KR20140124302A

KR20140124302A - 패널 제품 제조 방법

Info

Publication number: KR20140124302A
Application number: KR20130041888A
Authority: KR
Inventors: 고성학
Original assignee: 혜성산업(주)
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2014-10-24

Abstract

본 발명은 패널 제품 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 패널 바디(10)의 한쪽 면에 부착되기 위한 외피 시트(12)를 다이에 올려놓는 단계와; 상기 외피 시트(12) 위에 패널 바디(10)를 올려놓는 단계와; 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면에 부착되기 위한 외피 시트(12)를 올려놓는 단계와; 상기 패널 바디(10) 양쪽 면에 각각 배치된 외피 시트(12)를 히팅시켜 상기 외피 시트(12)와 상기 패널 바디(10)의 양쪽 면 사이에 개재된 접착재를 용용시키는 방식으로 접합하는 단계를 포함하며, 상기 외피 시트(12)를 상기 다이에 올려놓는 단계에서는 상기 다이의 투입구측에 다수장의 외피 시트(12)를 적재해 놓았다가 한 장의 외피 시트(12)를 상기 다이의 투입구측에서 투입하고, 상기 외피 시트(12)에 상기 패널 바디(10)를 올려놓는 단계에서는 상기 다이 위에서 승강되는 패널 흡착 기구를 하강시켜 상기 외피 시트(12) 위에 상기 패널 바디(10)가 얹혀지도록 하며, 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면에 다른 외피 시트(12)를 올려놓는 단계에서는 상기 다이의 투입구측에 적재되어 있는 다수장의 외피 시트(12) 중에서 최상측의 한 장의 외피 시트(12)를 상기 다이의 투입구측에서 투입하여 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면 위에 올려지도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

패널 제품 제조 방법{Panel manufacturing method}

본 발명은 패널 제품 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연결식 의자의 시트 패널, 레그 패널 등을 제작할 때에 외피 시트의 부착 공정과 몰딩재의 부착 공정 등을 신속하고 원활하게 이루어지도록 함으로써 생산성이나 코스트 등의 측면에서 유리한 새로운 패널 제품 제조 방법에 관한 것이다.

인간의 친환경적인 생활공간에 대한 관심이 증대되면서 건축물의 내외장재로서 천연 목재의 선호도가 증가하고 있으나, 천연 목재는 벌목에 따른 산림 훼손과 이로 인한 생태계 파괴나 지구의 기후 변화를 발생하는 문제점이 있다. 또한, 천연 목재는 습기와 충해에 약하여 내구성이 약한 문제점이 있다.

최근에는 천연 목재를 대신하여 MDF 등의 고밀도 압축 강화목(이하, 엠디에프라 통칭함)을 많이 사용하고 있다. 엠디에프는 가구에 일반적으로 많이 사용되는데 가격이 싸서 경제적이고 쉽게 제품을 제작할 수 있다는 면에서 많이 사용되고 있으며, 이러한 엠디에프는 주로 극장식 연결 의자의 시트 패널, 레그 패널 등의 제조에 많이 이용되고 있는 추세이다.

이때, 엠디에프를 그대로 쓰기에는 강도면이나 장식적인 측면 등에서 바람직하지 않기 때문에, 엠디에프 표면에 천연 목재 무늬를 가진 외피 시트를 부착하게 된다. 즉, 엠디에프의 표면에 천연 무늬목 효과를 낼 수 있도록 천연 무늬를 가진 외피 시트를 부착하여 사용하게 된다.

한편, 엠디에프 표면에 외피 시트를 부착한 다음 엠디에프의 둘레부에 마감용 몰딩재(일정 길이의 밴드 형태임)를 부착하여 마감하게 된다. 특히, 상기 극장식 연결 의자의 시트 패널(이때, 시트 패널이라 함은 상면에 쿠션 재질의 착좌 시트가 부착되는 패널을 의미함), 레그 패널 등에 엠디에프를 사용할 때에는 엠디에프 원판 패널을 만들어서 외피 시트를 엠디에프 표면에 부착한 다음 원하는 사이즈로 재단하고, 이처럼 원하는 사이즈로 재단된 엠디에프(물론, 표면에 외피 시트가 부착된 것을 의미함)의 둘레부에 마감용 몰딩재(일정 길이의 밴드 형태임)를 부착하여 마감하게 된다.

