KR20150116725A

KR20150116725A - 인쇄물 컬러 매칭 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20150116725A
Application number: KR1020140042031A
Authority: KR
Inventors: 권삼주
Original assignee: (주)시눅프리미디어
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-10-16
Also published as: KR101603952B1

Abstract

본 발명은 각각의 컬러를 분광농도계로 측정하여 각각의 컬러를 컬러값과 매칭시키며, 상기 컬러값이 설정된 인쇄기를 통해 컬러 인쇄물을 인쇄할 수 있는, 인쇄물 컬러 매칭 시스템 및 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 이를 위해, 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템은, 컬러북에 인쇄되어 있는 각각의 컬러들을 계측하기 위한 제1분광농도계; 상기 제1분광농도계를 통해 계측된 각각의 컬러와 매칭되는 컬러값을 산출하기 위한 제어부; 상기 컬러값을 이용하여 테스트 인쇄물을 인쇄하기 위한 테스트 프린터; 상기 컬러값을 이용하여 인쇄물을 인쇄하기 위한 인쇄기; 및 상기 인쇄기를 통해 출력된 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러를 계측하기 위한 제2분광농도계를 포함한다.

Description

인쇄물 컬러 매칭 시스템 및 방법{Printing Color Matching System And Method}

본 발명은 인쇄물의 컬러 판단 기준이 수치로 설정되어 관리될 수 있도록 인쇄하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

인쇄물의 컬러는 4원색(Process Color, CMYK)과 필요시 인쇄 컬러의 재현성을 위해 사용한 별색(Spot Color)에 의해 재현된다.

인쇄물의 인쇄를 의뢰하는 고객은, 디자인 데이터상 4원색의 농도나 비율, 별색의 경우 Pantone Color나 DIC Color 등과 같은 컬러북을 사용하며 그외에 인쇄 샘플을 이용하거나 컬러북의 번호를 직접 지정하는 방법을 이용하여, 자신이 원하는 색상을 인쇄업자에게 제공할 수 있다.

인쇄업자는 고객의 요구에 따라 4원색(Process Color, CMYK)으로 출력된 테스트 인쇄물(Proof, 교정지)을 가지고, 고객과 디자인 및 색상을 확정하는 과정을 거친다.

디자인 및 색상이 확정되면, 인쇄업자는 인쇄물을 인쇄한다.

인쇄물을 인쇄하는 중에 인쇄업자 또는 고객(또는 고객이 지정한 자)은 테스트 인쇄물(Proof, 교정지)과 별색의 경우 컬러 북 샘플 등을 이용하여 인쇄물의 컬러가 고객의 의도대로 인쇄되고 있는지의 여부를 육안으로 확인한다. 확인 후 이상이 발생되면, 인쇄업자는 잉크 또는 인쇄 조건을 재설정하여 고객이 원하는 인쇄물이 인쇄될 수 있도록 한다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 인쇄 방법에서는, 사람의 눈에 의해 컬러가 확인되고 있기 때문에, 정확한 컬러에 의해 인쇄물이 인쇄되기 어렵다.

또한, 컬러의 기준이 되는 팬톤 또는 DIC 등의 각종 컬러북에 인쇄되어 있는 컬러 역시, 컬러북의 발행년도 및 보관 상태에 따라 차이가 발생될 수 있기 때문에, 고객이 지정한 컬러 색상과 인쇄업자가 보유하고 있는 컬러북의 색상차이로 인하여, 실제로 인쇄된 컬러가 다를 수도 있다.

또한, 테스트 인쇄물(Proof, 교정지)의 컬러는 프린터의 4원색(Process Color, CMYK)으로 만들어진 것으로 실제 인쇄시 인쇄잉크와의 컬러 차이에서 의해 차이가 있을 수 있으며, 프린터의 4원색의 색상 겹침으로 인해 표현된 별색(Spot Color)은 실 인쇄시 별도의 잉크를 사용하여 재현됨으로 인해 실제 인쇄물의 별색과 일치되기 어렵다.

