KR20150134178A - Method of latent heat exchanger - Google Patents

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KR20150134178A KR1020140061195A KR20140061195A KR20150134178A KR 20150134178 A KR20150134178 A KR 20150134178A KR 1020140061195 A KR1020140061195 A KR 1020140061195A KR 20140061195 A KR20140061195 A KR 20140061195A KR 20150134178 A KR20150134178 A KR 20150134178A
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Abstract

The present invention provides a method for manufacturing a latent heat exchanger. The method for manufacturing a latent heat exchanger includes: a step of forming a housing to have an accommodation space unit in which multiple latent heat exchange pipes are installed inside so that manufacture can be performed by a welding work which is not performed several times after each component is temporarily assembled in manufacture of the latent heat exchanger; a step of forming each fixing hole of a rectangular shape by boring on both sides on one side of the housing; a step of temporarily fixing an inflow header plate and an outflow header plate, respectively, having multiple insertion holes in which a front end of the latent heat exchange pipe is inserted, to the each fixing hole with a welding ring for junction; a step of temporarily fixing each cover member by covering the each cover member, wherein an inlet and an outlet are formed on the outer surface of the inflow header plate and the outflow header plate, with the welding ring for the junction; and a step of welding and fixing the temporarily fixed part on a brazing welding path by a welding process. Therefore, the method for manufacturing a latent heat exchanger has an excellent economic property, high productivity, and high assembly efficiency.

Description

잠열 열교환기의 제조방법{Method of latent heat exchanger}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a latent heat exchanger,

본 발명은 잠열 열교환기의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 잠열 열교환기 제조 시 각 부품을 가 조립 후 여러 번의 용접작업이 아닌 한 번의 용접작업을 통하여 제조가 이루어질 수 있도록 한 잠열 열교환기의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a latent heat heat exchanger, and more particularly, to a method of manufacturing a latent heat heat exchanger in which a latent heat heat exchanger is manufactured by assembling each component, And a manufacturing method thereof.

일반적으로 보일러는 난방이나 온수를 제공받기 위한 난방장치로서, 즉 연료의 연소과정에서 발생하는 연소열을 이용하여 물을 가열시키고, 가열된 물을 배관을 따라 순환시키면서 실내 난방이나 또는 온수를 제공받을 목적으로 사용된다. Generally, a boiler is a heating device for receiving heating or hot water, that is, a heating device that heats water by using combustion heat generated in a combustion process of fuel, circulates heated water along a pipe, .

근래에 들어서는 최소한의 연료 소모로 열효율을 극대화할 수 있는 콘덴싱 방식의 보일러가 점차적으로 대중화되고 있는 실정이다. In recent years, condensing type boilers have been gradually popularized to maximize thermal efficiency with a minimum of fuel consumption.

이러한 통상적인 콘덴싱 보일러는 버너의 의한 현열이 직접 접촉되는 현열 열교환기와, 상기 현열 열교환기를 통과한 배기가스의 잠열을 이용하여 공급하는 난방수를 예열한 후 상기 현열 열교환기로 난방수를 공급하는 잠열 열교환기를 구비한다. The conventional condensing boiler includes a sensible heat exchanger in which sensible heat is directly brought into contact with the burner, a latent heat exchanger for preheating heating water to be supplied using the latent heat of the exhaust gas passed through the sensible heat exchanger and then supplying heating water to the sensible heat exchanger .

본원에서는 상기한 열교환기 중 현열 교환기를 거친 배기가스의 잠열을 회수하는 잠열 열교환기에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, a latent heat exchanger for recovering the latent heat of the exhaust gas passing through the sensible heat exchanger among the heat exchangers will be described.

