KR20150136679A - 제조공정 자동화 시스템 - Google Patents

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KR20150136679A
KR20150136679A KR1020140063716A KR20140063716A KR20150136679A KR 20150136679 A KR20150136679 A KR 20150136679A KR 1020140063716 A KR1020140063716 A KR 1020140063716A KR 20140063716 A KR20140063716 A KR 20140063716A KR 20150136679 A KR20150136679 A KR 20150136679A
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박경희
윤주성
김승택
김철호
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한국생산기술연구원
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Abstract

본 발명은 제조공정 자동화 기술에 있어서, 특히 IT 기술에 기반하여 자동차 및 기계부품 가공공정의 자동화를 실현시켜 주는 제조공정 자동화 시스템에 관한 것으로, 각각 고유한 식별번호가 부여되며 각 제조공정 별로 구동되는 다수 제조공정장비와, 상기 다수 제조공정장비로부터 고유한 식별번호를 포함하는 상태데이터 및 제조공정데이터를 각각 수신하고, 상기 수신된 상태데이터 및 제조공정데이터를 브로드캐스팅하는 서버와, 상기 서버로부터 브로드캐스팅된 상태데이터 및 제조공정데이터를 부여된 권한에 기반하여 선택적으로 수신하는 사용자 단말을 포함하여 구성되며, 다수 제조공정장비와 서버와 사용자 단말이 통신 인터페이스를 구성하여 제조공정라인의 체계적인 관리를 실현시켜 주는 발명이다.

Description

제조공정 자동화 시스템{Automated system for manufacturing process}
본 발명은 제조공정 자동화 기술에 관한 것으로, 특히 IT 기술에 기반하여 자동차 및 기계부품 가공공정의 자동화를 실현시켜 주는 제조공정 자동화 시스템에 관한 것이다.
산업 발전은 IT, 반도체, 조선, 자동차 등 일부 업종이 수출을 주도하고, 제조업이 경제성장과 수출의 견인차 역할 수행함에 따라 이루어졌다.
이러한 산업 발전에도 불구하고 중소기업의 기술기반 취약에 따른 신제품 개발 능력 부족, 고급 인력의 제조업 회피현상 심화, 인건비 상승 등으로 인해 경쟁력이 약화되고 있는 상황이다.
그리고, 과거 대량 양산형 제조업의 패러다임은 최근 다품종 생산으로의 변화와 더불어 제조업체들에게 더욱 신속한 시장 요구 조건의 반영, 빠른 납기, 그리고 고품질의 제품 생산을 요구하고 있다.
또한, 최근에는 중소기업 제조현장의 고효율 친환경 시스템을 구축하기 위한 기술 개발을 추진하고 있다. 이는 중소기업의 제조공정 개발을 통해 에너지 자원을 절감하고, 온실가스 폐기물을 저장하는 고효율 친환경 체제로 전환함으로써 생산성을 향상시키고 녹색경쟁력을 제고하기 위한 것이다.
이러한 고효율 친환경 시스템을 구축하는 데 있어서는 에너지, 인간, 친환경, 안전 등의 환경적 사회적 관점이 강조되고 있지만 생산성과 품질 등 경제적 관점에서 경쟁력이 뒷받침되어야 한다.
환경적 사회적 관점뿐만 아니라 경제적 관점에서 볼 때, 고효율 친환경 시스템에서 우선적으로 고려해야 될 사항들은 다음과 같다.
첫 째, 제조공정 상에 요구되는 과다한 수작업으로 인해 인력, 위험요인 및 비용이 증가한다.
둘 째, 수작업이 요구되는 설비에 작업자가 투입됨에 따라 설비, 현장 및 분진에 의한 안전사고가 빈번하다.
셋 째, 검사 시 측정 오차 및 작업자의 부주의에 따른 품질 저하 및 불량 발생 가능성이 높다.
넷 째, 제조공정에서의 작업일지 수기 작성을 통해 실적을 수집함에 따라 생산 현황의 체계적인 관리가 어렵다.
다섯 째, 제조공정 상에 배치된 설비들에 대한 상태 확인이 어렵고, 각 공정에서의 작업 결과 및 최종 제품 생산량에 대한 실시간 확인이 어렵다.