따라서, 종래의 인쇄 방법은, 고객의 의도를 충분히 만족시키지 못하고 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 4원색을 포함한 각각의 컬러를 분광농도계로 측정하여 각각의 컬러를 컬러값과 매칭시키며, 상기 컬러값이 설정된 프린터를 통해 테스트 인쇄물을 출력하여 고객 및 인쇄업자가 상호 확인하며, 각각의 지정된 컬러값을 가지고 인쇄를 진행하고 분광농도계와 같은 장비를 통해 계측, 확인함으로써 인쇄물의 컬러를 매칭시키는, 인쇄물 컬러 매칭 시스템 및 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템은, 4원색의 컬러 값을 지정하고 기타 별색의 색값 지정을 위해 팬톤이나 DIC 등 각종 컬러북에 인쇄되어 있는 각각의 컬러들을 계측하기 위한 제1분광농도계; 상기 제1분광농도계를 통해 계측된 각각의 컬러와 매칭되는 컬러값을 산출하기 위한 제어부; 상기 컬러값을 이용하여 테스트 인쇄물을 인쇄하기 위한 테스트 프린터; 상기 컬러값을 이용하여 인쇄물을 인쇄하기 위한 인쇄기; 및 상기 인쇄기를 통해 출력된 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러를 계측하기 위한 제2분광농도계를 포함한다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법은, 4원색의 컬러 값 지정 및 제1 분광농도계에 의해 측정된 팬톤이나 DIC 등 각종 컬러북의 색상들 각각에 대하여 컬러값을 산출하는 단계; 상기 컬러값을 이용하여 셋팅된 테스트 프린터를 이용하여, 고객이 요청한 디자인에 대한 테스트 인쇄물을 출력하는 단계; 상기 테스트 인쇄물에 대한 검토가 확정되면, 상기 컬러값을 기준으로 인쇄물을 인쇄하는 단계; 및 상기 인쇄물의 인쇄 중 제2분광농도계를 이용하여 상기 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러를 측정하여, 상기 측정값이 기 설정된 범위를 벗어나면, 상기 인쇄기를 재 셋팅한 후 상기 인쇄물을 인쇄하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 인쇄물의 컬러 판단 기준이 수치로 설정되어 관리될 수 있다.

또한, 각종 컬러북 마다 색상 차이가 날 수 있는 가능성이 원천적으로 봉쇄될 수 있다.

또한, 사람마다 차이가 날 수 있는 인쇄물 컬러의 판단이, 분광농도계에 의해 객관적으로 판단될 수 있기 때문에, 지속적으로 컬러가 유지될 수 있다.

또한, 컬러가 객관적인 수치로 표시될 수 있기 때문에, 인쇄물에 대한 고객의 컬러 불만 문제가 해결될 수 있다.

또한, 추가 인쇄시에도 인쇄 기장과 같은 사람의 판단이 아닌, 장비에 의한 컬러 관리가 가능하기 때문에, 인쇄물의 컬러가 일정하게 유지될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템에 적용되는 제어부의 일실시예 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법의 일실시예 흐름도.
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법을 설명하기 위한 다양한 예시도.
도 8은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법을 설명하기 위한 개념도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템이며, 도 2는 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템에 적용되는 제어부의 일실시예 구성도이다.

본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, Pantone color 또는 DIC Color 등과 같은 각종 컬러북(이하, 간단히 '컬러북'이라 함)(120)에 인쇄되어 있는 각각의 컬러들, 예를 들어, 총 1,342개의 컬러들을 계측하기 위한 제1분광농도계(130), 상기 제1분광농도계를 통해 계측된 각각의 컬러와 매칭되는 컬러값을 산출하기 위한 제어부(100), 상기 컬러값을 이용하여 테스트 인쇄물을 인쇄하기 위한 테스트 프린터(140), 상기 컬러값을 이용하여 인쇄물을 인쇄하기 위한 인쇄기(210) 및 상기 인쇄기를 통해 출력된 인쇄물(240)에 인쇄되어 있는 컬러를 계측하기 위한 제2분광농도계(230)를 포함하며, 상기 제어부(100)는 상기 테스트 인쇄물 또는 상기 인쇄물에 대한 다양한 분석정보를 상기 인쇄물을 의뢰한 고객이 이용하는 단말기(300)로 전송할 수 있다.

