 산업뿐만 아니라 디스플레이, 태양전지 등이 제조공정에서도 코팅공정은 필수적이다. 특히 유기태양전지 및 유기 발광 다이오드(organic light emitting diodes:OLED) 등의 디스플레이 제조시에는 수십에서 수백 나노미터 두께의 정밀한 코팅이 요구된다. 또한, 코팅면의 거칠기 및 균일도는 제품의 성능에 매우 큰 영향을 미치므로 초미세 액적을 이용할 수 있어야 하며, 생산성 관점에서 대량의 액을 빠르게 코팅할 수 있어야 한다.Coating processes are indispensable not only in traditional industries such as automobiles and construction but also in display and solar cell manufacturing processes. In particular, in the manufacture of displays such as organic solar cells and organic light emitting diodes (OLED), precise coatings of tens to hundreds of nanometers in thickness are required. In addition, since the roughness and uniformity of the coated surface have a great influence on the performance of the product, ultrafine droplets must be available, and a large amount of liquid must be rapidly coated in view of productivity.

최근에는 터치스크린의 응용이 확대되면서 스마트폰, 태블릿, 노트북 컴퓨터 등의 터치윈도우 표면에 적용되는 방오코팅(anti-fingerprint coating) 또는 반반사코팅(anti-reflecting coating) 등이 기존의 진공공정이 아닌 습식공정을 이용한 코팅으로 전환되고 있다.Recently, as the application of touch screen has been expanded, anti-fingerprint coating or anti-reflecting coating applied to the touch window surface of smartphone, tablet, And is being converted into a coating using a wet process.

기종의 스프레이 코팅을 위해 액체를 미립화하는 기술을 압력 에너지, 기체 에너지, 원심력 에너지, 역학적 에너지 및 전기 에너지를 이용하는 방법으로 구분할 수 있다.Techniques for atomizing liquids for spray coating of models can be divided into methods of using pressure energy, gas energy, centrifugal energy, mechanical energy, and electrical energy.

여기서, 압력 에너지를 이용하는 방법은 압력 분사 밸브를 사용하는 방법으로서 미립화 하고자 하는 액체를 단공 또는 다공분사노즐, 와류분사밸브(심플렉스, 듀플렉스, 듀얼오리피스, 환류식 등)를 통과시켜 스프레이를 생성한다. 주로 가스 터빈 연소기에 주입되는 액체연료를 분무하기 위하여 이용되는 방법으로서 대략 20~250㎛ 범위의 큰 액적을 무작위하게 생성한다. 따라서, 압력 에너지를 이용하는 방법은 정교한 코팅 기술에 적용하기에는 어려움이 따른다.Here, as a method of using the pressure energy, a method of using a pressure injection valve is to generate a spray by passing a liquid to be atomized through a single or multi-injection nozzle, a vortex injection valve (simplex, duplex, dual orifice, . As a method mainly used for spraying liquid fuel injected into a gas turbine combustor, large droplets are randomly generated in the range of approximately 20 to 250 mu m. Therefore, the method using pressure energy is difficult to apply to elaborate coating technology.

또한, 휠 아토마이저 또는 회전컵 아토마이저를 이용하는 원심력 에너지를 이용하는 방법은 10~200㎛ 범위의 액적을 무작위로 생성하는 방법으로 주로 세척, 농업 분야에 주로 사용된다. 이 방법은 중심부를 코팅하지 못하므로 균일한 코팅 기술에 적용하기에는 어렵다는 문제가 발생한다.In addition, a method using centrifugal energy using a wheel atomizer or a rotating cup atomizer is a method of randomly generating droplets in the range of 10 to 200 μm, and is mainly used mainly in washing and agriculture. This method has the problem that it is difficult to apply it to a uniform coating technique since it does not coat the center part.

또한, 역학적 에너지를 이용하는 방법으로는 액체에 압전작동기 등을 이용한 고주파의 신호를 인가하여 액체를 미립화하여 분사하는 초음파 스프레이 기술이 대표적이다. 이는 기체 에너지를 이용하는 방법보다 액적을 더 미립화할 수 있으나 1 내지 200㎛ 범위의 액적을 무작위하게 생성하여 액적 크기의 균일성을 확보하기 어려우며, 액적의 분사량에 대한 제한이 있어 대량생산 공정에 활용하기 어렵다는 문제점이 발생한다.As a method of using mechanical energy, an ultrasonic spraying technique in which a signal of a high frequency using a piezoelectric actuator or the like is applied to a liquid to atomize and inject the liquid is representative. This makes it possible to atomize the droplet more than the method using gas energy, but it is difficult to ensure uniformity of droplet size by randomly generating droplets in the range of 1 to 200 μm, and there is a limitation on the amount of droplet to be injected, It is difficult.

한편, 기체 에너지를 이용하는 방법으로 이유체 분사밸브를 이용하여 저속, 저압 상태의 다량의 기체가 주입되는 액체의 제트에 분사하여 미립화하는 기체충돌 아토마이저와 고속 상태의 소량의 기체를 액체제트에 분사하는 기체보조 아토마이저방법이 있다. 이 방법은 박막 습식 코팅에 주로 사용되나, 미립화한 액적의 크기가 15~200㎛로 무작위하게 생성되어 정밀한 박막 코팅을 형성하기 어려우며, 코팅면에 얼룩이 발생하고, 기체를 고속으로 분사시 강한 유속이 미립화한 액적을 기판에 충돌시켜 되튀김 현상을 발생시킨다. 또한, 기판을 벗어나는 코팅액이 과다하여 고가의 코팅액이 낭비되어 제조비가 증가하며, 사용할 수 있는 액체의 점도가 50cp 이하로 매우 제한적이어서, 기능성 재료를 개발하거나 적용함에 있어 코팅 기술의 한계 때문에 다양하게 개발하기가 어려운 문제점이 발생한다.On the other hand, in a method using gas energy, a gas collision atomizer that atomizes a jet of a liquid into which a large amount of gas of a low speed and a low pressure state is injected by using a gun injecting valve and a small amount of gas of a high speed state are injected into the liquid jet There is a gas assisted atomizer method. Although this method is mainly used for thin film wet coating, it is difficult to form precise thin film coating due to random generation of atomized liquid droplets having a size of 15 to 200 μm, unevenness on the coated surface, and strong flow rate The atomized droplet collides with the substrate to cause a reflux phenomenon. In addition, since the excess coating liquid is excessively wasted, the cost of the coating liquid is wasted and the production ratio is increased, and the viscosity of the usable liquid is very limited to 50 cp or less. Therefore, There arises a problem that it is difficult to do so.

