KR20160061669A - 눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 눈부심 방지 유리는 우수한 방현성 및 시인성을 가지면서 부가적으로 우수한 내마모성을 갖는 특성이 있고, 방현성 및 시인성의 제어 정확도가 향상된 눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

Description

눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법{The glass of anti glare, and the method of their manufacturing}

본 발명은 방현성 및 시인성을 향상시킨 눈부심 방지 유리에 관한 것이다.

각종 디스플레이는 자연광 또는 조명광 등과 같은 외부 빛에 노출되는 경우, 디스플레이 표면으로 입사한 빛이 반사되면서 콘트라스트(Contrast)가 감소되고, 이미지 반사에 의해 시인성이 저하된다. 뿐만 아니라 화면이 눈부시게 되고 문자 인식이 어려워 쉽게 눈의 피로감을 증가시키거나 두통을 유발하게 된다.

때문에 이를 방지하기 위한 기술로서, 안티 글레어(anti glare) 기술은 디스플레이를 포함하는 유리 또는 필름과 같은 표시 면에서 외광의 반사를 방지하기 위해, 유/무기 미립자와 바인더 수지 또는 경화성 수지의 혼합물을 기재에 도포하고, 표면에 요철을 형성함으로써 상기 외경의 반사를 방지할 수 있는 기술이다.

헤이즈(Haze)는 방현성(防眩性, Anti glare)의 척도가 되며, 일반적으로 %로 표시하고, 헤이즈가 증가할수록 빛의 난반사가 증가하여 방현성이 증가하게 된다. 상기 방현성은 빛의 외광 반사에 따른 눈부심의 정도를 의미한다.

빛의 투과율은 물질 층 또는 경계면을 투과한 빛의 강도의 입사광 강도에 대한 비를 의미하며, 일반적으로 %로 표시한다.

한국등록특허 제10-1137206호에는 소재를 원하는 형상으로 가공하고, 샌딩하여 표면에 요철을 형성하고, 투시율 향상을 위해 정삭하는 절삭가공단계를 포함하는 눈부심 방지유리의 제조방법이 공지되어 있다.

또한 한국공개특허 제10-2011-0060233호에는 유리 기판 상에 균일한 두께를 갖는 세라믹 코팅 층을 형성하고, 제1 식각 용액으로 상기 세라믹 코팅 층을 상기 유리 기판으로부터 박리하여 유리 기판의 표면에 제1 거칠기를 형성한 후, 제2식각 용액으로 상기 유리 기판의 표면을 식각하여 상기 유리 기판의 표면에 제2거칠기를 형성하는 눈부심 방지유리의 제조 방법이 공지되어 있다.

따라서 방현성을 향상시키려면 상기 요철 형상의 크기 또는 빈도를 증가시킬 필요가 있지만, 상기 요철 형상의 크기 또는 빈도를 증가시킬 경우 빛의 난반사가 일어나 눈부심을 방지할 수 있지만, 상기 크기 또는 상기 빈도의 조절이 어려운 문제가 있다.

또한 역으로 외광의 반사에 의해 화면이 하얗게 흐려지거나, 헤이즈의 과도한 상승에 따른 선명도가 저하되어 시인성이 악화되는 문제가 있었다.

또한 표면의 헤이즈를 감소시키면 외광의 반사에 의해 하얗게 흐려지는 정도는 억제할 수 있지만 기재 표면에 면 반사 현상이 강해지게 된다. 이를 해소하기 위해 방현 층 내부의 헤이즈를 증가시키는 방법이 있지만, 미립자와 수지의 굴절률 차에서 기인한 내부 헤이즈 에 의해 오히려 투과율이 저하되는 문제가 있었다.

방현성을 향상시키기 위한 다른 방법으로, 유리 표면 상에 무기미립자 Al₂O₃, Y₂O₃, ZrO₂, AlC, TiN, AlN, TiC, MgO, CaO, CeO₂, TiO₂, SiO₂, SiC 및 AlF₃ 등을 사용하여 코팅 층을 형성하기 위해, 기재 표면을 건식 또는 습식 에칭에 의해 발수제가 부착될 수 있는 표면적을 증가시키는 방법이 있다. 하지만 이러한 방법은 플라즈마 처리와 같은 건식 에칭의 경우 고가 장비에 대한 부담이 크고, 습식 에칭의 경우 보통 강알칼리 세정제나 묽은 물산에 기판을 침적시키는 과정에서 별도의 세정 공정과 부산물의 처리 비용 등에 대한 부담이 크다.

