KR20150089237A - 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법 - Google Patents

리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 시트를 필름화하고, 이를 이용하여 가전제품 및 자동차의 내외장재에 장착되는 성형품을 제조하는 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 리얼필름의 제조방법은, 시트 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계; 상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 리얼필름을 이용한 성형품은, 시트의 상면과 하면에 코팅층을 형성한 리얼필름을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층과; 상기 리얼필름층의 하면에 형성된 기재층과; 상기 리얼필름층의 상면에 형성된 표면층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법은, 시트를 함침하여 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 리얼필름 제조단계; 상기 리얼필름을 성형하여 리얼필름층을 형성하는 리얼필름층 성형단계; 상기 리얼필름층을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계; 상기 기재층이 형성된 상기 리얼필름층의 상면에 2차 사출하여 표면층을 형성하는 표면층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법 {real film and manufacturing method, shaped articles using real film and Manufacturing method thereof }
본 발명은 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 시트를 필름화하고, 이를 이용하여 가전제품 및 자동차의 내외장재에 장착되는 성형품을 제조하는 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 내외장재 및 텔레비젼, 전기밥솥 등의 가전제품의 케이스나 커버는 수지를 성형한 수지성형품이 널리 이용되고 있다.
이와 같이 자동차의 내외장재 및 가전제품의 케이스나 커버는 제품의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있다.
이에 따라 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼우드 등의 리얼성형품을 소재로 한 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.
도 1은 종래의 리얼우드의 구조를 나타낸 단면도이며, 도 2는 리얼우드를 이용한 리얼성형품의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 3은 리얼성형품의 구조를 나타낸 단면도이다.
종래의 리얼우드는 도 1에 도시된 바와 같이 아래로부터, 성형보조우드층(1), 알루미늄층(2), 성형보도우드층(3), 리얼우드층(4)으로 구성되어 각각의 층 은 접착제에 의해 접합된다.
그리고 이러한 리얼우드를 이용한 리얼성형품을 제조하는 종래의 제조공법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 리얼우드 소재를 준비하는 소재준비단계, 리얼우드를 프레스 하여 성형품의 모양으로 성형하는 우드프레스 단계; 성형품의 모양으로 이루어진 리얼우드의 하면에 사출하여 기재층을 형성하는 후방사출단계; 후방사출된 리얼우드의 상면에 칼라링하는 칼라링 단계; 칼라링 된 리얼우드를 표면을 코팅하여 표면층을 형성하는 코팅단계; 코팅된 리얼우드의 단부를 절단하는 밀링단계; 밀링된 리얼우드의 표면층을 연마하는 연마단계를 포함한다.
그리고 이러한 공법에 의해 제조된 리얼성형품은, 도 3에 도시된 바와 같이 리얼우드(5)와 리얼우드(5)의 상면에 형성된 표면층(6)과, 리얼우드(5)의 하면에 형성된 기재층(7)으로 구성된다.
하지만, 종래의 리얼우드(5)는 다수의 층으로 이루어져 있어 제조가 어렵고 단가 높은 문제점이 있었다.
또한, 이러한 리얼우드(5)를 이용하여 리얼성형품을 제조시, 우드프레스 단계에서 성형품의 곡면부의 반지름(R)이 5mm 미만일 경우와 성형품의 꺽임부의 반지름(R)이 25mm 미만일 경우, 다층으로 이루어진 리얼우드(5)에 크랙이 발생하는 문제점이 있었으며, 리얼우드(5)가 프레스 후, 탄성 복원력에 의해 원래의 상태로 돌아가려고 하는 스프링 백 형상이 발생하는 문제점이 있었다.
그리고 밀링단계에서는 단부를 가공, 즉 리얼우드(5)의 오버된 부분을 가공시 리얼우드(5)의 알루미늄층(2)이 포함되어 있어 밀링가공을 하게 되는데, 이때, 잘못된 가공에 의해 완성된 성형품의 조립시 서로 잘 맞지 않는 문제점이 있었다.