첫째, 상기 제1분광농도계(130)로는 X-rite 939와 같은 장치가 이용될 수 있다.

상기 제1분광농도계(130)는 상기 컬러북(120)의 각각의 색상을 전기적인 신호로 변환하여 상기 제어부(100)로 전송한다.

둘째, 상기 제어부(100)는 상기 제1분광농도계(130)로부터 전송되어온 각 색상별 전기신호를 이용하여, 상기 컬러북(120)에 인쇄되어 있는 모든 컬러들에 대하여, 컬러값들을 산출한다.

이를 위해, 상기 제어부(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1분광농도계(130)로부터 각 색상별 전기신호를 수신하기 위한 수신기(111), 상기 컬러값을 산출하기 위한 각종 정보를 저장하기 위한 저장기(113), 상기 각종 정보를 입력받기 위한 입력기(114), 상기 각종 정보 및 상기 컬러값을 관리자가 모니터링할 수 있도록 출력하기 위한 출력기(115) 및 상기 전기신호를 이용하여 상기 각 색상별로 상기 컬러값을 산출하기 위한 제어기(112)를 포함한다.

여기서, 상기 컬러값은 L*a*b*와 같은 형태로 산출될 수 있다.

각 컬러별 상기 컬러값은 iQC의 jb5와 같은 포멧 방식으로 상기 저장기(113)에 저장되며, 또한, 상기 포멧으로 상기 테스트 프린터(114) 및 상기 인쇄기(210)에 저장될 수 있다.

즉, 상기 제어부(100)는, 상기 제1분광농도계를 통해 계측된 각각의 컬러와 매칭되는 컬러값을 L*a*b*와 같은 수치로 산출하여 컬러 표현 기준으로 지정하여 관리하며, 상기 컬러값이 변경될 수 없도록 상기 컬러값을 iQC의 jb5의 포맷방식으로 저장한다.

셋째, 상기 테스트 프린터(140)는 현재 일반적으로 이용되고 있는 프린터가 적용될 수 있다. 상기 테스트 프린터(140)는 상기 제어부(100)를 관리하는 관리자에 의해 관리될 수 있다.

상기 테스트 프린터(140)는 상기 컬러값들을 이용하여 셋팅되며, 상기 컬러값을 이용하여 테스트 인쇄물에 컬러를 출력한다.

넷째 상기 인쇄기(210) 역시 현재 일반적으로 이용되고 있는 인쇄기가 적용될 수 있다. 상기 인쇄기(210)는 인쇄업자에 의해 관리될 수 있다. 상기 관리자와 상기 인쇄업자는 동일한 사람이 될 수도 있으며, 서로 다른 사람이 될 수도 있다.

상기 인쇄기(210)는 상기 컬러값들을 이용하여 셋팅되며, 상기 컬러값을 이용하여 인쇄물에 컬러를 출력한다.

한편, 도 1에는 미도시된 인쇄업자 단말기가 포함되어 있다. 상기 인쇄업자 단말기는, 상기 인쇄기(210)를 이용하여 인쇄업무를 수행하는 인쇄업자에 의해 이용되는 단말기이다. 상기 인쇄업자 단말기는 네트워크를 통해 상기 제어부(100)와 통신을 수행하여, 각종 정보를 상기 제어부(100)로 전송하거나, 또는 상기 제어부(100)로부터 각종 정보를 수신할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법의 일실시예 흐름도이고, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법을 설명하기 위한 다양한 예시도들이다. 도 8은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법을 설명하기 위한 개념도이다. 이하에서는, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명이 설명된다.

우선, 상기 제어부(100)의 관리자는, 컬러북(Color Book)(120)의 모든 색상(1,342개)을 X-rite 939와 같은 분광농도계(Spectro Densitometer)(130)를 가지고 계측한다.

상기 제1분광농도계(130)로부터 계측된 전기신호는 상기 제어부(100)로 전송된다.

상기 제어부(100)는 상기 전기신호를 이용하여, 상기 모든 색상들 각각에 대하여, L*a*b* 형태의 값을 갖는 컬러값들을 산출하여 저장한다.

첫째, 상기에서 이용된 용어들을 간단히 설명하면 다음과 같다.