또한, 전기 에너지를 이용하는 방법으로 강한 전기장으로 액적을 끌여 당겨 미립화시키는 전기 분무 방법이 있다. 수백 nm ~ 5 ㎛ 범위까지 미세하고 균일한 액적을 생산할 수 있다는 장점은 있으나 최소한 액체 전기전도도가 10-4S/m 이어야 하는 한계가 있고, 분무되는 액체의 양이 10-10 내지 10-9m3/sec으로 매우 제한적이라 대량생산 공정에 적용되기 어려운 한계가 있다.
There is also an electrospray method in which liquid droplets are drawn by a strong electric field and atomized by a method using electric energy. There is a merit that it is possible to produce fine and uniform droplets in the range of several hundred nm to 5 탆, but there is a limit that the liquid electric conductivity should be at least 10 -4 S / m, and the amount of the sprayed liquid is 10 -10 to 10 -9 m 3 / sec, which is very difficult to apply to mass production processes.

한편, 도 1은 위와 같은 종전의 스프레이 노즐에 대한 문제점을 해소하기 위해 개시된 종래 스프레이 노즐의 일예이다.Meanwhile, FIG. 1 is an example of a conventional spray nozzle disclosed in order to solve the above-described problem of the conventional spray nozzle.

도 1에 도시된 스프레이 노즐(10)은 노즐 케이스(11)에 액체 노즐(12)이 결합되어 있고, 상기 노즐 케이스(11)의 내주면과 액체노즐(12)의 외주면 사이에는 기체유로(13)가 형성되어 있으며, 상기 노즐 케이스(11)의 양쪽에는 상기 기체유로(13)와 연통되도록 기체노즐(14)이 결합되어 있다.The spray nozzle 10 shown in Fig. 1 has a liquid nozzle 12 coupled to a nozzle case 11 and a gas flow path 13 is formed between the inner circumferential surface of the nozzle case 11 and the outer circumferential surface of the liquid nozzle 12. [ And a gas nozzle 14 is coupled to both sides of the nozzle case 11 so as to communicate with the gas passage 13. [

이러한 구성에 따라, 액체노즐(12)을 통해 공급되는 액체는 전압공급부(15)로부터 가해지는 전기장에 의해 미립화된 상태로 기체유로(13)로 토출되고, 기체유로(13)로 토출된 액체는 기체유로(13)를 통해 공급되는 기체와의 충돌로 인해 재차 미립화된 채 노즐팁(16)을 통해 기판(S)으로 최종 토출된다.The liquid supplied through the liquid nozzle 12 is discharged into the gas flow path 13 in an atomized state by the electric field applied from the voltage supply part 15 and the liquid discharged to the gas flow path 13 Is finally discharged into the substrate (S) through the nozzle tip (16) while being atomized again due to collision with the gas supplied through the gas flow path (13).

그러나, 상기한 스프레이 노즐(10)은, 기체노즐(14)로부터 토출되는 기체는 액체노즐(12)로부터 토출되는 액체의 미립화에 관여될 뿐, 액체의 분사형태 및 분사면적을 제어하지는 못하므로 코팅모양 및 코팅면적의 제어가 어렵다는 문제가 따른다.However, in the above-described spray nozzle 10, since the gas discharged from the gas nozzle 14 is only involved in atomization of the liquid discharged from the liquid nozzle 12, it can not control the injection form and the spray area of the liquid, There is a problem that it is difficult to control the shape and the coating area.

또한, 기체유로(13) 내에서의 기체유동에 의해 와류가 발생할 가능성이 있어서 액체노즐(12)에서 토출되는 액체가 외부로 원활히 배출되지 못하고 기체유로(13) 내에서 맴도는 맴돌이 현상이 발생할 수 있어 코팅의 정밀도에도 영향을 미칠 수 있다.
In addition, there is a possibility that a vortex is generated due to the gas flow in the gas flow path 13, so that the liquid discharged from the liquid nozzle 12 can not be smoothly discharged to the outside, and eddy phenomenon in the gas flow path 13 may occur It can also affect the precision of the coating.

