KR20160022223A - 도광판 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도광판 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것으로, 본 발명의 일 양상에 따르면, 한 쌍의 주면(柱面)과 상기 한 쌍의 주면을 연결하는 측면들을 가지는 판 형상의 도광판으로, 상기 한 쌍의 주면 중 일면에 제공되고 빛을 출력하는 출광면; 상기 한 쌍의 주면 중 타면에 제공되는 반사면; 및 상기 측면들 중 적어도 하나의 면에 제공되고, 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면;을 포함하는 도광판을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 도광판 및 이를 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입광면에 세레이션 패턴이 형성되는 도광판 및 이러한 도광판을 포함하는 백라이트 유닛에 관한 것이다.
최근 몇 년간 평판형 디스플레이(FPD: Flat Panel Display) 분야에서 액정 디스플레이 장치(LCD: Liquid Crystal Display)의 약진이 두드러져 왔다. 액정 디스플레이 장치는 전통적으로 사용되어 왔던 중소형 디스플레이 분야뿐 아니라 소형 모바일 디스플레이나 대형 텔레비전, 실외용 스크린 분야에서도 핵심 소자로 각광받고 있다.
그렇지만, 브라운관(CRT: Cathode Ray Tube), 플라즈마 디스플레이(PDP: Plasma Display Panel), 발광 다이오드(LED: Light Emitting Diode) 디스플레이 등의 자발광 디스플레이와는 달리 액정 디스플레이 장치는 스스로 빛을 낼 수 없는 비자발광 또는 수광형 디스플레이로서 자체적으로 빛을 내지 못하므로 영상을 출력하기 위해서는 별도의 광원을 필요로 한다.
백라이트 유닛(BLU: Back Light Unit)은 액정 디스플레이 장치의 화면 후방에 빛을 공급해주는 광원 장치의 일종으로서 영상의 휘도, 색 재현도, 시야각, 명암비, 가독성 등 영상 품질과 소비 전력, 제품 수명 등에 직접적인 영향을 끼칠 뿐 아니라 액정 디스플레이 장치 전체 단가의 약 20~50%를 차지하는 핵심 부품이다.
백라이트 유닛은 광원의 배치 형태에 따라 크게 직하형(direct-lit)과 엣지형(edge-lit)으로 분류된다. 직하형은 화면의 직후방에 광원이 배치되어 액정 패널 방향으로 빛을 출사하는 반면, 엣지형은 화면의 가장자리에 광원이 배치되어 측방으로 빛을 출사하며 도광판이 액정 패널 방향으로 빛이 조사되도록 유도한다. 직하형과 엣지형의 백라이트 유닛을 비교하면, 제품 두께나 비용 면에서 엣지형이 유리한 반면, 휘도, 명암비, 화면 균일도, 영상 재현력 등에서는 직하형이 강점을 가지는 것이 일반적이다.
이처럼 엣지형 백라이트 유닛은 화면의 가장자리에 광원이 배치되어 측방으로 빛을 출사하기 때문에 직하형에 비하여 비교적 휘도가 낮은 문제점이 있어 이를 개선하기 위한 연구가 진행되고 있다.
본 발명의 일 과제는 입광면 부근의 두께 변화를 이용하여 휘도가 개선되는 도광판 및 이를 포함하는 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 한 쌍의 주면(柱面)과 상기 한 쌍의 주면을 연결하는 측면들을 가지는 판 형상의 도광판으로, 상기 한 쌍의 주면 중 일면에 제공되고 빛을 출력하는 출광면; 상기 한 쌍의 주면 중 타면에 제공되는 반사면; 및 상기 측면들 중 적어도 하나의 면에 제공되고, 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면;을 포함하는 도광판을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 빛을 출력하는 광원; 및 상기 광원과 마주보고 상기 광원으로부터 빛을 입사받으며 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면, 상기 입광면에 수직한 일면으로 빛을 출력하는 출광면 및 상기 출광면의 반대면인 배면을 가지는 판 형상의 몸체로 제공되는 도광판;을 포함하는 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.
본 발명의 과제의 해결 수단이 상술한 해결 수단들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 해결 수단들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 도광판에서 입광면 부근에 두께가 변화하는 입광부가 도광판으로 입사되는 광량을 증가시키고 광 경로를 제어하여 전체적으로 도광판의 휘도가 개선될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광부에 관한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광면에 관한 개략도이다.
도 6은 도 5에 도시된 입광면의 두께에 관한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광부와 평탄부의 경계선을 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 7에 도시된 입광부의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광부를 입광면의 수직방향으로 절단하여 도시한 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 입광부의 두께에 관한 그래프이다.
도 12는 도 10에 도시된 도광판의 입광부에서의 광 경로를 도시한 도면이다.
도 13은 종래의 도광판의 입광부에서의 광 경로를 도시한 도면이다.
도 14는 도 10에 도시된 도광판의 입광부의 일 변형예의 단면도이다
도 15는 도 14에 도시된 입광부의 두께에 관한 그래프이다.
도 16은 도 10에 도시된 도광판의 입광부의 다른 변형예의 단면도이다
도 17은 도 10에 도시된 도광판의 입광부의 또 다른 변형예의 단면도이다
도 18은 도 10에 도시된 입광부가 도광판의 양측에 형성되는 것을 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법의 순서도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 세레이션 패턴 형성 장치에 관한 도면이다.
도 21는 도 20에 도시된 세레이션 패턴 형성 장치의 평면도이다.
도 22는 도 20에 도시된 세레이션 패턴 형성 장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광부에 관한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광면에 관한 개략도이다.
도 6은 도 5에 도시된 입광면의 두께에 관한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광부와 평탄부의 경계선을 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 7에 도시된 입광부의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 입광부를 입광면의 수직방향으로 절단하여 도시한 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 입광부의 두께에 관한 그래프이다.
도 12는 도 10에 도시된 도광판의 입광부에서의 광 경로를 도시한 도면이다.
도 13은 종래의 도광판의 입광부에서의 광 경로를 도시한 도면이다.
도 14는 도 10에 도시된 도광판의 입광부의 일 변형예의 단면도이다
도 15는 도 14에 도시된 입광부의 두께에 관한 그래프이다.
도 16은 도 10에 도시된 도광판의 입광부의 다른 변형예의 단면도이다
도 17은 도 10에 도시된 도광판의 입광부의 또 다른 변형예의 단면도이다
도 18은 도 10에 도시된 입광부가 도광판의 양측에 형성되는 것을 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 방법의 순서도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 세레이션 패턴 형성 장치에 관한 도면이다.
도 21는 도 20에 도시된 세레이션 패턴 형성 장치의 평면도이다.
도 22는 도 20에 도시된 세레이션 패턴 형성 장치의 단면도이다.
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 명확히 설명하기 위한 것이므로, 본 발명이 본 명세서에 기재된 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 본 발명의 사상을 벗어나지 아니하는 수정예 또는 변형예를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하여 가능한 현재 널리 사용되고 있는 일반적인 용어를 선택하였으나 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 의도, 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 다만, 이와 달리 특정한 용어를 임의의 의미로 정의하여 사용하는 경우에는 그 용어의 의미에 관하여 별도로 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가진 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 한다.
본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명을 용이하게 설명하기 위한 것으로 도면에 도시된 형상은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 필요에 따라 과장되어 표시된 것일 수 있으므로 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 본 발명에 관련된 공지의 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 이에 관한 자세한 설명은 필요에 따라 생략하기로 한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 한 쌍의 주면(柱面)과 상기 한 쌍의 주면을 연결하는 측면들을 가지는 판 형상의 도광판으로, 상기 한 쌍의 주면 중 일면에 제공되고 빛을 출력하는 출광면; 상기 한 쌍의 주면 중 타면에 제공되는 반사면; 및 상기 측면들 중 적어도 하나의 면에 제공되고, 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면;을 포함하는 도광판을 제공할 수 있다.
