KR20160063953A - 전해방전가공을 이용한 가공장치 - Google Patents

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Abstract

전해방전가공을 이용한 가공장치가 개시된다.
본 발명은 내부에 전해액을 담을 수 있으며, 전해액을 공급할 수 있는 유입구와 상기 전해액을 배출할 수 있는 배출구를 포함하며, 유출구 또는 배출구가 폐쇄되어 있을 때 외부로 전해액이 유출되지 않도록 밀봉되는 홀더커버와, 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 홀더커버 외부로 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함하는 가공장치이며, 가공장치가 작업자에 의해 가공물의 가공위치로 이송되므로, 위치제어를 위한 별도의 동력이 필요 없고, 공구홀더 내부의 스프링을 이용하여 홀더커버 외부로 노출된 공구전극의 길이만큼 가공하기 때문에 정밀한 위치제어장치가 필요가 없다. 또한, 구조가 간단하여 휴대와 사용이 용이하다.

Description

전해방전가공을 이용한 가공장치{APPARATUS FOR ELECTROCHEMICAL DISCHARGE MACHINING}
본 발명은 전해방전가공을 이용한 가공장치로서, 보다 상세하게는 공구전극을 전해액 속에 넣고 전압을 인가하면 공구전극의 주변에 스파크가 발생하게 되는데, 이 스파크의 열에너지로 재료를 녹이는 원리를 이용하는 전해방전가공을 이용한 가공장치에 관한 것이다.
전해방전가공은 전해액 안에서 전극과 공구에 (+)극과 (-)극을 연결하고, 전압을 인가하면 전기적, 화학적 반응을 통하여 공구에 스파크가 발생하며, 이 때 발생한 스파크의 높은 열을 이용하여 재료를 제거하는 방법이다. 공구의 마모가 거의 없고 유리, 세라믹과 같은 비전도체 재료를 가공하는 데에 적합한 가공방법이다.
종래의 전해방전가공을 이용한 가공장치는 별도의 이송기구를 이용하여 공구전극 위치를 제어하는 방법과 이송기구 없이 가공물을 도르래를 이용하여 가공물이 일정한 힘으로 공구전극에 닿게 한 방법이 있다.
그런데, 이러한 종래의 가공 방식은 이송기구의 위치제어를 위한 모터와 각종 센서가 필요하고, 이를 제어하기 위한 드라이버 등 여러 장치도 부가적으로 필요하다. 따라서 가공장치를 이동시키거나 휴대하기 어려우며 공간적인 제약을 받는다. 또한, 가공하고자 하는 가공물을 전해액 수조 안에 넣어 가공하기 때문에 가공물 크기가 큰 경우 가공이 어려우며, 외부에 기 설치되어 있는 가공물의 경우 가공이 불가능한 상황이다.
한국공개특허 제2002-0087258호
본 발명의 일측면은 전해방전가공을 이용한 가공장치에 있어서, 전해액을 담을 수 있는 홀더커버와, 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 홀더커버 외부로 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함하는 전해방전가공을 이용한 가공장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 가공장치를 가공물의 윗면으로 이동시키고, 공구홀더에 장착된 공구전극의 끝을 가공위치와 일치시키고, 공구전극의 끝에 발생 된 스파크의 열로 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법을 제공한다.
본 발명의 일측면은 전해방전가공을 이용한 가공장치에 있어서, 내부에 전해액을 담을 수 있으며, 상기 전해액을 공급할 수 있는 유입구와 상기 전해액을 배출할 수 있는 배출구를 포함하며, 상기 유출구 또는 배출구가 폐쇄되어 있을 때 외부로 상기 전해액이 유출되지 않도록 밀봉되는 홀더커버 및 상기 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 상기 홀더커버 외부로 상기 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함할 수 있다.
한편, 상기 홀더커버는 상기 전해액을 담을 수 있는 반원기둥 형상을 가지며, 내부의 바닥면에는 전압이 인가되는 대전극을 구비하며, 상기 홀더커버 외부의 바닥면에는 상기 가공물과 접촉 시, 상기 전해액이 외부로 유출되는 것을 방지하도록 탄성재질의 판을 구비할 수 있다.
