KR20150016674A - 하이그로시 엠보 멜라민 보드 - Google Patents
하이그로시 엠보 멜라민 보드 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150016674A KR20150016674A KR1020130092399A KR20130092399A KR20150016674A KR 20150016674 A KR20150016674 A KR 20150016674A KR 1020130092399 A KR1020130092399 A KR 1020130092399A KR 20130092399 A KR20130092399 A KR 20130092399A KR 20150016674 A KR20150016674 A KR 20150016674A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- melamine
- board
- embossed
- coating
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 138
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 131
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 158
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 57
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 하이그로시 엠보 멜라민 보드에 관한 것으로, 하도용 도료에 의하여 평판 형상의 보드 표면에 멜라민표면장식층을 형성한 후 상기 멜라민표면장식층 표면을 요철 문양이 형성된 경면판에 의하여 가압하여 형성한 엠보층과, 상기 엠보층 상부에 자외선(UV) 도료, 불포화 폴리에스터(PE) 도료, 또는 폴리우레탄(PU) 도료 가운데 선택된 하나의 하이그로시 도료에 의하여 형성한 고광택 상도층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 하이그로시 엠보 멜라민 보드에 관한 것으로, 더 상세하게는 저압멜라민(LPM) 화장보드의 모양과 색상에 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 부여할 뿐만 아니라, 표면의 고광택을 부여할 수 있는 하이그로시 엠보 멜라민 보드에 관한 것이다.
가구 문짝이나 인테리어 패널 등으로 고광택 보드 또는 하이그로시 보드의 수요가 매우 많다. 가구 문짝용 보드, 인테리어 마감재용 보드 등에서, 하이그로시 보드(high glossy board)란, 보드 표면의 마감 도장(상도) 상태가, 보드 표면에 60°의 입사광선을 조사했을 때 입사광선의 90% 이상을 정반사(正反射) 하는 보드를 지칭한다.
종래, 멜라민 함침 화장지를 부착한 저압멜라민(Low Pressure Melamine) 화장보드가 그 표면경도, 내열성, 내마모성 등의 우수한 물성 때문에, 가구 문짝, 테이블, 책상, 인테리어 마감재 등의 평면적 장식 용도로 매우 유용하게 사용되어 왔다. 저압멜라민(LPM:Low Pressure Melamine) 화장보드는 멜라민 함침 모양지를 MDF 등의 보드 표면에 저압으로 부착한 표면 장식용 보드이다. 멜라민 함침 모양지는, 그라비아 인쇄 등에 의해 그림, 사진, 도안 등의 모양 및 색상이 인쇄된 모양지에, 멜라민 수지(멜라민을 포름알데히드와 약알카리성에서 축합반응시켜 수지화한 것)를 함침(含浸)시켜 건조시킨 것이다. 그러나, 멜라민 함침 화장지 또는 이를 부착한 저압멜라민 화장보드는, i)장기간 공기에 토출될 경우 표면에 작은 크랙이 발생하기 쉽다는 점, ii) 표면에 오염물 특히 지문(指紋)의 피지막 등 유성 오염물이 잘 부착되어 얼룩이 발생하기 쉽다는 점, iii) 건조 과정에서 표면에 아주 미세한 불규칙 요철이 무수히 발생하여 이들이 빛을 난반사 하는 점 등의 이유로 고광택(high glossy) 표면재로 사용되지는 못하고 있다.
이러한 멜라민 함침 화장지 또는 이를 부착한 저압멜라민 화장보드의 단점을 해결하기 위하여, 근래에는 멜라민 함침 화장지 표면에 하이그로시 도장을 하려는 시도가 이루어지고 있다. 그러나, 멜라민 함침 화장지 표면에 도장을 할 경우, 도장의 경화 과정에서 도막이 멜라민 경화 수지로부터 분리되는 문제점이 있다. 멜라민 경화 수지와 하이그로시 도료간의 부착성이 안좋은 것이다.
