KR20140139489A - 침지형 배치 장입을 위한 착탈식 헤드를 구비하는 배치 장입기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융 유리의 수위보다 낮은 높이에서 유리 용융로 내로 유리질 물질 조성물을 장입하기 위한 배치 장입기로서,
- 시스(1)와 상기 시스에 내장되고 유리질 물질을 이동시키기 위한 기계적 시스템(2)을 구비하는 본체와,
- 시스의 단부에 착탈식으로 체결되는 길로틴 댐퍼(3)와 길로틴 댐퍼에 체결되고 용융로의 측면에 형성된 배치 장입 오리피스에 적어도 부분적으로 삽입되도록 되어있는 관상 연결부(4)를 구비하는 헤드를 포함하고, 길로틴 댐퍼(3)와 연결부(4)는 냉각 액체원에 연결될 수 있는 내부 도관 시스템(5)을 포함하는 배치 장입기에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이런 배치 장입기를 사용하는 용융 설비와 방법에 관한 것이다.

Description

침지형 배치 장입을 위한 착탈식 헤드를 구비하는 배치 장입기{BATCH-CHARGING MACHINE WITH REMOVABLE HEAD FOR SUBMERGED BATCH-CHARGING}

본 발명은 착탈식 슬라이드 게이트 댐퍼에 의해 형성되는 헤드를 포함하는 배치 물질 장입기, 이런 배치 장입기를 포함하는 유리 용융 설비 및 이런 설비를 사용하는 유리 용융 방법에 관한 것이다.

유리 용융로에 있어, 배치 물질의 장입은 통상적으로 유리조에 배치 물질을 적치함으로써 이루어진다. 유리의 수위보다 높게 배치되는 종래의 버너를 구비한 용융로에서는, 뜨거운 용융로의 가스가 배치 물질을 쓸어 가는 것을 방지하기 위해 배치 물질을 습윤화하는 것이 필요하다(예로서 US 3 725 022와 US 6 349 570 참조). 그러나 사전 습윤화는 사용되는 물의 증발로 인해 전력 소비면에서 무시할 수 없는 비용이 든다.

또한, 유기 성분(유기 바인더)을 함유하는 광물 섬유를 재활용하는 것이 공지되어 있다. 그러나 재활용을 위해서는 유기 성분이 아무리 늦어도 배치 장입기에서 일반적으로 연소에 의해 미리 제거되어야할 필요가 있다(예로서 EP 2 072 474). 그러나 용융로의 직상류에서 수행되는 이런 사전 연소는 재활용 대상 섬유상 물질이 용융로 내로 공급되기 전에 수행되는 해당 물질의 습윤화를 방해한다.

본 발명의 목적은 어떤 사전 습윤화도 수행하지 않고서 배치 물질의 분진화(dusting)와 관련된 문제를 극복할 수 있도록 하고, 특히 상당 비율의 유기 물질을 함유하는 광물면(mineral wool)과 같은 재활용을 위한 배치 물질의 경우에도 역시 그러한 유리 용용 방법 및 설비를 제공하는 것이다. 본 발명의 방법에서, 재활용 대상 배치 물질은 유기 성분을 제거하도록 의도된 사전 연소 단계를 거칠 필요가 없다. 본 발명의 방법으로 인해, 심지어 상당한 비율로 유기 바인더를 함유하는 유리면 또는 암석면이 이와 같이, 즉 사전 연소나 사전 습윤화 없이 용융로에 공급될 수 있다.

본 목적은,

- 이하, "깊이 장입" 또는 "침지형 장입"이라 칭하는 용융 물질 배스의 수위 아래에서 이루어지는 장입을 수반하는 특수한 장입 방법과,

- 재활용 대상 배치 물질과 함께 도입되는 유기 성분이 용융 유리의 중심부에서 연소될 수 있도록 하는 침지형 버너를 조합하여 사용함으로써, 본 발명에 의해 달성된다.