또한, 상기 공구홀더는 상기 공구전극에 전압이 인가될 수 있도록 내부에 전선을 구비하며, 상기 공구홀더 내부에 스프링을 구비하여, 상기 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극을 수직하단 방향으로 누를 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 내부에 대전극을 구비하는 홀더커버와 공구전극이 장착된 공구홀더를 결합한 가공장치를 가공물의 윗면으로 이동시키고, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝에 발생된 스파크의 열을 이용하여 상기 가공물을 가공할 수 있다.
또한, 상기 대전극과 상기 공구전극은 전해액 내에 위치하며, 전원공급장치에 의해 상기 대전극과 상기 공구전극에 모두 전원이 인가될 수 있다.
또한, 상기 가공장치를 상기 가공물의 윗면으로 이동시키는 것은, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝을 상기 가공물의 가공위치에 놓을 수 있다.
또한, 상기 스파크의 열을 이용하여 상기 가공물을 가공하는 것은, 상기 스파크의 열로 인하여 상기 가공물이 녹게 되고, 상기 공구홀더에 장착되고 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극이 수직하단방향으로 전진하여 상기 가공물을 가공할 수 있다.
또한, 상기 공구홀더 내부의 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극이 상기 가공물을 수직하단방향으로 누르고, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 길이만큼 상기 가공물을 가공할 수 있다.
또한, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝으로 상기 가공물을 가공하고, 상기 가공장치의 위치를 이동시켜 원하는 형상대로 가공할 수 있다.
또한, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 길이만큼 가공을 진행하고, 상기 공구전극을 상기 가공물로부터 분리하고, 상기 가공장치를 가공하고자 하는 방향으로 이동시키고, 다시 가공을 진행하는 과정을 반복하여 수행할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 수작업으로 가공장치를 이동하여 가공물의 가공위치와 홀더커버 외부로 노출된 공구전극의 끝을 일치시키므로, 위치제어를 위한 별도의 동력 및 기구 등이 필요 없으며, 전해액 수조 외부로 노출된 공구전극의 끝으로 가공하기 때문에, 가공물의 크기에 상관없이 전해방전가공을 실시할 수 있다.
또한, 전해방전가공 중 수작업으로 가공장치의 위치를 이동시켜 원하는 형상대로 가공물을 가공할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 구성도이다.
도 2 는 전해방전가공을 이용한 가공장치의 형상을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 개념도이다.
도 4 는 도 3 에 도시한 공구홀더에 일측이 장착된 공구전극으로 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해방전가공을 이용하여 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 구성도이며, 도 2 는 전해방전가공을 이용한 가공장치의 형상을 설명하기 위한 도면이다.
전해방전가공이란, 전해작용 중 발생되는 전극효과를 응용한 특수가공법의 하나이다. 전해액 내에 위치한 두 전극에 일정 임계 값 이상의 전압을 걸어주면, 음전극 주위에 발생하는 수소기체들이 결합을 통해 전기적 절연막을 형성한다. 이렇게 형성된 절연막이 전극과 전해액의 접촉을 완전히 차단하는 순간, 기체 방전에 의한 스파크를 발생시키고, 이러한 스파크의 열 에너지를 이용하여 가공을 수행할 수 있다.
전해방전가공을 이용한 가공장치(100)는 상술한 동작을 수행할 수 있도록 내부에 전해액(30)을 담을 수 있는 홀더커버(10)와, 홀더커버(10)에 고정되는 공구홀더(40)와, 공구홀더(40)에 일측이 장착되고 홀더커버(10) 외부로 타측이 노출되는 공구전극(50) 및 홀더커버(10) 내부의 바닥면에 삽입되는 대전극(60)을 포함할 수 있다.