방현성을 향상시키기 위한 또 다른 방법으로, 유리 표면에 빛이 굴절될 수 있는 안티 글래어 필름을 부착하는 방법이 있다. 하지만 상기 필름은 고굴절 필름과 저굴절 필름을 교대로 부착하여야 하므로, 단가가 높아질 수 있다.

한국공개특허 제10-2011-0060233호 한국등록특허 제10-1137206호

본 발명의 목적은 외광의 반사에 의한 화면이 하얗게 흐려지는 문제, 헤이즈의 과도한 상승에 따른 선명도 저하에 의해 시인성이 악화되는 문제, 낮은 방현성 및 높은 제조 단가를 해결하기 위한 것으로, 우수한 방현성 및 시인성을 부여할 수 있는 눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 방현성 및 시인성의 제어 정확도가 향상된 눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 우수한 내마모성을 가지는 눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

눈부심을 유발하는 것은 빛의 난반사를 유도하여 방지(예컨대 헤이즈를 증가시켜 방현성 향상)할 수 있는데, 이는 빛의 투과율(예컨대 시인성)을 역으로 감소시키는 역할을 한다. 때문에 빛의 투과율의 감소를 최소화하거나 유지하면서 헤이즈를 증가시키는 것이 중요하다.

하지만 일반적으로 헤이즈 및 투과율은 서로 반비례 관계를 갖는 경향을 보이기 때문에, 난반사를 방지할 정도의 적절한 헤이즈를 가지면서 투과율을 최대화시키는 것이 무엇보다 중요하다.

때문에 본 발명은 상기 헤이즈 및 상기 투과율의 상관관계를 최적화한 눈부심 방지 유리를 제공하는 것에 그 의미가 있다.

본 명세서에서 유리는 일반적으로 디스플레이를 포함하는 고분자 및 기재를 의미하며, 이 외에도 기재 뒷면에서 발생되는 빛을 보기 위해 빛의 투과율이 의미가 있는 기재라면 제한되지 않는다.

이하 상기 눈부심 방지 유리에 대해 자세히 설명한다.

본 발명은 하기 화학식 1을 만족하는 중량평균분자량이 30,000 이하인 폴리실라잔 1 내지 40 중량%를 포함하는 코팅 조성물이 유리 표면 상에 분사 도포되어 적층되며, 헤이즈는 1 내지 5%이고, 투과율은 90% 이상인 것인 눈부심 방지 유리에 관한 것이다.

[화학식 1]

(R₁, R₂ 및 R₃는 독립적으로 수소, 알킬기, 알케닐기, 시클로알킬기, 아릴기, 규소에 직결하는 기가 탄소인 기, 알킬실릴기, 알킬아미노기 및 알콕시기이며, n은 정수이다.)

상기 폴리실라잔은 상기 화학식 1의 반복 단위를 가지는 무기 폴리실라잔 또는 유기 폴리실라잔이다. 상기 무기 폴리실라잔은 R₁, R₂ 및 R₃ 모두 탄소를 포함하는 기를 가지지 않으며, 바람직하게는 R₁, R₂ 및 R₃ 모두 수소인 무기 폴리실라잔을 예시할 수 있다. 상기 유기 폴리실라잔은 R₁, R₂ 및 R₃ 중에서 적어도 하나는 알킬기, 알케닐기, 시클로알킬기, 아릴기, 규소에 직결하는 기가 탄소인 기, 알킬실릴기, 알킬아미노기 또는 알콕시기 가진다. 또한 n은 화학식 1의 반복 단위를 가지는 폴리실라잔의 중량평균분자량이 30,000 이하를 만족하는 정수라면 크게 제한되지 않는다.

상기 중량평균분자량이 30,000를 초과하는 경우 공기 중 노출만으로도 경화가 촉진되어 코팅 층의 표면 거칠기가 심해지고 헤이즈 증가 및 투과율 감소를 일으킬 수 있다. 상기 폴리실라잔의 함량, 즉 조성비가 방현성 및 투과율에 영향을 크게 미칠 수 있다. 또한 상기 중량평균분자량이 30,000를 초과하는 경우 조절 또는 제어가 어려워 방현성 및 투과율의 재현성에 나쁜 영향을 줄 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 유리 또는 고분자 등의 기재 표면 상에 스프레이 분사법으로 도포되어 방현성, 내마모성이 향상된 눈부심 방지 유리를 제공할 수 있다. 상기의 스프레이 분사법은 폴리실라잔의 함량, 점도, 분사량 및 분사되어 적층된 밀도 등의 여러 조건들과 함께 적용될 경우 헤이즈의 범위를 적절히 유지할 수 있으면서, 높은 투과율 갖는 눈부심 방지 유리의 제조가 가능하다.

