KR20150047560A - 제어 유닛 - Google Patents
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Abstract
목적은 사용자의 편리성을 향상시키는 것이다. 액체를 수용하는 탱크와 액체 분사 장치에 대하여 부착 및 분리할 수 있으며 탱크 내의 액체량을 기억하는 기억 부재를 사용하는 액체 분사 장치에 사용하는 제어 유닛을 제공한다. 기억 부재가 소정 장소에 장착된 후에, 제어 유닛은 액체가 탱크로 주입되었는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답을 수신한다.
Description
본 발명은 제어 유닛에 관한 것이며, 특히 액체 분사 장치에 사용하는 제어 유닛에 관한 것이다.
액체를 수용하는 탱크와 그 탱크를 액체로 충전시킬 수 있는 액체 분사 장치는 이미 공지되어 있다. 그런 액체 분사 장치로는, 예를 들어 잉크젯 프린터를 포함한다.
액체로 그런 액체 분사 장치를 충전할 때, 실수로 잘못된 색의 잉크를 주입할 수 있는 가능성이 있다. 그러나, 특허문헌 1에서는 그러한 경우는 상정하고 있지 않다.
본 발명은 그러한 문제를 감안하여 행해졌으며, 그 목적은 실수로 잘못된 색의 잉크로 탱크가 충전되었을 때의 처리계획을 제공하고 사용자의 편리성을 향상시키는 것이다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 각각 다른 액체를 수용하는 복수의 탱크와, 액체 분사 장치에 대하여 부착 및 분리가능하며 복수의 탱크 내의 액체량을 기억하는 복수의 기억부재를 포함하는 액체 분사 장치에 사용하는 제어 유닛을 제공한다. 기억부재가 액체 분사 장치에 장착되었으나, 소정의 장소에 장착되지 않았을 때, 제어 유닛은, 오장착의 사실과 그 오장착을 확인한 후 액체를 탱크에 주입할 것인지의 여부에 대한 제1 선택사항을 표시하고, 제1 선택사항에 대하여 부정의 응답이 입력되는 경우, 잘못된 액체가 탱크에 주입되어 있는지의 여부에 대한 제2 선택사항을 표시한다.
본 발명의 다른 특징들은 본 명세서 및 첨부도면으로부터 명확하게 될 것이다.
도 1은 프린터(100)의 외부 구성예를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따르는 프린터(100)의 내부 구성을 나타내는 설명 개략도이다.
도 3은 실시예에 따르는 탱크케이스(150)를 나타내는 설명 개략도이다.
도 4는 충전용 잉크(200)의 판매형태를 설명하기 위한 설명 개략도이다.
도 5는 실시예에 따르는 프린터(100)의 전기적 구성예를 나타내는 개략도이다.
도 6은 잉크의 잔량의 관리예를 설명하는 설명 개략도이다.
도 7은 표시패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 8은 표시패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 9는 표시패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 10은 사용이 끝난 칩유닛(180)이 장착될 때의 처리에 대한 설명 개략도이다.
도 11은 판독-기록 오류가 칩유닛(180)에 나타날 때의 처리를 설명하는 설명 개략도이다.
도 12는 부적합 칩유닛(180)이 칩유닛 장착유닛(154) 상에 장착될 때의 처리를 표시하는 개략천이도이다.
도 13은 표시 패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 14는 표시 패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따르는 프린터(100)의 내부 구성을 나타내는 설명 개략도이다.
도 3은 실시예에 따르는 탱크케이스(150)를 나타내는 설명 개략도이다.
도 4는 충전용 잉크(200)의 판매형태를 설명하기 위한 설명 개략도이다.
도 5는 실시예에 따르는 프린터(100)의 전기적 구성예를 나타내는 개략도이다.
도 6은 잉크의 잔량의 관리예를 설명하는 설명 개략도이다.
도 7은 표시패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 8은 표시패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 9는 표시패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 10은 사용이 끝난 칩유닛(180)이 장착될 때의 처리에 대한 설명 개략도이다.
도 11은 판독-기록 오류가 칩유닛(180)에 나타날 때의 처리를 설명하는 설명 개략도이다.
도 12는 부적합 칩유닛(180)이 칩유닛 장착유닛(154) 상에 장착될 때의 처리를 표시하는 개략천이도이다.
도 13은 표시 패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
도 14는 표시 패널(107) 상에 표시된 마크의 예를 나타내는 개략도이다.
명세서와 첨부도면으로부터 적어도 다음의 것들은 명백하게 된다.
각각 다른 액체를 수용하는 복수의 탱크와, 액체 분사 장치에 대하여 부착 및 분리될 수 있으며 복수의 탱크 내의 액체량을 기억하는 복수의 기억부재를 포함하는, 액체 분사 장치 내에서 사용하는 제어 유닛을 제공한다. 제어 유닛은, 기억부재가 액체 분사 장치에 장착되었으나 소정 위치에 장착되지 않은 경우, 오장착의 사실과 오장착의 확인 후 탱크로 액체를 주입할지의 여부에 대한 제1 선택사항을 표시하고, 제1 선택사항에 대한 부정의 응답이 입력되는 경우, 잘못된 잉크가 탱크에 주입되어 있는지의 여부에 대한 제2 선택사항을 표시한다.
그런 표시 제어 유닛에 따르면, 사용자의 편리성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.
또한, 제2 선택사항에 대한 긍정의 응답이 입력되면, 제어기는, 액체 분사 장치의 제조사에게 연락할 것을 촉구하는 표시를 실행할 수도 있다.
그러한 경우에, 사용자의 편리성을 더욱 향상시킬 수 있다.
프린터(100)의 구성예
도 1은 액체 분사 장치의 예로서 잉크젯 프린터(100; 이후 프린터(100)라고 함)의 외부 구성예를 나타내는 개략도이다. 프린터(100)는 대략 박스형의 외부 형상을 갖는다. 전면 커버(front surface cover; 103)는 전면의 거의 중심에 설치되어 있으며, 매체의 예로서 인쇄 용지(1)를 세팅하기 위한 용지 공급 트레이(101)가 후면(rear surface)측에 설치되어 있다. 또한, 복수의 조작 버튼(105)이 프린터(100)의 전면측의 전면 커버(103)의 옆에 설치되어 있으며, 또한 각종 정보항목을 표시하기 위한 표시 패널(107)이 프린터(100) 상면측의 조작 버튼(105) 옆에 각각 설치되어 있다. 전면 커버(103)는 하단측에서 축지지(pivotally support)되어 있다. 그 상단측을 앞으로 당기면, 인쇄 용지(1)를 배출시키는 가늘고 긴 용지 배출구(102)가 나타난다. 인쇄 용지(1)를 용지 공급 트레이(101) 상에 세트하고 조작 버튼(105)을 작동시키면, 인쇄 용지(1)가 용지 공급 트레이(101)로부터 공급된다. 그런 후, 프린터 내부에서, 액체의 예로서 잉크가 헤드의 예로서의 분사 헤드(112)(도 2 참조)에 의하여 인쇄 용지(1)의 표면에 분사되고 화상이 형성된 후,인쇄 용지(1)가 용지 배출구(102)로부터 배출된다.
또한, 박스형상을 갖는 탱크 케이스(150)가 프린터(100)의 측면에 설치된다. 잉크를 수용하는 복수의 탱크(151)(도 2 참조)가 탱크 케이스(150)(이후에 상세하게 설명됨) 내에 설치된다. 인쇄에 사용되는 잉크는 탱크(151)로부터 잉크 튜브(117)(도 2 참조, 즉 도관)를 통하여 분사 헤드(112)로 공급된다. 탱크(151)는 일반적인 잉크 카트리지와는 다르게, 프린터(100)에 대하여 부착 및 분리가 가능하지 않게 되어 있다. 그러므로, 탱크를 잉크로 채우는 경우, 잉크는 (탱크(151)의 덮개(153)를 열어서) 탱크(151)로 직접 주입된다. 즉, 잉크 카트리지와는 다르게, 탱크(151)는 잉크로 재충전될 수 있다. 표시 패널(107)을 사용하여, 잉크가 모두 소진되어서, 잉크로 탱크를 충전할 필요가 있는지의 여부를 판단할 수 있다. 탱크(151)의 덮개(153)는 잉크의 충전을 가능하도록 구성될 수 있으며, 탱크(151)의 상측에 설치되어 있다.
도 2는 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)의 내부 구조를 나타내는 설명 개략도이다. 도시된 바와 같이, 인쇄 용지(1) 상을 왕복운동하는 카트리지(110)가 프린터(100) 내에 설치되어 있으며, 잉크를 분사하는 분사 헤드(112)가 카트리지(110) 내에 설치되어 있다. 본 실시 형태의 프린터(100)는, 시안색(이후, C라고 함), 옐로우색(이후, Y라고 함), 마젠타색(이후, M이라고 함) 및 블랙색(이후, BK라고 함)과 같은 4개의 색을 사용하여 화상을 인쇄할 수 있다. 분사 헤드(112)는 잉크의 각 색에 대하여 설치되어 있다.
카트리지(110)는 구동기구(114)(도 5 참조)에 의하여 구동되며, 가이드 레일(130)에 의하여 가이드 되면서 인쇄 용지(1) 상을 반복적으로 왕복운동한다. 또한, 용지 공급 기구(116)(도 5 참조)가 프린터(100) 내에 설치되어, 카트리지(110)의 왕복운동에 따라서 조금씩 인쇄 용지(1)를 공급한다. 그런 후, 카트리지(110)의 왕복운동과 인쇄 용지(1)의 용지 공급 운동에 따라서, 분사 헤드(112)가 C색의 잉크(이후, C 잉크라고 함), Y색의 잉크(이후, Y 잉크라고 함), M 색의 잉크(이후, M 잉크라고 함), 또는 BK색의 잉크(이후 BK 잉크라고 함)를 분사하여 인쇄 용지(1)에 화상을 인쇄한다.
분사 헤드(112)로부터 분사되는 잉크는 탱크 케이스(150) 내에 설치된 탱크(151) 내에 수용된다. 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)는 C 잉크, Y 잉크, M 잉크 및 BK 잉크와 같은 잉크의 4개의 색을 사용한다. 따라서, 탱크(151)의 경우, C 잉크용 탱크(151C), Y 잉크용 탱크(151Y), M 잉크용 탱크(151M) 및 BK 잉크용 탱크(151BK)가 잉크의 각 색에 대하여 설치되어 있다. 탱크(151) 내의 잉크는, 잉크의 각 색에 대하여 설치되어 있는 잉크 튜브(117)를 통하여 잉크의 각 색에 대한 분사 헤드(112)로 공급된다.