홀더커버(10)는 내부에 전해액(30)을 담을 수 있는 반원기둥 형상을 가지며, 공구홀더(40)를 고정 장착하기 위해 중앙부분이 관통 된 형상으로 제작될 수 있다. 홀더커버(10)는 내부로 전해액(30)을 공급할 수 있는 유입구(20)와 외부로 전해액(30)을 배출할 수 있는 배출구(25)를 적어도 하나이상을 각각 구비하여, 홀더커버(10)내의 전해액(30) 양을 조절할 수 있다. 홀더커버(10)는 내부의 바닥면에 대전극(60) 및 전선을 구비하며, 전선을 통하여 대전극(60)에 전압이 인가될 수 있다. 홀더커버(10)는 외부의 바닥면에 탄성재질의 판(70)을 구비하고, 탄성재질의 판(70)을 이용하여 가공장치(100)가 가공물(90)의 윗면에 접촉될 때, 공구전극(50)이 노출된 홀더커버(10) 부위로 홀더커버(10) 내부의 전해액(30)이 외부로 유출되는 것을 최소화 할 수 있다. 또한, 홀더커버(10)는 투명한 재질로 구비되며, 홀더커버(10)에 고정된 공구홀더(40)의 공구전극(50)의 끝이 가공물(90)의 가공위치(95)에 위치하는지 홀더커버(10)를 통하여 육안으로 확인될 수 있으며, 위치가 안 맞을 경우 다시 가공장치(100)를 이동시켜 가공위치(95)와 공구전극(50)의 끝을 일치시킬 수 있다.
한편, 공구홀더(40)는 홀더커버(10)의 중앙부분으로 삽입되어 고정되며, 공구홀더(40)의 일측에는 공구전극(50)이 장착되어 공구전극(50)의 수평방향의 움직임을 제한하고, 공구전극(50)이 수직방향으로 움직이게 할 수 있다. 또한, 공구홀더(40)는 겉면이 절연 재질로 되어 있어, 전해방전가공 중 전해액(30)과 반응이 일어나지 않는다. 공구홀더(40)는 내부에 공구전극(50)의 일측과 결합되도록 결합 부위를 가지며, 결합 부위는 스프링(미도시)을 포함하고 있어 공구전극(50)을 수직방향으로 누를 수 있으며, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이만큼 가공물(90)을 가공할 수 있다.
한편, 전해액(30)은 염기성 수용액을 사용하며, 홀더커버(10)의 유입구(20)와 배출구(25)를 통해 순환펌프를 사용하여 공급 및 배출될 수 있으며, 홀더커버(10)의 유입구(20)를 통하여 일정량의 전해액(30)을 공급할 수 있고, 홀더커버(10)의 내부에 전해액(30)이 많거나 가공작업이 완료되었을 경우, 배출구(25)를 통해 전해액(30)을 외부로 배출할 수 있다. 또한, 전해액(30)은 전해방전가공 시, 공구전극(50) 및 대전극(60) 사이의 전류흐름을 원활하게 하여 전해 및 방전현상이 용이하게 발생되도록 할 수 있다.
공구전극(50)은 일측이 홀더커버(10)의 중앙부분으로 삽입된 공구홀더(40)에 장착되며, 타측은 홀더커버(10)의 외부로 노출되어 있으며, 공구홀더(40)내에 구비된 전선과 연결되어 전압을 인가 받을 수 있다. 공구전극(50)은 전기가 통하는 재질은 모두 다 사용할 수 있으나, 열에 강하고 강도가 높은 텅스텐 또는 구리 등과 같은 금속재질일 수 있으며, 공구전극(50)의 형상은 가공하고자 하는 가공형상에 따라 실린더형, 칼날형, 테이퍼형, V자형 등 다양할 수 있다. 공구전극(50)은 전해방전가공 시, 대전극(60)과 전기적, 화학적 반응이 일어나게 되고, 공구전극(50)에서는 환원반응이 발생함에 따라 스파크가 발생하게 되고, 이 때 발생되는 열을 이용하여 가공물(90)을 공구전극(50)의 형상으로 가공할 수 있다. 공구전극(50)은 공구홀더(40) 내부의 스프링(미도시)으로 인하여 수직방향의 힘을 갖게 되고, 이 힘을 이용하여 가공물(90)을 눌러 가공할 수 있으며, 홀더커버(10) 외부로 돌출된 공구전극(50)의 길이만큼 가공물(90)을 가공할 수 있다.
대전극(60)은 염기성 수용액인 전해액(30)에 비교적 용해가 어려운 금속 중 하나이며, 백금, 금, 은 등이 사용될 수 있다. 대전극(60)은 홀더커버(10) 내부의 바닥면에 삽입될 수 있도록 홀더커버(10) 내부의 바닥면 크기보다는 작거나 같으며, 홀더커버(10) 내부에 구비된 전선과 연결되어 전압이 인가 될 수 있다. 대전극(60)은 전해방전가공 시, 공구전극(50)과 전기적, 화학적 반응이 일어나게 되고, 이 때 대전극(60)에서는 산화반응이 발생할 수 있다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해방전가공을 이용한 가공장치의 개념도이다.
