KR20150101847A - Touch window and display with the same - Google Patents

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KR20150101847A
KR20150101847A KR1020140023643A KR20140023643A KR20150101847A KR 20150101847 A KR20150101847 A KR 20150101847A KR 1020140023643 A KR1020140023643 A KR 1020140023643A KR 20140023643 A KR20140023643 A KR 20140023643A KR 20150101847 A KR20150101847 A KR 20150101847A
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김현수
강인석
노준
성동묵
엄준필
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

According to an embodiment, a touch window comprises an electrode substrate and a sensing electrode arranged on the electrode substrate, wherein a retardation gap in accordance with an incident angle of light inside the electrode substrate is less than 0.2%. According to embodiment, a display device comprises a touch window and a driving unit arranged on the touch window, wherein the touch window comprising an electrode substrate and a sensing electrode arranged on the electrode substrate has a retardation gap in accordance with an incident angle of light inside the electrode substrate less than 0.2%.

Description

터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{TOUCH WINDOW AND DISPLAY WITH THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a touch window and a display device including the touch window.

본 기재는 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a touch window and a display device including the touch window.

최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, a touch panel has been applied to an image displayed on a display device in various electronic products by a method of touching an input device such as a finger or a stylus.

터치 패널은 대표적으로 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치에 압력을 가했을 때 전극 간 연결에 따라 저항이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다. 제조 방식의 편의성 및 센싱력 등을 감안하여 소형 모델에 있어서는 최근 정전 용량 방식이 주목받고 있다.The touch panel is typically divided into a resistive touch panel and a capacitive touch panel. The resistance film type touch panel senses that the resistance changes according to the connection between the electrodes when the pressure is applied to the input device, and the position is detected. A capacitance type touch panel senses a change in electrostatic capacitance between electrodes when a finger touches them, thereby detecting the position. Considering the convenience of the manufacturing method and the sensing power, recently, in a small model, the electrostatic capacity method has attracted attention.

한편, 이러한 터치 윈도우의 경우, 무아레 현상, 블랙아웃 현상(특정한 각도에서 화면이 검게 보이는 현상) 및 레인보우 현상(무지개빛 얼룩) 등이 발생하여 시인성에 악영향을 끼친다는 문제가 있다. On the other hand, in the case of such a touch window, a moiré phenomenon, a blackout phenomenon (a phenomenon in which a screen appears black at a certain angle), and a rainbow phenomenon (iridescent speckle) occur, which adversely affects the visibility.

실시예는 신뢰성이 향상된 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.Embodiments provide a touch window having improved reliability and a display device including the touch window.

시예에 따른 터치 윈도우는, 전극 기재; 및 상기 전극 기재 상에 배치되는 감지전극을 포함하고, 상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션(retardation) 차가 0.2 % 미만이다.The touch window according to the embodiment includes: an electrode substrate; And a sensing electrode disposed on the electrode substrate, wherein a retardation difference according to an angle of incidence of light in the electrode substrate is less than 0.2%.

실시예에 따른 디스플레이 장치는, 터치 윈도우; 및 상기 터치 윈도우 상에 배치되는 구동부를 포함하고, 상기 터치 윈도우는, 전극 기재; 및 상기 전극 기재 상에 배치되는 감지전극을 포함하고, 상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션(retardation) 차가 0.2 % 미만이다.A display device according to an embodiment includes a touch window; And a driver disposed on the touch window, wherein the touch window comprises: an electrode substrate; And a sensing electrode disposed on the electrode substrate, wherein a retardation difference according to an angle of incidence of light in the electrode substrate is less than 0.2%.

실시예에 따른 전극 기재는 면 방향 또는 두께 방향 등 어느 방향에서나 굴절률이 동일 또는 유사하다. 따라서, 무아레 현상, 블랙아웃 현상(특정한 각도에서 화면이 검게 보이는 현상) 및 레인보우 현상(무지개빛 얼룩) 등을 개선할 수 있다. 즉, 시인성을 향상할 수 있다.The electrode substrate according to the embodiment has the same or similar refractive index in any direction such as a surface direction or a thickness direction. Accordingly, it is possible to improve the moiré phenomenon, the blackout phenomenon (the phenomenon in which the screen appears black at a certain angle), and the rainbow phenomenon (iridescent irregularity). That is, visibility can be improved.

또한, 상기 전극 기재의 수분 흡수도(water absorption)가 0.1 % 이하이다. 따라서, 습도가 높은 환경에 노출되더라도 터치 윈도우 내에 수분 흡수를 방지할 수 있어 신뢰성 및 내구성을 향상할 수 있다. 즉, 상기 전극 기재 상에 배치되는 전극부의 수분 흡습을 방지할 수 있다. In addition, the water absorption of the electrode substrate is 0.1% or less. Therefore, even when exposed to a high humidity environment, moisture absorption in the touch window can be prevented, and reliability and durability can be improved. That is, it is possible to prevent moisture absorption of the electrode portion disposed on the electrode substrate.

또한, 상기 전극 기재상에 배치되는 전극부와의 접착력이 향상될 수 있다. 따라서, 전극부가 어떠한 물질로 형성되더라도 상기 전극부의 박리 또는 탈막 현상 없이 안정적으로 형성될 수 있다.Further, the adhesion strength to the electrode portion disposed on the electrode substrate can be improved. Therefore, even if the electrode portion is formed of any material, the electrode portion can be stably formed without peeling or peeling-off phenomenon.

도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 2는 실시예에 따른 터치 윈도우의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 A-A’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 4 내지 도 6은 실시예에 따른 전극 기재를 설명하기 위한 도면들이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 분해 사시도이다.
도 8은 도 7의 B-B’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 분해 사시도이다.
도 10은 도 9의 C-C’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 11은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 분해 사시도이다.
도 12는 도 11의 D-D’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 분해 사시도이다.
도 14는 도 13의 E-E’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 15는 도 1의 A를 확대하여 도시한 다른 실시예에 따른 확대도이다.
도 16은 도 15의 F-F’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 17은 다른 실시예에 따른 확대도이다.
도 18은 도 17의 G-G’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 19 내지 도 21은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도들이다.
도 22 내지 도 24는 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도들이다.1 is a plan view of a touch window according to an embodiment.
2 is an exploded perspective view of a touch window according to an embodiment.
3 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in Fig.
4 to 6 are views for explaining an electrode substrate according to an embodiment.
7 is an exploded perspective view of a touch window according to another embodiment.
8 is a cross-sectional view showing a section cut along the line B-B 'in FIG.
9 is an exploded perspective view of a touch window according to another embodiment.
10 is a cross-sectional view showing a section cut along C-C 'of FIG.
11 is an exploded perspective view of a touch window according to another embodiment.
12 is a cross-sectional view showing a section cut along the line D-D 'in FIG.
13 is an exploded perspective view of a touch window according to another embodiment.
14 is a cross-sectional view showing a section taken along the line E-E 'in Fig.
Fig. 15 is an enlarged view according to another embodiment enlargedly shown in Fig. 1 (A). Fig.
16 is a cross-sectional view showing a section cut along F-F 'in Fig.
17 is an enlarged view according to another embodiment.
18 is a cross-sectional view showing a section taken along line G-G 'in Fig.
19 to 21 are sectional views of a touch window according to another embodiment.
22 to 24 are perspective views of a display device according to an embodiment.