그리고 연마단계에서는 수작업으로 최소 6번 이상을 연마하기 때문에 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
또한, 성형품을 제조하는 제조 공정이 전술한 바와 같이 복잡하여 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
일예로 이와 유사한 종래의 자동차 내장재 제조방법으로는 공개특허공보 제10-2006-00011304 등이 개시되어 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 제조공정이 간단하면서 성형이 용이하도록 리얼 시트를 필름화하는 리얼필름 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 필름화된 리얼필름을 이용하여 성형품의 형상으로 성형시, 진공성형하여 성형품의 곡면부의 반지름(R)이 2.5mm 까지 가능하고, 성형품의 꺽임부의 반지름(R)이 10mm 까지 가능하도록 하며, 이중사출공법에 의해 기재층과 표면층을 형성하여 종래의 밀링가공 및 연마가공의 제조과정을 삭제함으로 성형품을 제조시간을 단축하는 리얼필름을 이용한 성형품 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 리얼필름은, 시트와; 상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 리얼필름의 제조방법은, 시트 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계; 상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 리얼필름을 이용한 성형품은, 시트의 상면과 하면에 코팅층을 형성한 리얼필름을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층과; 상기 리얼필름층의 하면에 형성된 기재층과; 상기 리얼필름층의 상면에 형성된 표면층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법은, 시트를 함침하여 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 리얼필름 제조단계; 상기 리얼필름을 성형하여 리얼필름층을 형성하는 리얼필름층 성형단계; 상기 리얼필름층을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계; 상기 기재층이 형성된 상기 리얼필름층의 상면에 2차 사출하여 표면층을 형성하는 표면층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
리얼시트를 필름화 함으로서, 제조공정이 간단하면서 성형이 용이한 리얼필름을 제공하는 효과가 있다.
또한, 필름화된 리얼필름을 이용하여 성형품을 제작함으로써, 성형품의 형상으로 성형시, 진공성형하여 성형품의 곡면부의 반지름(R)이 2.5mm 까지 가능하고, 성형품의 꺽임부의 반지름(R)이 10mm 까지 가능하도록 하며, 이중사출공법에 의해 기재층과 표면층을 형성하기 때문에 종래의 밀링가공 및 연마가공의 제조과정을 삭제되어 성형품을 제조시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 리얼우드의 구조를 나타낸 단면도.
도 2는 리얼우드를 이용한 리얼성형품의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 3은 리얼성형품의 구조를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름의 제조공정 중 조색단계를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따를 리얼필름의 구성을 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법 중 리얼필름층 성형단계를 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 제조방법 중 이중사출에 의해 기재층 형성단계와 표면층 형성단계를 보인 예시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품의 구성을 나타낸 단면도.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 리얼필름의 제조방법은, 시트(11) 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계( S10); 상기 시트(11)를 조색(12)하여 리얼감을 항샹시키는 시트 조색단계(S20); 상기 시트(11)를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 코팅층 형성단계(S30); 에 의해 필름화된 리얼필름을 제공하는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
상기 시트 준비단계( S10)는 시트(11)의 표면에 이물질이나 먼지 등을 제거하는 단계이다.
이때, 상기 시트(11)는 원자재의 재질 그대로 만든 시트(11)를 사용하며, 그 중 무늬목시트, 한지, 카본시트 등이 있다.
이러한 상기 시트(11)의 두께는 0.12 ~ 0.25mm 인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 시트 조색단계(S20)는 시트(11)를 조색(12)하여 시트(11)의 무늬 즉, 원자재의 무늬 등을 잘 나타내어 리얼감을 향상시키는 단계이다.
상기 시트 조색단계(S20)는 도 5에 도시된 봐와 같이 시트(11)의 표면을 조색(12)하여 시트(11)의 원자재의 느낌이 최대로 부각되게 하는 단계이다.
그리고 상기 시트 조색단계(S20)는 필요에 따라서 안 할 수도 있다.
상기 코팅층 형성단계(S30)는 상기 시트(11)를 함침용액에 함침하여 상기 시트(11) 내부로 침투시키면서 상기 시트(11)의 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 함침용액으로는 폴리우레탄 계열(polyurethane, PU)의 함침용에에 상기 시트(11)를 담기어 함침하거나, 세라믹 계열의 함침용액을 상기 시트(11)에 스프레이 분사하여 함침시킨다.
