KR20160006350A

KR20160006350A - 작업 안전 및 보호 장비 관리 방법

Info

Publication number: KR20160006350A
Application number: KR1020140085447A
Authority: KR
Inventors: 손오택; 김정민; 지수욱; 이상영; 김명한
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2016-01-19

Abstract

본 발명은 작업자의 작업 안전 및 보호 장비를 관리하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 측면에 따른, 태그가 부착된 적어도 하나의 보호 장비를 착용한 작업자의 작업 안전을 관리하는 방법은, 상기 태그를 리딩하여, 상기 보호 장비의 장치 정보를 획득하는 단계, 상기 작업자가 소정 영역 내에 위치한 것을 확인하는 단계, 및 상기 소정 영역 내에서의 작업에 필요한 안전 정보와 상기 장치 정보를 비교하여, 상기 작업자가 상기 소정 영역 내에서 작업을 행하는 것이 안전한지 여부를 판단하는 단계를 포함한다.

Description

작업 안전 및 보호 장비 관리 방법{WORK SATETY AND PROTECTION EQUIPMENT MANAGING METHOD}

본 발명은 작업자의 작업 안전 및 보호 장비를 관리하는 방법에 관한 것이다.

산업 현장에서는 다양한 형태의 보호 장비가 사용되고 있다. 예를 들어, 마스크는 작업장 내의 먼지, 분진, 악취, 가스 등이 인체의 입, 코로 유입되는 것을 방지하기 위해 사용되고, 보안경은 작업 중에 생성될 수 있는 화학물질 등으로부터 작업자의 눈을 보호하기 위해 사용된다.

작업자가 착용 또는 소지하여야 할 보호 장비는 작업자가 행하는 작업의 종류 또는 작업실의 환경상황에 따라 달라진다. 예를 들어, 부품의 세정작업을 행할 때에는, a1 타입의 장갑과, a2 타입의 마스크, a3 타입의 안전모를 착용하여야 하고, 완제품의 최종검사를 행할 때에는, b1 타입의 장갑과, b2 타입의 마스크를 착용하여야 한다. 만약, 작업자가 작업에 적합하지 않은 보호 장비를 착용하거나, 작업에 필수적으로 요구되는 보호 장비를 착용하지 않는 경우, 인체가 손상될 수 있으며, 장기적으로는 작업자의 생명까지 위협받을 수 있다.

한편, 보호 장비가 소정의 작업 또는 작업환경에 장기간 노출될 경우, 오염 또는 손상으로 인해 보호 기능이 저하될 가능성이 있다. 이에 따라, 일정 사용시간이 지난 후에는 보호 장비의 전체 또는 일부에 대해 교체가 권장되는 경우가 많다. 하지만, 작업자가 교체 권장 시기가 도과한 보호 장비를 계속 착용할 경우에도 작업자의 안전이 문제될 수 있다.

전술한 바와 같이, 정확한 보호 장비의 착용 또는 소지는 작업자의 안전과 직결되는 중요한 사항이다. 그럼에도 불구하고, 종래에는 작업자가 작업에 필요한보호 장비를 모두 착용하고 있는지 여부, 작업자가 착용하고 있는 보호 장비의 상태가 양호한지 여부 등을 효율적으로 관리하기 위한 수단이 존재하지 않았다.

특허문헌 : 미국공개특허 제2009-0298192호 (2012.12.11. 공개)

본 발명의 적어도 일부 실시예는, 작업자의 작업 상태와, 작업자가 착용 또는 소지하고 있는 보호 장비의 상태를 보다 안전하고 효율적으로 관리하는 방법을 제공하고자 한다. 다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 작업 안전 관리 방법은, 태그가 부착된 적어도 하나의 보호 장비를 착용한 작업자의 작업 안전을 관리하는 방법으로서, 상기 태그를 리딩하여, 상기 보호 장비의 장치 정보를 획득하는 단계, 상기 작업자가 소정 영역 내에 위치한 것을 확인하는 단계, 및 상기 소정 영역 내에서의 작업에 필요한 안전 정보와 상기 장치 정보를 비교하여, 상기 작업자가 상기 소정 영역 내에서 작업을 행하는 것이 안전한지 여부를 판단하는 단계를 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 보호 장비 관리 방법은, 적어도 하나의 보호 장비가 구비된 자판기 및 상기 자판기에 연결된 관리자 서버를 이용하여, 작업자의 보호 장비를 관리하는 방법으로서, 상기 자판기의 주위에 위치한 작업자를 인식하는 단계, 상기 작업자에 의해 상기 자판기로부터 반출된 보호 장비의 품목 및 수량을 파악하는 단계, 상기 작업자에 관한 정보와, 상기 반출된 보호 장비의 품목 및 수량에 관한 정보를 상기 관리자 서버로 전송하는 단계, 및 상기 전송된 정보를 이용하여, 작업자별로 반출한 보호 장비에 관한 정보를 관리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 적어도 하나의 실시예는 작업자가 작업 상태와, 작업자가 착용 또는 소지하고 있는 보호 장비의 상태를 보다 안전하고 효율적으로 관리하는 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 작업 안전 관리 시스템을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 작업 안전 관리 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 시스템 또는 도 2의 방법에서 처리 가능한, 작업자의 위치 인식 방안의 일실시예를 개념적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 보호 장비 관리 시스템을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 보호 장비 관리 방법을 도시한 도면이다.
도 6은 도 4의 시스템 또는 도 5의 방법에서 사용 가능한, 자판기의 일실시예를 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 작업 안전 관리 시스템을 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 작업 안전 관리 시스템은 보호 장비(100), 모바일 단말(200), 관리자 서버(300) 및 위치 인식 장치(400)를 포함할 수 있다.