배치 물질의 깊이 장입은 본 방법에 허용 가능한 양까지 분진화를 매우 크게 억제한다. 재활용 배치 물질의 유기 성분은 용융 전에 제거되어야 할 문제적 요소로 더 이상 간주되지 않고 본 방법의 에너지 수지를 향상시키는 연료로서 평가된다. 구체적으로, 재활용 배치 물질과 함께 도입되는 유기 물질(종이, 접착제, 중합체 바인더)이 뜨거운 유리조(glass bath)와 접촉하면, 열분해 반응이 일어나고 열분해 가스는 산소와 접촉하여 연소한다. 이 산소는 유리조 내의 산화물에서 유래할 수 있으며, 이 산소의 소모는 유리조의 감소로 이어진다. 아니면 산소는 융융 유리조 상부의 분위기에 존재할 수도 있다. 물론 유기 물질의 비율이 높은 경우에는 예컨대 산소 기포 장치나 화학 제제의 산화를 통해 그 결과로서 산소를 공급하는 것도 가능하다.

본 발명의 유리 용융 방법의 에너지 수지는 섬유상 또는 입상 배치 물질의 사전 습윤화가 수행되지 않음에 의해서도 향상될 수 있다.

따라서, 배치 물질과 함께 도입되는 유기 성분을 연료로서 사용함으로써 이론적으로 종래에 침지형 버너를 가동하기 위해 사용되었던 기체 연료(천연 가스)를 액체 또는 고체 연료, 예컨대 유기 폐기물이나 바이오매스로 완전히 대체할 수 있게 된다.

그러나, 본 발명의 침지형 장입은 제약이 있으며 안전 문제를 초래한다. 용융로의 탱크벽의 개구가 용융 유리의 수위보다 아래에 존재함으로 인해 밀봉 시스템이 고장날 경우 누출 위험이 생긴다. 또한, 배치 장입기가 고장날 경우에는 배치 장입기에 대한 어떤 작업이든 용융로를 정지시키거나 비워야할 필요가 있다. 마지막으로, 배치 장입기는 유리조의 수위보다 높은 위치에서 장입하는 종래의 장입기가 받는 것보다 현저히 높은 열응력을 받는다.

본 발명에서는, 배치 물질의 침지형 장입에 의해 초래되는 이런 기술적 문제들을 특히 본 발명의 방법에 적합한 신규한 배치 장입기에 의해 해결하였다. 본 배치 장입기는 슬라이드 게이트 댐퍼에 의해 형성되는 착탈식 헤드를 포함하며, 냉매를 유동시키는 내부 도관 시스템이 슬라이드 게이트 댐퍼의 적어도 가동부(슬라이드 게이트)를 통과한다. 슬라이드 게이트 댐퍼는 사전에 용융로를 정지시키거나 탱크를 비우지 않고서 장입 개구가 간단하고 신속하게 폐쇄되도록 한다. 폐쇄 후, 댐퍼의 슬라이드 게이트의 능동 냉각으로 인해 고체 재료로 이루어진 보호 외피가 형성되어 열에 의한 배치 장입기 헤드의 열화가 방지된다.

배치 장입기의 착탈가능한 특성은 연료 탱크를 구비하는 설비의 배치 장입기가 신속히 제거되고/되거나 교체될 수 있도록 한다. 마지막으로, 냉각된 배치 장입기 헤드를 탱크벽과 배치 장입기의 노즈(nose) 사이에 삽입하는 것은 배치 장입기를 융용 유리조로부터 멀리 이격시켜 배치 장입기를 과도한 열 응력으로부터 보호한다.

따라서, 본 발명은 용융 유리의 수위 아래에 위치한 높이에서 유리 용융로 내로 배치 물질을 장입하기 위한 배치 장입기로서,

- 배럴과, 상기 배럴에 내장되는 배치 물질 운반용 기계적 시스템을 구비하는 본체와,

- 슬라이드 게이트 댐퍼를 구비하고 배럴의 단부에 착탈식으로 체결되는 헤드와,

- 슬라이드 게이트 댐퍼에 체결되고 용융로의 탱크벽에 마련되는 장입 오리피스에 적어도 부분적으로 삽입되도록 되어있는 관상 연결부를 포함하고, 슬라이드 게이트 댐퍼와 연결부는 냉매원에 연결될 수 있는 내부 도관 시스템을 포함하는 배치 장입기에 관한 것이다.

본 발명의 배치 장입기의 본체, 즉 배치 물질 운반용 기계적 시스템을 포함하는 배럴은 어떤 특별한 기술적 특징도 갖지 않는다. 배치 물질 운반용 기계적 시스템은 예컨대 피스톤 또는 하나 이상의 웜 스크류일 수 있는데, 이 경우 배치 장입기의 본체는 예컨대 종래의 단축형 압출기 또는 쌍축형 압출기이다.

