KR20150136479A - Pipe fixture for fluid pressure cylinder - Google Patents

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KR20150136479A
KR20150136479A KR1020157024348A KR20157024348A KR20150136479A KR 20150136479 A KR20150136479 A KR 20150136479A KR 1020157024348 A KR1020157024348 A KR 1020157024348A KR 20157024348 A KR20157024348 A KR 20157024348A KR 20150136479 A KR20150136479 A KR 20150136479A
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low rigidity
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KR1020157024348A
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다케토시 고바야시
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케이와이비 가부시키가이샤
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Abstract

실린더 튜브 내에 작동 유체를 급배하는 배관을 실린더 튜브에 고정하는 유체압 실린더의 배관 고정구는, 실린더 튜브의 외주면을 따라 만곡된 2개의 반할 형상의 밴드부를 갖고, 2개의 밴드부의 양단부끼리를 고정함으로써 실린더 튜브를 끼움 지지하는 밴드와, 밴드부의 외주면에 원주 방향 양단부가 용접 고정되어 배관이 장착되는 브래킷을 구비한다. 브래킷이 용접 고정된 밴드부는, 브래킷에 대향하는 브래킷 대향부와, 브래킷 대향부보다 강성이 낮은 저강성부를 갖는다.A pipe fixture of a fluid pressure cylinder for fixing a pipe for supplying a working fluid to the cylinder tube in a cylinder tube has two half-band portions bent along the outer circumferential surface of the cylinder tube and fixing both ends of the two band portions, A band for holding the tube therebetween, and a bracket on which a pipe is mounted by welding both ends in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the band portion. The band portion to which the bracket is welded and fixed has a bracket opposing portion facing the bracket and a low rigidity portion having a lower rigidity than the bracket opposing portion.

Description

유체압 실린더의 배관 고정구 {PIPE FIXTURE FOR FLUID PRESSURE CYLINDER}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a piping fixture for a fluid pressure cylinder,

본 발명은, 유체압 실린더의 배관 고정구에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe fastener for a fluid pressure cylinder.

건설 기계 등에 사용되는 유체압 실린더는, 실린더 튜브 내로의 작동 유체의 급배에 의해 신축 작동한다. 실린더 튜브에 작동 유체를 급배하는 배관은, 가능한 한 실린더에 근접시켜 축방향을 따라 배치된다. 이에 의해, 유체압 실린더 전체를 콤팩트화하여 탑재성을 향상시킬 수 있다.The fluid pressure cylinder used in a construction machine or the like is stretched or contracted by the working fluid in the cylinder tube. The pipe for supplying the working fluid to the cylinder tube is arranged along the axial direction as close as possible to the cylinder. As a result, the whole fluid pressure cylinder can be made compact and the mountability can be improved.

JP2008-57606A에는, 실린더 튜브를 외주측으로부터 끼움 지지하는 2개의 반원 형상의 밴드와, 한쪽 밴드에 용접 고정되고 밴드로부터 이격된 위치에 볼트 구멍을 갖는 브래킷과, 브래킷의 볼트 구멍에 볼트 체결되는 파이프 홀더를 구비하는 배관 고정구가 기재되어 있다. 작동 유체의 배관을 파이프 홀더에 의해 브래킷에 볼트 체결함으로써, 배관이 실린더 튜브에 근접한 위치에 고정된다.In JP2008-57606A, there are shown two semicircular bands for holding the cylinder tube from the outer circumferential side, a bracket welded to one band and having a bolt hole at a position spaced apart from the band, and a pipe which is bolted to the bolt hole of the bracket A pipe fixture having a holder is described. The piping of the working fluid is bolted to the bracket by the pipe holder, so that the piping is fixed at a position close to the cylinder tube.

상기 종래의 기술에서는, 브래킷의 단부 2개소를 밴드에 용접 고정하고 있으므로, 밴드를 실린더 튜브의 외주면을 따라 끼워 넣을 때, 밴드의 양단부가 인장되어 변형됨으로써 용접부에 과대한 응력이 발생할 가능성이 있다.In the above conventional technique, two end portions of the bracket are welded and fixed to the band. Therefore, when the band is fitted along the outer circumferential surface of the cylinder tube, both ends of the band are stretched and deformed, and there is a possibility that an excessive stress is generated in the welded portion.

본 발명의 목적은, 용접부에 과대한 응력이 발생하는 것을 방지 가능한 유체압 실린더의 배관 고정구를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a pipe clamp of a fluid pressure cylinder which can prevent an excessive stress from being generated in a welded portion.

본 발명의 일 형태에 의하면, 실린더 튜브 내에 작동 유체를 급배하는 배관을 실린더 튜브에 고정하는 유체압 실린더의 배관 고정구는, 실린더 튜브의 외주면을 따라 만곡된 2개의 반할(半割) 형상의 밴드부를 갖고, 2개의 밴드부의 양단부끼리를 고정함으로써 실린더 튜브를 끼움 지지하는 밴드와, 밴드부의 외주면에 원주 방향 양단부가 용접 고정되어 배관이 장착되는 브래킷을 구비한다. 브래킷이 용접 고정된 밴드부는, 브래킷에 대향하는 브래킷 대향부와, 브래킷 대향부보다 강성이 낮은 저강성부를 갖는다.According to an aspect of the present invention, a pipe fixture for a fluid pressure cylinder for fixing a pipe for supplying a working fluid to a cylinder tube in a cylinder tube includes two band portions bent in a curved shape along the outer peripheral surface of the cylinder tube A band for holding the cylinder tube by fixing the two end portions of the two band portions, and a bracket on which the pipe is mounted by welding both ends of the circumferential direction on the outer peripheral surface of the band portion. The band portion to which the bracket is welded and fixed has a bracket opposing portion facing the bracket and a low rigidity portion having a lower rigidity than the bracket opposing portion.