도 3은 본 실시 형태에 따르는 탱크 케이스(150)를 나타내는 설명 개략도이다. 도시된 바와 같이, 큰 확인창(checking window)(개구)(152)이 탱크 케이스(150)의 측면에 형성되어 있으며, 탱크 케이스(150) 내부에 수용되어 있는 C 잉크용 탱크(151C), Y 잉크용 탱크(151Y), M 잉크용 탱크(151M) 및 BK 잉크용 탱크(151BK)를 각각 볼 수 있다. 또한, 각 탱크(151)는 투명 또는 반투명의 수지재료로 형성되어 있다. 그러므로, 각 탱크(151) 내에 남아있는 잉크의 액면(Lν)의 위치(즉, 잉크의 남아있는 양)를 시각적으로 확인할 수 있다.
또한, 판독 및 기록할 수 있는 기억부재의 예로서 칩유닛(180)을 장착하기 위한 칩유닛 장착유닛(154)이 탱크 케이스(150)의 각 탱크(151)의 상측에 설치되어 있다. 즉, 칩유닛(180)은 잉크젯 프린터의 본체에 대하여 부착 및 분리가 가능하다. 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)는, C 잉크, Y 잉크, M 잉크 및 BK 잉크 등의 4개의 색을 사용한다. 따라서, 칩유닛(180)으로서, 잉크의 각 색에 대하여, C 잉크용 칩유닛(180), Y 잉크용 칩유닛(180), M 잉크용 칩유닛(180) 및 BK 잉크용 칩유닛(180)의 4개의 칩유닛(180)이 설치되어 있다. 또한, 칩유닛 장착유닛(154)으로서, C 잉크용 칩유닛 장착유닛(154C), Y 잉크용 칩유닛 장착유닛(154Y), M 잉크용 칩유닛 장착유닛(154M) 및 BK 잉크용 칩유닛 장착유닛(154BK)의 4개의 칩유닛 장착유닛(154)이 설치되어 있다.
그런 후, 칩유닛(180)이 칩유닛 장착유닛(154)에 장착될 때, 칩유닛 장착유닛(154)에 설치된 칩유닛 판독-기록 유닛(156)(본 실시 형태에서는, 칩유닛 판독-기록 유닛(156)으로서, 잉크의 각 색에 대하여, C 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛(156C), Y 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛(156Y), M 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛(156M) 및 BK 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛(156BK)이 설치됨. 도 5 참조)과 칩유닛(180) 사이에 데이터 통신이 실행된다. 잉크의 색 정보, 잉크의 종류 정보 및 잉크의 용량 정보가 칩유닛(180)으로부터 잉크젯 프린터 본체로 판독된다. 또한, 탱크(151)의 잉크량 정보가 잉크젯 프린터 본체로부터 칩유닛(180)으로 기록된다.
도 4는 충전용 잉크(200)에 대한 판매 형태를 설명하는 설명 개략도이다. 상술된 바와 같이, 잉크가 탱크(151) 내에서 다 소모된 후에 잉크를 탱크(151)에 충전할 필요가 있다. 대리점 등의 판매점에서는 충전용 잉크(200)를, 충전용 잉크 용기(202)를 패키지(204)로 묶은 형태로 사용자에게 판매한다(본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에서는, 프린터(100)를 구매할 때에도 탱크(151)가 비어 있다. 따라서, 충전용 잉크(200)를 따로 구매한 후에 잉크로 탱크(151)를 충전할 필요가 있다). 그런 후, 칩유닛(180)을 그 충전용 잉크 용기(202)와 동일한 패키지 내에 넣어서, 충전용 잉크 용기(202)와 세트로 사용자에게 제공된다. 칩유닛(180)은 기억용 칩편(chip piece)과 그 칩편을 보유지지하기 위한 보유지지부를 갖는다. 그러나, 본 실시 형태로 제한되는 것은 아니며, 칩편과 보유지지부는 일체로 되어 있을 수도 있고, 또는 판매할 때, 칩편만을 충전용 잉크 용기(202)와 묶을 수도 있다.
그런 후, 사용자는, 잉크 충전 작업시에는 우선 묶음 판매된 칩유닛(180)을 칩유닛 장착유닛(154) 상에 장착한다(다른(오래된) 칩유닛(180)이 칩유닛 장착유닛(154)에 장착되어 있는 경우에, 사용자는 그것을 제거하고 묶음 판매된 칩유닛(180)을 장착한다). 그러고는, 칩유닛(180)의 장착을 완료한 후, 사용자는 충전용 잉크 용기(202)로부터 탱크(151)로 잉크를 주입한다. 잉크를 탱크(151)로 주입할 때, 충전용 잉크 용기(202)의 잉크는 한번에 모두 주입한다. 이러한 사항은 프린터(100) 또는 충전용 잉크(200)의 작동 설명서 내에 설명되어져 있다.
도 4는 C 잉크에 따르는 충전용 잉크(200)만을 나타내고 있지만, 다른 색의 충전용 잉크(200)도 동일한 구성을 갖는다.
도 5는 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)의 전기적 구성예를 나타내는 개략도이다.
외부 장치인 컴퓨터(3)로부터 인쇄 데이터를 받은 프린터(100)는 제어기(140)에 의하여 전술된 각각의 유닛(구동 기구(114), 용지 공급 기구(116) 및 분사 헤드(112))을 제어하게 한다. 제어기(140)는, 컴퓨터(3)로부터 받은 인쇄 데이터에 기초하여, 각 유닛을 제어하여 용지에 화상을 인쇄한다. 프린터(100) 내부의 상태는 검출기 그룹(158)에 의하여 감시되고 그 검출기 그룹(158)은 검출된 결과를 제어기(140)로 출력한다. 제어기(140)는 검출기 그룹(158)으로부터 출력된 검출 결과에 기초하여 각 유닛을 제어한다. 컴퓨터(3)는 설치되지 않을 수도 있다. 인쇄 데이터는 프린터(100) 상에 인쇄 데이터를 보유하는 기억매체를 장착함으로써 얻어질 수도 있으며, 또는 스캔된 인쇄 데이터를 스캐너와의 접속을 통하여 얻을 수도 있다.
본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에 있어서, 검출기 그룹(158) 중 하나로서, 탱크(151) 내부에 잉크가 없음을 물리적으로 검출하는 검출기의 예로서 잉크 엔드 검출기(159)가 4개의 탱크(151)의 각각에 대하여 설치되어 있다. 본 실시 형태에 있어서, 잉크 엔드 검출기(159)는, 압력 검출, 전기 저항 검출, 사진 검출 및 프리즘을 통한 반사의 차를 사용한 검출에 의하여 잉크 튜브(117) 내부에 잉크가 존재하는지 아닌지를 검출함으로써 탱크(151) 내부에 잉크가 없음을 물리적으로 검출한다. 용어 "탱크(151) 내부에 잉크가 없음"은 탱크(151) 내부에 잉크가 전혀 없다는 사실로 제한되는 것은 아니며, 탱크(151) 내부에 아주 조금 잉크가 남아있음을 포함하는 개념이다(따라서, 예를 들어, 잉크 엔드 검출기(159)는 잉크 튜브(117) 대신에 탱크(151)의 저부에 설치될 수도 있다).
제어기(140)는 프린터(100)를 제어하기 위한 제어 유닛(제어부)이다. 제어기(140)는 인터페이스 유닛(141), CPU(142), 메모리(144) 및 유닛 제어 유닛(143)을 갖는다. 인터페이스 유닛(141)은 외부 장치인 컴퓨터(3)와 프린터(100) 사이에서 데이터를 송신 및 수신한다. CPU(142)는 전체 잉크젯 프린터를 제어하기 위한 산술처리장치이다. 메모리(144)는 CPU(142)의 프로그램을 기억하는 영역 또는 작업 영역을 확보하기 위한 것이며, 휘발성 메모리인 RAM, 비휘발성 메모리인 EEPROM 등의 메모리 소자를 갖는다. 메모리(144)에 기억된 프로그램에 따라서, CPU(142)는 유닛 제어 유닛(143)을 통하여 각 유닛을 제어한다.
또한, 제어기(140)는 칩유닛 판독-기록 유닛(156)을 제어하여, 칩유닛(180)으로부터의 데이터를 판독하고 칩유닛(180) 상에 데이터를 기록한다. 또한, 제어기(140)는 표시 패널(107)을 제어함으로써 사용자에게 정보를 제공하고, 조작 버튼(105)과 표시 패널(107)을 통하여 사용자로부터 지시를 받는다.
잉크의 남아있는 양의 관리예
전술된 바와 같이, 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에 있어서, 탱크(151) 내부의 잉크가 다 소진되면 잉크로 탱크(151)를 충전할 필요가 있다. 그런 후, 잉크로 탱크를 충전할 필요가 있다는 사실을 표시 패널(107)에 표시하도록 구성된다. 이 구성을 얻기 위하여, 탱크(151) 내부에 있어서의 잉크의 남아있는 양을 관리할 필요가 있다. 여기에서, 잉크의 남아있는 양의 관리예가 도 6을 참조하여 설명될 것이다. 잉크의 남아있는 양의 관리는 잉크의 4개의 색 각각에 대하여 실행되지만 그 방법은 서로 동일하다. 따라서, 여기에서는, C 잉크를 주(主)로서 설명할 것이다.
또한, 후술되는 조작은 제어기(140)에 의하여 주로 실행된다. 특히, 본 실시 형태에 있어서, 조작은, 메모리(144)에 기억된 프로그램을 CPU(142)가 처리하는 방법으로 얻어진다. 그 때, 그 프로그램은 후술된는 각종의 조작을 실행하기 위한 코드를 갖도록 구성된다.
인쇄 전의 준비
프린터(100)와 충전용 잉크(200)를 구매한 사용자는 우선 충전용 잉크(200) 패키지를 열고, 충전용 잉크 용기(202)와 칩유닛(180)을 꺼내고, 전술된 바와 같이, 먼저 칩유닛 장착 유닛(154) 상에 칩유닛(180)을 장착한다. 그러면, 제어기(140)가 칩유닛 판독-기록 유닛(156)을 제어하여 다음의 동작을 실행한다.
제어기(140)는 칩유닛(180)으로부터 색 정보를 판독하고 메모리(144) 내의 미리 설정된 색 정보와 비교한다. 미리 설정된 색 정보는 잉크의 색 정보 또는 잉크의 종류 정보이다. 예를 들어, 칩유닛(180)이 C 잉크용 칩유닛 장착유닛(154C) 상에 장착되는 경우, 잉크의 색 정보가 C 잉크를 나타내고 있는지를 확인한다.
또한, 잉크의 종류 정보로서, 예를 들어, 잉크가 수계(water-based) 잉크와 용제계(solvent-based) 잉크 중 어느 잉크가 프린터(100)에 적합한지를 확인한다.