보호 장비(100)는 작업자가 목적에 따라 소정의 작업을 행할 때, 착용할 수 있거나 착용해야만 하는 장비로서, 마스크(호흡 보호구), 보안경, 장갑, 보호복 등을 포함할 수 있다. 각 보호 장비(110, 120)에는 해당 보호 장비(110, 120) 별로 부여된 식별 정보가 저장된 태그(112, 122)가 부착될 수 있다. 여기서, 태그(112, 122)는 NFC(Near Field Communication)와 같은 근거리 통신 규약을 따르는, RFID(Radio-Frequency Identification) 태그 혹은 스마트 태그일 수 있다.

어떤 실시예에서는, 각 보호 장비(110, 120)에 상태 감지기(114, 124)가 구비되어 있을 수 있다. 여기서, 상태 감지기(114, 124)는 해당 보호 장비(110, 120)의 상태를 감지할 수 있는 구성으로서, 예를 들어, 마스크에 부착된 카트리지 필터의 상태, 보안경에 부착된 고무패킹의 마모상태, 장갑과 보호복의 변색상태 등을 감지하는 센서를 포함할 수 있다. 실시예에 따라, 상태 감지기(114, 124)에 의해 감지된 보호 장비(110, 120)의 상태 정보가 태그(112, 122)에 기록될 수 있다.

모바일 단말(200)은 작업자가 작업을 수행할 때 소지할 수 있는 전용 단말이거나, 스마트폰과 같은 범용 단말일 수 있다. 모바일 단말(200)은 태그 리더기(210), 통신부(220) 및 디스플레이(230)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 태그 리더기(210)는 보호 장비(110, 120)에 부착된 태그(112, 122)를 리딩하여 해당 보호 장비(100)의 식별 정보, 또는 식별 정보 및 상태 정보를 획득할 수 있다. 통신부(220)는 통신망(30)을 이용하여 관리자 서버(300)와 데이터를 송수신할 수 있다.

관리자 서버(300)는 통신망(30)을 통해 모바일 단말(200)에 연결되고, 통신망(40)을 통해 위치 인식 장치(400)에 연결될 수 있는 단말이다. 관리자 서버(300)는 소정의 정보를 저장할 수 있는 데이터베이스(310)를 포함할 수 있다. 또한, 관리자 서버(300)는 기정의된 인스트럭션들을 수행할 수 있는 프로세서를 구비할 수 있다.

위치 인식 장치는 모바일 단말(200)의 위치를 인식할 수 있는 장치이다. 예를 들어, 위치 인식 장치(400)는 모바일 단말(200)의 통신부(220)와 브로드캐스팅, 페어링 등의 통신을 수행할 수 있는 WiFi AP(Access Point) 또는 BLE(Bluetooth Low Energy) 모듈일 수 있다. 또한, 위치 인식 장치(400)는 감지된 모바일 단말(200)의 식별 정보 및 위치 정보를 통신망(40)을 통해 관리자 서버(300)로 송신할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 작업 안전 관리 방법을 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 시스템 또는 도 2의 방법에서 처리 가능한, 작업자의 위치 인식 방안의 일실시예를 개념적으로 도시한 도면이다. 도 2의 방법은 보호 장비(100), 모바일 단말(200), 관리자 서버(300) 및 위치 인식 장치(400)를 포함한 도 1의 작업 안전 관리 시스템에서 실행될 수 있다. 또한, 도 2의 방법의 S200 내지 S310 단계 중 일부 단계가 생략되거나, 다른 단계가 추가될 수 있다.

먼저, 모바일 단말(200)에 의해 보호 장비(100)의 장치 정보가 판독된다(S200). 예를 들어, 작업자는 태그 리더기(210)가 포함된 모바일 단말(200)을 소지하고, 이를 이용하여 안전모(110), 마스크(120)와 같은 보호 장비에 부착된 태그(112, 122)를 각각 리딩하여, 해당 보호 장비(110, 120)의 장치 정보를 획득할 수 있다. 본 단계에서의 리딩은 예컨대, 작업자가 소정 영역에서의 작업을 행하기 이전에, 해당 보호 장비(110, 120)에 부착된 태그(112, 122)에 대하여 행하여질 수 있다.

