ES2586595T3 - Cargador de horno con cabeza móvil para carga en el horno sumergida - Google Patents

Cargador de horno con cabeza móvil para carga en el horno sumergida Download PDF

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ES2586595T3 ES13711090.4T ES13711090T ES2586595T3 ES 2586595 T3 ES2586595 T3 ES 2586595T3 ES 13711090 T ES13711090 T ES 13711090T ES 2586595 T3 ES2586595 T3 ES 2586595T3
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Grégoire VILLEROY de GALHAU
Yannick Lefrere
Mathieu RAYER
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Abstract

Un cargador de horno para la carga en el horno de una composición de materias vitrificables en un horno de fusión de vidrio a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio fundido, que comprende - un cuerpo con un canal cilíndrico (1) y con un sistema mecánico de arrastre (2) de las materias vitrificables, alojado en dicho canal cilíndrico, - una cabeza con un registro de guillotina (3), fijada de manera amovible sobre la extremidad del canal cilíndrico, y una pieza de conexión tubular (4) fijada sobre el registro de guillotina y destinada a ser insertada al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno previsto en el flanco de la cuba del horno, incluyendo el registro de guillotina (3) y la pieza de conexión (4) un sistema de conductos internos (5) que puede ser unido a una fuente de líquido de refrigeración.

Description

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DESCRIPCION
Cargador de horno con cabeza movil para carga en el horno sumergida
El presente invento se refiere a un cargador de horno de materias vitrificables que incluye una cabeza formada por un registro de guillotina amovible, a una instalacion de fusion de vidrio que incluye tal cargador de horno y a un procedimiento de fusion de vidrio que utiliza tal instalacion.
En un horno de vidrio, la carga en el horno de las materias primas vitrificables se hace clasicamente por deposito de estas materias sobre el bano de vidrio. En un horno con quemadores clasicos situados por encima del nivel de vidrio, es necesario humedecer los materiales vitrificables para impedir que sean llevados por los humos calientes (vease por ejemplo el documento US 3.725.022 y el documento US 6.349.570). Esta humidificacion previa presenta sin embargo un coste energetico no despreciable ligado a la evaporacion del agua.
Es conocido por otra parte el hecho de reciclar fibras minerales que contienen componentes organicos (aglutinante organico). Este reciclaje necesita sin embargo la eliminacion previa de los componentes organicos, generalmente por combustion, como muy tarde en el cargador de horno (vease por ejemplo el documento EP 2 072 474). Tal combustion previa, inmediatamente aguas arriba del horno, impide sin embargo la humidificacion de las materias fibrosas a reciclar antes de la introduccion en el horno.
El proposito del presente invento es proponer un procedimiento y una instalacion de produccion de vidrio, que permita remediar problemas de volatilidad de las materias primas, en ausencia de cualquier humidificacion previa, y esto mismo para materias primas de reciclaje, tales como la lana mineral, que contienen una fraccion importante de materias organicas. En el procedimiento del presente invento, no es necesario someter las materias primas a reciclar a una etapa de combustion previa destinada a eliminar los componentes organicos. Gracias al procedimiento del presente invento, la lana de vidrio o de roca que contiene un aglutinante organico, incluso en proporciones importantes, puede ser introducida en el horno tal cual, es decir sin combustion ni humidificacion previa.
Este proposito es alcanzado en el presente invento gracias a la utilizacion conjunta de
- un modo de carga en el horno particular, por debajo del nivel del bano de materias fundidas, llamando a continuacion "carga en el horno profunda" o "carga en el horno sumergida", y
- quemadores sumergidos, que permiten la comunicacion de los componentes organicos, introducidos con las materias primas a reciclar, en el corazon incluso del vidrio en fusion.
La carga en el horno profunda de las materias vitrificables limita muy fuertemente la volatilidad a cantidades aceptables para el procedimiento. Los componentes organicos de las materias primas de reciclaje no son ya considerados como un ingrediente problematico a eliminar antes de la fusion, sino que son valorados como combustible mejorando asf el balance energetico del procedimiento. En efecto, cuando las materias organicas (papel, cola, aglutinante polnriero), introducidas con materias primas de reciclaje, entran en contacto con el bano de vidrio caliente, se produce una pirolisis y los gases de pirolisis se queman en contacto con el oxfgeno. Este oxfgeno puede provenir de los oxidos del bano de vidrio y el consumo de este oxfgeno desemboca entonces en una reduccion del bano de vidrio. O bien puede estar presente en la atmosfera por encima del bano de vidrio en fusion. Bien entendido, cuando la fraccion de materias organicas es importante, es posible introducir oxfgeno en consecuencia, por ejemplo por dispositivos para borbotear oxfgeno u oxidantes qmmicos.