도 1a는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 유체압 실린더의 배관 고정구를 도시하는 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 배관 고정구에 배관을 장착한 상태를 실린더 튜브의 축방향으로부터 본 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 제1 밴드부를 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 제1 밴드부를 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 제1 밴드부를 도시하는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 제1 밴드부를 도시하는 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1A is a perspective view showing a piping fixture of a fluid pressure cylinder according to a first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 1B is a view showing a state in which a pipe is mounted on the pipe fastener of FIG. 1A as viewed from the axial direction of the cylinder tube.
2 is a perspective view showing a first band portion according to the first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a first band portion according to a second embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a first band portion according to a third embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a first band portion according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제1 실시 형태에 대해 설명한다.The first embodiment will be described.

도 1a는, 제1 실시 형태에 있어서의 유체압 실린더(1)의 배관 고정구(100)를 도시하는 사시도이다. 도 1b는, 도 1a의 배관 고정구(100)에 배관(3)을 장착한 상태를 실린더 튜브(2)의 축방향으로부터 본 도면이다.1A is a perspective view showing a piping fixture 100 of a fluid pressure cylinder 1 according to the first embodiment. Fig. 1B is a view of the state in which the pipe 3 is mounted on the pipe fixture 100 of Fig. 1A as seen from the axial direction of the cylinder tube 2. Fig.

유체압 실린더(1)는, 예를 들어 작업 기계의 아암이나 붐 등을 구동하는 유압 실린더로, 유체압원으로부터 공급되는 작동 유체압의 급배에 따라서 신축 작동한다. 또한, 유체압 실린더(1)의 작동 유체로서, 오일 대신 수용성 대체액 등을 사용해도 된다.The fluid pressure cylinder 1 is a hydraulic cylinder for driving, for example, an arm or a boom of a work machine, and is operated to expand and contract in accordance with a divergence of a working fluid pressure supplied from a fluid pressure source. As the working fluid of the fluid pressure cylinder 1, a water-soluble substitute liquid or the like may be used instead of the oil.

유체압 실린더(1)는, 실린더 튜브(2)와, 실린더 튜브(2) 내를 미끄럼 이동하는 피스톤(도시하지 않음)과, 피스톤에 연결되어 실린더 튜브(2)의 일단부로부터 연장되는 피스톤 로드(도시하지 않음)를 구비한다. 피스톤에 의해 구획된 실린더 튜브(2) 내의 2개의 압력실(도시하지 않음) 중, 적어도 한쪽에 작동 유체가 급배되면, 압력실간의 압력차에 따라서 피스톤이 미끄럼 이동한다. 이에 의해, 피스톤 로드와 실린더 튜브(2)가 축방향으로 상대 이동하여 작업 기계의 구동 부재가 구동된다.The fluid pressure cylinder 1 includes a cylinder tube 2, a piston (not shown) which slides in the cylinder tube 2, a piston rod (not shown) connected to the piston and extending from one end of the cylinder tube 2, (Not shown). When working fluid is fed to at least one of the two pressure chambers (not shown) in the cylinder tube 2 partitioned by the piston, the piston slides in accordance with the pressure difference between the pressure chambers. Thereby, the piston rod and the cylinder tube 2 move in the axial direction relative to each other, and the driving member of the working machine is driven.

유체압 실린더(1)는 또한, 압력실에 작동 유체를 급배하는 배관(3)을 구비한다. 배관(3)은 작업 기계에의 탑재성을 향상시키기 위해, 실린더 튜브(2)의 축방향을 따라 배치된다.The fluid pressure cylinder 1 further includes a pipe 3 for supplying operating fluid to the pressure chamber. The piping 3 is disposed along the axial direction of the cylinder tube 2 in order to improve the mountability to the working machine.

다음으로, 배관(3)을 실린더 튜브(2)에 고정하는 배관 고정구(100)에 대해 설명한다.Next, the piping fixture 100 for fixing the piping 3 to the cylinder tube 2 will be described.

배관 고정구(100)는, 실린더 튜브(2)를 끼움 지지하도록 배치되는 2개의 반할 형상의 제1 밴드부(10) 및 제2 밴드부(20)로 구성되는 밴드(4)를 구비한다. 제1 밴드부(10) 및 제2 밴드부(20)는, 실린더 튜브(2)의 외주를 따라 만곡된 대략 반원 형상이다. 각 밴드부(10, 20)의 양단부에는, 실린더 튜브(2)의 직경 방향 외측을 향해 연장된 연장부(11, 21)가 설치된다.The pipe fixture 100 includes a band 4 composed of a first band portion 10 and a second band portion 20 which are arranged to support the cylinder tube 2 therebetween. The first band portion 10 and the second band portion 20 have a substantially semicircular shape curved along the outer periphery of the cylinder tube 2. Extension portions 11 and 21 extending radially outward of the cylinder tube 2 are provided at both end portions of the band portions 10 and 20, respectively.