여기서, 장치 정보는 태그(112, 122)가 부착된 보호 장비(110, 120)의 식별 정보를 포함할 수 있다. 또한, 어떤 실시예에서는, 장치 정보가 해당 보호 장비(100)의 수명 정보와 같은 상태 정보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 마스크(120)의 카트리지에 상태 감지기(124)가 구비되어 있고, 상태 감지기(124)에서 감지된 마스크(120)의 카트리지의 수명 정보가 태그(122)에 기록될 수 있다. 이 경우, 태그 리더기(210)의 리딩에 의해, 마스크(120)의 식별 정보뿐 아니라 카트리지의 수명 정보도 모바일 단말(200)에 전달될 수 있다.

다음으로, 모바일 단말(200)로부터 관리자 서버(300)로 보호 장비(100)의 장치 정보가 전달된다(S210). 예를 들어, 모바일 단말(200)의 통신부(220)는 통신망(30)을 이용하여, 보호 장비(100)로부터 수신한 보호 장비(100)의 장치 정보를 관리자 서버(300)로 전송할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(300)에서 보호 장비(100)의 사용 시작 시각을 기록한다(S220). 예를 들어, 관리자 서버(300)는 모바일 단말(200)로부터 안전모(110) 및 마스크(120)의 장치 정보를 수신한 시각을 해당 보호 장비(110, 120)의 사용 시작 시각으로서, 데이터베이스(310)에 기록할 수 있다. 이에 따라, 관리자 서버(300)의 데이터베이스(310)에는 각 보호 장비(110, 120)의 식별 정보, 상태 정보 및 사용 시작 시각이 기록될 수 있다.

다음으로, 위치 인식 장치(400)에서 모바일 단말(200)의 위치를 인식한다(S230). 예를 들어, 위치 인식 장치(400)는 도 3에 도시된 바와 같이, 작업자가 작업을 행하는 영역(A, B, C, D) 별로 각각 설치될 수 있다. 또한, 위치 인식 장치(400)는 작업자가 소지한 모바일 단말(200)과 통신하여 모바일 단말(200)의 위치를 인식할 수 있다.

다음으로, 위치 인식 장치(400)로부터 관리자 서버(300)로 모바일 단말(200)의 위치 정보가 전달된다(S240). 예를 들어, 위치 인식 장치(400)는 모바일 단말(200)의 위치 정보를 통신망(40)을 이용하여, 관리자 서버(300)로 전송할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(300)에서 작업자가 소정 영역 내에 위치하는지 여부를 판단한다(S250). 예를 들어, 관리자 서버(300)는, 상기 S230 단계에서 인식된 모바일 단말(200)의 위치가 소정 영역(C) 내에 존재하는 경우, 작업자도 해당 영역(C) 내에 위치하는 것으로 판단할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(300)에서 작업자가 소정 영역 내에서 작업을 행하는 것이 안전한지 여부를 판단한다(S260). 예를 들어, 관리자 서버(300)는 해당 영역(C) 내에서의 작업에 필요한 안전 정보와 상기 S210 단계에서 전달된 장치 정보를 비교하여, 작업자가 해당 영역(C) 내에서 작업을 행하는 것이 안전한지 여부를 판단할 수 있다. 여기서, 안전 정보는 해당 영역(C) 내에서의 작업에 필요한 보호 장비(100)의 식별 정보를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에 있어서, 관리자 서버(300)는 장치 정보의 식별 정보가 안전 정보의 식별 정보를 모두 포함한 경우, 작업자가 해당 영역(C) 내에서 작업을 행하는 것이 안전하다고 판단할 수 있다. 이와는 달리, 장치 정보의 식별 정보가 안전 정보의 식별 정보를 모두 포함하지 않는 경우, 관리자 서버(300)는 작업자가 해당 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단할 수 있다. 예를 들어, 해당 영역(C) 내에서의 작업에 필요한 안전 정보에는 a1 타입의 안전모를 의미하는 식별 정보(HM_a1) 및 a2 타입의 마스크를 의미하는 식별 정보(MS_a2)가 포함되어 있다고 가정해 보자. 이 경우, 만약, 관리자 서버(300)로 전달된 장치 정보의 식별 정보에 해당 식별 정보(HM_a1, MS_a2)가 모두 포함된 경우, 해당 영역(C)에서의 작업이 안전하다고 판단하고, 어느 하나의 식별 정보라도 누락되어 있는 경우, 해당 영역(C)에서의 작업이 위험하다고 판단할 수 있다.