El balance energetico del procedimiento de fusion de vidrio del presente invento es igualmente mejorado por la ausencia de humidificacion previa de las materias primas fibrosas o particulares.
La utilizacion de los componentes organicos, introducidos con las materias primas vitrificables como combustible, permite asf teoricamente el reemplazamiento completo del combustible gaseoso (gas natural) alimentando clasicamente los quemadores sumergidos por combustibles lfquidos o solidos, por ejemplo residuos organicos o biomasa.
La carga en el horno sumergida utilizada en el presente invento genera sin embargo tensiones y plantea problemas de seguridad. La existencia de una abertura en el flanco de la cuba del horno por debajo del nivel del vidrio en fusion crea riesgos de fuga en caso de fallo del sistema de estanquidad. Por otra parte, en caso de fallo del cargador de horno, cualquier intervencion sobre esta necesitana el vaciado y la parada del horno. Finalmente, el cargador de horno es sometido a solicitaciones termicas considerablemente mas importantes que un cargador de horno clasico para una carga en el horno por encima del nivel del bano de vidrio.
Se conocen sistemas de carga en el horno sumergida por ejemplo por el documento US 4.290.797 o US 2.479.805 o WO 99/35099 o bien US 1.761.229. Este ultimo describe un dispositivo de carga en el horno sumergida amovible que comprende un canal cilmdrico y un sistema hidraulico de arrastre de las materias vitrificables.
En el presente invento, estos problemas tecnicos que derivan de la carga en el horno sumergida de materias primas vitrificables han sido resueltos gracias a un nuevo cargador de horno, particularmente adaptado al procedimiento del presente invento. Este cargador de horno incluye una cabeza amovible formada por un registro de guillotina del que al
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menos la parte movil (guillotina) es atravesada por un sistema de conductos internos para la circulacion de un Ifquido de refrigeracion. El registro de guillotina permite el cierre simple y rapido de la abertura de carga en el horno sin parada previa del horno ni vaciado de la cuba. La refrigeracion activa de la guillotina del registro, despues del cierre, se traduce por la formacion de una costra protectora de materias solidas y permite prevenir la degradacion termica de la cabeza del cargador de horno.
El caracter amovible de la cabeza de cargador de horno permite la retirada y/o el reemplazamiento rapido del cargador de horno de una instalacion con la cuba llena. Finalmente, la insercion de la cabeza refrigerada de el cargador de horno entre el flanco de la cuba y la punta del cargador de horno aleja esta ultima del bano de vidrio en fusion y la pone al abrigo de solicitaciones tecnicas excesivas.
El presente invento tiene asf por objeto un cargador de horno para la carga en el horno de una composicion de materias vitrificables en un horno de fusion de vidrio a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio fundido, que comprende
- un cuerpo con un canal cilmdrico y con un sistema mecanico de arrastre de las materias vitrificables, alojado en dicho canal cilmdrico,
- una cabeza con un registro de guillotina, fijada de manera amovible sobre la extremidad del canal cilmdrico, y una pieza de conexion tubular fijada sobre el registro de guillotina y destinada a ser insertada al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno previsto en el flanco de la cuba del horno, incluyendo el registro de guillotina y la pieza de conexion un sistema de conductos internos que puede ser unido a una fuente de lfquido de refrigeracion.
El cuerpo del cargador de horno del presente invento, es decir el canal cilmdrico que contiene un sistema mecanico de arrastre de las materias vitrificables, no incluye caracterfsticas tecnicas particulares. El sistema mecanico de arrastre de las materias vitrificables puede ser por ejemplo un piston o uno o varios tornillos sin fin, siendo entonces el cuerpo del cargador de horno por ejemplo de tipo extrusor de un solo tornillo o de doble tornillo clasico.