제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)는, 실린더 튜브(2)를 직경 방향 양측으로부터 끼워넣도록 장착되고, 서로의 연장부(11, 21)끼리를 대향 배치시킨다. 각 연장부(11, 21)에는, 각각 볼트 구멍(14, 23)이 형성되어 있고, 볼트 구멍(14, 23)에 볼트(22)를 삽입 관통시킴으로써 제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)는 볼트 체결된다. 제1 밴드부(10) 및 제2 밴드부(20)의 치수는, 볼트 체결된 경우에 제1 밴드부(10) 및 제2 밴드부(20)가 실린더 튜브(2)의 외주에 밀착되도록 미리 설정된다.The first band portion 10 and the second band portion 20 are mounted so as to sandwich the cylinder tube 2 from both sides in the radial direction so that the extending portions 11 and 21 mutually face each other. The bolts 22 are inserted into the bolt holes 14 and 23 so that the first band portion 10 and the second band portion 20 20 are bolted together. The dimensions of the first band portion 10 and the second band portion 20 are set in advance so that the first band portion 10 and the second band portion 20 come into close contact with the outer periphery of the cylinder tube 2 when the bolts are fastened.

배관 고정구(100)는 또한, 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)에 원주 방향 양단부가 용접 고정되는 브래킷(30)을 구비한다.The pipe fixture 100 also has a bracket 30 to which both ends in the circumferential direction are welded and fixed to the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10.

브래킷(30)은 평판 형상으로 형성되고, 원주 방향 한쪽의 단부(30a)는 스테이(31)를 통해 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)에 용접 고정된다. 브래킷(30)의 원주 방향 다른 쪽의 단부(30b)는, 직접 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)에 용접 고정된다.The bracket 30 is formed in a flat plate shape and one end portion 30a in the circumferential direction is welded and fixed to the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10 through the stay 31. [ The other end portion 30b in the circumferential direction of the bracket 30 is welded and fixed directly to the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10. [

즉, 브래킷(30)은 원주 방향 다른 쪽의 단부(30b)에 용접부(32)를 갖는다. 브래킷(30)은 용접부(32)로부터 제1 밴드부(10)의 접선 방향으로 연장되고, 원주 방향 한쪽의 단부(30a)가 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)으로부터 실린더 튜브(2)의 직경 방향으로 뜬 상태로 된다. 이 단부(30a)에, 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)에 용접부(33)를 통해 고정되는 스테이(31)가 접속된다.That is, the bracket 30 has the welding portion 32 at the other end portion 30b in the circumferential direction. The bracket 30 extends from the welded portion 32 in the tangential direction of the first band portion 10 and the one end portion 30a in the circumferential direction extends from the outer circumferential surface 10a of the first band portion 10 to the side surface of the cylinder tube 2 And is floated in the radial direction. A stay 31 fixed to the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10 through the welded portion 33 is connected to the end portion 30a.

브래킷(30)은 또한, 제1 밴드부(10)와는 반대측의 면에 배관(3)이 장착되는 장착부(34)를 갖는다. 장착부(34)는, 실린더 튜브(2)의 축방향을 따른 배관(3)의 외주를 따르도록 단면이 원호 형상으로 되도록 오목하게 형성된다. 원호 형상의 오목부는 실린더 튜브(2)의 축방향인 브래킷(30)의 폭 방향 일단부로부터 타단부까지에 걸쳐 형성된다.The bracket 30 also has a mounting portion 34 on which a pipe 3 is mounted on a surface opposite to the first band portion 10. The mounting portion 34 is recessed so as to have an arc shape in cross section along the outer periphery of the pipe 3 along the axial direction of the cylinder tube 2. [ The arc-shaped concave portion is formed from one end to the other end in the width direction of the bracket 30 which is the axial direction of the cylinder tube 2.

배관 고정구(100)는 또한, 배관(3)을 브래킷(30)의 장착부(34)와의 사이에서 끼움 지지하는 파이프 홀더(40)를 구비한다. 파이프 홀더(40)는, 본체부(41)와, 본체부(41)로부터 연장되어 배관(3)의 외주면의 일부를 덮어 배관(3)을 보유 지지하도록 형성되는 보유 지지부(42)와, 본체부(41)에 형성되는 볼트 구멍(43)을 갖는다.The piping fixture 100 further includes a pipe holder 40 for holding the pipe 3 between the mounting portion 34 of the bracket 30 and the piping holder 3. The pipe holder 40 includes a body portion 41 and a holding portion 42 which extends from the body portion 41 and covers a part of the outer circumferential surface of the pipe 3 to hold the pipe 3, And a bolt hole (43) formed in the portion (41).

파이프 홀더(40)가 배관(3)을 보유 지지한 상태에서, 파이프 홀더(40)의 볼트 구멍(43)과 브래킷(30)의 제1 밴드부(10)와는 반대측의 면에 형성되는 볼트 구멍(35)이 위치 결정되어, 파이프 홀더(40)와 브래킷(30)이 볼트 체결된다. 이에 의해, 배관(3)은 파이프 홀더(40)의 보유 지지부(42)와 브래킷(30)의 장착부(34) 사이에서 끼움 지지된다.The bolt hole 43 of the pipe holder 40 and the bolt hole 43 formed on the surface of the bracket 30 opposite to the first band portion 10 in the state where the pipe holder 40 holds the pipe 3 35 are positioned, and the pipe holder 40 and the bracket 30 are bolted together. The piping 3 is held between the holding portion 42 of the pipe holder 40 and the mounting portion 34 of the bracket 30.

