KR20160029953A - Eco-friendly floor material - Google Patents
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Abstract
Description
친환경 바닥재에 관한 것이다.
The present invention relates to an environmentally friendly flooring material.
폴리염화비닐(PVC) 등의 석유계 수지를 이용한 바닥재는, 주택, 맨션, 아파트, 오피스 또는 점포 등의 건축물에서 바닥재로 널리 이용되고 있다. 이러한 바닥재는, 폴리염화비닐(PVC) 등의 수지를 이용하여 압출 방식, 카렌더링 등으로 제조된다. 그런데, 그 원료가 한정된 자원인 원유 등으로부터 전량 얻어지기 때문에, 석유자원의 고갈 등에 따라 향후 원재료의 수급 곤란 등의 문제가 발생할 것으로 예상되고 있다. 게다가, 사용 후 철거된 바닥재는 매립 또는 소각 방법에 의해 처리되는데, 매립 방법은 바닥재가 완전히 분해되기까지 지나치게 오랜 시간이 걸리는 문제가 있고, 소각 방법은 인체에 유해한 다이옥신이 발생하고, 그 외에도 대기를 오염시키는 다량의 물질이 방출되어 환경을 오염시켜 주변 동물이나 식물에 피해를 입히는 2차 환경 오염을 유발하는 문제가 있다. BACKGROUND ART Floor materials using petroleum resins such as polyvinyl chloride (PVC) are widely used as flooring in buildings such as houses, mansions, apartments, offices, and shops. Such a bottom material is manufactured by extrusion method, car rendering or the like using a resin such as polyvinyl chloride (PVC). However, since the raw materials are obtained entirely from crude oil, which is a limited resource, it is expected that problems such as difficulty in supplying raw materials in the future due to depletion of petroleum resources are expected to occur. In addition, the dismantled flooring material is treated by landfill or incineration method. However, the landfill method has a problem that the flooring material takes a long time to be completely decomposed, and the incineration method generates harmful dioxins to the human body, There is a problem that secondary environmental pollution which pollutes environment and damages surrounding animals or plants is caused by emission of a large amount of contaminating substances.
이에, 생분해성 물질인 폴리유산 수지를 이용하여 바닥재의 베이스층을 제조하고 있으나, 수지 자체의 굴곡 강도가 높아 유연성이 떨어지므로 바닥재를 재단하는 경우 재단 온도가 높아 작업성이 떨어지고 재단면의 깨짐 현상이 빈번히 발생하여 바닥재들 사이의 이음매가 벌어지는 문제가 있다.
Therefore, although the base layer of the flooring material is manufactured using the biodegradable polylactic acid resin, since the flexibility of the resin itself is low due to the high bending strength of the resin itself, the workability is low due to the high cutting temperature when the flooring material is cut, There is a problem that the joints between the bottoms occur frequently.
본 발명의 일 구현예에서 우수한 친환경성, 우수한 작업성 및, 우수한 재단성을 구현함과 동시에 이음매 벌어짐 현상을 효과적으로 방지하는 친환경 바닥재를 제공한다.
In one embodiment of the present invention, there is provided an environmentally friendly flooring material which realizes excellent environmental friendliness, excellent workability, and excellent cutting property and effectively prevents seam widening phenomenon.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리유산 수지(Polylactic acid resin) 및 폴리비닐부티랄 수지(Polyvinyl butyral resin)를 포함하는 베이스층을 포함하는 친환경 바닥재를 제공한다.In one embodiment of the present invention, there is provided an eco-friendly flooring comprising a base layer comprising a polylactic acid resin and a polyvinyl butyral resin.
상기 상기 폴리유산 수지 대 상기 폴리비닐부티랄 수지의 중량비가 약 1:9 내지 약 9:1일 수 있다.The weight ratio of the poly (lactic acid) resin to the poly (vinyl butyral) resin may be about 1: 9 to about 9: 1.
상기 베이스층이 상기 폴리비닐부티랄 수지를 약 1 중량% 내지 약 20 중량%로 포함할 수 있다.The base layer may comprise from about 1% to about 20% by weight of the polyvinyl butyral resin.
상기 베이스층이 상기 폴리유산 수지를 약 1 중량% 내지 약 30 중량%로 포함할 수 있다.The base layer may comprise from about 1% to about 30% by weight of the polylactic acid resin.
상기 폴리비닐부티랄 수지의 중량평균 분자량이 약 10,000g/mol 내지 약 70,000g/mol일 수 있다.The weight average molecular weight of the polyvinyl butyral resin may be from about 10,000 g / mol to about 70,000 g / mol.
상기 폴리비닐부티랄 수지의 유리전이 온도가 약 70℃ 내지 약 90℃일 수 있다.The glass transition temperature of the polyvinyl butyral resin may be from about 70 캜 to about 90 캜.
상기 폴리유산 수지의 중량평균 분자량이 약 150,000g/mol 내지 약 250,000g/mol일 수 있다.The weight average molecular weight of the poly (lactic acid) resin may be about 150,000 g / mol to about 250,000 g / mol.
상기 폴리유산 수지의 유리전이 온도가 약 50℃ 내지 약 70℃일 수 있다.The glass transition temperature of the poly lactic acid resin may be from about 50 캜 to about 70 캜.
상기 바닥재를 재단하는 경우 약 30℃ 내지 약 40℃에서 재단될 수 있다.When the flooring is cut, it can be cut at about 30 캜 to about 40 캜.
상기 베이스층의 ASTM D790의 조건에 따른 굴곡 강도가 약 500kg/cm2 내지 약 600kg/cm2일 수 있다.The flexural strength of the base layer in accordance with ASTM D790 may be about 500 kg / cm 2 to about 600 kg / cm 2 .
상기 베이스층의 ASTM D1238의 조건에 따른 용융 지수(melt index)가 약 0.1g/10분 내지 약 5g/10분일 수 있다.The melt index of the base layer can be from about 0.1 g / 10 min to about 5 g / 10 min according to the conditions of ASTM D1238.
상기 베이스층이 가소제, 용융강도 보강제, 활제, 가공조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The base layer may further include at least one selected from the group consisting of a plasticizer, a melt strength enhancer, a lubricant, a processing aid, and combinations thereof.
상기 친환경 바닥재가 표면처리층, 투명층, 인쇄층, 백색층, 밸런스층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.The environmentally friendly flooring material may further include at least one selected from the group consisting of a surface treatment layer, a transparent layer, a print layer, a white layer, a balance layer, and combinations thereof.
