KR20150004647A - 점착 필름 및 그 제조 방법과 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치 - Google Patents

점착 필름 및 그 제조 방법과 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

투명 점착층을 준비하는 단계, 상기 투명 점착층의 일면에 투광부와 차광부를 포함하는 필름 마스크를 배치하는 단계, 자외선을 공급하여 상기 필름 마스크의 투광부에 대응하는 위치의 상기 투명 점착층을 선경화하는 단계, 그리고 상기 투명 점착층의 선경화된 부분을 컷팅하는 단계를 포함하는 점착 필름의 제조 방법, 상기 방법으로 제조된 점착 필름 및 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

점착 필름 및 그 제조 방법과 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치{ADHESIVE FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE ADHESIVE FILM}
점착 필름 및 그 제조 방법과 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라스마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
이러한 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널과 상기 표시 패널을 보호하는 윈도우(window)를 포함한다. 상기 표시 패널과 윈도우는 투명 점착제(optically clear adhesive, OCA)에 의해 결합되어 있다.
상기 투명 점착제는 일반적으로 필름(film) 상태로 도포되므로 단차가 있는 부분에서 기포가 발생하거나 피착재의 수축으로 인해 욺(waving)이 발생할 수 있다. 이에 따라 상기 투명 점착제는 모듈러스가 낮고 유연성이 높은 특성이 요구되고 있다. 그러나 이와 같이 모듈러스가 낮고 유연성이 높은 투명 점착제를 사용하는 경우 형상 가공을 위한 공정 중 투명 점착제의 절단 부분의 단면이 매끄럽지 못하고 형상 밖으로 점착제 잔사가 묻어나 가공성에 불리할 수 있다.
일 구현예는 형상 가공을 위한 공정에서 가공성을 높일 수 있는 점착 필름의 제조 방법을 제공한다.
다른 구현예는 상기 방법으로 제조된 점착 필름을 제공한다.
또 다른 구현예는 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
일 구현예에 따르면, 투명 점착층을 준비하는 단계, 상기 투명 점착층의 일면에 투광부와 차광부를 포함하는 필름 마스크를 배치하는 단계, 자외선을 공급하여 상기 필름 마스크의 투광부에 대응하는 위치의 상기 투명 점착층을 선경화하는 단계, 그리고 상기 투명 점착층의 선경화된 부분을 컷팅하는 단계를 포함하는 점착 필름의 제조 방법을 제공한다.
상기 필름 마스크는 기재층의 일면에 형성된 차광 인쇄층과 이형층을 포함할 수 있고, 상기 차광 인쇄층은 상기 투명 점착층이 경화될 부분에 대응하는 위치를 제외한 전 영역에 형성될 수 있다.
상기 투명 점착층이 경화될 부분에 대응하는 위치는 폐곡선을 형성할 수 있다.
상기 투명 점착층을 준비하는 단계는 상온에서 반고체 상태인 투명 점착제를 라미네이팅하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 투명 점착제는 용액 중합성 아크릴계 화합물 및 반응 개시제를 포함하는 조성물로부터 합성된 아크릴 공중합체, 그리고 자외선 경화성 화합물을 포함할 수 있다.
상기 용액 중합성 아크릴계 화합물은 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-메틸부틸아크릴레이트, 아이소옥틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 용액 중합성 아크릴계 화합물은 부틸아크릴레이트 30 내지 60중량%, 2-에틸헥실아크릴레이트 30 내지 60중량%, 그리고 아크릴산 0.1 내지 40중량%를 포함할 수 있다.
상기 반응 개시제는 벤조일퍼옥사이드, 아세틸퍼옥사이드, 다이아우릴퍼옥사이드, 하이드로겐퍼옥사이드, 포타슘 퍼설퍼네이트, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 자외선 경화성 화합물은 카프로락톤 아크릴레이트(caprolactone acrylate), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate), 트리메틸올프레인 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate), 라우릴 아크릴레이트(lauryl acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate), 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate), 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 자외선 경화성 화합물은 트리메틸올프로페인 트리아크릴레이트 5 내지 50중량%, 다관능 우레탄 아크릴레이트 5 내지 50중량%, 그리고 1,6-헥사디올 디아크릴레이트 5 내지 50중량%를 포함할 수 있다.
상기 투명 점착제는 광 개시제를 더 포함할 수 있다.