국제 조명 위원회(CIE: Commission Internationable de I'Eclairage)는 인간의 색상 시각을 연구하고 수치적으로 정의하기 위해 20세기 초에 형성된 색채 과학자들의 국제 협회로서, 측색학의 기본으로 사용하는 여러 가지 표준을 제정하고 있다. 도 4에 도시된 Delta E(ΔE)는 CIE Lab 값들 사이의 색상 차이를 표현하기 위한 것으로서 CIE에 공식적으로 인정되고 있는 공식이다. ΔE는, 일반적으로 두 색상의 일치도를 계산한 값이다. ΔE는 CIE Lab공간에서 계산되는 것이 일반적이지만 다른 색상 시스템에서의 DE값도 존재할 수 있다. 여기서, DE는 두 색상 차이값을 의미한다. 예를 들어, DE 3은 두 색상 차이의 허용값(Tolerance)이 3임을 의미한다.

CIE Lab는 간단히 Lab라고도 한다. 지각적으로 균일한 색상 공간을 만들기 위해 CIE가 제안한 두 가지 주요 색상 공간 중 하나로서, 색을 3차원으로 표시할때 사용되는 용어들이다. 여기서, L은 밝음도를 의미하고, a는 빨강-녹색 반대 색상의 변화량을 의미하며, b는 파랑-노랑 반대 색상의 변화량을 의미한다.

즉, CIE Lab는, ICC기반 색상 관리에서 PCS로 사용하는 두 가지 색상 공간중의 하나로서, 1976년 발표된 CIE L*a*b*는 1948년의 Hunter Lab의 Color Space와 구분하기 위해 "*"를 붙여 사용되고 있다.

부연하여 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같은 Lab는 색의 좌표라고 이해될 수 있다.

또한, iQC_jb5(iQC(Color IControl))는 프로그램을 의미한다. 인쇄물은 Sepectrodensitometer 등과 같은 색차계로 계측된다. 계측값은 가시광 영역대의 색(380~780nm)으로 분석되며, 분석된 값은 소프트웨어에서 Lab등으로 표현된다. 상기 프로그램은 입력된 기준값과 계측된 인쇄물의 색값을 자동으로 연산하여 그 차이를 보여주는 프로그램으로서, 저장 포맷은 jb5이다. 즉, 상기 제어부는 상기 프로그램을 이용하여 각각의 컬러에 대하여 상기 컬러값을 산출할 수 있다.

상기 프로그램(iQC)은 기준값과 계측값의 차이를 자동적으로 연산하여 누적 관리하는 기능을 수행할 수 있다.

둘째, CIE Lab 좌표와 색차표에 대해, 도 6을 참조하여, 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

CIE Lab에서의 색좌표는 L*, a*, b*로 표시되며, L*는 명도, a*는 Red와 Green의 정도, b*는 Yellow와 Blue의 정도를 나타내는 입체좌표이다.

명도를 나타내는 수치 L*(lightness)이 100이라는 것은 흰색을 의미할 수 있으며, 또는 흰색이라기 보다는 광원의 색에 가까운 색을 의미한다.

또한, 명도를 나타내는 수치 L*가 0이라는 것은 검정을 의미한다.

a*가 +쪽이면 빨강, -쪽이면 녹색, b*가 +쪽이면 노랑, -쪽이면 파랑에 가까움을 의미한다.

a*, b*값이 클수록 채도가 높아져 색상이 선명하고, 작을수록 채도가 낮아 색상이 흐린쪽으로 가게 되어, a*, b*값이 0이 될 때는 무채색을 의미한다.

색차란 색공간에서 두 색의 위치 사이의 거리로서, △E로 표시되며, "델타E"라고 읽는다.

셋째, CIE Lab 좌표의 색차식에 대해, 도 7을 참조하여, 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

CIE Lab 좌표상에서의 표준색상 1과 시료색상 2의 색차는, 도 7에 도시된 바와 같이, 각 좌표의 색차성분 L*, a*, b* 직교 좌표계 상의 최소제곱근 거리로 계산된다.