이와 같은 멜라민 경화 수지와 하이그로시 도장간의 부착성 문제를 해결하기 위하여 제시되고 있는 방법은 크게 2가지이다. 첫째, 멜라민 수지를 조성하는 과정에서 멜라민 수지에 우레탄, 이소시아네이트 또는 불포화 폴리에스테르 수지를 적정량 첨가하는 방법이다. 이러한 방법은 한국공개특허공보 제10-2008-0006663호에 기재되어 있다. 이 방법이 적용된 멜라민 함침 화장지는 "도장용 멜라민 함침 화장지"라는 명칭으로 현재 시중에 시판되고 있으므로, 본원 명세서에서도 동일한 명칭으로 호칭한다. 둘째, 우레탄, 이소시아네이트 또는 불포화 폴리에스테르 수지 등을 첨가하지 않은 종래의 멜라민 수지를 함침시킨 화장지 표면에 아크릴계 프라이머(primer)를 코팅한 후 그 표면에 도장하는 방법이다. 업계에서 이를 통상 비도장용 멜라민 함침 화장지"라고 명명하고 있으므로, 본원 명세서에서도 동일한게 호칭한다.
멜라민 수지에 우레탄, 이소시아네이트 또는 불포화 폴리에스테르 수지 등을 첨가하여 함침한 도장용 멜라민 함침 화장지는 어느정도 멜라민 경화 수지와 도료간의 접합성을 개선하지만, 도료의 수지와 이들 첨가제간의 가교가 매우 제한적이라는 점에서 도막층의 미세한 분리 가능성은 상존한다. 아크릴계 프라이머 코팅을 하고 그 표면에 도장을 하는 비도장용 멜라민 함침 화장지는 프라이머 코팅과 멜라민 경화 수지간의 접합이 불완전하기 때문에 도막층의 미세한 분리 가능성이 상존하는 점에서는 도장용 멜라민 함침 화장지에서와 크게 다르지 않다.
더구나, 멜라민 함침 화장지의 장식은 자연물의 형상, 모양 및 색체, 인공물의 형상, 모양 및 색체 등 매우 다양하게 할 수 있지만 모두 평면적인 장식이다. 따라서, 그 표면에 하이그로시 도장을 하더라도 표면 광택은 더할 수 있지만, 멜라민 함침 화장지의 장식을 입체감 있게 살리지는 못한다.
본 발명은 상술한 종래 저압멜라민 화장 보드의 단점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는 멜라민 경화 수지와 도장층간에 강력한 접착력을 부여할 뿐만 아니라, 멜라민 함침 화장지에 인쇄된 평면 문양에 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 부여할 수 있는 하이그로시 엠보 멜라민 보드를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는 도장 과정에서 엠보(embossment)가 도료에 의하여 상쇄되지 않고 선명하게 유지될 수 있는 하이그로시 엠보 멜라민 보드를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제3과제는 멜라민 함침 화장지 표면에 남아 있는 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 모두 평활화 되어 상도층 표면도 매우 매끄럽고 깨끗한 하이그로시 엠보 멜라민 보드를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제4과제는 장기간 사용하여도 멜라민 함침 화장지 표면에 크랙이나 주름이 발생하지 않는 하이그로시 엠보 멜라민 보드를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제5과제는 멜라민 함침 화장지에 인쇄된 문양의 색조 및 모양을 변형 및 오염 없이 유지할 수 있는 하이그로시 엠보 멜라민 보드를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제6과제는 멜라민 함침 화장지의 표면을 평탄화하여 멜라민 함침 화장지 표면에서 발생할 수 있는 빛의 난반사를 줄일 수 있는 하이그로시 엠보 멜라민 보드를 제공하는 데 있다.
상술한 본 발명의 과제들은, 평판 형상의 보드 표면에 멜라민 함침 모양지를 부착하여 멜라민표면장식층을 형성하고, 하도용 도료에 의하여 상기 멜라민표면장식층 표면에 하도층을 형성한 후, 상기 하도층 표면을 요철 문양이 형성된 경면판에 의하여 가압하여 엠보층을 형성하고, 상기 엠보층 상부에 자외선(UV) 도료, 불포화 폴리에스터(PE) 도료, 또는 폴리우레탄(PU) 도료 가운데 선택된 하나의 하이그로시 도료에 의하여 고광택 상도층을 형성함으로써 해결할 수 있다.