배치 장입기의 헤드를 냉각하는 시스템으로 인해, 본체는 용융로의 열로부터 보호받기 위해 능동 냉각될 필요가 없다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 배럴도, 배치 물질 운반용 기계적 시스템도 냉매원에 연결될 수 있는 도관 시스템과 같은 능동 냉각 시스템을 포함하지 않는다.

배치 장입기에 배치 물질을 공급하는 장치도 공지되어 있다(호퍼, 보조 압출기 등). 또한, 배치 장입기는 바람직하게는 배치 물질 도입용 장치의 상류나 하류에 배치되는 적어도 하나의 유입 오리피스를 가지는데, 해당 오리피스는 작동 중에 불활성 가스(예컨대 질소)의 유동을 공급하는 역할을 한다. 불활성 가스의 유동은 산소를 제거하고 배치 장입기의 본체에서 유기 성분의 조기 점화를 방지하도록 의도되어 있다.

앞에서 설명한 바와 같이, 배치 장입기의 헤드는 바람직하게는 배치 장입기의 노즈에 직접 체결되는 슬라이드 게이트 댐퍼와, 슬라이드 게이트 댐퍼에 체결되는 관상 연결부를 포함한다. 관상 연결부는 바람직하게는 웜 스크류와 대체로 동축이며, 즉, 웜 스크류의 회전축은 튜브의 단면의 대칭축에 겹쳐진다. 연결부의 외면은 바람직하게는 실질적으로 원통형이고 탱크벽의 장입 오리피스에 삽입된다. 물론 이런 이유로 연결부의 외경은 장입 오리피스의 직경과 거의 차이가 없어야 하며, 이로써 연결부의 밀봉이 보다 용이해진다. 밀봉은 능동 냉각된 연결부 상에 형성되는 고화 유리층에 의해 이루어진다.

관상 연결부의 내면은 바람직하게는 정확히 원통형이 아니라 용융로의 방향으로 약간 나팔 모양으로 벌어진다. 연결부는 바람직하게는 실질적으로 원추형인 내면(절두 원추)을 가지는데, 해당 원추는 슬라이드 게이트 댐퍼와 접촉하는 단부로부터 상기 댐퍼에서 멀리 떨어진 단부로 갈수록 확대된다. 이런 확대 또는 나팔 모양으로 벌어짐은 주로, 부분적으로 용융된 배치 물질이 방해물을 형성하여 연결부의 개구를 막음으로써 배치 물질의 균일하고 덩어리지지 않는 공급을 방해하는 것을 방지하도록 의도되어 있다.

연결부 내면의 절두 원추의 확대 정도 또는 개방 각도는 바람직하게는 7° 내지 13°, 특히 8° 내지 12°, 이상적으로는 9° 내지 10°이다.

댐퍼는 배럴의 단부와 연결부 사이에 배치되는데, 상기 댐퍼는 본 발명의 배치 장입기의 필수적인 부분을 형성한다. 댐퍼는 고정부와 가동부(슬라이드 게이트)를 포함한다.

댐퍼의 고정부는 배치 장입기의 배럴에 착탈식으로 체결된다. 댐퍼의 개구는 바람직하게는 관상 연결부의 내경과 근사한 직경을 갖는 원형이며, 따라서 이들 두 부분은 배치 물질이 폐색의 위험 없이 통과할 수 있는 원활한 "장입 채널"을 형성한다.

또한, 관상 연결부의 내경은 배치 장입기의 배럴의 내경과 최대 20％, 특히 최대 10％, 이상적으로는 5％ 미만만큼 차이가 난다.

적어도 댐퍼의 가동부는 냉매원에 연결될 수 있는 내부 도관 시스템을 포함한다. 본 발명의 유리 용융 공정 중에, 냉매는 슬라이드 게이트 및 관상 연결부의 내부 도관 시스템을 통해 바람직하게는 연속적으로 유동하도록 되어 있다. 물론 내부 도관 시스템에 의해 슬라이드 게이트 댐퍼의 고정부를 냉각시키는 것도 가능하다. 그러나 이런 냉각은 다른 두 부분(가동부, 연결부)의 냉각 시스템이 효과적일 때는 필수적인 것은 아니다. 가동부의 능동 냉각은 원칙적으로는 댐퍼가 폐쇄될 때에만 필수적이긴 하지만, 매우 신속한 폐쇄를 가능하게 하고, 또한 해로운 것임이 분명한, 냉각 시스템을 켜는 것을 잊어버리는 일이 생길 수 없도록 가동부는 개방 상태에 있을 때에도 냉각되는 것이 바람직하다.