잠열 열교환기는 하우징, 상기 하우징 내에 배기가스의 잠열을 회수하도록 내부에 순환수가 순환되도록 구비되는 복수의 잠열 열교환파이프, 및 상기 하우징의 일면에 상기 잠열 열교환파이프로 순환수가 유입 및 배출되도록 연결되는 각각의 유입헤더 및 유출헤더가 구비된다. The latent heat heat exchanger includes a housing, a plurality of latent heat heat exchange pipes arranged to circulate the circulating water therein so as to recover latent heat of exhaust gas in the housing, and a plurality of latent heat heat exchange pipes connected to the latent heat heat exchange pipe, An incoming header and an outgoing header are provided.

상기한 잠열 열교환기는 설치 위치에 따라 현열 열교환기의 상부 또는 하부에 위치하는 것이 통상적이다. The latent heat exchanger is typically located at the upper or lower portion of the sensible heat exchanger depending on the installation position.

상기와 같이 잠열 열교환기에 대한 선행기술에는 대한민국 등록특허 제10-0725009호(이하 '선행특허문헌 1'이라 한다)에 개시된 바와 같이 잠열 열교환파이프를 각 헤더에 납땜하고, 본체판의 굽힘 가장자리부와 덮개판의 굽힘 가장자리부의 납땜을 상기 노내 경납땜고정에서 행하도록 함으로써, 부품수가 삭감됨과 아울러 제조단가를 삭감할 수 있도록 하는 기술이 제안된 바 있다. In the prior art for the latent heat heat exchanger as described above, the latent heat heat exchange pipe is soldered to each header as disclosed in Korean Patent No. 10-0725009 (hereinafter referred to as "prior patent document 1"), and the bending edge portion A technique has been proposed in which the number of parts is reduced and the manufacturing cost is reduced by performing soldering of the bent edge portion of the cover plate in the above-described in-furnace brazing solder fixation.

또한, 대한민국 공개특허 제10-2014-0001920호(이하 '선행특허문헌 2'라 한다)에 개시된 바와 같이 드레인에 의한 부식을 저감하여 내구성이 뛰어난 조건과 함께 제조가 용이하게 이루어질 수있는 기술도 제안된 바 있다.
Also, as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2014-0001920 (hereinafter referred to as "Prior Patent Document 2"), there is also proposed a technique in which corrosion due to drain is reduced, .

대한민국 등록특허 제10-0725009호Korean Patent No. 10-0725009 대한민국 공개특허 제10-2014-0001920호Korean Patent Publication No. 10-2014-0001920

선행특허문헌 1은 케이스에 해당되는 몸통부의 각 면이 용접 등을 통하여 제작됨은 물론 상기 몸통부에 유입헤더와 유출헤더는 용접 등을 통하여 고정하고, 상기 각 헤더에 고정되는 잠열 열교환파이프 역시 개별적으로 각각 용접작업 등을 통하여 결합 고정함으로써, 각 부분을 연결하기 위한 연결 고정작업이 여러 번의 용접작업을 거쳐야하는 번거롭고 불편한 단점을 가진다. In the prior art reference 1, each side of the body corresponding to the case is manufactured through welding or the like, and the inlet header and the outlet header are fixed to the body through welding or the like, and the latent heat exchanger pipes fixed to the respective headers are individually And each of them is connected and fixed through a welding operation or the like. Thus, there is a disadvantage that it is cumbersome and inconvenient that the connection fixing operation for connecting the respective parts must be performed several times.

선행특허문헌 2 또한 케이싱에 각 유입헤더 및 유출헤더를 용접 등을 통하여 각각 고정한 후 상기 유입헤더와 유출헤더에 결합되는 복수의 잠열 열교환파이프 또한 개별적으로 용접작업을 통하여 각각 고정한 다음 상기 유입헤더와 유출헤더에 결합되는 각각의 덮개 또한 용접작업을 용접하여 고정함으로써, 이 또한 여러 번의 용접작업을 통하여 각 부품을 용접해야 하는 상당히 번거롭고 불편한 단점을 가진다.
In addition, the inlet header and the outlet header are respectively fixed to the casing through welding or the like, and a plurality of the latent heat exchanger pipes coupled to the inlet header and the outlet header are individually fixed through welding, respectively, Each lid coupled to the header also has a disadvantage that it is quite cumbersome and inconvenient to weld each part through several welding operations by welding and fixing the welding operation.