또한, 어떤 실시예에 있어서, 안전 정보는 해당 영역(C) 내에서 작업자가 작업에 필요한 보호 장비(100)의 상태 기준 정보를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 관리자 서버(300)는, 장치 정보의 상태 정보가 안전 정보의 상태 기준 정보를 만족하는 경우, 작업자가 해당 영역(C) 내에서 작업을 행하는 것이 안전하다고 판단할 수 있다. 또한, 관리자 서버(300)는 장치 정보의 상태 정보가 안전 정보의 상태 기준 정보를 만족하는 않는 경우, 해당 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단할 수 있다. 예를 들어, 해당 영역(C) 내에서의 작업에 필요한 안전 정보에는 레벨 5 이상의 a1 타입의 안전모를 의미하는 상태 기준 정보(HM_a1_5) 및 레벨 3 이상의 a2 타입의 마스크를 의미하는 상태 기준 정보(MS_a2_3)가 포함되어 있다고 가정해 보자. 이 경우, 만약, 관리자 서버(300)로 전달된 장치 정보의 상태 정보에 해당 상태 기준 정보(HM_a1_5, MS_a2_3)를 모두 만족하는 경우, 해당 영역(C)에서의 작업이 안전하다고 판단하고, 어느 하나의 상태 기준 정보라도 만족하지 않는 경우, 해당 영역(C)에서의 작업이 위험하다고 판단할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(300)는 모바일 단말(200)로 안전 여부를 판단한 메시지를 전송한다(S270). 관리자 서버(300)는 상기 S260 단계에서 판단한 결과, 즉 작업자의 안전 여부에 대한 판단 결과를 작업자가 소지한 모바일 단말(200)로 메시지 전송할 수 있다. 예를 들어, 상기 S260 단계에서 작업자가 해당 영역(C) 내에서 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단할 경우, 작업자가 소지한 모바일 단말(200)로 경고 메시지를 전송할 수 있다. 실시예에 따라, 해당 경고 메시지에는 위험하다고 판단된 근거, 안전을 위해 작업자가 구비하여야 할 보호 장비의 식별 정보와 상태 기준 정보 등도 포함될 수 있다. 이에 따라, 작업자는 모바일 단말(200)의 디스플레이(230)를 통해 작업자의 작업 안전 상태나, 작업자가 착용하고 있는 보호 장비의 상태에 관한 정보를 확인할 수 있다.

다음으로, 보호 장비(100)로부터 모바일 단말(200)로 보호 장비(100)의 장치 정보가 전달된다(S280). 예를 들어, 작업자는 소정 영역 내에서 작업을 행한 후에 보호 장비(110, 120)에 부착된 태그(112, 122)를 태킹하여, 해당 보호 장비(100)의 장치 정보를 전달 할 수 있다.

다음으로, 모바일 단말(200)로부터 관리자 서버(300)로 보호 장비(100)의 장치 정보가 전달된다(S290). 예를 들어, 모바일 단말(200)의 통신부(220)는 통신망(30)을 이용하여, 보호 장비(100)로부터 수신한 보호 장비(100)의 장치 정보를 관리자 서버(300)로 전송할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(300)는 보호 장비(100)의 사용 종료 시각을 기록한다(S300). 예를 들어, 관리자 서버(300)는 모바일 단말(200)로부터 안전모(110) 및 마스크(120)의 장치 정보를 수신한 시각을 해당 보호 장비(110, 120)의 사용 시작 시각으로서, 데이터베이스(310)에 기록할 수 있다. 이에 따라, 관리자 서버(300)의 데이터베이스(310)에는 각 보호 장비(110, 120)의 식별 정보, 상태 정보, 사용 시작 시각 및 사용 종료 시각이 기록될 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(300)는 보호 장비(100)의 장치 정보를 갱신한다(S310). 예를 들어, 관리자 서버(300)는 상기 S220 단계에서 데이터베이스(310)에 기록한 안전모(110) 및 마스크(120)의 사용 시작 시각과, 상기 S300에서 데이터베이스(310)에 기록한 안전모(110) 및 마스크(120)의 사용 종료 시각을 기초로, 해당 보호 장비(110, 120)의 사용 시간을 각각 산출할 수 있다. 그 후, 산출된 사용 시간을 기초로 해당 보호 장비(110, 120)의 장치 정보, 예컨대 상태 정보를 갱신할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 산출된 사용 시간뿐 아니라 작업자의 작업 영역(C)에 대한 환경 정보를 고려하여 상태 정보를 갱신할 수 있다. 여기서, 환경 정보는, 해당 영역(C) 내에 존재하는 가스 종류 정보 및 가스 농도 정보를 포함할 수 있다.

전술한 실시예의 적어도 일부에 의하면, 작업자가 소정 작업 영역 내에서 소정의 작업을 행할 때, 해당 작업 영역 또는 해당 작업에 필요한 보호 장비를 모두 갖추었는지 여부를 판단할 수 있다. 또한, 작업자가 실수로 필요한 보호 장비의 적어도 일부를 누락하거나, 수명이 다하여 상태 기준을 만족하지 못한 보호 장비를 착용하고 있는 것을 눈치채지 못한 경우에도, 작업자에게 이러한 사실을 통지할 수 있다. 그 결과, 작업자의 작업의 효율성과 안전성이 보다 향상될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 보호 장비 관리 시스템을 도시한 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 보호 장비 관리 시스템은 ID 카드(50), 자판기(500), 관리자 서버(600) 및 모바일 단말(700)을 포함할 수 있다.

ID 카드(50)는 작업자가 자신을 식별하기 위해 사용하는 카드이다. 예를 들어, ID 카드(50)는 플라스틱으로 만들어진 물리적인 카드이거나, 작업자가 소지한 모바일 단말(700)에 이미지 파일 포맷으로 저장된 가상 카드일 수 있다. 이러한 ID 카드(50)에는 작업자에 관한 정보, 예를 들어, 이름, 성별, 나이, 소속, 직급, 허용된 작업의 종류, 해당 작업에 필수적으로 구비하여야 할 보호 장비에 관한 정보 중 적어도 일부가 포함될 수 있다. 실시예에 따라, 이러한 작업자에 관한 정보는 바코드, QR코드 등의 형식으로 나타날 수 있다.