Gracias al sistema de refrigeracion de la cabeza del cargador de horno, el cuerpo no tiene necesidad de ser refrigerado activamente para ser protegido contra el calor del horno. En un modo de realizacion preferido del invento, ni el canal cilmdrico ni el sistema mecanico de arrastre de las materias vitrificables incluyen por consiguiente un sistema de refrigeracion activo, tal como un sistema de conductos que puede ser unido a una fuente de lfquido de refrigeracion.
Los dispositivos de alimentacion del cargador de horno son igualmente de tipo conocido (tolva, extrusor secundario, etc.). El cargador de horno presenta ademas de preferencia al menos un orificio de entrada, situado aguas arriba o aguas abajo del dispositivo de introduccion de las materias primas, servira para la introduccion de un flujo de gas inerte (por ejemplo nitrogeno) en curso de funcionamiento. Este flujo de gas inerte esta destinado a purgar el oxfgeno y a prevenir la combustion prematura de los componentes organicos en el cuerpo del cargador de horno.
Como se ha explicado anteriormente, la cabeza del cargador de horno incluye un registro de guillotina fijado de preferencia directamente sobre la punta del cargador de horno y una pieza de conexion tubular fijada sobre el registro de guillotina. La pieza de conexion tubular es de preferencia aproximadamente coaxial con relacion al tornillo sin fin, es decir el eje de rotacion del tornillo sin fin se superpone al eje de simetria de la seccion transversal del tubo. La superficie exterior de la pieza de conviccion es de preferencia sensiblemente cilmdrica y vendra a insertarse en el orificio de carga en el horno en el flanco de la cuba. Es evidente que el diametro exterior de la pieza de conexion breve para ello ser poco diferente del diametro del orificio de carga en el horno, de manera que facilite la estanquidad de esta conexion. Esta estanquidad es asegurada por la capa de vidrio solidificado que se forma en contacto con la pieza de conexion refrigerada activamente.
La superficie interna de la pieza de conexion tubular no es de preferencia estrictamente cilmdrica sino que se ensancha ligeramente en direccion al horno. La pieza de conexion presenta de preferencia una superficie interna globalmente conica (cono truncado) que se ensancha desde la extremidad en contacto con el registro de guillotina hacia la extremidad a distancia de este. Este aumento o ensanchamiento esta destinado principalmente a prevenir la formacion de un tapon de materias primas parcialmente fundido que colmata la abertura de la pieza de conexion y que bloquea la introduccion regular y sin golpes de las materias primas.
El mdice de ensanchamiento o el angulo de abertura del cono truncado de la superficie interna de la pieza de conexion, esta de preferencia comprendido entre 7 y 13°, en particular entre 8 y 12°, e idealmente entre 9 y 10°.
Entre la extremidad del canal cilmdrico y la pieza de conexion esta situado el registro que constituye una pieza esencial del cargador de horno del presente invento. Este registro incluye una parte fija y una parte movil (guillotina).
La parte fija del registro esta fijada de manera amovible sobre el canal cilmdrico del cargador de horno. La abertura del registro tiene de preferencia una forma circular con un diametro proximo al del diametro interno de la pieza de conexion tubular, formando asf estas dos piezas un “canal de carga en el horno” liso por el cual las materias vitrificables pueden transitar sin riesgo de bloqueo.
Por otra parte, el diametro interior de la pieza de conexion tubular difiere de preferencia como maximo en un 20% en
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particular como maximo en un 10%, e idealmente menos de un 5% del diametro interior del canal cilmdrico del cargador de horno.
Al menos la parte movil del registro incluye un sistema de conductos internos que puede ser unido a una fuente de lfquido de refrigeracion. Durante el procedimiento de fusion de vidrio del presente invento, se hace circular, de preferencia de forma permanente un lfquido de refrigeracion en el sistema de conductos internos de la guillotina y de la pieza de conexion tubular. Es posible bien entendido refrigerar igualmente la parte fija del registro de guillotina por medio de un sistema de conductos internos. Tal refrigeracion no es sin embargo indispensable cuando los sistemas de refrigeracion de las otras dos piezas (parte movil, pieza de conexion) son eficaces. Aunque la refrigeracion activa de la pieza movil no sea en principio indispensable mas que en caso de cierre del registro, es preferible refrigerarla incluso en el estado abierto a fin de permitir un cierre muy rapido y evitar cualquier olvido de puesta en marcha del sistema de refrigeracion que podna revelarse nefasto.