실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. In the description of the embodiments, it is to be understood that each layer (film), area, pattern or structure may be referred to as being "on" or "under / under" Quot; includes all that is formed directly or through another layer. The criteria for top / bottom or bottom / bottom of each layer are described with reference to the drawings.

도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. The thickness or the size of each layer (film), region, pattern or structure in the drawings may be modified for clarity and convenience of explanation, and thus does not entirely reflect the actual size.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 실시예에 따른 터치 윈도우는 제1 영역(AA), 제2 영역(UA) 및 제3 영역(IA)을 포함하는 보호기판(100), 전극부(200), 배선(300) 및 명령 아이콘 등을 포함할 수 있다. 1 and 2, the touch window according to the first embodiment includes a protective substrate 100 including a first area AA, a second area UA, and a third area IA, 200, a wiring 300, a command icon, and the like.

상기 보호기판(100)는 글라스 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 보호기판(100)는 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱을 포함할 수 있다.
The protective substrate 100 may include glass or plastic. For example, the protective substrate 100 may include a tempered glass, semi-tempered glass, soda lime glass, or reinforced plastic.

그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 보호기판(100)는 이 위에 형성되는 전극부(200), 배선(300) 및 명령 아이콘 등을 지지할 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.However, the embodiment is not limited thereto, and the protective substrate 100 may include various materials capable of supporting the electrode unit 200, the wiring 300, and a command icon formed thereon.

상기 보호기판(100)는 제1 영역(AA), 제2 영역(UA) 및 제3 영역(IA)을 포함할 수 있다. The protective substrate 100 may include a first region AA, a second region UA, and a third region IA.

상기 제1 영역(AA)은 사용자의 터치 명령 입력이 가능한 영역을 의미한다. 즉 상기 제1 영역(AA)은 화면이 표시되고, 터치를 감지하는 영역이다.The first area AA indicates an area where a user can input a touch command. That is, the first area AA is a region where a screen is displayed and a touch is sensed.

상기 제2 영역(UA)은 상기 제1 영역(AA)을 둘러싼다. 상기 제2 영역(UA)은 상기 제1 영역(AA)의 외곽에 배치될 수 있다. 상기 제2 영역(UA)에는 상기 배선(300)에 연결되는 외부 회로 등이 위치할 수 있다. 즉, 상기 제2 영역(UA)은 화면 영역의 가장자리에 배치되어 화면이 표시되지 않는다. The second region UA surrounds the first region AA. The second region UA may be disposed outside the first region AA. An external circuit or the like connected to the wiring 300 may be located in the second area UA. That is, the second area UA is disposed at the edge of the screen area, and the screen is not displayed.

상기 제2 영역(UA)에는 외곽 더미층이 배치된다. 상기 외곽 더미층은 상기 배선(300) 및 이 배선을 외부 회로에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 할 수 있게 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 외곽 더미층은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 등을 포함하여 흑색을 나타낼 수 있다. 이러한 외곽 더미층은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다.An outer dummy layer is disposed in the second region UA. The outer dummy layer may be formed by applying a material having a predetermined color so that the wiring 300 and a printed circuit board connecting the wiring to an external circuit can not be seen from the outside. The outer dummy layer may have a color suitable for a desired appearance, for example, a black color including black pigment and the like. Such an outer dummy layer can be formed by vapor deposition, printing, wet coating or the like.

상기 제3 영역(IA)은 상기 제2 영역(UA)의 일부분에 배치된다. 일례로, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 제3 영역(IA)은 상기 제2 영역(UA)에서 하단에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제3 영역(IA)은 화면 영역의 가장자리에 배치되고 명령 아이콘이 배치되는 영역이다. 상기 제3 영역(IA)은 사용자가 명령 아이콘을 쉽게 식별하여 명령을 입력할 수 있도록 명령 아이콘의 후면에서 LED로 조명하도록 구성되어 있다.The third region IA is disposed in a portion of the second region UA. For example, as shown in FIG. 1, the third region IA may be disposed at the lower end of the second region UA. That is, the third area IA is an area disposed at the edge of the screen area and in which a command icon is disposed. The third area IA is configured to illuminate the LED at the back of the command icon so that the user can easily identify the command icon and enter the command.

상기 보호기판(100)의 하부에 전극 기재(130)가 배치될 수 있다. 상기 보호기판(100) 및 상기 전극 기재(130) 사이에는 광학용 투명 접착제(600)가 배치되어 합착할 수 있다. The electrode substrate 130 may be disposed under the protection substrate 100. An optical transparent adhesive 600 may be disposed between the protective substrate 100 and the electrode substrate 130 to be cemented.

상기 전극 기재(130) 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션(retardation) 차가 0.2 % 미만일 수 있다. 구체적으로, 상기 전극 기재(130) 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션 차가 0.001 % 내지 0.2 % 일 수 있다. 이때, 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션 차가 0.001 % 미만인 전극 기재의 제조는 사실상 불가능할 수 있다. 또한, 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션 차가 0.2 %보다 클 경우, 전극 기재가 적용된 디스플레이는 사용환경에 따라 많은 영향을 받을 수 있다. 즉, 디스플레이를 실내에서 사용할 때와 실외에서 사용할 때, 빛의 입사 각도에 따라 사용자가 느끼는 화면의 이질감이 커질 수 있다. 또한, 블랙아웃 현상(특정한 각도에서 화면이 검게 보이는 현상)이 발생할 수 있다. The retardation difference according to the angle of incidence of light in the electrode substrate 130 may be less than 0.2%. Specifically, the retardation difference according to the angle of incidence of light in the electrode substrate 130 may be 0.001% to 0.2%. At this time, it may be practically impossible to manufacture an electrode substrate having a retardation difference of less than 0.001% in accordance with the incident angle of light in the electrode substrate. In addition, when the retardation difference according to the angle of incidence of light in the electrode substrate is larger than 0.2%, the display on which the electrode substrate is applied may be greatly influenced by the use environment. That is, when the display is used indoors or outdoors, the sense of heterogeneity of the screen felt by the user can be increased according to the incident angle of light. Also, a blackout phenomenon (a phenomenon in which the screen appears black at a certain angle) may occur.

또한, 도 5를 참조하면, 상기 전극 기재(130) 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션이 5 이하일 수 있다. 즉, 상기 전극 기재(130) 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션이 0 초과 5 이하이다. 상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션이 0 보다 작은 전극 기재의 제조는 사실상 불가능할 수 있다. 또한, 상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션이 5보다 클 경우, 전극 기재(130)가 적용된 디스플레이는 사용환경에 따라 많은 영향을 받을 수 있다. 즉, 디스플레이를 실내에서 사용할 때와 실외에서 사용할 때, 빛의 입사 각도에 따라 사용자가 느끼는 화면의 이질감이 커질 수 있다. 또한, 블랙아웃 현상(특정한 각도에서 화면이 검게 보이는 현상)이 발생할 수 있다.5, the retardation of the electrode substrate 130 according to the angle of incidence of light may be 5 or less. That is, the retardation depending on the angle of incidence of light in the electrode substrate 130 is more than 0 and less than 5. It may be practically impossible to manufacture an electrode substrate having a retardation less than zero according to the angle of incidence of light in the electrode substrate. In addition, when the retardation of the electrode substrate according to the angle of incidence of light is larger than 5, the display to which the electrode substrate 130 is applied may be greatly affected by the use environment. That is, when the display is used indoors or outdoors, the sense of heterogeneity of the screen felt by the user can be increased according to the incident angle of light. Also, a blackout phenomenon (a phenomenon in which the screen appears black at a certain angle) may occur.