상기 극장 연결식 의자의 시트 패널, 레그 패널 등을 엠디에프로 제작할 때에는 엠디에프 원판 패널의 표면에 외피 시트의 부착하는 공정과 몰딩재의 부착 공정을 최대한 신속하고 원활하게 이루어지도록 하는 것이 생산성이나 제조 코스트 등을 좌우하는 관건이 된다.

본 발명의 목적은 주로 극장 연결식 의자의 시트 패널, 레그 패널 등을 엠디에프로 제작할 때에 엠디에프의 표면에 외피 시트를 부착하는 공정과 엠디에프의 둘레부에 몰딩재를 부착하는 공정 등을 신속하고 원활하게 이루어지도록 할 수 있으므로, 생산성을 높이고 제조 코스트도 절감하는 등의 여러 가지 바람직한 결과를 취득할 수 있는 새로운 패널 제품 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 패널 바디의 한쪽 면에 부착될 외피 시트를 다이에 올려놓는 단계와; 상기 외피 시트 위에 패널 바디를 올려놓는 단계와; 상기 패널 바디의 다른 쪽 면에 부착될 외피 시트를 올려놓는 단계와; 상기 패널 바디 양쪽 면에 각각 배치된 외피 시트를 히팅시켜 상기 외피 시트와 상기 패널 바디의 양쪽 면 사이에 개재된 접착재를 용용시키는 방식으로 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법이 제공된다.

상기 다이에 올려진 상기 외피 시트에서 이물질을 제거하는 단계와; 상기 외피 시트 위에 올려진 상기 패널 바디의 다른 쪽 면에서 이물질을 제거하는 단계를 더 포함하며, 상기 외피 시트와 상기 패널 바디에서 이물질을 제거하는 단계에서는 에어 노즐에서 일정 압력의 토출되는 에어를 상기 외피 시트의 표면과 상기 패널 바디의 표면에 분사하여 이물질이 제거되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 외피 시트를 상기 다이에 올려놓는 단계에서는 상기 다이의 투입구측에 다수장의 외피 시트를 적재해 놓았다가 한 장의 외피 시트를 상기 다이의 투입구측에서 투입하고, 상기 외피 시트에 상기 패널 바디를 올려놓는 단계에서는 상기 다이 위에서 승강되는 패널 흡착 기구를 하강시켜 상기 외피 시트 위에 상기 패널 바디가 얹혀지도록 하며, 상기 패널 바디의 다른 쪽 면에 다른 외피 시트를 올려놓는 단계에서는 상기 다이의 투입구측에 적재되어 있는 다수장의 외피 시트 중에서 최상측의 한 장의 외피 시트(다른 한 장의 외피 시트)를 상기 다이의 투입구측에서 투입하여 상기 패널 바디의 다른 쪽 면 위에 올려지도록 한다.

상기 패널 바디의 한쪽 면과 다른 쪽 면에 각각 상기 외피 시트가 한 장씩 적층되어 있는 패널 시트 적층체가 상기 다이 위에 올려져 있으며, 상기 다이는 상기 투입구측에서 배출단측으로 이동가능한 이동식 다이 구조로 이루어져, 상기 다이가 상기 배출단측으로 이동하여 상기 패널 시트 적층체를 상기 배출단측에 이어지도록 배치된 히팅 접합 유닛으로 투입되도록 한다.

상기 히팅 접합 유닛은 하부 히팅판과 상부 히팅판을 구비하여, 상기 하부 히팅판과 상기 상부 히팅판 사이로 투입된 상기 패널 시트 적층체의 양면을 상기 하부 히팅판과 상기 상부 히팅판이 가압하면서 히팅열을 가하여 상기 패널 시트 적층체의 상기 양면 외피 시트 안쪽면에 도포되어 있던 접착제가 용융되면서 상기 패널 바디 양면에 각각 상기 한 장씩의 외피 시트가 접합된 구조의 패널 원판을 형성한다.