또한, 상기 친환경 바닥재가 투명층/인쇄층/백색층/베이스층; 또는 표면처리층/투명층/인쇄층/백색층/베이스층; 또는 투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층; 또는 표면처리층/투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층;의 구조를 포함하는 적층체일 수 있다.Further, the environmentally friendly flooring material may be a transparent layer / a printing layer / a white layer / a base layer; Or surface treatment layer / transparent layer / print layer / white layer / base layer; Or a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer; Or a laminate including a surface treatment layer / a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer.
상기 친환경 바닥재가 바닥 시트 또는 바닥 타일일 수 있다.
The environmentally friendly flooring material may be a floor sheet or a floor tile.
상기 친환경 바닥재는 우수한 친환경성, 우수한 작업성 및, 우수한 재단성을 구현함과 동시에 이음매 벌어짐 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.
The eco-friendly flooring material can realize excellent eco-friendliness, excellent workability, and excellent cutting property and can effectively prevent a seam widening phenomenon.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 친환경 바닥재의 일 예시의 단면을 개략적으로 나타낸 모식도이다.
도 2는 실시예 1에 따른 친환경 바닥재의 재단면을 촬영한 이미지 사진이다.
도 3은 비교예 1에 따른 친환경 바닥재의 재단면을 촬영한 이미지 사진이다.
도 4은 비교예 2에 따른 친환경 바닥재의 재단면을 촬영한 이미지 사진이다.
도 5은 비교예 3에 따른 친환경 바닥재의 재단면을 촬영한 이미지 사진이다.1 is a schematic view schematically showing a cross-section of an example of an environmentally friendly flooring material according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an image photograph of the cut surface of the environmentally friendly floor material according to Example 1. Fig.
3 is an image photograph of a cut surface of the environmentally friendly flooring material according to Comparative Example 1. FIG.
4 is an image photograph of a cut surface of an eco-friendly flooring material according to Comparative Example 2. Fig.
5 is an image photograph of a cut surface of an eco-friendly flooring material according to Comparative Example 3. Fig.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.In the drawings, the thickness is enlarged to clearly represent the layers and regions. In the drawings, for the convenience of explanation, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the formation of any structure in the "upper (or lower)" or the "upper (or lower)" of the substrate means that any structure is formed in contact with the upper surface (or lower surface) of the substrate However, the present invention is not limited to not including other configurations between the substrate and any structure formed on (or under) the substrate.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리유산 수지(Polylactic acid resin) 및 폴리비닐부티랄 수지(Polyvinyl butyral resin)를 포함하는 베이스층을 포함하는 친환경 바닥재를 제공한다. In one embodiment of the present invention, there is provided an eco-friendly flooring comprising a base layer comprising a polylactic acid resin and a polyvinyl butyral resin.
폴리유산 수지는 예를 들어, 식물성 전분을 유산 발효시켜 제조하는 생분해성 수지로서 이러한 친환경 폴리유산 수지를 이용하여 바닥재의 베이스층을 제조하고 있으나, 일반적으로 폴리유산 수지 자체의 굴곡 강도가 높아 베이스층의 유연성이 떨어지므로 바닥재를 재단하는 경우 재단 온도가 높아 작업성이 떨어지고 재단면의 깨짐 현상이 빈번히 발생하여 바닥재들 사이의 이음매가 벌어지는 문제가 있다. The polylactic acid resin is a biodegradable resin produced by lactic acid fermentation of vegetable starch, for example, and a base layer of a bottom material is produced using such an environmentally friendly polylactic acid resin. However, since the polylactic acid resin itself has high bending strength, So that the workability is lowered due to a high cutting temperature, and the breaking surface of the cut surface is frequently generated, thereby causing a problem of joints between the bottoms.
이에, 본 발명의 일 구현예에서는, 폴리유산 수지(Polylactic acid resin) 및 폴리비닐부티랄 수지(Polyvinyl butyral resin)를 포함하는 베이스층을 포함하고, 상기 폴리비닐부티랄 수지 자체의 굴곡 강도가 낮아 베이스층의 유연성을 적절히 조절할 수 있고, 그에 따라 상기 친환경 바닥재의 재단 온도가 낮아지면서도 재단면의 깨짐 현상이 방지될 수 있다.Accordingly, in one embodiment of the present invention, there is provided a base layer comprising a polylactic acid resin and a polyvinyl butyral resin, wherein the polyvinyl butyral resin itself has a low flexural strength The flexibility of the base layer can be appropriately adjusted and the cutting temperature of the environmentally friendly flooring material can be lowered and the breaking of the cut surface can be prevented.
그 결과, 상기 친환경 바닥재는 우수한 친환경성, 우수한 작업성 및, 우수한 재단성을 구현함과 동시에, 바닥재들 사이의 이음매 벌어짐 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.As a result, the eco-friendly flooring material has an advantage of being able to realize excellent environment friendliness, excellent workability, and excellent cutting property, and effectively preventing seam spreading between the flooring materials.
상기 바닥재를 재단하는 경우 약 30℃ 내지 약 40℃에서 재단될 수 있다. 폴리유산 수지만으로 포함하는 경우 약 50℃에서 재단이 가능하여 작업성이 낮아 안정성도 저하되면서 비경제적이다.When the flooring is cut, it can be cut at about 30 캜 to about 40 캜. When it is included only with a poly (lactic acid) resin, it is possible to cut at about 50 ° C, which results in poor workability and low stability, which is uneconomical.
상기 폴리유산 수지 대 상기 폴리비닐부티랄 수지의 중량비가 예를 들어, 약 1:9 내지 약 9:1일 수 있고, 구체적으로 약 3:2 내지 약 18:7일 수 있다. 상기 범위 내의 중량비로 혼합함으로써 상기 베이스층의 굴곡 강도를 조절하여 적절한 유연성을 부여할 수 있고, 그에 따라, 재단 온도가 낮아지면서도 재단면의 깨짐 현상이 더욱 방지됨으로써 상기 친환경 바닥재는 우수한 친환경성, 우수한 작업성 및, 우수한 재단성을 구현함과 동시에, 바닥재들 사이의 이음매 벌어짐 현상이 더욱 방지될 수 있다.The weight ratio of the poly lactic acid resin to the polyvinyl butyral resin may be, for example, from about 1: 9 to about 9: 1, and more specifically from about 3: 2 to about 18: 7. By mixing at a weight ratio within the above range, flexural strength of the base layer can be adjusted to impart appropriate flexibility, thereby preventing the cut surface from being broken even when the cutting temperature is lowered. As a result, the environmentally- It is possible to realize excellent workability and excellent cutting property and to further prevent seam wedging between the bottoms.