한편, 일반적인 전극 기재(130)로 사용되는 폴리카보네이트(PC) 또는 Polyethylene phthalate(PET)의 경우, 리타데이션 값이 20 이상인데에 비해, 상기 전극 기재(130)의 리타데이션 값이 5이하이다. 따라서, 실시예에 따른 전극 기재(130)를 통해, 전극 기재(130)가 적용된 디스플레이가 사용환경에 영향을 받지 않고 동일 또는 유사한 특성을 가질 수 있다. 즉, 디스플레이를 실내에서 사용할 때와 실외에서 사용할 때, 빛의 입사 각도에 따라 사용자가 느끼는 화면의 이질감이 차이를 줄일 수 있다. 또한, 블랙아웃 현상(특정한 각도에서 화면이 검게 보이는 현상)을 개선할 수 있다.
On the other hand, in the case of polycarbonate (PC) or polyethylene phthalate (PET) used as a general electrode substrate 130, the retardation value of the electrode substrate 130 is 5 or less, as compared with a retardation value of 20 or more. Therefore, through the electrode substrate 130 according to the embodiment, the display to which the electrode substrate 130 is applied can have the same or similar characteristics without being affected by the use environment. That is, when the display is used indoors or outdoors, the difference in the sense of heterogeneity of the screen felt by the user can be reduced according to the incident angle of light. In addition, it is possible to improve the blackout phenomenon (a phenomenon in which the screen appears black at a specific angle).

한편, 상기 전극 기재(130)의 수분 흡수도(water absorption)가 0.1 % 이하이다. 즉, 상기 전극 기재(130)의 수분 흡수도가 0 % 초과 0.1% 이하이다. 수분 흡수도가 0 % 미만인 전극 기재의 제조는 사실상 불가능할 수 있다. 또한, 수분 흡수도가 0.1% 초과할 경우, 전극 기재가 습도가 높은 환경에 노출될 경우 흡습으로 인해 신뢰성이 하락할 수 있다. 또한, 습도가 높은 환경에 노출되면서 수분 흡수에 의해 레인보우 현상이 발생할 수 있다. On the other hand, the water absorption of the electrode substrate 130 is 0.1% or less. That is, the water absorption of the electrode substrate 130 is more than 0% and 0.1% or less. Production of an electrode substrate having a water absorption degree of less than 0% may be practically impossible. In addition, when the water absorption is more than 0.1%, reliability may be lowered due to moisture absorption when the electrode substrate is exposed to a high humidity environment. Also, rainbow phenomenon may occur due to moisture absorption when exposed to high humidity environment.

따라서, 실시예에 따른 전극 기재(130)를 통해 습도가 높은 환경에 노출되더라도 터치 윈도우 내에 수분 흡수를 방지할 수 있어 신뢰성 및 내구성을 향상할 수 있다. 즉, 상기 전극 기재(130) 상에 전극부가 배치되는데, 상기 전극부의 수분 흡습을 방지할 수 있다. 또한, 습도가 높은 환경에 노출되더라도 레인보우 현상을 방지할 수 있다. Accordingly, even if the electrode substrate 130 according to the embodiment is exposed to a high humidity environment, moisture absorption in the touch window can be prevented, and reliability and durability can be improved. That is, the electrode unit is disposed on the electrode substrate 130, and moisture absorption of the electrode unit can be prevented. Also, rainbow phenomenon can be prevented even when exposed to a high humidity environment.

한편, 도 6을 참조하면, 상기 전극 기재(130)의 400 nm/550 nm 내지 700 nm/550 nm 에서의 파장 분산(wavelength dispersion)이 0.9 내지 1.1 이다. 바람직하게는, 상기 전극 기재(130)의 400 nm 내지 700 nm에서의 파장 분산이 1.0 내지 1.1이다. 또한, 상기 전극 기재(130)의 파장 분산이 어느 곳에서나 고르다. 상기 전극 기재(130)의 400 nm/550 nm 내지 700 nm/550 nm 에서의 파장 분산(wavelength dispersion)이 0.9미만인 전극 기재(130)의 제조는 사실상 불가능할 수 있다. 또한, 상기 전극 기재(130)의 400 nm/550 nm 내지 700 nm/550 nm 에서의 파장 분산(wavelength dispersion)이 1.1을 초과할 경우, 빛의 파장에 따른 굴절율의 변화가 커 굴절률 차이에 의해 레인보우 현상이 발생할 수 있다. Referring to FIG. 6, the wavelength dispersion of the electrode substrate 130 at 400 nm / 550 nm to 700 nm / 550 nm is 0.9 to 1.1. Preferably, the wavelength dispersion of the electrode substrate 130 at 400 nm to 700 nm is 1.0 to 1.1. In addition, the wavelength dispersion of the electrode substrate 130 is uniform in every place. The production of the electrode substrate 130 having a wavelength dispersion of less than 0.9 at 400 nm / 550 nm to 700 nm / 550 nm of the electrode substrate 130 may be practically impossible. When the wavelength dispersion of the electrode substrate 130 at a wavelength of 400 nm / 550 nm to 700 nm / 550 nm is more than 1.1, there is a large change in the refractive index depending on the wavelength of light. A phenomenon may occur.

따라서, 상기 전극 기재(130)가 다양한 영역의 파장대에 노출되어도 동일 또는 유사한 특성을 가질 수 있다. 또한, 레인보우 현상을 방지할 수 있다. Therefore, even if the electrode substrate 130 is exposed to various wavelength regions, the electrode substrate 130 may have the same or similar characteristics. Also, rainbow phenomenon can be prevented.

또한, 상기 전극 기재(130)는 어느 방향에서나 굴절률이 동일 또는 유사하다. 따라서, 무아레 현상을 개선하여 시인성을 향상할 수 있다.In addition, the electrode substrate 130 has the same or similar refractive index in any direction. Therefore, it is possible to improve the visibility by improving the moire phenomenon.

또한, 상기 전극 기재(130) 상에 배치되는 전극부(200)와의 접착력이 향상될 수 있다. 따라서, 상기 전극부(200)가 어떠한 물질을 포함하더라도 상기 전극 기재(130)로부터의 박리 또는 탈막 현상 없이 안정적으로 형성될 수 있다. In addition, the adhesive force to the electrode unit 200 disposed on the electrode substrate 130 can be improved. Therefore, the electrode unit 200 can be stably formed without peeling or peeling from the electrode substrate 130 regardless of the material.

상기 전극 기재(130)는 광등방성 필름을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 전극 기재(130)는 COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등을 포함할 수 있다. 상기 전극 기재(130) 상에는 전극부(200)가 형성될 수 있다. 상기 상기 전극 기재(130)의 유효 영역(AA) 상에는 전극부(200)가 배치될 수 있다. 도면에서는 편의상 상기 전극 기재(130)와 상기 전극부(200)의 두께 차이가 많이 나지 않는 것으로 도시하였으나, 실제 제품에서는 이보다 더 많은 차이가 날 수 있다.The electrode substrate 130 may include an optically isotropic film. For example, the electrode substrate 130 may include a Cyclic Olefin Copolymer (COC), a Cyclic Olefin Polymer (COP), a polycarbonate (PC), a light polymethyl methacrylate (PMMA), or the like . The electrode unit 200 may be formed on the electrode substrate 130. remind The electrode unit 200 may be disposed on the effective area AA of the electrode substrate 130. Although the difference in thickness between the electrode substrate 130 and the electrode unit 200 is not shown in the drawings for the sake of convenience, the difference may be more in actual products.