그런 후, 두 확인 결과가 양호하면, 제어기(140)는 또한 칩유닛(180)으로부터 다른 정보를 추가로 판독한다. 다른 정보는 충전용 잉크 용기(202)에 수용된 잉크의 용량 정보, 또는 잉크의 사용기간을 포함한다. 칩유닛(180)으로부터 정보를 판독한 후, 제어기(140)는 (후술될)메모리(144)에 기억된 소비된 양을 제로(zero)로 갱신하거나, 또는 잉크의 용량 정보를 갱신한다. 본 실시 형태에서, 설명의 편리를 위하여, 1000 그램의 잉크가 충전용 잉크 용기(202)에 수용되어 있으며, 잉크의 용량 정보에 의하여 보여지는 용량(잉크 용량이라고 함)은 1000 그램이다.
그런 후, 칩유닛(180)의 장착이 완료된 후, 1000 그램의 잉크가 충전용 잉크 용기(202)로부터 탱크(151)로 주입되면, 프린터(100)는 인쇄할 준비가 된다.
잉크 사용량을 추정하는 방법
본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에 있어서는, 잉크 사용량(프린터(100)에 의하여 소비된 양)을 측정하지 않고, 다음과 같은 공지된 방법에 의하여 추정한다.
즉, 제어기(140)는 전술된 인쇄 데이터를 해석하여, 도트(dot)의 수를 카운트한다. 그런 후, 도트당 잉크 사용량 및 카운트 수를 곱하여 잉크 사용량을 추정한다. 또는, 잉크를 분사할 때의 구동횟수와 주입 중량을 곱할 수 있다.
여기에서, 물론 도트당 잉크 사용량에서 공차가 존재한다. 예를 들어, 프린터(100)의 개별적 차에 의존하여, 도트당 잉크 사용량은 극소하게 변화한다. 또한, 동일한 프린터(100)에서 조차, 프린터(100)가 놓여진 환경에 따라서, 도트당 잉크 사용량이 극소적으로 변화한다(예를 들어, 고온 및 저습 환경에서, 잉크 사용량이 증가되는 경향이 있다. 반대로, 저온 및 다습 환경에서는, 잉크 사용량이 감소되는 경향이 있다). 그러므로, 본 실시 형태에 있어서, 전술된 곱은 공차 범위에 있어서 (도트당) 최대 잉크 사용량에 의하여 행해진다. 예를 들어, 공차(a)가 6퍼센트이고, 최대 잉크 사용량은 공차 범위에서 Qmax 그램이며, 최소 잉크 사용량은 Qmin 그램이면, Qmax/Qmin-1=0.06이 추정된다. 실질적인 잉크 사용량은 Qmin과 Qmax 사이에서 변화하지만, 잉크 사용량은 Qmax에 의하여 추정된다.
화상을 형성하기 위한 잉크의 사용 이외에 잉크의 사용(예를 들어, 플러싱(flushing) 및 클리닝(cleaning)등의 메인터넌스(maintenance))에 대하여도, 어느 정도의 잉크가 사용되었는지를 동일하게 추정한다. 그런 후, 그러한 때조차, 공차 범위에서의 최대 잉크 사용량을 사용함으로써 추정이 실행된다. 그러므로, 잉크 사용량은 화상을 형성하기 위하여 사용된 잉크량과 메인터넌스에 사용된 잉크량의 합이다.
또한, 여기에서는 편리를 위하여, 공차 범위에서 잉크의 가장 많은 양을 소비하는(잉크 소비 속도가 높은) 가상적인 프린터를 Max 프린터라고 하며, 잉크의 가장 적은 양을 소비하는(잉크 소비 속도가 가장 낮은) 프린터를 Min 프린터라고 한다.
소비 카운터가 100 퍼센트에 도달했을 때의 동작
인쇄가 프린터(100)에서 실행되면, 잉크는 점차적으로 소비된다. 그러면, 제어기(140)는 그에 따라서 전술된 추정 잉크 사용량을 계속 가산한다(가산하여 누적된 추정 잉크량을 소비량이라고 함).
본 실시형태에서, 소비량이 바뀔때마다, 그 소비량은 전술된 메모리(144)에 기억되고 관리된다. 또한, 제어기(140)는 소비량/잉크 용량 X100의 계산을 실행하고 퍼센트를 사용하여 잉크 사용량을 관리한다. 본 실시 형태에 있어서, 이것을 소비 카운터라고 한다. 소비 카운터는 계산이 실행될 때마다 칩유닛(180)에 기록된다. 칩유닛(180)의 소비 카운터는 장착될 때 제로퍼센트이고 잉크의 사용 및 칩유닛(180) 상의 기록에 따라서 계속 증가한다.
인쇄가 반복되면, 소비량은 결국 잉크 용량에 도달한다(즉, 1000 그램/ 환언하면, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달한다). 그러면, 이 때, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
즉, 제어기(140)는 표시 패널(107) 상에 탱크(151)를 잉크로 재충전할 필요성을 나타내는 표시를 실행한다. 상세하게는, 제어기(140)는 "칩유닛을 교체할 시기입니다. 칩유닛을 교체해 주십시요" 의 메시지(편리상, 교체 시기 메시지라고 함. 도 6의 B1섹션(즉, 두번째 줄인 B행과 첫번째 줄인 1열에서의 B행인 셀))와, 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 기재된 마크를 표시한다. 도 8에서, 전술된 마크가 "C"에만 표시되면, 이것은 탱크를 C 잉크로 재충전할 필요성이 있으며, 탱크를 다른 잉크들로 재충전할 필요는 없음을 의미한다. 표시 패널(107) 상의 통상의(즉, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달하기 전) 표시에 있어서는, "인쇄 가능"의 메시지(도 6에서의 A1섹션 참조)와 도 7에 표시되는 마크가 표시된다. 전술된 교체 시기 메시지와 도 8의 마크는 여기로부터 변경된다.
여기에서, 도 7에서 도 8로의 변경은 C 잉크의 마크의 예를 통하여(다른 색에 대하여도 동일하게 적용된다) 또한 설명될 것이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 마크는 상측 사각형부와 하측 사각형부를 포함한다. 하측 사각형부의 중앙에서는 시안색을 보여주는 표시, 즉 "C"가, 시안색으로 칠해진 배경에 시안색 이외의 색(본 실시 형태에서는, 흰색)으로 기재되어 있다. 한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 상측 사각형부의 우측단부에, 시안색으로 칠해진 수직으로 긴 스트립형부(strip-shaped portion)가 존재하며, 스트립형부 내부에는, 90도만큼 회전된 "C" 가, 시안색으로 칠해진 배경에 시안색 이외의 색(본 실시 형태에서는 흰색)을 사용하여 기재되어 있다.
그런 후, 도 7에서 도 8로의 변경에 있어서, 도 8로부터 명확하게 된 바와 같이, 하측 사각형부는 변경되지 않고, 상측 사각형부가 변경된다. 즉, 상측 사각형부는 색(시안색)을 표시하는 표시로부터 색(시안색)을 표시하지 않는 표시로 변경된다(즉, 마크의 일부분이 색을 표시하지 않는 표시로 변경된다).
색(시안색)을 표시하는 표시에서 색(시안색)을 표시하지 않는 표시로 변경함에 있어서, 배경의 색만이 사라지는 경우, "C"만이 사라지는 경우, 그리고 그 양자가 사라지는 경우(이 경우가 본 실시 형태에 적용됨) 등이 있을 수도 있다. 또한, 상측 사각형부의 변형예로서는, 스트립형부가 액적형부(drop-shaped portion)일 수도 있으며, 관련부분을 시안색으로 칠할 수도 있다(또한, "C"를 기재하지 않을 수도 있다). 잉크가 다 소진되었음을 나타내는 화상을 제공하는 다이어그램이나 기재가 사용될 수도 있고, 칩유닛(180)을 대체할 필요성이 있음을 나타내는 화상을 제공하는 다이어그램 또는 기재가 사용될 수도 있다.
또한, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달할 때, 제어기(140)는, 칩유닛(180) 상에 탱크(151)의 소비 카운터를 기록하는 것을 정지한다(좀 더 상세하게는, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달하면, 제어기(140)는 칩유닛(180) 상에 최종 기록을 실행하고, 무효 칩 프래그의 기록을 실행한 후, 이후의 기록을 중지한다. 도 6에서의 B2, C2 및 D2섹션을 참조). 즉, 칩유닛(180)에 의하여 기억된 소비 카운터가 갱신되는 상태가 소비 카운터가 갱신되지 않는 상태로 이행된다.
본 실시 형태에 따르는 제어기(140)는, 잉크젯 프린터 본체의 내부에 있는 메모리(144) 및 잉크젯 프린터 본체의 외부에 있는 칩유닛(180)과 전술된 잉크량을 공유하기 위하여, 소비량이 변경될 때마다, 메모리(144) 상에 잉크량 정보의 기록을 실행할 뿐만 아니라, 칩유닛(180) 상에 소비 카운터의 기록(그러나, 칩유닛(180) 상의 기록의 간격이 메모리(144) 상의 기록의 간격보다 길다(예를 들어, 소비량이 2그램만큼 변경될 때마다, 칩유닛(180) 상의 기록이 실행된다)이 실행된다. 즉, 칩유닛(180)에 의하여 기억되는 소비 카운터는 갱신되도록 되어 있다. 그러나, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달하는 경우, 칩유닛(180) 상의 기록 정보는 100 퍼센트를 초과하게 된다. 따라서, 더이상 그 정보를 기재할 필요성이 없으며, 따라서 기록을 정지한다(한편, 메모리 상의 기록은 계속된다).
본 실시 형태에서, 전술된 바와 같이, 퍼센트를 사용하여 잉크 사용량(소비량)을 나타내는 소비 카운터 정보는, 탱크(151)내의 잉크량(청구항의 탱크내의 액체량에 상당)으로서, 칩유닛(180) 상에 기록되게 된다. 한편, 소비 카운터 정보 대신에, 소비량 정보가 잉크량(청구항에서 제어 유닛에 의하여 기억된 액체량에 상당)으로서, 메모리(144) 상에 기록된다. 즉, 본 실시 형태에서, 칩유닛(180)과 관련하는 잉크량으로서, 소비 카운터를 예로서 들었으나, 이것으로 제한되는 것은 아니며, 소비량, 잉크 용량으로부터 소비량을 감산함으로써 얻은 추정된 잉크의 나머지량 또는 퍼센트를 사용하여 잉크의 추정된 나머지량을 나타내는 것이 사용될 수도 있다. 또한, 메모리(144)에 관한 잉크량으로서, 소비량을 예로서 들었으나, 이것으로 제한되는 것은 아니며, 추정된 잉크의 나머지량, 또는 소비량 또는 퍼센트를 사용한 추정된 잉크의 나머지량이 사용될 수도 있다.