상기 베이스층이 상기 폴리비닐부티랄 수지를 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 20 중량%로 포함할 수 있고, 구체적으로 약 12 중량% 내지 약 15 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위의 함량으로 포함함으로써 상기 베이스층에 적절한 수준의 유연성을 부여할 수 있도록 굴곡 강도를 충분히 낮춤으로써 재단 온도가 낮아지면서도 재단면의 깨짐 현상이 더욱 방지될 수 있다. The base layer may comprise, for example, from about 1% to about 20% by weight of the polyvinyl butyral resin, and specifically from about 12% to about 15% by weight. By including the content in the above-described range, the bending strength of the base layer can be sufficiently lowered so as to impart an appropriate level of flexibility to the base layer, so that the breaking temperature of the cutting face can be further prevented while the cutting temperature is low.
상기 베이스층이 상기 폴리유산 수지를 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 30 중량%로 포함할 수 있고, 구체적으로 약 15 중량% 내지 약 20 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위의 함량으로 포함함으로써 충분한 생분해성을 구현함과 동시에 상기 베이스층의 유연성을 적절한 수준으로 유지할 수 있다. The base layer may comprise, for example, from about 1% to about 30% by weight of the polylactic acid resin, and specifically from about 15% to about 20% by weight. By including it in the above range, sufficient biodegradability can be realized and the flexibility of the base layer can be maintained at an appropriate level.
일 구현예에서, 상기 폴리비닐부티랄 수지의 중량평균 분자량이 약 10,000g/mol 내지 약 70,000g/mol일 수 있다. 상기 범위의 중량평균 분자량을 가짐으로써 예를 들어, 압출 성형, 카렌더링 또는 블로우 성형(blow molding)에 의해 상기 베이스층을 가공하는 경우 우수한 가공성을 구현하여 원하는 바닥재의 형상을 용이하게 구현할 수 있으면서 제조 장치에 들러붙는 현상을 방지하여 원료 손실률을 더욱 저감시킬 수 있다. 또한, 상기 베이스층의 굴곡 강도를 적절히 조절하여 상기 베이스층을 포함하는 친환경 바닥재를 재단하는 경우 재단 온도를 낮추고 재단면의 깨짐 현상을 더욱 방지할 수 있다. In one embodiment, the weight average molecular weight of the polyvinyl butyral resin may be from about 10,000 g / mol to about 70,000 g / mol. By having the weight average molecular weight in the above range, for example, when the base layer is processed by extrusion molding, car rendering or blow molding, excellent workability can be realized and the desired shape of the bottom material can be easily realized, It is possible to prevent the phenomenon of sticking to the apparatus, thereby further reducing the raw material loss rate. In addition, when the eco-friendly floor material including the base layer is cut by appropriately adjusting the bending strength of the base layer, the cutting temperature can be lowered and the breaking of the cut surface can be further prevented.
상기 폴리비닐부티랄 수지의 유리전이 온도가 약 70℃ 내지 약 90℃일 수 있다. 상기 범위의 유리전이 온도를 가짐으로써 상기 폴리유산 수지와 함께 상기 베이스층의 가공성을 적절히 조절할 수 있다. The glass transition temperature of the polyvinyl butyral resin may be from about 70 캜 to about 90 캜. By having the glass transition temperature within the above range, the workability of the base layer can be appropriately adjusted together with the polylactic acid resin.
상기 폴리유산 수지의 중량평균 분자량이 약 150,000g/mol 내지 약 250,000g/mol일 수 있다. 상기 범위 내의 중량평균 분자량을 가짐으로써 상기 베이스층의 내구성 및 내가수분해성을 향상시킴과 동시에 유연성을 적절한 수준으로 유지할 수 있고, 그에 따라 상기 친환경 바닥재는 표면 마찰, 수분, 습기 등에 의한 손상이 적으면서 재단 온도가 적절한 수준으로 유지될 수 있다.The weight average molecular weight of the poly (lactic acid) resin may be about 150,000 g / mol to about 250,000 g / mol. By having the weight average molecular weight within the above range, the durability and hydrolysis resistance of the base layer can be improved, and the flexibility can be maintained at an appropriate level. As a result, the environmentally friendly flooring is less damaged by surface friction, moisture, The cutting temperature can be maintained at an appropriate level.
상기 폴리유산 수지의 유리전이 온도가 약 50℃ 내지 약 70℃일 수 있다. 상기 범위의 유리전이 온도를 가짐으로써 상기 폴리비닐부티랄 수지와 함께 상기 베이스층의 가공성을 적절히 조절할 수 있다. The glass transition temperature of the poly lactic acid resin may be from about 50 캜 to about 70 캜. By having the glass transition temperature within the above range, the workability of the base layer can be appropriately adjusted together with the polyvinyl butyral resin.
상기 베이스층의 ASTM D790의 조건에 따른 굴곡 강도가 예를 들어, 약 500kg/cm2 내지 약 600kg/cm2이고, 구체적으로, 약 500kg/cm2 내지 약 550kg/cm2일 수 있다. 상기 범위 내의 굴곡 강도를 가짐으로써 상기 베이스층이 적절한 유연성을 가져 재단 온도가 낮아지면서도 재단면의 깨짐 현상이 더욱 방지됨으로써 상기 친환경 바닥재는 우수한 친환경성, 우수한 작업성 및, 우수한 재단성을 구현함과 동시에, 바닥재들 사이의 이음매 벌어짐 현상이 더욱 방지될 수 있다.The flexural strength according to ASTM D790 of the condition of the base layer, for example, is about 500kg / cm 2 to about 600kg / cm 2, specifically, about 500kg / cm 2 to about may be 550kg / cm 2. By having the bending strength within the above-mentioned range, the base layer has appropriate flexibility, so that the cutting temperature is lowered, and the breaking surface of the cut surface is further prevented, so that the environmentally friendly flooring material realizes excellent environment friendliness, excellent workability and excellent cutability At the same time, the seam opening phenomenon between the bottoms can be further prevented.