여기서, 제1 밴드부(10)를 실린더 튜브(2)의 외주에 조립 장착할 때, 제1 밴드부(10)는 실린더 튜브(2)의 외주면을 따르도록 양단부의 연장부(11)가 이격되는 방향으로 인장되어 변형된다. 또한, 제1 밴드부(10) 및 제2 밴드부(20)의 연장부(11, 21)끼리를 볼트 체결할 때, 제1 밴드부(10)는 내경측으로 조여져 변형된다. 이에 의해, 브래킷(30)의 원주 방향 양단부의 용접부(32, 33) 사이의 거리가 변화되어 용접부(32, 33)에 과대한 응력이 발생할 가능성이 있다.When the first band portion 10 is assembled and mounted on the outer periphery of the cylinder tube 2, the first band portion 10 is formed so as to extend along the outer peripheral surface of the cylinder tube 2 in the direction in which the extending portions 11 at both ends are spaced apart And is deformed. When the extension portions 11 and 21 of the first band portion 10 and the second band portion 20 are bolted together, the first band portion 10 is tightened to the inner diameter side and deformed. Thereby, the distance between the welded portions 32, 33 at both ends in the circumferential direction of the bracket 30 is changed, and there is a possibility that an excessive stress is generated in the welded portions 32, 33.

또한, 유체압 실린더(1)가 탑재되는 작업 기계에서는, 운전 중에는 항상 진동이 실린더 튜브(2) 및 배관(3)에 가해지므로, 반복 진동을 받음으로써, 용접부(32, 33)에 과대한 응력이 발생할 가능성이 있다.Since vibration is always applied to the cylinder tube 2 and the pipe 3 during operation in the work machine on which the fluid pressure cylinder 1 is mounted, repeated vibrations are applied to the welded portions 32 and 33, There is a possibility of occurrence.

따라서, 본 실시 형태에서는, 도 1b에 도시하는 바와 같이, 제1 밴드부(10)가, 브래킷(30)에 대향하는 브래킷 대향부(12)와, 브래킷 대향부(12)보다 강성이 낮은 저강성부(13)를 갖는다.1B, the first band portion 10 includes the bracket opposing portion 12 opposed to the bracket 30 and the low-rigidity portion 12 having a lower rigidity than the bracket opposing portion 12, (13).

브래킷 대향부(12)는, 제1 밴드부(10)의 일부이며, 브래킷(30)의 원주 방향 양단부의 용접부(32, 33) 사이의 영역에 상당하는 부분이다. 저강성부(13)는, 제1 밴드부(10)의 일부이며, 브래킷 대향부(12)로부터 원주 방향 일측(도 1b에 있어서의 시계 방향)의 영역에 설치된다.The bracket opposing portion 12 is a portion of the first band portion 10 and corresponds to an area between the welded portions 32 and 33 at both ends in the circumferential direction of the bracket 30. The low rigidity portion 13 is a part of the first band portion 10 and is provided in a region on one side in the circumferential direction (clockwise direction in Fig. 1B) from the bracket opposing portion 12.

도 2는 본 실시 형태에 있어서의 제1 밴드부(10)를 도시하는 사시도로, 도 1의 화살표 A방향으로부터 제1 밴드부(10)를 본 상태를 도시하는 도면이다.Fig. 2 is a perspective view showing the first band portion 10 in the present embodiment, and is a view showing the state in which the first band portion 10 is viewed from the direction of arrow A in Fig.

저강성부(13)는, 제1 밴드부(10)의 폭 방향의 치수가 다른 부분, 특히 브래킷 대향부(12)보다 작아지도록 형성된다. 이에 의해, 저강성부(13)의 강성은 상대적으로 작아지므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(13)가 변형된다. 따라서, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.The low rigidity portion 13 is formed so that the dimension in the width direction of the first band portion 10 is different from that of the other portion, particularly, the bracket opposing portion 12. Thus, the rigidity of the low-rigidity portion 13 becomes relatively small. Therefore, when the first band portion 10 is subjected to a force to deform, the low rigidity portion 13 is deformed instead of the bracket opposing portion 12. Therefore, concentration of stress on the welded portions 32, 33 can be prevented.

따라서, 저강성부(13)의 폭 방향의 치수는, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 피하면서 제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)에 의해 실린더 튜브(2)를 끼움 지지 가능한 강도를 확보할 수 있을 정도의 값으로 설정된다.Therefore, the dimension in the width direction of the low rigidity portion 13 is set such that the cylinder tube 2 is sandwiched by the first band portion 10 and the second band portion 20 while avoiding concentration of stress on the welded portions 32, It is set to a value at which a possible strength can be secured.

이상의 실시 형태에 따르면, 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.According to the embodiment described above, the following effects are exhibited.

브래킷(30)이 용접 고정된 제1 밴드부(10)에, 브래킷 대향부(12)보다 강성이 낮은 저강성부(13)가 형성되므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(13)를 변형시킬 수 있다. 따라서, 브래킷 대향부(12)가 변형되어 용접부(32, 33) 사이의 거리가 변동되는 것에 의한 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.Since the first band portion 10 to which the bracket 30 is welded and fixed is formed with the low rigidity portion 13 having lower rigidity than the bracket opposing portion 12, when the first band portion 10 is subjected to a force , The low rigidity portion (13) can be deformed instead of the bracket opposing portion (12). Therefore, it is possible to prevent the stress concentration on the welded portions 32, 33 due to the deformation of the bracket opposing portion 12 and the change in the distance between the welded portions 32, 33.