따라서, 상기한 사항들을 고려하여 제조공정의 자동화 및 실시간 모니터링을 실현하기 위한 시스템이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 점을 감안하여 안출한 것으로, 특히 제조공정 자동화를 위해 IT 기술에 기반하는 제조공정 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 제조공정의 통합관리를 유연하게 실현할 수 있는 제조공정 자동화 시스템을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 제조공정 자동화 시스템의 특징은, 제조공정의 자동화를 위한 시스템으로서, 각각 고유한 식별번호가 부여되며 각 제조공정 별로 구동되는 다수 제조공정장비와, 상기 다수 제조공정장비로부터 고유한 식별번호를 포함하는 상태데이터 및 제조공정데이터를 각각 수신하고 상기 수신된 상태데이터 및 제조공정데이터를 브로드캐스팅하는 서버와, 상기 서버로부터 브로드캐스팅된 상태데이터 및 제조공정데이터를 부여된 권한에 기반하여 선택적으로 수신하는 사용자 단말을 포함하여 구성되는 것이다.
바람직하게, 상기 다수 제조공정장비는 상기 제조공정을 위해 입고된 원소재의 외경, 내경 및 단면을 선삭 가공하거나 정삭 가공하는 적어도 하나의 CNC 선반과, 상기 적어도 하나의 CNC 선반에 의해 선삭 또는 정삭 가공된 결과물에 대해 열처리하는 열처리 장비와, 상기 적어도 하나의 CNC 선반에 의해 선삭 또는 정삭 가공된 결과물이나 상기 열처리 장비에 의해 열처리된 결과물에서 이물질을 제거하는 세척장비를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 다수 제조공정장비는 각 제조공정장비 별 고유한 식별번호와 각 제조공정장비에서 구동된 제조공정 별 고유한 식별번호를 포함하는 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 생성하는 데이터생성부와, 상기 데이터생성부에서 생성된 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 상기 서버로 전송하는 통신모듈을 포함하여 구성될 수 있다.
바람직하게, 상기 사용자 단말은 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 화면으로 출력하고, 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성하는 제어프로그램을 구비할 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 제어프로그램은 상기 사용자 단말에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 상기 화면으로 출력하기 위한 실행버튼을 활성화 또는 비활성화시킬 수 있으며, 상기 제어프로그램은 상기 사용자 단말에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 상기 원격제어 명령을 생성하기 위한 실행창을 활성화 또는 비활성화시킬 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 제어프로그램은 상기 원격제어 명령을 생성할 시에 상기 원격제어 명령에 원격제어 대상에 해당하는 제조공정장비의 고유한 식별번호를 삽입할 수 있다. 그에 따라, 상기 서버는 상기 사용자 단말로부터 상기 원격제어 명령을 수신하고, 상기 수신된 원격제어 명령에 삽입된 고유한 식별번호를 참조하여 상기 원격제어 대상에 해당하는 제조공정장비로 상기 수신된 원격제어 명령을 전송할 수 있다.
바람직하게, 상기 사용자 단말은 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 대한 수신 권한을 정하는 키 값, 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 대한 저장 권한을 정하는 키 값, 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 화면으로 출력하는 권한을 정하는 키 값, 그리고 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 원격으로 상기 다수 제조공정장비를 제어하는 권한을 정하는 키 값 중 적어도 하나를 가질 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 사용자 단말은 상기 서버에 접속하여 사용자에 대한 인증정보를 제공하고, 상기 인증정보에 기반하여 발행되는 상기 수신 권한과 상기 저장 권한과 상기 화면으로 출력하는 권한과 상기 원격으로 제어하는 권한 중 적어도 하나에 대한 키 값을 상기 서버로부터 수신할 수 있다.
바람직하게, 상기 서버는 상기 다수 제조공정 장비와 상기 사용자 단말 간에 송수신되는 데이터를 상기 다수 제조공정장비 별, 상기 제조공정 별, 그리고 상기 사용자 단말 별로 분리하여 저장하는 데이터베이스를 구비할 수 있다.
본 발명의 제조공정 자동화 시스템에 따르면 다음의 효과가 있다.
통신기술에 기반하여 제조공정 별로 또는 제조공정장비 별로 상태정보와 제조공정정보를 공유할 수 있으면서, 작업자의 권한에 따라 체계적으로 제조공정라인에 대한 관리가 가능하게 해준다.