이렇게 형성되는 상기 코팅층(13)의 두께는 0.12 ~ 0.25mm으로 이루어진다.
이와 같이 코팅층 형성단계(S30)에서 상기 시트(11)를 함침하여 코팅층(13)을 형성함으로써, 후술하는 바와 같이 성형품(100)으로 제작시, 기재층(120)과 표면층(130)과의 접착을 좋게 하고, 상기 기재층(120)과 상기 표면층(130)을 사출시. 상기 시트(11) 내부에 있는 수분이 빠져나오지 못하게 하여 기재층(120) 및 표면층(130)에 수분에 의해 기포가 발생하는 것을 방지한다.
그리고 전술한 공정에 의해 상기 시트(11)를 필름화하여 리얼필름(10)을 제조함으로써, 제조공정이 간단하여 제조가 쉽고, 후술하는 바와 같이 성형품(100)으로 제작시 진공성형에 의해 성형이 가능함으로 다양한 형상으로 형성할 수 있다.
이러한 제조방법에 의해 제조된 리얼필름(10)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 시트(11)와, 상기 시트(11)의 상면과 하면에 코팅층(13)이 형성된 리얼필름(10)을 구성하게 된다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법은, 시트(11)를 함침하여 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 리얼필름 제조단계(S100); 상기 리얼필름(10)을 성형하여 리얼필름층(110)을 형성하는 리얼필름층 성형단계(S200); 상기 리얼필름층(110)을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층(120)을 형성하는 기재층 형성단계(S300); 상기 기재층(120)이 형성된 상기 리얼필름층(110)의 상면에 2차 사출하여 표면층(130)을 형성하는 표면층 형성단계(S400); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
상기 리얼필름 제조단계(S100)는 상기 시트(11)를 함침용액에 함침하여 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성하는 단계이다.
이러한 상기 리얼필름 제조단계(S100)는 전술한 리얼필름(10) 및 이의 제조방법과 같기에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
상기 리얼필름층 성형단계(S200)는 상기 리얼필름(10)을 성형하여 리얼필름층(110)을 형성하는 단계이다.
즉, 상기 리얼필름층 성형단계(S200)는 상기 리얼필름(10)을 성형품(100)의 형상으로 형성하는 단계이다.
이러한 상기 리얼필름층 성형단계(S200)는 진공성형단계(S210)와 트리밍단계(S220)로 이루어진다.
상기 진공성형단계(S210)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 리얼필름(10)을 금형에 안착 후, 진공성형하는 단계이다.
즉, 상기 진공성형단계(S210)는 성형품(100)의 형상으로 이루어진 금형에 상기 리얼필름(10)을 안착 후, 공기를 빨아드려 리얼필름(10)이 성형품(100)의 형상으로 형성되게 하는 단계이다.
그리고 상기 트리밍단계(S220)는 진공성형된 상기 리얼필름(10)의 단부를 트리밍하는 단계이다.
즉, 상기 트리밍단계(S220)는 도 8에 도시된 바와 같이 진공성형된 상기 리얼필름(10)의 불필요한 부분을 프레스에 의해 절단하여 트리밍하는 단계이다.
이때, 상기 진공성형단계(S210)와 상기 트리밍단계(S220)는 동일한 금형에서 이루어지는 것이 바람직하다.
보다 상세하게는, 동일한 금형에서 상기 진공성형단계(S210)를 실시한 후, 프레스로 진공성형된 상기 리얼필름(10)의 불필요한 부분을 절단한다.
그리고 상기 진공성형시, 상기 금형을 100 ℃이상으로 가열하여 상기 리얼필름(10)이 성형이 잘 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
본 실시예와 달리 상기 리얼필름층 성형단계(S200)에서 상기 트리밍단계(S220)를 제외하고 형성할 수도 있다.
또한, 트리밍단계(220)에서 2차적인 진공성형과 함께 트리밍이 이루어지게 할 수도 있다.