상기 전극부(200)은 상기 유효 영역(AA) 상에 배치되어 터치를 감지하는 센서 역할을 할 수 있다. 자세하게. 상기 유효 영역(AA) 상에는 일 방향으로 연장되는 제1 전극부(210)과 일 방향과 다른 방향으로 연장되는 제2 전극부(220)이 배치될 수 있다.The electrode unit 200 may be disposed on the effective area AA to sense a touch. in details. The first electrode unit 210 extending in one direction and the second electrode unit 220 extending in a direction different from the first direction may be disposed on the effective area AA.

도면에서는, 상기 전극부(200)이 마름모 형상으로 배치되는 것을 도시하였으나. 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 전극부(200)은 삼각형, 사각형 등의 다각형, 원형, 선형 H자형 또는 타원형 등 다양한 형상으로 배치될 수 있다. Although the electrode portions 200 are arranged in a rhombic shape in the drawing, The electrode unit 200 may be arranged in various shapes such as a polygonal shape such as a triangular shape or a square shape, a circular shape, a linear H-shape, or an elliptical shape.

한편, 상기 전극부(200)는, 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다, 일례로, 상기 전극부(200)는 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 전극부(200)은 나노와이어, 감광성 나노와이어 필름, 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene), 전도성 폴리머 또는 다양한 금속을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 전극부(200)는 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금으로 형성될 수 있다.For example, the electrode unit 200 may include a transparent conductive material such as indium tin oxide (ITO), tin oxide (ITO), or the like. The electrode unit 200 may include a transparent conductive material to allow electricity to flow therethrough without interfering with the transmission of light. And may include metal oxides such as indium zinc oxide, copper oxide, tin oxide, zinc oxide, and titanium oxide. The electrode unit 200 may include a nanowire, a photosensitive nanowire film, a carbon nanotube (CNT), a graphene, a conductive polymer, or a variety of metals. For example, the electrode unit 200 may be formed of Cr, Ni, Cu, Al, Ag, Mol, or an alloy thereof.

이어서, 상기 배선(300)은 상기 비유효 영역(UA)에 형성된다. 상기 배선(300)은 상기 전극부(200)에 전기적 신호를 인가할 수 이다. 상기 배선(300)은 상기 비유효 영역(UA)에 형성되어 보이지 않게 할 수 있다. Subsequently, the wiring 300 is formed in the ineffective area UA. The wiring 300 may apply an electrical signal to the electrode unit 200. The wiring 300 may be formed in the ineffective area UA so as not to be seen.

한편, 상기 배선(300)과 연결되는 회로 기판(700)이 더 위치할 수 있다. 회로 기판(700)으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.On the other hand, the circuit board 700 connected to the wiring 300 may further be positioned. As the circuit board 700, various types of printed circuit boards can be applied. For example, a flexible printed circuit board (FPCB) or the like can be applied.

한편, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 제1 전극부(210)는 보호기판(100)의 일면에 형성되고, 상기 제2 전극부(220)은 상기 보호기판(100) 상에 배치되는 전극 기재(130)의 일면에 형성될 수 있다. 이러한 보호기판(100) 및 전극 기재(130) 사이에는 광학용 투명 접착제(600)가 배치될 수 있다.7 and 8, the first electrode unit 210 is formed on one side of the protective substrate 100 and the second electrode unit 220 is disposed on the protective substrate 100 And may be formed on one surface of the electrode substrate 130. An optical transparent adhesive 600 may be disposed between the protective substrate 100 and the electrode substrate 130.

한편, 도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 제1 전극부(210)는 상기 보호기판(100) 상에 배치되는 제1 전극 부재(131) 상에 형성되고, 상기 제2 전극부(220)은 상기 제1 전극 부재(131) 상에 배치되는 제2 전극 부재(132) 상에 형성될 수 있다. 상기 보호기판(100), 상기 제1 전극부재(131) 및 상기 제2 전극부재(132) 사이에는 광학용 투명 접착제(610, 620)가 배치될 수 있다.9 and 10, the first electrode unit 210 is formed on a first electrode member 131 disposed on the protective substrate 100, and the second electrode unit 220 is formed on the first electrode member 131, May be formed on the second electrode member 132 disposed on the first electrode member 131. Optical transparent adhesives 610 and 620 may be disposed between the protective substrate 100, the first electrode member 131, and the second electrode member 132.

도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 전극 기재(130) 상에 중간층(400)이 배치될 수 있다. 상기 중간층(400)은 상기 제2 전극부(220) 상에 배치될 수 있다. 상기 중간층(400)은 상기 제1 전극부(210)를 지지할 수 있다. 동시에 상기 중간층(400)은 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)를 절연할 수 있다. Referring to FIGS. 11 and 12, the intermediate layer 400 may be disposed on the electrode substrate 130. The intermediate layer 400 may be disposed on the second electrode unit 220. The intermediate layer 400 may support the first electrode unit 210. At the same time, the intermediate layer 400 may insulate the first electrode unit 210 and the second electrode unit 220.

상기 중간층(400)은 상기 전극 기재(130)와 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 중간층(400)은 유전물질을 포함할 수도 있다. The intermediate layer 400 may include a different material from the electrode substrate 130. For example, the intermediate layer 400 may comprise a dielectric material.

일례로, 상기 중간층(400)은 절연체 계열로서 LiF, KCl, CaF2, MgF2 등의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 할로겐 화합물류 또는 융합 실리카(fused silica), SiO2, SiNX 등; 반도체 계열로서 InP, InSb 등; 반도체나 유전체에 사용되는 투명 산화물로서 ITO, IZO 등의 주로 투명 전극에 사용되는 In화합물 또는 ZnOx, ZnS, ZnSe, TiOx, WOx, MoOx, ReOx의 반도체나 유전체에 사용되는 투명산화물 등; 유기 반도체 계열로서 Alq3, NPB, TAPC, 2TNATA, CBP, Bphen 등; 저유전상수 물질로서 실세스퀴옥산(silsesquioxane) 또는 그 유도체(수소-실세스퀴옥산(H-SiO3/2)n, 메틸-실세스퀴옥산(CH3-SiO3/2)n), 다공성 실리카 또는 불소 또는 탄소 원자가 도핑된 다공성 실리카, 다공성 아연산화물(porous ZnOx), 불소 치환된 고분자화합물(CYTOP) 또는 이들의 혼합물 등을 포함할 수 있다. 상기 중간층(400)은 75 % 내지 99 %의 가시 광선 투과율을 가질 수 있다.For example, the intermediate layer 400 may be formed of a halogen compound such as LiF, KCl, CaF2, MgF2, or an alkali metal or alkaline earth metal, fused silica, SiO2, SiNX, or the like; InP, InSb and the like as the semiconductor series; Transparent oxides used for semiconductors and dielectrics include In compounds used mainly for transparent electrodes such as ITO and IZO or transparent oxides used for semiconductors and dielectrics of ZnOx, ZnS, ZnSe, TiOx, WOx, MoOx and ReOx; As the organic semiconductor series, Alq3, NPB, TAPC, 2TNATA, CBP, Bphen and the like; (Hydrogen-silsesquioxane (H-SiO 3/2) n, methyl-silsesquioxane (CH 3 -SiO 3/2) n) as a low dielectric constant material, porous silica or fluorine Or porous silica doped with carbon atoms, porous ZnOx, fluorine-substituted polymeric compounds (CYTOP), or mixtures thereof, and the like. The intermediate layer 400 may have a visible light transmittance of 75% to 99%.

