KR101319953B1 - Foamed aticles for mid-sole, mdd-sole comprising it and method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신발 중창용 발포 성형체 및 이를 포함하는 신발 중창, 그리고 신발 중창용 성형체 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예인 신발 중창용 발포 성형체는, 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질의 제 1발포 구성체와, 상기 제 1발포 구성체에 인접하며, 상부에 발 아치부가 위치하는 경질의 제 2발포 구성체와, 및 상기 제 2발포 구성체에 인접하며, 상부에 발 뒷부분이 위치하는 충격흡수재질의 제 3발포 구성체를 포함하며, 상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체는 금형 내에서 동시 발포되어 일체로 형성된다. 이러한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 보행 또는 주행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 성질이나 기능이 상이한 세 부분의 발포 성형체를 동시 발포시켜 일체로 형성함으로써 보행이나 주행시 발에 무리를 가하지 않고 보다 편안하고 안정감을 제공할 수 있는 기능성이 향상된 신발 중창용 발포 성형체를 제조할 수 있다.The present invention relates to a shoe midsole foamed molded article and a shoe midsole, and a method for manufacturing a shoe midsole comprising the same, the shoe midsole foam molded article of an embodiment of the present invention, the material of the elastic material is located in front of the foot A first foam member, a hard second foam member adjacent to the first foam member and having a foot arch portion at the upper portion, and a shock absorbing material adjacent to the second foam member and having a rear portion of the foot at the upper portion thereof; And a third foam member, wherein the first foam member, the second foam member, and the third foam member are simultaneously foamed in a mold to be integrally formed. According to one embodiment of the present invention, in consideration of the order in which the foot touches the ground during walking or running, by simultaneously foaming three-part foamed molded bodies having different properties or functions, it is more comfortable without burdening the foot during walking or driving. It is possible to manufacture a foamed molded article for the shoe midsole with improved functionality that can provide a sense of stability.
Description
본 발명은 신발 중창용 발포 성형체 및 이를 포함하는 신발 중창, 그리고 신발 중창용 성형체 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 성질이나 기능이 상이한 세 부분의 발포 성형체를 동시 발포시켜 일체로 형성함으로써 보행이나 주행시 발에 무리를 가하지 않고 보다 편안하고 안정감을 제공할 수 있는 기능성이 향상된 신발 중창용 발포 성형체 및 이를 포함하는 신발 중창, 그리고 신발 중창용 성형체 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a foamed molded article for shoe midsole, and to a shoe midsole including the same, and to a method for manufacturing a molded shoe sole for footwear. More specifically, in consideration of the order in which the foot touches the ground when walking, three-part foam molded articles having different properties or functions By forming the foam at the same time by integrally foaming to improve the functionality of the shoe midsole foam and improved shoe midsole, and a method for manufacturing a molded shoe sole for shoes will be.
신발중창은 보편적으로 신발 제조 시 신발의 바닥창과 결합하는 갑피에 있어 신발 바닥창의 상단면에 부착하여 신발 바닥창의 요홈으로 만들어진 굴곡부분을 막아주고 신발안창을 삽입 시 착용감을 좋게 하기 위하여 사용하고 있으며 신발중창 위에 신발안창을 얹어 사용하고 있다.Shoe midsoles are commonly used on uppers of shoes insoles to be combined with the soles of shoes when manufacturing them to prevent the indentation of the soles of the shoe soles and to improve the fit of the insoles. The shoe insole is placed on the midsole.
이러한 신발 중창은 주로 발포우레탄계, 피브이씨(P.V.C), 티피알(T.P.R)계 또는 이브이에이계(E.V.A)의 합성수지재료 중 한 종류의 재료로 제조되고 전체적으로 발포율이나 경도가 동일하게 유지된다.These shoe soles are mainly made of one type of synthetic resin material of polyurethane foam, P.V.C, T.P.R or E.V.A, and the foaming rate and hardness are kept the same.
하지만, 보행시 발 뒷꿈치, 아치부 및 발 앞부분 순서로 발이 땅에 닿는 점을 고려하여 보행에 적합한 신발 중창을 제조할 필요가 있다. However, it is necessary to manufacture a shoe midsole suitable for walking in consideration of the fact that the foot touches the ground in the order of the heel, arch and forefoot when walking.
이를 위해, 발바닥 앞부분이나 뒷부분과 대응되는 신발 중창의 소정 부위에 충격흡수 재질로 형성된 완충부가 구비된 신발 중창이 개발되었다.To this end, a shoe midsole having a shock absorbing portion formed of a shock absorbing material in a predetermined portion of the shoe midsole corresponding to the front or rear portion of the sole has been developed.
대한민국 등록특허 10-987361호에는, 인체의 발바닥 형상과 대응되는 형상을 가지며, 인체 발바닥의 용천혈 부위나 뒤꿈치 부위 중 어느 한 곳 이상에 구멍이 마련된 형상을 가지는 후지 몸체부재를 제조하는 몸체부재 형성단계와, 상기 후지 몸체부재를 틀에 위치시키는 안치단계와, 상기 틀에 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 투입되고 발포되어, 상기 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 상기 후지 몸체부재의 상면에 한 층을 이루면서 후지 몸체부재에 결합되고, 또한 상기 라텍스 또는 충격 흡수 재질의 재료가 상기 구멍을 통과하여 상기 후지 몸체부재 하면으로부터 돌출되어 결합되되 인체 발바닥의 용천혈 부위나 뒤꿈치 부위 중 어느 한 곳 이상에 돌출되어 결합되는 라텍스 또는 충격 흡수재 판 형성단계를 포함하는 신발중창 제조방법이 개시되어 있다.Republic of Korea Patent Registration No. 10-987361, the body member forming step of having a shape corresponding to the shape of the foot of the human body, manufacturing a Fuji body member having a shape provided with a hole in any one or more of the yongcheon blood or heel portion of the human foot And a placing step of placing the Fuji body member in the mold, and a material of latex or shock absorbing material is introduced into the mold and foamed, so that the latex or shock absorbing material is formed on a top surface of the Fuji body member. It is coupled to the Fuji body member, and the material of the latex or shock-absorbing material passes through the hole and is protruded from the lower surface of the Fuji body member is coupled to the protruding to any one or more of the cheoncheon blood or heel area of the human foot Shoe sole manufacturing method comprising a latex or shock absorber plate forming step is It has set forth.