공구전극(50)은 가공하고자 하는 가공형상에 따라 준비되고, 준비된 공구전극(50)을 공구홀더(40)의 일측에 장착시킬 수 있다. 이 때, 공구전극(50)의 형상은 실린더형, 칼날형, 테이퍼형 등으로 다양할 수 있다.
공구전극(50)이 장착된 공구홀더(40)는 홀더커버(10)의 중앙부분으로 삽입 및 결합되어, 가공물(90)의 가공위치(95)로 홀더커버(10)가 이동될 때 공구홀더(40)도 함께 이동 될 수 있다.
또한, 공구홀더(40)는 공구홀더(40) 내부의 스프링(미도시)을 이용하여 홀더커버(10) 외부로 노출되는 공구전극(50)의 길이만큼 가공물(90)을 가공할 수 있다.
홀더커버(10)와 공구홀더(40)가 결합된 가공장치(100)가 가공물(90)의 가공위치(95)로 이동되고, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 끝이 가공물(90)의 가공위치(95)에 닿게 할 수 있다.
그리고, 전해액(30)은 홀더커버(10)의 유입구(20)를 통해 홀더커버(10) 내부로 공급되고, 공구전극(50) 및 대전극(60)은 공급되는 전해액(30)에 의해 수장된다. 전해액(30)의 공급이 끝나면 유입구(20)를 밀봉하여 홀더커버(10) 내부의 전해액(30)이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
이 때, 공구전극(50)이 노출된 홀더커버(10)의 부위는 홀더커버(10) 외부의 바닥면에 구비된 탄성재질의 판(70)에 의해 전해액(30)이 홀더커버(10)의 외부로 새는 것을 방지할 수 있다.
한편, 공구전극(50) 및 대전극(60)은 유입구(20)를 통해 공급되는 전해액(30)에 의해 일측이 수장되고, 타측은 전원공급장치(80)의 전선을 통하여 전기적으로 연결된다. 전원공급장치(80)는 공구전극(50) 측에 (-)전압 및 대전극(60) 측에 (+)전압을 인가하여 전해방전가공을 실시하고, 공구전극(50)에서는 수소기체가 발생하는 환원반응이 발생하고, 대전극(60)에서는 산화반응이 발생할 수 있다.
이 때, 전원공급장치(80)에서 인가되는 전압을 높이면, 공구전극(50)에서 발생된 수소기체들이 결합을 통해 전기적 절연막을 형성하고, 형성된 절연막이 공구전극(50)과 전해액(30)의 접촉을 완전히 차단하여, 기체 방전에 의한 스파크가 발생되고, 발생된 스파크의 열을 이용하여 공구전극(50)이 가공물(90)을 가공할 수 있다.
도 4 는 도 3 에 도시한 공구홀더에 일측이 장착된 공구전극을 이용하여 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.
홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이는 가공위치(95)의 가공깊이와 일치되어 있고, 공구전극(50)은 공구홀더(40)의 스프링(미도시)으로 인하여 가공물(90)의 가공위치(95)를 수직방향으로 누르는 상태가 되어 있어, 전해방전가공을 시작하면 가공위치(95) 부위가 공구전극(50)의 끝에서 발생한 스파크의 열로 인하여 녹게 될 수 있다.
공구전극(50)은 발생한 스파크의 열을 이용하여 가공물(90)을 녹이고, 공구홀더(40) 내부에 구비된 스프링(미도시)의 수직하단방향의 힘을 이용하여 전진하여 가공할 수 있다.
이 때, 공구전극(50)이 수직하단방향으로 전진하는 거리는 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이와 일치할 수 있다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해방전가공을 이용하여 가공물을 가공하는 방법을 도시한 도면이다.
내부에 전해액(30)을 담을 수 있는 홀더커버(10)와, 홀더커버(10)에 일측이 고정되며 타측에 공구전극(50)이 장착된 공구홀더(40)를 포함하는 가공장치(100)를 가공물(90)의 가공위치(95)로 이동시키고, 전해액(30)을 공급하고 전원공급장치(80)를 이용하여 대전극(60) 및 공구전극(50)에 전압을 인가하여 전해방전가공을 실시할 수 있다.