특히, 설비 가동률, 오작동, 설비 상태, 작업 진도, 생산량, 불량 현황 등을 포함하는 상태정보 및 제조공정정보를 해당 처리 권한을 가지는 작업자가 수신할 수 있으므로 제조공정 자동화 라인의 실시간 관리가 가능하게 해주며, 그 권한을 가지는 작업자의 원격제어 명령에 따른 신속한 대응 조치를 가능하게 해준다.
또한, 통신망을 통해 송수신되는 데이터 즉, 상태정보 및 제조공정정보를 다수 제조공정장비 별, 제조공정 별, 그리고 사용자 단말(작업자) 별로 구분하여 저장 관리하므로, 전체 제조공정은 물론 부분 공정에 대한 체계적이고 효율적인 관리가 가능해 진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템의 전체 구성을 도시한 다이어그램이고,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템에서 제조공정장비의 구성을 도시한 다이어그램이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템에서 제조공정장비의 내부 상세 구성을 도시한 다이어그램이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템에서 사용자 단말에 구비되는 제어프로그램의 기능적 구성을 도시한 다이어그램이다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예의 구성과 그 작용을 설명하며, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시 예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 상기한 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 제조공정 자동화 시스템의 바람직한 실시 예를 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템의 전체 구성을 도시한 다이어그램이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템에서 제조공정장비의 구성을 도시한 다이어그램이다.
본 발명의 시스템은 다수 제조공정장비와, 사용자 단말(클라이언트) 및 서버 간의 통신 연결을 통해 다양한 서비스를 실현한다. 이를 위한 통신 연결은 무선 LAN(Local Area Network) 환경인 것이 바람직하나, 그 밖에 인터넷에 기반한 유무선 통신, CDMA(Code Division Multiple Access), W-CDMA(Wideband Code Division Multiple Access), GSM(Global System for Mobile Communications), LTE(Long Term Evolution), EPC(Evolved Packet Core) 등을 포함할 수 있으며, 향후 구현될 차세대 이동통신망이나 클라우드 컴퓨팅(Cloud Computing) 접속망을 포함할 수 있다.
또한, 사용자 단말은 데스크탑 컴퓨터나 태블릿 컴퓨터나 랩탑 컴퓨터를 포함하는 PC(Personal computer)일 수 있으며, PDA(Personal Digital Assistant)나 셀룰러폰이나 스마트폰 등을 포함하는 스마트 기기와 같이 이동성이 보정되는 개인용 통신기기일 수 있다.
도 1을 참조하면, 제조공정의 자동화를 위한 본 발명의 시스템은 크게 제조공정장비(100)와 서버(200)와 사용자 단말(300)로 구성된다.
제조공정장비(100)는 도 2에 예시된 바와 같이 CNC(Computerized Numerical Control) 선반, 열처리 장비, 그리고 세척장비를 포함하며, 도 2에 예시된 이외에도 자동차 및 기계부품 가공 공정에 사용되는 다양한 다수 장비들을 포함할 수 있다.
도 2에 예시된 제조공정장비(100)에서 CNC 선반(110,130)은 제조공정을 위해 입고된 원소재의 외경, 내경 및 단면을 선삭 가공하거나 정삭 가공할 수 있다. 열처리 장비(120)는 CNC 선반(110,130)에 의해 선삭 또는 정삭 가공된 결과물에 대해 열처리할 수 있다. 세척장비(140)는 CNC 선반(110,130)에 의해 선삭 또는 정삭 가공된 결과물이나 열처리 장비(120)에 의해 열처리된 결과물에서 이물질을 제거할 수 있다.
본 발명의 시스템에서 각 제조공정 별로 구동되는 상기한 다수 제조공정장비(100)에 각각 고유한 식별번호가 부여될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템에서 제조공정장비의 내부 상세 구성을 도시한 다이어그램이다.
도 3을 참조하면, 다수 제조공정장비(100)들 각각은 상태데이터와 제조공정데이터를 생성하는 데이터생성부(111)와 상태데이터와 제조공정데이터를 서버(200)로 전송하는 통신모듈(112)을 포함할 수 있다.