하지만, 이러한 등록특허에 의하면, 신발 중창을 제조한 후 특정 부위에 홀을 형성하는 과정과 라텍스와 같은 충격흡수 재질을 홀에 인젝션하여 발포시키는 등 그 공정과정이 복잡하여 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 몸체부재와 충격흡수부재 사출과정이 별도로 진행되므로 동시 발포시켜 성형하는 것에 비해 이들 간의 결속력이 떨어질 수밖에 없고, 앞부분과 뒷부분 모두 충격흡수재질로 형성된다는 점에서 보행의 특성을 완전히 고려하여 제조되지 못한 문제점이 있다. However, according to such a registered patent, the process of forming a hole in a specific area after manufacturing the shoe midsole and injecting and foaming a shock-absorbing material such as latex into the hole is complicated and the productivity is not only reduced, but also the body member. Since the injection process with the shock absorbing member is carried out separately, the binding force between them is inferior as compared with the simultaneous foaming and molding, and both the front and the rear parts are formed of the shock absorbing material. .
따라서, 보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 신발 중창 각 부위의 재질의 특성이나 기능 등을 달리 구성하면서도 제조공정이 간단하고 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창용 발포 성형체에 대한 개발이 여전히 요구된다.Therefore, there is still a need for development of a foam molded article for shoe midsole having a simple manufacturing process and excellent binding force between foam members, while configuring the characteristics and functions of each part of the shoe midsole in consideration of the order of foot contact with the ground during walking. .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보행시 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 신발 중창을 세 부분으로 나누어 각 부분의 특성이나 기능이 상이한 발포 구성체를 형성함으로써 보행에 보다 적합한 신발 중창용 발포 성형체 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, in consideration of the order in which the foot touches the ground when walking divided the shoe midsole into three parts to form a foam structure different from the characteristics or functions of each part for shoes more suitable for walking An object of the present invention is to provide a foamed molded article and a method of manufacturing the same.
또한, 본 발명은 세 부분의 특성이나 기능이 상이한 발포 구성체를 동시 발포시켜 사출성형함으로써, 일체화된 발포 성형체를 형성하되 각 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창용 발포 성형체 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a foamed molded article for shoe soles and a method of manufacturing the same by forming an integrated foamed molded article by injection molding by simultaneously foaming foamed members having different characteristics or functions of three parts. .
나아가, 본 발명은 각각 상이한 구성물질 및 조성비로 이루어진 발포재료를 신발 중창 형상의 금형 내에서 사출성형하여 형성함으로써 간단한 제조공정으로 제품을 생산할 수 있고, 사출성형시 일측으로 쏠리는 것을 방지하기 위하여 각 재료의 발포율을 조절함으로써 불량률을 최소화시킬 수 있는 신발 중창용 발포 성형체 제조방법을 제공하고자 한다.Furthermore, the present invention can produce a product by a simple manufacturing process by injection molding the foam material consisting of different constituent materials and composition ratio in the mold of the shoe sole shape, each material in order to prevent it from being oriented to one side during injection molding By adjusting the foaming rate of the present invention to provide a method for manufacturing a foam molded body for a shoe sole can minimize the defective rate.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예인 신발 중창용 발포 성형체는, 상부에 발 앞부분이 위치하는 탄성재질의 제 1발포 구성체; 상기 제 1발포 구성체에 인접하며, 상부에 발 아치부가 위치하는 경질의 제 2발포 구성체; 및 상기 제 2발포 구성체에 인접하며, 상부에 발 뒷부분이 위치하는 충격흡수재질의 제 3발포 구성체를 포함하며, 상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체는 금형 내에서 동시 발포되어 일체로 형성된다.One embodiment of the present invention for solving the above problems is foamed molded article for a shoe sole, the first foam member of the elastic material is located in front of the foot; A second hard foam member adjacent to the first foam member and having a foot arch located at an upper portion thereof; And a third foam member of a shock absorbing material adjacent to the second foam member and having a rear portion of the foot disposed thereon, wherein the first foam member, the second foam member, and the third foam member are simultaneously foamed in a mold. And integrally formed.
상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체 각각은 수지, 발포제 및 가교제가 함유된 제 1발포재료, 제 2발포재료 및 제 3발포재료를 동시 발포되어 형성되며, 상기 제 1발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 20~40중량부의 폴리에틸렌 및 5~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하고, 상기 제 2발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 5~20중량부의 폴리에틸렌 및 10~30중량부의 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하며, 상기 제 3발포재료에 함유된 수지 성분은 40~50중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 40~50중량부의 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 1~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무 및 1~10중량부의 부타디엔고무를 포함하는 것이 바람직하다.Each of the first foam member, the second foam member, and the third foam member is formed by simultaneously foaming a first foam material, a second foam material, and a third foam material containing a resin, a foaming agent, and a crosslinking agent, and the first foam member The resin component contained in the material includes 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber, and the resin component contained in the second foaming material is 50 to 70 Parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5-20 parts by weight of polyethylene and 10-30 parts by weight of nitrile-butadiene rubber or ethylene-propylene rubber, wherein the resin component contained in the third foaming material is 40-50 parts by weight of ethylene vinyl acetate , 40 to 50 parts by weight of ethylene-butylene-styrene copolymer, 1 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber, and preferably 1 to 10 parts by weight of butadiene rubber.