상기 패널 원판을 상기 히팅 접합 유닛의 다음 단에 배치된 패널 리씨빙 다이에 투입하고, 상기 패널 리씨빙 다이의 상부측에는 내부에 상기 패널 바디의 양면에 상기 한 장씩의 외피 시트가 부착된 구조의 패널 원판을 통과시키기 위한 패싱 공간부를 구비한 트리밍 프레임을 구비하여, 상기 패널 리씨빙 다이에서 상기 패널 원판을 상승시킬 때에 상기 트리밍 프레임 내부의 상기 패싱 공간부를 상기 패널 원판이 통과하면서 상기 패널 원판의 상기 패널 바디의 둘레부보다 외측으로 더 돌출된 외피 시트 부분이 절단(패널 바디의 둘레부측으로 더 튀어나온 외피 시트가 트리밍)되는 것을 특징으로 한다.

상기 패널 원판을 다수장 적층하여, 상기 다수장의 적층된 패널 원판이 자연 하중에 의해 눌려져서 각각의 패널 원판 양면에 부착된 상기 한 장씩의 외피 시트가 강한 부착력이 작용되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 패널 바디 양면에 각각 상기 한 장씩의 외피 시트가 접합된 구조의 패널 원판을 일정 면적으로 재단하여 재단 패널 제품을 만드는 단계와; 상기 재단 패널 제품의 둘레부에 마감 몰딩재를 접합하여 완성된 패널 제품을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 패널 제품을 형성하는 단계에서는 재단 패널 제품을 올려놓는 패널 서포트 다이에 몰딩재 피더를 설치하여, 상기 몰딩재 피더에 의해 상기 몰딩재를 세워서 선단부측 배출단으로 피딩하면서 동시에 상기 몰딩재 피더의 선단부측 배출단에서는 상기 패널 서포트 다이 위에 올려진 상기 재단 패널 제품의 둘레부가 상기 몰딩재의 안쪽면에 접촉된 상태에서 회전시켜서 상기 재단 패널 제품의 둘레부에 상기 몰딩재가 접합된 상기 패널 제품을 만드는 것을 특징으로 한다.

상기 몰딩재 피더의 선단부측 상기 배출단에는 푸싱 서포트 부재를 구비하여, 상기 마감 몰딩재가 상기 푸싱 서포트 부재에 지지된 상태에서 상기 재단 패널 제품의 둘레부를 마감 몰딩재의 안쪽면에 밀어주면서 회전시킬 때(작업자가 다이 위에서 회전시킬 때)에 상기 몰딩재 피더에서는 상기 몰딩재가 연속적으로 상기 배출단으로 피딩됨과 동시에 상기 재단 패널 제품을 밀어주는 힘(작업자가 밀어주는 힘)에 의해 상기 마감 몰딩재가 상기 재단 패널 제품의 둘레부에 접합되는 것을 특징으로 한다.

상기 재단 패널 제품의 둘레부에는 접착제가 미리 도포되어, 상기 몰딩재의 안쪽면에 상기 재단 패널 제품의 둘레부를 일정 압력으로 접촉시킨 상태에서 상기 패널 제품을 회전시키면서 동시에 상기 몰딩재를 피딩할 때에 상기 접착제에 의해 상기 재단 패널 제품의 둘레부에 상기 몰딩재의 안쪽면이 부착되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