또 상기 입광면에는, 상기 폭 방향으로 반복적으로 형성되되 그 반복 간격이 상기 입광면의 두께 증감의 반복 간격에 대응되는 세레이션 패턴이 형성될 수 있다.
또 상기 입광면은, 상기 세레이션 패턴의 오목부에서의 두께가 상기 세레이션 패턴의 볼록부에서의 두께보다 클 수 있다.
또 상기 입광면에서, 상기 오목부로부터 상기 볼록부로 갈수록 그 두께가 감소할 수 있다.
또 상기 입광면에서 상기 오목부 및 상기 볼록부의 두께는 모두 상기 도광판의 평균 두께보다 클 수 있다.
또 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면으로부터 그 두께가 증가한 뒤 다시 감소할 수 있다.
또 상기 도광판의 몸체는, 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면에 인접하고 두께가 변화하는 입광부 및 상기 입광면에 이격되고 두께가 일정한 평탄부를 포함하고, 상기 입광부와 상기 평탄부의 경계선은, 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 세레이션 패턴의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
또 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 입광면으로부터 상기 경계선까지의 거리는, 상기 오목부에서의 거리가 상기 볼록부에서의 거리보다 클 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 빛을 출력하는 광원; 및 상기 광원과 마주보고 상기 광원으로부터 빛을 입사받으며 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면, 상기 입광면에 수직한 일면으로 빛을 출력하는 출광면 및 상기 출광면의 반대면인 배면을 가지는 판 형상의 몸체로 제공되는 도광판;을 포함하는 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.
또 상기 입광면에는, 상기 폭 방향으로 반복적으로 형성되되 그 반복 간격이 상기 입광면의 두께 증감의 반복 간격에 대응되는 세레이션 패턴이 형성될 수 있다.
또 상기 입광면은, 상기 세레이션 패턴의 오목부에서의 두께가 상기 세레이션 패턴의 볼록부에서의 두께보다 클 수 있다.
또 상기 입광면에서, 상기 오목부로부터 상기 볼록부로 갈수록 그 두께가 감소할 수 있다.
또 상기 입광면에서 상기 오목부 및 상기 볼록부의 두께는 모두 상기 도광판의 평균 두께보다 클 수 있다.
또 상기 도광판은, 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면으로부터 그 두께가 증가한 뒤 다시 감소할 수 있다.
또 상기 도광판의 몸체는, 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면에 인접하고 두께가 변화하는 입광부 및 상기 입광면에 이격되고 두께가 일정한 평탄부를 포함하고, 상기 도광판에서 상기 입광부와 상기 평탄부의 경계선은, 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 세레이션 패턴의 형상에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
또 상기 도광판의 입광부를 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 입광면으로부터 상기 경계선까지의 거리는, 상기 오목부에서의 거리가 상기 볼록부에서의 거리보다 클 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 액정 디스플레이 장치(2000)에 관하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 액정 디스플레이 장치(2000)의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액정 디스플레이 장치(2000)의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 액정 디스플레이 장치(2000)는 하우징(2100), 디스플레이 패널(2200) 및 백라이트 유닛(2300)을 포함할 수 있다.
하우징(2100)은 그 내부에 디스플레이 패널(2200) 및 백라이트 유닛(2300)을 수용하여 외부의 충격으로부터 이를 보호한다. 또 하우징(2100)은 디스플레이 패널(2200)과 백라이트 유닛(2300)을 정합시키는 기능을 가진다.
하우징(2100)은 탑 케이스(2110), 가이드 프레임(2120) 및 바텀 케이스(2130)를 포함할 수 있다. 탑 케이스(2110)와 바텀 케이스(2130)는 각각 액정 디스플레이 장치(2000)의 전면과 후면을 커버하도록 서로 결합되며, 가이드 프레임(2120)이 그 둘 사이에 장착된다.
여기서, 디스플레이 패널(2200)은 탑 케이스(2110)와 가이드 프레임(2120)의 사이에 끼워져 고정되고, 또 백라이트 유닛(2300)은 바텀 케이스(2130)와 가이드 프레임(2120)의 사이에 끼워져 고정될 수 있다. 이때 가이드 프레임(2120)은 디스플레이 패널(2200)과 백라이트 유닛(2300)을 정합시키게 된다.
디스플레이 패널(2200)은 백라이트 유닛(2300)으로부터 출사되는 광을 이용하여 영상을 디스플레이 한다.
디스플레이 패널(2200)은 두 개의 투명 기판(2220, 2230)과 그 사이에 개재되는 액정층(2210)을 포함할 수 있다. 여기서, 투명 기판(2220, 2230)은 각각 박막 트랜지스터 기판(TFT: Thin Film Transistor, 2220)과 컬러 필터 기판(color filter, 2230)일 수 있다.
액정층(2210)은 전기 신호에 따라 그 배열 상태가 바뀌며, 이에 따라 백라이트 유닛(2300)으로부터 출사된 빛을 선택적으로 투과시키는 기능을 수행하여 픽셀 단위로 영상을 표시할 수 있다.
박막 트랜지스터 기판(2220)은 액정층(2210)에 전기 신호를 제공하여 액정층(2210)의 광 투과 여부를 조정할 수 있다. 구체적으로 여기서, 박막 트렌지스터 기판(2220)에는 복수의 게이트 라인 및 복수의 게이트 라인과 교차하는 복수의 데이터 라인이 형성될 수 있으며, 이에 따라 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에는 박막 트랜지스터가 형성될 수 있다. 여기서, 각각의 박막 트랜지스터는 액정 디스플레이 장치(2000)의 픽셀에 대응되며, 이들 트랜지스터의 온/오프에 따라 액정층(2210)의 배열 상태가 조절되 영상을 표시하도록 할 수 있다. 박막 트랜지스터 기판(2220)의 예로는 TN(Twisted Nematic) 방식, ISP(In Plane Switching), VA(Vertical Alignment) 방식 등이 있는데, 다만 본 발명에서 박막 트랜지스터 기판(2220)이 상술한 예로 한정되는 것은 아니다.
컬러 필터 기판(2230)은 액정층(2210)을 투과한 빛에 색상을 입힐 수 있다. 컬러 필터 기판(2230)은 각 픽셀에 대응되는 RGB(Red-Green-Blue) 색상의 컬러 필터, 게이트 라인, 데이터 라인 및 박막 트랜지스터를 덮는 블랙 매트릭스 및 기판 전체를 덮는 공통 전극을 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(2200)의 가장자리에는 게이트 라인에 스캔 신호를 인가하고, 데이터 라인에 데이터 신호를 인가하는 패널 구동부(미도시)가 제공될 수 있다. 패널 구동부(미도시)는 인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board)의 형태로 제공될 수 있으며, 패널 구동부(미도시)는 칩온필름(COF: Chip On Film, 미도시)에 의해 게이트 라인 및 데이터 라인에 전기적으로 연결될 수 있다. 다만, 패널 구동부(미도시)가 반드시 인쇄회로기판의 형태로 제공되어야 하는 것은 아니며, 칩온필름(미도시) 대신 테이프캐리어패키지(TCP: Tape Carrier Package)가 제공될 수도 있다.
백라이트 유닛(2300)은 디스플레이 패널(2200)의 후방으로 광을 출력하여 디스플레이 패널(2200)이 영상을 출력하도록 할 수 있다.
백라이트 유닛(2300)은 광학 시트들(2310), 광원(2320) 및 반사판(2332)을 포함할 수 있다.