이때, 전해방전가공 중 가공장치(100)의 위치를 이동시키면, 가공장치(100)가 이동하는 방향에 따라 원하는 형상의 가공물(90)을 가공할 수 있다.
보다 구체적으로 가공물(90)에 대해 일정방향으로 금을 긋거나 홈을 가공하거나 절단하는 등 원하는 형상을 가공하고자 할 때, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이만큼 가공위치(95)의 가공을 진행하고, 가공이 완료되면 가공장치(100)의 공구전극(50)을 가공위치(95)로부터 뽑아낸다. 그리고, 가공하고자 하는 방향으로 가공장치(100)를 이동시키고, 공구전극(50)의 끝을 다음의 가공위치(95)와 일치시킨 후 다시 전해방전가공을 시작한다. 이 과정을 반복하여 수행하면 가공물(90)에 원하는 형상의 가공을 실행할 수 있다. 이때, 홀더커버(10) 외부로 노출된 공구전극(50)의 길이는 가공하고자 하는 형상의 깊이와 일치할 수 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구범위의 범위에 속함은 자명하다.
100: 가공장치

Claims (10)

  1. 전해방전가공을 이용한 가공장치에 있어서,
    내부에 전해액을 담을 수 있으며, 상기 전해액을 공급할 수 있는 유입구와 상기 전해액을 배출할 수 있는 배출구를 포함하며, 상기 유입구 또는 배출구가 폐쇄되어 있을 때 외부로 상기 전해액이 유출되지 않도록 밀봉되는 홀더커버; 및
    상기 홀더커버에 일측이 고정되며, 타측에 공구전극이 장착된 상태에서 상기 홀더커버 외부로 상기 공구전극을 노출시켜 가공물을 가공할 수 있도록 마련되는 공구홀더를 포함하는 전해방전가공을 이용한 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 홀더커버는 상기 전해액을 담을 수 있는 반원기둥 형상을 가지며, 내부의 바닥면에는 전압이 인가되는 대전극을 구비하며,
    상기 홀더커버 외부의 바닥면에는 상기 가공물과 접촉 시, 상기 전해액이 외부로 유출되는 것을 방지하도록 탄성재질의 판을 구비하는 전해방전가공을 이용한 가공장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 공구홀더는 상기 공구전극에 전압이 인가될 수 있도록 내부에 전선을 구비하며,
    상기 공구홀더 내부에 스프링을 구비하여, 상기 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극을 수직하단 방향으로 누르는 전해방전가공을 이용한 가공장치.
  4. 내부에 대전극을 구비하는 홀더커버에 공구전극이 장착된 공구홀더를 결합한 가공장치를 가공물의 윗면으로 이동시키고,
    상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝에 발생된 스파크의 열을 이용하여 상기 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 대전극과 상기 공구전극은 전해액 내에 위치하며, 전원공급장치에 의해 상기 대전극과 상기 공구전극에 모두 전원이 인가되는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 가공장치를 상기 가공물의 윗면으로 이동시키는 것은,
    상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝을 상기 가공물의 가공위치에 놓는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 스파크의 열을 이용하여 상기 가공물을 가공하는 것은,
    상기 스파크의 열로 인하여 상기 가공물이 녹게 되고, 상기 공구홀더에 장착되고 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극이 수직하단방향으로 전진하여 상기 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 공구홀더 내부의 스프링의 일단에 연결된 상기 공구전극이 상기 가공물을 수직하단방향으로 누르고, 상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 길이만큼 상기 가공물을 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
  9. 제 4항에 있어서,
    상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 끝으로 상기 가공물을 가공하고, 상기 가공장치의 위치를 이동시켜 원하는 형상대로 가공하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 홀더커버 외부로 노출된 상기 공구전극의 길이만큼 가공을 진행하고, 상기 공구전극을 상기 가공물로부터 분리하고, 상기 가공장치를 가공하고자 하는 방향으로 이동시키고, 다시 가공을 진행하는 과정을 반복하여 수행하는 전해방전가공을 이용한 가공방법.
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