그런데, 인쇄를 실행할 때(즉, 잉크가 분사 헤드(112)로 분사될 때), 통상적으로 소비 카운터가 100퍼센트에 도달(즉, 소비량이 잉크 용량에 도달)하지만, 그런 상황에서도, 인쇄 처리는 계속된다(도 6에서 A3 및 B3섹션 참조). 즉, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달한다고 해도, 실행되는 인쇄 처리는 중지되지 않는다.
또한, 전술된 바와 같이, 탱크를 잉크로 재충전할 필요성을 표시하는 표시가 표시 패널(107)에 나타나고, 사용자는 잉크의 재충전 작업을 실행한다. 즉, 사용자는 우선 칩유닛 장착 유닛(154)으로부터 칩유닛(180)을 제거하고, 칩유닛 장착 유닛(154)에 새로운 충전용 잉크 용기(202)와 묶어서 구매한 새로운 칩유닛(180)을 장착한다. 칩유닛(180)의 장착을 완료한 후에, 사용자는 충전용 잉크 용기로부터 잉크를 탱크(151)로 주입한다. 그리고, 그런 재충전 작업을 실행할 때에도, 인쇄 처리는 유사하게 계속된다.
그 이유를 설명한다. 전술된 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 잉크 사용량은, 공차 범위 내에서 최대 잉크 사용량인 Qmax를 사용하여 추정된다. 최대 잉크량을 사용할 확률은 낮기 때문에, 많은 경우, 소비량은, 실제 누적된 잉크 사용량을 초과하여 변경된다. 따라서, 소비량이 잉크 용량을 초과해도(소비 카운트가 100퍼센트에 도달할 때에도), 실제 누적 잉크 사용량은 잉크 용량에 도달하지 않으며, 따라서 잉크는 여전히 남아있다.
구체적인 수치예를 나타내기 위하여, 프린터(100)가 전술된 Max 프린터인 경우에는, 소비량이 잉크 용량에 도달하는 경우, 실제 누적 잉크 사용량은 또한 잉크 용량(1,000 그램)에 도달하고, 남아있는 잉크량은 제로가 된다. 한편, 프린터(100)가 전술된 Min 프린터이면, 소비량이 잉크 용량(1,000 그램)에 도달할 때, 실제 누적 잉크 사용량은 943 그램(=1,000/(1+0.06))이고, 남아있는 잉크량은 57그램이다. 그러므로, 잉크는 적어도 0보다 크거나 같고 57보다 작거나 같은 범위에 남아있다.
또한, 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에 있어서, 칩유닛이 잉크 카트리지와 일체로 되어 있는 잉크 카트리지 프린터와는 다르게, 칩유닛(180)은 탱크(151)와 일체화되어 있지 않다. 따라서, 칩유닛(180)이 제거된다고 할지라도, 탱크(151)는 본체측에 여전히 남아서 변경되지 않는다. 즉, 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에 있어서는, 재충전 작업을 실제 실행할 때, 탱크(151)가 잉크젯 프린터 본체로부터 분리될 수 있는 가능성은 없다.
전술된 바와 같이, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달하는 경우, 그리고 실제로 재충전 작업이 실행되는 경우, 잉크가 남아있는 탱크(151)가 본체측에 여전히 존재한다. 따라서, 실행되는 인쇄 처리는 정지되지 않고, 인쇄 처리가 계속된다.
전술에 있어서, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달할 때, 칩유닛(180)이 제거된다고 할지라도, 프린터(100)가 작동을 멈추지 않는 점을 설명했다(도 6의 B4섹션 참조). 한편, 프린터(100)는, 소비 카운터가 100 퍼센트에 도달하기 전에, 칩유닛(180)이 제거되는 경우, 그 작동을 정지하도록 구성된다(인쇄를 실행하고 있을 때, 인쇄 처리의 정지. 도 6의 A4섹션 참조). 이 경우, 소비량이 100퍼센트에 도달하기 전에 탱크가 잉크로 채워지면, 잉크가 탱크(151)로부터 넘쳐 흐르게 될 가능성이 있다. 그러므로, 잉크의 재충전 작업을 실행할 필요가 없다. 따라서, 칩유닛(180)이 제거될 시점이 아니기 때문에, 이 사실을 경고하기 위하여 작동의 정지가 실행된다. 본 실시 형태에 따르는 제어기(140)는 인쇄 처리의 정지를 실행하고, 표시 패널(107)에 칩유닛(180)의 재장착을 촉구하는 표시를 실행한다. 상세하게는, 제어기(140)는 "칩유닛이 없음. 칩유닛을 장착하여 주십시오."의 메시지와 흰색 배경에 그려진 적색 원 내부에 X 문자가 기재된 마크를 표시한다(도 9 참조).
소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달했을 때의 동작
전술된 바와 같이, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하는 경우, 잉크로 탱크(151)를 재충전할 필요성을 표시하는 표시가 표시 패널(107)에 나타난다. 그러나, 어떤 경우에는, 사용자는 잉크의 재충전 작업을 즉각 실행할 수 없을 수도 있다. 그 때, 그런 상태에서, 인쇄가 반복적으로 실행되면, 소비 카운터는 결국 106(100+공차(a))퍼센트에 도달한다. 이 경우, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
즉, 제어기(140)는 표시 패널(107)에 인쇄의 정지를 경고하는 표시를 실행한다. 상세하게는, "칩유닛이 교체되지 않으면, 인쇄가 정지될 것입니다."라는 메시지(편의상, 인쇄 정지 경고 메시지. 도 6의 C1섹션 참조)가 표시되고, 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표 부호가 기재된 전술된 마크(도 8 참조)가 점등 상태에서 점멸 상태로 변경된다. 그 때, 그러한 상태에서도, 인쇄 처리는 계속된다(도 6의 C3섹션 참조).
또한, 인쇄의 정지를 경고하는 표시가 표시 패널(107)에 나타난 결과로서, 사용자가 전술된 잉크의 재충전 작업을 실행한다고 할지라도, 인쇄 처리는 동일하게 계속된다(도 6의 C4섹션 참조).
프린터(100)가 Min 프린터이라고 할지라도, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달하는 시점이 실제 누적 잉크 사용량이 잉크 용량(1,000그램)에 도달하여 나머지 잉크량이 제로인 시점이다. 그러므로, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달하는 경우, 인쇄 정지의 경고없이 인쇄를 정지할 필요성이 있는 것으로 보인다. 그러나, 다음의 이유로부터(다음의 상황이 나타날 수도 있다고 고려), 그러한 구성은 적용되지 않는다.
발생될 수 있는 상황에 대하여 설명한다. 잉크젯 프린터가 Min 프린터인 경우, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하면, 잉크는 남아있고 그 양은 57그램이 된다(즉, 실제 누적된 잉크 사용량은 943그램이다). 그런 후, 이러한 경우, 사용자가, 잉크로 탱크(151)를 재충전할 필요성을 나타내는 표시에 기초하여 잉크의 재충전 작업을 즉시 실행하면, 실제 잉크량은 1,057그램이 된다.
제어기(140)는 실제 잉크량이 1,057그램임을 인식할 수 없어서, 새로 부착된 칩유닛(180)의 잉크 용량 정보에 의해 나타나 있는 잉크량(즉, 1,000그램)에 기초하여 소비 카운트를 산출한다. 그러므로, 실제 누적된 잉크 사용량이 943그램이 되었을 때, 소비 카운트는 100퍼센트에 도달하고 그 때 남아있는 잉크량은 114그램(=1,056-943=57x2)이 된다. 이와 같이, 사용자가 잉크의 재충전 작업을 실행할 때마다, 57그램의 나머지 잉크가 탱크(151)에 누적되는 현상이 발생한다.
그리고, 이러한 상황에서, 소비 카운트가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달할 때, 인쇄가 중지되면, 다음의 문제가 발생할 수도 있다.
예를 들어, 재충전 작업이 한번 실행된 후, 소비 카운트가 100퍼센트에 도달할 때, 114그램(=1,000-943)x1+1,000-943)의 잉크가 탱크(151)에 존재한다. 그리고, 이 경우에(즉, 상당한 양의 잉크가 여전히 존재함에도), 잉크로 탱크(151)를 재충전할 필요성을 나타내는 표시가 나타날 수 있다. 그러면, 이러한 경우, 지금까지와는 상이하게, 이 때에, 사용자는 잉크의 재충전을 실행하지 않을 수도 있다(전술된 바와 같이, 사용자는 확인창(개구)(152)를 통하여 시각적으로 확인할 수 있다).
그리고, 잉크의 재충전 작업을 실행하지 않은 후 잠시 뒤에, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달하고, 인쇄가 정지된다. 이러한 경우, 인쇄가 정지되었음을 인지함으로써 대부분의 사용자가 잉크의 재충전 작업을 실행할 것을 예상할 수 있다. 이 때 탱크(151) 안에는 57그램(=(1,000-943)*1+1,000-1,000)의 잉크가 존재한다. 탱크가 잉크로 재충전되면, 실제 잉크량은 1,057그램(=(1,000-943)*1+(1,000-1,000)+1,000)이다.
그리고, 다음, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달하고 인쇄가 정지되었을 때, 사용자는 다시 재충전 작업을 실행하지만, 이전과 같이, 이때에는 탱크(151)에 56그램(1,000-943*1+(1,000-1,000)+1,000-1,000)의 잉크가 존재한다. 즉, 시작시에 누적되었던 57그램(=(1,000-943)*1)의 잉크는, 이어지는 재충전 작업의 몇 회의 반복 이후에도 줄어들지 않는다. 따라서, 사용자는 잉크가 남아있는 상태에서 재충전 작업을 계속 진행하게 된다.
이에 대하여, 본 실시 형태에서는, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달할 때, 인쇄를 정지시키지 않고, 인쇄의 정지를 경고한다. 그러므로, 사용자가 잉크가 남아있음을 육안으로 확인할 수 있는 경우에, 사용자는, 인쇄 처리의 실행을 유지하면서 사용자 자신의 재량에 따라서 사용자가 재충전 작업을 위한 실행 시간을 조금 연기할 수 있다. 이러한 방법으로, 시작시에 누적되어 있던 57그램(=(1,000-943)*1)의 잉크를 줄이는 것이 가능하다.
단한번도 재충전이 실행되지 않은 상태에서, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달하는 경우, 잉크는 결국 남아있지 않게 된다. 그러므로, 그런 상태에서는, 인쇄의 정지를 경고하는 것이 불편한 것처럼 보인다. 그러나, 본 실시 형태에서는 이러한 경우에, 전술된 물리적인 잉크 엔드 검출기(159)가 (그 불편함을 제거하기에 적합하게) 작업하도록 되어 있다.