광학 시트(2310)는 디스플레이 패널(2200)의 후방에 디스플레이 패널(2200)과 대향하도록 배치된다. 광학 시트(2310)는 적어도 한 장 이상이 적층되는 방식으로 배열될 수 있다. 바람직하게 광학 시트(2310)는 세 장 내지 다섯 장일 수 있다. 여기서, 광학 시트(2310)에는 도광판(1000), 확산 시트(diffusion sheet) 또는 프리즘 시트(prism sheet)를 포함할 수 있다. 일 예에 따르면, 광학 시트(2310)는 도 1 및 도 2와 같이 디스플레이 패널(2200)에 가까운 쪽으로부터 수직 프리즘 패널(2312a), 수평 프리즘 패널(2312b), 확산 시트(2312c) 및 도광판(LGP: Light Guide Panel, 1000)을 포함할 수 있다. 다만, 광학 시트들(2310)이 모두 필수적이거나 반드시 상술한 순서대로 배치되어야만 하는 것은 아니다.
광원(2320)은 디스플레이 패널(2200)의 후방으로 조사되는 빛을 출광한다. 엣지형 백라이트 유닛(2300)의 경우에 광원(2320)은 도광판(1000)과 나란하게 배치될 수 있다. 구체적으로 측면 기판(2322)이 도광판(1000)의 일 측면과 대향하도록 배치되고, 측면 기판(2322) 상에 광원(2320)이 설치될 수 있다. 광원(2320)은 측면 기판(2322) 상에 일렬로 배치될 수 있다. 광원(2320)으로는 냉음극 램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp), 방전 램프(EEFL: External Electrode Fluorescent Lamp) 또는 발광 다이오드(LED: Light Emitting Diode)의 형태로 제공될 수 있다.
반사판(2332)은 디스플레이 패널(2200)과 마주보고, 그 사이에 광학 시트들(2310)이 위치하도록 배치될 수 있다. 일 예에 따르면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 반사판(2332)은 바텀 케이스(2130)에 부착되는 하부 기판(2330) 상에 형성될 수 있다. 이러한 반사판(2332)은 도광판(1000)의 배면으로 출사되는 빛을 디스플레이 패널(2200) 반사시킬 수 있다. 이에 따라 광 손실이 줄어들어 전체적인 디스플레이 휘도가 향상될 수 있다.
이하에서는 상술한 백라이트 유닛(2300)의 전반적인 기능에 관하여 간단하게 설명하도록 한다.
먼저 광원(2320)이 광을 출사한다. 광원(2320)이 냉음극 램프 또는 방전 램프의 형태인 경우에는 선광원의 형태로 빛이 출사되며, 광원(2320)이 발광 다이오드의 형태인 경우에는 점광원 형태로 광이 출사된다.
다음으로 도광판(1000)이 점광원이나 선광원 형태의 광을 면광원 형태로 변경하여 디스플레이 패널(2200) 방향으로 출사한다. 도광판(1000)은 PMMA 재질(PMMA: Poly Methly Methacrylate), MS, MMA 또는 글래스 재질로 제공될 수 있으며, 도광판(1000)의 상면 또는 하면에는 점 광원 형태를 면 광원 형태로 변경하기 위한 패턴이 제공될 수 있다. 이러한 패턴은 실크 스크리닝(silk screening) 기법이나 레이저 식각 기법, 증착 기법 등에 의해 형성될 수 있다.
구체적으로 광원(2320)으로부터 출사된 빛은 도광판(1000) 측면의 입광면(1202)으로 입사된다. 도광판(1000)에서 입광면(1202)으로 광이 입사되면 도광판(1000) 내부나 표면에서 빛이 반사, 확산되며 이에 따라 도광판(1000)의 출광면(1204)을 통해 면광원 형태로 디스플레이 패널(2200) 방향으로 광이 출사된다.
이때, 일부 광은 도광판(1000)의 반사면(1206)으로 출사될 수도 있다. 도광판(1000)의 반사면(1206)으로 출사된 빛은 반사판(2332)에 의해 반사되어 다시 도광판(1000)의 반사면(1206)으로 입사되면 마찬가지로 도광판(1000)의 내부 또는 표면에서 반사, 확산 과정을 거쳐 출광면(1204)을 통해 디스플레이 패널(2200) 방향으로 출사되게 된다.
도광판(1000)의 출광면(1204)을 통해 면광원 형태로 출사되는 광은 확산 시트(2312c)로 입사된다. 확산 시트(2312c)는 입사되는 빛을 확산시킬 수 있다. 확산 시트(2312c)는 입사된 빛을 확산 시트(2312c)를 통과하는 동안 분산시킬 수 있다. 이에 따라 확산 시트(2312c)는 광 출력 분포의 균일도를 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 도광판(1000)의 출광면(1204)으로 출력되는 광이 비록 면광원 형태를 가지더라도 여기에는 무아레(Moire) 현상과 같이 명부(dark/bright) 패턴이 발생할 수 있는데 확산 시트(2312c)는 이러한 명암 패턴을 제거하거나 감소시킬 수 있다.
프리즘 시트(2312a, 2312b)는 빛의 경로를 디스플레이 패널(2200)에 수직한 방향으로 조정할 수 있다. 도광판(1000)이나 확산 시트(2312c)를 거친 빛은 전방향으로 분산되며 진행하는데 프리즘 시트(2312a, 2312b)는 이와 같이 분산되는 빛을 디스플레이 패널(2200)에 수직한 방향으로 출사되도록 할 수 있다. 이에 따라 액정 디스플레이 장치(2000)의 휘도가 향상될 수 있다.
경우에 따라서는 프리즘 시트(2312a, 2312b)의 상부에 또 다른 확산 시트가 배치될 수도 있다. 일반적으로 프리즘 시트(2312a, 2312b)를 거친 광은 수직 방향으로 진행하기 때문에 전체적으로 시야각이 좁게 형성될 수 있는데 다시 확산 시트를 거치면 시야각이 개선될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 도광판(1000)에 관하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000)의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000)의 입광부(1220)에 관한 개략도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 도광판(1000)은 그 몸체(1200)가 전체적으로 판 형태로 제공될 수 있다. 이러한 도광판(1000)은 한 쌍의 주면(柱面, major side)과 한 쌍의 주면을 연결하는 네 측면들로 이루어질 수 있다.
한 쌍의 주면은 디스플레이 패널과 마주보고 빛을 출력하는 출광면(1204) 및 출광면(1204)과 마주보고 빛을 반사하는 반사면(1206)으로 제공될 수 있다. 그리고 측면들 중 적어도 하나 이상의 측면에는 광원(2320)과 마주보도록 배치되며 빛을 입사받는 입광면(1202)이 제공될 수 있다.
출광면(1204)은 입광면(1202)을 통해 입사받은 빛을 출력하는 역할을 한다. 도면에는 도시되지 않고 있으나, 출광면(1204)에는 입광면(1202)으로부터 입사된 빛이 도광판(1000) 전체에 확산되도록 하는 광 유도 패턴이 형성될 수 있다. 광 유도 패턴은 렌티큘러 렌즈나 삼각 또는 다각 프리즘 형태로 제공될 수 있으며, 이러한 광 유도 패턴은 도광판(1000)의 길이 방향을 따라 연장되도록 형성될 수 있다. 이때 광 유도 패턴은 도광판(1000) 전체로 빛이 확산될 수 있도록 도광판(1000)의 너비 방향을 따라 반복적으로 형성될 수 있다.
반사면(1206)은 입광면(1202)으로 입사된 빛을 출광면(1204)으로 반사시키는 역할을 한다. 도면에는 도시되지 않고 있으나, 반사면(1206)에는 입광면(1202)으로부터 입사된 빛이 도광판(1000) 하면으로 새어나가는 것을 방지하고 도광판(1000)의 전체적인 휘도가 올라가도록 하는 반사 패턴이 형성될 수 있다. 반사 패턴은 도트 패턴, 프리즘 패턴, 반사 부재(실크 스크리닝)등으로 형성될 수 있다. 이러한 반사 패턴은 반사면(1206)에 도광판(1000)의 너비 방향을 따라 연장되도록 형성될 수 있으며, 도광판(1000)의 길이 방향을 따라 일정 간격을 두고 형성될 수 있다. 한편, 마이크로 패턴의 경우, 마이크로 패턴이 연속적으로 형성되다가, 일정 간격을 두고 다시 연속적인 마이크로 패턴이 형성되는 것도 가능하다. 또 삼각 프리즘 패턴의 경우, 입사되는 빛이 처음 닿는 부분의 경사도가 입사되는 빛의 반대방향에 형성되는 경사도보다 크게 제공될 수 있다.