상기 멜라민 함침 모양지가 비도장용 멜라민 함침 모양지일 경우, 상기 멜라민표면장식층 상부에 프라이머 도료를 도장한 후 그 상부에 하도층, 엠보층 및 상도층을 형성함으로써, 상술한 본 발명의 과제들을 해결할 수 있다.
상기 경면판에 의한 엠보층을 상기 하도층과 멜라민표면장식층과 상기 보드표면에 동시에 형성하고, 상기 고광택 상도층은 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 멜라민표면장식층의 평면 문양 및 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 할 수 있다.
상기 경면판에 의한 엠보층은 상기 하도층과 멜라민표면장식층에만 형성하고, 상기 고광택 상도층은 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 멜라민표면장식층의 평면 문양 및 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 할 수 있다.
본 발명에 의하면, 평판 형상의 보드 표면에 멜라민 함침 모양지를 부착하여 멜라민표면장식층을 형성하고, 하도용 도료에 의하여 상기 멜라민표면장식층 표면에 하도층을 형성한 상태에서 상기 하도층 표면을 요철 문양이 형성된 경면판에 의하여 가압하여 엠보층을 형성한다. 이과정에서 하도용 도료의 멜라민 함침 모양지로의 침투가 이루어지고, 그 결과 멜라민 경화 수지와 하도층간에 강력한 접착력이 발생할 뿐만 아니라, 멜라민 함침 화장지에 인쇄된 평면 문양에 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 부여할 수 있게 된다.
하도용 도료는 도장 과정에서 멜라민 함침 모양지와의 접착력이 약하기 때문에 멜라민 함침 모양지 표면에 미리 엠보를 형성한 후 하도를 하면 하도용 도료가 골이나 요부로 흘러들어 골이나 요부를 메꿔버린다. 반면, 본 발명과 같이, 멜라민표면장식층 표면에 하도층을 먼저 형성한 상태로 엠보를 형성하면, 하도용 도료가 엠보의 골이나 요부를 메우지 않게 된다. 또한, 상도층 형성시 하도층과 상도용 하이그로시 도료는 접착력이 좋기 때문에 엠보 표면에 도장을 하더라도 도장 도중에 골이나 요부로 흘러들어가지 않는다. 따라서, 도장 과정에서 엠보(embossment)가 도료에 의하여 상쇄되지 않고 선명하게 유지될 수 있는 것이다.
본 발명에 의하면, 경면판에 의하여 하도층을 가압할 때 멜라민 함침 화장지도 가압된다. 이 과정에서 멜라민 함침 화장지 표면에 남아 있는 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 모두 평활화 되어 상도층 표면도 매우 매끄럽고 깨끗해 질 뿐만 아니라, 멜라민 함침 화장지 표면에서 빛의 난반사가 적고 광택성이 개선된다.
또한, 본 발명에 의하면, 멜라민 함침 모양지 표면에 하도층이 견고하게 부착되어 있고 멜라민 함침 모양지가 공기와의 접촉이 차단되어 있으므로, 보드를 장기간 사용하여도 멜라민 함침 화장지 표면에 크랙이나 주름이 발생하지 않고, 멜라민 함침 화장지에 인쇄된 문양의 색조 및 모양이 오랫동안 변형 및 오염 없이 유지된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 멜라민 함침 모양지의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 멜라민 함침 모양지를 보드 표면에 10 ~ 20kgf/㎠의 저압으로 부착하여 멜라민표면장식층을 형성한 저압멜라민 화장보드의 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 저압멜라민 화장보드 표면에 하도층을 형성한 저압멜라민 화장보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 요철 문양 경면판의 사시도 및 부분 확대도이다.
도 5는 도 3에 도시된 요철 문양 경면판에 의하여 하도층이 형성된 저압멜라민 화장보드 표면에 엠보층을 형성하는 방법을 도시한 개략도이다.
도 6은 엠보층이 멜라민표면장식층과 하도층과 보드 표면에 동시에 형성된 저압멜라민 화장보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 7은 엠보층이 멜라민표면장식층과 하도층에 형성된 저압멜라민 화장보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 8은 도 6에 도시된 저압멜라민 화장보드 표면에 상도층을 형성한 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 9는 도 7에 도시된 저압멜라민 화장보드 표면에 상도층을 형성한 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 10는 본 발명에 따른 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 제조 공정도이다.