필요할 때 댐퍼를 신속히 폐쇄할 수 있도록 보장하기 위해서는, 작동 중에 배치 장입기의 웜 스크류의 선단부가 배럴 너머로 연장되지 않고 슬라이드 게이트 댐퍼의 폐쇄 평면을 절단하지 않는 것이 중요하다.

그러나, 기계적 시스템은 유리하게는 장입 채널을 막을 수 있는 배치 물질을 장입 도중이나 슬라이드 게이트 댐퍼의 폐쇄 및 재개방 후에 강제로 밀어내게끔 웜 스크류가 배럴 내에서 전후방으로 활주되도록 구성될 수 있다.

본 발명은 또한 상술한 바와 같은 배치 장입기와, 장입 오리피스가 용융 물질 배출로의 위치에 의해 정해지는 이론적인 유리의 수위보다 아래에 위치한 융융로의 탱크벽에 배치되는 유리 용융로를 포함하는 유리 용융 설비에 관한 것이다. 배치 장입기의 관상 연결부는 융융로의 장입 오리피스에 적어도 부분적으로 삽입된다.

설비의 유리 용융로는 지붕 장착형 버너, 기계적 저항기, 전극 또는 침지형 버너와 같은 공지된 가열 수단을 사용하여 가열될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 유리 용융 설비는 공기/가스 연료(예컨대 천연 가스) 혼합물이나 산소/가소 연료 혼합물을 공급받는 침지형 버너를 포함한다. 산소/연료 몰 비율은 초화학양론적일 수 있으며, 초과 산소량은 장입 구역에 형성되는 열분해 가스를 연소시키기는 데 필요한 산소를 공급하기 위해 조절될 수 있다.

마지막으로, 본 발명은 상술한 바와 같은 설비를 사용하여 유리를 용융시키는 방법에 관한 것이다.

이러한 유리 용융 방법은,

- 본 발명에 따른 배치 장입기에 의해, 용융 유리의 수위보다 아래에서 용융로의 탱크벽에 배치되는 장입 오리피스를 통해 유리 용융로 내로 배치 물질을 공급하며, 배치 장입기의 헤드는 배치 물질이 용융 유리의 수위 아래에 위치한 높이에서 개방된 슬라이드 게이트 댐퍼와 관상 연결부를 통해 용융로 내로 진입하도록 관상 연결부에 의해 장입 오리피스에 연결되는, 배치 물질의 공급 단계와,

- 슬라이드 게이트 댐퍼, 특히 슬라이드 게이트 댐퍼의 가동부의 내부 도관 시스템과 연결부의 내부 도관 시스템을 통해 냉매를 유동시킴으로써 배치 장입기의 헤드를 냉각시키는 단계를 포함한다.

본 유리 용융 방법은 연속 공정이다. 따라서, 배치 물질의 공급과 냉각은 배치 물질과 냉매의 연속적인 공급으로 인해 동시에 그리고 바람직하게는 연속으로 실행된다.

필요할 경우, 예컨대 배치 장입기가 막히거나 오작동할 경우, 착탈식 슬라이드 게이트 댐퍼의 존재는 용융로를 정지시키거나 비울 필요 없이 배치 장입기가 분리될 수 있도록 한다. 이 경우 본 발명의 방법은 슬라이드 게이트 댐퍼를 폐쇄하고, 헤드가 여전히 용융로에 견고히 체결된 상태로 배치 장입기의 헤드로부터 배치 장입기의 본체를 분리시키는 단계를 포함한다.

댐퍼가 개방될 때 슬라이드 게이트 댐퍼의 가동부가 능동 냉각되지 않는 경우에는, 폐쇄 단계에 앞서 또는 폐쇄 단계에 수반하여 능동 냉각을 개시하여 냉매를 유동시켜야 함은 물론이다. 폐쇄 후에, 냉각된 슬라이드 게이트는 용융 유리조와 슬라이드 게이트 사이의 효과적인 단열 수단을 형성하는 고화 유리층으로 신속히 덮인다.