A fin de asegurar la posibilidad de cierre rapido del registro en caso de necesidad, es importante que en curso de funcionamiento, la punta del tornillo sin fin del cargador de horno no sobrepase el canal cilmdrico y no corte el plano de cierre del registro de guillotina.
Se podna sin embargo concebir de manera ventajosa un sistema mecanico que permita avanzar y retroceder el tornillo sin fin por deslizamiento en el canal cilmdrico, a fin de poder empujar a la fuerza un eventual tapon de materias vitrificables formado en el canal de carga en el horno en curso de carga en el horno o despues del cierre y de la reapertura del registro de guillotina.
El presente invento tiene igualmente por objeto una instalacion de fusion de vidrio que incluye un cargador de horno tal como se ha descrito antes y un horno de fusion de vidrio con un orificio de carga en el horno situado en el flanco de la cuba por debajo del nivel teorico del vidrio definido por la posicion del dispositivo de vertido de la materia fundida. La pieza de conexion tubular del cargador de horno es insertada al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno del horno.
El horno de fusion de vidrio de la instalacion puede ser calentado con ayuda de medios de calentamiento conocidos tales como quemadores en la boveda, resistencias mecanicas, electrodos o quemadores sumergidos.
En un modo de realizacion preferido, la instalacion de fusion de vidrio incluye quemadores sumergidos alimentados por una mezcla de aire/combustible gaseoso (por ejemplo gas natural) o por una mezcla de oxfgeno/combustible gaseoso. La relacion molar oxfgeno/combustible gaseoso puede ser sobre-estequiometrica, pudiendo el exceso de oxfgeno ser ajustado de manera que proporcione el oxfgeno necesario para la combustion de los gases de pirolisis formados en la zona de carga en el horno.
Finalmente, el invento tiene por objeto un procedimiento de fusion de vidrio que utiliza una instalacion tal como se ha descrito aqrn antes.
Tal procedimiento de fusion de vidrio comprende
- la introduccion de una composicion de materias vitrificables en un horno de fusion de vidrio a traves de un orificio de carga en el horno situado en el flanco de la cuba del horno, por debajo del nivel del vidrio en fusion, por medio de un cargador de horno segun el invento, estando unida la cabeza del cargador de horno por la pieza de conexion tubular al orificio de carga en el horno de manera que las materias vitrificables entren en el horno, a traves del registro de guillotina abierto y de la pieza de conexion tubular, a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio en fusion, y
- la refrigeracion de la cabeza del cargador de horno por circulacion de un lfquido de refrigeracion en los sistemas de conductos internos del registro de guillotina, en particular de la pieza movil de este, y de la pieza de conexion tubular.
El procedimiento de fusion de vidrio es un procedimiento continuo. La introduccion de materias vitrificables y la refrigeracion son por consiguiente puestas en practica simultaneamente y de preferencia de manera continua gracias a un aporte continuo de materias primas y de lfquido de refrigeracion.
En caso de necesidad, por ejemplo en caso de un bloqueo o de un mal funcionamiento del cargador de horno, la presencia del registro de guillotina amovible permite la desconexion del cargador de horno sin necesidad de parada y de vaciado del horno. El procedimiento del presente invento comprende entonces el cierre del registro de guillotina y la separacion del cuerpo del cargador de horno de la cabeza de este, quedando esta ultima solidaria del horno.
En el caso en que la pieza movil de registro de guillotina no es refrigerada activamente cuando el registro esta abierto, la etapa de cierre debe evidentemente ir precedida o ser concomitante de la puesta en marcha de la refrigeracion activa por circulacion de un lfquido de refrigeracion. Despues del cierre, la guillotina refrigerada se cubre rapidamente de una capa de vidrio solidificado que constituye un medio de aislamiento termico eficaz entre el bano de vidrio en fusion y la guillotina.
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Las materias vitrificables introducidas en la instalacion de fusion del presente invento son ventajosamente al menos en parte materias vitrificables de reciclaje tales como fibras minerales, trozos de vidrio que provienen de residuos domesticos. La mayor parte de los residuos reciclables contienen una cierta fraccion de materias organicas que no es necesario eliminar previamente. Las materias de reciclaje son de preferencia fibras minerales unidas o no por un aglutinante organico.