상기 베이스층의 ASTM D1238의 조건에 따른 용융 지수(melt index)가 예를 들어, 약 0.1g/10분 내지 약 5g/10분일 수 있고, 구체적으로는 약 1.5g/10분 내지 약 3g/10분일 수 있다. 상기 범위 내의 용융 지수를 가짐으로써 상기 베이스층이 적절한 유연성을 가져 재단 온도가 낮아지면서도 재단면의 깨짐 현상이 더욱 방지됨으로써 상기 친환경 바닥재는 우수한 친환경성, 우수한 작업성 및, 우수한 재단성을 구현함과 동시에, 바닥재들 사이의 이음매 벌어짐 현상이 더욱 방지될 수 있다. 또한, 재단 온도가 낮차져 작업성이 향상됨으로써 생산 속도도 더욱 증가될 수 있다.The melt index of the base layer may be, for example, from about 0.1 g / 10 min to about 5 g / 10 min according to the conditions of ASTM D1238, and specifically about 1.5 g / 10 min to about 3 g / 10 min Lt; / RTI > By having the melt index within the above range, the base layer has a proper flexibility, and the cutting temperature is lowered, and the breaking of the cut surface is further prevented, so that the environmentally friendly flooring material realizes excellent environment friendliness, excellent workability, and excellent cutability At the same time, the seam opening phenomenon between the bottoms can be further prevented. Further, since the cutting temperature is lowered, workability is improved and the production speed can be further increased.
상기 베이스층의 두께가 예를 들어, 약 1.5mm 내지 약 2.0mm일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 친환경 바닥재의 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상부의 투명층, 인쇄층 등을 견고히 지지하고, 상부나 하부로부터의 충격을 용이하게 흡수할 수 있다.The thickness of the base layer may be, for example, from about 1.5 mm to about 2.0 mm. By having the thickness within the above range, the upper transparent layer, the print layer and the like can be firmly supported and the impact from the upper part or the lower part can be easily absorbed without excessively increasing the thickness of the environmentally friendly flooring material.
상기 베이스층이 가소제, 용융강도 보강제, 활제, 가공조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. The base layer may further include at least one selected from the group consisting of a plasticizer, a melt strength enhancer, a lubricant, a processing aid, and combinations thereof.
상기 가소제로서 예를 들어, 벤조에이트계, 시트레이트계, 포스페이트계 가소제 등을 사용하여 친환경성을 도모할 수 있다. 또한 상기 가소제는 약 20 중량% 이하로 포함할 수 있다. 그에 따라 가소제의 블리딩 현상을 더욱 억제함과 동시에 타 성분과의 상용성을 우수한 수준으로 유지하여 원하는 물성을 용이하게 구현할 수 있다.As the plasticizer, eco-friendliness can be achieved by using, for example, a benzoate-based, citrate-based, phosphate-based plasticizer and the like. The plasticizer may also comprise up to about 20% by weight. Accordingly, the bleeding phenomenon of the plasticizer can be further suppressed, and compatibility with other components can be maintained at a good level, thereby realizing desired properties easily.
상기 용융 강도 보강제로서 예를 들어, 아크릴계 공중합체를 사용할 수 있고, 약 30 중량% 이하로 포함할 수 있다. 그에 따라, 상기 베이스층이 우수한 내열성을 구현하면서도 타 성분과의 상용성을 우수한 수준으로 유지하여 원하는 물성을 용이하게 구현할 수 있다.As the melt strength reinforcing agent, for example, an acrylic copolymer may be used, and may be contained in an amount of about 30% by weight or less. Accordingly, the base layer can exhibit excellent heat resistance, while retaining excellent compatibility with other components, thereby realizing desired properties easily.
상기 활제의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 친환경적인 고급 지방산을 포함하여 친환경성을 도모할 수 있고, 구체적으로, 탄소수 18의 포화 고급지방산인 스테아린산을 이용할 수 있다. 또한, 상기 활제는 약 3 중량% 이하로 포함할 수 있고, 그에 따라 상기 베이스층을 형성하기 위한 카렌더링, 프레스 등 가공 과정에서 수지가 카렌더롤 또는 프레스에 들어붙는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. The type of the lubricant is not particularly limited, but it can be eco-friendly including an environmentally friendly higher fatty acid. Specifically, stearic acid which is a saturated higher fatty acid having 18 carbon atoms can be used. In addition, the lubricant may be contained in an amount of about 3% by weight or less, thereby effectively preventing the resin from adhering to the calender roll or the press during processing such as car rendering or pressing to form the base layer.
상기 베이스층은 또한, 기타 첨가제 등을 더 포함할 수 있고, 상기 기타 첨가제는 이 기술분야에서 공지된 다양한 종류의 물질을 사용할 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다.The base layer may further include other additives, and the other additives may be various kinds of materials well known in the art and are not particularly limited.
예를 들어, 상기 베이스층이 이산화티타늄, 탄산칼슘, 목분, 운모(Mica), 유리섬유(Glass Fiber), 전분, 천연섬유, 왕겨, 송진, 활석(Talc) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. For example, the base layer may be selected from the group consisting of titanium dioxide, calcium carbonate, wood flour, Mica, glass fiber, starch, natural fibers, rice hulls, And may further include at least one.
상기 베이스층이 상기 탄산칼슘을 약 50 중량% 내지 약 80 중량%로 포함할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 제조 비용을 낮은 수준으로 구현함과 동시에 우수한 공정성을 구현할 수 있으면서 상기 친환경 바닥재를 재단하는 경우 재단면이 상대적으로 균일한 수준으로 구현될 수 있다. The base layer may comprise about 50% to about 80% by weight of the calcium carbonate. By incorporating the content within the above range, it is possible to realize a low level of manufacturing cost, and at the same time to realize excellent processability, and in the case of cutting the eco-friendly flooring material, the cutting surface can be realized at a relatively uniform level.
상기 베이스층은 예를 들어, 목분, 송진 또는 이들 모두를 포함하여 천연 나무의 질감 및 나무 고유의 향을 부여하여 더욱 친환경적인 분위기를 조성할 수 있다.The base layer can provide a more environmentally friendly atmosphere by, for example, imparting the natural wood texture and wood-like fragrance, including wood powder, rosin, or both.