본 발명의 융융 설비에 공급되는 배치 물질은 유리하게는 적어도 일부는 생활 폐기물로부터 획득되는 광물 섬유나 깨진 유리와 같은 재활용 배치 물질이다. 대부분의 재활용가능한 폐기물에는 사전에 제거될 필요가 없는 일정 비율의 유기 물질이 들어있다. 재활용 물질은 바람직하게는 선택적으로 유기 바인더가 결합된 광물 섬유이다.

배치 장입기의 특수한 구조와 장입 방법으로 인해, 재활용 물질은 배치 물질의 100％를 구성할 수 있다. 재활용 물질은 전체 배치 물질 중 적어도 10％, 바람직하게는 20％ 내지 80％에 해당한다.

배치 물질의 조성물은 유리하게는 적어도 2 wt％, 바람직하게는 5 wt％ 내지 50 wt％, 특히 10 wt％ 내지 40 wt％의 유기 성분을 함유하는데, 이 비율은 배치 장입기에 공급되는 광물 및 유기 물질의 총중량을 기준으로 한다.

본 발명에 따른 방법이 50 wt％의 물을 함유하는 습윤 배치 물질로 실행될 수 있긴 하지만, 본 방법의 장점 중 하나는 입자와 섬유의 분진화를 저감하거나 방지할 목적으로 배치 물질을 습윤화하는 것이 사실상 불필요하다는 것이다(서두 참조). 따라서, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 배치 물질의 조성물은 5％ 미만, 바람직하게는 3％ 미만의 물을 함유한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 예시하고 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 착탈식 헤드를 포함하는 배치 장입기의 단면도를 도시하는 것으로, 헤드는 개방 위치에서, 배치 물질이 깊이 장입되는 유리 융융로의 탱크벽에 삽입된다.
도 2는 폐쇄 위치에 있는 동일한 배치 장입기의 단면도를 도시한다.
도 3은 도 1과 도 2의 배치 장입기의 슬라이드 게이트 댐퍼의 가동부의 사시도이다.

보다 구체적으로, 도 2는 배럴(1)과 배럴에 내장된 웜 스크류(2)를 포함하는 배치 장입기의 본체를 도시한다. 배럴의 호퍼(12)는 배치 물질(유리질 물질과 유기 성분)이 배럴 내로 공급되도록 한다. 배치 장입기의 헤드는 슬라이드 게이트 댐퍼(3)와 관상 연결부(4)를 포함한다. 슬라이드 게이트 댐퍼는 고정부(7)와 슬라이드 게이트로 지칭되는 가동부(6)를 포함한다. 그 내면이 융융로(탱크벽(9)만 도시되어 있음)의 방향으로 약간 나팔 모양으로 벌어진 관상 연결부(4)는 댐퍼(3)의 고정부(7)에 체결된다. 관상 연결부(4)는 장입 오리피스(10)에 삽입된다. 냉매가 관통하여 유동할 수 있도록 내부 도관 시스템(5)이 연결부(4)와 댐퍼(3)의 슬라이드 게이트(6)를 각각 가로지른다. 도 1에서, 슬라이드 게이트(6)는 개방 위치에 있으며, 즉, 슬라이드 게이트의 원형 개구가 배럴(1)의 원형 단면과 연결부(4)의 원형 단면에 중첩되고, 따라서 장입 오리피스(10) 쪽으로 개방된 배치 물질 장입용 채널을 한정한다. 유리조(11)의 이론적인 수위는 점선으로 도시되어 있다.

도 2는 가동부(6)(슬라이드 게이트)가 폐쇄되어 있고, 따라서 연결부(4)의 개구로부터, 그리고 이에 따라 용융로의 내면으로부터 배럴(1)의 내면을 차단한다는 것을 제외하고는 도 1과 모든 면에서 동일하다.

도 3은 댐퍼의 고정부 및 배치 장입기의 나머지 부분으로부터 분리된 가동부(6)를 도시한다. 가동부(6), 즉 슬라이드 게이트는 일측 반부에 원형 개구(13)를 포함하는 중공형 금속판이다. 제1 유입 도관(5a)과 제2 배출 도관(5b)은 중공형 금속판의 공동과 연통되어 냉매를 유동시키기 위한 내부 도관 시스템을 형성한다.