즉, 상기한 바와 같이, 상기 제어부(100)는, 상기 제1분광농도계(130)로부터 계측된 전기신호를 이용하여, 상기한 바와 같은 특징 및 기능을 가지고 있는 상기 컬러값들을 산출한다.

부연하여 설명하면, 상기 제어부(100)는, 4원색의 컬러 값 지정 및 제1 분광농도계에 의해 측정된 팬톤 또는 DIC 등의 각종 컬러북의 색상들 각각에 대하여 컬러값을 산출한다.

다음, 산출된 상기 컬러값(L*a*b*)에 맞게 컬러들이 출력될 수 있도록, 상기 테스트 프린터(140)가 셋팅된다(ΔE값의 기준범위는 별도로 정할 수 있는데, 바람직하게는 3 내지 5로 셋팅됨).

즉, 상기 제어부에서 산출된 상기 컬러값은 상기 테스트 프린터(140)로 전송될 수 있으며, 상기 관리자는 상기 컬러값에 맞게 인쇄물에 컬러가 표현될 수 있도록 상기 테스트 프린터(140)를 셋팅한다.

다음, 상기 관리자는, 셋팅된 상기 테스트 프린터(140)로부터 출력된 테스트 인쇄물(150)을 가지고, 색상의 이상여부 등을 고객과 논의하여, 고객의 디자인을 최종적으로 확인받는다.

다음, 상기 관리자는, 인쇄업자에게 각 컬러별 상기 컬러값(L*a*b*)과 고객의 확인을 받은 출력물을, 디자인 데이터와 함께 전달한다.

상기 컬러값(L*a*b*)은 iQC의 jb5 같은 포멧 방식으로 저장되어 상기 인쇄업자에게 전달됨으로써, 전달과정에서 색값이 변경되지 않도록 할 수 있다.

다음, 상기 인쇄업자는 전달 받은 상기 디자인 데이터에 의해 인쇄 교정을 보며, 인쇄 교정 결과물이 전달된 기준에 맞는지 제2분광농도계(230)로 계측하여 확인한다.

마지막으로, 상기 인쇄업자는 기준 범위내 인쇄 교정 결과물이 있을 경우에만, 본 인쇄를 진행하여 인쇄물(240)을 출력한다. 상기 인쇄업자는, 인쇄물 출력 중에도, 필요에 따라 상기 제2분광농도계(230)를 이용하여 상기 인쇄물의 컬러를 계측하여, 정상적인 컬러가 상기 인쇄물(240)에 인쇄되고 있는지의 여부를 확인할 수 있다.

예를 들어, 상기 인쇄업자는, 기 설정된 범위내에 있는지를 확인하며, 범위를 벗어날 경우 인쇄조건을 다시 변경 및 세팅한 후 인쇄하여, 상기 인쇄물이 처음 확정한 테스트 인쇄물의 컬러 혹은 색값과 매칭되게 한다.

예를 들어, 상기 인쇄기는 대형 프린터이기 때문에, 잉크의 교체에 따라, 또는 인쇄기가 구동되는 날씨 등에 따라 노줄이 굳을 수도 있으며, 기타 다양한 원이에 의해 인쇄상태가 변경될 수 있다. 따라서, 인쇄물이 인쇄되는 동안 지속적으로 상기 제2분광농도계를 이용하여 상기 제어부로부터 전송되어온 기준 컬러값과 상기 인쇄물의 컬러가 일치되는지의 여부가 판단되어야 한다.

이를 위해, 상기 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러가 상기 제2분광농도계를 이용하여 측정된 후, 측정값이 인쇄업자 단말기를 통해 상기 제어부로 전송될 수 있다. 이 경우, 상기 제어부(100)는, 상기 측정값을 상기 컬러값과 비교하여, 상기 측정값이 기 설정된 범위 내에 있는지를 확인하며, 범위를 벗어났다고 판단되면, 상기 인쇄기의 인쇄조건을 ΔE값 이내로 변경시킬 수 있는 재설정값을 산출하여, 상기 인쇄업자 단말기로 전송할 수 있다.