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 잠열 열교환기 제조 시 각 부품을 가 조립 후 여러 번의 용접작업이 아닌 한번의 용접작업을 통하여 제조가 이루어질 수 있도록 한 잠열 열교환기의 제조방법을 제공하는 데 있다. The main object of the present invention is to provide a latent heat exchanger which can be manufactured through a single welding operation rather than a plurality of welding operations after each component is assembled in manufacturing the latent heat heat exchanger. And a manufacturing method thereof.

본 발명의 다른 목적은 가고정에 따른 각 부품이 원활하게 지지됨은 물론 용접 효율성 또한 높일 수 있도록 하는 데 있다.
It is another object of the present invention to provide a welding machine in which each component is smoothly supported according to a fixed pitch, and welding efficiency is improved.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 현열 열교환기와 연결되어 배기가스의 잠열을 회수할 수 있도록 구비되는 잠열 열교환기를 제조하는 방법으로서, 드로잉 가공에 의해 내부로 복수의 잠열 열교환파이프가 내장되는 수용공간부가 형성되도록 하우징을 형성하는 단계; 상기 하우징의 일면 양측에 타공에 의한 장방형 형태의 각 고정공을 형성하는 단계; 상기 각 고정공에 상기 잠열 열교환파이프의 선단이 삽입되는 복수의 삽입공이 형성된 각각의 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트를 접합을 위한 용접 링과 함께 가고정하는 단계; 상기 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트의 각 삽입공에 상기 잠열 열교환파이프의 선단을 접합을 위한 용접 링과 함께 삽입하여 가고정하는 단계; 상기 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트의 외측면에 유입구와 유출구가 형성되는 각각의 덮개부재를 접합을 위한 용접 링과 함께 씌워 가고정하는 단계; 및 상기 각 가고정된 부위를 브레이징 용접로 상에서 한 번의 용접공정에 의해 용접 고정하는 단계;를 포함한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a latent heat heat exchanger connected to a sensible heat exchanger to recover latent heat of an exhaust gas, wherein a plurality of latent heat heat exchange pipes are installed inside by drawing processing Forming a housing to form a receiving space portion; Forming rectangular fixing holes on both sides of the one side of the housing by punching; Attaching each of the inlet header plate and the outlet header plate having a plurality of insertion holes into which the tip of the latent heat heat exchange pipe is inserted to the fixing holes together with a welding ring for bonding; Inserting the tip of the latent heat-heat exchange pipe into each insertion hole of the inlet header plate and the outlet header plate together with a welding ring for bonding and temporarily fixing the terminal; Covering and lining each lid member with an inlet port and an outlet port on the outer side of the inlet header plate and the outlet header plate together with a welding ring for bonding; And welding and fixing each of the temporarily fixed portions by a single welding process on the brazing welding furnace.

상기 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트는 상기 각 고정공으로 가고정되며 상기 각 덮개부재가 씌워지는 띠 형태의 테두리테, 및 상기 테두리테의 일면에 상기 복수의 삽입공이 형성되는 플레이트로 구성된다. The inflow header plate and the outflow header plate are fixed to the fixing holes and have a band-shaped frame frame on which the cover members are put, and a plate on which the plurality of insertion holes are formed on one side of the frame frame.

상기 각 덮개부재의 테두리에는 상기 테두리테에 결합되는 각각의 덮개플랜지가 더 형성된다. Each cover member is further provided with a cover flange coupled to the frame frame.

상기 하우징은 상부가 개방되고, 상단 테두리에 상기 현열 열교환기와 체결하기 위한 플랜지가 형성되며, 바닥면에는 드레인관이 형성되도록 드로잉 성형된다. The housing has a top open, a flange for fastening to the sensible heat exchanger at an upper rim, and a drain pipe formed at the bottom.