또한, 저강성부(13)는, 제1 밴드부(10)의 폭 방향의 치수가 작아지도록 형성되므로, 저강성부(13)의 형상대로 제1 밴드부(10)를 판재로부터 펀칭 가공하는 것만으로 저강성부(13)를 형성할 수 있다. 따라서, 비용의 상승을 억제하면서 저강성부(13)를 설치하여 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.Since the low rigidity portion 13 is formed such that the dimension in the width direction of the first band portion 10 is small, only by punching the first band portion 10 from the plate material in the shape of the low rigidity portion 13, (13) can be formed. Therefore, it is possible to prevent the concentration of stress on the welded portions 32, 33 by providing the low-rigidity portion 13 while suppressing an increase in cost.

제2 실시 형태에 대해 설명한다.The second embodiment will be described.

도 3은, 본 실시 형태에 있어서의 제1 밴드부(10)를 도시하는 사시도로, 도 1의 화살표 A방향으로부터 제1 밴드부(10)를 본 상태를 도시하는 도면이다.Fig. 3 is a perspective view showing the first band portion 10 in the present embodiment, and is a view showing the state in which the first band portion 10 is seen from the direction of arrow A in Fig.

본 실시 형태에서는, 저강성부(213)의 구조만이 제1 실시 형태와 다르므로, 그 밖의 구성에 대해서는 설명을 생략한다.Since only the structure of the low rigidity portion 213 is different from that of the first embodiment in this embodiment, description of other structures is omitted.

본 실시 형태의 저강성부(213)는, 제1 밴드부(10)를 두께 방향으로 관통하는 관통 구멍(214)을 복수 갖는다. 이에 의해, 저강성부(213)의 강성은 상대적으로 작아지므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(213)가 변형된다. 따라서, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.The low rigidity portion 213 of the present embodiment has a plurality of through holes 214 penetrating the first band portion 10 in the thickness direction. Thus, the rigidity of the low-rigidity portion 213 becomes relatively small. Therefore, when the first band portion 10 receives a force that is likely to deform, the low rigidity portion 213 is deformed instead of the bracket opposing portion 12. [ Therefore, concentration of stress on the welded portions 32, 33 can be prevented.

또한, 도 3에서는, 관통 구멍(214)이 3개인 경우를 예시하고 있지만, 그 밖의 개수여도 된다. 즉, 관통 구멍(214)의 개수 및 내경은, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 피하면서 제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)에 의해 실린더 튜브(2)를 끼움 지지 가능한 강도를 확보할 수 있을 정도의 값으로 설정된다. 또한, 도 3에서는, 관통 구멍(214)이 원형인 경우를 예시하고 있지만, 직사각형이나 다각형 등이어도 된다.In addition, although FIG. 3 exemplifies the case where three through-holes 214 are provided, other numbers may also be used. That is, the number and the inner diameter of the through holes 214 are set so that the cylinder tube 2 can be held by the first band portion 10 and the second band portion 20 while avoiding the concentration of stress on the welded portions 32, 33 Is set to a value at which the strength can be ensured. Although the through hole 214 is circular in Fig. 3, it may be a rectangular or polygonal shape.

이상의 실시 형태에 따르면, 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.According to the embodiment described above, the following effects are exhibited.

저강성부(213)는, 제1 밴드부(10)를 두께 방향으로 관통한 관통 구멍(214)을 가지므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신 저강성부(213)를 변형시킬 수 있다. 따라서, 브래킷 대향부(12)가 변형되어 용접부(32, 33) 사이의 거리가 변동되는 것에 의한 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.The low rigidity portion 213 has the through hole 214 penetrating the first band portion 10 in the thickness direction so that when the first band portion 10 receives a force that is deformed, The low rigidity portion 213 can be deformed instead. Therefore, it is possible to prevent the stress concentration on the welded portions 32, 33 due to the deformation of the bracket opposing portion 12 and the change in the distance between the welded portions 32, 33.

또한, 저강성부(213)는, 제1 밴드부(10)를 두께 방향으로 관통한 관통 구멍(214)을 갖도록 형성되므로, 제1 밴드부(10)를 펀칭 가공하는 것만으로 저강성부(213)를 형성할 수 있다. 따라서, 비용의 상승을 억제하면서 저강성부(213)를 설치하여 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.Since the low rigidity portion 213 is formed to have the through hole 214 penetrating the first band portion 10 in the thickness direction, the low rigidity portion 213 is formed only by punching the first band portion 10 can do. Therefore, it is possible to prevent the concentration of the stress on the welded portions 32 and 33 by providing the low-rigidity portion 213 while suppressing an increase in cost.

제3 실시 형태에 대해 설명한다.The third embodiment will be described.

도 4는, 본 실시 형태에 있어서의 제1 밴드부(10)를 도시하는 사시도로, 도 1의 화살표 A방향으로부터 제1 밴드부(10)를 본 상태를 도시하는 도면이다.4 is a perspective view showing the first band portion 10 in the present embodiment, and is a view showing the state in which the first band portion 10 is viewed from the direction of arrow A in Fig.

본 실시 형태에서는, 저강성부(313)의 구조만이 제1 실시 형태와 다르므로, 그 밖의 구성에 대해서는 설명을 생략한다.Since only the structure of the low rigidity portion 313 is different from that of the first embodiment in this embodiment, description of other structures is omitted.