바람직하게는, 상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체 각각의 발포율은 120~170%이고, 상기 제 1발포 구성체와 제 3발포 구성체의 발포율은 동일하며, 상기 제 1발포 구성체와 제 3발포 구성체의 경도는 40~60°(asker C type 기준)이고, 제 2발포 구성체의 경도는 60~80°(asker C type 기준)이며, 상기 제 1발포재료, 제 2발포재료 및 제 3발포재료 각각에 함유된 발포제의 양은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)이다.Preferably, the foaming ratio of each of the first foam member, the second foam member, and the third foam member is 120 to 170%, and the foam ratio of the first foam member and the third foam member is the same, and the first foam member The hardness of the foam member and the third foam member is 40 to 60 ° based on the asker C type, and the hardness of the second foam member is 60 to 80 ° based on the asker C type, and the first foam material and the second foam member The amount of blowing agent contained in each of the material and the third foaming material is 1.5-7 parts per hundred resin (PHR).
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예인 신발 중창은, 상기 중창용 발포 성형체로 형성되며, 바람직하게는 상기 중창용 발포 성형체 하부 또는 그 사이에 구비되어 충격이 상부의 발포 성형체로 전달되는 것을 최소화시키는 플라스틱소재의 충격전달 완화층을 더 포함할 수 있다.Shoe midsole is another embodiment of the present invention for solving the above problems, is formed of the foam molded body for the midsole, preferably provided in or below the foam molded body for the midsole that the impact is transmitted to the foam molded part of the upper It may further include a shock transfer mitigating layer of a plastic material to minimize.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예인 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법은, 상부에 발 앞부분이 위치하는 제 1발포 구성체, 상부에 발 아치부가 위치하며 상기 제 1발포 구성체에 인접하는 제 2발포 구성체, 및 상부에 발 뒷부분이 위치하며 상기 제 2발포 구성체에 인접하는 제 3발포 구성체가 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 방법으로서, 수지, 가교제, 발포제가 함유된 재료를 혼합한 후 상기 제 1발포 구성체를 형성하기 위한 제 1발포재료, 상기 제 2발포 구성체를 형성하기 위한 제 2발포재료 및 상기 제 3발포 구성체를 형성하기 위한 제 3발포재료를 각각 준비하는 단계; 및 준비된 상기 각 발포재료를 금형에 투입후 동시 발포시켜 일체로 형성된 신발 중창용 발포 성형체를 얻는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a foam molded article for shoe midsole, wherein the first foam member is positioned at the front of the foot, and the foot arch is positioned at the upper portion thereof and adjacent to the first foam member. A method for producing a foam sole for shoe soles, in which a second foam member and a foot rear portion is positioned at an upper portion thereof and in which a third foam member adjacent to the second foam member is integrally formed, comprising: a material containing a resin, a crosslinking agent, and a foaming agent; After mixing, preparing a first foam material for forming the first foam member, a second foam material for forming the second foam member, and a third foam material for forming the third foam member; And adding the prepared foam materials to the mold and simultaneously foaming them to obtain a molded foam for shoe soles.
이때, 상기 제 1발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 20~40중량부의 폴리에틸렌 및 5~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하고, 상기 제 2발포재료에 함유된 수지 성분은 50~70중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 5~20중량부의 폴리에틸렌 및 10~30중량부의 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무를 포함하며, 상기 제 3발포재료에 함유된 수지 성분은 40~50중량부의 에틸렌비닐아세테이트, 40~50중량부의 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 1~10중량부의 에틸렌-프로필렌 고무 및 1~10중량부의 부타디엔고무를 포함한다.At this time, the resin component contained in the first foaming material includes 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber, and is contained in the second foaming material. The resin component includes 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 20 parts by weight of polyethylene, and 10 to 30 parts by weight of nitrile-butadiene rubber or ethylene-propylene rubber, and the resin component contained in the third foaming material is 40 to 50 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 40 to 50 parts by weight of ethylene-butylene-styrene copolymer, 1 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber, and 1 to 10 parts by weight of butadiene rubber.
상기 제 1발포재료, 제 2발포재료 및 제 3발포재료는 금형 내에 순서대로 배열되어 발포되며, 상기 제 1발포재료와 제 3발포재료는 동일한 발포율로 발포되는 것이 바람직하다.The first foaming material, the second foaming material and the third foaming material are arranged and foamed in order in the mold, and the first foaming material and the third foaming material are preferably foamed at the same foaming rate.
또는, 상기 제 1발포재료 및 제 2발포재료는 상기 제 3발포재료를 중심으로 좌우측에 대칭되게 금형 내에 배열되며, 좌우로 배치된 상기 제 1발포재료는 상호 동일한 발포율로 발포되고, 좌우로 배치된 상기 제 2발포재료 또한 상호 동일한 발포율로 발포될 수도 있을 것이다.Alternatively, the first foaming material and the second foaming material are arranged in the mold symmetrically on the left and right sides with respect to the third foaming material, and the first foaming materials disposed on the left and right sides are foamed at the same foaming rate to each other, The second foamed material disposed may also be foamed at the same foaming rate to each other.
바람직하게는, 상기 각 발포재료는 시트(sheet) 형태로 준비되고, 상기 각 발포재료를 금형에 투입 후, 140~160℃에서 가압하여 소정 시간 동안 발포시킨 후 해압하여 급팽창시킴으로써 발포 성형체를 얻을 수 있다.Preferably, the foamed material is prepared in the form of a sheet, and after the foamed material is introduced into a mold, the foamed material is pressurized at 140 to 160 ° C. to foam for a predetermined time, and then depressurized to expand to obtain a foamed molded article. Can be.
본 발명에 따르면, 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 세 부분으로 나누어 각 부분에서 요구되는 특성이나 기능에 맞추어 신발 중창용 발포 성형체를 제조할 수 있으므로, 보행에 보다 적합한 신발 중창을 제조할 수 있다. According to the present invention, since the foot can be divided into three parts in consideration of the order in which the foot touches the ground, the molded foam for the sole midsole can be manufactured in accordance with the characteristics and functions required in each part, it is possible to manufacture a shoe midsole more suitable for walking.
또한, 본 발명에 따르면, 특성이나 기능이 상이한 3개의 발포 구성체를 사출 성형에 의해 동시 발포시켜 일체화된 발포 성형체를 제조할 수 있으므로, 발포 성형체를 구성하는 각 발포 구성체 간의 결속력이 우수한 신발 중창을 제조할 수 있다.In addition, according to the present invention, since three foamed members having different characteristics or functions can be simultaneously foamed by injection molding, an integrated molded foam can be manufactured, thereby producing a shoe midsole having excellent binding force between the foamed members constituting the molded foam. can do.