입광면(1202)은 광원(2320)으로부터 조사되는 빛을 입사받는 면으로 광원(2320)을 마주보도록 배치될 수 있다. 입광면(1202)에는 입사되는 빛이 도광판(1000)의 내측으로 퍼지는 배광각을 확대시키기 위한 세레이션 패턴(Serration Pattern, 1228)이 형성될 수 있다. 입광면(1202)의 세레이션 패턴(1228)은 오목부(1228a)와 볼록부(1228b)로 형성될 수 있다. 예를 들어, 세레이션 패턴(1228)은 물결 모양, 볼록 렌즈 또는 오목 렌즈 모양, 또는 쇄기 모양 등 다양한 형태를 취할 수 있다. 이러한 세레이션 패턴(1228)은 도광판(1000)의 두께 방향을 따라 연장되도록 형성될 수 있으며, 도광판(1000)의 너비 방향을 따라 반복적으로 형성될 수 있다.
한편, 입광면(1202)을 제외한 다른 측면들에는 입사된 빛이 측면을 통해 새어나가는 것을 방지하기 위하여 반사 테이프(미도시)로 감싸질 수 있다.
상술한 바와 같이 한 쌍의 주면과 측면들을 가지는 판 형상으로 제공되는 도광판(1000)의 몸체(1200)는 입광부(1220)와 평탄부(1240)로 구분될 수 있다.
여기서, 입광부(1220)는 도광판(1000)의 몸체(1200) 중 입광면(1202)으로부터 소정 거리까지 연장되는 구간이고, 평탄부(1240)는 입광부(1220) 이외의 다른 구간에 해당하는 구간이다.
예를 들어, 광원(2320)의 배치에 따라 단일 바 타입인 원-에이치 타입(1-horizontal type)이나 원-브이 타입(1-vertical type)에 이용되는 도광판(1000)인 경우에는 몸체(1200)의 측면들 중 하나의 측면만 입광면(1202)으로 사용되며 이에 따라 입광부(1220) 역시 몸체(1200)에서 입광면(1202)이 있는 단부에만 형성될 수 있으며, 입광부(1220)로부터 입광면(1202)의 반대 측면까지 평탄부(1240)로 이루어질 수 있다. 다른 예를 들어, 광원(2320)이 이중 바 타입인 투-에이치 타입(2-horizontal type) 또는 투-브이 타입(2-vertical type)인 경우에는 몸체(1200)의 측면들 중 마주 보는 한 쌍의 측면이 입광면(1202)으로 사용되며 이에 따라 입광부(1220)는 몸체(1200)에서 마주보는 양 단부에 형성될 수 있으며, 양 입광부(1220)의 사이에 평탄부(1240)가 형성될 수 있다.
즉, 단일 광원(2320)에 이용되는 도광판(1000)에서 몸체(1200)는 입광면(1202)으로부터 입광부(1220), 평탄부(1240)의 순서로 구분될 수 있으며, 양측 광원에 이용되는 도광판(1000)에서 몸체(1200)는 일 입광면(1202)으로부터 입광부(1220), 평탄부(1240), 입광부(1220) 순으로 구분될 수 있다.
이러한 입광부(1220)는 그 두께가 변화하도록 마련될 수 있다. 이와 달리 평탄부(1240)는 그 두께가 일정하게 마련될 수 있다. 이에 따라 입광부(1220)는 입광면(1202)을 통해 입사되는 빛의 경로를 굴절시켜 빛이 도광판(1000)의 내측으로 보다 효과적으로 도광(light guiding)되도록 할 수 있다. 다시 말해, 입광부(1220)는 입광면(1202)을 통해 광원(2320)으로부터 입사되는 빛을 수용하여 도광판(1000) 전체로 반사, 산란 또는 확산시키는 역할을 할 수 있다. 평탄부(1240)는 입광부(1220)에서 반사, 굴절 및 확산된 빛이 반사면(1206)에서 반사되어 출광면(1204)으로 출광되거나, 입광부(1220)에서 출광면(1204)으로 바로 출광될 수 있다.
한편, 입광부(1220)는 전체적으로 그 평균 두께가 평탄부(1240)의 두께와 같거나 평탄부(1240)의 두께보다 크게 제공될 수 있다. 이에 따라 입광부(1220)는 광원(2320)으로부터 보다 넓은 면적을 통해 큰 광량을 입사받을 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000)의 입광면(1202)에 관한 개략도이고, 도 6은 도 5에 도시된 입광면(1202)의 두께에 관한 그래프이다.
도 5를 참조하면, 입광면(1202)은 입광면(1202)의 폭 방향에 따라 몸체(1200) 두께의 증감이 반복될 수 있다. 이러한 입광면(1202)의 두께 증감의 반복 간격은 세레이션 패턴(1228)의 오목부(1228a)와 볼록부(1228b)의 반복 패턴에 대응된다.
세레이션 패턴(1228)의 오목부(1228a)에서의 입광면(1202)의 두께는 세레이션 패턴(1228)의 볼록부(1228b)에서의 입광면(1202)의 두께보다 크게 형성될 수 있다. 그리고 오목부(1228a)에서 볼록부(1228b)로 갈수록 입광면(1202)의 두께가 감소된다. 이때, 오목부(1228a)와 볼록부(1228b)에서의 입광면(1202)의 두께는 입광부(1220)와 평탄부(1240)의 평균 두께보다 크게 제공될 수 있다.
다시 도 5 및 도 6을 참조하면, 입광면(1202)의 두께는 오목부(1228a)에서 가장 두껍게 형성되고, 볼록부(1228b)에서 가장 얇게 형성된다. 그리고 오목부(1228a)에서 볼록부(1228b)로 갈수록 입광면(1202)의 두께가 감소하였다가, 볼록부(1228b)에서 오목부(1228a)로 갈수록 입광면(1202)의 두께가 증가한다.
이때, 오목부(1228a)와 볼록부(1228b)에서 증가된 입광면(1202)의 형상은 세레이션 패턴(1228)의 모양에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 반원주 형태의 볼록부(1228b)가 반복되고 볼록부(1228b)와 볼록부(1228b)가 만나는 지점에 오목부(1228a)가 형성되는 제1 패턴과 반원주 형태의 볼록부(1228b)와 볼록부(1228b)와 대칭되는 오목부(1228a)가 반복되는 제2 패턴을 비교하여 설명할 수 있다.
제2 패턴은 볼록부(1228b)와 오목부(1228a)가 대칭되는 형상을 띠고 있으며, 오목부(1228a)가 둥글게 형성되어 오목부(1228a) 형성 시 가해지는 압력이 오목부(1228a) 전체로 골고루 분산될 수 있다. 따라서 제2 패턴에서 연장되어 형성된 입광면(1202)은 굴곡이 적은 물결 모양을 이루게 된다. 반면, 본 발명에서 설명한 패턴에 해당되는 제1 패턴은 세레이션 패턴(1228) 형성 시 뾰족하게 함몰되는 오목부(1228a)가 형성될 부분에 가해지는 압력이 강해져 오목부(1228a)의 가운데 지점으로 압력이 집중될 수 있다. 따라서 오목부(1228a)에서 연장되는 입광면(1202)이 볼록부(1228b)에서 연장되는 입광면(1202)보다 더 많이 두꺼워질 수 있다. 그리고 제1 패턴에서 연장되어 형성되는 입광면(1202)은 굴곡이 심한 물결 모양을 이루게 된다.