상기 몰딩재 피더의 경로에는 피딩 롤러가 구비되어, 상기 피딩 롤러에 의해 상기 몰딩재가 상기 몰딩재 피더의 선단부측 상기 배출단으로 연속 공급되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 패널 제품 제조 방법은 다이에서 패널 바디 양면에 외피 시트를 적재하여 패널 시트 적층체를 만들고, 패널 시트 적층체는 히팅 접합 유닛에 투입하여 패널 바디 양면에 각각 외피 시트를 접합하여 패널 원판을 형성한 다음, 상기 패널 원판에서 패널 바디의 둘레부보다 외측으로 더 튀어나온 외피 시트를 트리밍하고, 이후에 패널 원판을 원하는 패널 제품의 형상에 맞도록 재단한 재단 패널 제품을 만들어 낸 다음 상기 재단 패널 제품의 둘레부에 마감 몰딩재를 접합하는 일련의 공정에 의해 다양한 패널 제품을 만들 수 있기 때문에, 엠디에프 원판 패널의 표면에 외피 시트의 부착하는 공정과 몰딩재의 부착 공정을 최대한 신속하고 원활하게 이루어지도록 할 수 있으며, 이로 인하여 패널 제품의 생산성을 향상시키고 제조 코스트도 절감하는 등의 바람직한 효과를 기대할 수 있다. 본 발명에서는 특히 연결식 의자의 시트 패널, 레그 패널 등을 엠디에프로 제작할 때에 엠디에프 원판 패널의 표면에 외피 시트의 부착하는 공정과 몰딩재의 부착 공정을 최대한 신속하고 원활하게 이루어지도록 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 패널 제조 방법에서 패널 바디의 양면에 외피 시트를 적층하는 과정을 개념적으로 보여주는 사시도
도 2는 도 1에 도시된 패널 바디의 양면에 외피 시트를 적층한 상태를 보여주는 사시도
도 3은 도 2에 도시된 패널 시트 적층체에서 여분의 외피 시트를 트리밍한 상태를 보여주는 사시도
도 4는 도 3에 도시된 패널 원판을 일정 면적으로 재단하여 재단 패널 제품을 만드는 과정을 개념적으로 보여주는 사시도
도 5는 본 발명의 패널 제조 방법에 의해 완성된 패널 제품의 일례를 보여주는 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다

또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예는 패널 바디의 한쪽 면에 부착될 외피 시트(12)를 다이에 올려놓는 단계와, 다이 위에 올려진 외피 시트(12) 위에 패널 바디(10)를 올려놓는 단계와, 아래쪽 한 쪽의 면에 외피 시트(12)가 배치된 패널 다이의 위쪽 다른 면에 다른 한 장의 외피 시트(12)를 올려놓는 단계와, 상기 패널 바디(10) 양쪽 면에 각각 배치된 외피 시트(12)를 히팅시켜 외피 시트(12)와 패널 바디(10)의 양쪽 면 사이에 개재된 접착재를 용용시키는 방식으로 접합하는 단계를 포함하는 패널 제품 제조 방법이다.

한편, 본 발명에서 패널 제품이라 함은 주로 연결식 의자(극장이나 연극 공연장 등에 옆으로 이어지게 설치되는 의자)의 시트 패널, 레그 패널 등을 의미하는데, 패널 제품은 연결식 의자용 시트 패널, 레그 패널 이외에도 일반 가구용 패널, 침대 매트리스용 패널, 책상용 패널 등과 같은 다양한 패널 형상의 제품을 포괄적으로 의미한다는 것을 이해해야 할 것이다.

상기 다이의 시트 투입단에는 다수 장으로 외피 시트(12)가 적재되어 있다. 이때, 외피 시트(12)는 천연 무늬목을 가진 시트이다. 다이의 시트 투입단 인접 위치에 시트 적재 트레이를 구비하여, 적재 트레이에 다수 장의 외피 시트(12)를 적재할 수 있을 것이다. 이때, 외피 시트(12)들은 적재 높이는 다이에 비하여 상대적으로 높도록 적재한다. 적재된 외피 시트(12)들 중에서 대략 10장에서 15장 정도의 상부측 외피 시트(12)들의 높이가 다이의 높이에 비하여 상대적으로 높은 위치에 배치되도록 다수 장의 외피 시트(12)를 적재한다.

상기 다이는 패널 제품의 주요부인 패널 바디(10)와 두 장의 외피 시트(12)를 부착하기 위한 패널 제품 제조 장치를 구성하는 것으로, 이러한 다이는 외피 시트(12)의 투입단에서 배출단으로 상대 이동되도록 구성된다. 또한, 다이는 상면과 전후단과 저면을 커버하는 폐루프 형태의 컨베이어 벨트를 구비한다. 컨베이어 벨트가 폐루프식으로 다이의 외표면에 대해 상대 무한궤도 운동하도록 구성된다.