이때, 상기 중간층(400)의 두께는 상기 보호 기판(100)의 두께보다 작을 수 있다. 상기 중간층(400)의 두께(T2)는 상기 전극 기재(130)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 구체적으로, 상기 중간층(400)의 두께(T2)는 상기 전극 기재(130)의 두께(T1)의 0.05 내지 0.5일 수 있다. 일례로, 상기 전극 기재(130)의 두께(T1)가 0.05 mm 일때, 상기 중간층(400)의 두께(T2)가 0.005 mm 일 수 있다.At this time, the thickness of the intermediate layer 400 may be smaller than the thickness of the protective substrate 100. The thickness T2 of the intermediate layer 400 may be smaller than the thickness T1 of the electrode substrate 130. [ Specifically, the thickness T2 of the intermediate layer 400 may be 0.05 to 0.5 times the thickness T1 of the electrode substrate 130. For example, when the thickness T1 of the electrode substrate 130 is 0.05 mm, the thickness T2 of the intermediate layer 400 may be 0.005 mm.

상기 전극 기재(130)의 상면에 직접 상기 중간층(400)을 형성할 수 있다. 즉, 상기 전극 기재(130)의 상면에 직접 유전물질을 도포하여 상기 중간층(400)을 형성할 수 있다. 이후, 상기 중간층(400) 상에 상기 제1 전극부(210)를 형성할 수 있다.The intermediate layer 400 may be formed directly on the upper surface of the electrode substrate 130. That is, the intermediate layer 400 can be formed by directly applying a dielectric material on the upper surface of the electrode substrate 130. Then, the first electrode unit 210 may be formed on the intermediate layer 400.

상기 중간층(400)을 통해 터치 윈도우의 두께를 얇게 확보하여 투과율을 향상할 수 있고, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)의 크랙을 방지할 수 있다. 따라서, 터치 윈도우의 벤딩 특성 및 신뢰성을 향상할 수 있다.The thickness of the touch window can be thinned through the intermediate layer 400 to improve the transmittance and the cracks of the first electrode unit 210 and the second electrode unit 220 can be prevented. Therefore, the bending characteristic and the reliability of the touch window can be improved.

한편, 도 13 및 도 14를 참조하면, 상기 제1 전극부(210)는 상기 보호기판(100) 상에 배치되는 전극 기재(130)의 일면에 형성되고, 상기 제2 전극부(220)은 상기 전극 기재(130)의 타면에 형성될 수 있다. 이를 통해 터치 윈도우의 두께를 줄일 수 있다. 13 and 14, the first electrode unit 210 is formed on one surface of the electrode substrate 130 disposed on the protective substrate 100, and the second electrode unit 220 is formed on one surface of the electrode substrate 130, And may be formed on the other surface of the electrode substrate 130. This can reduce the thickness of the touch window.

한편, 도 15를 참조하면, 상기 전극부(200)는 전도성 패턴을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 전극부(200)는 메쉬 형상으로 배치될 수 있다. 이때, 메쉬 형상은 무아레 현상을 방지할 수 있도록 랜덤하게 형성할 수 있다. 무아레 현상이란, 주기적인 줄무늬가 겹쳐져서 생기는 무늬로, 이웃한 줄무늬들이 겹쳐지면서 줄무늬의 굵기가 굵어져 다른 줄무늬에 비해 도드라져 보이는 현상이다. 따라서, 이러한 무아레 현상을 방지할 수 있도록, 상기 전도성 패턴 형상이 다양하게 배치될 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 15, the electrode unit 200 may include a conductive pattern. For example, the electrode unit 200 may be disposed in a mesh shape. At this time, the mesh shape can be formed at random to prevent moire phenomenon. Moire phenomenon is a pattern caused by superimposing periodic stripes. It is a phenomenon in which neighboring stripes are overlapped and the thickness of the stripes becomes thicker than other stripes. Therefore, in order to prevent such a moire phenomenon, the conductive pattern shape may be variously arranged.

구체적으로, 상기 전극부(200)는 전도성 패턴 개구부(OA) 및 전도성 패턴 선부(LA)를 포함한다. 이때, 상기 전도성 패턴 선부(LA)의 선폭이 0.1 ㎛ 내지 10 ㎛ 가 될 수 있다. 선폭이 0.1 ㎛ 이하인 전도성 패턴 선부(LA)는 제조 공정 상 불가능할 수 있다. 선폭이 10 ㎛ 이하일 경우, 전극부(200)의 패턴이 눈에 보이지 않게 할 수 있다. 바람직하게, 상기 전도성 패턴 선부(LA)의 선폭은 1 ㎛ 내지 10 ㎛ 일 수 있다. Specifically, the electrode unit 200 includes a conductive pattern opening portion OA and a conductive pattern line portion LA. At this time, the line width of the conductive pattern line portion LA may be 0.1 μm to 10 μm. The conductive pattern line portion LA having a line width of 0.1 mu m or less may not be possible in the manufacturing process. When the line width is 10 탆 or less, the pattern of the electrode unit 200 can be made invisible. Preferably, the line width of the conductive pattern line portion LA may be between 1 μm and 10 μm.

한편, 도 15에서 보는 바와 같이, 전도성 패턴이 규칙적인 형상을 가질 수 있다. 즉, 전도성 패턴 개구부(OA)는 사각형 형상을 포함할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 전도성 패턴 개구부(OA)는 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상을 포함할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 15, the conductive pattern may have a regular shape. That is, the conductive pattern opening OA may include a rectangular shape. However, the embodiment is not limited thereto, and the conductive pattern opening OA may include various shapes such as a diamond shape, a pentagon, a hexagon, a polygonal shape, or a circular shape.

또한, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 전도성 패턴은 불규칙한 형상을 가질 수 있다. 즉, 하나의 전도성 패턴 내에서 전도성 패턴 개구부가 다양하게 구비될 수 있다. 따라서, 상기 전극부(200)는 다양한 형상의 전도성 패턴 개구부가 포함될 수 있다.Further, the embodiment is not limited thereto, and the conductive pattern may have irregular shapes. That is, the conductive pattern openings may be variously provided in one conductive pattern. Accordingly, the electrode unit 200 may include conductive pattern openings of various shapes.

상기 전극부(200)가 메쉬 형상을 가짐으로써, 유효 영역(AA) 상에서 상기 전극부(200)의 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 즉, 상기 전극부(200)가 금속으로 형성되어도, 패턴이 보이지 않게 할 수 있다. 또한, 상기 전극부(200)가 대형 크기의 터치 윈도우에 적용되어도 터치 윈도우의 저항을 낮출 수 있다. 또한, 상기 전극부(200)가 인쇄 공정으로 형성될 경우, 인쇄 품질을 향상시켜 고품질의 터치 윈도우를 확보할 수 있다.Since the electrode unit 200 has a mesh shape, the pattern of the electrode unit 200 on the effective area AA can be made invisible. That is, even if the electrode unit 200 is formed of metal, the pattern can be made invisible. Also, the resistance of the touch window can be lowered even if the electrode unit 200 is applied to a touch window of a large size. In addition, when the electrode unit 200 is formed by a printing process, a high quality touch window can be secured by improving the printing quality.

