KR20150137223A - 표시 장치 - Google Patents

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김용수
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Abstract

본 발명은 표시 장치를 개시한다. 개시된 본 발명의 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치되는 제 1 절연테이프; 상기 제 1 절연테이프 상에 형성되는 접착제; 및 상기 접착제를 사이에 두고 상기 표시 패널과 합착되는 커버 기판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표시 장치{Display device}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 표시 장치(Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube, CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
이 같은 표시 장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device, LCD), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display, OLED), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display, EPD(Electric Paper Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device, PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device, FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device, ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display, EWD) 등을 들 수 있다. 이들은 공통적으로 영상을 구현하는 표시 패널을 필수적인 구성요소로 하는데, 표시패널은 고유의 발광물질 또는 편광 물질층을 사이에 두고 대면 합착된 한 쌍의 기판을 포함하여 이루어 진다.
종래 표시 장치는 표시 패널 및 커버 기판을 포함할 수 있다. 상기 커버 기판은 터치 패널을 포함할 수 있다. 상기 터치 패널은 표시 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 펜 등을 이용하여 표시 장치의 전면(front face)에서 접촉하는 방식으로 입력을 할 수 있는 입력 장치이다.
이때, 상기 표시 패널과 커버 기판을 부착하기 위해 접착제가 사용된다. 상기 접착제는 광경화성 수지를 포함하는 접착성 수지일 수 있다. 상기 표시 패널과 커버 기판을 부착하는 공정은 상기 표시 패널 상에 접착제를 도포하고, 상기 접착제가 도포된 표시 패널 상에 커버 기판을 배치하고 합착하는 단계로 이루어 진다.
이때, 상기 접착제가 표시 패널 상에 도포되는 과정에서 표시 패널 상면의 단차로 인해 기포가 발생할 수 있다. 상기 기포로 인해 상기 접착제가 넘치는 오버플로우(overflow) 현상이 발생할 수 있으며, 빛샘이 발생하는 등 불량이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 신뢰성이 향상된 표시 장치에 관한 것이다.
상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 표시 장치는, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널; 상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치되는 제 1 절연테이프; 상기 제 1 절연테이프 상에 형성되는 접착제; 및 상기 접착제를 사이에 두고 상기 표시 패널과 합착되는 커버 기판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 표시 패널 상에 형성되는 절연테이프를 상기 표시 패널의 끝단까지 연장되도록 형성하여 표시 패널 상면의 단차를 보상한다. 또한, 상기 절연테이프 상에 접착제가 형성되도록 하여, 기포 발생을 방지하고, 오버플로우(overflow) 현상을 방지하며, 빛샘 등의 불량을 감소시킨다. 이로 인해, 신뢰성이 향상된 표시 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 절연테이프 상에 접착제가 형성되도록 함으로써, 상기 접착제 형성영역에서 상기 접착제의 두께가 표시 패널과 커버 기판 사이의 거리보다 작게 형성된다. 즉, 절연테이프의 상면의 높이만큼 상기 접착제의 두께가 줄어들고, 상기 접착제의 도포량이 줄어든다. 이로 인해, 제조 비용을 절감할 수 있다. 또한, 절연테이프 부착 후에도 필요에 따라 상기 접착제의 형성 영역을 변경할 수 있다.
또한, 본 발명은 표시 패널 상에 형성되는 절연테이프를 표시 패널과 백라이트 유닛의 측면 및 상기 백라이트 유닛의 배면까지 연장해서 배치한다. 이로 인해, 표시 패널과 백라이트 유닛의 접착력을 강화하고, 보다 안정적으로 고정된 표시 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 표시 패널과 커버 기판 사이에 접착제 및 투명접착층을 포함하므로, 외력이 작용하더라도 상기 접착제 및 투명접착층이 완충 역할을 할 수 있다. 또한, 커버 기판이 파손되더라도 커버 기판의 비산을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 절연테이프를 표시 패널의 끝단까지 형성함으로 인해 표시 패널 중 박막트랜지스터 기판의 강성을 강화할 수 있으므로, 외부 충격에 의한 표시 패널의 파손을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널 평면도를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널 단면도를 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 평면도를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 커버 기판을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명하면 다음과 같다. 우선, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 표시 장치의 표시 패널(100) 등을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널 평면도를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널 단면도를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치는 표시 패널(100)을 포함한다. 상기 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 표시 영역(Active Area, AA) 및 상기 표시 영역(AA) 주변에 배치되는 비표시 영역(Inactive Area, IA)으로 구분된다.
상기 표시 패널(100)의 표시 영역(AA) 상에는 서로 교차하여 화소 영역(P)을 정의하는 복수의 게이트 배선(GL) 및 복수의 데이터 배선(DL)이 형성된다. 또한, 상기 화소 영역(P)에는 박막 트랜지스터(미도시)가 형성된다.
상기 표시 패널(100)의 비표시 영역(IA) 상에는 제 1 절연테이프(220)가 형성된다. 상기 제 1 절연테이프(220)는 상기 표시 패널(100)의 비표시 영역(IA)에서 발생하는 빛샘을 방지하고, 터치 노이즈를 감소시키며, 접착력을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
이때, 상기 표시 패널(100) 상에서 상기 제 1 절연테이프(220)는 상기 표시 패널(100)의 일 변을 따라 일 방향으로 연장되도록 형성된다. 즉, 상기 제 1 절연테이프(220)의 일 끝단은 상기 표시 패널(100)의 끝단과 실질적으로 평행하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1 절연테이프(220)는 상기 표시 패널(100)의 제 1 기판(101) 위에 형성되므로 상기 제 1 기판(101)의 강성을 강화할 수 있으므로, 외부 충격에 의한 파손을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 1 절연테이프(220)는 상기 표시 패널(100)의 끝단까지 연장될 수 있다. 이로 인해, 상기 표시 패널(100)의 가장자리 영역에서, 상기 제 1 절연테이프(220)로 인한 단차부가 발생하지 않도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 절연테이프(220)의 상면도 단차부 없이 평탄하게 형성될 수 있다.상기 제 1 절연테이프(220) 하부에는 제 2 절연테이프(210)와, 박막트랜지스터(미도시)에 게이트 신호 또는 데이터 신호를 인가할 수 있는 다수의 구동칩(300)이 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 절연테이프(220)와 상기 표시 패널(100) 사이에 다수의 구동칩(300)과 제 2 절연테이프(210)가 형성될 수 있다.