상기 베이스층에 포함된 상기 목분 및 상기 송진을 합한 전체 함량이 약 1 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함됨으로써 천연 나무의 질감, 나무 고유의 향을 충분히 구현하면서도 타 성분들과의 상용성이 우수하여 원하는 물성을 용이하게 구현할 수 있다.The total content of the wood powder and the rosin contained in the base layer may be about 1 wt% to about 10 wt%. By being included in the content within the above range, it is possible to sufficiently realize the texture of the natural wood and the inherent fragrance of the wood, while being excellent in compatibility with other components, thereby realizing desired properties easily.
일 구현예에서, 상기 친환경 바닥재가 표면처리층, 투명층, 인쇄층, 백색층, 밸런스층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the environmentally friendly flooring may further include at least one selected from the group consisting of a surface treatment layer, a transparent layer, a print layer, a white layer, a balance layer, and combinations thereof.
예를 들어, 상기 친환경 바닥재는 투명층/인쇄층/백색층/베이스층; 또는 표면처리층/투명층/인쇄층/백색층/베이스층; 또는 투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층; 또는 표면처리층/투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층;의 구조를 포함하는 적층체일 수 있다.For example, the environmentally friendly flooring may include a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer; Or surface treatment layer / transparent layer / print layer / white layer / base layer; Or a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer; Or a laminate including a surface treatment layer / a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer.
이하, 상기 친환경 바닥재를 구성하는 각각의 층에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, each layer constituting the eco-friendly floor material will be described.
상기 표면처리층, 투명층, 인쇄층, 백색층, 및 밸런스층 중 하나 이상이 폴리유산 수지를 포함할 수 있고, 또한, 가소제, 용융강도 보강제, 활제 등을 더 포함할 수 있으며, 상기 각각의 층의 성질 및 기능에 따라 이들의 함량을 적절히 조절할 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.At least one of the surface treatment layer, the transparent layer, the print layer, the white layer, and the balance layer may include a polylactic acid resin and may further include a plasticizer, a melt strength enhancer, a lubricant, And the content thereof can be appropriately adjusted according to the properties and functions of the composition, and is not particularly limited.
상기 표면처리층은 바닥재의 내스크래치성이나 내마모성 등의 표면 품질을 향상시키고, 내오염성을 개선하여 청소가 용이하도록 할 수 있고, 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트계 UV 경화형 조성물과 같은 일반적인 자외선 경화형 조성물을 투명층 상에 도포하고, 자외선 조사를 통해 경화시켜 형성할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 표면처리층은 약 0.01mm 내지 약 0.1mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The surface treatment layer can improve the surface quality such as the scratch resistance and abrasion resistance of the bottom material and improve the stain resistance to facilitate cleaning. For example, a general UV curing composition such as a urethane acrylate UV curing composition May be applied on the transparent layer and cured by irradiation with ultraviolet rays, but the present invention is not limited thereto. The surface treatment layer may be from about 0.01 mm to about 0.1 mm, but is not limited thereto.
상기 투명층은 하부에 적층되는 상기 인쇄층의 무늬나 패턴을 보호하는 역할을 하고, 예를 들어, 압출 성형, 카렌더링, 또는 블로우 성형을 사용하여 최종적으로 필름 형상 또는 시트 형상으로 형성할 수 있다. 상기 투명층의 두께는 약 0.10mm 내지 약 1.0mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The transparent layer protects the pattern or pattern of the print layer that is stacked on the lower side and can be finally formed into a film or a sheet using extrusion molding, car rendering, or blow molding, for example. The thickness of the transparent layer may be about 0.10 mm to about 1.0 mm, but is not limited thereto.
상기 인쇄층은 하부에 적층되는 상기 백색층의 표면에 전사 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 부여함으로써 형성될 수 있고 친환경 바닥재의 심미성을 부여하는 역할을 한다. 상기 인쇄층의 두께는 약 0.01mm 내지 약 0.3mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The printing layer can be formed by imparting patterns to the surface of the white layer stacked on the lower side by various methods such as transfer printing, gravure printing, screen printing, offset printing, rotary printing, or flexographic printing, and the aesthetics of the environmentally- . The thickness of the print layer may be from about 0.01 mm to about 0.3 mm, but is not limited thereto.
상기 백색층은 흰색 색상을 띄는 층으로서 상기 인쇄층의 무늬나 패턴이 선명하게 나타나게 하면서 상부에 적층되는 상기 인쇄층 및 하부에 적층되는 상기 베이스층 사이의 부착력을 향상시켜 우수한 내구성을 구현할 수 있다. The white layer is a layer having a white color. The pattern and the pattern of the printing layer can be clearly displayed, and the adhesion between the printing layer stacked on the upper side and the base layer stacked on the lower side can be improved, and excellent durability can be realized.
상기 밸런스층은 시공시 바닥면과의 접착이 이루어지는 부분으로, 친환경 바닥재 표면에 반대되는 이면을 보호하며, 바닥의 습기를 막아주는 역할을 하고, 두께가 약 0.10mm 내지 약 2.0mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The balance layer is a portion where adhesion with the floor surface is made during construction. The balance layer protects the back surface opposite to the surface of the environmentally-friendly flooring material. The balance layer serves to prevent moisture from the floor and can have a thickness of about 0.10 mm to about 2.0 mm. But is not limited thereto.
상기 백색층, 상기 밸런스층 또는 이들 모두는 이산화티타늄, 탄산칼슘, 목분, 운모(Mica), 유리섬유(Glass Fiber), 전분, 천연섬유, 왕겨, 송진, 활석(Talc) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. The white layer, the balance layer or all of them are made of titanium dioxide, calcium carbonate, wood powder, Mica, glass fiber, starch, natural fiber, rice hull, rosin, talc and combinations thereof And at least one selected from the group.
상기 친환경 바닥재는 예를 들어, 압출 성형, 카렌더링 또는 블로우 성형 등을 사용하여 상기 각각의 층들을 필름 또는 시트 형상으로 제조한 후 이들을 이 기술분야에서 공지된 합판 공정 등을 사용하여 열과 압력을 가해 적층시켜 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The eco-friendly flooring can be produced by, for example, extrusion molding, car-rendering, blow molding or the like to produce the respective layers in the form of a film or a sheet, and then applying heat and pressure thereto using a plywood process or the like known in the art But it is not limited thereto.
일 구현예에서, 상기 친환경 바닥재가 예를 들어, 바닥 시트 또는 바닥 타일일 수 있고, 구체적으로 바닥 타일일 수 있다. In one embodiment, the eco-friendly flooring may be, for example, a floor sheet or a floor tile, and in particular a floor tile.