인용문헌 1 : 국내특허등록 제10-1397384호Citation 1: Korean Patent Registration No. 10-1397384 인용문헌 2 : 미국특허공개 2013/0029032Citation 2: United States Patent Publication 2013/0029032 인용문헌 3 : 미국특허공개 2006/0003095Citation 3: United States Patent Application Publication 2006/0003095

본 발명은 종래 스프레이 노즐의 제반 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 주요 목적은 기판 상에 코팅액을 코팅할 때 코팅 모양 및 코팅 면적 등을 다양하게 구현할 수 있는 스프레이 코팅유닛을 제공함에 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems occurring in the conventional spray nozzles, and it is a primary object of the present invention to provide a spray coating unit capable of various coating shapes and coating areas when coating a coating liquid on a substrate.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기한 스프레이 코팅유닛을 무빙시킬 수 있는 코팅시스템을 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide a coating system capable of moving the spray coating unit described above.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 수단으로, 제1 코팅액을 액적화 하여 수송하는 제1 분무유닛; 제2 코팅액을 액적화 하여 수송하는 제2 분무유닛; 및 상기 제1, 2 분무유닛과 제1, 2 연결튜브를 매개로 연결된 채 상기 각 분무유닛으로부터 전달되어온 각 액적을 혼합하여 스프레이 튜브를 통해 기판으로 배출하는 배출유닛;으로 구성됨을 포함하되, 상기 배출유닛의 내부에는, 상기 스프레이 튜브로부터 배출되는 액적의 배출압력을 조절하기 위해, 압력조절가스가 배출되는 센터튜브가 설치된 것을 더 포함하는 스프레이 코팅장치가 제공된다.As a means of the present invention for solving the above problems, there is provided a spraying apparatus comprising: a first spraying unit for dropletizing and transporting a first coating liquid; A second spraying unit for dropletizing and transporting the second coating liquid; And a discharge unit for mixing the droplets transferred from the respective spray units while being connected to each other through the first and second spray units and the first and second connection tubes and discharging the mixed droplets to the substrate through a spray tube, The spray coating apparatus is further provided with a center tube for discharging the pressure regulating gas to adjust the discharge pressure of the droplets discharged from the spray tube.

여기서, 본 발명의 상기 제1 분무유닛은, 상기 제1 연결튜브의 일단과 연결되는 제1 액적챔버; 상기 제1 액적챔버에 설치된 채, 제1 코팅액 탱크에 저장된 제1 코팅액을 액적화 하는 제1 아토마이저; 상기 제1 액적챔버와 연통되게 설치된 채, 상기 제1 액적챔버 내부의 액적을 수송하기 위한 수송가스가 투입되는 제1 수송가스 투입관;으로 구성되며, 상기 제2 분무유닛은, 제2 연결튜브의 일단과 연결되는 제2 액적챔버; 상기 제2 액적챔버에 설치된 채, 제2 코팅액 탱크에 저장된 제2 코팅액을 액적화 하는 제2 아토마이저; 상기 제1 액적챔버와 연통되게 설치된 채, 상기 제2 액적챔버 내부의 액적을 수송하기 위한 수송가스가 투입되는 제2 수송가스 투입관;으로 구성될 수 있다.Here, the first atomizing unit of the present invention may include: a first droplet chamber connected to one end of the first connecting tube; A first atomizer disposed in the first droplet chamber for dropletizing a first coating liquid stored in a first coating liquid tank; And a first transport gas inlet tube provided in communication with the first droplet chamber for introducing a transport gas for transporting droplets in the first droplet chamber, A second droplet chamber connected to one end of the second droplet chamber; A second atomizer disposed in the second droplet chamber for dropletizing a second coating liquid stored in a second coating liquid tank; And a second transport gas inlet tube which is installed in communication with the first droplet chamber and into which a transport gas for transporting droplets in the second droplet chamber is introduced.

또한, 본 발명의 상기 배출유닛은, 상기 제1, 2 연결튜브의 타단과 연결된 채 상기 제1, 2 분무유닛으로부터 유입되는 액적을 혼합하는 믹싱챔버; 및 상기 믹싱챔버와 연통된 채 믹싱챔버 내부의 혼합된 액적을, 노즐을 통해 배출하는 스프레이 튜브;로 구성될 수 있다.The discharging unit of the present invention further includes a mixing chamber for mixing droplets flowing from the first and second spraying units while being connected to the other end of the first and second connecting tubes; And a spray tube communicating with the mixing chamber and discharging the mixed droplet inside the mixing chamber through the nozzle.

또한, 본 발명은 상기 믹싱챔버의 내부에 설치된 채, 믹싱챔버로 유입되는 액적을 미세화 함과 아울러 액적의 유속을 정속으로 제어하는 매쉬체를 더 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a mash body provided inside the mixing chamber to refine the liquid droplets flowing into the mixing chamber and to control the flow velocity of the liquid droplet at a constant speed.

또한, 본 발명은 상기 센터튜브에 고온의 압력조절가스를 주입하기 위한 가열토치를 더 포함할 수 있다.Further, the present invention may further include a heating torch for injecting a high-temperature control gas into the center tube.

또한, 본 발명의 상기 제1 코팅액과 제2 코팅액은 동일 종류 또는 다른 종류의 코팅액일 수 있다.The first coating liquid and the second coating liquid of the present invention may be the same or different kinds of coating liquids.

그리고, 본 발명의 다른 수단으로, 상기한 스프레이 코팅장치를 이용하는 코팅시스템이 제공된다. 여기서, 상기 코팅 시스템은 코팅 대상물인 기판이 안착되는 베이스 판; 상기 베이스 판의 양쪽에, 베이스 판의 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치되며, 상기한 제1, 2 분무유닛이 각각 설치되는 한 쌍의 지주프레임; 상기 베이스 판의 위쪽에 위치하면서 상기 지주프레임 사이를 연결하는 횡방향 가이드 레일; 상기 횡방향 가이드 레일을 따라 이송되며, 전면에 수직방향으로 가이드 레일이 구비된 수평 가이드 판; 및 상기 가이드 판의 가이드 레일을 따라 수직방향으로 이송되며, 그 전면에 상기 스프레이 코팅장치의 배출유닛이 설치되는 수직 가이드 판;을 포함할 수 있다.
And, as another means of the present invention, a coating system using the above-described spray coating apparatus is provided. Here, the coating system includes a base plate on which a substrate to be coated is placed; A pair of holding frames provided on both sides of the base plate so as to be movable along the longitudinal direction of the base plate and to which the first and second spraying units are respectively installed; A transverse guide rail positioned above the base plate and connecting the strut frames; A horizontal guide plate which is conveyed along the lateral guide rail and has a guide rail in a vertical direction on the front surface thereof; And a vertical guide plate which is transported in a vertical direction along the guide rails of the guide plate and on which a discharge unit of the spray coating apparatus is installed.