또한, 본 발명에 따르면, 비교적 간단한 공정으로 각각 상이한 구성물질 및 조성비로 이루어진 발포재료를 사출성형하여 신발 중창을 제조할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 각 재료의 발포율을 조절함으로써 사출성형시 발포재료가 일측으로 쏠리는 것을 방지할 수 있으므로 불량률을 최소화시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to manufacture a shoe midsole by injection molding the foam material composed of different constituents and composition ratios in a relatively simple process, so that not only can the productivity be improved, but also the injection rate is controlled by adjusting the foaming rate of each material. When molding, the foaming material can be prevented from being oriented to one side, thereby minimizing the defective rate.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 중창의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 내부에 발포재료가 배열된 금형 예시이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 발포된 재료를 이용하여 금형으로 신발 중창을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 발포 성형체로부터 신발 중창용 발포 성형체를 분리하는 예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 8은 도 7에 따라 발포 성형체 제조시 발포 성형체를 수평 및 수직으로 절단하는 상태를 도시한 도면이다.1 is a perspective view of a shoe midsole according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a molded foam for shoe soles according to an embodiment of the present invention.
3 is an example of a mold in which foam materials are arranged therein.
Figure 4 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a foam molded body for shoe soles according to another embodiment of the present invention.
5 is a view illustrating a process of manufacturing a shoe midsole with a mold using a foamed material.
6 is a view showing an example of separating the foamed molded article for shoe midsole from the foamed molded article.
Figure 7 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a molded foam for shoe midsole in accordance with another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view illustrating a state in which the foamed molded body is cut horizontally and vertically when the foamed molded body is manufactured according to FIG. 7.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도면에서, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면번호를 부가하며, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, the same reference numerals are added to the same components, and detailed descriptions of related known functions or configurations will be omitted when it is determined that the description may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체의 사시도이다. 1 is a perspective view of a foam molded body for a shoe midsole according to an embodiment of the present invention.
도 1(a)를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체(100)는 상부에 발 앞부분이 놓이는 제 1발포 구성체(110)와, 상부에 오목하게 형성된 발의 아치부가 놓이는 제 2발포 구성체(120)와, 상부에 발의 뒷부분이 놓이는 제 3발포 구성체(130)를 포함하며, 이러한 각 발포 구성체는 일체로 형성되어 하나의 신발 중창용 발포 성형체를 형성한다.Referring to Figure 1 (a), the foam molded
일반적으로, 보행시 발의 뒷부분, 아치부 및 앞부분 순으로 발이 땅에 닿게 되므로, 이러한 순서를 고려하여 가장 먼저 땅에 닿는 제 3발포 구성체(130)는 충격흡수 기능이 우수한 재질로 형성되고, 제 2발포 구성체(120)는 오목하게 형성된 발 중앙부를 견고하게 지지할 수 있도록 경질의 재질로 형성되며, 제 1발포 구성체(110)는 다음 보행을 준비할 수 있도록 땅을 밀어낼 수 있는 탄성재질로 형성되는 것이 바람직하다. In general, since the foot comes in contact with the ground in the order of the back portion, arch portion and the front portion of the foot during the walk, the
상기 발포 성형체는 각각 제조된 발포 구성체(110, 120, 130)를 접착제 등으로 결합시켜 제조될 수도 있지만, 각 발포 구성체 간의 결합력을 향상시키고 생산효율성을 향상시키기 위해 사출성형으로 제조되는 것이 바람직하다. 예컨대, 수지, 발포제, 가교제 및 기타 첨가제 등이 함유된 각 발포재료를 금형 내에 배열한 후 고온가압하에서 동시 발포시키면 일체로 형성된 발포 성형체를 제조할 수 있다.The foamed molded article may be manufactured by bonding the prepared
본 발명에 따른 각 발포 구성체(110, 120, 130)는 발이 땅에 닿는 순서를 고려하여 필요한 성질을 갖도록 형성되는데, 이러한 성질은 주재료인 수지 성분의 조성 및 비율이나 발포제 등과 같은 첨가제 등에 의해 좌우될 수 있다.Each
고탄성이 요구되는 제 1발포 구성체(110)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: ethylene vinyl acetate), 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: ethylene propylene diene Monomer(M-class) rubber)를 포함하는 수지 성분과 발포제, 가교제 등으로 구성된 제 1발포재료를 발포시켜 형성된다.The
이때, 제 1발포재료에 함유된 수지는 수지 100중량부를 기준으로 EVA 50~70중량부, PE 20~40중량부, EPDM 5~10중량부로 이루어지고, 발포제의 함량은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)인 것이 바람직하다. 이와 같은 수지 성분과 첨가제가 함유된 제 1발포재료를 금형 내에 투입 후 120~170%의 발포율로 발포시키면, 40~60°의 경도(Asker C type 기준)를 유지하는 고탄성의 제 1발포 구성체(110)를 얻을 수 있다.At this time, the resin contained in the first foaming material is composed of 50 to 70 parts by weight of EVA, 20 to 40 parts by weight of PE, 5 to 10 parts by weight of EPDM based on 100 parts by weight of resin, and the content of the foaming agent is 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin). When the first foaming material containing such a resin component and an additive is foamed at a foaming rate of 120 to 170% after being introduced into a mold, the first foaming member having a high elasticity maintaining a hardness of 40 to 60 ° (based on Asker C type) 110 can be obtained.