상기 아크릴 공중합체와 상기 자외선 경화성 화합물은 약 70:30 내지 95.5:0.5 중량비로 포함될 수 있다.
상기 필름 마스크를 배치하는 단계, 상기 투명 점착층을 선경화시키는 단계 및 상기 컷팅하는 단계는 인라인(In-line)으로 수행될 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 방법으로 제조된 점착 필름을 제공한다.
또 다른 구현예에 따르면, 표시 패널, 상기 표시 패널의 일면에 위치하는 윈도우, 그리고 상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 위치하며 상기 점착 필름을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
투명 점착층의 절단 부분을 미리 선경화함으로써 투명 점착층의 모듈러스 및 경도를 높일 수 있고, 이에 따라 컷팅 단계에서 절단기에 투명 점착제가 묻어나거나 절단면이 매끄럽지 못하고 형상 밖으로 투명 점착제 잔사가 묻어나는 것을 방지할 수 있다. 따라서 형상 가공을 위한 공정에서 가공성을 높일 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법을 보여주는 개략도이고,
도 2는 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법에서 사용된 필름 마스크를 보여주는 평면도이고,
도 3은 도 2의 III-III 선을 따라 자른 단면도이고,
도 4는 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법에서 사용된 투명 점착제의 저장 모듈러스를 보여주는 그래프이고,
도 5은 다른 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법을 보여주는 개략도이고,
도 6은 실시예 1 내지 3과 비교예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전 저장 탄성률을 보여주는 그래프이고
도 7은 실시예 1 내지 3과 비교예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후 저장 탄성률을 보여주는 그래프이고
도 8a 는 실시예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전의 타발 절단면을 보여주는 사진이고,
도 8b 는 실시예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후의 타발 절단면을 보여주는 사진이고,
도 9a 는 실시예 2에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전의 타발 절단면을 보여주는 사진이고,
도 9b 는 실시예 2에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후의 타발 절단면을 보여주는 사진이고,
도 10a 는 실시예 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전의 타발 절단면을 보여주는 사진이고,
도 10b 는 실시예 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후의 타발 절단면을 보여주는 사진이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 일 구성요소가 다른 구성요소 '상에' 위치한다는 것은 다른 기재가 없는 한 일 구성요소 상에 다른 구성요소가 직접 위치한다는 의미는 물론, 상기 일 구성요소 상에 제3 의 구성요소가 더 위치할 수 있다는 의미도 포함한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
이하 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법에 대하여 도면을 참고하여 설명한다.
도 1은 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법을 보여주는 개략도이다.
일 구현예에 따른 점착 필름(100)의 제조 방법은 투명 점착층(10)을 준비하는 단계, 투명 점착층(10)의 일면에 투광부(30b)와 차광부(30a)를 포함하는 필름 마스크(30)를 배치하는 단계, 자외선을 공급하여 필름 마스크(30)의 투광부(30b)에 대응하는 위치의 투명 점착층(10)을 선경화시키는 단계, 그리고 투명 점착층(10)의 선경화된 부분(10a)을 컷팅하는 단계를 포함한다.
먼저 투명 점착층(10)을 준비한다.
투명 점착층(10)은 상온에서 반고체(semisolid) 상태인 투명 점착제를 포함할 수 있으며, 여기서 반고체 상태는 액체와 고체 사이의 상태를 말하는 것으로, 상온에서 저장 모듈러스(storage modulus)가 약 103 Pa 내지 106 Pa 일 수 있다.
도 4는 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법에서 사용된 투명 점착제의 저장 모듈러스를 보여주는 그래프이다.
도 4를 참고하면, 상기 투명 점착제는 상온(25℃)에서 약 103 Pa 내지 106 Pa 의 저장 모듈러스의 반고체 상태로 존재하고 자외선 조사시 급격하게 약 106 Pa 이상의 저장 모듈러스의 고체 상태로 상변화가 일어날 수 있다(A). 상기 투명 점착제는 자외선 조사 후에도 반고체 상태를 그대로 유지하는 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)(B) 또는 상온에서 약 103 Pa 이하의 저장 모듈러스의 액체 상태로 존재하고 자외선 조사시 약 106 Pa 이상의 저장 모듈러스의 고체 상태로 상변화를 일으키는 자외선 경화 수지(UV-curable resin)(C)과 다른 것이다.