상기 바닥 시트는 상대적으로 유연성이 크고, 내구성 보다는 백화 현상의 방지를 더욱 중요시하나, 상기 바닥 타일은 상대적으로 유연성이 작고, 백화 현상의 방지 보다는 내구성을 더욱 중요시할 수 있다. The bottom sheet is relatively flexible and more important than the durability to prevent whitening, but the bottom tile is relatively inflexible and may have more durability than prevention of whitening.
예를 들어, 상기 친환경 바닥재가 상대적으로 유연성이 작은 바닥 타일인 경우 재단면의 깨짐 현상을 방지하는 물성이 더욱 중요시될 수 있고, 상기 친환경 바닥재는 전술한 바와 같이, 폴리유산 수지(Polylactic acid resin) 및 폴리비닐부티랄 수지(Polyvinyl butyral resin)를 동시에 포함함으로써 우수한 친환경성을 구현하면서도 상기 베이스층의 굴곡 강도를 적절히 조절하여 상기 친환경 바닥재의 재단 온도가 낮아지면서도 재단면의 깨짐 현상을 효과적으로 방지하여 우수한 작업성 및 우수한 재단성을 구현할 수 있다.
For example, when the eco-friendly flooring material is a floor tile having a relatively low flexibility, the property of preventing the cutting surface from being cracked can be more important. The eco-friendly flooring material can be made of polylactic acid resin, And a polyvinyl butyral resin, the bending strength of the base layer can be appropriately adjusted to realize excellent eco-friendliness while effectively preventing the breaking of the cut surface while lowering the cutting temperature of the eco-friendly flooring Excellent workability and excellent cutting property can be realized.
이상에서 본 발명의 바람직한 구현예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of the right.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. The following embodiments are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiments.
(( 제조예Manufacturing example ))
이하에서는, 본 발명의 바람직한 제조예를 제시한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, a preferred production example of the present invention is presented. It is to be understood, however, that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed in a limiting sense. The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.
(투명층 제조)(Preparation of transparent layer)
폴리유산 수지 60 중량%, ATBC 20 중량%, 아크릴 공중합체 18 중량%, 및 고급 지방산으로 스테아린산 2 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 150℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 0.5 mm인 투명층를 제조하였다.
60% by weight of a polylactic acid resin, 20% by weight of ATBC, 18% by weight of an acrylic copolymer and 2% by weight of stearic acid as a higher fatty acid were kneaded by a Banbury mixer, followed by primary and secondary mixing using two rollers. Then, the produced raw material was subjected to car rendering processing at a temperature of 150 캜 to produce a transparent layer having a thickness of 0.5 mm.
(인쇄층 및 백색층 제조)(Production of printing layer and white layer)
폴리유산 수지 45 중량%, ATBC 9 중량%, 아크릴 공중합체 7 중량%, 고급 지방산으로 스테아린산 1 중량%, 디이소시아네이트, 탄산칼슘 31 중량% 및, 이산화티타늄 7 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 150℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 0.2 mm인 백색층을 제조하였다.45% by weight of polylactic acid resin, 9% by weight of ATBC, 7% by weight of acrylic copolymer, 1% by weight of stearic acid as high fatty acid, 31% by weight of diisocyanate, calcium carbonate and 7% by weight of titanium dioxide were kneaded with a Banbury mixer , Followed by primary and secondary mixing using a two-roll mill. Then, the produced raw material was subjected to car rendering processing at a temperature of 150 캜 to produce a white layer having a thickness of 0.2 mm.
또한, 상기 백색 시트 표면에 그라비아 인쇄 또는 전사 인쇄방법을 통해 무늬를 형성하여 두께가 0.15mm인 인쇄층을 제조하였다.
A pattern was formed on the surface of the white sheet through a gravure printing or transfer printing method to produce a printing layer having a thickness of 0.15 mm.
(베이스층 제조) (Base layer production)
폴리유산 수지 14 중량%, 폴리비닐부티랄 수지 5 중량%, ATBC 3 중량%, 아크릴 공중합체 3 중량%, 고급 지방산으로 스테아린산 0.1 중량%, 탄산칼슘 74 중량%, 및 송진 0.9 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 150℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 2 mm인 베이스층을 제조하였다.
14% by weight of polylactic acid resin, 5% by weight of polyvinyl butyral resin, 3% by weight of ATBC, 3% by weight of acrylic copolymer, 0.1% by weight of stearic acid as a higher fatty acid, 74% by weight of calcium carbonate, Kneaded with a mixer, and then subjected to primary and secondary mixing using a two-roll mill. Then, the produced raw material was car-rendered at a temperature of 150 ° C to prepare a base layer having a thickness of 2 mm.
(밸런스층 제조)(Balance layer production)
폴리유산 수지 43 중량%, ATBC 5 중량%, 아크릴 공중합체 6 중량%, 고급 지방산으로 스테아린산 1 중량%, 탄산칼슘 43 중량%, 이산화티타늄 1 중량%, 및 송진 1 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 150℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 1.2 mm인 밸런스층을 제조하였다.
43 wt% of polylactic acid resin, 5 wt% of ATBC, 6 wt% of acrylic copolymer, 1 wt% of stearic acid as high fatty acid, 43 wt% of calcium carbonate, 1 wt% of titanium dioxide, and 1 wt% of rosin were kneaded with a Banbury mixer Followed by primary and secondary mixing using the two-rolls. Then, the produced raw material was car-rendered at a temperature of 150 캜 to prepare a balance layer having a thickness of 1.2 mm.
상기 준비된 투명층, 인쇄층이 적층된 백색층, 베이스층 및 밸런스층을 투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층의 구조로 적층한 후 프레스 장치를 사용하여 열과 압력을 가해 합판함으로써 친환경 바닥재를 제조하였다. 상기 실시예 1에 따른 친환경 바닥재의 단면을 도 1에 개략적으로 나타내었다.
The prepared transparent layer, the white layer in which the print layer is laminated, the base layer and the balance layer are laminated in a structure of a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer, and then heat and pressure are applied by using a press device, . FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the eco-friendly flooring material according to the first embodiment.
비교예 1 (베이스층에 폴리유산 수지만을 포함한 경우) Comparative Example 1 (when only the polythusic acid water was included in the base layer)
베이스층을 하기와 같이 제조한 것을 제외하고는 실시에 1과 동일한 조건 및 방법으로 친환경 바닥재를 제조하였다.An eco-friendly flooring material was prepared under the same conditions and in the same manner as in Example 1, except that the base layer was prepared as follows.