부연하여 설명하면, 상기 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러가 상기 제2분광농도계를 이용하여 측정되면, 인쇄업자는, 측정값을 인쇄업자 단말기를 통해 상기 제어부로 전송한다. 상기 제어부(100)가, 상기 측정값을 상기 컬러값과 비교하여, 상기 측정값이 기 설정된 범위 내에 있는지를 확인하며, 범위를 벗어났다고 판단되면, 상기 인쇄기의 인쇄조건을 ΔE값 이내로 변경시킬 수 있는 재설정값을 산출하여, 상기 인쇄업자 단말기로 전송한다. 상기 인쇄업자는, 상기 재설정값을 이용하여 상기 인쇄기의 인쇄조건을 다시 변경 및 세팅한 후, 인쇄하여 상기 인쇄물이 처음 확정된 테스트 인쇄물의 컬러 또는 색값과 매칭되게 할 수 있다.

이 경우, 상기 제어부는, 상기 인쇄기의 잉크 점도, 잉크 분사 노즐의 분사량, 잉크 분사 노즐의 분사속도 중 적어도 어느 하나를 변경시킬 수 있는 상기 재설정값을 산출하여 상기 인쇄업자 단말기로 전송할 수 있다.

부연하여 설명하면, 인쇄업자는, 상기 컬러값과 인쇄물의 측정값을 맞추기 위한 인쇄기 재설정 업무를 자신의 판단에 의해 직접 수행할 수도 있다. 즉, 인쇄업자는 상기 제어부가 전송한 상기 컬러값(기준값)을 이용하여 상기 인쇄기를 구동시킨다. 그러나, 상기 인쇄기의 상태가 변경될 수 있으며, 이 경우, 인쇄물을 인쇄하여 제2차분광농도계로 측정했을 때, 그 차이가 ΔE값을 초과하면, 인쇄업자는 기준 컬러값에 부합하도록 인쇄값을 조절하여 최대한 편차범위내로 들어 오도록 인쇄기의 인쇄값을 조절할 수 있다.

그러나, 인쇄업자는 상기 재설정 업무에 대한 조언을 받기 위해, 상기 측정값을 상기 인쇄업자 단말기를 통해 상기 제어부로 전송할 수 있다. 즉, 인쇄업자는, 제2차분광 농도계로 측정된 측정값을 상기 제어부로 보낼 수 있다. 이 경우, 상기 제어부는, 상기 측정값이 기준편차를 벗어났는지의 여부를 판단하여, 벗어났다고 판단되는 경우에는, 상기 컬러값(기준값)과 인쇄된 컬러값 간의 편차가 줄어 들도록, 상기 인쇄기의 잉크 점도조절 등과 관련된 재설정정보를 상기 인쇄업자 단말기로 전송할 수 있다. 인쇄업자는 상기 재설정정보를 이용해, 상기 인쇄기를 재셋팅하여 인쇄물을 출력할 수 있다. 즉, 측정값이 상기 제어부로 전송되면, 상기 제어부가 기준값(컬러값)과 인쇄값(측정값)의 편차를 조절하여 측정값이 기준컬러값과의 오차범위내에 포함될 수 있도로 재설정값을 산출한 후, 상기 재설정값을 상기 인쇄업자 단말기로 전송할 수 있다 .

한편, 4원색의 경우 Chinook Premedia의 별도 기준에 의해 상기 컬러값(L*a*b*)이 설정될 수 있으며, 상기에서 설명된 방법과 동일한 방법으로 인쇄가 진행될 수 있다.

출력된 인쇄물은 상기 의뢰자(고객)에게 전달된다. 이 경우, 상기 관리자는, 상기 컬러값과 상기 제2분광농도계(230)를 통해 측정된 컬러값 등에 대한 정보를 상기 단말기(300)로 전송함으로써, 본 발명에 의해 출력된 인쇄물의 품질을 보증할 수도 있다.

즉, 상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 인쇄물의 컬러 판단 기준이 수치로 설정되어 관리될 수 있고, 컬러북 마다 색상 차이가 날 수 있는 가능성이 원천적으로 봉쇄될 수 있으며, 사람마다 차이가 날 수 있는 인쇄물 컬러의 판단이, 분광농도계에 의해 객관적으로 판단될 수 있기 때문에, 지속적으로 컬러가 유지될 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 컬러가 객관적인 수치로 표시될 수 있기 때문에, 인쇄물에 대한 고객의 컬러 불만 문제가 해결될 수 있으며, 추가 인쇄시에도 인쇄 기장과 같은 사람의 판단이 아닌, 장비에 의한 컬러 관리가 가능하기 때문에, 인쇄물의 컬러가 일정하게 유지될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 인쇄물 컬러 매칭 방법을 도 8을 참조하여 간단히 설명하면 다음과 같다.