상기 투명 점착제는 용액 중합성 아크릴계 화합물 및 반응 개시제를 포함하는 조성물로부터 합성된 아크릴 공중합체와 자외선 경화성 화합물을 포함할 수 있다.
상기 용액 중합성 아크릴계 화합물은 용액 중합되어 점착성을 나타낼 수 있는 화합물로, 예컨대 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-메틸부틸아크릴레이트, 아이소옥틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 용액 중합성 아크릴계 화합물은 예컨대 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트 및 아크릴산을 포함할 수 있으며, 예컨대 상기 용액 중합성 아크릴계 화합물의 총 함량에 대하여 부틸아크릴레이트 30 내지 60중량%, 에틸아크릴레이트 30 내지 60중량% 및 아크릴산 0.1 내지 40중량%로 포함될 수 있다.
상기 반응 개시제는 예컨대 열 개시제일 수 있으며, 상기 열 개시제는 열에 의해 분해되어 라디칼을 형성하고 상기 라디칼에 의해 합성 반응을 개시할 수 있다. 상기 열 개시제는 예컨대 벤조일퍼옥사이드, 아세틸퍼옥사이드, 다이아우릴퍼옥사이드, 하이드로겐퍼옥사이드, 포타슘 퍼설퍼네이트, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile, AIBN) 또는 이들의 조합일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 반응 개시제는 상기 용액 중합성 아크릴계 화합물 100 중량부에 대하여 약 0.1 내지 15중량부로 포함될 수 있다.
상기 아크릴 공중합체는 예컨대 약 200,000 내지 1,500,000의 중량평균분자량을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 아크릴 공중합체는 감압성 점착제（pressure sensitive adhesive, PSA）일 수 있다.
상기 자외선 경화성 화합물은 자외선에 의해 경화될 수 있는 화합물로, 예컨대 카프로락톤 아크릴레이트(caprolactone acrylate), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate), 트리메틸올프레인 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate), 라우릴 아크릴레이트(lauryl acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate), 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate), 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 자외선 경화성 화합물은 예컨대 트리메틸올프로페인 트리아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 및 1,6-헥사디올 디아크릴레이트를 포함할 수 있으며, 예컨대 상기 자외선 경화성 화합물의 총 함량에 대하여 트리메틸올프로페인 트리아크릴레이트 5 내지 50중량%, 우레탄 아크릴레이트 5 내지 50중량% 및 1,6-헥사디올 디아크릴레이트 5 내지 50중량%로 포함될 수 있다.
상기 아크릴 공중합체와 상기 자외선 경화성 화합물은 약 70:30 내지 약 95.5:0.5 중량비로 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함됨으로써 점착성을 확보하면서도 자외선에 의한 경화를 효율적으로 수행할 수 있다.
상기 투명 점착제는 광 개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 광 개시제는 광에 의해 분해되어 라디칼을 형성하고 상기 라디칼에 의해 반응을 개시할 수 있다. 상기 광 개시제는 예컨대 아세토페논계 화합물일 수 있다.
상기 광 개시제는 상기 자외선 경화성 화합물 100 중량부에 대하여 약 0.1 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
투명 점착층(10)은 상기 투명 점착제를 예컨대 라미네이팅하여 형성될 수 있다.
다음, 투명 점착층(10)의 일면에 필름 마스크(30)를 배치한다.
도 2는 일 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법에서 사용된 필름 마스크를 보여주는 평면도이고, 도 3은 도 2의 III-III 선을 따라 자른 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 필름 마스크(30)는 기재층(31)의 일면에 형성된 차광 인쇄층(32)을 포함한다.
기재층(31)은 투명 기재일 수 있으며, 예컨대 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS) 또는 이들의 공중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르설폰(PES) 또는 이들의 공중합체 등의 열가소성 또는 열경화성 수지로 만들어진 투명 필름 또는 유리와 같은 무기층일 수 있다.
기재층(31)의 일면에는 이형층(33)이 부착되어 있다.
차광 인쇄층(32)은 예컨대 흑색 잉크(black ink)와 같이 빛을 차단하는 물질을 포함할 수 있으며, 차광 인쇄층(32)이 형성된 부분은 차광부(32a)를 형성한다. 차광 인쇄층(32)은 후술하는 공정에서 투명 점착층(10)이 자외선 경화될 부분에 대응하는 위치를 제외한 전 영역에 형성될 수 있다.