상기 구동칩(300)은 상기 표시 패널(100)의 일측 또는 복수의 측에 배치될 수 있다. 상기 구동칩(300)은 상기 표시 패널(100) 상에 형성된 패드부(미도시)에 의해 실장될 수 있다. 즉, 표시 장치는 상기 표시 패널(100)의 비표시 영역(IA) 상에 배치되고 실장되는 구동칩(300)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 절연테이프(210)도 상기 제 1 절연테이프(220)와 같이 빛샘을 방지하고, 터치 노이즈를 감소시키며, 접착력을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 제 2 절연테이프(210)는 상기 구동칩(300)으로 인한 단차를 보상하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 제 2 절연테이프(210)는 단차 보상 테이프일 수 있다.
따라서, 상기 표시 패널(100) 상면을 기준으로 상기 구동칩(300) 상면까지의 거리와 상기 제 2 절연테이프(210)의 상면까지의 거리는 실질적으로 동일할 수 있다. 이로 인해, 상기 제 2 절연테이프(210)와 상기 구동칩(300) 상에 배치되는 제 1 절연테이프(220)의 상면도 단차부 없이 평탄하게 형성될 수 있다.
상기 제 1 절연테이프(220)와 같이, 상기 제 2 절연테이프(210)는 상기 표시 패널(100)의 일 변을 따라 일 방향으로 연장되도록 형성된다. 즉, 상기 제 2 절연테이프(210)의 일 끝단은 상기 표시 패널(100)의 끝단과 실질적으로 평행하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 절연테이프(210)는 상기 일 방향과 수직한 방향에서 상기 표시 패널(100)의 끝단까지 연장될 수 있다. 이로 인해, 상기 표시 패널(100)의 가장자리 영역에서, 상기 제 2 절연테이프(210)로 인한 단차부가 발생하지 않도록 형성될 수 있다. 따라서, 평면도 상에서 상기 제 1 절연테이프(220) 또는 제 2 절연테이프(210)의 끝단과 상기 표시 패널(100)의 끝단은 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 액정표시패널 또는 유기전계발광표시패널일 수 있다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널을 설명하기 위한도면이다.
도 3을 참조하여 상기 표시 패널(100)이 액정표시패널인 경우를 설명하면 다음과 같다.
도 3을 참조하면, 상기 표시 패널(100)은 액정표시패널이다. 상기 액정표시패널(100)은 액정층(180)을 사이에 두고 제 1 기판(101)과 제 2 기판(102)이 합착되어 형성된다. 또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 액정표시패널(100) 하부에는 백라이트 유닛이 배치될 수 있다. 또한, 도면에는 도시되어 있지 않으나, 제 1 및 제 2 기판(101,102)의 외면으로는 특정 편광만을 선택적으로 투과시키는 편광판이 더 부착될 수 있다.
상기 액정표시패널(100)의 표시 영역(AA)에서 상기 제 1 기판(101)의 일면에는 게이트 배선(GL)과 데이터 배선(DL)이 게이트 절연막(152)을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소 영역(P)을 정의한다. 상기 화소 영역(P)에는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT)가 구비되어 각 화소 영역(P)에 마련된 화소 전극(157)과 절연층(156)에 형성된 콘택홀을 통해 일대일 대응 접속된다. 상기 제 1 기판은 박막트랜지스터 기판 또는 어레이 기판이라고 할 수 있다.
상기 박막 트랜지스터(TFT)는 게이트 전극(151), 게이트 절연막(152), 반도체층(153), 소스 전극(154) 및 드레인 전극(155)으로 이루어진다. 또한, 도면에는 상기 박막 트랜지스터의 게이트 전극(151)이 반도체층(153)의 아래에 배치되는 보텀 게이트(Bottom gate) 구조로 도시하였으나, 이 외에 게이트 전극(151)이 반도체층(153)의 위에 배치되는 탑(Top) 게이트 구조로 형성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 박막 트랜지스터의 구성 등은 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
또한, 상기 액정표시패널(100)의 비표시 영역(IA)에서 상기 제 1 기판(101)의 일면에는 패드가 형성된다. 상기 패드는 패드 전극(161)과 패드 연결 전극(162)으로 이루어 질 수 있다. 상기 패드 전극(161)은 게이트 절연막(152) 상에 형성될 수 있다. 도면과 달리, 상기 패드 전극(161)은 제 1 기판(101) 상에 직접 형성될 수도 있다.
상기 패드 전극(161)은 상기 제 1 기판(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)의 소스 전극(154), 드레인 전극(155) 및 데이터 배선(DL)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 패드 전극(161)은 제 1 기판(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)의 게이트 전극(151) 및 게이트 배선(GL)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다.