도 15를 참조하면, 상기 전극부(200)는 제1 전극부(210) 및 제2 전극부(220)을 포함한다. Referring to FIG. 15, the electrode unit 200 includes a first electrode unit 210 and a second electrode unit 220.

제1 전극부(210)는 제1 센서부(230) 및 상기 제1 센서부(230)를 연결하는 제1 센서 연결부(250)를 포함한다. 상기 제1 센서부(230)는 일 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 제1 센서부(230)를 일 방향으로 연결할 수 있다.The first electrode unit 210 includes a first sensor unit 230 and a first sensor connection unit 250 that connects the first sensor unit 230. The first sensor unit 230 may extend in one direction. The first sensor connection part 250 may connect the first sensor part 230 in one direction.

상기 제2 전극부(220)는 제2 센서부(240) 및 상기 제2 센서부(240)를 연결하는 제2 센서 연결부(260)를 포함한다. 상기 제2 센서부(240)는 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 상기 제2 센서 연결부(260)는 상기 제2 센서부(240)를 타 방향으로 연결할 수 있다. The second electrode unit 220 includes a second sensor unit 240 and a second sensor connection unit 260 connecting the second sensor unit 240. The second sensor unit 240 may extend in the other direction intersecting the one direction. Also, the second sensor connection unit 260 may connect the second sensor unit 240 in the other direction.

상기 제1 센서부(230), 상기 제2 센서부(240) 및 상기 제2 센서 연결부(260)는 상기 기판(100) 상에 배치된다. 상기 제1 센서부(230), 상기 제2 센서부(240) 및 상기 제2 센서 연결부(260)는 상기 기판(100)과 직접 접촉하여 배치될 수 있다. 상기 제1 센서부(230), 상기 제2 센서부(240) 및 상기 제2 센서 연결부(260)는 동일 평면 상에 배치된다. The first sensor unit 230, the second sensor unit 240, and the second sensor connection unit 260 are disposed on the substrate 100. The first sensor unit 230, the second sensor unit 240, and the second sensor connection unit 260 may be disposed in direct contact with the substrate 100. The first sensor unit 230, the second sensor unit 240, and the second sensor connection unit 260 are disposed on the same plane.

한편, 상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 제1 센서부(230)를 전기적으로 연결한다. 이때, 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서 연결부(260) 사이에 절연부(420)가 배치된다. 상기 절연부(420)를 통해 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서 연결부(260)의 전기적 쇼트를 방지할 수 있다. 상기 절연부(420)는 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서 연결부(260)를 절연할 수 있는 투명 절연성 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 절연부(420)는 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물, 또는 아크릴 수지 등으로 이루어질 수 있다. Meanwhile, the first sensor connection unit 250 electrically connects the first sensor unit 230. At this time, the insulation part 420 is disposed between the first sensor connection part 250 and the second sensor connection part 260. The first sensor connection part 250 and the second sensor connection part 260 may be electrically short-circuited through the insulation part 420. The insulating portion 420 may be formed of a transparent insulating material that can insulate the first sensor connecting portion 250 and the second sensor connecting portion 260. For example, the insulating portion 420 may be formed of a metal oxide such as silicon oxide, or an acrylic resin or the like.

이어서, 도 16을 참조하면, 상기 전극부(200)는 제1 서브패턴(110), 제2 서브패턴(120) 및 전극층(270)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 16, the electrode unit 200 may include a first sub pattern 110, a second sub pattern 120, and an electrode layer 270.

상기 제1 서브패턴(110)은 상기 전극 기재(130) 상에 배치된다. 상기 제1 서브패턴(110)은 상기 메쉬 선부(LA)에 배치된다. 따라서, 상기 제1 서브패턴(110)은 메쉬 형상으로 배치된다. 상기 제1 서브패턴(110)은 양각일 수 있다. The first sub pattern 110 is disposed on the electrode substrate 130. The first sub pattern 110 is disposed on the mesh line portion LA. Accordingly, the first sub patterns 110 are arranged in a mesh shape. The first sub-pattern 110 may be embossed.

상기 제2 서브패턴(120)은 상기 전극 기재(130) 상에 배치된다. 상기 제2 서브패턴(120)은 상기 메쉬 개구부(OA)에 배치된다. 따라서, 상기 제2 서브패턴(120)은 상기 제1 서브패턴(110) 사이사이에 배치될 수 있다. 상기 제2 서브패턴(120)은 양각일 수 있다.The second sub pattern 120 is disposed on the electrode substrate 130. The second sub pattern 120 is disposed in the mesh opening OA. Accordingly, the second sub-patterns 120 may be disposed between the first sub-patterns 110. The second sub-pattern 120 may be embossed.

상기 제1 서브패턴(110) 및 상기 제2 서브패턴(120)은 수지(resin) 또는 폴리머를 포함할 수 있다. 상기 제1 서브패턴(110) 및 상기 제2 서브패턴(120)은 임프린팅(imprinting) 공정으로 형성될 수 있다. 즉, 수지층(150) 상에 형성하고자 하는 패턴이 형성된 몰드를 통해 형성될 수 있다.The first and second sub patterns 110 and 120 may include a resin or a polymer. The first sub pattern 110 and the second sub pattern 120 may be formed by an imprinting process. That is, the resin layer 150 may be formed through a mold having a pattern to be formed.

상기 전극층(270)은 상기 제1 서브패턴(110) 상에 배치된다. 따라서, 상기 전극층(270)은 상기 메쉬 선부(LA)에 배치되고, 상기 전극층(270)은 메쉬 형상으로 배치된다. 상기 전극층(270)은 전기 전도성이 우수한 다양한 금속을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 전극층(270)은 Cu, Au, Ag, Al, Ti, Ni 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.The electrode layer 270 is disposed on the first sub-pattern 110. Accordingly, the electrode layer 270 is disposed on the mesh line portion LA, and the electrode layer 270 is disposed in a mesh shape. The electrode layer 270 may include various metals having excellent electrical conductivity. For example, the electrode layer 270 may include Cu, Au, Ag, Al, Ti, Ni, or an alloy thereof.

상기 제1 서브패턴(110) 및 상기 제2 서브패턴(120) 상에 전극물질을 형성할 수 있다. 상기 전극물질은 증착 또는 도금 등의 방법으로 형성될 수 있다.The electrode material may be formed on the first sub pattern 110 and the second sub pattern 120. The electrode material may be formed by a method such as vapor deposition or plating.

이후, 상기 전극물질을 에칭할 수 있다. 이때, 상기 제1 서브패턴(110) 및 상기 제2 서브패턴(120)의 구조와 상기 전극물질과의 접합면적 차이에 따라 에칭 면적의 차이가 발생한다. 즉, 상기 제1 서브패턴(110) 및 상기 전극물질과의 접합면적이 상기 제2 서브패턴(120) 및 상기 전극물질과의 접합면적보다 크기 때문에, 상기 제1 서브패턴(110) 상에 형성되는 전극물질의 에칭이 적게 일어난다. 즉, 동일한 에칭 속도에 따라, 상기 제1 서브패턴(110) 상에 형성된 전극물질은 남게되고, 상기 제2 서브패턴(120) 상에 형성된 전극물질은 에칭되어 제거된다. 따라서, 상기 제1 서브패턴(110) 상에만 전극층(270)이 형성될 수 있고, 이러한 전극층(270)이 메쉬 형상으로 배치될 수 있다.Thereafter, the electrode material may be etched. At this time, a difference in etching area occurs due to the difference in the bonding area between the structure of the first sub pattern 110 and the second sub pattern 120 and the electrode material. That is, since the bonding area of the first sub pattern 110 and the electrode material is larger than the bonding area of the second sub pattern 120 and the electrode material, The etching of the electrode material is reduced. That is, according to the same etching rate, the electrode material formed on the first sub pattern 110 is left, and the electrode material formed on the second sub pattern 120 is etched and removed. Therefore, the electrode layer 270 may be formed only on the first sub pattern 110, and the electrode layer 270 may be disposed in a mesh shape.