자판기(500)는 수납부(510), 반출 감지부(520), ID 리더기(530), 디스플레이(540) 및 통신부(550)를 포함할 수 있다.

수납부(510)에는 작업자가 목적에 따라 소정의 작업을 행할 때 착용할 수 있거나 착용해야만 하는 장비로서, 마스크(호흡 보호구), 보안경, 장갑, 보호복, 안전모 등 다양한 종류의 보호 장비(512, 514)가 수납될 수 있다.

자판기(500)에는 작업자에 의해 반출되는 보호 장비(512, 514)의 품목 및 수량을 감지할 수 있는 반출 감지부(520)가 구비될 수 있다. 어떤 실시예에 있어서, 반출 감지부(520)는 작업자로부터 반출하고자 하는 보호 장비(512, 514)의 품목, 또는 품목과 수량을 입력 받을 수 있는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부를 통한 작업자의 입력에 따라, 작업자에게 정상적으로 보호 장비(512, 514)가 반출되는 경우, 입력부에 입력된 사항을 기초로 반출된 보호 장비(512, 514)의 품목과 수량을 파악할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 반출 감지부(520)는 수납부(510)의 하단에 구비된 하나 이상의 무게 센서를 포함할 수 있다. 이러한 무게 센서를 이용하여, 보호 장비(512, 514)의 무게를 실시간으로 감지할 수 있다. 또한, 작업자에 의해 보호 장비(512, 514)가 반출될 경우, 감지된 무게의 차를 산출하고, 산출된 무게차를 기초로, 작업자에 의해 반출된 보호 장비(512, 514)의 품목 및 수량도 감지할 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 반출 감지부(520)는 보호 장비(512, 514)에 부착된 태그를 판독할 수 있는 태그 리더기(미도시)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 반출 감지부(520)에 포함된 태그 리더기가 주기적으로 수납부(510)에 수납된 보호 장비(512, 514)의 태그를 판독하여, 작업자에 의해 보호 장비(512, 514)가 반출될 경우, 해당 보호 장비(512, 514)의 품목과 수량을 파악할 수 있다.

ID 리더기(530)는 작업자의 ID 카드(50)를 스캔하여, 해당 작업자에 관한 정보를 획득할 수 있다. 어떤 실시예에 있어서, ID 리더기(530)는 ID 카드(50)에 포함된 바코드 또는 QR코드를 스캔하여, 작업자에 관한 정보, 예를 들어, 이름, 성별, 나이, 소속, 직급, 허용된 작업의 종류, 해당 작업에 필수적으로 구비하여야 할 보호 장비(512, 514)에 관한 정보 중 적어도 하나를 얻을 수 있다. 다른 실시예에 있어서, ID 리더기(530)는 내장된 통신 모듈을 이용하여, 작업자가 소지한 모바일 단말(700)과 통신하여, 모바일 단말(700)로부터 작업자에 관한 정보를 수신할 수 있다.

디스플레이(540)는 수납부(510)에 현재 수납되어 있는 보호 장비(512, 514)의 품목 및 수량 정보, ID 리더기(530)에 의해 얻어진 작업자에 관한 정보, 작업자에 의해 반출되는 보호 장비(512, 514)의 품목 및 수량 정보 등이 디스플레이될 수 있다. 또한, 통신부(550)는 통신망(60)을 이용하여 자판기(500)가 가진 정보를 관리자 서버(600)로 전송하거나, 관리자 서버(600)로부터 정보를 수신할 수 있다. 또한, 실시예에 따라, 통신부(550)는 ID 카드(50)로부터 정보를 수신할 수 있는 근거리 통신 모듈을 포함할 수 있다.

관리자 서버(600)는 통신망(60)을 통해 자판기(500)에 연결되거나, 통신망(70)을 통해 모바일 단말(700)에 연결될 수 있는 단말이다. 관리자 서버(600)는 소정의 정보를 저장할 수 있는 데이터베이스(610)를 포함할 수 있다. 또한, 관리자 서버(600)는 기정의된 인스트럭션들을 수행할 수 있는 프로세서를 구비할 수 있다.

모바일 단말(700)은 작업자가 작업을 수행할 때 소지할 수 있는 전용 단말이거나, 스마트폰과 같은 범용 단말일 수 있다. 모바일 단말(700)은 통신망(70)을 이용하여 관리자 서버(600)와 데이터를 송수신할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 보호 장비 관리 방법을 도시한 도면이고, 도 6은 도 4의 시스템 또는 도 5의 방법에서 사용 가능한, 자판기(500)의 일실시예를 나타낸 도면이다. 도 5의 방법은 ID 카드(50), 자판기(500), 관리자 서버(600) 및 모바일 단말(700)을 포함한 도 4의 보호 장비 관리 시스템에서 실행될 수 있다. 또한, 도 5의 방법의 S500 내지 S550 단계 중 일부 단계가 생략되거나, 다른 단계가 추가될 수 있다.