상기 드레인관은 상기 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트가 고정되는 반대 측 바닥면으로 형성되되, 상기 바닥면은 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트 측에서 드레인관 측으로 경사지게 형성된다.
The drain pipe is formed with an opposite side bottom surface on which the inlet header plate and the outlet header plate are fixed. The bottom surface is formed to be inclined from the inlet header plate and the outlet header plate side to the drain pipe side.

본 발명은 잠열 열교환기 제조 시 각 부품을 가 조립 후 여러 번의 용접작업이 아닌 한번의 용접작업을 통하여 제조가 이루어질 수 있도록 함으로써, 높은 조립 효율성은 물론 생산성도 높은 효과와 함께 경제성도 뛰어난 효과를 가진다. The present invention enables manufacturing of a latent heat heat exchanger through a single welding operation rather than a plurality of welding operations after each component is assembled, thereby achieving high assembly efficiency as well as high productivity and economical efficiency .

또한, 가고정에 따른 각 부품이 원활하게 지지됨은 물론 용접 효율성 또한 높일 수 있도록 함으로써, 조립작업 더욱더 용이하게 이루어짐은 물론 용접 후 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 효과도 가진다.
In addition, not only the respective parts are smoothly supported by the tight fitting, but also the welding efficiency can be improved, so that the assembling work can be further facilitated and high reliability can be ensured after welding.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 블록도,
도 2는 본 발명을 설명하기 위한 순서도,
도 3은 본 발명에 의해 제조된 잠열 열교환기이다. 1 is a block diagram for explaining the present invention;
2 is a flow chart for explaining the present invention,
3 is a latent heat exchanger manufactured by the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 블록도이며, 도 2는 본 발명을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 발명에 의해 제조된 잠열 열교환기이다. Fig. 1 is a block diagram for explaining the present invention, Fig. 2 is a flowchart for explaining the present invention, and Fig. 3 is a latent heat heat exchanger manufactured by the present invention.

도시된 바와 같이 통상적인 콘덴싱 방식의 보일러에 버너의 의한 현열이 직접적으로 접촉되는 현열 열교환기(도시하지 않음)와 연결되어 배기가스의 잠열을 회수할 수 있도록 구비되는 잠열 열교환기(1)를 제조하는 방법을 개시한다. As shown in the figure, the latent heat exchanger 1 is connected to a sensible heat exchanger (not shown) in which the sensible heat generated by the burner is directly contacted with a boiler of a conventional condensing system to recover latent heat of the exhaust gas. The method comprising:

본 발명은 잠열 열교환기 제조 시 각 부품을 가 조립 후 여러 번의 용접작업이 아닌 한 번의 용접작업을 통하여 제조가 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. The present invention is intended to enable the manufacture of a latent heat heat exchanger through a single welding operation rather than a plurality of welding operations after each component is assembled.

본 발명에 따른 잠열 열교환기(1)는 통상적인 드로잉 공법을 이용한 판 형태의 모재를 드로잉 가공에 의해 내부로 후술하는 복수의 잠열 열교환파이프가 내장되는 수용공간부(12)가 형성되도록 하우징(10)을 형성하는 단계(S1)를 포함한다. The latent heat heat exchanger (1) according to the present invention includes a housing (10) for forming a housing space (12) in which a plurality of latent heat heat exchange pipes (S1). ≪ / RTI >

이때, 상기 하우징(10)은 상부가 개방되고, 상단 테두리에 상기 현열 열교환기와 체결하기 위한 플랜지(14)가 형성되며, 바닥면에는 열교환시 발생되는 응축수가 배출되도록 드레인관(16)이 형성되도록 드로잉 성형된다. At this time, the housing 10 is opened at its top, a flange 14 for fastening to the sensible heat exchanger is formed at an upper edge thereof, and a drain pipe 16 is formed on the bottom surface for discharging condensed water generated during heat exchange. The drawing is formed.