한편, 세레이션 패턴(1228)은 반원주 형태의 오목부(1228a)가 반복되고 오목부(1228a)와 오목부(1228a)가 만나는 지점에 볼록부(1228b)가 형성되는 패턴이나 삼각 홈이 반복되는 형태로 제공되는 것도 가능하다. 이에 따라, 입광부(1220)의 두께도 다양한 세레이션 패턴(1228)에 대응되도록 변할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000)의 입광부(1220)와 평탄부(1240)의 경계선(BL)을 도시한 도면이고, 도 8 및 도 9는 도 7에 도시된 입광부(1220)의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 몸체(1200)는 입광면(1202)에 수직한 방향에 따라 입광면(1202)에 인접하고 두께가 변화하는 입광부(1220), 입광면(1202)에 이격되고 두께가 일정한 평탄부(1240) 및 입광부(1220)와 평탄부(1240)사이에 형성되는 경계선(BL)을 포함할 수 있다.
입광부(1220)는 입광면(1202)에서 인접하는 구간으로, 몸체(1200)의 두께가 변화한다. 입광부(1220)는 입광면(1202)에 수직한 방향에 따라 입광면(1202)으로부터 그 두께가 증가한 뒤 감소한다. 이때 입광면(1202)에는 오목부(1228a)와 볼록부(1228b)를 포함하는 세레이션 패턴(1228)이 형성되어 있으며, 출광면(1204) 방향에서 볼 때, 광원(2320)과 오목부(1228a)사이의 거리는 광원(2320)과 볼록부(1228b)사이의 거리에 비하여 더 멀다. 따라서, 입광면(1202)으로부터 몸체(1200)의 두께가 증가한 뒤 감소되어 평탄부(1240)의 두께와 유사해지는 지점은 볼록부(1228b)에서 오목부(1228a)로 갈수록 광원(2320)에서 점점 멀어진다. 특히, 오목부(1228a)에서 증가된 몸체(1200)의 두께가 감소되는 구간은 볼록부(1228b)에서 증가된 몸체(1200)의 두께가 감소되는 구간보다 길다. 이는 오목부(1228a)에서 증가된 입광면(1202)의 두께가 볼록부(1228b)에서 증가된 입광면(1202)의 두께보다 크기 때문에 그만큼 몸체(1200)가 감소되는 거리가 길어지는 것이다.
평탄부(1240)는 입광부(1220)와 연결되도록 배치되며, 몸체(1200)의 두께가 일정하게 유지되는 구간이다. 평탄부(1240)는 입광부(1220)이외의 나머지 구간에 해당된다.
경계선(BL)은 입광부(1220)와 평탄부(1240)의 경계 부분에 해당된다. 경계선(BL)은 입광면(1202)의 세레이션 패턴(1228)에 따라 그 모양이 다르게 형성될 수 있다. 또 경계선(BL)는 입광부(1220)의 두께 변화에 영향을 많이 받는다. 좀 더 상세하게 설명하면, 경계선(BL)은 오목부(1228a) 및 볼록부(1228b)의 두께가 입광면(1202)의 수직방향으로 증가하였다가 감소하여 평탄부(1240)의 두께와 유사해지는 지점을 연결한 선이다. 따라서, 경계선(BL)과 입광면(1202)의 거리는 오목부(1228a)에서 볼록부(1228b)로 갈수록 감소하였다가 볼록부(1228b)에서 오목부(1228a)로 갈수록 다시 증가된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 볼록부(1228b)에서의 입광부(1220)의 단면과 오목부(1228a)에서의 입광부(1220)의 단면을 비교할 수 있다.
먼저, 입광면(1202)의 두께는 볼록부(1228b)에서의 두께가 오목부(1228a)에서의 두께보다 작다. 따라서, 입광면(1202)에서 이어지는 입광부(1220)의 두께도 볼록부(1228b)에서의 두께가 오목부(1228a)에서의 두께보다 작다. 이렇게 증가되었던 입광부(1220)의 두께는 평탄부(1240)의 두께와 유사해질 때까지 감소된다. 이때, 오목부(1228a)에서 증가되었던 입광부(1220)의 두께가 더 크기 때문에 평탄부(1240)의 두께와 유사해질 때까지 감소되는 거리가 볼록부(1228b)에서보다 길어지게 된다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000)의 입광부(1220)를 입광면(1202)의 수직 방향으로 절단하여 도시한 단면도이고, 도 11은 도 10에 도시된 입광부(1220)의 두께에 관한 그래프이다.
도 10를 참조하면, 입광부(1220)는 제1 구간(1222), 제2 구간(1224), 제3 구간(1226)으로 구성될 수 있다. 이들 각각의 구간(1222, 1224, 1226)은 입광면(1202)에 가까운 순서에 따라 제1 구간(1222), 제3 구간(1226), 제2 구간(1224) 순으로 배치될 수 있다.
제1 구간(1222)은 입광부(1220)에서 입광면(1202)에 가장 근접한 구간으로, 입광면(1202)에 직접 연결되는 구간이다. 제1 구간(1222)에서는 입광면(1202)으로부터 멀어질수록 몸체(1200)의 두께가 증가한다.
제2 구간(1224)은 입광부(1220)에서 입광면(1202)에 제일 먼 구간으로, 평탄부(1240)에 연결되는 구간이다. 제2 구간(1224)에서는 입광면(1202)으로부터 멀어질수록 몸체(1200)의 두께가 감소한다.
제3 구간(1226)은 제1 구간(1222)과 제2 구간(1224) 사이의 배치되는 구간이다. 제3 구간(1226)에서는 몸체(1200)의 두께가 일정하게 유지될 수 있다. 경우에 따라서는 입광부(1220)에서 제3 구간(1226)이 생략되고 제1 구간(1222)에서 바로 제2 구간(1224)으로 연결되는 것도 가능하다.
다시 도 10 및 도 11을 참조하면, 입광면(1202)의 두께는 평탄부(1240)의 두께와 동일하다. 그리고 입광면(1202)에서 연장되는 입광부(1220)는 몸체(1200)의 두께가 입광면(1202)에서 멀어질수록 증가하였다가 평탄부(1240)의 몸체(1200)의 두께가 될 때까지 감소하여 평탄부(1240)로 연결될 수 있다.
입광부(1220)는 입광면(1202)에서 가장 근접한 제1 구간(1222), 입광면(1202)에서 제일 먼 구간으로 평탄부(1240)에 연결되는 제2 구간(1224) 및 제1 구간(1222)과 제2 구간(1224)에 배치되는 제3 구간(1226)이 서로 연결되도록 배치된다.
이때, 제1 구간(1222)의 거리는 제2 구간(1224)의 거리보다 짧다. 그리고 제1 구간(1222)에서의 몸체(1200)의 두께 변화율이 제2 구간(1224)에서의 몸체(1200)의 두께 변화율 보다 크다. 즉, 제1 구간(1222)의 경사가 제2 구간(1224)의 경사보다 급하다.
좀 더 상세하게 설명하면, 제1 구간(1222)과 제2 구간(1224)에서 몸체(1200)의 두께 변화량은 동일하다. 하지만, 제1 구간(1222)이 유지되는 구간이 제2 구간(1224)이 유지되는 구간보다 짧기 때문에, 제1 구간(1222)에서의 몸체(1200)의 두께 변화율이 더 큰 것이다.
그리고 제1 구간(1222)에서의 몸체(1200)의 두께 변화량은 제2 구간(1224)에서의 몸체(1200)의 두께 변화량과 동일하다. 즉, 제1 구간(1222)에서 증가한 몸체(1200)의 두께와 제2 구간(1224)에서 감소한 몸체(1200)의 두께의 절대값은 동일하다.