상기 다이 위에 외피 시트(12) 한 장을 올려놓는다. 상기 외피 시트(12)는 사각 시트 형태를 이루는데, 상기 다수 장으로 적재되어 있는 외피 시트(12)들 중에서 최상측 외피 시트(12)를 다이 위로 옮겨서 올려놓게 된다. 이때, 상기 외피 시트(12)들 중에서 적어도 10장 내지 15장 정도의 외피 시트(12)들은 다이보다 상대적으로 높은 위치에 배치되어 있어서, 최상측의 외피 시트(12)를 작업자가 손으로 잡고 다이 위쪽으로 이동시키면 외피 시트(12)가 다이 위에 올려지게 된다. 이로 인하여 다이 위에 외피 시트(12)를 보다 편리하게 올려놓을 수 있는 것이다. 이때, 다이의 상면에는 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트가 구비되어 있어서, 외피 시트(12)가 컨베이어 벨트 위에 올려지게 된다.

상기 다이의 상면(정확하게는 컨베이어 벨트의 상면)에 올려진 외피 시트(12)의 표면(패널 제품의 안쪽면으로서 패널 제품의 주요부인 패널 바디(10) 표면에 부착되는 표면)에 붙어 있는 먼지 등의 이물질을 제거한다. 이때, 에어 노즐에서 일정 압력으로 토출되는 에어를 외피 시트(12)의 표면에 분사하여 이물질이 에어의 압력에 의해 외피 시트(12) 표면에서 제거되도록 한다. 한편, 상기 외피 시트(12)의 적어도 안쪽면(즉, 후술할 패널 바디(10)의 한쪽 면과 접촉되는 면)에는 열에 의해 용융되는 접착제가 도포되어 있다. 상기 패널 바디(10)의 한쪽 면에 열에 의해 용융되는 접착제가 도포되도록 할 수도 있다.

상기 다위 위에 얹혀진 외피 시트(12) 위에 사각판 형태의 패널 바디(10)를 올려놓는다. 이때, 패널 바디(10)는 MDF 등의 고밀도 압축 강화목인데, 이하 편의상 고밀도 압축 강화목을 엠디에프라 통칭하기로 한다. 한편, 패널 바디(10)는 다이 위에서 승강되는 석션 패드에 의해 외피 시트(12) 위로 올려질 수 있다. 즉, 석션 패드는 미도시된 진공 장치에 연결됨과 동시에 승강 프레임에 장착되고, 승강 프레임은 승강 장치에 의해 다이의 위에서 승강되도록 구성되어, 상기 석션 패드에 흡착되어 있는 패널 바디(10)를 하강시켜서 상기 외피 시트(12)에 올려놓은 다음 석션 패드의 진공 흡착력을 해제하여 석션 패드를 다이의 바깥으로 이동시킴으로써 상기 다이 위에 올려진 외피 시트(12) 위에 패널 바디(10)를 올려놓게 된다. 이때, 에어 노즐에서 일정 압력으로 토출되는 에어를 패널 바디(10)의 표면(아래의 외피 시트(12)와 접촉되는 한쪽 면과 반대되는 다른 면)에 분사하여 이물질이 에어의 압력에 의해 패널 바디(10)의 표면에서 제거되도록 한다.

상기 다이 위에 올려져 있는 아래쪽 한 장의 외피 시트(12)에 패널 바디(10)가 올려진 다음에는 다이의 시트 투입단측에서 다른 한 장의 외피 시트(12)를 옮겨와서 패널 바디(10)의 다른 면 위에 올려놓는다. 물론, 시트 적재부에 있는 최상측의 외피 시트(12)를 작업자가 손으로 잡고 패널 바디(10)의 위쪽으로 이동시키면 외피 시트(12)가 패널 바디(10)의 다른 면 위에 올려지게 된다. 이로 인하여 역시 패널 바디(10) 위에 다른 한 장의 외피 시트(12)를 보다 편리하게 올려놓을 수 있게 된다. 또한, 상기 패널 바디(10)의 상면(정확하게는 패널 바디(10)의 다른 면)에 올려진 외피 시트(12)의 표면(패널 제품의 바깥면으로서 패널 제품의 주요부인 패널 바디(10) 표면에 부착되는 안쪽면과 반대되는 표면)에 붙어 있는 먼지 등의 이물질을 제거한다. 이때, 에어 노즐에서 일정 압력으로 토출되는 에어를 외피 시트(12)의 표면에 분사하여 이물질이 에어의 압력에 의해 외피 시트(12) 표면에서 제거되도록 한다. 한편, 상기 외피 시트(12)의 적어도 안쪽면(즉, 패널 바디(10)의 다른 쪽 면과 접촉되는 면)에는 열에 의해 용융되는 접착제가 도포되어 있다. 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면에 열에 의해 용융되는 접착제가 도포되도록 할 수도 있다.