필름 마스크(30)에서 차광 인쇄층(32)이 형성되지 않은 부분은 후술하는 공정에서 투명 점착층(10)이 자외선 경화될 부분에 대응하며, 예컨대 투명 점착층(10)이 자외선 경화될 부분에 대응하는 위치는 원, 타원, 다각형 등의 폐곡선을 형성할 수 있다. 필름 마스크(30)에서 차광 인쇄층(32)이 형성되지 않은 부분은 투광부(32b)를 형성한다.
투명 점착층(10)의 다른 일면은 이형지(release paper)(20)에 의해 보호될 수 있다.
다음, 필름 마스크(30)의 일면에 자외선 공급기(40)를 배치하고 투명 점착층(10)에 자외선을 공급한다. 자외선은 필름 마스크(30)의 차광부(30a)에 의해 차단되는 한편, 투광부(30b)를 통하여 투명 점착층(10)에 공급될 수 있다. 이에 따라 투명 점착층(10)은 필름 마스크(30)의 투광부(30b) 모양을 따라 선경화될 수 있으며, 예컨대 투광부(30b)가 폐곡선 모양인 경우 투명 점착층(10) 중 선경화된 부분(10a) 또한 폐곡선 모양일 수 있다.
다음, 투명 점착층(10) 위에 절단기(cutter)(50)를 배치한다. 절단기(50)는 절단부(50a)를 가지며, 절단부(50a)는 투명 점착층(10)의 선경화된 부분(10a)에 대응하도록 배치된다. 이어서 절단기(50)의 일면을 가압하여 투명 점착층(10)의 선경화된 부분(10a)을 컷팅한다.
전술한 바와 같이 투명 점착층(10)은 자외선 경화성 화합물을 포함함으로써 자외선에 의해 선경화될 수 있고, 이에 따라 선경화된 부분은 액상인 경우보다 높은 모듈러스 및 경도를 가지므로 상기 컷팅 단계에서 절단기(50)의 절단부(50a)에 투명 점착제가 묻어나거나 절단면이 매끄럽지 못하고 형상 밖으로 투명 점착제 잔사가 묻어나는 것을 방지할 수 있다.
도 1에 도시된 일렬의 공정은 인라인(In-line)으로 수행될 수 있으며, 이에 따라 생산성을 높일 수 있다.
이하 다른 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법에 대하여 도면을 참고하여 설명한다.
도 5은 다른 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법을 보여주는 개략도이다.
본 구현예는 따른 점착 필름(100)의 제조 방법은 전술한 바와 마찬가지로, 투명 점착층(10)을 준비하는 단계, 투명 점착층(10)의 일면에 투광부(30b)와 차광부(30a)를 포함하는 필름 마스크(30)를 배치하는 단계, 자외선을 공급하여 필름 마스크(30)의 투광부(30b)에 대응하는 위치의 투명 점착층(10)을 선경화시키는 단계, 그리고 투명 점착층(10)의 선경화된 부분(10a)을 컷팅하는 단계를 포함한다.
그러나 본 구현예에 따른 점착 필름의 제조 방법은 표시장치용 차광 테이프에 적용하기 위한 것으로, 전술한 구현예와 달리 차광 기재(100)의 양면에 투명 점착제를 라미네이팅하여 투명 점착층(10)을 형성하고, 각 투명 점착층(10)에 각각 필름 마스크(30)를 배치하는 단계, 각 투명 점착층(10)을 선경화하는 단계 및 컷팅하는 단계를 각각 수행할 수 있다.
도면에서는 차광 기재(100)의 양면을 동시에 진행하는 것을 예시하였지만, 이에 한정되지 않고 차광 기재(100)의 일면을 먼저 진행한 후 다른 일면을 차례로 수행할 수도 있다.
상술한 방법으로 제조된 점착 필름은 공정 중에 투명 점착제의 절단부를 선경화하는 단계를 포함함으로써 절단면의 모듈러스와 경도를 높여 절단면 가공성을 높일 수 있다. 이에 따라 상기 컷팅 단계에서 절단기(50)의 절단부(50a)에 투명 점착제가 묻어나거나 절단면이 매끄럽지 못하고 형상 밖으로 투명 점착제 잔사가 묻어나는 것을 방지할 수 있다.