상기 패드 전극(161) 상에는 절연층(156)이 형성된다. 상기 절연층(106)은 상기 표시 영역(AA)에서 박막 트랜지스터(TFT) 상에 형성된 절연층(106)과 동일하다. 상기 절연층(106)은 유기 절연층, 무기 절연층, 복수의 유기 절연층 또는 복수의 무기 절연층일 수 있다. 또한, 상기 절연층(156)은 유기 절연층과 무기 절연층이 적층되어 형성될 수도 있다. 상기 절연층(156)은 표시 영역(AA)에서 박막 트랜지스터(TFT)의 상기 드레인 전극(155)의 일부를 노출하는 콘택홀과 비표시 영역(IA)에서 상기 패드 전극(161)의 일부를 노출하는 콘택홀을 포함한다.
상기 콘택홀을 통해 노출된 패드 전극(161) 상에 패드 연결 전극(162)이 형성된다. 상기 패드 연결 전극(162)은 표시 영역(AA) 상에 형성된 화소 전극(157)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 액정표시패널(100)의 상기 제 2 기판(102)의 일면에는 제 1 기판(101)의 박막 트랜지스터(TFT) 등 비표시 영역을 가리면서 화소 영역(P)을 두르는 격자 형상의 블랙매트릭스(171)가 형성된다. 또한, 이들 격자 내부에서 각 화소 영역(P)에 대응되게 순차적으로 반복 배열되는 R(red), G(green), B(blue) 컬러필터층(172) 및 이들 모두를 덮는 투명한 공통 전극(173)을 포함한다.
상기 액정층(180)과 화소 전극(157) 사이 및 상기 액정층(180)과 공통 전극(173) 사이에는 각각 제 1 배향막(158) 및 제 2 배향막(174)이 개재된다. 상기 제 1 배향막(158) 및 제 2 배향막(174)은 액정분자의 초기배열상태와 배향 방향을 균일하게 정렬할 수 있다.
다만, 도면은 본 발명에 따른 액정표시패널을 간소화하여 도시한 것으로, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도면 상에는 하나의 박막 트랜지스터로 표현하였으나, 동작의 특성의 따라 상기 박막 트랜지스터는 하나 이상의 박막 트랜지스터 조합으로 구성될 수 있다.
또한, 액정분자의 배열을 조절하는 방식은 TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드 외에도 IPS(In Plane Switching) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switching) 모드 등으로 다양하게 적용할 수 있다. 이에 따라 도면 상에는 화소 전극이 제 1 기판에 형성되고, 공통 전극은 제 2 기판에 형성되는 구성을 도시하였으나, 화소 전극과 공통 전극의 구성도 변경 및 수정될 수 있다. IPS(In Plane Switching) 모드 또는 FFS(Fringe Field Switching) 모드일 경우, 상기 화소전극(157)과 공통전극(173)은 상기 제 1 기판(101)에 형성될 수 있다.
또한, 상기 액정표시패널(100)은 박막 트랜지스터, 컬러필터층 및 블랙매트릭스가 제 1 기판(101)에 형성되고, 제 2 기판(102)이 액정층을 사이에 두고 상기 제 1 기판(101)과 합착되는 COT(color filter on transistor)구조의 액정표시패널일 수도 있다. 즉, 상기 제 1 기판(101) 상에 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 박막 트랜지스터 상에 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 제 1 기판(101)에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소 전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다.
즉, 액정표시패널(100)은 도면의 표현에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 박막 트랜지스터의 구성 등은 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
상기 표시 패널(100)의 비표시 영역(IA) 상에 구동칩(300)이 배치된다. 상기 구동칩(300)은 지지부(301)와 범프(302)를 포함할 수 있다. 상기 구동칩(300)의 범프(302)는 상기 표시 패널(100)의 패드 전극(161)과 패드 연결 전극(162)로 이루어진 패드와 대응되는 영역에 배치될 수 있다.
상기 구동칩(300)과 패드 사이에는 접착제(310)가 형성된다. 즉, 상기 표시 패널(100)의 패드 연결 전극(162) 상에 접착제(310)가 형성되고, 상기 접착제(310) 상에 구동칩(300)이 배치될 수 있다.
상기 접착제(310)는 표시 패널(100)의 패드 연결 전극(162)과 구동칩(300)의 범프(302)를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 접착제(310)는 다수의 도전볼이 분포되어 있는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conducting Film, ACF)일 수 있다.
상기 구동칩(300)으로 인해 상기 표시 패널(100) 상에 형성된 단차를 보상하기 위해 제 2 절연테이프(210)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 절연테이프(210)는 상기 구동칩(300)으로 인한 단차 보상 테이프일 수 있다. 또한, 상기 구동칩(300)과 상기 제 2 절연테이프(210) 상에 제 1 절연테이프(220)가 형성될 수 있다.
이어서, 도 4를 참조하여 상기 표시 패널(100)이 유기전계발광표시패널인 경우를 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 상기 유기전계발광표시패널(100)은 박막 트랜지스터(TFT)와 상기 박막 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결된 유기발광소자가 형성된 제 1 기판(101)과 상기 유기발광소자를 보호하기 위한 제 2 기판(102)을 포함한다.
상기 유기전계발광표시패널(100)의 표시 영역(AA)에서 제 1 기판(101) 상의 일면에는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된다. 상기 박막 트랜지스터(TFT)는 반도체층(111), 게이트 전극(113), 소스 전극(115) 및 드레인 전극(116)을 포함하여 형성된다.
자세하게는, 상기 제 1 기판(101) 상에 소스영역(111a), 채널영역(111b) 및 드레인영역(111c)을 포함하는 반도체층(111)이 형성된다. 상기 반도체층(111) 상에 게이트 절연막(112)이 형성되고, 상기 게이트 절연막(112) 상에 게이트 배선(GL)과 상기 게이트 배선(GL)으로부터 분기된 게이트 전극(113)이 형성된다. 그리고, 상기 게이트 배선(GL)과 게이트 전극(113) 상에 층간 절연막(114)이 형성된다.