아울러, 상기 드레인관(16)은 후술하는 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트가 고정되는 반대 측 바닥면으로 형성되되, 상기 바닥면은 발생된 응축수의 흐름이 원활하게 이루어질 수 있도록 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트 측에서 드레인관 측으로 경사지게 형성하는 것이 바람직하다. In addition, the drain pipe 16 is formed by an inlet header plate and an opposite side bottom surface on which the outlet header plate is to be fixed, and the bottom surface of the inlet header plate and the outlet header It is preferable to be inclined from the plate side to the drain pipe side.

그런 다음 상기 하우징(10)의 일면 양측에 후술하는 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트를 고정하기 위한 통상적인 프레싱 공법의 타공에 의한 장방형 형태의 각 고정공(18)을 형성하는 단계(S2)를 행한다. 이때, 타공에 의해 상기 고정공을 형성 시 외측면으로 후술하는 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트를 고정하기 위한 결합 플랜지(18a)를 형성한다. Then, a step S2 of forming rectangular fixing holes 18 by punching in a conventional pressing method for fixing the inlet header plate and the outlet header plate to be described later is performed on both sides of one side of the housing 10 . At this time, a coupling flange 18a for fixing the inlet header plate and the outlet header plate, which will be described later, is formed on the outer side surface when the fixing hole is formed by the hole.

그리고 나서, 상기 각 고정공(18)에 잠열 열교환파이프의 선단이 삽입되는 복수의 삽입공(22)이 형성된 각각의 유입헤더 플레이트(20) 및 유출헤더 플레이트(20A)를 접합을 위한 통상의 브레이징 링 등과 같은 용접 링(R)과 함께 가고정하는 단계(S3)를 행한다. 즉, 상기 각 고정공으로 상기 각각의 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트를 용접 링과 함께 삽입하여 가공정함에 따라 후술하는 한 번의 용접공정에서 용접이 이루어질 수 있도록 한다. 이때, 상기 잠열 열교환파이프는 통상의 유연성과 열교환 효율성이 높은 벨로우즈형 플렉시블관을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 유입헤더 플레이트(20) 및 유출헤더 플레이트(20A)는 상기 각 고정공(22)으로 가고정되며 후술하는 각 덮개부재가 씌워지는 띠 형태의 테두리테(20a), 및 상기 테두리테(20a)의 일면에 상기 복수의 삽입공(22)이 형성되는 플레이트(20b)로 구성된다. 상기 삽입공의 테두리에도 플레이트로부터 외측 방향으로 후술하는 잠열 열교환파이프를 가고정 시 원활하게 삽입되어 지지할 수 있도록 연장 플랜지가 더 형성된다. Each of the inlet header plate 20 and the outlet header plate 20A having a plurality of insertion holes 22 into which the tips of the latent heat exchanging pipes are inserted are inserted into the fixing holes 18, A step S3 of temporarily fixing the workpiece together with the welding ring R such as a ring or the like is performed. That is, each of the inlet header plate and the outlet header plate is inserted into each of the fixing holes together with the welding ring so that the welding can be performed in one welding process described below according to the machining definition. At this time, it is preferable to use a bellows type flexible tube having high flexibility and heat exchange efficiency as the latent heat heat exchange pipe. The inlet header plate 20 and the outlet header plate 20A are fixed to the fixing holes 22 and have a band-shaped frame 20a on which the respective cover members to be described later are put, And a plate 20b on which a plurality of insertion holes 22 are formed. Also, an extension flange is further formed on the rim of the insertion hole so that the latent heat exchanging pipe, which will be described later, is smoothly inserted into and supported by the plate.