(베이스층 제조) (Base layer production)
폴리유산 수지 12 중량%, ATBC 4 중량%, 아크릴 공중합체 3 중량%, 고급 지방산으로 스테아린산 0.1 중량%, 탄산칼슘 80 중량%, 및 송진 0.9 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 130℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 2mm인 베이스층을 제조하였다.
12% by weight of polylactic acid resin, 4% by weight of ATBC, 3% by weight of acrylic copolymer, 0.1% by weight of stearic acid as high fatty acid, 80% by weight of calcium carbonate and 0.9% by weight of pine rosin were kneaded with a Banbury mixer, And the mixture was subjected to primary and secondary mixing. Then, the produced raw material was car-rendered at a temperature of 130 캜 to prepare a base layer having a thickness of 2 mm.
비교예 2 (베이스층에 다른 종류의 합성 수지를 더 포함한 경우) Comparative Example 2 (in the case where the base layer further contains another type of synthetic resin)
베이스층을 하기와 같이 제조한 것을 제외하고는 실시에 1과 동일한 조건 및 방법으로 친환경 바닥재를 제조하였다.An eco-friendly flooring material was prepared under the same conditions and in the same manner as in Example 1, except that the base layer was prepared as follows.
(베이스층 제조) (Base layer production)
폴리유산 수지 14 중량%, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 수지 5 중량%, ATBC 3 중량%, 아크릴 공중합체 3 중량%, 고급 지방산으로 스테아린산 0.1 중량%, 탄산칼슘 74 중량%, 및 송진 0.9 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 150℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 2 mm인 베이스층을 제조하였다.
A mixture of 14% by weight of polylactic acid resin, 5% by weight of polymethylmethacrylate (PMMA) resin, 3% by weight of ATBC, 3% by weight of acrylic copolymer, 0.1% by weight of stearic acid, 74% by weight of calcium carbonate, % Were kneaded with a Banbury mixer, followed by primary and secondary mixing using a two-roll mill. Then, the produced raw material was car-rendered at a temperature of 150 ° C to prepare a base layer having a thickness of 2 mm.
비교예 3 (베이스층에 다른 종류의 합성 수지를 더 포함한 경우) Comparative Example 3 (in the case where the base layer further contains another type of synthetic resin)
베이스층을 하기와 같이 제조한 것을 제외하고는 실시에 1과 동일한 조건 및 방법으로 친환경 바닥재를 제조하였다.An eco-friendly flooring material was prepared under the same conditions and in the same manner as in Example 1, except that the base layer was prepared as follows.
(베이스층 제조) (Base layer production)
폴리유산 수지 14 중량%, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 5 중량%, ATBC 3 중량%, 아크릴 공중합체 3 중량%, 고급 지방산으로 스테아린산 0.1 중량%, 탄산칼슘 74 중량%, 송진 0.9 중량%를 반바리 믹서로 혼련한 다음, 2본롤을 이용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 이어서, 제조된 원료를 160℃의 온도에서 카렌더링 가공하여, 두께가 2 mm인 베이스층을 제조하였다.
, 14% by weight of polylactic acid resin, 5% by weight of polyethylene terephthalate (PET) resin, 3% by weight of ATBC, 3% by weight of acrylic copolymer, 0.1% by weight of stearic acid, 74% by weight of calcium carbonate and 0.9% The mixture was kneaded with a Bari mixer, followed by primary and secondary mixing using a two-roll mill. Then, the produced raw material was subjected to car rendering processing at a temperature of 160 캜 to prepare a base layer having a thickness of 2 mm.
평가evaluation
실시예 1 및 비교예 1-3의 친환경 바닥재에 포함된 각 베이스층의 굴곡 강도, 용융 지수를 측정하였고, 상기 친환경 바닥재를 각각 재단하는 경우 재단되는 온도를 측정하였고, 재단된 바닥재를 각각 시공하는 경우 이들 사이의 이음매의 벌어진 간격을 측정하여 하기 표 1에 기재하였다.The flexural strength and the melt index of each base layer included in the environmentally friendly flooring material of Example 1 and Comparative Example 1-3 were measured. The temperature at which the environmentally friendly flooring material was cut was measured, and the cut flooring material was applied The spacing of the seams between them is measured and reported in Table 1 below.
또한, 상기 친환경 바닥재를 재단한 후 각각의 재단면을 사진으로 촬영하여 도 2-5에 나타내었다.
Further, after cutting the eco-friendly flooring material, each cut surface is photographed and shown in Fig. 2-5.
1. 굴곡 강도1. Flexural strength
측정 방법: ASTM D790의 조건에 따라 3-point bending법에 의해 만능재료 시험기(UTM) (Tinius Olsen 社)를 사용하여 측정하였다.
Measurement method: Measured using a universal material testing machine (UTM) (Tinius Olsen) by 3-point bending according to the conditions of ASTM D790.
2. 용융 지수( melt index ) 2. melt index (melt index )
측정 방법: ASTM D1238의 조건에 따라 190℃의 온도에서 2.16kg의 추를 사용하여 측정하였고, 상기 측정을 10회 반복하여 이들을 평균한 값을 용융 지수로서 평가하였다.
Measuring method: Measured using a weight of 2.16 kg at a temperature of 190 캜 according to the conditions of ASTM D1238, and the above measurement was repeated ten times, and averaged value thereof was evaluated as a melt index.
3. 재단 온도3. Cutting temperature
측정 방법: 30℃에서부터 50℃까지 온도를 증가시키면서 2℃씩 증가된 각 온도마다 재단기를 사용하여 재단을 실시하였고, 상기 친환경 바닥재의 변형이 발생하지 않으면서 이 기술분야에서 통상적으로 인정되는 수준으로 재단이 수행된 온도를 재단 온도로서 평가하였다.
Measuring method: Cutting was performed using a cutter at every temperature increased by 2 DEG C from 30 DEG C to 50 DEG C, and the cut was carried out at a level generally accepted in the art without causing deformation of the environmentally friendly flooring The temperature at which the cutting was performed was evaluated as the cutting temperature.
4. 이음매 사이의 간격4. Spacing between seams
측정 방법: 실시예 1 및 비교예 1-3의 친환경 바닥재를 상기 재단 온도에서 재단하고, 이어서 재단된 바닥재를 시공하는 경우 이음매 사이의 벌어진 간격을 확대경(PEAK 社, 1961-10X)을 사용하여 측정하였다.