한편, 입광부(1220)에서 몸체(1200)는 제3 구간(1226)에서 가장 두껍게 형성될 수 있다. 그리고 제3 구간(1226)이 존재하지 않을 경우, 제1 구간(1222)과 제2 구간(1224)이 이어지는 지점에서의 두께가 가장 두껍게 형성될 수 있다.
도 12는 도 10에 도시된 도광판(1000)의 입광부(1220)에서의 광 경로를 도시한 도면이고, 도 13은 종래의 도광판(1000)의 입광부(1220)에서의 광 경로를 도시한 도면이다.
도 12을 참조하면, 입광면(1202)으로 입사된 빛은 입광부(1220)를 통해 반사, 굴절 및 확산되고 빛이 평탄부(1240)에 도달하였다가 출광면(1204)을 통해 출광될 수 있다.
광원(2320)에서 조사된 빛은 입광면(1202)에서 연장되도록 형성된 제1 구간(1222)으로 입사될 수 있다. 제1 구간(1222)으로 입사된 빛은 제3 구간(1226) 또는 제2 구간(1224)으로 굴절되어 입사될 수 있다. 이렇게 입사된 빛은 제2 구간(1224)에서 바로 반사될 수 있다. 또 입사된 빛이 제3 구간(1226)에서 반사되어 제2 구간(1224)으로 입사되었다가 다시 제2 구간(1224)에서 반사될 수 있다. 입광부(1220)를 통과한 빛은 굴절, 산란 및 확산되어 평탄부(1240)에 도달될 수 있다. 최종적으로 빛은 평탄부(1240)에서 반사되어 출광면(1204)으로 도광될 수 있다. 이때, 평탄부(1240)에서는 도광판(1000)의 하부로 새어나갈 수 있는 빛은 반사면(1206)에서 반사되어 출광면(1204)으로 도광될 수 있다. 이렇게 광원(2320)에서 조사된 빛이 입광면(1202)을 거치지 않고 제1 구간(1222)으로 바로 입사될 경우, 도광판(1000)으로 입사되는 빛의 양이 증가되어 최종적으로 출광면(1204)으로 출광될 수 있는 빛의 양도 증가되어 출광면(1204)의 휘도가 향상될 수 있다.
한편, 광원(2320)에서 출광된 빛은 입광면(1202)으로 입사될 수 있다. 입사된 빛은 굴곡진 입광부(1220)에서 굴절, 산란 및 확산되어 평탄부(1240)에 도달 할 수 있으며, 평탄부(1240)에서 반사면(1206)을 통해 반사되어 출광면(1204)로 도광되거나, 출광면(1204)으로 바로 도광될 수 있다. 이때, 입사된 빛이 입광부(1220)의 굴곡진 부분에서 크게 꺾여 굴절되어 반사되기 때문에, 평평한 부분에서 굴절되어 반사될 때보다 도광이 잘 이루어 진다.
반면, 도 13을 참조하면, 종래의 도광판(1000)은 굴곡진 부분이 존재하지 않는다. 이러한 도광판(1000)은 광원(2320)에서 조사된 빛이 입광면(1202)으로 입사되고 반사면(1206)에서만 반사되어 출광면(1204)을 통해 출광될 수 있다. 또 광원(2320)에서 도광판(1000)의 상방으로 조사되는 빛은 입광면(1202)에 도달하지 못해 소멸될 수 있다. 따라서, 굴곡진 입광부(1220)가 형성된 도광판(1000)에 비하여 빛의 굴절, 반사, 산란 및 확산이 덜 이루어 지고 입광면(1202)으로 입사되는 빛의 양이 적어 출광면(1204)으로 도광이 잘 이루어 지지 않는다.
이하에서는 도광판(1000)의 변형예에 대하여 설명한다.
도 14는 도 10에 도시된 도광판(1000)의 입광부(1220)의 일 변형예의 단면도이고, 도 15는 도 14에 도시된 입광부(1220)의 두께에 관한 그래프이다.
도 14 및 도 15를 참조한 설명에서는 도광판(1000)의 입광면(1202)의 두께가 평탄부(1240)와 동일한 것으로 설명하였는데 이와 달리 도 9 및 도 10을 참조하면, 입광면(1202)의 두께는 평탄부(1240)의 몸체(1200)의 두께보다 두껍게 제공될 수 있다. 입광면(1202) 자체가 넓어져, 보통의 입광면(1202)보다 더 많은 빛을 입사받을 수 있게 된다. 제1 구간(1222)에서 몸체는 두꺼워진 입광면(1202)에서 연장되며, 입광면(1202)이 두꺼워진 상태에서 다시 그 두께가 증가될 수 있다. 제1 구간(1222) 이후, 몸체(1200)의 두께가 균일하게 유지되는 제3 구간(1226) 및 두꺼워진 몸체(1200)의 두께가 감소하는 제2 구간(1224)이 형성될 수 있다. 이때, 제3 구간(1226)은 생략될 수 있으며, 이 경우, 제1 구간(1222)에서 증가되었던 몸체(1200)의 두께가 바로 제2 구간(1224)에서 감소될 수 있다. 제2 구간(1224)은 평탄부(1240)로 연결될 수 있으며, 몸체(1200)의 두께가 평탄부(1240)의 두께와 동일해질 때까지 제2 구간(1244)에서 몸체(1200)의 두께가 감소된다.
도 16은 도 10에 도시된 도광판(1000)의 입광부(1220)의 다른 변형예의 단면도이고, 도 17는 도 10에 도시된 도광판(1000)의 입광부(1220)의 또 다른 변형예의 단면도이고, 도 18은 도 10에 도시된 입광부(1220)가 도광판(1000)의 양측에 형성되는 것을 도시한 것이다.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 도광판(1000)의 입광부(1220)는 출광면(1204) 방향 또는 반사면(1206) 방향으로 돌출되거나, 양 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.
도 16은 도광판(1000)의 입광부(1220)가 출광면(1204) 방향으로 돌출되도록 형성된 것이다. 도광판(1000)의 입광부(1220)가 출광면(1204) 방향으로 돌출될 경우, 광원(2320)에서 출광면(1204)의 상방으로 조사된 빛이 입광부(1220)의 제1 구간(1222)으로 입사될 수 있다. 입광부(1220)를 통해 입사된 빛은 반사, 굴절 및 확산되어 최종적으로 출광면(1204)으로 도광될 수 있다. 따라서, 광원(2320)에서 출광면(1204)의 상방으로 조사되어 소멸될 수 있는 빛을 입광부(1220)를 통해 입사시켜 도광판(1000)에 보다 많은 빛이 입사되도록 할 수 있다. 이러한 도광판(1000)으로 입사되는 빛의 양의 증가는 출광면(1204)의 휘도를 향상시킬 수 있다. 한편, 반사면(1206)에는 반사 패턴이 형성될 수 있으며, 도광판(1000)의 하면 방향으로 새어나갈 수 있는 빛이 반사 패턴에 의해 반사되어 출광면(1204)으로 도광될 수 있다. 따라서, 도광판(1000)의 휘도가 더 향상될 수 있다.
또 도광판(1000)의 입광부(1220)가 출광면(1204) 방향으로 돌출될 경우, 도광판(1000)의 상부에 배치될 확산 시트(2312c)가 입광부(1220)에 의해 지지될 수 있으며, 입광부(1220)에 의해 확산 시트(2312c)와 도광판(1000)의 간격이 일정하게 유지될 수 있게 된다.
도 17은 도광판(1000)의 입광부(1220)가 반사면(1206) 방향으로 돌출되도록 형성된 것이다.