이상의 본 발명은 압력조절가스의 토출속도에 따라 토출측 주변의 압력 변화를 일으켜서 코팅액의 코팅 모양 및 코팅면적을 다양하게 구현할 수 있다.According to the present invention, the pressure change around the discharge side is caused according to the discharge rate of the pressure regulating gas, so that the coating shape and the coating area of the coating liquid can be variously implemented.

또한, 고온의 압력조절가스를 토출함에 따라 코팅액에 포함된 수분을 증발시켜서 치밀한 코팅이 가능하다.In addition, as the high-pressure regulating gas is discharged, the moisture contained in the coating liquid is evaporated to enable dense coating.

또한, 이종의 액체를 용이하게 혼합하여 코팅할 수 있다.
Further, different kinds of liquids can be easily mixed and coated.

도 1은 종래 스프레이 노즐의 구성도
도 2는 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치의 개념도
도 3은 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치에서 배출유닛의 상세 사시도
도 4는 도 3의 분리 사시도
도 5는 수직 노즐의 구성도
도 6은 수평 노즐의 구성도
도 7은 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치에 의한 코팅된 라인 형태의 코팅사진
도 8은 본 발명에 따른 코팅시스템의 구성도1 is a schematic view of a conventional spray nozzle
2 is a schematic view of a spray coating apparatus according to the present invention.
3 is a detailed perspective view of the discharge unit in the spray coating apparatus according to the present invention.
Fig. 4 is an exploded perspective view of Fig.
5 is a schematic diagram of a vertical nozzle
Fig. 6 is a schematic diagram of a horizontal nozzle
Fig. 7 is a photograph of a coating line-shaped coating image by a spray coating apparatus according to the present invention
8 is a schematic view of a coating system according to the present invention

이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는 "의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 2은 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치의 개념도이다.2 is a conceptual view of a spray coating apparatus according to the present invention.

도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치(100)는, 제1 코팅액(1)을 액적(droplet)화 하여 수송하는 제1 분무유닛(200), 제2 코팅액을 액적화 하여 수송하는 제2 분무유닛(300) 및 상기 제1, 2 분무유닛(200,300)으로부터 수송되어온 액적 상태의 제1, 2 코팅액(1,2)을 기판(s)으로 스프레이 하는 배출유닛(400)으로 구성된다.
Referring to FIG. 2, the spray coating apparatus 100 according to the present invention includes a first spraying unit 200 for dropletizing and transporting a first coating solution 1, a second spraying unit 200 for spraying and transporting a second coating solution And a discharge unit 400 for spraying the first and second coating liquids 1 and 2 in a droplet state, which have been transported from the second spraying unit 300 and the first and second spraying units 200 and 300, to the substrate s .

이하, 상기 각 유닛의 상세 구성을 설명한다.Hereinafter, the detailed configuration of each unit will be described.

제1 분무유닛(200)은 도 2에서와 같이, 제1 연결튜브(110)에 의해 상기 배출유닛(400)과 연결되는 제1 액적챔버(210)를 포함한다.The first atomizing unit 200 includes a first droplet chamber 210 connected to the discharge unit 400 by a first connection tube 110, as in FIG.

또한, 제1 분무유닛(200)은 상기 제1 액적챔버(210)에 설치된 채, 제1 코팅액 탱크(T1)에 저장된 제1 코팅액(1)을 액적화 하는 제1 아토마이저(atomizer,220)를 포함한다. 여기서, 제1 아토마이저(220)는 예컨대, 초음파 입자 분무기(Ultrasonic Atomizer)로 될 수 있다. 초음파 입자 분무기는 초음파 분산기와 같은 원리로 압전세라믹에 의해 전기에너지를 수직진동의 기계적인 힘으로 변환된 초음파 진동이 흐르는 유체를 미립화해 준다.The first atomizing unit 200 is provided with a first atomizer 220 for liquidizing the first coating solution 1 stored in the first coating solution tank T 1 while being installed in the first droplet chamber 210 ). Here, the first atomizer 220 may be, for example, an ultrasonic atomizer. Ultrasonic particle sprayer is the same as ultrasonic dispersing machine, and atomizes the fluid through the ultrasonic vibration which is converted into the mechanical force of vertical vibration by the electric energy by the piezoelectric ceramics.

또한, 제1 분무유닛(200)은 상기 제1 액적챔버(210)와 연통되게 설치된 채, 상기 제1 액적챔버(210) 내부의 액적을 수송하기 위한 수송가스가 투입되는 제1 수송가스 투입관(230)을 포함한다. 즉, 상기 제1 수송가스 투입관(230)을 수송가스를 투입하면, 수송가스의 유동에 편승하여 액적이 이송되는 것이다.The first spraying unit 200 is installed in the first droplet chamber 210 so as to communicate with the first droplet chamber 210. The first spraying unit 200 is connected to the first droplet chamber 210, (230). That is, when the transport gas is supplied to the first transport gas inlet pipe 230, the liquid droplets are transported on the basis of the flow of the transport gas.

제2 분무유닛(300)은 역시 도 2에서와 같이, 제2 연결튜브(120)에 의해 상기 배출유닛(400)과 연결되는 제2 액적챔버(310)를 포함한다.The second spraying unit 300 also includes a second droplet chamber 310 connected to the discharge unit 400 by a second connecting tube 120, as in FIG.