또한 헤이즈는 1 내지 3% 및 투과율은 91%이상인 것이 바람직하다. 특히 헤이즈가 1% 미만일 경우 방현성 효과가 미미할 수 있으며, 5%를 초과할 경우 방현성의 효과는 크게 상승하지 않으면서 투과율은 현저하게 저하될 수 있다. 또한 투과율이 90% 미만일 경우 시인성이 현저하게 감소할 수 있다.

일반적으로 헤이즈와 투과율은 서로 반비례 경향을 보이는 관계가 있으며, 예컨대 헤이즈가 증가하면 투과율은 감소할 수 있다. 따라서 헤이즈가 증가하면 눈부심 방지 효과가 향상되며, 투과율은 감소할수록 시인성이 저하되므로, 상기 투과율을 최대한 유지하면서 헤이즈를 증가시키는 것이 중요하다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 무기 폴리실라잔 및 유기 폴리실라잔은 용매에 가용성이며, 종래에 공지된 방법을 포함한 임의의 방법에 의해 제조될 수 있다. 상기 무기 폴리실라잔을 제조하는 하나의 구체적인 예시적인 방법으로서는, 피리딘과 디할로실란, 바람직하게는 Cl로 치환된 실란을 배합하여 실란 부가물을 형성시킨 후, 당해 실란의 부가물과 암모니아를 배합한 후 생성되는 암모늄염을 제거하여 합성하는 방법을 예시할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 눈부심 방지 유리는 코팅 조성물이 유리 표면 상에 5 내지 15 g/m²으로 적층될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 코팅 조성물이 7 내지 13 g/m²으로 유리 표면 상에 적층되는 것이 좋으며, 15 g/m²으를 초과하는 경우, 헤이즈가 보다 상승될 수 있지만 투과율이 보다 감소함으로 바람직하지 못하고, 반대로 5 g/m² 미만일 경우 헤이즈가 너무 낮아 충분한 방현성을 얻을 수가 없다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 눈부심 방지 유리의 표면조도는 1 내지 20 nm일 수 있다. 상기 표면조도(表面粗度; Suface roughness)란 표면거칠기라고도 불리며, 표면 상에 형성된 미세한 요철의 정도를 의미한다. 상기 표면조도가 1 내지 20 nm인 것이 불필요한 외부의 빛의 조사에 의한 눈부심을 방지하는데 효과적이다. 이는 형성된 상기 요철이 빛의 난반사를 유도하여 눈부심을 방지하게 되는데, 1 nm 미만일 경우 그 효과가 실질적으로 발현되기 어려우며, 20 nm을 초과하는 경우 빛의 투과율에 영향을 많이 주게 되어 시인성 저하의 원인이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코팅 조성물은 코팅 조성물 전체 중량에 대하여 폴리실라잔 1 내지 40 중량%를 포함하고, 용매를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는 코팅 조성물 전체 중량에 대하여 상기 무기 폴리실라잔 2 내지 25 중량% 및 용매를 포함하는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 무기 폴리실라잔 2 내지 20 중량% 및 용매를 포함하는 것이 좋다. 유기 폴리실라잔을 더 포함할 경우 무기 폴리실라잔 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부, 보다 바람직하게는 5 내지 30 중량부가 바람직하며, 상기 유기 폴리실라잔을 더 포함시킴으로서, 방현성(헤이즈) 및 시인성(투과율)을 적절히 제어할 수 있다.

일반적으로 헤이즈와 투과율은 반비례 관계 경향을 보이므로, 눈부심을 방지할 수 있는 정도로서, 1 내지 5%, 바람직하게는 1 내지 3%의 헤이즈 범위에서 투과율을 더 높게 유지하는 것이 중요한데, 방현성 향상을 위해 헤이즈를 너무 증가시킬 경우, 눈부심 방지의 향상 정도가 미미하거나 거의 없기 때문에 투과율이 저하되어 시인성이 악화되는 문제가 있다.

따라서 상기와 같은 조성비 내에서 헤이즈 및 투과율을 제어하여, 기재 면의 방현성이 우수하면서도 시인성이 우수한 특성을 가지는 코팅 조성물을 제조할 수 있다.