도 2는 도 1에 도시된 멜라민 함침 모양지를 보드 표면에 10 ~ 20kgf/㎠의 저압으로 부착하여 멜라민표면장식층을 형성한 저압멜라민 화장보드의 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 저압멜라민 화장보드 표면에 하도층을 형성한 저압멜라민 화장보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 요철 문양 경면판의 사시도 및 부분 확대도이다.
도 5는 도 3에 도시된 요철 문양 경면판에 의하여 하도층이 형성된 저압멜라민 화장보드 표면에 엠보층을 형성하는 방법을 도시한 개략도이다.
도 6은 엠보층이 멜라민표면장식층과 하도층과 보드 표면에 동시에 형성된 저압멜라민 화장보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 7은 엠보층이 멜라민표면장식층과 하도층에 형성된 저압멜라민 화장보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 8은 도 6에 도시된 저압멜라민 화장보드 표면에 상도층을 형성한 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 9는 도 7에 도시된 저압멜라민 화장보드 표면에 상도층을 형성한 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 단면도 및 부분 확대도이다.
도 10는 본 발명에 따른 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 제조 공정도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 멜라민 함침 모양지(17)는 종이에 그라비어(gravure) 인쇄를 하여 모양지를 만들고 이 모양지에 멜라민 수지를 함침시킨 수지 시트(sheet)이다. 멜라민 함침 모양지(17)의 특징은 멜라민 화장판과 달리 두께가 얇고, 도 2에 도시된 바와 같이, 보드(1)에 부착시 별도의 접착제 없이 고온 열압에 의해 모양지에 함침되어 있던 수지가 용출되어 자착(auto-adhesion)에 의해 접착된다. 멜라민 함침 모양지(17)를 보드(1)에 접착할 때 낮은 압력(10-20kgf/㎠)에서 접착 성형하기 때문에 저압지(low pressue melamine inpregnated paper)라고도 한다.
도 2는 이렇게 멜라민 함침 모양지(17)에 의하여 보드(1) 표면에 멜라민표면장식층(19)을 형성한 저압멜라민 화장보드를 보여준다.
이에 반해 멜라민 화장판은, 사진, 그림, 도안 등이 인쇄된 종이에 멜라민수지를 함침시켜 최상부에 배치하고, 그하부에 크라프트지 등 섬유질의 기재에 페놀수지를 함침시킨 배접지를 다수 적층한 후 다단 프레스에서 50kgf/㎠ 이상의 열압에 의해 압축성형한 판상재료이며 보통 HPM, HPL 등으로 불린다. 이때 여러장의 화장판을 강판들 사이에 두고 적층하여 동시에 성형할 수 있다. 멜라민 화장판을 보드에 부착할 때는 별도의 접착제를 사용한다.
본 발명은 멜라민 함침 모양지(17)가 부착된 저압멜라민 화장보드를 중심으로 설명되지만, 멜라민 함침 화장지(17) 대신 보드에 멜라민 화장판을 부착한 고압멜라민 화장보드에 그대로 적용될 수 있다. 따라서, 본원 발명의 설명과 청구항의 멜라민 함침 모양지(17)는 멜라민 화장판을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시에는 표면이 평탄한 평판형 보드(1)를 사용한다. 상기 보드(1)는 파티클보드(particle board), MDF 보드(medium density fiber board), HDF(high density fiber board), 합판(plywood), 칼슘실리케이드(CaSiO2)보드, 마그네슘(MgO)보드, 섬유강화시멘트(CRC :cellulose fiber reinforced concrete)보드, 석고 보드 가운데서 선택될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 본 발명은 이들 평판형 보드(1) 표면에 멜라민 함침 모양지(17)를 부착하여 멜라민표면장식층(19)을 형성하고, 멜라민표면장식층(19) 상에 엠보가 있는 하도층과 하이그로시 상도층을 형성한 것이다.