Claims (15)

1. 용융 유리의 수위보다 아래에 위치한 높이에서 유리 용융로 내로 배치 물질을 장입하기 위한 배치 장입기로서,
   - 배럴(1)과 상기 배럴 내에 내장된 배치 물질 운반용 기계적 운반 시스템(2)을 구비한 본체와,
   - 배럴의 단부에 착탈식으로 체결되고, 슬라이드 게이트 댐퍼(3)와, 슬라이드 게이트 댐퍼에 체결되고 용융로의 탱크벽에 마련되는 장입 오리피스에 적어도 부분적으로 삽입되도록 되어있는 관상 연결부(4)를 구비한 헤드를 포함하고, 슬라이드 게이트 댐퍼(3)와 연결부(4)는 냉매원에 연결될 수 있는 내부 도관 시스템(5)을 포함하는 배치 장입기.
2. 제1항에 있어서, 기계적 운반 시스템(2)은 피스톤 또는 웜 스크류이고, 바람직하게는 웜 스크류인 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 관상 연결부(4)는 슬라이드 게이트 댐퍼(3)와 접촉하는 단부로부터 상기 댐퍼로부터 멀리 떨어진 단부로 갈수록 나팔 모양으로 벌어지는 실질적으로 원추형인 내면을 가지는 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
4. 제3항에 있어서, 연결부의 내면의 절두 원추의 개방 각도는 7° 내지 13°, 특히 8° 내지 12°, 이상적으로는 9° 내지 10°인 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 작동 중에, 웜 스크류(2)의 선단부가 배럴 너머로 연장되지 않고 슬라이드 게이트 댐퍼(3)의 폐쇄 평면을 절단하지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 슬라이드 게이트 댐퍼는 고정부와 가동부를 포함하고, 적어도 가동부는 냉매원에 연결될 수 있는 내부 도관 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 배럴(1)과 기계적 운반 시스템(2) 중 어느 것도 냉매원에 연결될 수 있는 도관 시스템과 같은 능동 냉각 시스템을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 관상 연결부(4)의 내경은 배치 장입기의 배럴의 내경과 최대 20％, 바람직하게는 최대 10％만큼 차이가 있는 것을 특징으로 하는 배치 장입기.
9. - 장입 오리피스(10)가 용융 물질의 배출로의 위치에 의해 정해지는 이론적인 유리의 수위보다 아래에서 용융로의 탱크벽에 배치되는 유리 용융로와,
   - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 배치 장입기를 포함하고,
   배치 장입기의 연결부(4)는 용융로의 장입 오리피스(10)에 적어도 부분적으로 삽입되는 유리 용융 설비.
10. 제9항에 있어서, 침지형 버너를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 설비.
11. 제9항 또는 제10항에 따른 설비를 사용하는 유리 용융 방법.
12. 제11항에 있어서,
    - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 배치 장입기에 의해, 용융 유리의 수위보다 아래에서 용융로의 탱크벽에 배치되는 장입 오리피스(10)를 통해 유리 용융로 내로 배치 물질을 바람직하게는 연속적으로 공급하며, 배치 장입기의 헤드는 배치 물질이 용융 유리의 수위보다 아래에 위치한 높이에서, 개방된 슬라이드 게이트 댐퍼(3)와 관상 연결부(4)를 통해 용융로 내로 진입하도록 관상 연결부(4)에 의해 장입 오리피스(10)에 연결되는, 배치 물질의 공급 단계와,
    - 슬라이드 게이트 댐퍼(3) 및 연결부(4)의 내부 도관 시스템(5)을 통해 냉매를 유동시킴으로써 배치 장입기의 헤드를 바람직하게는 연속적으로 냉각시키는 단계
    를 포함하는 용융 방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 필요할 경우, 슬라이드 게이트 댐퍼(3)를 폐쇄하고, 헤드가 용융로에 여전히 견고히 체결된 상태로 배치 장입기의 헤드로부터 배치 장입기의 본체를 분리시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 방법.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 배치 물질은 재활용 물질, 바람직하게는 광물 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 방법.
15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 배치 물질의 조성물은 2 wt％ 이상, 바람직하게는 5 wt％ 내지 50 wt％, 특히 10 wt％ 내지 40 wt％의 유기 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 유리 용융 방법.

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