이렇게, 각 고정공으로 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트가 가고정되면 상기 유입헤더 플레이트(20) 및 유출헤더 플레이트(20A)의 각 삽입공(22)에 상기 잠열 열교환파이프(30)의 선단을 접합을 위한 통상의 브레이징 링 등과 같은 용접 링(R)과 함께 삽입하여 가고정하는 단계(S4)를 행한다. Thus, when the inlet header plate and the outlet header plate are fixed to the fixing holes, the ends of the latent heat exchanging pipes 30 are joined to the insertion holes 22 of the inlet header plate 20 and the outlet header plate 20A (Step S4) of inserting and fixing the welding ring R such as a normal brazing ring for welding.

그리고, 상기 유입헤더 플레이트(20)와 유출헤더 플레이트(20A)의 외측면에 순환수가 유입되고 배출되는 유입구(42)와 유출구(44)가 형성되는 각각의 덮개부재(40)(40A)를 접합을 위한 통상의 브레이징 링 등과 같은 용접 링(R)과 함께 씌워 가고정하는 단계(S5)를 포함한다. 상기 각 덮개부재(40)(40A)의 테두리에는 상기 테두리테(20a)에 용이하게 결합되는 각각의 덮개플랜지(40a)가 더 형성된다. The lid member 40 and the lid member 40A on which the inlet port 42 and the outlet port 44 are formed are connected to the outer side surfaces of the inlet header plate 20 and the outlet header plate 20A, And a step S5 of covering and fixing with a welding ring R such as a conventional brazing ring or the like. Each cover member 40 (40A) is further provided with a cover flange 40a which is easily coupled to the frame frame 20a.

마지막으로, 상기 각 가고정된 부위를 브레이징 용접로 상에서 한 번의 용접공정에 의해 용접 고정하는 단계(S6);를 포함한다. 즉, 상기 가고정 과정에서 같이 조립되는 용접 링이 브레이징 용접로 상에서 용융되면서 서로 접하는 각 면으로 스며들어가 용접이 이루어지게 된다. Finally, a step (S6) of welding and fixing each of the temporarily fixed portions by a single welding process on the brazing welding furnace. That is, the welding ring, which is assembled together in the temporary fixing process, is melted on the brazing welding furnace, so that the welding ring is allowed to seep into the respective surfaces contacting with each other.

이와 같이 본 발명은 잠열 열교환기의 각 부품을 개별적으로 각각 용접하여, 즉 여러 번의 용접작업을 통하여 고정하는 것이 아니라 각 부품을 용접 링과 함께 가고정한 상태에서 한 번의 용접작업을 통하여 용접이 이루어질 수 있도록 함으로써, 한 번의 용접작업에 의해 잠열 열교환기의 제조가 간단하게 완료된다. As described above, according to the present invention, the respective parts of the latent heat heat exchanger are individually welded, that is, they are not fixed through a plurality of welding operations. Instead, they can be welded through a single welding operation The production of the latent heat heat exchanger is simply completed by one welding operation.

그로 인해 본 발명은 조립 효율성을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성도 높일 수 있음은 물론 경제성도 뛰어난 조건을 가진다.
Therefore, the present invention not only maximizes the assembling efficiency but also increases the production efficiency, and also has an excellent economical efficiency.

1 : 잠열 열교환기
10 : 하우징 12 : 수용공간부
14 : 플랜지 16 : 드레인관
18 : 고정공 18a : 결합 플랜지
20 : 유입헤더 플레이트 20A : 유출헤더 플레이트
20a : 테두리테 20b : 플레이트
22 : 삽입공 30 : 잠열 열교환파이프
40,40A : 덮개부재 40a : 덮개플랜지
42 : 유입구 44 : 유출구1: latent heat exchanger
10: housing 12:
14: flange 16: drain pipe
18: Fixing hole 18a: Coupling flange
20: inlet header plate 20A: outlet header plate
20a: frame frame 20b: plate
22: insertion hole 30: latent heat heat exchange pipe
40, 40A: lid member 40a: lid flange
42: inlet 44: outlet

Claims (5)