상기 용매는 폴리실라잔을 용해할 수 있는 것이면 제한되지 않지만, 구체적으로 방향족 탄화수소(예컨대 벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 클로로벤젠, o-자일렌, m-자일렌, p-자일렌, 스타이렌, 이소프로필벤젠, 노르말프로필벤젠, 클로로톨루엔, 부틸벤젠, 디클로로벤젠, 디이소프로필벤젠 및 니트로톨루엔 등), 지방족 탄화수소(예컨대 펜탄, 헥산, 옥탄, 노난, 데칸, 데칼린, 운데칸, 도데칸, 트리데칸, 테트라데칸, 이소노난, 이소데칸, 이소운데칸, 이소도데칸, 이소트리데칸, 이소테트라데칸, 사이클로노난, 사이클로데칸, 사이클로운데칸, 사이클로도데칸, 사이클로트리데칸 및 사이클로테트라데칸 등), 할로겐화 탄화수소(예컨대 클로로포름 및 디클로로메탄 등), 에스테르(예컨대 벤질아세테이트, 알릴헥사노에이트, 부틸부티레이트, 에틸아세테이트, 에틸부티레이트, 에틸헥사노에이트, 에틸시나노에이트, 에틸헵타노에이트, 에틸노나노에이트, 에틸펜타노에이트, 이소부틸아세테이트,이소부틸포르메이트, 이소아밀아세테이트, 이소프로필아세테이트, 메틸페닐아세테이트 등 또는 이들 1종 이상을 포함하는 혼합 용제이며, 케톤, 예를 들면 아세톤, 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤 등), 에테르(예컨대 디에틸에테르, 디메톡시에탄, 디메톡시메탄, 디옥산, 테트라하이드로퓨란, 안이솔, 크라운에테르 및 폴리에틸렌글리콜 등), 3 개 이상의 탄소를 포함하는 알코올(예컨대, 이소프로필알코올, 노르말부탄올, 이소부탄올, 세크부탄올, 노르헵탄올, 노르말옥탄올, 노르말노난올, 노르말데칸올, 노르말테트라데칸올, 에이코산올, 헵타데카플로로데칸올, 헥사데카플로로노난올 및 도데카플로로헵탄올 등), 3 개 이상의 탄소를 포함하는 할로겐화 알코올(바람직하게, 할로겐은 불소) 및 이들 1종 이상을 포함하는 혼합 용매일 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코팅 조성물은 점도가 0.5 내지 2.0 cp일 수 있다. 상기 점도는 폴리실라잔의 중량평군뷴자량 및 함량에 따라 조절될 수 있으며, 바람직하게는 0.8 내지 1.7 cp가 좋다. 상기 cp는 일반적으로 점도의 정도를 나타내는 단위이다.

이하 본 발명의 눈부심 방지 유리의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.

상기 눈부심 방지 유리의 제조 방법은,

S1) 코팅 조성물을 제조하는 단계;

S2) 유리 표면 상에 상기 코팅 조성물을 스프레이 분사 방법으로 도포하는 단계;

S3) 용매를 제거하는 단계; 및

S4) 열처리 하는 단계;

를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 S3) 단계는 상기 S2) 단계에서 상기 코팅 조성물이 도포된 후 90 초 이내에 용매를 제거하는 과정을 포함할 수 있다. 상기 코팅 조성물이 도포된 후 80 초를 초과한 후에 용매를 제거하는 경우 상온에 의한 건조 또는 경화로 인하여 투과율 및 헤이즈에 영향을 줄 수 있어 최적화된 코팅 조성물의 제조가 어려울 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 S3) 단계는 50 내지 100℃의 온도에서 1 내지 5 분 동안 건조하여 용매를 제거하는 과정을 포함할 수 있다. 상기 건조 방법은 여러 방법이 있지만 바람직하게는 열풍 건조를 예시할 수 있다. 건조 온도 및 건조 시간에 따라 상기 코팅 조성물이 유리에 도포되는 정도가 달라져 최종적으로 물성 또한 변할 수 있기 때문에, 최적화된 눈부심 방지 코팅 조성물 및 눈부심 방지 유리의 제조가 어려울 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 S3) 단계는 100 내지 200℃의 온도에서 2 내지 10 분 동안 1차 열처리를 한 후, 300 내지 500℃의 온도에서 30 내지 90 분 동안 2차 열처리하는 과정을 포함할 수 있다. 상기 열처리는 크게 제한되지는 않지만 열 경화 방법이 보다 바람직하다. 온도 및 시간에 따라 상기 코팅 조성물이 유리에 도포되는 정도가 달라져 최종적으로 물성 또한 변할 수 있기 때문에, 최적화된 눈부심 방지 코팅 조성물 및 눈부심 방지 유리의 제조가 어려울 수 있다.