상기와 같이 패널 바디(10)의 양쪽 면에 각각 한 장씩의 외피 시트(12)가 적재된 것을 패널 시트 적층체(14)라 할 수 있는데, 이러한 패널 시트 적층체(14)에서는 각 외피 시트(12)와 패널 바디(10)의 양쪽 면 사이에 열에 의해 용융되는 접착제가 개재된 구조를 이루게 된다.

상기 패널 시트 적층체(14)는 다이에 의해 히팅 접합 유닛으로 투입된다. 즉, 상기 패널 바디(10)의 한쪽 면과 다른 쪽 면에 각각 외피 시트(12)가 한 장씩 적층되어 있는 패널 시트 적층체(14)가 다이 위에 올려지는데, 상기 다이는 외피 시트(12) 투입구측에서 배출단측으로 이동가능한 이동식 다이 구조로 이루어져서, 다이가 배출단측으로 이동하여 패널 시트 적층체(14)를 배출단측에 이어지도록 배치된 히팅 접합 유닛으로 투입하게 된다. 이때, 다이에는 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트가 구비되고, 상기 패널 시트 적층체(14)가 컨베이어 벨드 위에 얹혀져 있는데, 다이가 다시 원위치로 복귀할 때에 컨베이어 벨트는 다이에 대해 상대 무한궤도 운동(상대 무한궤도 슬립)되므로, 다이와 컨베이어 벨트만 원위치로 복귀하고 패널 시트 적층체(14)는 히팅 접합 유닛에 남아 있게 된다.

상기 히팅 접합 유닛은 하부 히팅판과 상부 히팅판을 구비한다. 하부 히팅판은 상기 패널 제품 제조 장치의 주요부인 다이의 배출단에 인접 설치된 고정식의 히팅판으로서, 하부 히팅판의 형상은 패널 바디(10)의 형상과 대응되도록 사각 히터판 구조로 이루어지고 하부 히팅판의 면적은 패널 바디(10)의 면적과 동일 유사하게 구성된다. 하부 히팅판은 상기 패널 시트 적층체(14)의 외피 시트(12)가 패널 바디(10)에 부착되도록 할 때에 밑에서 받쳐주는 베이스 히팅판이라 할 수 있다.

상기 상부 히팅판은 다이의 배출단에 인접 설치됨과 동시에 승강 가능한 상하 이동식의 히팅판으로서, 상부 히팅판의 형상 역시 사각 히터판 구조로 이루어지고 상부 히팅판의 면적도 패널 바디(10)의 면적과 동일 유사하게 구성된다. 상부 히팅판은 실린더와 같은 공지의 승강 장치에 의해 승강될 수 있다. 상부 히팅판은 상기 패널 시트 적층체(14)의 외피 시트(12)가 패널 바디(10)에 부착되도록 할 때에 위에서 일정한 힘으로 눌러주는 프레스 히팅판이라 할 수 있다.

따라서, 상기 하부 히팅판과 상부 히팅판 사이로 투입된 패널 시트 적층체(14)의 양면을 하부 히팅판과 상부 히팅판이 위아래에서 가압하면서 히팅열을 가함으로써, 상기 패널 시트 적층체(14)의 양면 외피 시트(12) 안쪽면에 도포되어 있던 접착제가 용융되고, 이러한 용융되는 접착제에 의해 패널 바디(10) 양면에 각각 한 장씩의 외피 시트(12)가 접합된 구조의 패널 원판(16)을 형성하게 된다. 상기 하부 히팅판과 상부 히팅판에 의해 용융된 접합제가 경화(자연 경화)됨으로써 두 장의 위아래 외피 시트(12)가 견고하게 부착된 패널 원판(16)이 형성된다.