또한, 다수 제조공정장비(100)들 각각은 데이터생성부(111)에서 상태데이터와 제조공정데이터를 생성하는데 필요한 측정 또는 감지 기능을 수행하는 센서(113)를 다수 포함할 수 있다. 그에 따라, 데이터생성부(111)는 센서(113)에서 측정 또는 감지된 값을 데이터생성부(111)에 제공할 수 있다.
센서(113)에 의해 측정 데이터 또는 감지 데이터로는, 제조공정장비(100)의 동작 상태, 제조공정장비(100)를 구성하는 부품들의 동작 상태 및 마모 상태, 제조공정장비(100)에 의해 수행되는 단계 별 제조공정에서의 불량 상태 및 진척 상태를 포함할 수 있다.
데이터생성부(111)는 상태데이터와 제조공정데이터를 생성할 시에 고유한 식별번호를 포함시킬 수 있다. 그에 따라, 각 상태데이터와 제조공정데이터는 각 제조공정장비 별 고유한 식별번호와 각 제조공정장비에서 구동된 제조공정 별 고유한 식별번호를 포함할 수 있다.
통신모듈(112)은 데이터생성부(111)에서 생성된 상태데이터와 제조공정데이터를 서버(200)로 전송할 수 있다. 여기서, 다수 제조공정장비(100)들 각각에 구비되는 통신모듈(112)은 M2M(Machine To Machine) 디바이스일 수 있으며, 그에 따라 다수 제조공정장비(100)들 간에 통신 인터페이스를 구성할 수도 있다.
한편, 통신모듈(112)는 서버(200)로부터 제조공정장비(100)의 구동을 제어하기 위한 원격제어 명령을 수신할 수 있으며, 제조공정장비(100)에 구비되는 제어기(controller)(114)가 수신된 원격제어 명령에 따라 제조공정장비(100)의 구동을 제어할 수 있다. 서버(200)는 사용자 단말기(300)로부터 원격제어 명령이 수신될 때, 그 원격제어 명령에 삽입된 식별번호를 참조하여 해당 원격제어 명령이 어떤 제조공정장비를 제어하기 위한 명령인지를 확인할 수 있으며, 그에 따라 서버(200)는 수신된 원격제어 명령을 대상 장비로 전송할 수 있다.
서버(200)는 제조공정장비(100)로부터 고유한 식별번호를 포함하는 상태데이터 및 제조공정데이터를 각각 수신하고, 그 수신된 상태데이터 및 제조공정데이터를 브로드캐스팅(Broadcasting)할 수 있다. 여기서, 데이터가 브로드캐스팅됨에 따라 통신망 내에 위치한 사용자 단말(300)은 모두 해당 데이터의 수신 자격이 갖는다. 그러나, 후술되는 사용자 단말 별로 부여된 권한에 따른 키 값의 보유 여부에 따라 브로드캐스팅된 데이터를 수신할 수 있고, 해당 데이터를 저장할 수 있고, 해당 데이터의 내용을 열람할 수 있고, 해당 데이터의 내용에 응답하여 원격제어 명령을 생성할 수 있다.
또한, 서버(200)는 제조공정장비(100)와 사용자 단말(300) 간에 송수신되는 데이터를 다수 제조공정장비 별, 제조공정 별, 그리고 사용자 단말 별로 분리하여 저장하는 데이터베이스(210)를 구비할 수 있다. 특히, 서버(200)는 제조공정장비(100)와 사용자 단말(300) 간에 송수신되는 데이터를 시간 기반으로 구분하여 저장할 수도 있다. 그에 따라, 사용자 단말(300)이 서버(200)에 접속하여 제조공정장비 별, 제조공정 별, 그리고 사용자 단말 별로 상태데이터와 제조공정데이터에 접근할 수 있다. 물론, 사용자 단말(300)에 부여된 권한에 따라 접근 여부가 결정될 수 있다.
사용자 단말(300)은 서버(300)로부터 브로드캐스팅된 상태데이터 및 제조공정데이터를 부여된 권한에 기반하여 선택적으로 수신할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조공정 자동화 시스템에서 사용자 단말에 구비되는 제어프로그램의 기능적 구성을 도시한 다이어그램이다.
도 4를 참조하면, 사용자 단말(300)은 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 열람 즉, 화면으로 출력하고, 또한 상태데이터와 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성하는 제어프로그램(310)을 구비할 수 있다.