이와 같이 상기 리얼필름층 성형단계(S200)에서 진공성형에 의해 성형품(100)의 형상으로 형성함으로써, 성형품(100)의 곡면부의 반지름(R)이 2.5mm 까지 가능하고, 성형품(100)의 꺽임부의 반지름(R)이 10mm 까지 가능하여 성형품(100)의 형상을 보다 폭넓게 다양한 형상으로 형성할 수 있다.
상기 기재층 형성단계(S300)는 상기 리얼필름층(110)을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층(120)을 형성하는 단계이다.
더욱 상세하게는, 상기 기재층 형성단계(S300)는 상기 리얼필름층(110)을 금형에 인서트 하여 성형품(100)의 이면을 구성하도록 하면에 1차 사출하여 상기 기재층(120)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 기재층 형성단계(S300)에서 형성되는 상기 기재층(120)이 상기 리얼필름층(110)에 하면에 잘 접합되게 되게 되는데, 이는 전술한 바와 같이 상기 리얼필름(10)의 코팅층(13)에 상기 기재층(120)이 접합되기 때문이다.
그리고 이렇게 형성되는 상기 기재층(120)의 재질은 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC), 에이비에스수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS) 중 선택된 하나 이상의 수지로 이루어진다. 바람직하게는 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC)와 에이비에스수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS)가 혼합된 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기재층(120)의 두께는 1.5 ~ 2.5mm로 이루어진다.
상기 표면층 형성단계(S400)는 상기 기재층(120)이 형성된 상기 리얼필름층(110)의 상면에 2차로 사출하여 표면층(130)을 형성한다.
더욱 상세하게는, 상기 표면층 형성단계(S400)는 하면에 표면층(130)이 형성된 상기 리얼필름층(110)의 상면에 2차 사출하여 표면층(130)을 형성하는 단계이다.
이때, 상기 표면층 형성단계(S400)에서 형성되는 상기 표면층(130)이 상기 리얼필름층(110)에 하면에 잘 접합되게 되게 되는데, 상기 기재층(120)과 마찬가지로 전술한 바와 같이 상기 리얼필름(10)의 상기 코팅층(13)에 상기 표면층(130)이 접합되기 때문이다.
이와 같이 상기 표면층(130)이 사출성형에 의해 성형됨으로써, 종래와 같이 표면을 연마를 하지 않아도 되기 때문에 성형품(100)의 생산시간이 단축되어 생산력을 증가시킬 수 있다.
이러한 상기 표면층(130)의 재질은 폴리메틸메타크릴레이트수지(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC) 중 선택된 하나 이상의 수지로 이루어진다.
또한, 상기 표면층(130)의 두께는 1.5 ~ 2.5mm로 이루어진다.
한편, 상기 기재층 형성단계(S300)와 상기 표면층 형성단계(S400)는 도 9에 도시된 바와 같이 이중사출공법에 의해 형성된다.
더욱 상세하게는, 상기 리얼필름층(110)을 제1상부금형(M1)에 인서트 한 후, 하부금형(M)을 상승시켜 상기 리얼필름층(110)과 상기 하부금형(M) 사이로 사출수지를 투입하여 상기 기재층(120)을 형성한다.
그런 다음 상기 리얼필름층(110)의 하면에 상기 기재층(120)을 사출한 상태에서 상기 하부금형(M)을 제2상부금형(M2)으로 상승시켜 상기 리얼필름층(110)과 상기 제2상부금형(M2) 사이에 사출수지를 투입하여 상기 표면층(130)을 형성하는 이중사출공법에 의해 형성된다.
이와 같이 이중사출공법에 의해 상기 리얼필름층(110)의 하면과 상면에 상기 기재층(120)과 상기 표면층(130)을 형성함으로써, 성형품(100)의 생산시간을 단축시켜 생산력을 높이게 된다.