즉, 본 실시 형태에서는 잉크 엔드 검출기(159)가 탱크(151) 내부에 잉크가 없음을 검출하고 제어기(140)가 검출된 결과를 수신할 때, 소비 카운터의 값에 무관하게(소비 카운터의 값이 어느 값이라도), 인쇄 처리는 정지된다. 그리고, 제어기(140)는 잉크가 없음과 재충전의 필요성을 표시 패널(107)에 표시한다. 상세하게는, "남아있는 잉크량이 임계값 이하입니다. 탱크를 잉크로 재충전 하십시오."의 메시지가 표시된다.
소비 카운터가 112(100+공차(2a))에 도달하는 경우의 동작
전술된 바와 같이, 소비 카운터가 106(100+공차(a))퍼센트에 도달한다고 할지라도, 사용자는, 인쇄 처리의 실행을 유지하면서 사용자 스스로의 판단에 따라서 재충전 작업을 위한 실행 시간을 조금 연기할 수 있다. 그리고, 그런 상태에서, 인쇄가 반복적으로 실행되면, 소비 카운터는 결국 112(100+공차(2a))에 도달한다. 그리고 이러한 경우, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
즉, 제어기(140)가 인쇄 처리를 정지하고(도 6에서 D3 섹션 참조), 칩유닛(180)에 대한 교체 시간이 초과되었다는 사실을 표시 패널(107)에 표시한다. 상세하게는, 제어기는, "칩유닛의 교체 시간이 초과되었습니다. 칩유닛을 교체시켜 주십시오."라는 메시지(편의상, 교체 시기 초과 메시지라고 함. 도 6의 D1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 적색 원 내에 X 문자가 쓰여진 마크를 표시한다(도 9 참조).
본 실시 형태에서는, 탱크(151)의 용적에 기초하여, 인쇄가 정지되는 시기가 결정된다.
즉, 본 실시 형태에서는, 탱크(151)의 용적이 1,057그램의 잉크와 동일한 용적이다. 그러므로, 그 용적보다 더 큰 잉크가 탱크(151) 내에 존재할 수 있는 가능성은 없다. 그러므로, 프린터(Min 프린터)가 공차 범위 내에서 느린 잉크 소비 속도를 가지고 있다고 할지라도, 소비 카운터가 112(100+공차(2a))퍼센트에 도달할 때, 탱크(151)는 비어 있게 된다.
이러한 방법으로, 본 실시 형태에서는 Max 프린터에서 Min 프린터까지의 어떤 프린터(100)라고 할지라도, 탱크(151)의 용적과 동일한 잉크의 양이 모두 사용되는 시기(잉크량)는 인쇄를 정지시키는 시기(소비 카운터)로 설정된다. 소비 카운터보다 많은 실제 잉크량(예를 들어, 150퍼센트)을 인쇄가 정지될 때의 시기에 대한 소비 카운터로 설정된다고 할지라도, 그 용적보다 많은 잉크량이 존재할 수는 없다. 따라서, 이것은 의미가 없다. 그런 관점으로부터, Max 프린터에서 Min 프린터까지의 어떤 프린터(100)에서도, 탱크(151)의 용적과 동일한 잉크량이 모두 사용되는 소비 카운터에 대응하는 잉크량은 인쇄가 정지되는 시기로 설정되는 것이 바람직하다. 전술된 작동은, 물리적인 잉크 엔드 검출기가 잉크가 없음을 검출하지 않았을 때 실행된다. 물리적인 잉크 엔드 검출기가 잉크의 없음을 검출할 때에는, 검출된 결과에 기초하여 잉크가 엔드되었다고 판단되고, 프린터(100)의 작동이 정지된다.
변형예
전술된 실시 형태에 있어서, 탱크(151)의 용적을 1,057그램의 잉크와 동일한 용적으로 설정된다. 즉, 탱크(151)의 용적은, 프린터(100)가 Min 프린터로서 소비 카운터가 112(100+공차(2a))퍼센트에 도달할 때 탱크(151)가 텅비게 되는 용적으로 설정된다. 그러나, 그것으로 제한되지 않으며, 예를 들어, 이것보다 큰 용적일 수도 있다.
또한, 전술된 실시 형태에서, 충전용 잉크 용기(202) 내에 수용된 잉크의 양은, 칩유닛(180)에 기억된 잉크 용량 정보에 의하여 표시되는 용적과 정확하게 동일하게(둘 모두 1,000그램) 설정되었으나, 그것으로 한정되지는 않는다. 예를 들어, 충전용 잉크 용기(202) 내에 수용된 잉크의 양은 그 용량보다 조금 클 수도 있다.
칩유닛(180)을 장착할 때의 이상 처리예
전술된 바와 같이, 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에서, 탱크(151)를 잉크로 재충전할 때(작업의 일부분으로서), 칩유닛(180)은 칩유닛 장착 유닛(154) 상에 장착된다. 그러나, 이러한 경우, 어떤 이상이 발생될 수도 있는 가능성이 있다. 여기서, 이상이 발생될 때의 제어기(140)의 처리예(이상 처리라고도 함)를 도 10 내지 12를 참조하여 설명할 것이다.
도 10은 사용된 칩유닛(180)이 장착될 때의 처리를 설명하는 설명 개략도이다. 도 11은 칩유닛(180)에 판독-기록 에러가 발생할 때의 처리를 설명하기 위한 설명 개략도이다. 도 12는 표시 패널(107) 상에 표시의 전이를 사용함으로써, 칩유닛 장착 유닛(154) 상에 부적합 칩유닛(180)이 장착되었을 때의 처리를 나타내는 처리 전이도를 설명하는 설명 개략도이다.
이상 처리는 4가지 색에 대응하는 칩유닛(180)에 대하여 실행되지만, 각 처리는 서로 동일하다. 따라서, 여기에서는, C 잉크에 대응하는 칩유닛(180)을 주로 설명한다.
또한, 이하에서 설명된 동작은 제어기(140)에 의하여 주로 실행된다. 특히, 본 실시 형태에서, 동작은, CPU(142)가 메모리(144)에 기억된 프로그램을 처리하는 방법으로 실행된다. 따라서, 이 프로그램은 이하에서 설명된 다양한 동작을 싱행하기 위한 코드를 갖도록 구성된다.
사용이 끝난 칩유닛(180)이 장착될 때의 처리
전술된 바와 같이, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하는 경우, 무효 칩 플래그가 칩 유닛(180) 상에 기록되고, 그 칩유닛(180)은 사용이 끝난 칩유닛이 된다. 잉크의 재충전 작업을 실행할 때, 더이상 사용할 수 없는 그 사용이 rmx난 칩유닛(180)은 새로운 칩유닛(180)의 교체를 위하여 칩유닛 장착유닛(154)에서 제거되지만, 그 후에 적절하게 폐기되지 않는다. 따라서, 어떤 경우에는, 사용자는 실수로 다시 그 위에 그 사용된 칩유닛을 장착할 수도 있다. 그리고, 그러한 경우, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
제어기(140)는 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전과 후에 다른 처리를 실행한다. 그러므로, 여기에서는, 두 경우를 분리하여 설명한다.
<소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전의 처리>
소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전에, 제어기(140)는 그 사용이 끝난 칩유닛(180)을 판독하고, 무효 칩 플래그를 인지할 때, 다음의 처리를 실행한다.
즉, 제어기(140)는 교체 시기가 초과된(즉 사용이 끝난) 칩유닛(180)이 그 위에 장착되어 있음을 나타내는 표시를 표시 패널(107) 상에 실행한다. 상세하게는, 제어기는 "칩유닛의 교체 시기가 초과되었습니다. 칩유닛을 교체하여 주십시오."의 메시지(교체 시기 초과 메시지라고도 함. 도 10의 A1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 적색 원 내부에 X 문자가 쓰여진 마크(도 9 참조)를 표시한다.
전술된 바와 같이, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전에, 인쇄 처리가 실행될 때, 칩유닛(180)이 제거되면, 제어기(140)는 인쇄 처리를 정지한다. 따라서, 사용이 끝난 칩유닛(180)이 장착될 때에는, 그 인쇄 처리는 이미 정지되어 있게 된다(도 10의 A2섹션 참조).
<소비 카운터가 100 퍼센트에 도달한 후의 처리>
소비 카운터가 100 퍼센트에 도달한 후에, 사용자가 표시 패널 상에 표시된 표시에 기초하여 전술된 잉크의 재충전 작업을 실행할 때, 사용자는 먼저 칩유닛 장착 유닛(154)으로부터 칩유닛(180)을 제거하고, 칩유닛 장착 유닛(154) 상에 새로운 재충전용 잉크 용기(202)와 묶여 판매된 새로운 칩유닛(180)을 장착한다. 그러나, 어떤 경우에는 사용자가 실수로 새로운 칩유닛(180) 대신에 사용되었던 칩유닛(180)이 장착될 수도 있다. 그런 경우에, 제어기(140)는 사용이 끝난 칩유닛(180)을 판독하고, 무효 칩 플래그가 인지되는 경우, 다음의 처리를 실행한다.
제어기(140)가, 사용이 끝난 칩유닛(180) 대신에 새로운 칩유닛(180)을 인지했을 때(무효 칩 플래그를 인지하지 못했을 때), 표시 패널 상의 표시를 제거한다. 예를 들어, "칩유닛을 교체할 시기입니다. 칩유닛을 교체해 주십시오"라는 메시지(도 6의 B1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크가 표시(점등)될 때, 제어기(140)는 이들을 소거한다. "칩유닛이 교체되지 않으면, 인쇄가 중지됩니다"라는 메시지(도 6의 C1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 8 참조)가 표시(점멸)될 때, 제어기(140)는 이들을 소거한다.
그러나, 사용이 끝난 칩유닛(180)(무효 칩 플래그)을 인지하는 경우, 제어기(140)는 이들 메시지와 마크의 표시를 유지하는(표시의 소거를 하지 않는) 처리를 실행한다(도 10의 B1 섹션 참조). 즉, "칩유닛을 교체할 시기입니다. 칩유닛을 교체하여 주십시오"라는 메시지(도 6의 B1 섹션)와 흰색 배경 상에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 8 참조)가 표시(점등)될 때, 제어기(140)는 이들을 유지한다. "칩유닛이 교체되지 않으면, 인쇄는 중지됩니다"라는 메시지(도 6의 C1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 8 참조)가 표시(점멸)될 때, 제어기(140)는 이들을 유지한다.
더욱이, 인쇄 처리가 실행될 때, 제어기(140)는 인쇄 처리를 중지시키지 않는다. 즉, 인쇄 처리도 또한 유사하게 유지된다(도 10의 B2 섹션 참조).