도광판(1000)의 입광부(1220)가 반사면(1206) 방향으로 돌출될 경우, 광원(2320)에서 반사면(1206)의 하방로 조사된 빛이 입광부(1220)의 제1 구간(1222)으로 입사될 수 있다. 입광부(1220)를 통해 입사된 빛은 반사, 굴절 및 확산되어 최종적으로 반사면(1206)에서 출광면(1204)으로 반사되어 출광면(1204)을 통해 도광될 수 있다. 따라서, 광원(2320)에서 반사면(1206)의 하방로 조사되어 소멸될 수 있는 빛을 입광부(1220)를 통해 입사시켜 도광판(1000)에 보다 많은 빛이 입사되도록 할 수 있다. 이러한 도광판(1000)으로 입사되는 빛의 양의 증가는 출광면(1204)의 휘도를 향상시킬 수 있다. 한편, 출광면(1204)에는 광 유도 패턴이 형성될 수 있으며, 도광판(1000)의 소멸될 수 있는 빛이 광 유도 패턴에 의해 출광면(1204)으로 도광될 수 있다. 따라서, 도광판(1000)의 휘도가 더 향상될 수 있다.
도 18은 입광면(1202)이 도광판(1000)의 양측에 제공되었을 때, 양측의 입광면(1202)에서 연장되어 도광판(1000)의 중앙부로 연장되도록 형성될 수 있다. 도광판(1000)의 양측에 입광부(1220)가 형성됨에 따라, 입광부(1220)와 입광부(1220) 사이에는 평탄부(1240)가 형성될 수 있다.
한편, 입광부(1220)의 몸체(1200)는 도광판(1000)의 상방 및 하방으로 서로 비대칭으로 돌출되도록 제공되는 것도 가능하다. 따라서 도광판(1000)이 수용될 공간이 충분하게 제공되지 않았을 경우에도 도광판(1000)의 장착이 가능해진다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000) 제조 방법의 순서에 대하여 설명한다. 패턴 형성 방법은 후술할 패턴 형성 장치(3000) 또는 이와 동일 유사한 장치를 이용하여 수행될 수 있다. 다만, 패턴 형성 방법이 후술할 패턴 형성 장치(3000)에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1000)의 제조 방법의 순서도이다.
도 19를 참조하면, 도광판(1000)을 반입받는 단계(S110), 도광판(1000)을 정위치로 이송하는 단계(S120), 고정 부재(3500)가 도광판(1000)과 접촉하여 가압하는 단계(S130), 입광면(1202)에 패턴을 전사하는 단계(S140) 및 도광판(1000)을 반출하는 단계(S150)를 포함할 수 있다. 이하에서는 각 단계에 관하여 구체적으로 설명한다. 다만, 본 발명의 실시예에 따른 패턴 형성 방법에서 상술한 각 단계가 반드시 모두 필요한 것은 아니므로, 일부 단계가 생략되고 패턴 형성 방법이 수행되는 것도 가능하다. 또 각 단계의 순서가 상술한 순서와 반드시 일치해야 하는 것은 아니며, 하나의 단계가 다른 단계와 동시에 진행되거나 또는 나중에 설명된 단계가 먼저 설명된 단계보다 앞서 실행되는 것도 가능하다.
먼저 도광판(1000)이 이송기(3100)로 반입된다(S110). 도광판(1000)은 베이스 플레이트(3200)와 일체로 함께 콘베이어 벨트 위로 반입되거나 또는 베이스 플레이트(3200)가 미리 콘베이어 벨트 상에 마련되고 그 후에 도광판(1000)이 베이스 플레이트(3200) 상으로 반입될 수 있다.
도광판(1000)이 반입되면 이송기(3100)가 도광판(1000)을 정위치로 이송한다(S120). 여기서, 정위치란 패턴 전사기(3300)의 패턴면(3310a)이 제1 피스톤(3320)에 의해 이동하여 도광판(1000)의 입광면(1202)과 접촉할 수 있는 위치를 의미한다. 도광판(1000)이 정위치에 위치되면, 이송기(3100)가 정지한다.
도광판(1000)이 정위치에 위치된 후, 고정 부재(3500)가 도광판(1000)과 접촉하도록 하강한다(S130). 이렇게 하강한 고정 부재(3500)로 도광판(1000)이 고정될 수 있다.
이 상태가 되면 입광면(1202)에 패턴을 전사할 수 있다(S140). 우선 패턴 전사기(3300)의 제1 피스톤(3320)이 패턴 전사 부재(3310)의 패턴면(3310a)과 입광면(1202)을 접촉시키고 가열 또는 가압하여 입광면(1202)에 패턴을 전사할 수 있다. 이때, 패턴면(3310a)이 가압됨에 따라, 도광판(1000)의 입광부(1220)의 두께가 변할 수 있다. 특히, 세레이션 패턴(1228)의 형상에 따라 입광부(1220)의 두께가 달라질 수 있으며, 세레이션 패턴(1228)의 오목부(1228a)는 볼록부(1228b)에 비하여 더 많은 압력을 받는다. 또한 오목부(1228a)에 가해지는 압력이 더 강하기 때문에 오목부(1228a)에서 입광부(1220)의 두께가 볼록부(1228b)에서의 입광부(1220)의 두께보다 두꺼워질 수 있다.
패턴 전사가 종료되면, 도광판(1000)을 반출한다(S150). 고정 플레이트(3510)가 승강하고, 이송기(3100)가 도광판(1000)을 이동시켜 도광판(1000)을 반출할 수 있다.
이하에서는 세레이션 패턴(1228) 형성시 사용되는 세레이션 패턴 형성장치(3000)에 관하여 설명한다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 세레이션 패턴 형성 장치(3000)에 관한 도면이고, 도 21은 도 20에 도시된 세레이션 패턴 형성 장치(3000)의 평면도이고, 도 22는 도 20에 도시된 세레이션 패턴 형성장치(3000)의 단면도이다.
도 20 내지 도 22를 참조하면, 패턴 형성 장치(3000)는 이송기(3100), 베이스 플레이트(3200), 패턴 전사기(3300) 및 고정 부재(3500)를 포함할 수 있다.
이송기(3100)는 도광판(1000)을 이송한다. 도광판(1000)은 베이스 플레이트(3200)에 안착된 상태로 이송될 수 있다. 예를 들어, 이송기(3100)는 베이스 플레이트(3200)가 놓여지는 컨베이어 벨트(3110)와 컨베이어 벨트(3110)가 이동하도록 구동력을 발생시키는 롤러(3120)로 구성될 수 있다. 이송기(3100)는 외부로부터 도광판(1000)을 반입받고, 이송받은 도광판(1000)을 패턴 전사를 위한 정위치, 즉 도광판(1000)의 입광면(1202)과 패턴 전사기(3300)의 패턴면(3310a)이 정합되는 위치로 이송시킬 수 있다. 또 패턴 전사가 종료되면, 이송기(3100)는 정위치로부터 도광판(1000)을 외부로 반출한다.
베이스 플레이트(3200)는 도광판(1000)을 지지할 수 있다. 도광판(1000)은 베이스 플레이트(3200) 상에 안착된 상태로 이송 장치에 의해 이송되거나 또는 패턴 전사기(3300)로부터 패턴을 전사받을 수 있다. 베이스 플레이트(3200)는 탄성이 있는 금속 재질로 제공될 수 있다. 베이스 플레이트(3200)는 도광판(1000)보다 큰 면적을 가지는 플레이트 형태로 제공될 수 있다. 이에 따라 도광판(1000)이 베이스 플레이트(3200) 상에 올려질 수 있다.