먼저, 자판기(500)에서 ID 카드(50)를 스캔한다(S500). 일실시예에 있어서, 작업자가 자신이 소지하고 있는 ID 카드(50)를 자판기(500)에 구비된 ID 리더기(530)에 가져가면, ID 카드(50)는 ID 리더기(530)에 의해 스캔될 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 작업자가 자신의 식별정보가 저장된 모바일 단말(700)을 소지하고, 자판기(500)의 통신부(550)에 포함된 근거리 통신 모듈이 모바일 단말(700)과 통신하여 모바일 단말(700)로부터 작업자의 식별정보를 수신할 수 있다.

다음으로, 자판기(500)에서 작업자의 정보를 획득한다(S510). 자판기(500)의 ID 리더기(530)를 이용하여 자판기(500)의 주위에 위치한 작업자를 인식할 수 있다. 예를 들어, ID 리더기(530)는 해당 ID 카드(50)의 소지자가 ?ケ役?이라는 작업자이며, 해당 작업자는 완성품을 최종 검사하는 업무를 담당하고 있으며, 이러한 작업에는 마스크 및 장갑이 필수적으로 요구된다는 정보를 얻을 수 있다. 실시예에 따라, 자판기(500)의 디스플레이(540)에는 이러한 정보가 디스플레이될 수 있다. 또한, 일실시예에 따르면, 자판기(500)는 식별된 작업자의 작업에 요구되는 보호 장비(512, 514)를 LED 점등장치 등을 이용하여 표시할 수 있다. 또한, 일실시예에 따르면, 자판기(500)는 식별된 작업자의 작업에 요구되는 보호 장비(512, 514)만이 반출될 수 있도록 개폐 가능한 도어 등의 수단을 구비할 수 있다.

다음으로, 자판기(500)에서 작업자에 의해 반출된 보호 장비(512, 514)에 관한 정보를 획득한다(S520). 예를 들어, 자판기(500)의 반출 감지부(520)는 작업자에 의해 자판기(500)로부터 반출된 보호 장비(512, 514)의 품목 및 수량을 파악할 수 있다. 일실시예에 있어서, 자판기(500)는 작업자로부터 반출하고자 하는 보호 장비(512, 514)의 품목, 또는 품목과 수량을 입력 받을 수 있는 입력부를 포함할 수 있다. 작업자가 반출 감지부(520)의 입력부(522)를 통해, 장갑(512) 1켤레, 마스크(514) 2개의 반출을 입력 받았다고 가정하자. 이에 따라, 작업자에게 정상적으로 해당 보호 장비(512, 514)가 반출되는 경우, 입력부(522)를 통해 입력된 사항을 기초로, 1켤레의 장갑(512)과 2개의 마스크(514)가 반출된 사실을 알 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 자판기(500)는 수납부(510)의 하측에 설치되어 보호 장비(512, 514)의 무게를 감지하는 무게 센서(524)를 포함할 수 있다. 장갑(512) 1켤레의 무게가 200g이고, 마스크(514)의 무게가 100g라고 가정하자. 이 때, 무게 센서(524)에 의해 감지되는 무게의 차가 장갑(512)이 -200g, 마스크(514)가 -200g라고 판단된 경우, 해당 작업자에 의해 1켤레의 장갑(512)과 2개의 마스크(514)가 반출되었다는 사실을 파악할 수 있다.

실시예에 따라, 자판기(500)는 보호 장비(512, 514)의 품목별로 재고량을 카운팅할 수 있다. 또한, 카운팅된 재고량과 기설정된 품목별 기준 재고량을 비교한 후, 카운팅된 재고량이 기준 재고량 이하인 품목이 존재하는지 여부를 판단할 수 있다.

다음으로, 자판기(500)로부터 관리자 서버(600)로 작업자의 정보 및 해당 작업자에 의해 반출된 보호 장비(512, 514)에 관한 정보가 전달된다(S530). 예를 들어, 자판기(500)의 통신부(550)는 통신망(60)을 이용하여, 작업자 ?ケ役?이 1켤레의 장갑(512)과 2개의 마스크(514)를 반출하였다는 취지의 정보를 관리자 서버(600)로 전달할 수 있다.

일실시예에 있어서, S520 단계에서 카운팅된 재고량과 기설정된 품목별 기준 재고량을 비교한 후, 카운팅된 재고량이 기준 재고량 이하인 품목이 존재한다고 판단하면, 해당 품목 및 재고량에 관한 정보를 관리자 서버(600)로 전송할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(600)에서 작업자별로 반출된 보호 장비(512, 514)에 관한 정보를 관리한다(S540). 예를 들어, 관리자 서버(600)는 작업자가 반출한 보호 장비(512, 514)의 품목, 수량 및 반출날짜를 데이터베이스(610)에 기록할 수 있다. 또한, 관리자 서버(600)는 보호 장비(512, 514)의 품목별로 반출된 수량을 일별, 주별, 월별 중 적어도 어느 하나의 단위로 산출할 수 있다. 또한, 관리자 서버(600)는 작업자가 반출한 보호 장비(512, 514)에 대한 권장 교체날짜를 설정하고, 교체날짜가 도래한 해당 보호 장비(512, 514)를 파악할 수 있다.