예를 들어, 4원색 색값이 지정되거나, 팬톤 또는 DIC 등의 컬러북에 의해 색값이 지정되며, 분광 광도계를 통한 계측 후 색값의 기준이 지정된다. 상기 기준 색값을 이용하여 테스트 프린트가 실행된 후, 고객의 승인을 받는다.

고객에 의해 승인되면, 색상 매칭 기준값이 iQC와 같은 포멧으로 저장된 후 인쇄업자에게 전달된다.

인쇄업자는 상기 기준값을 이용하여 인쇄물을 인쇄한 후, 상기 인쇄물을 계측하여, 색상을 매칭시킨다.

상기 계측 결과는 누적되어, 서버(제어부(100))에 업로드되며, 데이터베이스화된다. 또한, 상기 계측 결과에 대한 정보는 테스트 출력시 이용될 수 있도록 저장될 수 있다. 즉, 상기 제어부(100)는, 상기 컬러값, 상기 측정값, 상기 재설정값 중 적어도 어느 하나를 저장하며, 상기 값들을 이용하여 상기 인쇄물의 품질을 검증하거나, 또는 추가 재작되는(재인쇄되는) 인쇄물의 인쇄에 이용할 수 있다.

부연하여 설명하면, 상기 컬러값(기준값). 상기 측정값, 상기 재설정값 등이 상기 제어부에 업로드됨으로써, 상기 제어부(100)의 관리자는, 인쇄업자가 상기 기준 컬러값에 맞추어 인쇄물을 인쇄하고 있는지의 여부를 확인할 수 있다. 즉, 인쇄업자가 상기 제2분광농도계로 실제 인쇄물을 계측한 측정값이 상기 제어부(100)로 전송되기 때문에, 관리자는 상기 인쇄물이 정상적으로 출력되고 있는지의 여부를 상기 측정값을 이용하여 모니터링할 수 있으며, 모니터링 결과를 상기 인쇄물을 의뢰한 고객에게 제공할 수도 있다.

또한, 상기 제어부(100)에 업로드된 각종 값들은, 추가재작되는 인쇄물을 인쇄하는 경우에 활용될 수 있다.

즉, 본 발명에 의하면, 컬러가 컬러값(기준값)으로 변경되므로, 컬러가 수치화되어 이용될 수 있고, 상기 수치를 바탕으로 테스트 인쇄물을 출력해서 고객과 커뮤니케이션해가면서 인쇄물의 컬러가 조절될 수 있고, 최종적으로 확정된 컬러를 이용하여 인쇄업자가 인쇄물을 인쇄할 수 있으며, 인쇄업자는 실제 인쇄물의 인쇄값(측정값)과 기준값(컬러값)과의 차이를 보정하면서 인쇄물을 인쇄할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 제어부 120 : 컬러북
130 : 제1분광농도계 140 : 테스트 프린터
210 : 인쇄기 240 : 인쇄물
230 : 제2분광농도계 300 : 단말기