본 발명의 눈부심 방지 유리는 우수한 방현성 및 시인성을 갖는 특성이 있다.

또한 본 발명의 눈부심 방지 유리는 방현성 및 시인성의 제어 정확도가 향상된 효과가 있다.

특히 본 발명의 눈부심 방지 유리는 90% 이상의 투과율 및 1 내지 5%의 헤이즈를 가지므로, 우수한 시인성 및 우수한 방현성 효과가 있다.

도 1의 a는 코팅 표면의 표면조도를 나타낸 것이며, 도 1의 b는 전자현미경으로 관찰한 이미지이다.

이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 눈부심 방지 유리 및 이의 제조 방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.

이하, 실시예 및 실험적으로 입증하기 위한 결과에 대하여 자세히 설명한다.

(실시예1)

중량평균분자량이 15,000인 무기 폴리실라잔 50 g과 오쏘-자일렌(ortho-Xylene; SK케미칼) 용매 950 g을 반응기에 넣어 10 분 동안 혼합 및 교반하여 코팅 조성물을 제조하였다. 상기 코팅 조성물을 50 cm × 50 cm 크기의 유리판에 스프레이 건 (분사압력 20 psi, 분사량 10 g/m²)을 사용하여 도포한 후 60 초 이내에 80℃의 열풍 조건에서 2 분 동안 건조하여 용매를 제거하였다. 그 다음 열 경화 방식으로 150℃ 온도에서 5 분 동안 1차 열처리를 진행하고, 450℃ 온도에서 60 분 동안 2차 열처리를 진행하여 눈부심 방지 유리를 제조하였다.

(실시예 2)

상기 무기 폴리실라잔 50 g 및 상기 용매 950 g 대신 무기 폴리실라잔 70 g 및 용매 930 g을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(실시예 3)

상기 무기 폴리실라잔 50 g 및 상기 용매 950 g 대신 무기 폴리실라잔 90 g 및 용매 910 g을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(실시예 4)

상기 무기 폴리실라잔 50 g 및 상기 용매 950 g 대신 무기 폴리실라잔 120 g 및 용매 880 g을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(실시예 5)

상기 무기 폴리실라잔 50 g 및 상기 용매 950 g 대신 무기 폴리실라잔 180 g 및 용매 820 g을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(실시예 6)

상기 용매 950 g 대신 용매 940 g을 사용하고, 중량평균분자량이 2,000인 유기 폴리실라잔 10 g을 반응기에 더 투입한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(비교예 1)

상기 무기 폴리실라잔 50 g 및 상기 용매 950 g 대신 무기 폴리실라잔 9 g 및 용매 991 g을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(비교예 2)

상기 코팅 조성물을 스프레이 건을 사용하여 도포하는 것 대신 플로어 코팅(Flow coating)을 이용하여 2 g/초의 속도로 5초 동안 도포한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

(비교예 3)

중량평균분자량이 15,000인 무기 폴리실라잔 대신 중량평균분자량이 40,000인 무기 폴리실라잔을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 진행하였다.

시험 및 측정 방법

1. 투과율

UVVis spectrophotometer (SCINCO, S3100)을 이용하여 500nm 영역의 투과율을 측정하였다.

2. 헤이즈(방현성)

헤이즈는 헤이즈미터(HM150; 무라카미 색채 기술 연구소)를 사용하여 측정하였다.

3. 점도

점도는 점도 계측기(VL700; Hydramotion)를 사용하여 측정하였다.

4. 경도

경도는 MITSU-BISHI PENCIL을 사용하여 연필경도를 측정하였다.

측정 결과

	폴리실라잔 함량(%)	헤이즈(%)	투과율(%)	코팅 조성물 점도(cp)	두께(nm)	경도
실시예 1	5	2.04	91.8	1.12	210	9H
실시예 2	7	2.19	91.7	1.17	246	9H
실시예 3	9	2.52	91.2	1.29	271	9H
실시예 4	12	2.65	90.9	1.36	298	9H
실시예 5	18	2.85	90.3	1.49	335	9H
실시예 6	6	2.85	92.3	1.15	335	9H
비교예 1	0.9	0.18	92.8	1.01	94	9H
비교예 2	5	0.21	93.9	1.12	987	9H
비교예 3	5	9.34	86.4	1.56	753	9H

실시예 1 내지 실시예 5를 비교해 보면, 무기 폴리실라잔 함량이 증가할수록 투과율은 감소하고, 헤이즈는 증가하는 경향을 보였다.