또한, 제2 분무유닛(300)은 상기 제2 액적챔버(310)에 설치된 채, 제2 코팅액 탱크(T2)에 저장된 제2 코팅액(2)을 액적화 하는 제2 아토마이저(atomizer,320)를 포함한다. 제2 아토마이저에 대한 구체적 설명은 앞서 설명된 제1 아토마이저와 동일하므로 생략한다.The second atomizing unit 300 further includes a second atomizer 320 which is provided in the second droplet chamber 310 and drops the second coating solution 2 stored in the second coating solution tank T 2 ). A detailed description of the second atomizer is the same as that of the first atomizer described above, and thus will be omitted.

또한, 제2 분무유닛(300)은 상기 제2 액적챔버(310)와 연통되게 설치된 채, 상기 제2 액적챔버(310) 내부의 액적을 수송하기 위한 수송가스가 투입되는 제2 수송가스 투입관(330)을 포함한다. 즉, 상기 제2 수송가스 투입관(330)을 수송가스를 투입하면, 수송가스의 유동에 편승하여 액적이 이송되는 것이다.
The second spraying unit 300 is connected to the second droplet chamber 310. The second spraying unit 300 is connected to the second droplet chamber 310 through the second transfer gas inlet pipe 310 into which the transfer gas for transferring the droplets in the second droplet chamber 310 is introduced. (330). That is, when the transport gas is supplied to the second transport gas inlet pipe 330, the liquid droplets are transported by the flow of the transport gas.

한편, 배출유닛()은 도 2, 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 제1, 2 분무유닛(200,300)으로부터 수송되어온 액적 상태의 제1, 2 코팅액(1,2)을 기판(s)으로 스프레이 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제1, 2 연결튜브(110,120)에 연결되어 상기 제1, 2 분무유닛(200,300)으로부터 유입되는 액적을 혼합하는 믹싱챔버(410)를 포함한다.2, 3 and 4, the discharging unit (discharging unit) discharges the first and second coating liquids 1 and 2 in the droplet state, which have been transported from the first and second spraying units 200 and 300, And a mixing chamber 410 connected to the first and second connection tubes 110 and 120 for mixing droplets flowing from the first and second spraying units 200 and 300.

여기서, 상기 믹싱챔버(410)의 내부에는, 믹싱챔버(410)로 유입되는 액적을 미세화 함과 아울러 액적의 유속을 정속으로 제어하는 매쉬체(420)가 내장될 수 있다.The mixing chamber 410 may include a mash body 420 for refining liquid droplets flowing into the mixing chamber 410 and controlling the flow velocity of the liquid droplet at a constant speed.

상기 매쉬체(420)는 판형으로 된 다수의 단위 매쉬체를 일정한 간격을 갖도록 원형으로 배열하여 구성될 수 있다. 이러한 메쉬체(420)의 설치위치는 믹싱챔버(410)의 내부 상면보다 밑쪽에 설치되는 것이 바람직하다.The mash body 420 may be formed by arranging a plurality of plate-shaped unit mash bodies in a circular shape with a predetermined interval. It is preferable that the installation position of the mesh body 420 is provided below the inner upper surface of the mixing chamber 410.

이러한 매쉬체(420)는 믹싱챔버(410)의 하부측으로 유입되는 액적이 상승하면서 매쉬체(420)에 의해 저항을 받게 되므로 액적의 빠른 유속을 정속화하는 역할과, 상대적으로 큰 액적이 매쉬체(420)를 통과하는 과정에서 미립화되도록 하는 역할을 병행한다.Since the mash body 420 is resisted by the mash body 420 while the liquid droplets flowing into the lower side of the mixing chamber 410 are raised, the mash body 420 serves to constantly speed up the rapid flow velocity of the droplet, (420).

또한, 배출유닛(400)은 상기 믹싱챔버(410)와 연통된 채 믹싱챔버(410) 내부의 혼합된 액적을 노즐을 통해 배출하는 스프레이 튜브(430)를 포함한다.The discharge unit 400 also includes a spray tube 430 that communicates with the mixing chamber 410 and discharges mixed droplets within the mixing chamber 410 through the nozzle.

상기 스프레이 튜브(430)는 그 상단이 상기 믹싱챔버(410)의 내부로 삽입된 채 결합되며, 하단에는 노즐(440)이 탈착 가능하게 결합되어 있다.The upper end of the spray tube 430 is inserted into the mixing chamber 410 while the nozzle 440 is detachably coupled to the lower end of the spray tube 430.

여기서, 상기 노즐(440)은 도 5에서와 같이, 액적의 배출방향(도면상 수직방향)과 동일한 방향으로 배출구(441)가 형성될 수 있고, 이와 다르게, 도 6에서와 같이, 액적의 배출방향과 직각(도면상 수평방향)을 이루도록 배출구(442)가 형성될 수 있다.5, the discharge port 441 may be formed in the nozzle 440 in the same direction as the discharge direction of the droplet (the vertical direction in the drawing), and alternatively, as shown in FIG. 6, And the discharge port 442 may be formed so as to form a right angle (the horizontal direction in the drawing).

전자의 경우는 노즐(440)의 직하방에 기판(s)이 위치한 경우에 적용되고, 후자의 경우는 노즐(440)의 측부에 기판(s)이 위치하는 경우에 적용할 수 있다. 즉, 기판(s)의 위치에 따라 노즐(440)을 선택적으로 적용할 수 있어서 작업의 용이성을 확보할 수 있다.In the case of the former, the present invention is applicable to the case where the substrate s is located directly under the nozzle 440, and in the latter case, the case where the substrate s is located on the side of the nozzle 440. That is, the nozzle 440 can be selectively applied according to the position of the substrate (s), thereby ensuring ease of operation.