한편, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)가 기판(100)의 동일 평면 상에 배치됨으로써, 터치 윈도우의 두께를 줄일 수 있고, 시인성을 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)가 각각 다른 전극 기재(130) 상에 배치될 경우, 두께가 증가할 수 있고, 상면에서 봤을 때, 제1 전극부의 전도성 패턴과 상기 제2 전극부의 전도성 패턴의 무늬가 겹쳐보이면서 무아레 현상이 발생할 수 있으나, 실시예에서는 하나의 평면 상에 배치됨으로써, 이를 방지할 수 있다.In addition, since the first electrode unit 210 and the second electrode unit 220 are disposed on the same plane of the substrate 100, the thickness of the touch window can be reduced and the visibility can be improved. That is, when the first electrode unit 210 and the second electrode unit 220 are disposed on different electrode substrates 130, the thickness can be increased, and when viewed from the top surface, the conductivity of the first electrode unit 210 The pattern of the conductive pattern of the second electrode part overlaps with the pattern of the second electrode part, so that the moiré phenomenon can occur. However, in the embodiment, it can be prevented by arranging it on one plane.

또한, 상기 전극부(200)가 전도성 패턴을 포함함으로써, 터치 윈도우의 벤딩 특성 및 신뢰성을 향상할 수 있다.In addition, since the electrode unit 200 includes the conductive pattern, the bending characteristic and the reliability of the touch window can be improved.

도 18을 참조하면, 상기 전극 기재(130) 상에 수지층(150)이 배치되고, 상기 수지층(150)은 음각부(150a)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 전극층(270)은 상기 음각부(150a)들 내에 배치될 수 있다. 즉, 상기 전극부(200)는 상기 음각부(150a)들 내에 전극물질(270)을 충진하여 형성할 수 있다. 따라서, 기존의 증착 및 포토리소그래피 공정에 비해 공정 수, 공정 시간 및 공정 비용을 줄일 수 있다.Referring to FIG. 18, a resin layer 150 is disposed on the electrode substrate 130, and the resin layer 150 may include a depressed portion 150a. At this time, the electrode layer 270 may be disposed in the engraved portions 150a. That is, the electrode unit 200 may be formed by filling the electrode material 270 in the intaglio 150a. Therefore, the number of processes, the process time, and the process cost can be reduced as compared with the conventional deposition and photolithography processes.

도 19를 참조하면, 상기 전극 기재(130) 상에 금속물질을 에칭하여 전도성 패턴의 전극부(200)를 형성할 수도 있다. 일례로, 상기 전극 기재(130) 상에 구리(Cu)를 증착한 후, 금속 에칭을 진행하여 형성할 수 있다. Referring to FIG. 19, a metal material may be etched on the electrode substrate 130 to form the electrode unit 200 having a conductive pattern. For example, copper (Cu) may be deposited on the electrode substrate 130, followed by metal etching.

도 20을 참조하면, 상기 전극부(200)는 연결구조체(interconnecting structure) (222)를 포함할 수 있다. 상기 연결구조체(222)는 직경이 10 nm 내지 200 nm 인 미세구조체일 수 있다. 일례로, 상기 전극부(200)는 나노와이어를 포함할 수 있다. 상기 전극부(200)은 금속 나노와이어를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 20, the electrode unit 200 may include an interconnecting structure 222. The connection structure 222 may be a microstructure having a diameter of 10 nm to 200 nm. For example, the electrode unit 200 may include nanowires. The electrode unit 200 may include metal nanowires.

도 21을 참조하면, 상기 전극부(200)는 모재(221) 및 나노와이어(222)를 포함할 수 있다. 상기 모재(221)는 감광성 물질을 포함한다. 상기 모재(221)가 감광성 물질을 포함함으로써, 상기 전극부(200)는 노광 및 현상 등의 공정으로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 21, the electrode unit 200 may include a base material 221 and a nanowire 222. The base material 221 includes a photosensitive material. Since the base material 221 includes a photosensitive material, the electrode unit 200 may be formed by processes such as exposure and development.

상기 전극부(200)는 감광성 나노와이어 필름을 포함할 수 있다. 상기전극부(200)가 감광성 나노와이어 필름으로 형성됨으로써, 상기전극부(200)의 두께가 얇아질 수 있다. 즉, 상기전극부(200)가 나노와이어를 포함하면서도, 전체적인 두께가 얇아질 수 있다. 기존에는, 전극부가 나노와이어를 포함할 경우, 나노와이어의 산화방지를 위해 오버코팅층(overcoating layer)을 추가로 형성해야 하고, 이로 인해 공정이 복잡해지고 터치 윈도우의 두께가 두꺼워진다는 문제가 있었다. 그러나, 본 실시예에서는, 나노와이어가 감광성 물질 내에 배치되어, 오버코팅층 없이도 나노와이어의 산화를 방지할 수 있다.
The electrode unit 200 may include a photosensitive nanowire film. Since the electrode unit 200 is formed of a photosensitive nanowire film, the thickness of the electrode unit 200 may be reduced. That is, although the electrode unit 200 includes nanowires, the overall thickness of the electrode unit 200 may be reduced. Conventionally, when the electrode portion includes nanowires, an overcoating layer has to be additionally formed to prevent oxidation of the nanowires, which complicates the process and increases the thickness of the touch window. However, in this embodiment, the nanowires are disposed in the photosensitive material so that the oxidation of the nanowires can be prevented without an overcoat layer.

이어서, 도 22 및 도 23에 도시한 바와 같이, 이러한 터치 윈도우는 구동부인 표시패널 상에 배치될 수 있다. 이러한 터치 윈도우 및 표시 패널이 합착되어 디스플레이 장치를 구성할 수 있다. 도 6에서 도시한 바와 같이, 이러한 디스플레이 장치는 이동식 단말기일 수 있다. Then, as shown in Figs. 22 and 23, such a touch window can be disposed on the display panel as a driving portion. Such a touch window and a display panel are bonded together to constitute a display device. As shown in Fig. 6, such a display device may be a mobile terminal.

특히, 상기 터치 윈도우는 곡면(curved) 터치 윈도우를 포함할 수 있다. 따라서, 이를 포함하는 디스플레이 장치는 곡면 디스플레이 장치일 수 있다. In particular, the touch window may include a curved touch window. Accordingly, the display device including the same may be a curved display device.

상기 표시패널은 영상을 출력하기 위한 표시영역이 형성되어 있다. 이러한 디스플레이장치에 적용되는 표시패널은 일반적으로 상부기판 및 하부기판을 포함할 수 있다. 하부기판에는 데이터라인, 게이트라인 및 박막트랜지스터(TFT) 등이 형성될 수 있다. 상부기판은 하부기판과 접합되어 하부기판 상에 배치되는 구성요소들을 보호할 수 있다.The display panel has a display area for outputting an image. The display panel applied to such a display device may generally include an upper substrate and a lower substrate. A data line, a gate line, a thin film transistor (TFT), or the like may be formed on the lower substrate. The upper substrate may be bonded to the lower substrate to protect components disposed on the lower substrate.