상기 층간 절연막(114)을 사이에 두고 게이트 배선(GL)과 교차하여 화소 영역(P)을 정의하는 데이터 배선(DL)과 상기 데이터 배선(DL)으로부터 분기된 소스 전극(115) 및 상기 소스 전극(115)으로부터 일정간격 이격하여 드레인 전극(116)이 형성된다. 이때, 상기 소스 전극(115)과 드레인 전극(116)은 상기 게이트 전극(113) 상에 형성된 층간 절연막(114)과 게이트 절연막(112)을 관통하여 형성된 콘택홀을 통해 상기 반도체층(111)의 소스영역(111a)과 드레인영역(111c)과 접촉한다.
상기 소스 전극(115) 및 드레인 전극(116) 상에는 보호막(117)이 형성되고, 상기 보호막(117)에는 상기 드레인 전극(116)을 노출하는 콘택홀이 형성된다. 상기 노출된 드레인 전극(116)은 상기 보호막(117) 상에 형성된 연결전극(118)과 전기적으로 연결된다. 상기 박막 트랜지스터(TFT)를 포함하는 제 1 기판(101) 전면에 평탄화막(119)이 형성되고, 상기 평탄화막(119)에는 상기 연결전극(118)이 노출되는 콘택홀이 형성된다.
상기 평탄화막(119)에 형성된 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결되는 유기발광소자가 형성된다. 상기 유기발광소자는 하부 전극(120), 유기발광층(122) 및 상부 전극(123)으로 이루어진다.
보다 자세하게는, 상기 노출된 연결전극(118) 상에 유기발광소자의 하부 전극(120)이 형성된다. 도면 상에는 유기발광소자의 하부 전극(120)과 박막 트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(116)이 연결전극(118)을 통해 연결되도록 도시되어 있으나, 연결전극(118)이 생략되고, 유기발광소자의 하부 전극(120)과 박막 트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(116)이 콘택홀이 형성된 평탄화막(119)을 통해 직접 접촉하여 형성될 수도 있다.
상기 하부 전극(120) 상에는 화소 영역 단위로 상기 하부 전극(120)을 노출하는 뱅크(bank) 패턴(121)이 형성된다. 상기 노출된 하부 전극(120) 상에는 유기발광층(122)이 형성된다. 상기 유기발광층(122)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성되거나, 또는 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transporting layer), 발광층(emitting material layer), 전자수송층(electron transporting layer), 및 전자주입층(electron injection layer)의 다중층으로 구성될 수 있다.
상기 유기발광층(122) 상에 상부 전극(123)이 형성된다. 상기 하부 전극(120)이 애노드(anode)인 경우, 상기 상부 전극(123)은 캐소드(cathode)이며, 상기 하부 전극(120)이 캐소드(cathode)인 경우, 상기 상부 전극은 애노드(anode)이다.
상기 상부 전극(123) 상에는 표시소자들을 보호하는 보호층(124)이 형성된다. 상기 보호층(124)은 다수의 층으로 형성될 수도 있으며, 제 2 기판(102)과 합착될 수 있다. 상기 제 2 기판(102)은 인캡슐레이션을 위한 봉지 기판일 수 있다.
또한, 상기 액정표시패널(100)의 비표시 영역(IA)에서 상기 제 1 기판(101)의 일면에는 패드가 형성된다. 상기 패드는 패드 전극(161)과 패드 연결 전극(162)으로 이루어 질 수 있다. 상기 패드 전극(161)은 게이트 절연막(152) 상에 형성될 수 있다. 도면과 달리, 상기 패드 전극(161)은 제 1 기판(101) 상에 직접 형성될 수도 있다.
상기 패드 전극(161)은 상기 제 1 기판(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)의 소스 전극(154), 드레인 전극(155) 및 데이터 배선(DL)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 패드 전극(161)은 제 1 기판(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)의 게이트 전극(151) 및 게이트 배선(GL)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 유기전계발광표시패널(100)의 비표시 영역(IA)에서 상기 제 1 기판(101)의 일면에는 패드가 형성된다. 상기 패드는 패드 전극(125)과 패드 연결 전극(126)으로 이루어 질 수 있다. 상기 패드 전극(125)은 층간 절연막(114) 상에 형성될 수 있다. 도면과 달리, 상기 패드 전극(125)은 제 1 기판(101) 상에 직접 형성되거나, 게이트 절연막(112) 상에 형성될 수도 있다.
상기 패드 전극(125)은 상기 제 1 기판(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)의 소스 전극(115), 드레인 전극(116) 및 데이터 배선(DL)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 패드 전극(125)은 제 1 기판(101)의 표시 영역(AA) 상에 형성된 박막 트랜지스터(TFT)의 게이트 전극(113) 및 게이트 배선(GL)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다.
상기 패드 전극(125) 상에는 보호막(117) 및 평탄화막(119)이 형성될 수 있다. 비표시 영역(IA)에서 상기 보호막(117) 및 평탄화막(119)은 상기 패드 전극(125)을 노출하는 콘택홀을 포함할 수 있다.