미 설명부호 (D/V)는 상기 믹싱챔버(410), 제1 코팅액 탱크(T1), 제2 코팅액 탱크(T2)에 구비된 드레인 밸브이다.
The reference symbol D / V is a drain valve provided in the mixing chamber 410, the first coating liquid tank T 1 , and the second coating liquid tank T 2 .

한편, 상기 배출유닛(400)의 내부에는 본 발명의 핵심부품인 센터튜브(450)가 구비될 수 있다. 상기 센터튜브(450)는 배출유닛(400)의 믹싱챔버(410) 및 스프레이 튜브(430)의 축선을 따라 관통되게 설치되며, 그 상부로부터 압력조절가스가 주입되고, 그 하부로 압력조절가스가 배출된다.Meanwhile, a center tube 450, which is a core component of the present invention, may be provided inside the discharge unit 400. The center tube 450 is installed to penetrate along the axes of the mixing chamber 410 and the spray tube 430 of the discharge unit 400. A pressure regulating gas is injected from the upper portion of the center tube 450, .

상기 센터튜브(450)의 하단은 스프레이 튜브(430)의 하단과 유사하게 위치하고 있으며, 센터튜브(450)의 하단으로 통해 압력조절가스가 배출됨으로써 그 주변의 압력을 낮춰주게 된다. 따라서, 스프레이 튜브(430)의 하단을 통해 배출되는 액적이 압력이 낮은 센터튜브(450) 쪽으로 응집되는 효과를 얻을 수 있다.The lower end of the center tube 450 is positioned similar to the lower end of the spray tube 430 and the pressure regulating gas is discharged through the lower end of the center tube 450 to lower the pressure therearound. Accordingly, the droplet discharged through the lower end of the spray tube 430 can be agitated toward the center tube 450 having a low pressure.

이와 관련하여, 상기 압력조절가스의 유속을 빠르게 하면 센터튜브(450) 하단 주변의 압력을 보다 낮춰주게 되므로 액적의 응집도를 높일 수 있다. 따라서, 스프레이의 포커싱 직경이 작아지게 되므로 도 7과 같이 라인형태의 코팅이 가능하게 된다.In this regard, when the flow rate of the pressure regulating gas is increased, the pressure around the lower end of the center tube 450 is lowered, so that the degree of agglomeration of droplets can be increased. Accordingly, since the focusing diameter of the spray becomes small, it becomes possible to form a line-shaped coating as shown in FIG.

반면, 상기 압력조절가스의 유속을 상대적으로 느리게 하면 센터튜브(450) 하단 주변의 압력을 상대적으로 보다 높여주게 되므로 액적의 응집도를 낮출 수 있다. 따라서, 스프레이의 포커싱 직경이 커지게 되므로 대면적 코팅이 가능하게 된다.On the other hand, when the flow rate of the pressure regulating gas is relatively slow, the pressure around the lower end of the center tube 450 is relatively increased, so that the degree of agglomeration of droplets can be lowered. Therefore, the diameter of the focusing of the spray is increased, thereby enabling large-area coating.

상기에서, 센터튜브(450)의 고정방법은 그 일예로, 도 4에서 보듯이 상기 믹싱챔버(410)의 상부에 튜브 스크류(460)를 체결한 뒤, 이 튜브 스크류(460)의 중심부를 통해 센터튜브(450)의 상부가 관통되게 하여 상부를 고정하고, 상기 스프레이 튜브(430)의 내부에 고정링(470)을 내장한 뒤, 이 고정링(470)의 중심부를 통해 센터튜브(450)의 하부가 관통되게 하여 하부를 고정할 수 있다.
As shown in FIG. 4, after the tube screw 460 is fastened to the upper part of the mixing chamber 410, the center tube 450 is fixed to the center of the tube screw 460, The upper portion of the center tube 450 is inserted into the spray tube 430 and the upper portion of the center tube 450 is inserted into the spray tube 430. The center tube 450 is inserted through the central portion of the fixing ring 470, So that the lower portion can be fixed.

도 2를 다시 참조하면, 상기 센터튜브(450)의 상단에는 고온의 압력조절가스를 주입하기 위한 가열토치(500)가 설치될 수 있다.Referring again to FIG. 2, a heating torch 500 for injecting a high-pressure regulating gas may be installed at the upper end of the center tube 450.

상기 가열토치(500)에 의해 센터튜브(450)로 고온의 압력조절가스를 주입하게 되면, 고온의 가스에 의해 액적에 포함된 수분을 증발시키는 작용을 하게 되므로 액적이 치밀한 상태로 코팅된다. 따라서, 양호한 코팅결과를 얻을 수 있게 된다.When the high temperature regulating gas is injected into the center tube 450 by the heating torch 500, the liquid contained in the droplet evaporates due to the high temperature gas, so that the droplet is coated in a dense state. Thus, a good coating result can be obtained.

또한, 상기 제1 코팅액 탱크(T1)에 수용되는 제1 코팅액(1)과 제2 코팅액 탱크(T2)에 수용되는 제2 코팅액(2)은 동일 종류의 액이거나 또는 다른 종류의 액일 수 있다. 예컨대, 제1 코팅액이 노란색의 코팅액이고, 제2 코팅액이 파란색의 코팅액일 경우, 이들이 믹싱챔버(410)에서 믹싱과정을 거치게 되면 초록색의 코팅액이 만들어지게 되므로 결국 초록색의 코팅액을 스프레이 할 수 있게 된다.
The first coating liquid 1 accommodated in the first coating liquid tank T 1 and the second coating liquid 2 accommodated in the second coating liquid tank T 2 may be the same kind of liquid, have. For example, when the first coating liquid is a yellow coating liquid and the second coating liquid is a blue coating liquid, when they are mixed in the mixing chamber 410, a green coating liquid is produced, and thus the green coating liquid can be sprayed .