Measuring method: When the eco-friendly flooring material of Example 1 and Comparative Example 1-3 was cut at the above cutting temperature and then the cut floor material was cut, the gap between the seams was measured using a magnifying glass (PEAK, 1961-10X) Respectively.
(kg/cm2)Flexural strength
(kg / cm 2 )
(g/10분)Melt Index
(g / 10 min)
(℃)Cutting temperature
(° C)
(mm)Spacing between seams
(mm)
실시예 1에 따른 친환경 바닥재는 굴곡 강도가 낮으면서 용융 지수가 적절히 조절됨으로써 재단 온도가 35℃로 매우 낮아 작업성이 더욱 우수함과 동시에 이음매 사이의 간격이 0.15mm로 현저히 작아 재단면의 깨짐 현상이 더욱 방지되었음을 명확히 확인할 수 있다.The eco-friendly flooring material according to Example 1 has a low flexural strength and an appropriate melt index, so that the cutting temperature is extremely low at 35 ° C, and the workability is further improved. At the same time, the gap between the joints is remarkably small as 0.15 mm, It can be clearly confirmed that the problem has been further prevented.
반면, 비교예 1-3에 따른 친환경 바닥재는 굴곡 강도가 700kg/cm2 이상으로 현저히 높아 재단 온도가 50℃ 이상으로 매우 높고, 이음매 사이의 간격이 0.3mm 이상으로 벌어져 재단면의 깨짐 현상이 크게 발생하였음을 확인할 수 있다.
On the other hand, the eco-friendly flooring material according to Comparative Example 1-3 has a flexural strength of 700 kg / cm 2 or more, which is remarkably high, so that the cutting temperature is as high as 50 ° C or more and the gap between the seams is 0.3 mm or more, Can be confirmed.
100: 친환경 바닥재
110: 투명층
120: 인쇄층
130: 백색층
140: 베이스층
150: 밸런스층100: Eco-friendly flooring
110: transparent layer
120: Printed layer
130: white layer
140: base layer
150: Balance layer
Claims (15)
친환경 바닥재.
And a base layer comprising a polylactic acid resin and a polyvinyl butyral resin.
Environmentally friendly flooring.
상기 폴리유산 수지 대 상기 폴리비닐부티랄 수지의 중량비가 1:9 내지 9:1인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the weight ratio of the poly lactic acid resin to the polyvinyl butyral resin is from 1: 9 to 9: 1
Environmentally friendly flooring.
상기 베이스층이 상기 폴리비닐부티랄 수지를 1 중량% 내지 20 중량%로 포함하는
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the base layer comprises 1% by weight to 20% by weight of the polyvinyl butyral resin
Environmentally friendly flooring.
상기 베이스층이 상기 폴리유산 수지를 1 중량% 내지 30 중량%로 포함하는
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the base layer comprises 1% by weight to 30% by weight of the polylactic acid resin
Environmentally friendly flooring.
상기 폴리비닐부티랄 수지의 중량평균 분자량이 10,000g/mol 내지 70,000g/mol인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the polyvinyl butyral resin has a weight average molecular weight of from 10,000 g / mol to 70,000 g / mol
Environmentally friendly flooring.
상기 폴리비닐부티랄 수지의 유리전이 온도가 70℃ 내지 90℃인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the polyvinyl butyral resin has a glass transition temperature of 70 캜 to 90 캜
Environmentally friendly flooring.
상기 폴리유산 수지의 중량평균 분자량이 150,000g/mol 내지 250,000g/mol인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the polylactic acid resin has a weight average molecular weight of 150,000 g / mol to 250,000 g / mol
Environmentally friendly flooring.
상기 폴리유산 수지의 유리전이 온도가 50℃ 내지 70℃인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the polylactic acid resin has a glass transition temperature of 50 캜 to 70 캜
Environmentally friendly flooring.
상기 바닥재를 재단하는 경우 30℃ 내지 40℃에서 재단되는
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
When the flooring is cut, it is cut at 30 캜 to 40 캜
Environmentally friendly flooring.
상기 베이스층의 ASTM D790의 조건에 따른 굴곡 강도가 500 kg/cm2 내지 600 kg/cm2인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
The base layer has a flexural strength according to the conditions of ASTM D790 of 500 kg / cm 2 to 600 kg / cm 2
Environmentally friendly flooring.
상기 베이스층의 ASTM D1238의 조건에 따른 용융 지수(melt index)가 0.1g/10분 내지 5g/10분인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
The base layer has a melt index according to ASTM D1238 conditions of 0.1 g / 10 min to 5 g / 10 min
Environmentally friendly flooring.
상기 베이스층이 가소제, 용융강도 보강제, 활제, 가공조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함하는
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the base layer further comprises at least one selected from the group consisting of a plasticizer, a melt strength enhancer, a lubricant, a processing aid, and combinations thereof
Environmentally friendly flooring.
표면처리층, 투명층, 인쇄층, 백색층, 밸런스층 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함하는
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Further comprising at least one selected from the group consisting of a surface treatment layer, a transparent layer, a print layer, a white layer, a balance layer, and combinations thereof
Environmentally friendly flooring.
투명층/인쇄층/백색층/베이스층; 또는 표면처리층/투명층/인쇄층/백색층/베이스층; 또는 투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층; 또는 표면처리층/투명층/인쇄층/백색층/베이스층/밸런스층;의 구조를 포함하는 적층체인
친환경 바닥재.
13. The method of claim 13,
Transparent layer / print layer / white layer / base layer; Or surface treatment layer / transparent layer / print layer / white layer / base layer; Or a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer; Or a surface layer / a transparent layer / a print layer / a white layer / a base layer / a balance layer;
Environmentally friendly flooring.
상기 친환경 바닥재가 바닥 시트 또는 바닥 타일인
친환경 바닥재.
The method according to claim 1,
Wherein the environmentally friendly flooring material is a floor sheet or a floor tile
Environmentally friendly flooring.
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|---|---|---|---|
| KR1020140119037A KR101986080B1 (en) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Eco-friendly floor material |
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| KR1020140119037A KR101986080B1 (en) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Eco-friendly floor material |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160029953A true KR20160029953A (en) | 2016-03-16 |
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| KR20190074875A (en) | 2017-12-20 | 2019-06-28 | (주)엘지하우시스 | Polyvinyl chloride tile flooring |
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