상기 콘택홀을 통해 노출된 패드 전극(125) 상에 패드 연결 전극(126)이 형성된다. 상기 패드 연결 전극(126)은 표시 영역(AA) 상에 형성된 상부 전극(120) 또는 하부 전극(123)과 동일층에서 동일 물질로 형성될 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치의 구성은 한정되지 않고, 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
상기 표시 패널(100)의 비표시 영역(IA) 상에 지지부(301)와 범프(302)를 포함하는 구동칩(300)이 배치된다. 상기 구동칩(300)은 상기 표시 패널(100)의 패드 전극(125)과 패드 연결 전극(126)로 이루어진 패드와 대응되는 영역에 배치될 수 있다. 상기 구동칩(300)은 접착제(310)를 통해 부착되어 실장되고, 상기 접착제(310)는 표시 패널(100)의 패드 연결 전극(126)과 구동칩(300)의 범프(302)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
상기 구동칩(300)으로 인해 상기 표시 패널(100) 상에 형성된 단차를 보상하기 위해 제 2 절연테이프(210)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 구동칩(300)과 상기 제 2 절연테이프(210) 상에 제 1 절연테이프(220)가 형성될 수 있다.
이어서, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 표시 패널 및 커버 기판을 포함하는 본 발명에 따른 표시 장치를 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 평면도를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 상기 표시 패널(100)은 제 1 기판(101)과 제 2 기판(102)이 합착되어 구성되는데, 상기 제 1 기판(101)의 일측은 상기 제 2기판(102)에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 제 2 기판(102)과 중첩되지 않는 제 1 기판(101)의 일측에 패드 영역(미도시)이 형성되기 때문이다. 이 패드 영역은 표시 패널(100)이 터치 패널(미도시)의 커버 기판(400)과 결합될 때 빈 공간으로 남아 있기 때문에 외부 충격이 가해질 때 충격이 집중되는 부분이 된다.
이때, 핸드폰과 같은 모바일 제품의 경우 낙하와 같은 외부 충격에 약하며, 이러한 충격이 가해질 경우 제 1 기판(101)의 패드 영역 모서리에 충격이 집중되어 제품이 파손되거나 패드부가 손상되는 문제가 발생된다.
특히, 외부와 노출되는 비표시 영역(IA)이 표시 영역(AA)과 비교하여 파손에 취약하므로, 접착제(230)를 비표시 영역(IA)의 빈 공간에 채우는 갭 필링(gap filling) 공정이 반드시 필요하다.
따라서, 상기 표시 패널(100) 상에 절연테이프(220)가 배치되고, 상기 절연테이프(220)와 이격하여 상기 표시 패널(100) 상에 접착제(230)가 형성된다. 즉, 상기 절연테이프(220)는 상기 접착제(230) 형성 영역에서 표시 패널(100)이 노출되도록 배치된다. 또한, 상기 절연테이프(220)는 상기 표시 패널(100) 상에 메뉴얼(manual)로 부착한다. 따라서, 공차를 고려하더라도 상기 절연테이프(220)의 부착 위치가 정확하지 않고, 상기 절연테이프(220)가 접착제(230) 형성영역에도 형성되는 문제점이 생긴다.
즉, 상기 절연테이프(220)와 이격하여 형성되어야 하는 접착제(230)의 일부가 상기 절연테이프(220)와 중첩되어 형성되게 된다. 이로 인해, 상기 절연테이프(220)의 끝단에서 기포가 발생하고, 상기 접착제(230) 상에 커버 기판이 배치되고 합착됨에 따라, 상기 기포로 인해 상기 접착제(230)가 상기 제 1 기판(101)의 외측으로 넘치는 오버플로우(overflow) 현상이 발생하게 된다. 상기 오버플로우 현상은 빛샘 등 불량 발생의 원인이 된다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 접착제(230)가 상기 제 1 절연테이프(220) 상에 형성되도록 한다. 이로 인해, 기포 발생을 방지하고, 오버플로우(overflow) 현상을 방지하며, 빛샘 등의 불량을 감소시킬 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(10)는 표시 패널(100) 및 상기 표시 패널(100) 상에 배치된 커버 기판(400)을 포함한다. 상기 커버 기판(400)과 상기 표시 패널(100) 사이에 접착제(230)와 투명접착층(240)이 형성되고, 상기 접착제(230)와 투명접착층(240)을 통해 상기 커버 기판(400)과 상기 표시 패널(100)이 합착될 수 있다.
또한, 상기 빈 공간에는 접착제(230)와 투명접착층(240)으로 인해 외력이 작용하더라도 완충작용이 가능하고, 상기 커버 기판(400)이 파손되더라도 상기 커버 기판(400)의 비산 등을 방지할 수 있다.
상기 접착제(230)는 광경화성 수지를 포함할 수 있다. 이로 인해, 상기 접착제(230)를 사이에 두고 상기 표시 패널(100)과 커버 기판(400)이 합착되고, 상기 접착제(230)에 자외선(UV) 조사를 함으로써 경화될 수 있다. 상기 경화된 접착제(230)는 탄성력과 점착력을 가지게 된다.
또한, 상기 접착제(230)는 상기 제 1 절연테이프(220) 상에 도포되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 접착제(230)는 상기 제 1 절연테이프(220) 상에 형성될 수 있다. 즉, 상기 접착제(230)는 상기 제 1 절연테이프(220) 상면과 직접 접하도록 형성되며, 상기 표시 패널(100)에 접하지 않도록 형성될 수 있다.
도 5에는 다수의 접착제(230)가 형성되도록 도시하였으나, 필요에 따라 제 1 절연테이프(220) 상에서 상기 접착제(230)는 다양한 형상 및 개수의 변경이 가능하며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 투명접착층(240)은 상기 표시 패널(100) 상에 도포되거나, 상기 커버 기판(400) 상에 도포되어 형성될 수 있다. 상기 투명접착층(240)은 상기 접착제(230)와 이격하여 배치될 수 있다. 또한, 상기 투명접착층(240)은 상기 표시 패널(100)의 표시 영역(AA)과 비표시 영역(IA)의 일부와 중첩되는 영역에서 형성될 수 있다. 상기 투명접착층(240)은 광학용 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 광학용 투명 수지(optical clear resin, OCR)이 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제 1 절연테이프(220)는 상기 표시 패널(100)의 일 변을 따라 일 방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 일 방향과 수직한 방향에서 상기 표시 패널(100)의 끝단까지 연장될 수 있다. 이로 인해, 상기 접착제(230)가 형성되는 영역에서, 상기 제 1 절연테이프(220)로 인한 단차부가 발생하지 않도록 할 수 있다.