이하에서는 상기에서 설명된 스프레이 코팅장치(100)를 무빙(moving)시키기 위한 코팅시스템을 도 8을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a coating system for moving the spray coating apparatus 100 described above will be described with reference to FIG.

도 8에 도시된 바와 같이, 코팅시스템(600)은 상기 스프레이 코팅장치(100)를 x, y, z방향으로 이동시켜가면서 기판(s)에 코팅을 하기 위한 것으로, 베이스 판(610), 지주프레임(620), 횡방향 가이드레일(630), 수평 가이드 판(640) 및 수직 가이드 판(650)을 포함한다.8, the coating system 600 is for coating the substrate s while moving the spray coating apparatus 100 in x, y, and z directions. The coating system 600 includes a base plate 610, A frame 620, a transverse guide rail 630, a horizontal guide plate 640 and a vertical guide plate 650.

베이스 판(610)은 기판(s)이 안착되는 평판이다.The base plate 610 is a flat plate on which the substrate s is seated.

지주 프레임(620)은 상기 베이스 판(610)의 양쪽에, 베이스 판(610)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 수직부재이다. 상기 각 지주 프레임(620)은 베이스 판(610)의 양쪽에 구비되는 가이드레일(611)에 결합된 채 이 가이드레일(611)을 따라 베이스 판(610)의 길이방향(x방향)으로 왕복운동 할 수 있다.The support frame 620 is a vertical member that is installed on both sides of the base plate 610 so as to be movable along the longitudinal direction of the base plate 610. Each of the support frames 620 is coupled to a guide rail 611 provided on both sides of the base plate 610 and is reciprocated in the longitudinal direction (x direction) of the base plate 610 along the guide rail 611 can do.

상기한 각 지주 프레임(620)에는 상기 스프레이 코팅장치(100)의 제1, 2 분무유닛(200,300)이 각각 설치된다.The first and second spraying units 200 and 300 of the spray coating apparatus 100 are installed in the pillar frame 620, respectively.

횡방향 가이드레일(630)은 상기 베이스 판(610)의 위쪽에 위치하면서 상기 두 지주프레임(620) 사이를 연결하고 있으며, 상기 수평 가이드 판(640)이 횡방향(y방향) 이동되게 하는 가이드 역할을 한다.The horizontal guide rail 630 is positioned above the base plate 610 and connects between the two holding frames 620. The horizontal guide plate 640 has a guide 640 for moving the horizontal guide plate 640 in the lateral direction It plays a role.

수평 가이드 판(640)은 상기 횡방향 가이드레일(630)을 따라 이송되며, 전면에 수직방향으로 가이드레일(641)이 구비된다.The horizontal guide plate 640 is conveyed along the transverse guide rails 630 and is provided with a guide rail 641 in a direction perpendicular to the front surface thereof.

수직 가이드 판(650)은 상기 수평 가이드 판(640)의 가이드레일(641)을 따라 수직방향(z방향)으로 이송되며, 그 전면에 상기 스프레이 코팅장치(100)의 배출유닛(400)이 설치된다.The vertical guide plate 650 is transported in the vertical direction (z direction) along the guide rail 641 of the horizontal guide plate 640 and the discharge unit 400 of the spray coating apparatus 100 is installed do.

이러한 구성에 따라, 상기 지주프레임(620)이 베이스 판(610)의 가이드레일(611)을 따라 x방향으로 이동되고, 수평 가이드 판(640)이 횡방향 가이드레일(630)을 따라 y방향으로 이동되며, 수직 가이드 판(650)이 수평 가이드 판(640)의 가이드레일(641)을 따라 z방향으로 이동되므로, 수평 가이드 판(640)에 장착된 스프레이 코팅장치(100)를 x,y,z 방향으로 이동시켜가면서 코팅작업을 진행할 수 있게 된다.
The support frame 620 is moved in the x direction along the guide rail 611 of the base plate 610 and the horizontal guide plate 640 is moved in the y direction along the lateral guide rail 630 The vertical guide plate 650 is moved in the z direction along the guide rail 641 of the horizontal guide plate 640 so that the spray coating apparatus 100 mounted on the horizontal guide plate 640 is moved in the x, y, the coating operation can be performed while moving in the z direction.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상을 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It is obvious that the modification or improvement is possible.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
It is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

1 : 제1 코팅액 2 : 제2 코팅액
100 : 스프레이 코팅장치 110 : 제1 연결튜브
120 : 제2 연결튜브 200 : 제1 분무유닛
210 : 제1 액적챔버 220 : 제1 아토마이저
230 : 제1 수송가스 투입관 300 : 제2 분무유닛
310 : 제2 액적챔버 320 : 제2 아토마이저
330 : 제2 수송가스 투입관 400 : 배출유닛
410 : 믹싱챔버 420 : 매쉬체
430 : 스프레이 튜브 440 : 노즐
500 : 가열토치 600 : 코팅시스템
610 : 베이스 판 620 : 지주프레임
630 : 횡방향 가이드레일 640 : 수평 가이드 판
650 : 수직 가이드 판1: first coating liquid 2: second coating liquid
100: spray coating apparatus 110: first connection tube
120: second connection tube 200: first spraying unit
210: first droplet chamber 220: first atomizer
230: first transport gas inlet pipe 300: second spraying unit
310: second droplet chamber 320: second atomizer
330: second transport gas inlet pipe 400: exhaust unit
410: mixing chamber 420:
430: spray tube 440: nozzle
500: heating torch 600: coating system
610: base plate 620: holding frame
630: transverse guide rail 640: horizontal guide plate
650: vertical guide plate

Claims (7)