Gracias a la estructura particular del cargador de horno y al modo de carga en el horno, las materias de reciclaje pueden constituir hasta el 100% de las materias vitrificables. Representan al menos un 10%, de preferencia de un 20 a un 80% del conjunto de las materias vitrificables.
La composicion de materias vitrificables contiene ventajosamente al menos un 2% en peso, de preferencia de un 5% a un 50% en peso y en particular de un 10% en peso a un 40% en peso de componentes organicos, siendo referido este porcentaje al peso total de las materias minerales y organicas que alimentan el cargador de horno.
Aunque el procedimiento segun el invento pueda ser puesto en practica con materias primas humedas que contienen hasta un 50% en peso de agua, una de sus ventajas reside en el hecho de no es justamente necesario humedecer las materias primas con el proposito de reducir o de suprimir la volatilidad de las partfculas y fibras (vease introduccion). En un modo de realizacion preferido del procedimiento segun el invento, la composicion de las materias vitrificables contiene por consiguiente menos de un 5% de agua, de preferencia menos de un 3% de agua.
El presente invento es actualmente ilustrado y explicado mas en detalle con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:
La fig. 1 es un corte en seccion transversal de un cargador de horno de cabeza amovible segun el invento insertado en el flanco de la cuba de un horno de fusion de vidrio de carga en el horno sumergida, en posicion abierta,
La fig. 2 es un corte en seccion transversal del mismo cargador de horno en posicion cerrada, y
La fig. 3 es una vista en perspectiva de la parte movil del registro de guillotina del cargador de horno de las figs. 1 y 2.
Mas particularmente, en la fig. 1 se ha representado el cuerpo del cargador de horno que incluye un canal cilmdrico 1 y un tornillo sin fin 2 alojado en este canal cilmdrico. Una tolva 12 sobre el por permitir la introduccion de las materias primas (materias vitrificables y componentes organicos). La cabeza del cargador de horno incluye un registro de guillotina 3 y una pieza de conexion tubular 4. El registro de guillotina incluye una parte fija 7 y una parte movil 6, llamada guillotina. Sobre la parte fija 7 del registro 3 esta fijada una pieza de conexion tubular 4 cuya superficie interna se ensancha ligeramente en direccion del horno del que solo se ha representado el flanco de la cuba 9. La pieza de conexion tubular 4 es insertada en el orificio de carga en el horno 10. La pieza de conexion 4 y la guillotina 6 del registro 3 son recorridas cada una por un sistema de conductos internos 5 que permiten la circulacion de un lfquido de refrigeracion. En esta fig. 1 la guillotina 6 esta en posicion abierta, es decir su abertura circular se superpone a la seccion transversal circular del canal cilmdrico 1 y a la seccion transversal circular de la pieza de conexion 4, definiendo asf un canal de carga en el horno de las materias primas que desemboca en el orificio de carga en el horno 10. El nivel teorico del bano de vidrio 11 esta representado por trazos.
La fig. 2 es en todos los puntos identica a la fig. 1 con la unica diferencia de que la parte movil 6 (guillotina) esta cerrada, cortando asf el interior del canal cilmdrico 1 de la abertura de la pieza de conexion 4, y por tanto del interior del horno.
La fig. 3 muestra la parte movil 6 aislada de la parte fija del registro y del resto del cargador de horno. Esta parte movil 6, o guillotina, es una placa metalica hueca que incluye, en una mitad, una abertura circular 13. Un primer conducto de llegada 5a y un segundo conducto de salida 5b en comunicacion con la cavidad de la placa metalica hueca forman un sistema de conductos internos para la circulacion de un lfquido de refrigeracion.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un cargador de horno para la carga en el horno de una composicion de materias vitrificables en un horno de fusion de vidrio a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio fundido, que comprende
    - un cuerpo con un canal cilmdrico (1) y con un sistema mecanico de arrastre (2) de las materias vitrificables, alojado en dicho canal cilmdrico,
    - una cabeza con un registro de guillotina (3), fijada de manera amovible sobre la extremidad del canal cilmdrico, y una pieza de conexion tubular (4) fijada sobre el registro de guillotina y destinada a ser insertada al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno previsto en el flanco de la cuba del horno, incluyendo el registro de guillotina (3) y la pieza de conexion (4) un sistema de conductos internos (5) que puede ser unido a una fuente de lfquido de refrigeracion.