상술한 점착 필름은 다양한 표시 장치에 적용될 수 있다.
표시 장치는 예컨대 액정 표시 장치, 플라스마 표시 장치, 유기 발광 표시 장치, 전계 효과 표시 장치, 전기 영동 표시 장치일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 표시 장치는 표시 패널, 상기 표시 패널의 일면에 위치하는 윈도우 및 상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 위치하는 전술한 점착 필름을 포함할 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
투명 점착제의 준비
실시예 1
500ml 4구 플라스크에 모노머로서 하기 화학식 1로 표현되는 2-에틸헥실아크릴레이트 54 중량부, 하기 화학식 2로 표현되는 부틸아크릴레이트 34.2 중량부 및 하기 화학식 3으로 표현되는 아크릴산 1.8중량부를 첨가하고, 용매로서 톨루엔 54 중량부, 에틸아세테이트 67.5 중량부 및 메탄올 13.5 중량부의 혼합용매를 첨가한다. 여기에 열 개시제로서 하기 화학식 4로 표현되는 AIBN(Azobisisobutyronitrile)를 0.9중량부로 첨가한다. 이어서 상기 혼합물을 60℃에서 3시간 동안 반응시켜 아크릴 공중합체를 준비한다.
이어서 상기 아크릴 공중합체에 하기 화학식 5로 표현되는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate, TMPTA) 3중량부, 하기 화학식 6으로 표현되는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-Hexanediol diacrylate, HDDA) 1중량부 및 하기 화학식 7로 표현되는 헥사 작용성 우레탄 아크릴레이트(hexa-functioinal urethane acrylate oligomer) 6 중량부를 첨가하고 광 개시제로서 하기 화학식 8로 표현되는 하이드록시 디메틸 아세토페논(hydroxyl dimethyl acetophenone)(Darocur 1173)을 0.1 중량부 첨가하고 혼합하여 투명 점착제를 준비한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
[화학식 2]
Figure pat00002
[화학식 3]
Figure pat00003
[화학식 4]
Figure pat00004
[화학식 5]
Figure pat00005
[화학식 6]
Figure pat00006
[화학식 7]
Figure pat00007
[화학식 8]
Figure pat00008

실시예 2
500ml 4구 플라스크에 모노머로서 상기 화학식 1로 표현되는 2-에틸헥실아크릴레이트 48 중량부, 상기 화학식 2로 표현되는 부틸아크릴레이트 30.4 중량부 및 상기 화학식 3으로 표현되는 아크릴산 1.6 중량부를 첨가하고, 용매로서 톨루엔 48 중량부, 에틸아세테이트 60 중량부 및 메탄올 12 중량부의 혼합용매를 첨가한다. 여기에 열 개시제로서 상기 화학식 4로 표현되는 AIBN를 0.8 중량부로 첨가한다. 이어서 상기 혼합물을 60℃에서 3시간 동안 반응시켜 아크릴 공중합체를 준비한다.
이어서 상기 아크릴 공중합체에 상기 화학식 5로 표현되는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 6 중량부, 상기 화학식 6으로 표현되는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 2 중량부 및 상기 화학식 7로 표현되는 헥사 작용성 우레탄 아크릴레이트 12 중량부를 첨가하고 광 개시제로서 상기 화학식 8로 표현되는 하이드록시 디메틸 아세토페논을 0.2 중량부 첨가하고 혼합하여 투명 점착제를 준비한다.
실시예 3
500ml 4구 플라스크에 모노머로서 상기 화학식 1로 표현되는 2-에틸헥실아크릴레이트 42 중량부, 상기 화학식 2로 표현되는 부틸아크릴레이트 26.6 중량부 및 상기 화학식 3으로 표현되는 아크릴산 1.4 중량부를 첨가하고, 용매로서 톨루엔 42 중량부, 에틸아세테이트 52.5 중량부 및 메탄올 10.5 중량부의 혼합용매를 첨가한다. 여기에 열 개시제로서 상기 화학식 4로 표현되는 AIBN를 0.7 중량부로 첨가한다. 이어서 상기 혼합물을 60℃에서 3시간 동안 반응시켜 아크릴 공중합체를 준비한다.