제1 코팅액을 액적화 하여 수송하는 제1 분무유닛;
제2 코팅액을 액적화 하여 수송하는 제2 분무유닛; 및
상기 제1, 2 분무유닛과 제1, 2 연결튜브를 매개로 연결된 채 상기 각 분무유닛으로부터 전달되어온 각 액적을 혼합하여 스프레이 튜브를 통해 기판으로 배출하는 배출유닛;으로 구성됨을 포함하되,
상기 배출유닛의 내부에는, 상기 스프레이 튜브로부터 배출되는 액적의 배출압력을 조절하기 위해, 압력조절가스가 배출되는 센터튜브가 설치된 것을 더 포함하는 스프레이 코팅장치.
A first spraying unit for dropletizing and transporting the first coating liquid;
A second spraying unit for dropletizing and transporting the second coating liquid; And
And a discharge unit for mixing the droplets transferred from the respective spray units while being connected to each other through the first and second spray units and the first and second connection tubes and discharging the droplets through a spray tube to the substrate,
Further comprising a center tube disposed in the discharge unit to discharge a pressure regulating gas to regulate discharge pressure of the droplets discharged from the spray tube.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 분무유닛은, 상기 제1 연결튜브의 일단과 연결되는 제1 액적챔버; 상기 제1 액적챔버에 설치된 채, 제1 코팅액 탱크에 저장된 제1 코팅액을 액적화 하는 제1 아토마이저; 상기 제1 액적챔버와 연통되게 설치된 채, 상기 제1 액적챔버 내부의 액적을 수송하기 위한 수송가스가 투입되는 제1 수송가스 투입관;으로 구성되며,
상기 제2 분무유닛은, 제2 연결튜브의 일단과 연결되는 제2 액적챔버; 상기 제2 액적챔버에 설치된 채, 제2 코팅액 탱크에 저장된 제2 코팅액을 액적화 하는 제2 아토마이저; 상기 제1 액적챔버와 연통되게 설치된 채, 상기 제2 액적챔버 내부의 액적을 수송하기 위한 수송가스가 투입되는 제2 수송가스 투입관;으로 구성된, 스프레이 코팅장치.
The method according to claim 1,
The first atomizing unit includes: a first droplet chamber connected to one end of the first connecting tube; A first atomizer disposed in the first droplet chamber for dropletizing a first coating liquid stored in a first coating liquid tank; And a first transport gas inlet tube provided in communication with the first droplet chamber and into which a transport gas for transporting droplets in the first droplet chamber is introduced,
The second spraying unit includes a second droplet chamber connected to one end of the second connecting tube; A second atomizer disposed in the second droplet chamber for dropletizing a second coating liquid stored in a second coating liquid tank; And a second transport gas inlet tube which is installed in communication with the first droplet chamber and into which a transport gas for transporting droplets in the second droplet chamber is introduced.
청구항 2에 있어서,
상기 배출유닛은, 상기 제1, 2 연결튜브의 타단과 연결된 채 상기 제1, 2 분무유닛으로부터 유입되는 액적을 혼합하는 믹싱챔버; 및
상기 믹싱챔버와 연통된 채 믹싱챔버 내부의 혼합된 액적을, 노즐을 통해 배출하는 스프레이 튜브;로 구성된, 스프레이 코팅장치.
The method of claim 2,
Wherein the discharging unit includes a mixing chamber for mixing droplets flowing from the first and second atomizing units while being connected to the other end of the first and second connecting tubes; And
And a spray tube communicating with the mixing chamber and discharging mixed droplets inside the mixing chamber through a nozzle.
청구항 3에 있어서,
상기 믹싱챔버의 내부에 설치된 채, 믹싱챔버로 유입되는 액적을 미세화 함과 아울러 액적의 유속을 정속으로 제어하는 매쉬체를 더 포함하는, 스프레이 코팅장치.
The method of claim 3,
Further comprising a mash body disposed inside the mixing chamber for finer droplets flowing into the mixing chamber and for controlling the flow velocity of the droplet at a constant speed.
청구항 1에 있어서,
상기 센터튜브에 고온의 압력조절가스를 주입하기 위한 가열토치를 더 포함하는, 스프레이 코팅유닛.
The method according to claim 1,
Further comprising a heating torch for injecting a high temperature regulating gas into the center tube.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 코팅액과 제2 코팅액은 동일 종류 또는 다른 종류의 코팅액인, 스프레이 코팅유닛.
The method according to claim 1,
Wherein the first coating liquid and the second coating liquid are the same or different kinds of coating liquids.
상기 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 스프레이 코팅장치를 이용하는 코팅시스템으로,
코팅 대상물인 기판이 안착되는 베이스 판;
상기 베이스 판의 양쪽에, 베이스 판의 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치되며, 상기한 제1, 2 분무유닛이 각각 설치되는 한 쌍의 지주프레임;
상기 베이스 판의 위쪽에 위치하면서 상기 지주프레임 사이를 연결하는 횡방향 가이드 레일;
상기 횡방향 가이드 레일을 따라 이송되며, 전면에 수직방향으로 가이드 레일이 구비된 수평 가이드 판; 및
상기 수평 가이드 판의 가이드 레일을 따라 수직방향으로 이송되며, 그 전면에 상기 스프레이 코팅장치의 배출유닛이 설치되는 수직 가이드 판;을 포함하는 코팅 시스템.A coating system using the spray coating apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A base plate on which a substrate to be coated is placed;
A pair of holding frames provided on both sides of the base plate so as to be movable along the longitudinal direction of the base plate and to which the first and second spraying units are respectively installed;
A transverse guide rail positioned above the base plate and connecting the strut frames;
A horizontal guide plate which is conveyed along the lateral guide rail and has a guide rail in a vertical direction on the front surface thereof; And
And a vertical guide plate vertically conveyed along a guide rail of the horizontal guide plate and having a discharge unit of the spray coating apparatus installed on a front surface thereof.
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