  2. 2. Un cargador de horno segun la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que el sistema mecanico de arrastre (2) es un piston o un tornillo sin fin, de preferencia un tornillo sin fin
  3. 3. Un cargador de horno segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la pieza de conexion tubular (4) presenta una superficie interna globalmente conica que se ensancha desde la extremidad en contacto con el registro de guillotina (3) hacia la extremidad alejada de este.
  4. 4. Un cargador de horno segun la reivindicacion 3, caracterizado por el hecho de que el angulo de abertura del cono truncado de la superficie interna de la pieza de conexion esta comprendido entre 7 y 13°, en particular entre 8 y 12°, e idealmente entre 9 y 10°.
  5. 5. Un cargador de horno segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que esta concebido de manera que, en curso de funcionamiento, la punta del tornillo sin fin (2) no sobrepase el canal cilmdrico y no corte el plano de cierre del registro de guillotina (3).
  6. 6. Un cargador de horno segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el registro de guillotina incluye una parte fija (7) y una parte movil (6), incluyendo al menos una parte movil (6) un sistema de conductos internos que puede ser unido a una fuente del lfquido de refrigeracion.
  7. 7. Un cargador de horno segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que ni el canal cilmdrico (1) ni el sistema mecanico de arrastre (2) incluyen un sistema de refrigeracion activo, tal como un sistema de conductos que puede ser unido a una fuente de lfquido de refrigeracion.
  8. 8. Un cargador de horno segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el diametro interior de la pieza de conexion tubular (4) difiere como maximo en un 20%, de preferencia como maximo en un 10%, del diametro interior del canal cilmdrico del cargador de horno.
  9. 9. Instalacion de fusion de vidrio que incluye
    - un horno de fusion de vidrio con un orificio de carga en el horno (10) situado en el flanco de la cuba por debajo del nivel teorico del vidrio decidido por la posicion del dispositivo de vertido de la materia fundida, y
    - un cargador de horno segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes estando insertada la pieza de conexion (4) de el cargador de horno al menos parcialmente en el orificio de carga en el horno (10) del horno.
  10. 10. Instalacion de fusion vidrio de segun la reivindicacion 9, caracterizada por el hecho de que el horno incluye quemadores sumergidos.
  11. 11. Procedimiento de fusion de vidrio que utiliza una instalacion segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10.
  12. 12. Procedimiento de fusion segun la reivindicacion 11, que comprende
    - la introduccion, de preferencia en continuo, de una composicion de materias vitrificables en un horno de fusion de vidrio a traves de un orificio de carga en el horno (10) situado en el flanco de la cuba del horno, por debajo del nivel del vidrio en fusion, por medio de un cargador de horno segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, estando unida la cabeza del cargador de horno por la pieza de conexion tubular (4) al orificio de carga en el horno (10) de manera que las materias vitrificables entren en el horno, a traves del registro de guillotina (3) abierto y de la pieza de conexion tubular (4), a un nivel situado por debajo del nivel del vidrio en fusion, y
    - la refrigeracion de la cabeza del cargador de horno por circulacion de un lfquido de refrigeracion en los sistemas de conductos internos (5) del registro de guillotina (3) y de la pieza de conexion (4).
  13. 13. Procedimiento de fusion de vidrio segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por el hecho de que comprende ademas, en caso de necesidad, el cierre del registro de guillotina (3) y la separacion del cuerpo del cargador de horno de la cabeza de esta, quedando esta ultima solidaria del horno.
  14. 14. Procedimiento de fusion de vidrio segun la reivindicacion 11 a 13, caracterizado por el hecho de que las materias vitrificables incluyen materias vitrificables de reciclaje, de preferencia fibras minerales.
  15. 15. Procedimiento de fusion segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por el hecho de que la composicion de materias vitrificables contiene al menos un 2% en peso, de preferencia de 5% a 50% en peso y en
    5 particular de 10% en peso a 40% en peso de componentes organicos.
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