Claims

컬러북에 인쇄되어 있는 각각의 컬러들을 계측하기 위한 제1분광농도계;
상기 제1분광농도계를 통해 계측된 각각의 컬러와 매칭되는 컬러값을 L*a*b*와 같은 수치로 산출하여 컬러 표현 기준으로 지정하여 관리하며, 상기 컬러값이 변경될 수 없도록 상기 컬러값을 iQC의 jb5의 포맷방식으로 저장하는 제어부;
상기 포맷방식으로 전송된 상기 컬러값에 맞게 컬러들이 출력될 수 있도록 ΔE값 이내로 셋팅되며, 상기 컬러값을 이용하여 테스트 인쇄물을 인쇄하기 위한 테스트 프린터;
상기 컬러값을 이용하여 인쇄물을 인쇄하기 위한 인쇄기; 및
상기 인쇄기를 통해 출력된 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러를 계측하기 위한 제2분광농도계를 포함하고,
상기 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러가 상기 제2분광농도계를 이용하여 측정된 후, 측정값이 인쇄업자 단말기를 통해 상기 제어부로 전송되면, 상기 제어부는, 상기 측정값을 상기 컬러값과 비교하여, 상기 측정값이 기 설정된 범위 내에 있는지를 확인하며, 범위를 벗어났다고 판단되면, 상기 인쇄기의 인쇄조건을 ΔE 값 이내로 변경시킬 수 있는 재설정값을 산출하여, 상기 인쇄업자 단말기로 전송하며,
상기 컬러값은 밝음도를 의미하는 L*, 빨강-녹색 반대 색상의 변화량을 의미하는 a* 및 파랑-노랑 반대 색상의 변화량을 의미하는 b*에 대한 값인 것을 특징으로 하는 인쇄물 컬러 매칭 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 인쇄기의 잉크 점도, 잉크 분사 노즐의 분사량, 잉크 분사 노즐의 분사속도 중 적어도 어느 하나를 변경시킬 수 있는 상기 재설정값을 산출하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 컬러 매칭 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 컬러값, 상기 측정값, 상기 재설정값 중 적어도 어느 하나를 저장하며, 상기 값들을 이용하여 상기 인쇄물의 품질을 검증하거나, 또는 또 다른 인쇄물의 인쇄에 이용하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 컬러 매칭 시스템.
제어부가, 제1분광농도계에 의해 측정된, 컬러북의 모든 색상들 각각과 매칭되는 컬러값을 L*a*b*와 같은 수치로 산출하여 컬러 표현 기준으로 지정하여 관리하며, 상기 컬러값이 변경될 수 없도록 상기 컬러값을 iQC의 jb5의 포맷방식으로 저장하는 단계;
상기 포맷방식으로 전송된 상기 컬러값에 맞게 컬러들이 출력될 수 있도록 ΔE값 이내로 셋팅된 테스트 프린터를 이용하여, 고객이 요청한 디자인에 대한 테스트 인쇄물을 출력하는 단계;
상기 테스트 인쇄물에 대한 검토가 확정되면, 상기 컬러값을 기준으로, 인쇄기를 이용하여 인쇄물을 인쇄하는 단계; 및
상기 인쇄물의 인쇄 중 제2분광농도계를 이용하여 상기 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러를 측정하여, 상기 측정값이 기 설정된 범위 내에 있는지를 확인하며, 범위를 벗어날 경우 인쇄조건을 다시 변경 및 세팅한 후 인쇄하여 상기 인쇄물이 처음 확정된 테스트 인쇄물의 컬러 또는 색값과 매칭되게 하는 단계를 포함하며,
상기 컬러값은 밝음도를 의미하는 L*, 빨강-녹색 반대 색상의 변화량을 의미하는 a* 및 파랑-노랑 반대 색상의 변화량을 의미하는 b*에 대한 값인 것을 특징으로 하는 인쇄물 컬러 매칭 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 인쇄물이 처음 확정된 테스트 인쇄물의 컬러 또는 색값과 매칭되게 하는 단계는,
상기 인쇄물에 인쇄되어 있는 컬러가 상기 제2분광농도계를 이용하여 측정되면, 측정값을 인쇄업자 단말기를 통해 상기 제어부로 전송하는 단계;
상기 제어부가, 상기 측정값을 상기 컬러값과 비교하여, 상기 측정값이 기 설정된 범위 내에 있는지를 확인하며, 범위를 벗어났다고 판단되면, 상기 인쇄기의 인쇄조건을 ΔE값 이내로 변경시킬 수 있는 재설정값을 산출하여, 상기 인쇄업자 단말기로 전송하는 단계; 및
상기 재설정값을 이용하여 상기 인쇄기의 인쇄조건을 다시 변경 및 세팅한 후, 인쇄하여 상기 인쇄물이 처음 확정된 테스트 인쇄물의 컬러 또는 색값과 매칭되게 하는 단계를 포함하는 인쇄물 컬러 매칭 방법.