일실시예에 있어서, 관리자 서버(600)가 자판기(500)로부터 특정 품목의 보호 장비(512, 514)의 재고량이 기준 재고량 이하라는 정보를 수신하면, 해당 품목의 보호 장비(512, 514)를 공급하는 업체에 자동으로 해당 정보를 포워딩할 수 있다.

다음으로, 관리자 서버(600)로부터 모바일 단말(700)로 작업자가 반출한 보호 장비(512, 514)에 관한 정보 메시지가 전송된다(S550). 예를 들어, 정보 메시지는 작업자가 반출한 보호 장비(512, 514)의 반출날짜, 내구연한 및 매뉴얼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, S540 단계에서 교체 날짜가 도래한 보호 장비(512, 514)가 있는 경우, 해당 보호 장비(512, 514)를 반출하였던 작업자의 모바일 단말(700)에 해당 보호 장비(512, 514)의 교체를 알리는 메시지를 제공할 수 있다.

전술한 실시예의 적어도 일부에 의하면, 작업자별로 반출한 보호 장비에 관한 정보, 예를 들어, 보호 장비의 반출날짜, 내구연한, 매뉴얼, 교체 시기 도래 여부 등의 정보를 편리하게 관리할 수 있다. 또한, 각 보호 장비의 이용현황 등을 시기별, 소정 작업을 행하는 사용자별로 통계를 산출할 수 있다. 또한, 자판기에 수납된 보호 장비 중 재고가 얼마 남지 않은 품목에 대하여, 해당 품목을 공급하는 공급사에 자동으로 정보를 제공할 수 있다. 그 결과, 보호 장비에 대한 관리의 효율성과 편의성이 보다 향상될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 보호 장비 110 : 보호 장비1(안전모)
112 : 태그 114 : 상태 감지기
120 : 보호 장비2(마스크) 122 : 태그
124 : 상태 감지기 200 : 모바일 단말
210 : 태그 리더기 220 : 통신부
230 : 디스플레이 300 : 관리자 서버
310 : 데이터베이스 400 : 위치 인식 장치
500 : 자판기 510 : 수납부
512 : 보호 장비1(장갑) 514: 보호 장비2(마스크)
520 : 반출 감지부 522 : 입력부
524 : 무게 센서 530 : ID 리더기
540 : 디스플레이 550 : 통신부
600: 관리자 서버 610: 데이터베이스
700 : 모바일 단말