본 실시 형태의 저강성부(313)는, 제1 밴드부(10)의 두께 방향의 치수가 다른 부분의 두께 방향 치수보다 작아지도록(얇아지도록) 형성된다. 이에 의해, 저강성부(313)의 강성은 상대적으로 작아지므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(313)가 변형된다. 따라서, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.The low rigidity portion 313 of the present embodiment is formed so that the dimension in the thickness direction of the first band portion 10 becomes smaller (thinner) than the dimension in the thickness direction of the other portion. Thus, the rigidity of the low-rigidity portion 313 becomes relatively small. Therefore, when the first band portion 10 is subjected to a force to deform it, the low-rigidity portion 313 is deformed instead of the bracket opposing portion 12. Therefore, concentration of stress on the welded portions 32, 33 can be prevented.

또한, 도 4에서는, 저강성부(313)가 제1 밴드부(10)의 외주면측으로부터 내주측으로 오목한 형상인 경우를 예시하고 있지만, 반대로 제1 밴드부(10)의 내주면측으로부터 외주측으로 오목한 형상이어도 되고, 외주면 및 내주면으로부터 두께 방향 중앙을 향해 오목한 형상이어도 된다.4 shows a case in which the low rigidity portion 313 has a concave shape from the outer circumferential surface side to the inner circumferential side of the first band portion 10, but it may be concave from the inner circumferential surface side to the outer circumferential side of the first band portion 10 , And may be concave toward the center in the thickness direction from the outer circumferential surface and the inner circumferential surface.

저강성부(313)의 두께 방향의 치수는, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 피하면서 제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)에 의해 실린더 튜브(2)를 끼움 지지 가능한 강도를 확보할 수 있을 정도의 값으로 설정된다.The dimension in the thickness direction of the low rigidity portion 313 is set such that the strength capable of holding the cylinder tube 2 by the first band portion 10 and the second band portion 20 while avoiding concentration of stress in the weld portions 32, Is set to a value which can secure a sufficient amount

이상의 실시 형태에 따르면, 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.According to the embodiment described above, the following effects are exhibited.

저강성부(313)는, 제1 밴드부(10)의 두께 방향의 치수가 브래킷 대향부(12)의 두께 방향의 치수보다 작아지도록 형성되므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(313)를 변형시킬 수 있다. 따라서, 브래킷 대향부(12)가 변형되어 용접부(32, 33) 사이의 거리가 변동되는 것에 의한 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.The low rigidity portion 313 is formed such that the dimension in the thickness direction of the first band portion 10 is smaller than the dimension in the thickness direction of the bracket opposing portion 12 so that the first band portion 10 is deformed , The low rigidity portion 313 can be deformed in place of the bracket opposing portion 12. Therefore, it is possible to prevent the stress concentration on the welded portions 32, 33 due to the deformation of the bracket opposing portion 12 and the change in the distance between the welded portions 32, 33.

또한, 저강성부(313)는, 제1 밴드부(10)의 두께 방향의 치수가 브래킷 대향부(12)의 두께 방향의 치수보다 작아지도록 형성되므로, 제1 밴드부(10)의 폭 방향의 치수를 바꾸는 일 없이 저강성부(313)를 형성할 수 있다.The low rigidity portion 313 is formed so that the dimension in the thickness direction of the first band portion 10 is smaller than the dimension in the thickness direction of the bracket opposing portion 12 so that the dimension in the width direction of the first band portion 10 is The low rigidity portion 313 can be formed without changing.

제4 실시 형태에 대해 설명한다.The fourth embodiment will be described.

도 5는, 본 실시 형태에 있어서의 제1 밴드부(10)를 도시하는 사시도로, 도 1의 화살표 A방향으로부터 제1 밴드부(10)를 본 상태를 도시하는 도면이다.Fig. 5 is a perspective view showing the first band portion 10 in the present embodiment, and is a view showing the state in which the first band portion 10 is seen from the direction of arrow A in Fig.

본 실시 형태에서는, 제1 밴드부(10)가 도중에서 2개로 분할되고, 분할된 2개의 제1 밴드부(416, 417)가 저강성 부재(415)에 의해 연결되어 형성된다. 저강성 부재(415)와 분할된 제1 밴드부(416, 417)는, 볼트나 리벳 등에 의해 체결된다.In the present embodiment, the first band portion 10 is divided into two portions in the middle, and the two divided first band portions 416 and 417 are formed by being connected by the low-stiffness member 415. The low-stiffness member 415 and the divided first band portions 416 and 417 are fastened by bolts or rivets.

제1 밴드부(10)의 분할 위치는, 브래킷 대향부(12)로부터 원주 방향 일측 또는 타측의 영역에 설정된다. 즉, 분할 위치가 브래킷(30)의 원주 방향 양단부의 용접부(32, 33)의 사이에 위치하는 일이 없도록 설정된다. 저강성 부재(415)는, 예를 들어 수지, 고무, 스프링 등이며, 제1 밴드부(10)를 형성하는 소재보다 강성이 낮은 소재에 의해 형성된다.The division position of the first band portion 10 is set in the region on one side or the other side in the circumferential direction from the bracket opposing portion 12. That is, the split positions are set so as not to be located between the welded portions 32, 33 at both ends in the circumferential direction of the bracket 30. The low rigidity member 415 is made of, for example, resin, rubber, spring or the like, which is made of a material having lower rigidity than the material forming the first band portion 10.