한편, 전술한 리얼필름(10)을 이용한 성형품(100) 제조방법에 의해 제조된 성형품(100)의 구성은, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 시트(11)의 상면과 하면에 코팅층(13)을 형성한 리얼필름(10)을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층(110)과; 상기 리얼필름층(110)의 하면에 형성된 기재층(120)과; 상기 리얼필름층(110)의 상면에 형성된 표면층(130); 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 리얼필름(10)을 이용한 성형품(100)의 구성은, 전술한 리얼필름(10)을 이용한 성형품(100) 제조방법에 의해 형성되는 구성과 같기에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명인 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10: 리얼필름 11: 시트 12: 조색 13: 코팅층 100: 성형품 110: 리얼필름층 120: 기재층 130: 표면층 M: 하부금형 M1: 제1상부금형 M2: 제2상부금형
S10: 시트 준비단계 S20: 시트 조색단계 S30: 코팅층 형성단계 S100: 리얼필름 제조단계 S200: 리얼필름층 성형단계 S210: 진공성형단계 S220: 트리밍단계 S300: 기재층 형성단계 S400: 표면층 형성단계

Claims (23)

  1. 시트와;
    상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 리얼필름.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 시트는,
    무늬목 시트, 한지, 카본 시트 중 하나인 것을 특징으로 하는 리얼필름.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 함침용액은,
    세라믹 소재 또는 폴리우레탄(polyurethane,PU)계열인 것을 특징으로 하는 리얼필름.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 시트는 조색한 것을 특징으로 하는 리얼필름.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 시트의 두께는 0.12 ~ 0.25mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름
  6. 청구항 1에 있어서,
    청구항 1에 있어서, 상기 코팅층의 두께는 0.02 ~ 0.12mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름.
  7. 시트 표면의 먼지 및 이물질을 제거하여 준비하는 시트 준비단계;
    상기 시트를 함침용액에 함침시켜 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 리얼필름 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 코팅층 형성단계 이전에,
    상기 시트를 조색하여 리얼감을 항샹시키는 시트 조색단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 시트는,
    무늬목 시트, 한지, 카본 시트 중 하나인 것을 특징으로 하는 리얼필름 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 함침용액은,
    세락믹 소재 또는 폴리우레탄(polyurethane,PU)계열인 것을 특징으로 하는 리얼필름 제조방법.
  11. 시트의 상면과 하면에 코팅층을 형성한 리얼필름을 금형에 안착하여 진공성형된 리얼필름층과;
    상기 리얼필름층의 하면에 형성된 기재층과;
    상기 리얼필름층의 상면에 형성된 표면층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 리얼필름층은,
    진공성형 후, 단부를 트리밍한 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 표면층은,
    상기 기재층을 형성한 상기 리얼필름층의 상면에 사출하여 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 기재층과 상기 표면층은 이중사출공법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 기재층의 재질은 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC), 에이비에스수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS) 중 선택된 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  16. 청구항 11에 있어서,
    상기 표면층의 재질은 폴리메틸메타크릴레이트수지(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리카보네이트수지(polycarbonate, PC) 중 선택된 하나 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  17. 청구항 11에 있어서,
    상기 기재층의 두께는 1.5 ~ 2.5mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  18. 청구항 11에 있어서,
    상기 표면층의 두께는 1.5 ~ 2.5mm인 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품.
  19. 시트를 함침하여 상면과 하면에 코팅층을 형성하는 리얼필름 제조단계;
    상기 리얼필름을 성형하여 리얼필름층을 형성하는 리얼필름층 성형단계;
    상기 리얼필름층을 금형에 인서트 후, 하면에 1차 사출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계;
    상기 기재층이 형성된 상기 리얼필름층의 상면에 2차 사출하여 표면층을 형성하는 표면층 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 리얼필름층 성형단계는 상기 리얼필름을 금형에 안착 후, 진공성형하는 하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
  21. 청구항 19에 있어서,
    상기 리얼필름층 성형단계는,
    상기 리얼필름을 금형에 안착 후, 진공성형하는 진공성형단계;
    진공성형된 상기 리얼필름의 단부를 트리밍하는 트리밍단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 진공성형단계와 상기 트리밍단계는 동일한 금형에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
  23. 청구항 19에 있어서,
    상기 기재층 형성단계와 상기 표면층 형성단계는 이중사출공법에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 리얼필름을 이용한 성형품 제조방법.
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