현열 열교환기와 연결되어 배기가스의 잠열을 회수할 수 있도록 구비되는 잠열 열교환기를 제조하는 방법으로서,
드로잉 가공에 의해 내부로 복수의 잠열 열교환파이프가 내장되는 수용공간부가 형성되도록 하우징을 형성하는 단계;
상기 하우징의 일면 양측에 타공에 의한 장방형 형태의 각 고정공을 형성하는 단계;
상기 각 고정공에 상기 잠열 열교환파이프의 선단이 삽입되는 복수의 삽입공이 형성된 각각의 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트를 접합을 위한 용접 링과 함께 가고정하는 단계;
상기 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트의 각 삽입공에 상기 잠열 열교환파이프의 선단을 접합을 위한 용접 링과 함께 삽입하여 가고정하는 단계;
상기 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트의 외측면에 유입구와 유출구가 형성되는 각각의 덮개부재를 접합을 위한 용접 링과 함께 씌워 가고정하는 단계; 및
상기 각 가고정된 부위를 브레이징 용접로 상에서 한 번의 용접공정에 의해 용접 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잠열 열교환기의 제조방법. A method for manufacturing a latent heat heat exchanger connected to a sensible heat exchanger and capable of recovering latent heat of an exhaust gas,
Forming a housing such that a receiving space portion in which a plurality of latent heat heat exchange pipes are built in by drawing processing is formed;
Forming rectangular fixing holes on both sides of the one side of the housing by punching;
Attaching each of the inlet header plate and the outlet header plate having a plurality of insertion holes into which the tip of the latent heat heat exchange pipe is inserted to the fixing holes together with a welding ring for bonding;
Inserting the tip of the latent heat-heat exchange pipe into each insertion hole of the inlet header plate and the outlet header plate together with a welding ring for bonding and temporarily fixing the terminal;
Covering and lining each lid member with an inlet port and an outlet port on the outer side of the inlet header plate and the outlet header plate together with a welding ring for bonding; And
And welding and fixing each of the temporarily fixed portions by a single welding process on the brazing welding furnace. 제1항에 있어서,
상기 유입헤더 플레이트 및 유출헤더 플레이트는 상기 각 고정공으로 가고정되며 상기 각 덮개부재가 씌워지는 띠 형태의 테두리테, 및 상기 테두리테의 일면에 상기 복수의 삽입공이 형성되는 플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 잠열 열교환기의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the inlet header plate and the outlet header plate are fixed to the fixing holes and are formed of a plate-shaped frame frame on which the cover members are put, and a plate having the plurality of insertion holes formed on one side of the frame frame. Wherein the heat exchanger is a heat exchanger. 제2항에 있어서,
상기 각 덮개부재의 테두리에는 상기 테두리테에 결합되는 각각의 덮개플랜지가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 잠열 열교환기의 제조방법. 3. The method of claim 2,
Wherein each lid member is further provided with a lid flange coupled to the rim. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI > 제1항에 있어서,
상기 하우징은 상부가 개방되고, 상단 테두리에 상기 현열 열교환기와 체결하기 위한 플랜지가 형성되며, 바닥면에는 드레인관이 형성되도록 드로잉 성형되는 것을 특징으로 하는 잠열 열교환기의 제조방법. The method according to claim 1,
Wherein the housing is open at an upper portion thereof, and a flange is formed at an upper rim of the housing for fastening to the sensible heat exchanger, and a drain pipe is formed at a bottom surface thereof. 제4항에 있어서,
상기 드레인관은 상기 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트가 고정되는 반대 측 바닥면으로 형성되되, 상기 바닥면은 유입헤더 플레이트와 유출헤더 플레이트 측에서 드레인관 측으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 잠열 열교환기의 제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the drain pipe is formed by an opposite side bottom surface on which the inlet header plate and the outlet header plate are fixed and the bottom surface is formed inclined toward the drain pipe side from the inlet header plate and the outlet header plate side. Gt;
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