또한, 선택되는 소재에 따라서는, 저강성 부재(415)와 분할된 제1 밴드부(416, 417)를, 접착이나 용착 등에 의해 체결해도 된다.Depending on the selected material, the low-stiffness member 415 and the divided first band portions 416 and 417 may be fastened by bonding or welding.

이에 의해, 저강성부(413)의 강성은 상대적으로 작아지므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(413)가 변형된다. 따라서, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.Thus, the rigidity of the low-stiffness portion 413 is relatively small. Therefore, when the first band portion 10 is subjected to a force to deform, the low-rigidity portion 413 is deformed instead of the bracket-facing portion 12. Therefore, concentration of stress on the welded portions 32, 33 can be prevented.

또한, 도 5에서는, 저강성 부재(415)의 폭 방향 치수가 다른 부분의 폭 방향 치수보다 작게 형성되는 경우를 예시하고 있지만, 다른 부분의 폭 방향 치수와 동일해도 되고, 다른 부분의 폭 방향 치수보다 커도 된다.5 shows a case where the width dimension of the low rigidity member 415 is smaller than the width dimension of the other portion. However, the width dimension of the other portion may be the same as the width dimension of the other portion, .

저강성 부재(415)의 폭 방향 치수 및 두께 방향 치수는, 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 피하면서 제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)에 의해 실린더 튜브(2)를 끼움 지지 가능한 강도를 확보할 수 있을 정도의 값으로 설정된다.The dimension in the width direction and the dimension in the thickness direction of the low rigidity member 415 are determined by the first band portion 10 and the second band portion 20 while avoiding concentration of stress on the welded portions 32, It is set to a value that can secure the strength that can be fitted.

이상의 실시 형태에 따르면, 이하에 나타내는 효과를 발휘한다.According to the embodiment described above, the following effects are exhibited.

저강성부(413)는, 브래킷 대향부(12)보다 강성이 낮은 저강성 부재(415)에 의해 형성되므로, 제1 밴드부(10)가 변형될 것 같은 힘을 받은 경우, 브래킷 대향부(12) 대신에 저강성부(413)를 변형시킬 수 있다. 따라서, 브래킷 대향부(12)가 변형되어 용접부(32, 33) 사이의 거리가 변동되는 것에 의한 용접부(32, 33)에의 응력의 집중을 방지할 수 있다.The low rigidity portion 413 is formed by the low rigidity member 415 having lower rigidity than the bracket opposing portion 12 so that when the first band portion 10 receives a force to deform, The low rigidity portion 413 can be deformed instead. Therefore, it is possible to prevent the stress concentration on the welded portions 32, 33 due to the deformation of the bracket opposing portion 12 and the change in the distance between the welded portions 32, 33.

또한, 저강성 부재(415)는, 브래킷 대향부(12)와는 다른 소재로 형성되므로, 유연성 및 강도를 보다 확실하게 확보 가능한 소재를 사용할 수 있다.Since the low rigidity member 415 is formed of a material different from that of the bracket opposing portion 12, it is possible to use a material capable of ensuring flexibility and strength more reliably.

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하였지만, 상기 실시 형태는 본 발명의 적용예 중 하나를 나타낸 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 범위를 상기 실시 형태의 구체적 구성에 한정하는 취지는 아니다.Although the embodiments of the present invention have been described above, the above embodiments are merely one example of application of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the specific configurations of the above embodiments.

예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 제1 밴드부(10)에만 브래킷(30)을 설치하고 있지만, 이것에 추가하여 제2 밴드부(20)에 브래킷(30) 및 파이프 홀더(40)를 설치하여, 배관(3)을 보유 지지함으로써, 제1 밴드부(10)와 제2 밴드부(20)로 합계 2개의 배관을 보유 지지할 수 있다. 이 경우, 제2 밴드부(20)에도 저강성부를 설치하는 것이 가능하다.For example, in the above embodiment, the bracket 30 is provided only in the first band portion 10, but the bracket 30 and the pipe holder 40 are provided in the second band portion 20, By holding the pipe 3, it is possible to hold two pipes in total by the first band portion 10 and the second band portion 20. In this case, it is also possible to provide the second band portion 20 with a low rigidity portion.

또한, 상기 실시 형태에서는, 브래킷(30)을 평판 형상으로 형성하였지만, 브래킷(30)의 장착부(34)측의 면을 실린더 튜브(2)의 직경 방향에 수직한 평면 형상으로 형성하고, 브래킷(30)의 제1 밴드부(10)측의 면을 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)을 따른 형상으로 함으로써, 스테이(31)를 생략해도 된다.In the above embodiment, the bracket 30 is formed in a flat plate shape. However, the surface of the bracket 30 on the side of the mounting portion 34 may be formed in a plane shape perpendicular to the radial direction of the cylinder tube 2, 30 may be formed in a shape along the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10 so that the stay 31 may be omitted.

또한, 상기 실시 형태에서는, 브래킷(30)을, 원주 방향 다른 쪽의 용접부(32)에 의해 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)에 용접 고정하였지만, 이것에 추가하여, 실린더 튜브(2)의 축방향에 있어서의 브래킷(30)의 양단부 중 적어도 한쪽에 있어서 용접 고정해도 된다.In the above embodiment, the bracket 30 is welded and fixed to the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10 by the welding portion 32 on the other circumferential direction. In addition, Or at both ends of the bracket 30 in the axial direction of the bracket 30.