상기 제 1 절연테이프(220)의 상면도 단차부 없이 평탄하게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 접착제(230)는 상기 제 1 절연테이프(220)의 상면에만 형성되는 경우, 상기 제 1 절연테이프(220) 상에 상기 접착제(230) 도포시 기포가 발생하지 않을 수 있다.
또한, 절연테이프에 의해 노출된 표시 패널 상에 접착제가 형성될 수 있으므로, 절연테이프 부착 후에 접착제의 형성위치를 변경할 수 없는 문제점이 있었다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 접착제(230)는 상기 제 1 절연테이프(220) 상에 형성되면 충분하다. 따라서, 필요에 따라 상기 제 1 절연테이프(220)가 부착된 후에도 상기 제 1 절연테이프(220) 상에서 상기 접착제(230)의 도포 영역을 변경할 수 있다.
또한, 절연테이프에 의해 노출된 표시 패널 상에 접착제가 형성됨에 따라, 상기 접착제의 두께는 상기 표시 패널과 커버 기판 사이의 거리와 동일하게 형성되었다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널 상에 접착제가 형성되는 경우에 비해 작은 두께의 접착제(230)를 포함할 수 있다. 또한, 표시 패널 상에 접착제가 형성되는 경우보다 적은 양의 접착제(230)로 상기 표시 패널(100)과 상기 커버 기판(400)을 합착할 수 있다.
상기 표시 패널(100)과 상기 커버 기판(400) 사이의 거리는 S1이고, 상기 제 1 절연테이프(220)의 상면의 높이는 S2이고, 상기 접착제(230)의 두께는 S3이다. 이때, 상기 제 1 절연테이프(220)의 상면의 높이(S2)는 상기 표시 패널(100)의 상면으로부터 상기 제 1 절연테이프(220)의 상면까지의 거리로 정의할 수 있다. 또한, 상기 접착제(230)의 두께(S3)는 상기 접착제(230)가 상기 제 1 절연테이프(220)와 접하는 면으로부터 상기 접착제(230)가 상기 커버 기판(400)과 접하는 면까지의 거리로 정의할 수 있다.
상기 접착제(230)의 두께(S3)는 상기 표시 패널(100)과 상기 커버 기판(400) 사이의 거리(S1)보다 작게 형성될 수 있다. 표시 패널 상에 접착제가 형성되는 경우에는 S1과 S3이 동일한 길이로 형성되었으나, 상기 접착제(230)가 상기 제 1 절연테이프(220) 상에 형성됨으로 인해, 상기 제 1 절연테이프(220) 상면의 높이(S2)만큼 상기 접착제(230)의 두께(S3)가 이전보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 상기 표시 패널(100)과 상기 커버 기판(400) 사이의 거리(S1)는 상기 제 1 절연테이프(220) 상면의 높이(S2)와 상기 접착제(230)의 두께(S3)의 합과 동일한 길이로 형성될 수 있다.
따라서, 표시 패널 상에 접착제가 형성되는 경우보다 작은 두께로 접착제(230)가 형성되므로, 상기 접착제(230)는 이전보다 적은 양을 도포하여 형성할 수 있다. 이로 인해, 실시예에 따른 표시 장치는 재료비 측면에서 제조 비용이 절감될 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 액정표시패널 또는 유기전계발광표시패널일 수 있다. 다만, 표시 패널(100)은 액정표시패널과 유기전계발광표시패널에 한정되지 않는다. 본 발명에 따른 표시 패널(100)은 비표시 영역(IA)에 접착제(230)가 배치되고 커버 기판(400)이 부착되는 표시 패널(100)이면 충분하다.
상기 커버 기판(400)은 투명한 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 커버 기판(400)은 강화 유리, 반강화 유리, 소다라임 유리, 강화 플라스틱 또는 연성 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 커버 기판(400)은 상기 표시 패널(100)을 보호하는 역할을 할 수 있다.
또한, 상기 커버 기판(400)은 터치 패널을 포함할 수 있다. 이하, 도 7 내지 도 9를 참조하여 상기 커버 기판(400)이 터치 패널을 포함하는 경우를 설명하면 다음과 같다.
도 7을 참조하면, 커버 기판(400)은 광이 투과되는 표시영역(AA) 및 광이 투과되지 않는 비표시 영역(IA)으로 구분된 터치 패널을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 표시 영역(AA)은 사용자의 터치 명령 입력이 가능한 영역을 의미하며, 상기 비표시 영역(IA)은 상기 표시 영역(AA)과 반대되는 개념으로서, 사용자의 터치가 이루어지는 경우에도 활성화되지 않아서 터치 명령 입력이 이루어지지 않는 영역을 의미한다.
상기 터치 패널은 커버 윈도우(401)의 일면에 감지 전극(421) 및 배선(422)이 배치될 수 있다. 상기 커버 윈도우(401)는 유리를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 커버 윈도우(401)는 강화 유리, 반강화 유리 또는 소다라임 유리를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 감지 전극(421)은 상기 표시 영역(AA) 상에 배치되고, 상기 배선(422)은 상기 비표시 영역(IA) 상에 배치될 수 있다. 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 커버 윈도우(401)의 비표시 영역(IA)에는 인쇄층이 더 형성될 수 있다. 또한, 상기 인쇄층 상에 배선(422)이 형성될 수 있다.