Claims

태그가 부착된 적어도 하나의 보호 장비를 착용한 작업자의 작업 안전을 관리하는 방법에 있어서,
상기 태그를 리딩하여, 상기 보호 장비의 장치 정보를 획득하는 단계;
상기 작업자가 소지한 모바일 단말과 통신하여 상기 작업자가 소정 영역 내에 위치한 것을 확인하는 단계; 및
상기 소정 영역 내에서의 작업에 필요한 안전 정보와 상기 장치 정보를 비교하여, 상기 작업자가 상기 소정 영역 내에서 작업을 행하는 것이 안전한지 여부를 판단하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 장치 정보는 상기 태그가 부착된 보호 장비의 식별 정보를 포함하고,
상기 안전 정보는 상기 소정 영역 내에서의 작업에 필요한 보호 장비의 식별 정보를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 판단하는 단계는,
상기 장치 정보의 식별 정보가 상기 안전 정보의 식별 정보를 모두 포함하는 경우, 상기 작업을 행하는 것이 안전하다고 판단하고,
상기 장치 정보의 식별 정보가 상기 안전 정보의 식별 정보를 모두 포함하지 않는 경우, 상기 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단할 경우, 상기 모바일 단말로 경고 메시지를 전송하는 단계를 더 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 장치 정보는 상기 태그가 부착된 보호 장비의 상태 정보를 더 포함하고,
상기 안전 정보는 상기 소정 영역에서의 작업에 필요한 보호 장비의 상태 기준 정보를 더 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 5 항에 있어서,
상기 장치 정보의 상태 정보가 상기 안전 정보의 상태 기준 정보를 만족하는 경우, 상기 작업을 행하는 것이 안전하다고 판단하고,
상기 장치 정보의 상태 정보가 상기 안전 정보의 상태 기준 정보를 만족하는 않는 경우, 상기 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 작업을 행하는 것이 위험하다고 판단할 경우, 상기 모바일 단말로 경고 메시지를 전송하는 단계를 더 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 소정 영역 내에서 작업을 행하기 전과 해당 작업을 행한 후에 각각 상기 태그를 리딩하여, 상기 태그가 부착된 보호 장비의 장치 정보를 갱신하는 단계를 더 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 갱신하는 단계는,
상기 소정 영역 내에서 작업을 행하기 전에 상기 태그를 리딩하여, 상기 태그가 부착된 보호 장비의 사용 시작 시각을 기록하는 단계;
상기 소정 영역 내에서 작업을 행한 후에 상기 태그를 리딩하여, 상기 태그가 부착된 보호 장비의 사용 종료 시각을 기록하는 단계;
상기 사용 시작 시각 및 상기 사용 종료 시각을 기초로 해당 보호 장비의 사용 시간을 산출하는 단계; 및
상기 산출된 사용 시간을 기초로 상기 장치 정보를 갱신하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 갱신하는 단계는,
상기 소정 영역 내에서 작업을 행하기 전에 상기 태그를 리딩하여, 상기 태그가 부착된 보호 장비의 사용 시작 시각을 기록하는 단계;
상기 소정 영역 내에서 작업을 행한 후에 상기 태그를 리딩하여, 상기 태그가 부착된 보호 장비의 사용 종료 시각을 기록하는 단계;
상기 사용 시작 시각 및 상기 사용 종료 시각을 기초로 해당 보호 장비의 사용 시간을 산출하는 단계; 및
상기 산출된 사용 시간 및 상기 소정 영역에서의 환경 정보를 기초로 상기 장치 정보를 갱신하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 환경 정보는, 상기 소정 영역 내에 존재하는 가스 종류 정보 및 가스 농도 정보를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 소정 영역 주위에 위치 인식 장치가 설치되어 있고,
상기 확인하는 단계는,
상기 위치 인식 장치가 상기 모바일 단말과 통신하여 상기 모바일 단말의 위치를 인식하는 단계; 및
상기 인식된 모바일 단말의 위치가 상기 소정 영역 내에 존재하는 경우, 상기 작업자가 상기 소정 영역 내에 위치한다고 판단하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 획득하는 단계는,
상기 모바일 단말을 이용하여 상기 태그를 리딩하는 단계를 포함하는
작업 안전 관리 방법.
적어도 하나의 보호 장비가 구비된 자판기 및 상기 자판기에 연결된 관리자 서버를 이용하여, 작업자의 보호 장비를 관리하는 방법에 있어서,
상기 자판기의 주위에 위치한 작업자를 인식하는 단계;
상기 작업자에 의해 상기 자판기로부터 반출된 보호 장비의 품목 및 수량을 파악하는 단계;
상기 작업자에 관한 정보와, 상기 반출된 보호 장비의 품목 및 수량에 관한 정보를 상기 관리자 서버로 전송하는 단계; 및
상기 전송된 정보를 이용하여, 작업자별로 반출한 보호 장비에 관한 정보를 관리하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 자판기는 ID 카드를 스캔하는 ID 리더기가 구비되어 있고,
상기 인식하는 단계는,
상기 ID 리더기를 이용하여, 상기 작업자가 소지한 ID 카드를 스캔함으로써, 상기 작업자를 인식하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
모바일 단말을 소지하고,
상기 인식하는 단계는,
상기 자판기에 설치된 근거리 통신 모듈이 상기 작업자가 소지한 모바일 단말과 통신하여, 상기 모바일 단말로부터 상기 작업자의 식별정보를 수신함으로써, 상기 작업자를 인식하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 자판기는 상기 보호 장비 각각의 무게를 감지하는 센서를 포함하고,
상기 파악하는 단계는,
상기 보호 장비가 반출되었을 때 상기 센서에 의해 감지되는 무게차를 산출하는 단계; 및
상기 산출된 무게차를 기초로 상기 반출된 보호 장비의 품목 및 수량을 파악하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 파악하는 단계는,
상기 작업자로부터 반출하고자 하는 보호 장비의 품목 및 수량을 입력 받는 단계; 및
상기 입력에 따라, 상기 작업자에게 정상적으로 해당 보호 장비가 반출되는 경우, 상기 입력을 기초로 상기 반출된 보호 장비의 품목과 수량을 파악하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 관리하는 단계는,
상기 작업자가 반출한 보호 장비의 품목, 수량 및 반출날짜를 기록하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 19 항에 있어서,
상기 관리하는 단계는,
상기 보호 장비의 품목별로 반출된 수량을 일별, 주별, 월별 중 적어도 어느 하나의 단위로 산출하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 관리하는 단계는,
상기 작업자가 반출한 보호 장비에 대한 권장 교체날짜를 설정하고,
해당 보호 장비에 대한 교체날짜가 도래하면, 상기 작업자의 모바일 단말에, 해당 보호 장비의 교체를 알리는 메시지를 제공하는 단계를 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 자판기가 상기 보호 장비의 품목별로 재고량을 카운팅하는 단계;
상기 카운팅된 재고량과 기설정된 품목별 기준 재고량을 비교하는 단계; 및
상기 카운팅된 재고량이 상기 기준 재고량 이하인 품목이 존재하는 경우, 해당 품목 및 재고량에 관한 정보를 상기 관리자 서버로 전송하는
보호 장비 관리 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 작업자의 모바일 단말에, 상기 반출된 보호 장비에 관한 제품 정보를 제공하는 단계를 더 포함하는
보호 장비 관리 방법.
제 23 항에 있어서,
상기 제품 정보는 상기 보호 장비의 반출날짜, 내구연한 및 매뉴얼 중 적어도 하나를 포함하는
보호 장비 관리 방법.