제어프로그램(310)은 사용자 단말(300)에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 서버(200)로부터 브로드캐스팅된 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 수신할 수 있으며, 또한 수신된 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 열람 즉, 화면으로 출력할 수 있으며, 또한 수신된 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 저장할 수 있으며, 또한 수신된 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 제조공정 상에서 요구되는 원격제어 명령을 생성 및 전송할 수 있다. 이를 위해, 제어프로그램(310)은 수신부(311)와 화면출력부(312)와 저장부(313)와 제어명령 생성부(314)를 포함할 수 있다.
사용자 단말(300)은 상태데이터와 제조공정데이터에 대한 수신 권한을 정하는 키 값, 상태데이터와 제조공정데이터에 대한 저장 권한을 정하는 키 값, 상태데이터와 제조공정데이터를 열람하는 권한 즉, 화면으로 출력하는 권한을 정하는 키 값, 그리고 상태데이터와 제조공정데이터에 응답하여 원격으로 다수 제조공정장비를 제어하는 권한을 정하는 키 값 중 적어도 하나를 가질 수 있다. 상기 나열되는 키 값들은 사용자에 대한 인증 절차를 통해 서버(200)로부터 수신하여 저장할 수 있다.
상세하게, 사용자 단말(300)은 서버(200)에 접속하여 사용자에 대한 인증정보를 제공하고, 서버(200)에서 인증정보에 기반하여 발행되는 수신 권한과 상기 저장 권한과 화면으로 출력하는 권한(열람 권한)과 원격으로 제어하는 권한 중 적어도 하나에 대한 키 값을 그 서버(200)로부터 수신할 수 있다. 이를 위해, 서버(200)는 각 사용자 별 인증정보에 대응하여 제조공정 상의 다양한 권한에 대한 키 값을 데이터베이스(210)에 미리 저장할 수 있다.
사용자 단말(300)에서 사용자 권한에 따른 동작 예로, 만약 사용자 단말(300)이 상태데이터 및 제조공정데이터에 대한 수신 권한을 가지는 키 값을 가지는 경우라면, 수신부(311)는 상태데이터 및 재조공정데이터의 수신 후에 수신 확인을 위한 ACK를 서버(200)로 응답하며, 그에 따라 서버(200)는 어느 사용자 단말(300)이 해당 상태데이터 및 제조공정데이터를 수신하였는지를 확인할 수 있다.
다른 예로, 화면출력부(312)는 사용자 단말(300)에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 상태데이터와 제조공정데이터를 화면으로 출력하기 위한 실행버튼을 활성화 또는 비활성화시킬 수 있다. 만약, 사용자 단말(300)이 상태데이터와 제조공정데이터의 열람 권한의 키 값을 가지는 경우라면, 화면출력부(312)는 해당 데이터를 화면으로 출력하기 위한 실행버튼을 활성화시킨다. 그러나, 사용자 단말(300)이 상태데이터와 제조공정데이터의 열람 권한의 키 값을 가지지 않는 경우라면, 화면출력부(312)는 해당 데이터를 화면으로 출력하기 위한 실행버튼을 비활성화시킨다.
또 다른 예로, 제어명령 생성부(314)는 사용자 단말(300)에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 상태데이터와 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성하기 위한 실행창을 활성화 또는 비활성화시킬 수 있다. 만약, 사용자 단말(300)이 상태데이터와 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성할 권한의 키 값을 가지는 경우라면, 제어명령 생성부(314)는 원격제어 명령을 생성하기 위한 실행창을 활성화시킨다. 그러나 사용자 단말(300)이 상태데이터와 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성할 권한의 키 값을 가지지 않는 경우라면, 제어명령 생성부(314)는 원격제어 명령을 생성하기 위한 실행창을 비활성화시킨다.
사용자 단말(300)이 상태데이터와 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성할 권한의 키 값을 가짐에 따라, 제어명령 생성부(314)에서 해당 원격제어 명령을 생성할 시에는 원격제어 대상에 해당하는 제조공정장비의 고유한 식별번호를 해당 명령에 삽입할 수 있다. 그에 따라, 서버(200)는 사용자 단말(300)로부터 원격제어 명령을 수신하고, 그 수신된 원격제어 명령에 삽입된 고유한 식별번호를 참조하여 원격제어 대상에 해당하는 제조공정장비로 수신된 원격제어 명령을 전송한다. 이후, 원격제어 명령을 수신한 제조공정장비에 구비되는 제어기(114)가 수신된 원격제어 명령에 따라 제조공정장비의 구동을 제어할 수 있다.