이때, 상기 히팅 접합 유닛에서 패널 바디(10) 양면에 두 장의 외피 시트(12)를 각각 접합하는 동안에 다음 번의 패널 시트 적층체(14)를 만드는 공정을 상기 다이 위에서 수행하면 된다. 즉, 히팅 접합 유닛에 의해 패널 바디(10) 양면에 외피 시트(12)를 각각 접합하는 공정을 수행하면서 동시에 다음 번의 패널 바디(10) 양면에 한 장 씩의 외피 시트(12)를 적재하는 공정을 수행하게 되며, 이러한 경우 작업의 연속성이 있어서 작업 시간의 절약을 기할 수 있게 된다.

한편, 상기 히팅 접합 유닛은 상부 히팅판과 하부 히팅판의 외측 위치에서 회동되는 복수개의 석션 패드가 구비되고, 상기 하부 히팅판은 승강 장치에 의해 일정 높이만큼 승강될 수 있도록 구성된다.

따라서, 상기 히팅 접합 유닛에 의해 패널 원판(16)을 만들고 동시에 다이에서는 다음 번의 패널 시트 적층체(14)를 만든 다음에는 상기 석션 패드는 힌지부를 기준으로 회동시킨 다음, 상기 하부 히팅판을 상승시키면 하부 히팅판 위에 있는 패널 원판(16)이 상승하여 석션 패드에 접촉되고, 석션 패드는 진공 흡착력에 의해 패널 원판(16)을 흡착한 상태에서 상기 다이는 히팅 접합 유닛 위치로 이동하고 동시에 상기 석션 패드는 히팅 접합 유닛의 다음 단으로 이동하면, 상기 히팅 접합 유닛에서 만들어진 패널 원판(16)은 히팅 접합 유닛의 다음 단으로 빠지고 그 다음 번의 패널 시트 적층체(14)가 히팅 접합 유닛의 하부 히팅판과 상부 히팅판 사이로 투입된다.

또한, 상기 히팅 접합 유닛에 상기 다음 번의 패널 시트 적층체(14)가 투입된 다음에는 다이가 원래 위치로 빠지게 되어 또 다시 다이 위에서 다른 패널 시트 적층체(14)(즉, 패널 바디(10)의 위아래 양쪽 면에 한 장씩 외피 시트(12)를 적재된 것)를 만들면서 역시 히팅 접합 유닛에서는 상기 다음 번의 패널 시트 적층체(14)를 상기한 바와 같은 방식으로 패널 원판(16)으로 만들게 되며, 이러한 일련의 과정을 반복 수행하여 다량의 패널 원판(16)을 만들게 된다.

한편, 상기 패널 원판(16)은 각각의 외피 시트(12)의 둘레부가 패널 바디(10)의 둘레부보다 상대적으로 더 튀어나온 구조를 이루게 되는데, 상기 패널 원판(16)에서 패널 바디(10)의 둘레부보다 더 튀어나온 외피 시트(12) 부분을 트리밍하는 작업이 필요하다.

본 발명에서는 패널 원판(16)을 히팅 접합 유닛의 다음 단에 배치된 패널 리씨빙 다이에 투입하고, 상기 패널 리씨빙 다이의 상부측에는 내부에 패널 바디(10)의 양면에 한 장씩의 외피 시트(12)가 부착된 구조의 패널 원판(16)을 통과시키기 위한 패싱 공간부를 구비한 트리밍 프레임을 구비한다. 상기 트리밍 프레임은 내부에 사각형의 패싱 공간부를 구비한 사각틀 형상으로 이루어지며, 상기 패싱 공간부의 면적은 대략 패널 원판(16)의 패널 바디(10) 면적과 동일 유사하게 구성되어 있다. 또한, 상기 트리밍 프레임의 상부 위치에는 트리밍 프레임 내부의 패싱 공간부 위치에서 상하 이동하는 석션 패드가 구비되어, 상기 석션 패드에 의해 패널 원판(16)을 흡착한 상태에서 트리밍 프레임 위로 들어올릴 수 있다.