표시패널은, 본 발명에 따른 디스플레이장치가 어떠한 종류의 디스플레이장치인지에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이장치는 액정표시장치(LCD), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시장치(PDP), 유기발광표시장치(OLED) 및 전기영동 표시장치(EPD) 등이 될 수 있으며, 이에 따라 표시패널은 다양한 형태로 구성될 수 있다.The display panel may be formed in various forms depending on what type of display device the display device according to the present invention is. That is, the display device according to the present invention includes a liquid crystal display (LCD), a field emission display, a plasma display panel (PDP), an organic light emitting display (OLED), and an electrophoretic display So that the display panel can be configured in various forms.

한편, 도 23을 참조하면, 터치 윈도우는 휘어지는 플렉서블(flexible) 터치 윈도우를 포함할 수 있다. 따라서, 이를 포함하는 디스플래이 장치는 플렉서블 디스플레이 장치일 수 있다. 따라서, 사용자가 손으로 휘거나 구부릴 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 23, the touch window may include a flexible flexible touch window. Accordingly, the display device including the display device may be a flexible display device. Therefore, the user can bend or bend by hand.

한편, 도 24를 참조하면, 이러한 터치 윈도우는 이동식 단말기 등의 디스플레이 장치뿐만 아니라 차량 내에도 적용될 수 있다. 도면에는 자동차 네비게이션을 도시하였으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 디스플레이 장치는 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.Meanwhile, referring to FIG. 24, such a touch window can be applied not only to a display device such as a mobile terminal but also to a vehicle. In the drawings, automobile navigation is shown, but the embodiment is not limited thereto. Therefore, not only PND (Personal Navigation Display) but also dashboard can be applied to implement CID (Center Information Display). However, the embodiment is not limited thereto, and it goes without saying that such a display device can be used in various electronic products.

상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The features, structures, effects and the like described in the foregoing embodiments are included in at least one embodiment of the present invention and are not necessarily limited to one embodiment. Further, the features, structures, effects, and the like illustrated in the embodiments may be combined or modified in other embodiments by those skilled in the art to which the embodiments belong. Therefore, it should be understood that the present invention is not limited to these combinations and modifications.

또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the present invention. It can be seen that various modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiments may be modified and implemented. It is to be understood that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

Claims (16)

전극 기재; 및
상기 전극 기재 상에 배치되는 감지전극을 포함하고,
상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션(retardation) 차가 0.2 % 미만인 터치 윈도우.An electrode substrate; And
And a sensing electrode disposed on the electrode substrate,
Wherein the retardation difference according to an angle of incidence of light in the electrode substrate is less than 0.2%. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션 차가 0.001 % 내지 0.2 % 인 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the retardation difference according to an angle of incidence of light in the electrode substrate is 0.001% to 0.2%. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션이 5 이하인 전극 기재.The method according to claim 1,
Wherein the retardation according to an angle of incidence of light in the electrode substrate is 5 or less. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션이 0 초과 5 이하인 전극 기재.The method according to claim 1,
Wherein the retardation according to an angle of incidence of light in the electrode substrate is more than 0 and not more than 5. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재의 수분 흡수도(water absorption)이 0.1 % 이하인 전극 기재.The method according to claim 1,
Wherein the electrode substrate has a water absorption of 0.1% or less. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재의 400 nm/550 nm 내지 700 nm/550 nm 에서의 파장 분산(wavelength dispersion)이 0.9 내지 1.1 인 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the electrode substrate has a wavelength dispersion of from 0.9 to 1.1 at 400 nm / 550 nm to 700 nm / 550 nm. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재의 400 nm/550 nm 내지 700 nm/550 nm 에서의 파장 분산이 1.0 내지 1.1 인 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the electrode substrate has a wavelength dispersion at 400 nm / 550 nm to 700 nm / 550 nm of 1.0 to 1.1. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재는 광등방성 필름을 포함하는 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the electrode substrate comprises an optically isotropic film. 제1항에 있어서,
상기 전극 기재는 COC(Cyclic Olefin Copolymer), COP(Cyclic Olefin Polymer), 광등방 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 또는 광등방 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 포함하는 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the electrode substrate comprises a touch window including a cyclic olefin copolymer (COC), a cyclic olefin polymer (COP), a polycarbonate (PC) or a light polymethylmethacrylate (PMMA). 제1항에 있어서,
상기 감지전극은 제1 감지전극 및 제2 감지전극을 포함하는 터치 윈도우.The method according to claim 1,
Wherein the sensing electrode comprises a first sensing electrode and a second sensing electrode. 제10항에 있어서,
상기 제1 감지전극 및 상기 제2 감지전극은 상기 전극 기재 상에 배치되는 터치 윈도우.11. The method of claim 10,
Wherein the first sensing electrode and the second sensing electrode are disposed on the electrode substrate. 제10항에 있어서,
상기 제1 감지전극은 상기 전극 기재의 일면에 배치되고,
상기 제2 전극 기재는 상기 일면과 반대되는 타면에 배치되는 터치 윈도우.11. The method of claim 10,
The first sensing electrode is disposed on one surface of the electrode substrate,
And the second electrode substrate is disposed on the other surface opposite to the one surface. 제10항에 있어서,
상기 전극 기재는 제1 전극 기재 및 제2 전극 기재를 포함하고,
상기 제1 감지전극은 상기 제1 전극 기재 상에 배치되고,
상기 제2 감지전극은 상기 제2 전극 기재 상에 배치되는 터치 윈도우.11. The method of claim 10,
Wherein the electrode substrate includes a first electrode substrate and a second electrode substrate,
Wherein the first sensing electrode is disposed on the first electrode substrate,
Wherein the second sensing electrode is disposed on the second electrode substrate. 제10항에 있어서,
상기 전극 기재 상에 배치되는 커버 윈도우를 더 포함하고,
상기 제1 감지전극 은 상기 커버 윈도우 상에 배치되고,
상기 제2 감지전극은 상기 전극 기재 상에 배치되는 터치 윈도우. 11. The method of claim 10,
And a cover window disposed on the electrode substrate,
Wherein the first sensing electrode is disposed on the cover window,
And the second sensing electrode is disposed on the electrode substrate. 터치 윈도우; 및
상기 터치 윈도우 상에 배치되는 구동부를 포함하고,
상기 터치 윈도우는,
전극 기재; 및
상기 전극 기재 상에 배치되는 감지전극을 포함하고,
상기 전극 기재 내에서 빛의 입사 각도에 따른 리타데이션(retardation) 차가 0.2 % 미만인 디스플레이 장치.Touch window; And
And a driver disposed on the touch window,
The touch window includes:
An electrode substrate; And
And a sensing electrode disposed on the electrode substrate,
And a retardation difference according to an incident angle of light in the electrode substrate is less than 0.2%. 제15항에 있어서,
상기 터치 윈도우는 곡면(curved) 터치 윈도우 또는 플렉서블(flexible) 터치 윈도우를 포함하는 디스플레이 장치.16. The method of claim 15,
Wherein the touch window comprises a curved touch window or a flexible touch window.
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