상기 감지 전극(421)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 자세하게는, 상기 감지 전극(421)은 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 감지 전극(421)은 인듐주석산화물(ITO; Indium Tin Oxide) 등의 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지 전극(421)은 전기 전도성이 우수한 다양한 금속을 포함하여 메쉬 형상으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 감지 전극(421)은 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 니켈(Ni) 또는 이들의 합금을 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 메쉬(mesh) 형상은 무아레(moire) 현상을 방지할 수 있도록 랜덤하게 형성할 수 있다. 무아레 현상이란, 주기적인 줄무늬가 겹쳐져서 생기는 무늬로, 이웃한 줄무늬들이 겹쳐지면서 줄무늬의 굵기가 굵어져 다른 줄무늬에 비해 도드라져 보이는 현상이다. 따라서, 이러한 무아레 현상을 방지할 수 있도록, 상기 전도성 패턴 형상이 다양하게 배치될 수 있다.
상기 감지 전극(421)은 제 1 감지 전극(411) 및 제 2 감지 전극(412)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412)은 동일한 물질을 포함하거나 또는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412)은 커버 윈도우(401)의 동일한 일면 상에 배치될 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412)이 커버 윈도우(401)의 동일한 일면 상에 배치되는 경우, 상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412)이 서로 접하지 않게 형성되어야 한다. 이를 위해, 절연층과 브리지 전극이 더 배치될 수 있다.
자세하게는, 상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412) 중 어느 하나의 감지 전극은 절연층 하부에 배치되고, 또 다른 하나는 상기 절연층 상에 형성된 상기 브리지 전극의 양단에 연결되어 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 감지 전극(411)과 상기 제 2 감지 전극(412)은 브리지 전극과 절연층에 의해 서로 쇼트되어 단락되지 않고 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412)은 상기 표시 영역(AA) 상에 배치되어 터치를 감지하는 센서 역할을 할 수 있다. 자세하게. 상기 제 1 감지 전극(411)은 상기 표시 영역(AA) 상에서 일 방향으로 연장되며 배치될 수 있고, 상기 제 2 감지 전극(412)은 상기 일 방향과 다른 방향으로 연장하며 배치될 수 있다.
상기 배선(420)은 제 1 배선(421) 및 제 2 배선(422)을 포함할 수 있다. 자세하게는, 상기 배선(420)은 상기 제 1 감지 전극(411)과 연결되는 상기 제 1 배선(421) 및 상기 제 2 감지 전극(412)과 연결되는 상기 제 2 배선(422)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 배선(421) 및 상기 제 2 배선(422)은 인쇄회로기판(미도시)과 연결될 수 있다. 자세하게는, 상기 제 1 배선(421) 및 상기 제 2 배선(422)은 상기 제 1 감지 전극(411) 및 상기 제 2 감지 전극(412)으로부터 감지되는 터치신호를 구동칩(미도시)이 실장된 상기 인쇄회로기판(미도시)에 전달하여 터치 동작을 수행할 수 있다. 상기 인쇄회로기판(미도시)은 예를 들어, 플렉서블 인쇄회로기판(FPCB)일 수 있다.
상기 제 1 배선(421) 및 상기 제 2 배선(422)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선(421) 및 상기 제 2 배선(422)은 은(Ag) 또는 구리(Cu) 등의 금속 물질을 포함할 수 있다.
도면 상에는 도시되지 않았으나, 상기 배선(420) 상에는 보호층(미도시)이 더 형성될 수 있다. 상기 보호층(미도시)은 상기 배선(420)을 보호할 수 있다. 구체적으로, 상기 보호층(미도시)은 상기 배선(420)이 산소에 노출되어 산화되거나 수분이 침투하여 신뢰성이 저하하는 것을 방지할 수 있다.
도 8을 참조하면, 커버 기판(400)은 커버 윈도우(402)와 감지 기판(403)을 포함하는 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 상기 터치 패널은 커버 윈도우(402) 상에 배치되는 감지 기판(403)을 포함한다. 상기 감지 기판(403)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 감지 기판(403)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다. 상기 커버 윈도우(402) 및 상기 감지 기판(403)은 광학용 투명 접착제(OCA) 등의 투명 접착제를 사용하여 접착될 수 있다.
상기 커버 윈도우(402)의 표시 영역(AA)에는 제 1 감지 전극(411)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 커버 윈도우(402)의 비표시 영역(IA)에는 상기 제 1 감지 전극(411)과 연결되는 제 1 배선(421)이 배치될 수 있다.
또한, 상기 감지 기판(403)의 표시 영역(AA)에는 제 2 감지 전극(412)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 감지 기판(403)의 비표시 영역(IA)에는 상기 제 2 감지 전극(412)과 연결되는 제 2 배선(422)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 배선(421)과 상기 제 2 배선(422)은 각각 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 9를 참조하면, 커버 기판(400)은 커버 윈도우(404), 제 1 감지 기판(405) 및 제 2 감지 기판(406)을 포함하는 터치 패널을 포함할 수 있다. 즉, 상기 커버 윈도우(404) 상에 배치되는 제 1 감지 기판(405) 및 제 2 감지 기판(406)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 감지 기판(405) 및 상기 제 2 감지 기판(406)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제 1 감지 기판(405) 및 상기 제 2 기판(406)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다. 상기 커버 윈도우(404), 제 1 감지 기판(405) 및 제 2 감지 기판(406)은 광학용 투명 접착제(OCA) 등의 투명 접착제를 사용하여 접착될 수 있다.