지금까지 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 변형된 형태로 구현할 수 있을 것이다.
그러므로 여기서 설명한 본 발명의 실시 예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 상술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 ~ 140: 제조공정장비 111: 데이터생성부
112: 통신모듈 113: 센서
114: 제어기
200: 서버 210: 데이터베이스
300: 사용자 단말 310: 제어프로그램

Claims (11)

  1. 제조공정의 자동화를 위한 시스템에 있어서,
    각각 고유한 식별번호가 부여되며, 각 제조공정 별로 구동되는 다수 제조공정장비;
    상기 다수 제조공정장비로부터 고유한 식별번호를 포함하는 상태데이터 및 제조공정데이터를 각각 수신하고, 상기 수신된 상태데이터 및 제조공정데이터를 브로드캐스팅하는 서버;
    상기 서버로부터 브로드캐스팅된 상태데이터 및 제조공정데이터를 부여된 권한에 기반하여 선택적으로 수신하는 사용자 단말; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수 제조공정장비는,
    상기 제조공정을 위해 입고된 원소재의 외경, 내경 및 단면을 선삭 가공하거나 정삭 가공하는 적어도 하나의 CNC 선반과,
    상기 적어도 하나의 CNC 선반에 의해 선삭 또는 정삭 가공된 결과물에 대해 열처리하는 열처리 장비와,
    상기 적어도 하나의 CNC 선반에 의해 선삭 또는 정삭 가공된 결과물이나 상기 열처리 장비에 의해 열처리된 결과물에서 이물질을 제거하는 세척장비를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수 제조공정장비는,
    각 제조공정장비 별 고유한 식별번호와 각 제조공정장비에서 구동된 제조공정 별 고유한 식별번호를 포함하는 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 생성하는 데이터생성부와,
    상기 데이터생성부에서 생성된 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 상기 서버로 전송하는 통신모듈을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 사용자 단말은,
    상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 화면으로 출력하고, 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 원격제어 명령을 생성하는 제어프로그램을 구비하는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어프로그램은 상기 사용자 단말에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 상기 화면으로 출력하기 위한 실행버튼을 활성화 또는 비활성화시키는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어프로그램은 상기 사용자 단말에 부여된 권한에 따른 키 값의 레벨에 따라 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 상기 원격제어 명령을 생성하기 위한 실행창을 활성화 또는 비활성화시키는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제어프로그램은 상기 원격제어 명령을 생성할 시에, 상기 원격제어 명령에 원격제어 대상에 해당하는 제조공정장비의 고유한 식별번호를 삽입하는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 서버는,
    상기 사용자 단말로부터 상기 원격제어 명령을 수신하고, 상기 수신된 원격제어 명령에 삽입된 고유한 식별번호를 참조하여 상기 원격제어 대상에 해당하는 제조공정장비로 상기 수신된 원격제어 명령을 전송하는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 사용자 단말은,
    상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 대한 수신 권한을 정하는 키 값, 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 대한 저장 권한을 정하는 키 값, 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터를 화면으로 출력하는 권한을 정하는 키 값, 그리고 상기 상태데이터와 상기 제조공정데이터에 응답하여 원격으로 상기 다수 제조공정장비를 제어하는 권한을 정하는 키 값 중 적어도 하나를 가지는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 사용자 단말은,
    상기 서버에 접속하여 사용자에 대한 인증정보를 제공하고, 상기 인증정보에 기반하여 발행되는 상기 수신 권한과 상기 저장 권한과 상기 화면으로 출력하는 권한과 상기 원격으로 제어하는 권한 중 적어도 하나에 대한 키 값을 상기 서버로부터 수신하는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 서버는 상기 다수 제조공정 장비와 상기 사용자 단말 간에 송수신되는 데이터를 상기 다수 제조공정장비 별, 상기 제조공정 별, 그리고 상기 사용자 단말 별로 분리하여 저장하는 데이터베이스를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조공정 자동화 시스템.
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WO2018048219A1 (ko) * 2016-09-08 2018-03-15 진이진 무선통신망을 이용한 공장설비 관리 시스템 및 방법
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