패턴 전사기(3300)는 도광판(1000)의 입광면(1202)에 패턴을 전사한다. 패턴 전사기(3300)는 패턴 전사 부재(3310) 및 제1 피스톤(3320)을 포함할 수 있다. 패턴 전사 부재(3310)는 입광면(1202)에 전사하고자 하는 패턴의 원본 패턴이 형성된 패턴면(3310a)을 가진다. 원본 패턴과 전사하고자 하는 패턴은 서로 상보적인 형태를 띈다. 패턴면(3310a)은 정위치에 위치하는 도광판(1000)의 입광면(1202)과 대향하도록 배치된다. 제1 피스톤(3320)은 패턴 전사 부재(3310)를 도광판(1000)의 입광면(1202) 방향으로 전진 또는 후진시킬 수 있다. 이에 따라 패턴면(3310a)이 입광면(1202)에 접촉하여 패턴을 전사할 수 있다.
패턴의 전사는 가압 또는 가열 중 적어도 하나에 의해 의해 수행될 수 있다. 가압 전사의 경우에는 제1 피스톤(3320)이 패턴 전사 부재(3310)의 패턴면(3310a)이 입광면(1202)과 접촉하도록 이동시키고, 압력을 가하여 압력에 의해 도광판(1000)이 변형되도록 하여 패턴이 전사되도록 한다.
가열 전사의 경우에는 제1 피스톤(3320)이 패턴 전사 부재(3310)의 패턴면(3310a)이 입광면(1202)과 접촉하도록 이동시키고, 열을 가하여 열에 의해 도광판(1000)이 변형되도록 하여 패턴이 전사되도록 한다. 여기서 열 조건은 패턴이 전사될 도광판(1000)의 열 변형 온도 이상이고, 원본 패턴이 형성된 패턴 전사 부재(3310)의 열 변형 온도 이하이며, 예를 들어, 온도는 약 70℃ 내지 140℃의 온도로 유지되는 것이 바람직하다. 열 변형에 의한 패턴 전사를 수행하는 경우에는 패턴 전사 부재(3310)를 상술한 온도 조건에 따른 온도로 가열하기 위한 가열 수단(미도시)이 패턴 전사기(3300)에 부가될 수 있다. 가열 수단은 패턴 부재의 내부에 전기를 공급받아 발열하는 히터의 형태로 내장될 수 있다. 이처럼 열 전사 또는 가압 전사를 수행하는 시간은 도광판(1000)의 입광면(1202)에 변형이 발생하는 시간 이상이고, 도광판(1000)의 입광면(1202)의 중심부에 유리 전이가 발생하는 시간 이하로 설정되며, 약 5초 내지 20초 동안 전사를 수행하는 것이 바람직하다.
고정 부재(3500)는 도광판(1000)의 상방을 덮는 고정 플레이트(3510)와 고정 플레이트(3510)를 상하로 승강시키는 제3 피스톤(3520)을 포함할 수 있다. 제3 피스톤(3520)은 패턴 전사기(3300)가 입광면(1202) 측을 가압하는 동안 고정 플레이트(3310)를 하방으로 이동시켜 고정 플레이트(3510)가 도광판(1000)과 접촉된 상태를 유지하도록 가압할 수 있다.
이러한 방법 및 장치를 통해 제조된 도광판(1000)은 입광면(1202)의 면적이 넓어져 빛을 많이 입사받을 수 있고, 출광면(1204)으로 출광되는 빛의 양도 많아져 출광면(1204)의 휘도가 향상될 수 있다. 또 도광판(1000)의 입광부(1220) 통해 빛이 수차례 반사되기 때문에 출광면(1204)으로 빛이 출사될 때, 빛이 고르게 출사될 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 이상에서 설명한 본 발명의 실시예들은 서로 별개로 또는 조합되어 구현되는 것도 가능하다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1000: 도광판
1200: 몸체
1220: 입광부 1240: 평탄부
2000: 액정 디스플레이 장치 2200: 디스플레이 패널
2300: 백라이트 유닛 3000: 패턴 형성 장치
1220: 입광부 1240: 평탄부
2000: 액정 디스플레이 장치 2200: 디스플레이 패널
2300: 백라이트 유닛 3000: 패턴 형성 장치
Claims (16)
- 한 쌍의 주면(柱面)과 상기 한 쌍의 주면을 연결하는 측면들을 가지는 판 형상의 도광판으로,
상기 한 쌍의 주면 중 일면에 제공되고 빛을 출력하는 출광면;
상기 한 쌍의 주면 중 타면에 제공되는 반사면; 및
상기 측면들 중 적어도 하나의 면에 제공되고, 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면;을 포함하는
도광판.
- 제1 항에 있어서,
상기 입광면에는, 상기 폭 방향으로 반복적으로 형성되되 그 반복 간격이 상기 입광면의 두께 증감의 반복 간격에 대응되는 세레이션 패턴이 형성되는
도광판.
- 제2 항에 있어서,
상기 입광면은, 상기 세레이션 패턴의 오목부에서의 두께가 상기 세레이션 패턴의 볼록부에서의 두께보다 큰
도광판.
- 제3 항에 있어서,
상기 입광면에서, 상기 오목부로부터 상기 볼록부로 갈수록 그 두께가 감소하는
도광판.
- 제3 항에 있어서,
상기 입광면에서 상기 오목부 및 상기 볼록부의 두께는 모두 상기 도광판의 평균 두께보다 큰
도광판.
- 제3 항에 있어서,
상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면으로부터 그 두께가 증가한 뒤 다시 감소하는
도광판.
- 제3 항에 있어서,
상기 도광판의 몸체는, 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면에 인접하고 두께가 변화하는 입광부 및 상기 입광면에 이격되고 두께가 일정한 평탄부를 포함하고,
상기 입광부와 상기 평탄부의 경계선은, 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 세레이션 패턴의 형상에 대응되는 형상으로 형성되는
도광판.
- 제7 항에 있어서,
상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 입광면으로부터 상기 경계선까지의 거리는, 상기 오목부에서의 거리가 상기 볼록부에서의 거리보다 큰
도광판.
- 빛을 출력하는 광원; 및
상기 광원과 마주보고 상기 광원으로부터 빛을 입사받으며 그 폭 방향에 따라 두께의 증감이 반복되는 입광면, 상기 입광면에 수직한 일면으로 빛을 출력하는 출광면 및 상기 출광면의 반대면인 배면을 가지는 판 형상의 몸체로 제공되는 도광판;을 포함하는
백라이트 유닛.
- 제9 항에 있어서,
상기 입광면에는, 상기 폭 방향으로 반복적으로 형성되되 그 반복 간격이 상기 입광면의 두께 증감의 반복 간격에 대응되는 세레이션 패턴이 형성되는
백라이트 유닛.
- 제10 항에 있어서,
상기 입광면은, 상기 세레이션 패턴의 오목부에서의 두께가 상기 세레이션 패턴의 볼록부에서의 두께보다 큰
백라이트 유닛.
- 제11 항에 있어서,
상기 입광면에서, 상기 오목부로부터 상기 볼록부로 갈수록 그 두께가 감소하는
백라이트 유닛.
- 제11 항에 있어서,
상기 입광면에서 상기 오목부 및 상기 볼록부의 두께는 모두 상기 도광판의 평균 두께보다 큰
백라이트 유닛.
- 제11 항에 있어서,
상기 도광판은, 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면으로부터 그 두께가 증가한 뒤 다시 감소하는
백라이트 유닛.
- 제11 항에 있어서,
상기 도광판의 몸체는, 상기 입광면에 수직한 방향에 따라 상기 입광면에 인접하고 두께가 변화하는 입광부 및 상기 입광면에 이격되고 두께가 일정한 평탄부를 포함하고,
상기 도광판에서 상기 입광부와 상기 평탄부의 경계선은, 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 세레이션 패턴의 형상에 대응되는 형상으로 형성되는
백라이트 유닛.
- 제15 항에 있어서,
상기 도광판의 입광부를 상기 출광면 방향에서 볼 때 상기 입광면으로부터 상기 경계선까지의 거리는, 상기 오목부에서의 거리가 상기 볼록부에서의 거리보다 큰
백라이트 유닛.
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