이어서 상기 아크릴 공중합체에 상기 화학식 5로 표현되는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 9 중량부, 상기 화학식 6으로 표현되는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 3 중량부 및 상기 화학식 7로 표현되는 헥사 작용성 우레탄 아크릴레이트 18 중량부를 첨가하고 광 개시제로서 상기 화학식 8로 표현되는 하이드록시 디메틸 아세토페논을 0.3 중량부 첨가하고 혼합하여 투명 점착제를 준비한다.
비교예 1
500ml 4구 플라스크에 모노머로서 상기 화학식 1로 표현되는 2-에틸헥실아크릴레이트 60 중량부, 상기 화학식 2로 표현되는 부틸아크릴레이트 38 중량부 및 상기 화학식 3으로 표현되는 아크릴산 2 중량부를 첨가하고, 용매로서 톨루엔 60 중량부, 에틸아세테이트 75 중량부 및 메탄올 15 중량부의 혼합용매를 첨가한다. 여기에 열 개시제로서 상기 화학식 4로 표현되는 AIBN를 1 중량부로 첨가한다. 이어서 상기 혼합물을 60℃에서 3시간 동안 반응시켜 아크릴 공중합체로 이루어진 투명 점착제를 준비한다.
평가 1
실시예 1 내지 3과 비교예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전 저장 탄성률을 측정한다.
저장 탄성률은 ARES를 이용하여 parallel plate를 이용하여 rotational shear mode로 온도를 변화시키며 측정한다.
그 결과는 도 6과 같다.
도 6은 실시예 1 내지 3과 비교예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전 온도에 따른 저장 탄성률을 보여주는 그래프이다.
도 6을 참고하면, 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제는 비교예 1에 따른 투명 점착제와 비교하여 저장 탄성률이 낮고, UV 경화형 재료의 상대적 함량이 증가함에 따라 유동성이 큰 것을 확인할 수 있다. 이로부터 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제는 젖음성이 개선되어 인쇄 단차를 포함하는 윈도우 글래스(Window Glass)에서 기포 발생을 줄일 수 있음을 알 수 있다.
평가 2
실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후 저장 탄성률의 변화를 평가한다.
저장 탄성률은 ARES를 이용하여 parallel plate를 이용하여 rotational shear mode로 온도를 변화시키며 측정한다.
그 결과는 도 7과 같다.
도 7은 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후 저장 탄성률의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 7을 참고하면, UV 경화 후에는 일반 투명 양면 점착제에 비하여 저장 탄성률이 증가하는 높아지는 것을 알 수 있다. 이로부터 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제는 자외선 경화 후 가교도가 증가하여 윈도우 글래스 합지 후 신뢰성 특성을 개선할 수 있음을 알 수 있다.
한편, 하기 표 2는 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전 및 후의 평탄영역 저장 탄성률과 가교 분자량을 보여준다.
가교분자량은 하기 수학식으로 계산될 수 있다.
[계산식]
Figure pat00009
Figure pat00010
: 평탄영역 저장탄성률(rubbery plateau modulus), ρ: 밀도(density), T : 절대온도(absolute temperature), R: 기체상수(gas constant) , Mc: Molecular weight between the crosslinkers
ρ(g/cm3)
Figure pat00011
(Pa)		 Mc (g/mol)
UV 경화 전 UV 경화 후 UV 경화 전 UV 경화 후
실시예 1 1.05 1.7E04 3.2E05 164,600 9,720
실시예 2 1.06 7.7E03 3.3E06 373,500 960
실시예 3 1.06 5.9E03 7.5E06 490,800 420
표 1을 참고하면, 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제는 자외선 경화 후 저장탄성률이 급격하게 높아지는 것을 확인할 수 있다. 특히 자외선 경화성 화합물의 함량이 높아질수록, 자외선 경화 전에는 투명 점착제의 저장탄성률이 낮았으나 자외선 경화 후에는 투명 점착제의 저장탄성률이 오히려 더 높아지는 것을 확인할 수 있다. 이는 자외선 경화 전에는 상기 자외선 경화성 화합물이 상기 투명 점착제 내에서 희석제와 같은 역할을 하는 반면 자외선 경화 후에는 더 많은 가교반응을 일으켜 저장 탄성률이 높아지는 것으로 이해될 수 있다.