고경질이 요구되는 제 2발포 구성체(120)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: ethylene vinyl acetate), 폴리에틸렌(PE: polyethylene) 및 니트릴 부타디엔 고무(NBR: nitrile-butadiene rubber) 또는 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: ethylene propylene diene monomer rubber)를 포함하는 수지와, 발포제, 가교제 등으로 구성된 제 2발포재료를 발포시켜 형성된다.The
이때, 제 2발포재료에 함유된 수지는 수지 100중량부를 기준으로 EVA 50~70중량부, PE 5~20중량부, NBR 또는 EPDM 10~30중량부로 이루어지고, 발포제의 함량은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)인 것이 바람직하다. 이러한 제 2발포재료를 120~170%의 발포율로 발포시키면, 60~80°의 경도(Asker C type 기준)를 유지하는 고경질의 제 2발포 구성체(120)를 얻을 수 있다. 제 2발포 구성체는 발 아치부를 견고하게 지지할 수 있어야 하므로 제 1 및 제 3발포 구성체에 비해 경도가 높은 것이 바람직하다.At this time, the resin contained in the second foaming material is composed of 50 to 70 parts by weight of EVA, 5 to 20 parts by weight of PE, 10 to 30 parts by weight of NBR or EPDM, based on 100 parts by weight of resin, and the content of the foaming agent is 1.5 to 7 PHR ( parts per hundred resin). When the second foaming material is foamed at a foaming rate of 120 to 170%, a second
한편, 충격흡수기능이 요구되는 제 3발포 구성체(130)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA: ethylene vinyl acetate), 에틸렌부틸렌스티렌계 공중합체(EBSC: ethylene-butylene-styrene copolymer), 에틸렌프로필렌 고무(EPDM: ethylene propylene diene monomer) 및 부타디엔 고무(BR: butadiene rubber)를 포함하는 수지와, 발포제, 가교제 등으로 구성된 제 3발포재료를 발포시켜 형성된다.On the other hand, the
이때, 제 3발포재료에 함유된 수지는 수지 100중량부를 기준으로 EVA 40~50중량부, EBSC 40~50중량부, EPDM 1~10중량부, BR 1~10중량부로 이루어지고, 발포제의 함량은 1.5~7PHR(parts per hundred resin)인 것이 바람직하다. 이러한 제 3발포재료를 120~170%의 발포율로 발포시키면, 40~60°의 경도(Asker C type 기준)를 유지하는 충격흡수기능이 우수한 제 3발포 구성체(130)를 얻을 수 있다.At this time, the resin contained in the third foaming material is composed of 40 to 50 parts by weight of EVA, 40 to 50 parts by weight of EBSC, 1 to 10 parts by weight of EPDM,
본 발명에 따른 신발 중창용 발포 구성체는 도 1(a)와 같이 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체가 일체로 형성된 발포 성형체만으로 형성될 수도 있지만, 도 1(b)와 같이 그 하부에 별도의 충격전달 완화층(140)이 더 구비되거나 도 1(c)와 같이 발포 성형체들 사이에 충격전달 완화층(140)이 더 구비될 수 있다.Shoe sole foam member according to the present invention may be formed of only a foam molded body formed integrally with the first foam member, the second foam member and the third foam member as shown in Figure 1 (a), as shown in Figure 1 (b) A separate shock
상기 충격전달 완화층(140)은 특히 당뇨병 환자 등에게 적합한 것으로, 당뇨병 환자의 경우 발바닥으로부터의 충격이 몸으로 전달되는 것을 최소화하는 것이 중요한데, 고경질의 플라스틱 소재의 충격전달 완화층(140)이 발포 성형체 하부나 중간에 구비될 경우, 보행이나 주행시 충격이 상부로 전달되는 것을 최소화할 수 있을 것이다. The shock
이상 설명한 것과 같이, 신발 중창용 발포 성형체를 형성하기 위한 각 발포재료에는 에틸렌비닐아세테이트와, 에틸렌프로필렌 고무가 포함되는데, 신발 중창용 발포 성형체에 사용되는 에틸렌비닐아세테이트(EVA)는 열가소성 수지로서 유연성이 우수하고, 극성기인 비닐아세테이트(VA)로 인해 첨가제들과 상용성(compatibility)이 좋고, 가교 및 발포능력이 탁월하기 때문에 현재 신발용 발포체의 기본 수지로서 가장 많이 사용되고 있다.As described above, each foamed material for forming a foamed molded article for shoe midsole includes ethylene vinyl acetate and ethylene propylene rubber, and ethylene vinyl acetate (EVA) used in the foamed molded article for shoe midsole is flexible as a thermoplastic resin. Due to its superior and polar group vinyl acetate (VA), it is most widely used as a basic resin of shoe foams because of its good compatibility with additives and excellent crosslinking and foaming ability.
이하, 상기에서 설명한 본 발명에 따른 신발 중창용 발포 성형체를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the method of manufacturing the foam molding for shoe soles concerning this invention demonstrated above is demonstrated.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. Figure 2 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a foam molded body for a shoe sole according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 먼저 발포 구성체를 형성하기 위한 발포재료 각각을 준비한다(S200). 각 발포재료는 이미 설명한 것과 같은 성분으로 구성된 수지, 가교제, 발포제, 기타 첨가제 등을 함유하며, 이들 원료를 니더(kneader) 등의 혼련기에서 배합하고, 배합된 혼합물을 롤밀(roll-mill)공정을 통해 시트(sheet) 상으로 제조한 후, 발포율 등을 고려하여 적절한 크기 및 양으로 절단한다. 이러한 발포재료 준비는 제 1발포 구성체를 형성하기 위한 제 1발포재료, 제 2발포 구성체를 형성하기 위한 제 2발포재료 및 제 3발포 구성체를 형성하기 위한 제 3발포재료 별로 행해진다.Referring to FIG. 2, first, each foaming material for forming a foaming structure is prepared (S200). Each foamed material contains resins, crosslinking agents, foaming agents, other additives, etc., which are composed of the same components as described above, and these raw materials are blended in a kneader such as a kneader, and the blended mixture is roll-milled. After the preparation through a sheet (sheet) through, in consideration of the foaming rate, etc. are cut to the appropriate size and amount. Such foam material preparation is performed for each of the first foam material for forming the first foam member, the second foam material for forming the second foam member, and the third foam material for forming the third foam member.