전술과 같은 이유는 다음과 같다. 즉, 사용이 끝난 칩유닛(180)을 장착하는 것으로써만 인쇄를 정지하는 경우, 사용자는 많은 손실을 입을 수도 있다. 또한, 이미 나타난 표시를, "칩유닛을 교체할 시기 입니다. 칩유닛을 교체하여 주십시오."의 메시지와 도 9의 마크를 변화시키지 않고 유지하는(소거하지 않는) 이유는, 그 표시를 바꾸면 사용자가 놀라서(충격을 받아서) 인쇄를 중지할 수도 있기 때문이다(이미 표시되어 있는 표시에 변화가 없음을 알게된 사용자는 인쇄를 정지하지 않고 사용되었던 칩유닛(180)을 진짜의 칩유닛(180)으로 교체할 것으로 기대된다).
판독-기록 에러가 칩유닛(180)에 나타날 때의 처리
칩유닛(180)이 칩유닛 장착 유닛(154)에 장착될 때, 판독-기록 에러(즉, 판독-기록 실패)가 나타날 수도 있다. 그러면, 그런 경우, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
제어기(140)는 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전과 후에 다른 처리를 실행한다. 그러므로, 여기에서는, 두 경우를 분리하여 설명한다.
<소비 카운터가 100 퍼센트에 도달하기 전의 처리>
소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전에, 판독-기록 에러를 인지할 때, 제어기(140)는, 다음의 처리를 실행한다.
즉, 제어기(140)는 판독-기록 에러가 발생했음을 나타내는 표시를 표시 패널(107)에 실행한다. 상세하게는 제어기는 "칩유닛 에러가 발생했습니다. 올바르게 인식할 수 없습니다. 칩유닛을 다시 세트하거나 교체하여 주십시오"라는 메시지(편의상, 칩유닛 에러 메시지라고도 함. 도 11의 A1 섹션 참조)와 체크 패턴 배경에 그려진 적색 원 내부에 X 문자가 쓰여진 마크(도 13 참조)를 표시한다.
메시지의 용어 중에 "칩유닛을 다시 세트하거나"라는 것이 포함된 이유는, 어떤 경우에는, 판독-기록 에러가 일시적으로 나타나서(예를 들어, 칩유닛(180)과 칩유닛 장착 유닛(154) 사이에 쓰레기가 끼워진 경우 에러가 발생한다), 칩유닛을 다시 세트하면 아무 문제없이 에러가 수정될 수 있다. 또한, 체크 무늬가 배경으로서 채용된 이유는 무늬가 없는 배경으로부터 배경의 무늬를 변화시킴으로써 판독-기록 에러가 발생했음을 강조하기 위한 것이다.
전술된 바와 같이, 소비 카운터가 100퍼센트에 도달하기 전에, 인쇄 처리가 실행되는 경우에는, 칩유닛(180)이 제거되면, 제어기(140)는 인쇄 처리를 정지한다. 그러므로, 사용이 끝난 칩유닛(180)을 장착할 때에는, 인쇄 처리는 이미 정지되어 있게 된다(도 11의 A2 섹션 참조).
<소비 카운터가 100퍼센트에 도달할 후의 처리>
소비 카운터가 100퍼센트에 도달한 후, 표시 패널 상의 표시에 기초하여, 사용자가 전술된 잉크의 재충전 작업을 실행할 때, 사용자는 우선 칩유닛 장착 유닛(154)으로부터 칩유닛(180)을 제거하고, 그리고 칩유닛 장착 유닛(154) 상에 새로운 충전용 잉크 용기(202)와 묶여 판매된 새로운 칩유닛(180)을 장착한다. 그리고, 이 경우, 판독-기록 에러를 인지할 때, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
제어기는, 새로운 칩유닛(180)을 올바르게 인지할 때(기록-판독 에러가 인지되지 않을 때), 표시 패널 상의 표시를 소거한다. 예를 들어, "칩유닛을 교체할 시기입니다. 칩유닛을 교체하여 주십시오."의 메시지(도 6의 B1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 8 참조)가 표시(점등)될 때, 제어기(140)는 이것들을 소거한다. "칩유닛이 교체되지 않으면, 인쇄가 중지됩니다"의 메시지(도 6의 C1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 8 참조)가 표시(점멸)될 때, 제어기(140)는 이것들을 소거한다.
그러나, 제어기(140)는, 판독-기록 에러를 인지할 때, 이들 메시지와 마크를 약간 수정하여 표시(도 11의 B1 섹션 참조)를 실행한다. 즉, "칩유닛을 교체할 시기입니다. 칩유닛을 교체해 주십시오."라는 메시지(도 6의 B1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 6의 B1 섹션 참조)가 표시(점등)될 때, 제어기(140)는, "칩유닛을 교체할 시기입니다. 칩유닛을 다시 세트하거나 교체해 주십시오."라는 약간 수정된 메시지와 체크 패턴의 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 약간 수정된 마크(도 14 참조)를 표시한다.
또한, "칩유닛이 교체되지 않으면, 인쇄는 중지됩니다"라는 메시지(도 6의 C1 섹션 참조)와 흰색 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 마크(도 8 참조)가 표시(점멸)될 때, 제어기는 "칩유닛을 다시 세트하거나 교체하지 않는다면, 인쇄는 중지될 것입니다"라는 약간 수정된 메시지와 체크 패턴의 배경에 그려진 황색 삼각형 내에 느낌표가 쓰여진 약간 변형된 마크(도 14 참조)를 표시한다.
또한, 제어기(140)는 인쇄 처리가 실행될 때, 인쇄 처리를 정지하지 않는다. 즉, 인쇄 처리도 동일하게 유지된다(도 11의 B2 섹션 참조).
전술된 이유는 다음과 같다. 즉, 판독-기록 에러에 의해서만 정지되면, 사용자는 많은 손실을 입을 수도 있다. 또한, "칩유닛 에러가 발생했습니다. 올바르게 인지될 수 없습니다. 칩유닛을 재세트하거나 교체해 주십시오"라는 메시지 또는 도 13의 마크의 표시를 크게 변화시키지 않고, 이미 나타나 있는 표시를 약간 수정하는 이유는, 표시가 크게 변화되면, 사용자는 놀라서(충격을 받아) 인쇄를 정지할 가능성이 높기 때문이다(이미 나타나 있는 표시가 소거되지 않고 아주 약간 수정되어 있는 표시를 알아챈 사용자는 인쇄를 정지시키지 않고 칩유닛(180)을 재세트하거나 교체할 것으로 기대된다).
부적합 칩유닛(180)이 칩유닛 장착 유닛(154)에 장착될 때의 처리
전술된 바와 같이, 칩유닛(180)이 칩유닛 장착 유닛(154)에 장착되면, 제어기(140)는 칩유닛 장착 유닛(154)에 적합한 칩유닛(180)이 그 위에 적절하게 장착되었는지 아닌지를 확인한다.
예를 들어, 칩유닛(180)이 C 잉크용 칩유닛 장착 유닛(154C) 상에 장착될 때, 제어기(140)는 칩유닛(180)으로부터 잉크의 색 정보를 판독하고, 칩유닛(180)이 C 잉크용 칩유닛이며 다른 색용 칩유닛이 아님을 확인한다.
또한, 칩유닛(180)이 수계 잉크를 사용하는 프린터(100)에 형성된 칩유닛 장착 유닛(154)에 장착될 때, 제어기(140)는 칩유닛(180)으로부터 잉크의 종류 정보를 판독하고, 칩유닛(180)이 수계 잉크용 칩유닛이며 다른계의 잉크용 칩유닛이 아님을 확인한다.
그리고, 이 경우, 제어기(140)는, 부적합한 칩유닛(180)이 칩유닛 장착 유닛(154) 상에 장착될 때(칩유닛이 다른 색용임을 확인할 때, 또는 칩유닛이 다른계 잉크용임을 확인할 때), 다음의 처리를 실행한다. 즉, 칩유닛(180)이 소정 장소(올바른 장소) 상에 장착되지 않을 때, 제어기(140)는 다음의 처리를 실행한다.
즉, 제어기(140)는 표시 패널(107) 상에 오장착의 사실을 표시한다. 상세하게는, 제어기(140)는 "칩유닛 에러가 발생했습니다. 올바르게 인식할 수 없습니다"라는 메시지를 표시한다(도 12 F1 참조).
그 메시지에 덧붙여, 제어기(140)는 오장착을 확인한 후에 액체가 탱크(151)에 주입되었는지의 여부에 대한 제1 선택사항을 표시한다. 상세하게는, 제어기(140)는 "잉크 용기를 장치 본체의 라벨과 대조한 후에 잉크를 주입했습니까?"라는 메시지를 표시한다(도 12의 F1 참조).
도시되어 있지는 않으나, 본 실시 형태에 따르는 충전용 잉크 용기(202)에 라벨이 부착되어 있으며, 대응하는 잉크젯 프린터의 모델번호(잉크의 종류를 나타내는 정보에 대응)와 잉크의 색이 그 라벨에 기재되어 있다. 한편, 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에 있어서, 4개의 라벨이 4가지의 색의 대응 탱크(151)에 각각 부착되어 있다. 그 잉크의 색 및 프린터(100)의 모델 번호가 라벨에 기재되어 있다. 그리고, 제어기(140)는, 충전용 잉크 용기(202)의 라벨 상의 기재를 프린터(100)의 본체의 라벨 상의 기재와 대조한 후에 잉크를 주입했는지를 사용자에게 문의한다.
여기에서, 칩유닛(180)의 장착 이후의 작업으로서, 사용자가 그 대조를 행하고 탱크(151)에 잉크의 주입을 실행한(이미 실행 완료한) 경우, 사용자는 "예"(긍정의 응답에 대응)를 선택한다. 상세하게는, 사용자가 표시 패널(107)을 터치하여, "예"를 선택하고(그러나, 본 실시 형태에서는, "예"는 디폴트로 되어 있고 따라서, "예"를 반드시 선택할 필요는 없음), 그런 후, "OK 결정"을 선택한다(도 12의 F1 참조). 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)에서, 동일한 동작이 조작 버튼(105)을 누름으로써 실행될 수 있다.
제1 선택사항을 위한 긍정의 응답이 입력될 때, 즉, "예"가 선택되면, 제어기(140)는 긍정의 응답을 나타내는 정보를 수신한다. 그런 후, 그 정보를 수신한 제어기(140)는 표시 패널(107) 상에 칩유닛(180)을 교체할 것을 촉구하는 표시를 실행한다. 좀 더 상세하게는, 제어기(140)는 "칩유닛 에러가 발생했습니다. 올바르게 인식할 수 없습니다. 칩유닛을 교체하여 주십시오"라는 메시지와 체크 무늬 배경에 그려진 적색 원 내부에 X 문자가 쓰여진 마크(도 12의 F2 참조)를 표시한다.