도 3, 도 6 또는 도 7을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 특징은 최초의 엠보층(E1, E2)을 보드(1) 표면이나 멜라민표면장식층(19)에 직접 형성하지 않고, 멜라민표면장식층(19) 위에 도료에 의한 하도층(3)을 형성한 후 하도층(3) 위에 엠보층(E1 또는 E2)을 형성함으로 여러가지 효과를 얻는 데 있다. 이를 위해 도 3에 도시된 바와 같이, 우선 하도용 도료에 의하여 평판 보드(1)의 멜라민표면장식층(19)에 하도층(3)을 형성한다. 하도층(3)을 형성하기 전에 샌딩머신에 의하여 멜라민표면장식층(19) 표면의 소지 조정을 거칠 수 있다. 하도용 도료로는 상도용 하이그로시 도료의 종류에 따라 차이가 있으나, 자외선(UV) 도료상도층의 경우, 자외선(UV) 도료(UV 우드실러나 UV 샌딩 실러)를 하도용 도료로 사용할 수 있고, 폴리에스터(PE) 도료 상도층의 경우 자외선(UV) 도료나 폴리에스터 도료를 하도용 도료로 사용할 수 있으며, 폴리우레탄(PU) 도료 상도층의 경우 우레탄 도료(우레탄 우드실러), 자외선 도료(UV 우드실러나 UV 샌딩 실러)를 하도용 도료로 사용할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하도층(3)에 상기 엠보층(E1 또는 E2)을 형성함에 있어서는 강철재 판재 일면에 요철 문양(7)을 형성한 경면판(5)을 사용한다. 상기 요철 문양(7)은 나무결, 물결과 같은 자연물의 형상 및 모양, 사람이 그린 문양, 도안, 디자인, 그림, 그 밖에 요철 문양으로 표현할 수 있는 사물의 형상 및 모양을 포함한다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 멜라민표면장식층(19)과 하도층(3)이 형성된 평판형의 보드(1)를 기판(13)에 배치하고, 상기 하도층(3) 표면을 요철 문양이 형성된 상기 경면판(5)에 의하여 프레스(11)로 가압하여 엠보층(E1 또는 E2)을 형성한다. 상기 경면판(5)의 요철 문양(7)이 상기 하도층(3) 표면에 접하도록 적층한 상태로 가압하여 하도층(3)과 멜라민표면장식층(19) 표면 에 경면판(5)의 요철 문양(7)과 반대되는 요철을 가진 요철 문양을 형성하는 것이다. 이때 히터(9)를 구비하여 하도층(3)에 80℃ ~ 160℃ 범위의 열을 가하면 압착과정에서 하도층(3)이 깨지는 것을 방지할 수 있다. 엠보층(E1 또는 E2) 형성에 필요한 프레스 압력은 소재와 엠보층(E1 또는 E2)의 깊이에 따라 다르나, 30kgf/㎠ ~ 50kgf/㎠의 압력을 적용할 수 있다. 엠보층(E1 또는 E2) 형성에 필요한 프레스 타임도 소재와 엠보층(E1 또는 E2)의 깊이에 따라 다르나, 50초 ~ 80초의 시간을 적용할 수 있다. 이 과정에서 하도용 도료의 멜라민 함침 모양지로의 침투가 이루어지고, 그 결과 멜라민 경화 수지와 하도층간에 강력한 접착력이 발생하여 하도층(3)과 보드(1)의 멜라민표면장식층(19) 간의 접착이 긴밀해지고 견고해지고, 멜라민 함침 화장지에 인쇄된 평면 문양에 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 부여할 수 있게 된다. 또한, 이 엠보층(E1 또는 E2) 형성 과정에서 하도층(3)에 남아 있는 핀홀(pin hole), 분화구(creator), 크랙(crack), 주름(wrinkle), 눌림 자욱 등이 모두 평활화 되기 때문에 그 상부에 형성한 상도층 표면이 매우 매끄럽고 깨끗해 진다. 이때 보드(1) 표면과 멜라민표면장식층(19)도 압착되어 일정 두께 구간에 존재하는 기공이 제거되고 조직 밀도가 큰 치밀층이 형성된다. 따라서, 상도시 상도용 하이그로시 도료의 하도층(3) 및 그 하부 멜라민표면장식층(19)과 보드(1)에의 흡수가 거의 없어 상도용 도료의 낭비를 줄일 수 있고 원가 절감을 할 수 있게 된다. 또한, 멜라민 함침 모양지 표면에 하도층이 견고하게 부착되고 멜라민 함침 모양지가 공기와의 접촉이 차단되어 있으므로, 보드를 장기간 사용하여도 멜라민 함침 화장지 표면에 크랙이나 주름이 발생하지 않고, 멜라민 함침 화장지에 인쇄된 문양의 색조 및 모양이 오랫동안 변형 및 오염 없이 유지된다.