평가 3
도 8a 는 실시예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전의 타발 절단면을 보여주는 사진이고, 도 8b 는 실시예 1에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후의 타발 절단면을 보여주는 사진이고, 도 9a 는 실시예 2에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전의 타발 절단면을 보여주는 사진이고, 도 9b 는 실시예 2에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후의 타발 절단면을 보여주는 사진이고, 도 10a 는 실시예 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 전의 타발 절단면을 보여주는 사진이고, 도 10b 는 실시예 3에 따른 투명 점착제의 자외선 경화 후의 타발 절단면을 보여주는 사진이다.
도 8a 내지 도 10b를 참고하면, 실시예 1 내지 3에 따른 투명 점착제는 자외선 경화 후에 타발면이 깨끗하게 절단되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
10: 투명 점착층
20: 이형지
30: 필름 마스크
30a: 차광부 30b: 투광부

Claims (15)

  1. 투명 점착층을 준비하는 단계,
    상기 투명 점착층의 일면에 투광부와 차광부를 포함하는 필름 마스크를 배치하는 단계,
    자외선을 공급하여 상기 필름 마스크의 투광부에 대응하는 위치의 상기 투명 점착층을 선경화하는 단계, 그리고
    상기 투명 점착층의 선경화된 부분을 컷팅하는 단계
    를 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 필름 마스크는 기재층의 일면에 형성된 차광 인쇄층과 이형층을 포함하고,
    상기 차광 인쇄층은 상기 투명 점착층이 경화될 부분에 대응하는 위치를 제외한 전 영역에 형성되는
    점착 필름의 제조 방법.
  3. 제2항에서,
    상기 투명 점착층이 경화될 부분에 대응하는 위치는 폐곡선을 형성하는 점착 필름의 제조 방법.
  4. 제1항에서,
    상기 투명 점착층을 준비하는 단계는 상온에서 반고체 상태인 투명 점착제를 라미네이팅하는 단계를 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  5. 제4항에서,
    상기 투명 점착제는
    용액 중합성 아크릴계 화합물 및 반응 개시제를 포함하는 조성물로부터 합성된 아크릴 공중합체, 그리고
    자외선 경화성 화합물
    을 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  6. 제5항에서,
    상기 용액 중합성 아크릴계 화합물은 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-메틸부틸아크릴레이트, 아이소옥틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트 또는 이들의 조합을 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 용액 중합성 아크릴계 화합물은
    부틸아크릴레이트 30 내지 60중량%,
    2-에틸헥실아크릴레이트 30 내지 60중량%, 그리고
    아크릴산 0.1 내지 40중량%
    를 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  8. 제5항에서,
    상기 반응 개시제는 벤조일퍼옥사이드, 아세틸퍼옥사이드, 다이아우릴퍼옥사이드, 하이드로겐퍼옥사이드, 포타슘 퍼설퍼네이트, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 또는 이들의 조합을 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  9. 제5항에서,
    상기 자외선 경화성 화합물은 카프로락톤 아크릴레이트(caprolactone acrylate), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate), 트리메틸올프레인 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate), 라우릴 아크릴레이트(lauryl acrylate), 우레탄 아크릴레이트(urethane acrylate), 에폭시 아크릴레이트(epoxy acrylate), 폴리에스테르 아크릴레이트(polyester acrylate), 실리콘 아크릴레이트(silicon acrylate) 또는 이들의 조합을 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 자외선 경화성 화합물은
    트리메틸올프로페인 트리아크릴레이트 5 내지 50중량%,
    다관능 우레탄 아크릴레이트 5 내지 50중량%, 그리고
    1,6-헥사디올 디아크릴레이트 5 내지 50중량%
    를 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  11. 제5항에서,
    상기 투명 점착제는 광 개시제를 더 포함하는 점착 필름의 제조 방법.
  12. 제5항에서,
    상기 아크릴 공중합체와 상기 자외선 경화성 화합물은 70:30 내지 95.5:0.5 중량비로 포함되는 점착 필름의 제조 방법.
  13. 제1항에서,
    상기 필름 마스크를 배치하는 단계, 상기 투명 점착층을 선경화시키는 단계 및 상기 컷팅하는 단계는 인라인(In-line)으로 수행되는 점착 필름의 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 점착 필름.
  15. 표시 패널,
    상기 표시 패널의 일면에 위치하는 윈도우, 그리고
    상기 표시 패널과 상기 윈도우 사이에 위치하며 제14항에 따른 점착 필름
    을 포함하는 표시 장치.
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