또한, 상기 실시 형태에서는, 브래킷(30)을, 스테이(31)를 통해 원주 방향 한쪽의 용접부(33)에 의해 제1 밴드부(10)의 외주면(10a)에 용접 고정하였지만, 이것에 추가하여, 실린더 튜브(2)의 축방향에 있어서의 브래킷(30)의 양단부 중 적어도 한쪽에 있어서 용접 고정해도 된다.In the above embodiment, the bracket 30 is welded and fixed to the outer peripheral surface 10a of the first band portion 10 by the welding portion 33 on one side in the circumferential direction through the stay 31. In addition, It may be welded to at least one of both ends of the bracket 30 in the axial direction of the cylinder tube 2. [

또한, 상기 실시 형태에서는, 브래킷(30)의 장착부(34)측의 면은, 실린더 튜브(2)의 직경 방향에 수직한 평면 형상으로 형성하였지만, 이 면은 경사져 있어도 되고, 곡면이어도 된다.In the above embodiment, the surface of the bracket 30 on the side of the mounting portion 34 is formed in a plane shape perpendicular to the radial direction of the cylinder tube 2, but this surface may be inclined or curved.

또한, 상기 실시 형태에서는, 저강성부(13)를, 제1 밴드부(10)의 일부이며, 브래킷 대향부(12)로부터 원주 방향 일측의 영역에 설치하였지만, 브래킷 대향부(12)로부터 원주 방향 타측의 영역에 설치해도 된다.In the above embodiment, the low rigidity portion 13 is provided in the region on one side in the circumferential direction from the bracket opposing portion 12 as a part of the first band portion 10, but the low rigidity portion 13 may be provided in the circumferential direction from the bracket opposing portion 12 As shown in Fig.

또한, 상기 제1∼제4 실시 형태를 적절하게 조합해도 된다. 예를 들어, 저강성부(13)는, 폭 방향의 치수가 작고 또한 관통 구멍(214)을 갖도록 형성되어도 되고, 폭 방향의 치수가 작고 또한 두께 방향의 치수도 작아지도록 형성되어도 된다. 그 밖에, 모든 조합이 가능하다.The first to fourth embodiments may be appropriately combined. For example, the low rigidity portion 13 may be formed to have a small dimension in the width direction and also to have the through hole 214, or to have a small dimension in the width direction and a small dimension in the thickness direction. In addition, all combinations are possible.

본원은, 2013년 3월 28일에 일본 특허청에 출원된 일본 특허 출원 제2013-070048호에 기초하는 우선권을 주장하고, 이 출원의 모든 내용은 참조에 의해 본 명세서에 포함된다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-070048, filed on March 28, 2013, filed with the Japanese Patent Office, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

Claims (5)

실린더 튜브 내에 작동 유체를 급배하는 배관을 상기 실린더 튜브에 고정하는 유체압 실린더의 배관 고정구이며,
상기 실린더 튜브의 외주면을 따라 만곡된 2개의 반할 형상의 밴드부를 갖고, 2개의 상기 밴드부의 양단부끼리를 고정함으로써 상기 실린더 튜브를 끼움 지지하는 밴드와,
상기 밴드부의 외주면에 원주 방향 양단부가 용접 고정되어 상기 배관이 장착되는 브래킷을 구비하고,
상기 브래킷이 용접 고정된 상기 밴드부는, 상기 브래킷에 대향하는 브래킷 대향부와, 상기 브래킷 대향부보다 강성이 낮은 저강성부를 갖는, 유체압 실린더의 배관 고정구.A piping fixture for a fluid pressure cylinder for fixing a piping for feeding a working fluid into a cylinder tube to the cylinder tube,
A band having two half-cut band portions curved along the outer peripheral surface of the cylinder tube, a band for holding the cylinder tube by fixing both ends of the two band portions,
And a bracket to which the pipe is mounted by welding both end portions in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the band portion,
Wherein the band portion welded and fixed to the bracket has a bracket opposing portion facing the bracket and a low rigidity portion having lower rigidity than the bracket opposing portion. 제1항에 있어서,
상기 저강성부는, 상기 밴드부의 폭 방향의 치수가 상기 브래킷 대향부의 폭 방향의 치수보다 작은, 유체압 실린더의 배관 고정구.The method according to claim 1,
And the low rigidity portion has a dimension in the width direction of the band portion being smaller than a dimension in the width direction of the bracket opposing portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 저강성부는, 상기 밴드부의 두께 방향으로 관통한 관통 구멍을 갖는, 유체압 실린더의 배관 고정구.3. The method according to claim 1 or 2,
And the low rigidity portion has a through hole penetrating in the thickness direction of the band portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 저강성부는, 상기 밴드부의 두께 방향의 치수가 상기 브래킷 대향부의 두께 방향의 치수보다 작은, 유체압 실린더의 배관 고정구.3. The method according to claim 1 or 2,
And the low rigidity portion has a dimension in the thickness direction of the band portion being smaller than a dimension in the thickness direction of the bracket opposing portion. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 저강성부는, 상기 브래킷 대향부보다 강성이 낮은 소재로 형성되는, 유체압 실린더의 배관 고정구.3. The method according to claim 1 or 2,
And the low rigidity portion is formed of a material having lower stiffness than the bracket opposing portion.
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