다음으로, 시트 상으로 제조된 각 발포재료를 금형 내에 배열한다(S210). 이때, 도 3에 도시된 것과 같이 신발 중창 형상으로 형성된 금형(300) 내부에 앞 부분부터 제 1발포재료(310), 제2발포재료(320) 및 제 3발포재료(330) 순으로 배열된다.Next, each foamed material produced on the sheet is arranged in a mold (S210). At this time, the
이어서, 140~160℃, 고압하에서 소정 시간 동안 가교·발포시킨 후(S220) 금형을 순간적으로 해압하여 급팽창시키면 도 1(a)에 도시된 것과 같은 중창 형상의 발포 성형체가 제조된다(S230). 고온가압으로 발포되는 과정에서 각 발포재료는 이웃하는 발포재료와 서로 일체로 결합하게 되므로, 발포 구성체 간의 결속력이 매우 우수한 발포 성형체를 얻을 수 있다.Subsequently, after crosslinking and foaming for a predetermined time at 140 to 160 ° C. and a high pressure (S220), the mold is momentarily depressurized and rapidly expanded to produce a foamed molded article having a midsole shape as shown in FIG. 1 (a) (S230). . In the process of foaming at high pressure, each foamed material is integrally bonded with the neighboring foamed material, so that a foamed molded article having excellent binding force between foamed members can be obtained.
발포 성형체는 120~170%의 발포율로 발포되는 것이 바람직하며, 특히 발포 과정에서 일측으로의 쏠림 현상을 방지하기 위하여 제 1발포재료와 제 3발포재료가 동일한 비율로 발포되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 제 1발포재료와 제 3발포재료의 조성비 및 발포제 등의 양을 조절함으로써 달성가능할 것이다.Preferably, the foamed molded article is foamed at a foaming rate of 120 to 170%, and in particular, the first foaming material and the third foaming material are preferably foamed at the same ratio in order to prevent the phenomenon of one side from foaming. This may be achieved by adjusting the composition ratio of the first foam material and the third foam material and the amount of the blowing agent.
완성된 신발 중창 형상의 발포 성형체는 도 1(a)와 같으며, 제 1발포재료가 발포된 제 1발포 구성체와 제 3발포재료가 발포된 제 3발포 구성체의 경도는 에스커 C 타입(asker C type)을 기준으로 40~60°이고, 제 2발포재료가 발포된 제 2발포 구성체의 경도는 60~80°인 것이 바람직하다. 제 2발포 구성체는 발의 오목한 아치부를 견고하고 안정되게 지지할 수 있어야 하므로 제 1 및 제 3발포 구성체보다 고경도로 제조되는 것이 바람직하다.The finished foam sole of the shape of the shoe sole is shown in Figure 1 (a), the hardness of the first foam member foamed first foam material and the third foam member foamed third foam material is esker C type (asker C type) is 40 ~ 60 °, the second foam material is preferably foamed second hardness of the foam is 60 ~ 80 °. The second foam member is preferably made of higher hardness than the first and third foam members because it must be able to firmly and stably support the concave arch of the foot.
상기와 같은 과정에 의해 신발 중창용 발포 성형체를 제조할 경우, 1차 금형작업만으로 완성품인 신발 중창 형상의 발포 성형체를 얻을 수 있으므로, 신발 중창 형상을 제조하기 위한 별도의 2차 금형작업을 실시할 필요가 없고 재료가 불필요하게 낭비되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이러한 본 발명의 제조방법에 따르면, 제품 생산효율성을 월등히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 발포재료의 손실을 방지할 수 있으므로 원가 절감 효과가 발생한다.In the case of manufacturing the foamed molded article for shoe midsole by the above process, since the foamed molded article of the shoe midsole shape can be obtained only by the first mold work, a separate secondary mold work for manufacturing the shoe midsole shape can be performed. There is no need to avoid unnecessary waste of materials. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, not only can greatly improve the product production efficiency, but also can prevent the loss of the foam material, the cost reduction effect occurs.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체 제조방법에 대해 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.Next, a method for manufacturing a foamed molded article for a shoe sole according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4. Figure 4 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a molded foam for shoe soles according to another embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 발포재료 준비 과정(S400)이나 금형 내부에 이를 배열하는 과정(S410) 및 발포과정(S420)은 상기와 동일하다. 다만, 각 발포재료는 직사각형으로 형성된 금형 내에 배열된다는 점에서 차이가 있다. 이 경우에도, 제 1발포 구성체와 제 3발포 구성체가 동일하거나 비슷한 발포율로 발포되도록 하여 발포과정에서 발포 구성체가 일측으로 쏠리는 것을 최소화하는 것이 바람직하다.Referring to Figure 4, the foam material preparation process (S400) or the process of arranging it in the mold (S410) and foaming process (S420) is the same as above. However, there is a difference in that each foam material is arranged in a mold formed into a rectangle. Even in this case, it is preferable that the first foam member and the third foam member are foamed at the same or similar foaming rate to minimize the foam member from being oriented in one side during the foaming process.
1차로 제조된 발포 성형체는 신발 중창 형상이 아니라 직사각형으로 형성되므로 이를 신발 중창 형상으로 2차 금형작업을 해야 한다. 즉, 1차 발포 성형체(500)를 도 5와 같이 신발 중창 형상으로 형성된 금형틀(300) 내부에 위치시키고, 145~160℃에서 5~20분간 신발 중창 형상으로 성형한 후 냉각가압하는 금형작업을 실시한다(S440). 2차 금형작업을 실시하면, 도 6에 도시된 것과 같이 신발 중창 형상이 발포 성형체에 형성되고, 이를 분리하면 신발 중창용 발포 성형체(100)를 얻을 수 있다. Since the primary molded foam molded product is formed in a rectangular shape rather than a shoe midsole, it should be secondary mold work into a shoe midsole shape. That is, the primary foamed molded
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법에 대하여 도 7을 참조하여 설명한다.A method of manufacturing a foamed molded article for a shoe sole according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7.