또한 실시예 1 내지 실시예 6에 따른 코팅 조성물을 도포한 눈부심 방지 유리는 5%미만의 헤이즈 및 90% 이상의 투과율로서 우수한 안티 글래어 특성을 보였다. 실시예 6에 따른 코팅 조성물을 도포한 눈부심 방지 유리는 유기 폴리실라잔을 더 첨가한 것으로, 적절한 헤이즈를 가지면서 보다 향상된 투과율을 가짐을 확인하였다.

반면 비교예 1은 무기 폴리실라잔의 함량을 0.9%로 낮춰 제조하였고, 이때의 헤이즈는 현저히 감소되어 방현성이 사라지는 것을 확인하였다.

반면 비교예 2는 플로어 코팅 방법으로 코팅 조성물을 제조한 것으로, 헤이즈가 0.21%인 표면 조도가 없는 일반적인 투명한 유리로서, 안티 글래어 특성이 나타나지 않았다.

또한 비교예 3은 30,000 이상의 중량평균분자량을 갖는 무기 폴리실라잔을 사용한 것으로, 공기 중 노출만으로도 경화가 촉진되어 코팅 층의 표면 거칠기가 심해지고 헤이즈가 증가하여 투과율이 현저히 감소하는 것을 확인하였다. 따라서 안티 글래어 특성이 현저히 감소함을 알 수 있었다.

따라서 상기 폴리실라잔의 함량에 따라 방현성 및 투과율의 차이가 상당히 존재하고, 상기 방현성 및 투과율을 극대화할 수 있는 변수는 상기 폴리실라잔의 함량(또는 상기 폴리실라잔의 함량에 의한 점도), 즉 조성비에 의해 상당이 영향을 받는 것을 확인할 수 있었다. 특히 상기 폴리실라잔의 함량에 따라 헤이즈는 증가하면서도 투과율의 저하가 미미한 것을 확인할 수 있었다.

즉, 상기 폴리실라잔의 함량을 조절하면, 눈부심 방지 효과를 최대화하면서 시인성의 저하를 최소화한 특성을 가지는 눈부심 방지 유리를 제조할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

또한 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (9)

1. 하기 화학식 1을 만족하는 중량평균분자량이 30,000 이하인 폴리실라잔 1 내지 40 중량%를 포함하는 코팅 조성물이 유리 표면 상에 분사 도포되어 적층되며, 헤이즈는 1 내지 5%이고, 투과율은 90% 이상인 것인 눈부심 방지 유리.
   [화학식 1]
   

   

   
   (R₁, R₂ 및 R₃는 독립적으로 수소, 알킬기, 알케닐기, 시클로알킬기, 아릴기, 규소에 직결하는 기가 탄소인 기, 알킬실릴기, 알킬아미노기 및 알콕시기이며, n은 정수이다.)
2. 제 1항에 있어서,
   상기 눈부심 방지 유리는 코팅 조성물이 유리 표면 상에 5 내지 15 g/m²으로 적층된 것인 눈부심 방지 유리.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 눈부심 방지 유리의 표면조도는 1 내지 20 nm인 것인 눈부심 방지 유리.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 코팅 조성물은 점도가 0.5 내지 2.0 cp인 것인 눈부심 방지 유리.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 코팅 조성물은 유리 표면 상에 5 내지 15 g/m²으로 적층된 것인 눈부심 방지 유리.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 눈부심 방지 유리의 표면조도는 1 내지 20 nm인 것인 눈부심 방지 유리.
7. S1) 코팅 조성물을 제조하는 단계;
   S2) 유리 표면 상에 상기 코팅 조성물을 스프레이 분사 방법으로 도포하는 단계;
   S3) 용매를 제거하는 단계; 및
   S4) 열처리 하는 단계;
   를 포함하는 눈부심 방지 유리 제조 방법.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 S3) 단계는 상기 S2) 단계에서 상기 코팅 조성물이 도포된 후 90 초 이내에 용매를 제거하는 과정을 포함하는 것인 눈부심 방지 유리 제조 방법.
9. 제 7항에 있어서,
   상기 S3) 단계는 100 내지 200℃의 온도에서 2 내지 10 분 동안 1차 열처리를 한 후, 300 내지 500℃의 온도에서 30 내지 90 분 동안 2차 열처리하는 과정을 포함하는 것인 눈부심 방지 유리 제조 방법.

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