상기 제 1 감지 기판(405)의 표시 영역(AA)에는 제 1 감지 전극(411)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 감지 기판(405)의 비표시 영역(IA)에는 상기 제 1 감지 전극(411)과 연결되는 제 1 배선(421)이 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 2 감지 기판(406)의 표시 영역(AA)에는 제 2 감지 전극(412)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 감지 기판(406)의 비표시 영역에는 상기 제 2 감지 전극(412)과 연결되는 제 2 배선(422)이 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 1 배선(421)과 상기 제 2 배선(422)은 각각 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
다만, 터치 패널은 도면 및 상기 설명에 한정되지 않으며, 손가락 또는 스타일러스(stylus) 펜 등을 이용하여 표시 장치의 전면(front face)에서 접촉하는 방식으로 입력을 할 수 있는 입력 장치이면 충분하다.
이하, 도 10을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. 앞서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치에 대한 설명과 동일 유사한 부분에 대한 설명은 생략할 수 있다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 표시 장치는 표시 패널(100) 및 커버 기판(400)을 포함한다. 상기 표시 패널(100)은 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분된다.
상기 표시 패널(100)의 비표시 영역 상에는 제 1 절연테이프(221)가 배치된다. 상기 제 1 절연테이프(221)와 상기 표시 패널(100) 사이에 형성되는 구동칩(300) 및 제 2 절연테이프(210)가 더 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 2 절연테이프(210)는 상기 구동칩(300)으로 인한 단차 보상 테이프일 수 있다. 이로 인해, 상기 제 1 절연테이프(221)의 상면은 평탄하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 표시 패널(100) 및 상기 커버 기판(400) 사이에는 서로 이격하여 배치된 접착제(230)와 투명접착층(240)이 형성된다. 이때, 상기 접착제(230)는 상기 제 1 절연테이프(221) 상에 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 접착제(230)의 두께는 상기 표시 패널(100)과 상기 커버 기판(400) 사이의 거리보다 작게 형성될 수 있다.
상기 표시 패널(100)은 액정표시패널일 수 있다. 또한, 상기 표시 패널(100)의 하부에는 백라이트 유닛(500)이 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 백라이트 유닛(500)은 빛을 방출하는 광원, 상기 광원으로부터 방출된 빛의 방향을 변환시키는 도광판, 상기 도광판 배면에 배치되어 광효율을 향상시키는 반사판 및 상기 도광판 상측에 배치되어 집광 및 확산 기능을 하는 광학시트를 포함할 수 있다. 다만, 백라이트 유닛(500)의 구성은 이에 한정되지 않으며, 상기 액정표시패널의 배면에서 광을 제공할 수 있는 구성이면 충분하다.
상기 표시 패널(100)과 상기 백라이트 유닛(500)은 세트 커버(600)로 일체로 결합될 수 있다. 예를 들면, 상기 세트 커버(600)는 하부 커버(602) 및 서포트 메인(601)으로 구성될 수 있다. 또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 하부 커버(602) 및 서포트 메인(601)과 연결되는 상부 커버가 더 형성될 수 있다. 즉, 상기 세트 커버(600)는 도면에 한정되지 않으며, 상기 표시 패널(100)과 상기 백라이트 유닛(500)을 지지하며, 일체로 결합할 수 있는 구조이면 충분하다.
이때, 상기 표시 패널(100)의 비표시 영역 상에 배치된 제 1 절연테이프(221)는 상기 표시 패널(100)의 상부, 상기 표시 패널(100) 및 상기 백라이트 유닛(500)의 측부, 및 상기 백라이트 유닛(500)의 하부에 일체로 배치되어 감싸는 형태로 형성될 수 있다. 자세하게는, 상기 제 1 절연테이프(221)는 상기 표시 패널(100)의 일 변을 따라 일 방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 일 방향과 수직한 방향으로 상기 표시 패널(100)의 끝단보다 더 돌출되도록 형성된다. 상기 돌출된 제 1 절연테이프(221)는 상기 표시 패널(100)과 백라이트 유닛(500)을 결합하는 세트 커버(600)의 측면과 하부면에 부착된다.
즉, 상기 제 1 절연테이프(221)는 표시 패널(100)과 백라이트 유닛(500)의 측면 및 상기 백라이트 유닛(500)의 배면까지 연장해서 배치된다. 이로 인해, 표시 패널(100)과 백라이트 유닛(500)을 더 안정적으로 고정시키며, 결합력을 강화할 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시 패널
220: 제 1 절연테이프
230: 접착제
240: 투명접착층
400: 커버 기판

Claims (10)

  1. 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 비표시 영역 상에 배치되는 제 1 절연테이프;
    상기 제 1 절연테이프 상에 형성되는 접착제; 및
    상기 접착제를 사이에 두고 상기 표시 패널과 합착되는 커버 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제의 두께는 상기 표시 패널과 상기 커버 기판 사이의 거리보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 절연테이프는 상기 표시 패널의 일 변을 따라 일 방향으로 연장되도록 형성되고, 상기 일 방향과 수직한 방향에서 상기 표시 패널의 끝단까지 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 절연테이프와 상기 표시 패널 사이에 형성되는 구동칩 및 제 2 절연테이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 절연테이프의 상면은 평탄하게 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 기판은 터치 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 액정표시패널인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 하부에 배치되는 백라이트 유닛을 더 포함하고,
    상기 제 1 절연테이프는 상기 표시 패널의 상부, 상기 표시 패널 및 상기 백라이트 유닛의 측부, 및 상기 백라이트 유닛의 하부에 일체로 배치되어 감싸는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 유기전계발광표시패널인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 커버 기판 사이에 배치되고, 상기 접착제와 이격하여 형성된 투명접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.

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