도 6 및 도 7을 참조하면 알 수 있는 바와 같이, 이때 프레스(11)에 의한 가압 깊이에 따라, 엠보층은 보드 표면(1)과 멜라민표면장식층(19)과 하도층(3) 모두에 형성할 수도 있고(도 6), 멜라민표면장식층(19)과 하도층(3)에만 형성할 수 도 있다(도 7). 도면에는 도시하지 않았지만, 매우 낮은 깊이의 엠보층 형성하고자 할 경우에는 하도층(3)에만 형성할 수 도 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 이렇게 형성된 엠보층(E1 또는 E2) 상부에는 고광택 상도층(15)을 형성한다. 상도층(15) 형성전에 샌딩 머신에 의한 연마를 할 수 있다. 또한 연마후 하도층(3) 상부에 중도층을 더 형성하고 그 위에 상도층을 형성할 수도 있다. 상기 고광택 상도층(15)은 상기 엠보층(E1 또는 E2) 상부에 자외선(UV) 도료, 불포화 폴리에스터(PE) 도료, 또는 폴리우레탄(PU) 도료 가운데 선택된 하나의 하이그로시 도료에 의하여 형성한다. 이들 상도용 하이그로시 도료들은 하도용 도료와 유사한 성질을 갖는 것들이고, 하도층(3)에의 부착력이 매우 좋기 때문에 도장 중 도료가 엠보층(E1, E2)의 골이나 요부로 흘러들어가지 않는다. 따라서, 상도 도장 후 엠보층(E1, E2)의 요철 문양이 상도 도료에 의하여 상쇄되지 않고, 그대로 남아, 멜라민표면장식층(19)의 평면 문양에 시각적인 입체감과 섬세한 촉감을 생생하게 부여한다. 또한, 엠보층(E1, E2) 위에 커튼 코터 등에 의하여 상도층(15)을 균일한 두께로 형성할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 상기 경면판(5)에 의한 엠보층(E1)을 상기 하도층(3)과 상기 멜라민표면장식층(19)과 상기 보드(1) 표면에 동시에 형성하고, 상기 고광택 상도층(15)은 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 엠보층(E1)의 요철 문양이 고광택 상도층(15)에 그대로 재현되게 할 수 있다(도 8). 또한, 상기 경면판에 의한 엠보층을 상기 하도층(3)과 멜라민표면장식층(19)에만 형성하고, 상기 고광택 상도층(15)은 엠보층(E2) 표면에 균일한 두께로 형성하여 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 할 수 있다(도 9).
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 하이그로시 엠보 멜라민 보드의 제조 공정은, 평판형 보드(1) 성형 단계(100)와, 상기 평판형 보드(1) 표면에 멜라민 함침 모양지(17)를 부착하는 단계(200)와, 멜라민 함침 모양지(17)에 의하여 형성되는 멜라민표면장식층(19)에 하도층(3)을 상술한 도료에 의하여 형성하는 단계(200)와, 하도층(3) 위에 요철문양 경면판(5)을 압착하여 엠보층(E1, E2)을 형성하는 단계(300)와, 엠보층(E1,E2) 위에 상도층(15)을 형성하는 단계를 포함한다.
1 : 보드 3 : 하도층
5 : 경면판 7 : 요철 문양
9 : 히터 11 : 프레스
13 : 기판 15 : 상도층
17 : 멜라민 함침 모양지 19 : 멜라민표면장식층
E1, E2 : 엠보층
5 : 경면판 7 : 요철 문양
9 : 히터 11 : 프레스
13 : 기판 15 : 상도층
17 : 멜라민 함침 모양지 19 : 멜라민표면장식층
E1, E2 : 엠보층
Claims (4)
- 평판 형상의 보드 표면에 멜라민 함침 모양지를 부착하여 형성한 멜라민표면장식층;
하도용 도료에 의하여 상기 멜라민표면장식층 표면에 하도층을 형성한 후 상기 하도층 표면을 요철 문양이 형성된 경면판에 의하여 가압하여 형성한 엠보층; 및
상기 엠보층 상부에 자외선(UV) 도료, 불포화 폴리에스터(PE) 도료, 또는 폴리우레탄(PU) 도료 가운데 선택된 하나의 하이그로시 도료에 의하여 형성한 고광택 상도층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 보드.