도 7을 참조하면, 발포재료를 준비하고(S700) 각 발포재료를 금형 내부에 배열하는 과정(S710) 및 발포과정(S720)은 동일하다. 다만, 금형 내에 각 발포재료 배열시, 발포 구성체의 불량률을 낮추기 위해 제 3발포재료를 중심으로 그 좌우에 제 2발포재료 및 제 1발포재료가 대칭되게 배열된다는 점에서 차이가 있다. 물론, 제 1발포재료를 중심으로 그 좌우에 차례대로 제 2발포재료와 제 3발포재료를 위치시킬 수도 있을 것이다. 좌우로 배치된 제 1발포재료 상호 간 및 제 3발포재료 상호 간은 서로 재료의 구성성분이나 조성비 등이 동일한 것이 바람직하다.Referring to FIG. 7, a process of preparing a foam material (S700) and arranging each foam material in a mold (S710) and a foaming process (S720) are the same. However, in the case of arranging each foam material in the mold, there is a difference in that the second foam material and the first foam material are symmetrically arranged on the left and right of the third foam material in order to lower the defective rate of the foam structure. Of course, the second foam material and the third foam material may be positioned in order from the left and right of the first foam material. It is preferable that the constituents, composition ratios, and the like of the materials are the same between each other between the first foaming material and the third foaming material disposed on the left and right.
이와 같이, 발포재료가 대칭되게 배치되면, 발포재료가 갖는 물성치 차이로 인해 발포재료가 어느 한쪽으로 쏠리면서 발포되는 것을 방지할 수 있다. 따라서,제 1발포 구성체와 제 3발포 구성체가 동일한 발포율로 발포되지 않더라도 어느 한쪽으로 쏠리는 것을 방지할 수 있는 이점이 있고 이로 인해 발포 성형체의 불량률을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 한 번의 발포 작업으로 대용적의 발포 성형체를 제작할 수 있으므로 생산효율성을 향상시킬 수 있다. As such, when the foaming material is disposed symmetrically, the foaming material can be prevented from being foamed while being oriented in either direction due to the difference in physical properties of the foaming material. Therefore, even if the first foam member and the third foam member are not foamed at the same foaming rate, there is an advantage of preventing them from being oriented to either side, thereby lowering the defective rate of the foamed molded article and substituting it with one foaming operation. Since the red molded foam can be produced, the production efficiency can be improved.
발포된 1차 발포 성형체는 대칭 구조로 형성되어 있으므로, 도 8과 같이 1차 발포 성형체를 수평(A-A' 라인) 및 수직(B-B' 라인)으로 절단한 후(S730), 그 절편(500)을 도 5와 같은 금형틀(300) 사이에 위치시킨다. 절편(500)은 제 1발포재료가 발포된 발포 구성체(510), 제 2발포재료가 발포된 발포 구성체(520) 및 제 3발포재료가 발포된 발포 구성체(530)으로 이루어진다.Since the primary foamed molded product is formed in a symmetrical structure, the primary foamed molded product is cut horizontally (AA 'line) and vertically (BB' line) as shown in FIG. It is positioned between the
상기 발포 구성체로 이루어진 절편(500)을 145~160℃에서 5~20분간 성형한 후 냉각가압하는 2차 금형과정을 거치면, 도 6과 같은 신발 중창 형상이 형성된 제 2차 발포 성형체를 얻게 되며(S740), 이로부터 신발 중창 형상의 발포 성형체(100)를 분리하면 완제품을 얻을 수 있다(S750).After forming the
상기에서 설명한 것과 같이, 신발 중창용 발포 성형체는 다양한 제조 과정에 의해 제조될 수 있으며, 신발 중창의 세 영역에서 요구되는 각 기능성을 충족하도록 제조되는 한 그 제조방법에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 않는다. As described above, the foamed molded article for the shoe midsole can be manufactured by various manufacturing processes, and the scope of the present invention is limited by the manufacturing method as long as it is manufactured to satisfy each of the functionalities required in the three areas of the shoe sole. It doesn't work.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 비교적 간단한 공정으로 사출 성형하여 보행에 매우 적합한 성질을 갖는 신발 중창을 제조할 수 있으며, 각 발포 구성체 간의 결속력 또한 매우 우수하므로 제품 불량률을 현저히 낮출 수 있을 뿐만 아니라 생산효율성을 향상시킬 수 있다. According to the present invention as described above, by injection molding in a relatively simple process can be produced shoe soles having properties that are very suitable for walking, and because the binding strength between each foam member is also very good not only can lower the product defect rate significantly but also production efficiency Can improve.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 첨부된 특허청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 결정될 것이다.In the above, embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, which are illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible. Accordingly, the scope of the present invention will be determined by the appended claims and the technical spirit thereof.
100: 신발 중창용 발포 성형체 110: 제 1발포 구성체
120: 제 2발포 구성체 130: 제 3발포 구성체
140: 충격전달 완화층 300: 금형
310, 510: 제 1발포재료 320, 520: 제 2발포재료
330, 530: 제 3발포재료 500: 발포 성형체100: foam molded body for the shoe midsole 110: first foam member
120: second foam member 130: third foam member
140: shock absorber 300: mold
310, 510: first foaming
330, 530: third foaming material 500: foamed molded article
Claims (11)
상기 제 1발포 구성체는 에틸렌비닐아세테이트 50~70중량부, 폴리에틸렌 20~40중량부 및 에틸렌-프로필렌 고무 5~10중량부를 포함하는 수지와; 1.5~7PHR(parts per hundred resin)의 발포제;를 포함하며, 상기 제 2발포 구성체는 에틸렌비닐아세테이트 50~70중량부와, 폴리에틸렌 5~20중량부와, 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무 10~30중량부를 포함하는 수지; 및 1.5~7PHR(parts per hundred resin)의 발포제;를 포함하며, 상기 제 3발포 구성체는 에틸렌비닐아세테이트 40~50중량부, 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체 40~50중량부, 에틸렌-프로필렌 고무 1~10중량부 및 부타디엔 고무 1~10중량부를 포함하는 수지와; 1.5~7PHR(parts per hundred resin)의 발포제;를 포함하며,
상기 제 1발포 구성체 내지 제 3발포 구성체의 발포율은 120~170%이고,
상기 제 1발포 구성체 및 제 3발포 구성체의 경도는 40~60°(asker C type 기준)이고, 상기 제 2발포 구성체의 경도는 60~80° (asker C type 기준)인 것을 특징으로 하는 신발 중창용 발포 성형체.A first foam member having an anterior portion of the foot at an upper portion thereof; A second foam member adjacent the first foam member and having a foot arch located at an upper portion thereof; And a third foam member adjacent to the second foam member and having a rear portion of the foot at an upper portion thereof,
The first foam member comprises a resin comprising 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber; 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin) blowing agent; wherein the second foam member is 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 20 parts by weight of polyethylene, nitrile-butadiene rubber or ethylene-propylene rubber 10 Resin comprising ˜30 parts by weight; And 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin) of blowing agent, wherein the third foam member comprises 40 to 50 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 40 to 50 parts by weight of ethylene-butylene-styrene copolymer, and ethylene-propylene rubber Resin containing 1-10 weight part and 1-10 weight part of butadiene rubbers; 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin) blowing agent;
The foaming ratio of the first to third foam member is 120 to 170%,
Shoe soles characterized in that the hardness of the first foam member and the third foam member is 40 ~ 60 ° (asker C type basis), the hardness of the second foam member is 60 ~ 80 ° (based on asker C type) Foam molded body for use.