이것은, 칩유닛(180)의 장착 이후의 작업으로서, 사용자가 대조를 행한 후 탱크(151)에 잉크의 주입을 실행할 때에는, 사용자는 본래의 잉크가 탱크(151)에 주입되어 있다고(잉크를 주입하는 것에 문제가 없음) 생각하고, 칩유닛(180)의 장착에만 문제(오장착)가 있다고 여길수도 있기 때문이다. 따라서, 이 표시가 실행된다.
한편, 칩유닛(180)의 장착 이후의 작업으로서 사용자가 그 대조를 실행하지 않고 탱크(151)에 잉크의 주입을 실행한(이미 실행 완료) 경우(이후, 제1 경우라고 함)에는, 사용자는 "아니오"(부정의 응답에 상당)를 선택한다. 또한, 사용자가 칩유닛(180)의 장착을 실행만 했을 뿐, 아직 잉크를 주입하지 않은 경우(이후 제2 경우라고 함)에도, 사용자는 "아니오"(부정의 응답에 대응)를 선택한다.
상세하게는, 사용자는 표시 패널(107)을 터치하고, "아니오"를 선택한 후 "OK 결정"을 선택한다(도 12의 F1 참조).
제1 선택사항에 대한 부정의 응답이 입력되는 경우, 즉, "아니오"가 선택되는 경우, 제어기(140)는 부정의 응답을 나타내는 정보를 수신한다. 그리고, 그 정보를 수신한 제어기(140)는 오장착과 대조의 필요성을 나타내는 표시를 표시 패널(107) 상에 실행한다. 좀 더 상세하게는, 제어기(140)는 "칩유닛 에러가 발생했습니다. 잉크 용기와 장치 본체의 라벨을 대조하여 주십시오"라는 메시지를 표시한다(도 12의 F3 참조).
이 메시지에 덧붙여, 제어기(140)는 잘못된 액체를 탱크(151)에 주입했는지의 여부에 대한 제2 선택사항을 표시한다. 좀 더 상세하게는, 제어기는 "지정되지 않은 잉크가 탱크에 들어 있습니까"라는 메시지를 표시한다(도 12의 F3 참조). 잘못된 잉크가 탱크(151) 내부에 수용되어 있는지의 여부에 대한 제2 선택사항으로서, "지정되지 않은 잉크가 탱크에 주입되었습니까?"라는 메시지로 표시될 수도 있다. 그러나, 이 표현은 당황한 사용자가 지정되지 않은 잉크를 탱크(151)에 주입하게 할 수도 있다. 따라서, 도 12의 F3의 메시지가 보다 바람직하다.
여기에서, 제2 경우에, 즉, 사용자가 칩유닛(18)의 장착만을 실행하고 주입은 아직 실행하지 않은 경우에, 사용자는 "아니오"(부정의 응답에 대응)를 선택한다. 좀 더 상세하게는, 사용자는 표시 패널(107)를 터치하고, "아니오"를 선택(그러나, 본 실시 형태에서는, "아니오"가 디폴트되어 있고 따라서, "아니오"를 반드시 선택할 필요는 없다)한 후, "OK 결정"을 선택한다(도 12의 F3 선택).
제2 선택사항에 대한 부정의 응답이 입력되는 경우, 즉, "아니오"가 선택될 때, 제어기(140)는 부정의 응답을 나타내는 정보를 수신한다. 그리고, 그 정보를 수신하는 제어기(140)는 칩유닛(18)을 교체할 것을 촉구하는 표시를 표시 패널(107) 상에 실행한다. 좀 더 상세하게는, 제어기(140)는 "칩유닛 에러가 발생했습니다. 올바르게 인식할 수 없습니다. 칩유닛을 교체하여 주십시오"라는 메시지와 체크 무늬 배경에 그려진 적색 원 내부에 X 문자가 쓰여진 마크를 표시한다(도 12의 F2 참조).
이것은, 잉크가 탱크(151)에 아직 주입되지 않았기 때문에, 잉크를 주입하는 것에는 문제가 없고 칩유닛(180)의 장착에만 문제(오장착)가 있기 때문이다. 따라서, 이 표시가 실행된다.
한편, 제1 경우에는, 즉, 사용자가, 대조를 행하지 않고, 칩유닛(180)의 장착 이후의 작업으로서 탱크(151)에 잉크의 주입을 실행한(이미 실행 완료) 경우, 사용자는 "예"(긍정의 응답에 대응)를 선택한다. 좀 더 상세하게는, 사용자는 표시 패널(107)을 터치하고, "예"를 선택한 후 "OK 결정"을 선택한다(도 12의 F3 참조).
제2 선택사항에 대한 긍정의 응답이 입력될 때, 즉, "예"가 선택될 때, 제어기(140)는 긍정의 응답을 나타내는 정보를 수신한다. 그리고, 그 정보를 수신하는 제어기(140)는 프린터(100)의 제작자와 연락할 것을 촉구하는 표시를 표시 패널(107)에 실행한다. 좀 더 상세하게는, 제어기(140)는 "서비스 콜이 요청됩니다. 잉크 시스템 관련 에러 2136이 발생되었습니다(좌측 번호는 에러 번호임). 상기 번호를 서비스 콜센터에 연락해 주십시오."라는 메시지를 표시한다(도 12의 F4 참조). 센터의 전화번호, 메일 주소, 또는 수리 신청을 위한 홈페이지를 표시할 수도 있다. 에러 번호가 메일 주소 또는 홈페이지로 자동적으로 전송될 수도 있으며, 본원에서는 전술의 방법을 포함하여 센터와 연락할 것을 촉구하는 표시를 채용한다.
이것은, 사용자가, 칩유닛(180)의 장착 이후의 작업으로서, 대조하는 것을 실행하지 않고, 탱크(151)로 잉크의 주입을 실행했을 때 본래의 것이 아닌 잉크가 탱크에 주입(잉크의 주입에 문제가 있다고) 되어서, 프린터(100)에 손상의 가능성이 있다고(서로 다른 잉크가 탱크(151) 내부에서 혼합되어서, 프린터(100)가 실질적으로 사용할 수 없게 될 수 있다고) 여기기 때문이다. 따라서, 이 표시(예를 들어, 서비스 엔지니어를 부르기 위한 표시)가 실행된다.
또한, 이 경우에, 이 문제를 해결할 때까지(예를 들어, 서비스 엔지니어가 도착할 때까지), 프린터(100)의 사용을 금지하기 위하여, 전원을 끄기 위한 버튼을 표시 패널(107) 상에 표시한다(되 12의 F4 참조). 사용자는 표시 패널(107)을 터치하고, 버튼을 선택하고 프린터(100)의 전원을 끈다.
부수적으로, 전원을 끈 후에, 사용자는 서비스 엔지니어의 도착을 기다린다. 그러나, 어떤 경우에는 사용자는 급한 작업 때문에, 프린터(100)의 손상을 각오하고, 프린터(100)를 사용해야할 수도 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르는 프린터(100)는, 사용자의 편리성을 강화할 목적으로, 그 상황에 대응할 수 있다.
만일 사용자가 프린터(100)를 사용하기 위하여 전원을 켜면, 제어기(140)는 "잉크 혼합이 발생했습니다. 잉크 시스템 관련 에러 2136이 발생했습니다"라는 메시지를 표시 패널(107)에 표시하고, 이 메시지에 덧붙여, 프린터가 수리되었는지 아닌지에 대한 제3 선택사항을 표시한다. 좀 더 상세하게는, 제어기는 "폐사 또는 폐사의 지정된 서비스 엔지니어가 그 프린터를 수리했습니까?"라는 메시지를 표시한다(도 12의 F5 참조).
여기에서, 사용자가 전술된 상황에 있는 경우에는, 사용자는 "예"(긍정의 응답에 대응)를 선택한다. 좀 더 상세하게는, 사용자는 표시 패널(107)을 터치하고, "예"를 선택하고, 그리고 "OK 결정"을 선택한다(도 12의 F5 참조). 본래는, 프린터(100)가 수리된 후 정상적인 상태로 회복된 경우에 "예"가 선택되는 것으로 추정한다. 그러나, 프린터(100)가 아직 수리되지 않았다고 할지라도, 사용자가 사용자 스스로의 판단으로 "예"를 선택할 수 있다.
그리고, 제3 선택사항에 대한 긍정의 응답이 입력될 때, 즉, "예"가 선택될 때, 제어기(140)는 프린터(140)를 대기 상태에 있게 하여 사용자가 프린터(100)를 사용할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, "예"가 선택될 때, 제어기(140)는 로그를 유지하도록 채용되어 있다. 따라서, 서비스 엔지니어가 그 후에 프린터(100)를 수리하러 도착한 경우, 서비스 엔지니어는 전술된 작동이 실행되었음을 발견할 수 있다.
한편, 사용자가 수리를 기다릴 때에는, 사용자는 "아니오"(부정의 응답에 대응)를 선택한다. 좀 더 상세하게는 사용자는 표시 패널(107)을 터치하고, "아니오"를 선택하고(그러나, 본 실시 형태에서는, "아니오"가 디폴트이고, 따라서, "아니오"를 반드시 선택할 필요는 없다), "OK 결정"을 선택한다(도 12의 F5 참조).
그리고, 제3 선택사항에 대한 부정의 응답이 입력되면, 즉, "아니오"가 선택되면, 제어기(140)는 다시 도 12의 F4의 표시를 표시 패널(107) 상에 실행한다.
실시 형태에 따르는 제어 유닛의 유효성
전술된 바와 같이, 본 실시 형태에 따르는 제어 유닛(제어기(140)가 이것에 대응됨)은, 칩유닛(180)이 프린터(100)(더 구체적으로는, 프린터(100)의 칩유닛 장착 유닛(154)) 상에 장착될 때, 칩유닛(180)이 소정의 장소에 장착되지 않았다면, 오장착의 사실과 확인후 탱크(151)에 잉크가 주입되었는지 아닌지의 여부에 대한 제 1 선택사항을 표시한다(도 12의 F1 참조). 그리고, 제1 선택사항에 대한 부정의 응답이 입력되면, 제어 유닛은 탱크(151) 내부에 잘못된 잉크가 들어있는지 아닌지의 여부에 대한 제2 선택사항을 표시한다(도 12의 F3 참조).
그러므로, 전술된 바와 같이, 잉크가 탱크(151)로 주입된 경우와, 잉크가 탱크(151)로 주입되지 않은 경우(즉, 제1 경우와 제2 경우)를 적절하게 구별한 후 사용자에게 적절한 조치를 제공할 수 있다. 따라서, 사용자의 편리성이 향상될 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제2 선택사항에 대한 긍정의 응답이 입력될 때, 프린터(100)의 제작자와 연락할 것을 촉구하는 표시를 실행하도록 구성된다.