- 제 1 항에 있어서,
상기 멜라민표면장식층 상부에는 프라이머 도료를 도장한 후 그 상부에 하도층을 형성한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 멜라민 보드.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 경면판에 의한 엠보층은 상기 하도층과 멜라민표면장식층과 상기 보드표면에 동시에 형성하고, 상기 고광택 상도층은 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 멜라민 보드.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 경면판에 의한 엠보층은 상기 하도층과 멜라민표면장식층에만 형성하고, 상기 고광택 상도층은 엠보층 표면에 균일한 두께로 형성하여 엠보층의 요철 문양이 고광택 상도층에 그대로 재현되게 한 것을 특징으로 하는 하이그로시 엠보 멜라민 보드.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130092399A KR20150016674A (ko) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 하이그로시 엠보 멜라민 보드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130092399A KR20150016674A (ko) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 하이그로시 엠보 멜라민 보드 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150016674A true KR20150016674A (ko) | 2015-02-13 |
Family
ID=52573319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130092399A KR20150016674A (ko) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | 하이그로시 엠보 멜라민 보드 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150016674A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101695624B1 (ko) * | 2015-09-25 | 2017-01-13 | 김현재 | 가구 및 건축재에 적용 가능한 친환경 준불연 패널 및 그 제조방법 |
-
2013
- 2013-08-05 KR KR1020130092399A patent/KR20150016674A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101695624B1 (ko) * | 2015-09-25 | 2017-01-13 | 김현재 | 가구 및 건축재에 적용 가능한 친환경 준불연 패널 및 그 제조방법 |
| WO2017052224A1 (ko) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 김현재 | 가구 및 건축재에 적용 가능한 친환경 준불연 패널 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200254732A1 (en) | Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby | |
| US20230033802A1 (en) | Floor panel and method for manufacturing a floor panel | |
| CA2713124C (en) | Process for producing a laminate | |
| US20160193866A1 (en) | Method for producing a surface structure on a pressing tool by applying metal coatings | |
| ES2357639T3 (es) | Tablero de compuesto de madera con enchapado de madera auténtica y procedimiento para mejorar su acabado. | |
| KR20100108564A (ko) | 장식된 라미네이트의 제조방법 | |
| CA3009954C (en) | A method for manufacturing a registered embossed decorative panel | |
| CN206551160U (zh) | 仿造木单板制品和仿造木装饰板 | |
| US20140272334A1 (en) | Multi-layer additive texture laminates and methods | |
| CA3066813A1 (en) | A method of fabricating a decor | |
| WO2017015749A1 (en) | Pressed laminate panel with a single layer elastomeric treated paper | |
| KR20090129702A (ko) | 고광택 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20150016674A (ko) | 하이그로시 엠보 멜라민 보드 | |
| US5529812A (en) | Method of electron-beam curing of varnished board | |
| JP7226465B2 (ja) | 艶消物品 | |
| KR101803330B1 (ko) | 하이그로시 엠보 보드 제조 방법 | |
| JPS602989B2 (ja) | 剥離シ−ト及びその製造方法 | |
| KR100549696B1 (ko) | 가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는가구재용 오버레이 화장판 | |
| KR20150012407A (ko) | 하이그로시 엠보 보드 | |
| JP4775271B2 (ja) | 化粧パーティクルボードの製造方法及び化粧パーティクルボード | |
| RU2755070C1 (ru) | Ламинат с синхронной структурой | |
| US20210053386A1 (en) | Subsequent altering of a decorative surface | |
| CA3240069A1 (en) | A decorative sheet and method for manufacturing | |
| JP3184577U (ja) | 鏡面ボード | |
| KR101135427B1 (ko) | 랙커막을 갖는 웨이브 패널 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |