KR20140131180A - Method for refining steel - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for refining a steel sheet and, specifically, to a method for refining a steel sheet manufactured through a continuous casting process, comprising: a first step of decarbonizing molten metal by injecting Al and oxygen gas to the molten metal; a second step of processing reduction desulphurization and deoxidizing the molten metal by injecting a deoxidizer into the molten metal; and a third step of tapping the molten metal by injecting Al into the molten metal. The present invention provides the method for refining a steel sheet capable of preventing bleeding through a continuous casting process, and securing the casting temperature necessary for the continuous casting process by raising the temperature of the molten metal by injecting Al in the first step.

Description

강판의 정련방법{Method for refining steel}[0001] METHOD FOR REFINING STEEL [0002]

본 발명은 강판의 정련방법에 관한 것이다.The present invention relates to a steel sheet refining method.

원료로부터 강을 제조하는 철강 제조 공정에 있어서는, 원료를 노내에 취입하여 철광석을 환원시키는 제선 공정을 거친 후, 불순 원소가 제거된 철광석으로부터 필요한 합금 원소를 첨가하고, 후속 공정을 위하여 승온시킬 목적으로 제강 공정을 실시하게 된다. In a steel manufacturing process for producing steel from a raw material, after a raw material is blown into a furnace to reduce iron ore, a necessary alloying element is added from iron ore from which impurity elements have been removed, and the temperature is raised for a subsequent process The steelmaking process is performed.

이때, 전기로 공정을 거쳐 나온 용강은 탄소 함유량이 많고 상당량의 규소, 황과 같은 불순물이 함유되어 있어 경도가 높고 취약한 성질을 가진다. 이러한 용강을 잘 늘어나면서 강인한 강으로 만들려면 정련 공정을 통하여 탄소의 량을 줄이고 불순물을 제거하여야 한다. 이러한 공정을 제강이라고 한다.At this time, the molten steel which has been subjected to the electric furnace process has a high carbon content and a considerable amount of impurities such as silicon and sulfur, which is high in hardness and weak in properties. In order to make such molten steel as well as strong steel, it is necessary to reduce carbon amount and remove impurities through refining process. This process is called steelmaking.

여기서, 제강공정은 정련 공정, 성분조정 공정, 주조공정을 통하여 이루어질 수 있다. 이때, 일반적인 용강의 경우 통상의 주조공정을 거쳐도 무관한데, 고 Al을 함유한 용강의 경우에 통상의 주조공정을 거치는 경우 블리딩(bleeding)이 발생될 수 있으며, 주조온도의 확보에 어려움이 따르는 문제점이 있다.Here, the steelmaking process can be performed through a refining process, a component adjusting process, and a casting process. At this time, general molten steel may be subjected to a general casting process. However, in the case of molten steel containing high Al, bleeding may occur when a conventional casting process is performed, and it is difficult to secure the casting temperature There is a problem.

본 발명은 블리딩을 방지하기 위해 연속주조공정을 통해 제조되는 강판을 정련함에 있어서 충분한 주조온도를 확보하여 파단을 방지하는 강판의 정련방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a steel sheet refining method for preventing a steel sheet from being broken by securing a sufficient casting temperature in refining a steel sheet produced through a continuous casting process to prevent bleeding.

본 발명의 실시예에 따른 강판의 정련방법에 따르면, 연속주조공정을 통해 제조되는 강판의 정련방법에 있어서, 용강에 Al 및 산소 가스를 투입하여 상기 용강의 탈탄을 수행하는 제1 단계, 상기 용강에 탈산제를 투입하여 상기 용강의 탈산 및 환원탈류를 수행하는 제2 단계, 및 상기 용강에 Al을 투입하여 출강하는 제3 단계를 포함할 수 있다.According to the refining method of a steel sheet according to an embodiment of the present invention, in a refining method of a steel sheet produced through a continuous casting process, a first step of introducing Al and oxygen gas into molten steel to perform decarburization of the molten steel, A deoxidation and reduction desulfurization of the molten steel is carried out by injecting a deoxidizing agent into the molten steel, and a third step in which the molten steel is poured by injecting Al into the molten steel.

이때, 상기 제1 단계에서 상기 Al의 투입에 의해 용강의 온도가 1800~1900℃로 승온될 수 있다.At this time, the temperature of the molten steel may be raised to 1800 to 1900 ° C by the introduction of the Al in the first step.

또한, 상기 제1 단계에서 상기 용강 중 C 성분은 중량%로 0.2~0.8%가 되도록 탈탄할 수 있다.In the first step, the C component in the molten steel may be decarburized to 0.2 to 0.8% by weight.

또한, 상기 제2 단계에서 상기 탈산제는 Al을 포함할 수 있다.Further, in the second step, the deoxidizer may include Al.

또한, 상기 제2 단계에서 상기 Al의 투입으로 인해 CaO/Al2O3 염기도는 2~3이 될 수 있다.Further, in the second step, the basicity of CaO / Al 2 O 3 may be 2 to 3 due to the addition of Al.

또한, 상기 제2 단계에서 상기 Al의 투입으로 인해 상기 용강 중 S 및 O의 성분이 50ppm 이하가 될 수 있다.In addition, in the second step, the contents of S and O in the molten steel may be 50 ppm or less due to the input of Al.

또한, 상기 제3 단계에서 상기 Al의 투입에 의해 상기 Al은 중량%로 3~15%가 될 수 있다.In addition, in the third step, the amount of Al may be 3 to 15% by weight in response to the addition of Al.

또한, 상기 강판은 중량%로 C: 0.2~0.8%, Al: 3~15%, Si: 0.4% 이하, Mn: 2~10%, P: 0.02% 이하, S: 0.015% 이하, Cu: 0.6% 이하, N: 100ppm 이하를 포함하며, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어질 수 있다.
The steel sheet may contain, by weight percent, 0.2 to 0.8% of C, 3 to 15% of Al, 0.4 to 4.0% of Si, 2 to 10% of Mn, 0.02% or less of P, % Or less, N: 100 ppm or less, and the remainder may be Fe and unavoidable impurities.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may appropriately define the concept of a term in order to best describe its invention The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

본 발명의 강판의 정련방법에 따르면, 용강의 탈탄을 수행하는 제1 단계에서 Al을 투입하여 용강의 승온을 구현하는바, 충분한 주조온도의 확보로 인하여 추후연속주조공정에서 강판의 파단을 방지할 수 있다.According to the steel plate refining method of the present invention, since Al is charged in the first step of decarburizing the molten steel to raise the temperature of the molten steel, it is possible to prevent the steel plate from being broken in the subsequent continuous casting process .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 강판의 정련방법을 설명하기 위한 공정순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 강판의 정련방법이 수행되는 정련장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a process flow chart for explaining a steel sheet refining method according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view of a refining apparatus on which a steel sheet refining method according to an embodiment of the present invention is performed.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and examples taken in conjunction with the accompanying drawings. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 강판의 정련방법을 설명하기 위한 공정순서도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 강판의 정련방법에 대해 설명하기로 한다.FIG. 1 is a process flow chart for explaining a steel sheet refining method according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a refining method of a steel sheet according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 강판의 정련방법은 용강(200)의 탈탄을 수행하는 제1 단계(S110), 용강(200)의 탈산 및 환원탈류를 수행하는 제2 단계(S120), 및 용강(200)에 Al을 투입하여 출강하는 제3 단계(S130)를 포함할 수 있다.
As shown in FIG. 1, the steel sheet refining method according to the present embodiment includes a first step S110 of decarburizing the molten steel 200, a second step S110 of performing deoxidation and reduction desalination of the molten steel 200 S120), and a third step (S130) in which the molten steel 200 is fed with Al by feeding it.

먼저, 용강(200)에 Al 및 산소 가스를 취입하여 용강(200)의 탈탄을 수행하는 제1 단계(S110)를 거칠 수 있다.First, a first step (S110) of decarbonating the molten steel 200 by blowing Al and oxygen gas into the molten steel 200 may be performed.

이때, 산소(O2) 가스의 취입으로 인해 용강(200) 중의 탄소(C)가 산화되어 탈탄 공정이 진행될 수 있다. 또한, 예를 들어 아르곤(Ar) 가스 또는 질소(N2) 가스가 산소 가스와 함께 취입될 수 있다. 이때, 제1 단계에서의 탈탄은 용강(200) 중 탄소 성분이 중량%로 0.2~0.8%가 될 정도로 이루어질 수 있다. 이는 탄소 성분이 0.2% 미만인 경우 추가 가탄이 필요하고, 0.8% 초과인 경우 추가로 탈탄 공정이 필요하여 작업공수가 늘어나는 것을 방지하기 위함일 수 있다.At this time, the carbon (C) in the molten steel 200 is oxidized due to the blowing of oxygen (O 2 ) gas, and the decarburization process can proceed. In addition, for example, argon (Ar) gas or nitrogen (N 2 ) gas can be taken together with oxygen gas. At this time, the decarburization in the first step may be performed such that the carbon content in the molten steel 200 is 0.2 to 0.8% by weight. This is because an additional carbonization is required when the carbon content is less than 0.2% and an additional carbonization process is required when the carbon content is more than 0.8%.

한편, 제1 단계(S110)에서 Al이 투입될 수 있는데, 본 단계에서의 Al은 용강(200)의 승온을 위해 투입될 수 있다. 구체적으로, 본 단계에서의 Al 투입은, 본 발명의 실시예에 따른 정련공정을 거친 이후 강판이 연속주조공정을 통해 제조될 때 충분한 주조 온도를 확보하기 위한 것으로서, Al 투입에 의해 Al 산화반응이 일어나게 되어 용강(200)의 승온이 나타날 수 있다. On the other hand, in the first step S110, Al may be injected. In this step, Al may be injected to raise the temperature of the molten steel 200. Specifically, the Al addition in this step is to ensure a sufficient casting temperature when the steel sheet is manufactured through the continuous casting process after the refining process according to the embodiment of the present invention. And the temperature of the molten steel 200 can be raised.

구체적으로, 기존 주조 공정을 이용할 경우 본 발명과 같이 고 Al을 함유하는 용강(200)은 몰드 플럭스 중 Si와 용강(200) 중 Al이 치환으로 변성되어 주조 중 블리딩(bleeding)이 발생될 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 이러한 블리딩을 방지하기 위하여 몰드 플럭스가 불필요한 연속주조공정(strip casting)을 이용하는 것이 바람직하다. 이때, 본 발명과 같이 고 Al을 함유하는 경우 연속주조공정에서 고 Al 산화막에 의한 스컴(scum)으로 인해 강판 파단이 발생할 수 있으므로, 적어도 1570℃ 이상으로 고온을 확보하는 것이 바람직하다. 이때, 본 실시예에서는 용강(200)의 온도가 1800~1900℃가 되도록 Al을 투입할 수 있으며, 이에 따라 고 Al 함유 용강의 경우 발생되는 대기노출에 의한 탕면 산화막에도 불구하고 1570℃ 이상의 주조온도를 확보할 수 있다.
Specifically, when the existing casting process is used, molten steel 200 containing high Al as in the present invention may be deformed by substitution of Si in molten steel 200 and Al in molten steel 200 to cause bleeding during casting . Accordingly, in the present invention, it is preferable to use a strip casting process in which mold flux is unnecessary in order to prevent such bleeding. At this time, in the case of containing high Al as in the present invention, steel sheet rupture may occur due to scum caused by the high Al oxide film in the continuous casting step, and therefore, it is preferable to secure a high temperature of at least 1570 ° C or more. In this case, in this embodiment, Al can be introduced so that the temperature of the molten steel 200 is 1800 to 1900 ° C, so that the casting temperature of 1570 ° C or higher despite the hot- .

다음, 용강(200)에 탈산제를 투입하여 용강(200)의 탈산 및 환원탈류를 수행하는 제2 단계(S120)를 거칠 수 있다.Next, a deoxidizing agent may be injected into the molten steel 200 to carry out a deoxidation and reduction desulfurization of the molten steel 200 (step S 120).

이때, 탈산제는 Al을 포함할 수 있으며, Al의 산화로 인해 CaO/Al2O3의 염기도가 제어될 수 있다. 이때, CaO/Al2O3의 염기도는 2~3이 되도록 Al을 투입할 수 있는데, 이에 따라 적절한 탈류능을 구비할 수 있다. 또한, Al으로 탈산을 함으로써 용강내 Si 함유량을 낮게 관리가능하며 성분 조정용 Al 투입시 실수율 확보가 가능할 수 있다.At this time, the deoxidizer may include Al, and the basicity of CaO / Al 2 O 3 can be controlled due to oxidation of Al. At this time, it is possible to add Al so that the basicity of CaO / Al 2 O 3 is 2 to 3, and accordingly it is possible to provide adequate deodorizing ability. In addition, by deoxidation with Al, it is possible to control the Si content in the molten steel to be low, and it is possible to secure a real rate of water when Al for composition adjustment is added.

한편, CaO/Al2O3의 염기도를 2~3으로 유지하여 S, O 성분을 50ppm 이하로 낮출 수 있다. 이때, S와 O 성분의 범위 설정의 이유로는 S의 경우 용강(200) 내 다량 존재하게 되면 FeS를 생성하는데 이는 취성이 강하고 용융점이 낮기 때문에 열간 및 냉간 가공시에 균열을 일으키기 때문이고, 또한 O가 높을 경우 용강(200) 내 합금원소와 결합하여 개재물을 형성하기에 범위 제한이 필요하다.On the other hand, the basicity of CaO / Al 2 O 3 can be maintained at 2 to 3, and the S and O components can be lowered to 50 ppm or less. The reason for setting the range of the S and O components is that when S is present in a large amount in the molten steel 200, it forms FeS because it is brittle and has a low melting point and therefore cracks during hot and cold working. It is necessary to limit the range to form inclusions in combination with the alloying elements in the molten steel (200).

또한, 탈류 완료 후 고 S 합금철(U-Ni, Fe-Mo)은 투입을 억제하여 환원탈류 1회 실시 조업으로 목표로 하는 S를 적중할 수 있도록 할 수 있다. 이때, 용강(200)을 교반하는 시간은 10분 이상 15분 이하로 확보하는 것이 바람직한데, 10분 미만인 경우 충분한 교반이 이루어지지 않고 15분 초과인 경우 확보된 시간에 비해 교반효과의 증대가 비효율적이기 때문일 수 있다.
In addition, after the desulfurization is completed, the high S-alloy iron (U-Ni, Fe-Mo) can be supplied so that the target S can be hit by performing the reduction desulfurization once. In this case, the stirring time of the molten steel 200 is preferably 10 minutes or more and 15 minutes or less. When the stirring time is less than 10 minutes, sufficient agitation is not performed. When the stirring time is longer than 15 minutes, .

다음, 용강(200)에 Al을 투입하여 출강하는 제3 단계(S130)를 거칠 수 있다.Next, a third step (S130) in which Al is injected into the molten steel 200 and squeezed out can be performed.

이때, Al은 성분조정을 위해 투입될 수 있으며, Al의 투입에 의해 용강(200) 중 Al 성분은 중량%로 3~15%가 될 수 있다. 이러한 Al 성분은 출강시 대기노출에 의해 산화될 수 있으며, 산화 손실되는 부분을 감안하면 출강 후 용강(200) 중 Al 성분은 6%가 될 수 있다. 추후 정련공정을 거친 후 LT 공정에서 성분을 추가 확인하여 산화된 Al 성분을 추가 보정함으로써, Al 성분이 예를 들어 3~15% 내로 들어오도록 할 수 있다.
At this time, Al can be added for adjusting the component, and the Al component in the molten steel 200 can be 3 to 15% by weight in weight by the injection of Al. The Al component can be oxidized by the atmospheric exposure at the time of excavation and the Al component in the molten steel 200 after the excavation can be 6% considering the oxidation loss part. After further refining, the component may be further identified in the LT process and the oxidized Al component may be further corrected to bring the Al component into, for example, 3 to 15%.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 강판의 정련방법이 수행되는 정련장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 강판의 정련방법이 수행되는 정련장치에 대해 설명하기로 한다.2 is a schematic view of a refining apparatus on which a steel sheet refining method according to an embodiment of the present invention is performed. Hereinafter, a refining apparatus for refining a steel sheet according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 강판의 정련방법이 수행되는 정련장치는 용강(200)을 수용하는 노체(100)와, 탈탄 및 교반을 위해 취입된 가스와 투입된 원료에서 발생되는 분진을 집진하는 집진후드(101), 및 산소를 상취하는 탑랜스(110), 용강(200) 샘플 채취 및 온도를 측정하는 서브랜스(111), 원료를 투입하는 원료투입구(112), 산소 및 예를 들어 아르곤과 같은 불활성 가스를 횡취하는 투이어(121)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the refining apparatus in which the refining method of the steel sheet according to the present embodiment is performed includes a furnace body 100 that houses the molten steel 200, a gas injected for decarburization and agitation, A dust collecting hood 101 for collecting dust and a top lance 110 for supercharging oxygen, a sub-lance 111 for sampling and temperature measurement of molten steel 200, a raw material inlet 112 for inputting raw materials, For example, a tubular reactor 121 that transversely receives an inert gas such as argon.

구체적으로, 용강(200)을 수용하는 노체(100)에 용강(200)을 투입한 후 탑랜스(110) 및 투이어(121)를 통해 산소 또는 산소와 불활성 가스 또는 산소와 질소 가스를 취입할 수 있다. 이때, 산소 등의 가스 취입으로 인해 용강(200) 중의 탄소를 산화시켜 탈탄이 수행되며, 투이어(121)에서 횡취되는 산소 등의 가스로 용강(200)을 교반할 수 있다. 이때, 성분조정에 필요한 원료는 노체(100) 상부에 설치된 원료투입구(112)를 통해 투입되며 발생되는 분진과 상취 및 횡취에 의해 투입되는 가스, 탈탄에 의해 발생되는 일산화탄소는 집진후드(101)로 집진되어 제거될 수 있다.Specifically, the molten steel 200 is introduced into the furnace body 100 that houses the molten steel 200, and then oxygen or oxygen and an inert gas or oxygen and nitrogen gas are introduced through the top lance 110 and the tubular furnace 121 . At this time, the carbon in the molten steel 200 is oxidized and decarburized by blowing gas such as oxygen, and the molten steel 200 can be agitated by the gas such as oxygen transversely injected in the tub 121. At this time, the raw materials necessary for adjusting the components are introduced through the raw material inlet 112 provided on the furnace body 100, and the generated dust, the gas introduced by the outcrops and the transverse run, and the carbon monoxide generated by the decarburization are introduced into the dust collecting hood 101 It can be collected and removed.

또한, 탑랜스(110) 및 투이어(121)에서 취입되는 산소 등의 가스에 의해 용강(200) 중의 탄소가 제거되고 이 과정에서 발생되는 금속산화물은 원료투입구(112)를 통해 투입되는 알루미늄(Al) 등 탈산제가 투이어(121)에서 횡취되는 가스에 의해 교반되며, 이에 따라 탈산이 이루어질 수 있다. 한편, 상기와 같은 탈산 및 환원탈류가 이루어진 후 Al을 더 투입하여 성분조정을 이루어냄으로써 강판 중 Al 성분이 중량%로 3~15%가 되도록 할 수 있다.
The carbon in the molten steel 200 is removed by the gas such as oxygen blown from the top lance 110 and the tuyere 121 and the metal oxide generated in the process is removed from the aluminum Al) and the like are stirred by the gas transversed in the tub 121, whereby deoxidation can be carried out. On the other hand, after the deoxidation and reduction degassing as described above, Al is further added to adjust the components so that the Al content in the steel sheet may be 3 to 15% by weight.

한편, 본 발명의 정련방법은 정련공정 단계(AOD; Argon Oxygen Decarburization)에서 이루어질 수 있으며, 이후 성분조정 공정(LT, Ladle Treatment)을 거친 후 연속주조공정이 시작될 수 있다. 이때, 정련공정 단계 이후 진공탈탄 공정(VOD)이 더 수행될 수 있는데, 진공탈탄 공정에서는 진공 용기 내에 레이들을 넣고 레이들 바닥에 설치한 다공질 플러그를 통해 아르곤(Ar) 가스를 취입하여 용강을 교반하면서 상부에 설치한 랜스로부터 산소를 취입하여 탈탄처리를 할 수 있다. 또한, 성분조정 공정에서는 탈산 후 교반을 통하여 성분 조정을 하게 되는데, 용강 상태에서 성분 및 온도를 적중하기 위한 마지막 공정일 수 있다.Meanwhile, the refining process of the present invention can be performed in an AOD (Argon Oxygen Decarburization) step, and then a continuous casting process can be started after a ladle treatment (LT). At this time, a vacuum decarburization process (VOD) can be further performed after the refining process step. In the vacuum decarburization process, the ladle is placed in the vacuum container, and argon (Ar) gas is blown through the porous plug installed on the bottom of the ladle, And oxygen can be blown from the lance provided at the upper part to perform the decarburization treatment. Further, in the component adjusting step, the components are adjusted through deoxidation and agitation, which may be the last step for hitting the component and the temperature in the molten steel state.

또한, 연속주조공정은 용강을 주조롤 양 끝단부에 설치된 에지댐의 사이, 즉 주조롤의 사이로 용강 주입노즐을 통해 용강을 공급하여 응고를 개시할 수 있다. 이때, 주조롤 사이의 용강부에는 산화를 방지하기 위해 메니스커스 쉴드로 용강 면을 보호하고 적절한 가스를 주입하여 분위기를 조절할 수 있다. 양 주조롤이 만나는 주조롤 닙을 빠져나오면서 강판이 제조되고 인발되면서 압연기를 거쳐 압연이 된 후 냉각공정을 거쳐 권취 설비에서 권취될 수 있다.
In the continuous casting process, molten steel may be supplied to the molten steel through the molten steel injection nozzle between the edge dams provided at both ends of the casting roll, that is, between the casting rolls to start solidification. At this time, in the molten steel portion between the casting rolls, the molten steel surface is protected with a meniscus shield to prevent oxidation and the atmosphere can be adjusted by injecting an appropriate gas. The steel sheet is produced while being pulled out from the casting roll nip where both casting rolls meet, rolled through a rolling machine while being drawn, and then can be wound in a winding machine through a cooling process.

상기와 같은 정련방법을 통해 제조된 강판은 다음과 같은 성분을 포함할 수 있으며, 구체적으로 중량%로 C: 0.2~0.8%, Al: 3~15%, Si: 0.4% 이하, Mn: 2~10%, P: 0.02% 이하, S: 0.015% 이하, Cu: 0.6% 이하, N: 100ppm 이하를 포함하며, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어질 수 있다.The steel sheet produced through the above-described refining method may contain the following components, specifically, 0.2 to 0.8% of C, 3 to 15% of Al, 0.4% or less of Si, , P: not more than 0.02%, S: not more than 0.015%, Cu: not more than 0.6%, N: not more than 100 ppm, and the balance of Fe and unavoidable impurities.

이때, 상기와 같은 성분 제한 이유는 다음과 같을 수 있다. C가 0.2%보다 낮으면 강도가 저하되고, 0.8%보다 높으면 탄화물이 페라이트석출 결정 입계에 석출하여 취성을 일으키므로 강의 연성 저하의 원인이 될 수 있다. 또한, Al이 3.0%보다 낮으면 비중이 높아지고, 15.0%보다 높으면 내공식성, 내수성이 열화되며 Si이 0.4%보다 높으면 재질 특성상 인성이 저하될 수 있다. 또한, Mn이 2.0%보다 낮으면 입계의 탄화물을 억제하지 못하여 열간 취성에 약하고, 10.0%보다 높으면 Mn의 중심편석 및 열연판에서 지나친 밴드조직을 가져와 연성을 저하시킬 수 있다. 또한, P는 불순물로 작용하여 제품으로 가공시 크랙(Crack)을 유발할 수 있으므로 0.02% 이하인 것이 바람직하다. 또한, S가 0.015%보다 높을 경우 조대한 MnS를 형성하여 열연 및 냉연시 압연 파단의 원인이 되고, Cu는 0.6%보다 높으면 Cu 석출로 인해 결함을 유발할 수 있다. 또한, N는 100ppm보다 높으면 결정립이 미세화되어 연신율을 저하시키고 가공성을 저해할 수 있다. 따라서 상기 성분들은 위에 서술한 각각의 범위를 벗어나지 않도록 작업하는 것이 바람직할 수 있다.
At this time, the reason for limiting the above-described components may be as follows. When C is lower than 0.2%, the strength is lowered. When C is higher than 0.8%, carbides precipitate on the ferrite precipitated crystal grain boundaries to cause brittleness, which may cause deterioration of ductility of steel. If the Al content is lower than 3.0%, the specific gravity becomes higher. If the Al content is higher than 15.0%, the pitting resistance and water resistance deteriorate. If Si is higher than 0.4%, the toughness may deteriorate due to the material properties. If Mn is less than 2.0%, it can not inhibit carbides in the grain boundaries and is weak against hot brittleness. If Mn is higher than 10.0%, it may result in center segregation of Mn and excessive band structure in the hot-rolled steel sheet, resulting in deterioration of ductility. Further, P acts as an impurity, which may cause cracking during processing into the product, and therefore, it is preferably 0.02% or less. Also, when S is higher than 0.015%, coarse MnS is formed, which causes rolling rupture during hot rolling and cold rolling, and when Cu is higher than 0.6%, Cu precipitation may cause defects. When N is higher than 100 ppm, the grain size becomes finer and the elongation can be lowered and the workability can be inhibited. It may therefore be desirable to work such that the components do not deviate from the respective ranges described above.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 강판의 정련방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be apparent that modifications and improvements can be made by those skilled in the art.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 노체 101 : 집진 후드
110 : 탑랜스 111 : 서브랜스
112 : 원료투입구 121 : 투이어
200 : 용강100: Noche 101: Dust collector hood
110: Top lance 111: Servant
112: feedstock inlet 121:
200: molten steel

Claims (8)

연속주조공정을 통해 제조되는 강판의 정련방법에 있어서,
용강에 Al 및 산소 가스를 투입하여 상기 용강의 탈탄을 수행하는 제1 단계;
상기 용강에 탈산제를 투입하여 상기 용강의 탈산 및 환원탈류를 수행하는 제2 단계; 및
상기 용강에 Al을 투입하여 출강하는 제3 단계;
를 포함하는 강판의 정련방법.A method of refining a steel sheet produced through a continuous casting process,
A first step of introducing Al and oxygen gas into molten steel to perform decarburization of the molten steel;
A second step of deoxidizing and reducing desalination of the molten steel by injecting a deoxidizing agent into the molten steel; And
A third step of feeding Al to the molten steel and feeding the molten steel;
And the steel plate is refined. 제1항에 있어서,
상기 제1 단계에서 상기 Al의 투입에 의해 용강의 온도가 1800~1900℃로 승온되는 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the molten steel is raised to 1800 to 1900 占 폚 by the introduction of the Al in the first step. 제1항에 있어서,
상기 제1 단계에서 상기 용강 중 C 성분은 중량%로 0.2~0.8%가 되도록 탈탄하는 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the C component of the molten steel is decarburized to 0.2 to 0.8% by weight in the first step. 제1항에 있어서,
상기 제2 단계에서 상기 탈산제는 Al을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the deoxidizing agent comprises Al in the second step. 제4항에 있어서,
상기 제2 단계에서 상기 Al의 투입으로 인해 CaO/Al2O3 염기도는 2~3이 되는 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.5. The method of claim 4,
Wherein the basicity of CaO / Al 2 O 3 is 2 to 3 due to the addition of Al in the second step. 제4항에 있어서,
상기 제2 단계에서 상기 Al의 투입으로 인해 상기 용강 중 S 및 O의 성분이 50ppm 이하가 되는 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.5. The method of claim 4,
Wherein in the second step, the contents of S and O in the molten steel become 50 ppm or less due to the addition of Al. 제1항에 있어서,
상기 제3 단계에서 상기 Al의 투입에 의해 상기 Al은 중량%로 3~15%가 되는 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the Al is added in an amount of 3 to 15% by weight based on the addition of Al in the third step. 제1항에 있어서,
상기 강판은 중량%로 C: 0.2~0.8%, Al: 3~15%, Si: 0.4% 이하, Mn: 2~10%, P: 0.02% 이하, S: 0.015% 이하, Cu: 0.6% 이하, N: 100ppm 이하를 포함하며, 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진 것을 특징으로 하는 강판의 정련방법.The method according to claim 1,
Wherein the steel sheet contains 0.2 to 0.8% of C by weight, 3 to 15% of Al, 0.4% or less of Si, 2 to 10% of Mn, 0.02% or less of P, 0.015% or less of S, , N: not more than 100 ppm, and the balance of Fe and inevitable impurities.
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