상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체는 금형 내에서 동시 발포되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 중창용 발포 성형체.The method of claim 1,
The first foam member, the second foam member and the third foam member is foamed molded article for a shoe midsole, characterized in that the simultaneous foaming in the mold is formed integrally.
상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체를 형성하기 위하여 제 1발포 재료, 제 2발포 재료 및 제 3발포 재료를 금형 내에 배열하는 단계; 및
상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체의 발포율이 120~170%가 되도록, 상기 제 1발포 재료, 제 2발포 재료 및 제 3발포 재료를 140~160℃에서 가압하여 동시 발포시킨 후 해압하여 급팽창시키는 단계;를 포함하며,
상기 제 1발포 재료는 에틸렌비닐아세테이트 50~70중량부, 폴리에틸렌 20~40중량부 및 에틸렌-프로필렌 고무 5~10중량부를 포함하는 수지와; 1.5~7PHR(parts per hundred resin)의 발포제;를 포함하며, 상기 제 2발포 재료는 에틸렌비닐아세테이트 50~70중량부와, 폴리에틸렌 5~20중량부와, 니트릴-부타디엔 고무 또는 에틸렌-프로필렌 고무 10~30중량부를 포함하는 수지; 및 1.5~7PHR(parts per hundred resin)의 발포제;를 포함하며, 상기 제 3발포 재료는 에틸렌비닐아세테이트 40~50중량부, 에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체 40~50중량부, 에틸렌-프로필렌 고무 1~10중량부 및 부타디엔 고무 1~10중량부를 포함하는 수지와; 1.5~7PHR(parts per hundred resin)의 발포제;를 포함하며,
상기 제 1발포 구성체 및 제 3발포 구성체의 경도는 40~60°(asker C type 기준)이고, 상기 제 2발포 구성체의 경도는 60~80°(asker C type 기준)인 것을 특징으로 하는 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법.A first foam member having an anterior portion of the foot at an upper portion thereof; A second foam member adjacent the first foam member and having a foot arch located at an upper portion thereof; And a third foam member adjacent to the second foam member and having a rear portion of the foot positioned at an upper portion thereof.
Arranging a first foam material, a second foam material and a third foam material in a mold to form the first foam member, the second foam member and the third foam member; And
The first foam material, the second foam material and the third foam material are pressurized at 140 to 160 ° C. simultaneously so that the foaming ratio of the first foam member, the second foam member and the third foam member is 120 to 170%. It includes a step of expanding by expanding the pressure after foaming;
The first foaming material is a resin comprising 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 to 40 parts by weight of polyethylene and 5 to 10 parts by weight of ethylene-propylene rubber; 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin) blowing agent; wherein the second foam material is 50 to 70 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 20 parts by weight of polyethylene, nitrile-butadiene rubber or ethylene-propylene rubber 10 Resin comprising ˜30 parts by weight; And a foaming agent of 1.5-7 parts per hundred resin (PHR), wherein the third foaming material is 40-50 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 40-50 parts by weight of ethylene-butylene-styrene copolymer, and ethylene-propylene rubber Resin containing 1-10 weight part and 1-10 weight part of butadiene rubbers; 1.5 to 7 PHR (parts per hundred resin) blowing agent;
Shoe midsole of the first foam member and the third foam member is 40 ~ 60 ° (asker C type basis), the hardness of the second foam member is 60 ~ 80 ° (asker C type basis) Method for producing a foamed molded article for use.
상기 제 1발포 구성체, 제 2발포 구성체 및 제 3발포 구성체는 상기 금형 내에 순서대로 배열되어 발포되며, 상기 제 1발포 구성체와 제 3발포 구성체는 동일한 발포율로 발포되는 것을 특징으로 하는 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법.8. The method of claim 7,
The first foam member, the second foam member and the third foam member are arranged and foamed in order in the mold, and the first foam member and the third foam member is foamed at the same foaming rate Method for producing a foamed molded article.
상기 제 1발포 구성체 및 제 2발포 구성체는 상기 제 3발포 구성체를 중심으로 좌우측에 각각 대칭되게 상기 금형 내에 배열되며, 좌우로 배치된 상기 제 1발포 구성체는 상호 동일한 발포율로 발포되고, 좌우로 배치된 상기 제 2발포 구성체 또한 상호 동일한 발포율로 발포되는 것을 특징으로 하는 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법.
8. The method of claim 7,
The first foam member and the second foam member are arranged in the mold symmetrically on the left and right sides with respect to the third foam member, and the first foam member disposed on the left and right sides are foamed at the same foaming rate to each other. The foamed molded article for shoe soles, characterized in that the second foam member arranged is also foamed at the same foaming rate.
상기 각 발포재료는 시트(sheet) 형태로 준비되는 것을 특징으로 하는 신발 중창용 발포 성형체의 제조방법.
The method of claim 7, wherein
The foamed material is a method of manufacturing a foamed molded article for shoe soles, characterized in that prepared in the form of a sheet (sheet).
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