그러므로, 전술된 바와 같이, 제1 경우와 제2 경우를 적절하게 구별한 후에 사용자에게 제1 경우에 대한 적절한 조치를 제공할 수 있다. 따라서, 사용자의 편리성이 더 향상될 수 있다.
다른 실시 형태
전술된 실시 형태는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위한 것으로, 본 발명을 한정하는 것으로 해석되는 것은 아니다. 본 발명은, 그 취지를 일탈하지 않는 한, 변경 또는 개량될 수 있다. 물론 본 발명은 그 등가물도 포함한다. 특히 이하에 서술된 실시 형태라도 본 발명에 포함된다.
전술된 실시 형태에 있어서, 액체 토출 장치(액체 분사 장치)가 잉크젯 형태의 프린터로서 구현되어 있으나, 잉크 이외의 액체를 분사 또는 토출하는 액체 분사 장치를 채용할 수도 있고, 미소량의 액적을 토출하는 액체 분사 헤드를 포함하는 다양한 액체 분사 장치에 사용될 수 있다. 액적은 액체 분사 장치로부터 토출된 액체의 상태를 의미하며 꼬리가 있는 알갱이 형상, 눈물 형상, 실 형상을 포함한다. 또한, 여기서 서술되는 액체는 액체 분사 장치에 의하여 분사될 수 있는 재료일 수도 있다. 예를 들어, 액체는 액체 상태의 물질이면 좋고, 점성이 높거나 낮은 액체 상태, 졸, 겔수, 다른 무기 용제, 유기 용제, 용액, 액상 수지 및 액상 금속(금속 용액) 등의 유동 상태, 또는 물질의 한 상태로서의 액체뿐만 아니라, 안료 또는 금속 입자 등의 고형물로 이루어지는 기능 재료의 입자가 용매에 용해, 분사 또는 혼합되는 것을 포함한다. 또한, 액체의 대표적인 예로서 본 실시 형태에서 서술된 잉크 또는 액정을 포함한다. 여기서, 잉크는 일반적인 수계 잉크, 오일계 잉크, 젤 잉크 및 핫 멜트(hot melt) 잉크와 같은 다양한 종류의 액체 조성물을 포함한다. 액체 분사 장치의 구체예로는, 예를 들어, 액정 디스플레이, EL(Electroluminescence) 디스플레이, 면발광 디스플레이 및 색필터를 제작하는데 사용되는 색 재료 및 전극 재료와 같은 분산 또는 용해된 재료를 포함하는 액체를 분사하는 액체 분사 장치, 바이오칩을 제작하는데 사용되는 생체 유기 재료를 분사하는 액체 분사 장치, 정밀 피펫으로서 사용되는 샘플인 액체를 분사하는 액체 분사 장치, 나염 장치 및 마이크로 디스펜서를 포함할 수도 있다. 또한, 본 실시 형태는 핀포인트(pinpoint)를 사용함으로써 시계 및 카메라와 같은 정밀 기계로 윤활유를 분사하는 액체 분사 장치, 광통신 소자에 사용되는 미소 반구 렌즈(광학 렌즈)를 형성하기 위하여 기판에 UV-경화 수지와 같은 투명 수지액을 분사하는 액체 분사 장치, 및 기판을 에칭하기 위하여 산 또는 알카리 등의 에칭액을 분사하는 액체 분사 장치를 채용할 수도 있다. 본 발명은 이들 분사 장치의 임의의 한 종류에 적용될 수 있다.
또한, 전술된 실시 형태에서, 소위 리필 형태(잉크로 충전할 수 있는 탱크(151)를 갖는 형태) 프린터(100)가 예로서 설명되어 있지만, 본 실시 형태는 어떤 경우에는 소위 카트리지 형태 등의 다른 형태의 프린터(100)에도 적용될 수 있다.
또한, 전술된 실시 형태에서, 각종 표시를 프린터(100) 내에 배치된 표시 패널(107) 상에 실행했으나, 그것으로 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 프린터 드라이버가 설치된 컴퓨터의 표시 장치에 실행될 수도 있다. 그리고, 이 경우에, 표시에 관련된 제어는 프린터 드라이버 또는 프린터 드라이버와 제어기(140)의 협동에 의하여 실행된다. 즉, 전술된 실시 형태에서, 제어기(140)는 제어 유닛으로서 예를 들었으나, 그것으로 제한되지 않으며, 프린터 드라이버 또는 프린터 드라이버와 제어기(140)일 수도 있다.
1 : 인쇄 용지
3 : 컴퓨터
100 : 프린터
101 : 용지 공급 트레이
102 : 용지 배출구
103 : 전면 커버
105 : 조작 버튼
107 : 표시 패널
110 : 캐리지
112 : 분사 헤드
114 : 구동 기구
116 : 용지 공급 기구
117 : 잉크 튜브
130 : 가이드 레일
140 : 제어기
141 : 인터페이스 유닛
142 : CPU
143 : 유닛 제어 유닛
144 : 메모리
150 : 탱크 케이스
151 : 탱크
151Y : Y 잉크용 탱크
151M : M 잉크용 탱크
151C : C 잉크용 탱크
151BK : BK 잉크용 탱크
152 : 확인창(개구)
153 : 덮개
154 : 칩유닛 장착 유닛
154Y : Y 잉크용 칩유닛 장착 유닛
154M : M 잉크용 칩유닛 장착 유닛
154C : C 잉크용 칩유닛 장착 유닛
154BK : BK 잉크용 칩유닛 장착 유닛
156 : 칩유닛 판독-기록 유닛
156Y : Y 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
156M : M 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
156C : C 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
156BK : BK 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
158 : 검출기 그룹
159 : 잉크 엔드 검출기
180 : 칩유닛
200 : 충전용 잉크
202 : 충전용 잉크 용기
204 : 패키지
3 : 컴퓨터
100 : 프린터
101 : 용지 공급 트레이
102 : 용지 배출구
103 : 전면 커버
105 : 조작 버튼
107 : 표시 패널
110 : 캐리지
112 : 분사 헤드
114 : 구동 기구
116 : 용지 공급 기구
117 : 잉크 튜브
130 : 가이드 레일
140 : 제어기
141 : 인터페이스 유닛
142 : CPU
143 : 유닛 제어 유닛
144 : 메모리
150 : 탱크 케이스
151 : 탱크
151Y : Y 잉크용 탱크
151M : M 잉크용 탱크
151C : C 잉크용 탱크
151BK : BK 잉크용 탱크
152 : 확인창(개구)
153 : 덮개
154 : 칩유닛 장착 유닛
154Y : Y 잉크용 칩유닛 장착 유닛
154M : M 잉크용 칩유닛 장착 유닛
154C : C 잉크용 칩유닛 장착 유닛
154BK : BK 잉크용 칩유닛 장착 유닛
156 : 칩유닛 판독-기록 유닛
156Y : Y 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
156M : M 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
156C : C 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
156BK : BK 잉크용 칩유닛 판독-기록 유닛
158 : 검출기 그룹
159 : 잉크 엔드 검출기
180 : 칩유닛
200 : 충전용 잉크
202 : 충전용 잉크 용기
204 : 패키지
Claims (12)
- 액체를 수용하는 탱크와,
액체 분사 장치에 대하여 부착 및 분리할 수 있고 상기 탱크 내의 액체량을 기억하는 기억부재
를 사용하는 액체 분사 장치에 사용되는 제어 유닛으로서,
상기 기억 부재가 소정 장소에 장착되어 있지 않은 후에, 상기 제어 유닛은 상기 액체가 상기 탱크로 주입되었는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답을 수신하는 제어 유닛. - 제1항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 수신된 응답이 상기 탱크로 상기 액체를 주입했음을 나타낼 때, 상기 탱크의 색 정보 및 상기 탱크에 주입된 상기 액체의 색 정보가 서로 일치하는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답을 수신하는 제어 유닛. - 제2항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 수신된 응답이 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크에 주입된 상기 액체의 상기 색 정보와 서로 일치되지 않음을 나타낼 때, 상기 액체 분사 장치를 정지시키는 제어 유닛. - 제2항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 수신된 응답이 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크에 주입된 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하지 않음을 나타낼 때, 상기 액체 분사 장치의 제조자에게 연락할 것을 촉구하는 표시를 실행하는 제어 유닛. - 색 정보가 설정되어 있는 탱크에 연결되어 있으며, 상기 탱크에 수용된 액체가 그것을 통하여 흐르게 하도록 구성된 액체 유동 채널과,
상기 색 정보를 기억하는 기억 부재가 장착되어 있는 장착 유닛과,
상기 기억 부재가 소정 장소에 장착되어 있지 않은 후에, 상기 액체가 상기 탱크로 주입되었는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답을 수신하는 제어 유닛
을 구비하는 액체 분사 장치. - 제5항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 수신된 응답이 상기 탱크로 상기 액체가 주입되었음을 나타낼 때, 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크에 주입된 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답을 수신하는 액체 분사 장치. - 제6항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 수신된 응답이 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크로 주입된 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하지 않음을 나타낼 때, 상기 액체 분사 장치를 정지시키는 액체 분사 장치. - 제6항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 수신된 응답이 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크로 주입된 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치되지 않음을 나타낼 때, 상기 액체 분사 장치의 제조자에게 연락할 것을 촉구하는 표시를 실행하는 액체 분사 장치. - 색 정보가 설정되어 있는 탱크에 연결되어 있으며, 상기 탱크에 수용된 액체를 그것을 통하여 흐르게 하도록 구성된 액체 유동 채널과,
상기 색 정보를 기억하는 기억 부재가 장착되어 있는 장착 유닛과,
상기 기억 부재가 상기 장착 유닛에 장착된 후에, 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 기억 부재에 기억된 상기 색 정보가 서로 일치하지 않을 때, 상기 액체가 상기 탱크로 주입되었는지 아닌지를 문의하는 질문을 표시하는 제어 유닛
을 구비하는 액체 분사 장치. - 제9항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 액체를 상기 탱크로 주입했는지 아닌지에 대한 응답이 상기 탱크로 상기 액체를 주입했음을 나타낼 때, 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크로 주입된 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하는지 아닌지를 문의하는 질문을 표시하는 액체 분사 장치. - 제10항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크로 주입되는 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답이 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크에 주입되는 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하지 않음을 나타낼 때, 상기 액체 분사 장치를 정지시키는 액체 분사 장치. - 제10항에 있어서,
상기 제어 유닛은, 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크로 주입되는 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하는지 아닌지를 문의하는 질문에 대한 응답이 상기 탱크의 상기 색 정보와 상기 탱크로 주입되는 상기 액체의 상기 색 정보가 서로 일치하지 않음을 나타낼 때, 상기 액체 분사 장치의 제조자에게 연락할 것을 촉구하는 표시를 실행하는 액체 분사 장치.
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