따라서, 상기 석션 패널에 의해 패널 원판(16)을 집어서 패널 리씨빙 다이에서 상승시킬 때에 트리밍 프레임 내부의 패싱 공간부를 패널 원판(16)이 통과하면서 패널 바디(10)의 둘레부보다 외측으로 더 돌출된 여분의 외피 시트(12) 부분이 절단된다. 패널 원판(16)이 트리밍 프레임 내부의 패싱 공간부에서 위쪽으로 들려질 때에 패널 바디(10)의 둘레부보다 외측으로 더 돌출된 외피 시트(12) 부분이 트리밍 프레임에 걸려지면서 깨지는 방식으로 절단(트리밍)될 수 있다. 즉, 사각틀 형태의 트리밍 프레임이 패널 바디(10)의 둘레부보다 외측으로 더 튀어나온 외피 시트(12) 부분을 제거해 내는 트리밍 컷터 기능을 하게 된다. 상기와 같이 패널 바디(10)의 둘레부보다 외측으로 더 돌출된 외피 시트(12) 부분을 트리밍하여 만든 패널은 트리밍 패널 원판(16)이라 할 수 있는데, 이하에서는 트리밍 패널 원판(16)을 이해의 편의상 패널 원판(16)으로 통칭하기로 한다.

또한, 본 발명에서는 상기 패널 원판(16)을 다수장 적층하여, 상기 다수장의 적층된 패널 원판(16)이 자연 하중에 의해 눌려져서 각각의 패널 원판(16) 양면에 부착된 상기 한 장씩의 외피 시트(12)가 강한 부착력이 작용되도록 한다. 즉, 패널 원판(16)을 다수 장으로 쌓아놓게 되면, 패널 원판(16)이 적재 하중에 의해 눌리게 되고, 각 패널 원판(16)이 적재 하중에 의해 눌리게 되면 각 패널 원판(16)의 패널 바디(10) 양면에 부착되어 있는 외피 시트(12)도 적재 하중 때문에 패널 바디(10) 표면에 강하게 부착될 것이며, 외피 시트(12)가 패널 바디(10) 표면에 균일하게 부착되는 접합 평탄도 역시 높일 수 있을 것이다.

또한, 본 발명은 패널 원판(16)을 일정 면적으로 재단하여 재단 패널 제품(17)을 만드는 단계와, 이러한 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 마감 몰딩재(18)를 접합하여 완성된 패널 제품을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명에서 패널 제품은 주로 연결식 의자의 시트 패널(상면에 쿠션 재질의 시트재가 부착되는 패널)이나 레그 패널(연결식 의자의 각 시트재 및 시트 패널이 연결되도록 상하로 세워지는 패널)이라 할 수 있는데, 상기 재단 패널 제품(17)은 시트 패널이나 레그 패널의 형상에 대응되는 형태로 재단된다. 물론, 미도시된 컷터에 의해 패널 원판(16)을 재단하여 상기 시트 패널이나 레그 패널 같은 패널 제품을 형성하기 위한 재단 패널 제품(17)을 만들게 된다.

상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 마감 몰딩재(18)를 접합한 패널 제품을 형성하는 단계에서는 몰딩재 피더와 작업자의 수작업이 함께 이루어진다. 즉, 재단 패널 제품(17)을 올려놓는 패널 서포트 다이에 몰딩재 피더를 설치하여, 상기 몰딩재 피더에 의해 몰딩재(18)를 세워서 선단부측 배출단으로 피딩하면서 동시에 몰딩재 피더의 선단부측 배출단에서는 패널 서포트 다이 위에 올려진 재단 패널 제품(17)의 둘레부가 몰딩재(18)의 안쪽면에 접촉된 상태에서 회전시켜서 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 몰딩재(18)가 접합된 패널 제품을 만들게 된다.

좀더 구체적으로, 상기 패널 서포트 다이에는 몰딩재 피더의 경로가 구비되고, 몰딩재 피더의 피딩 경로상에는 피딩 롤러가 구비된다. 피딩 롤러는 그 사이에 몰딩재(18)가 세워진 상태로 통과되는 한 쌍의 마주하는 롤러로 구성될 수 있다. 피딩 롤러는 미도시된 모터의 모터축에 연결되어 피딩 롤러의 회전에 따라 한 쌍의 롤러 사이에 세워져 투입되어 있는 마감 몰딩재(18)가 몰딩재 피더의 선단부측 배출단으로 전진할 수 있다. 이때, 마감 몰딩재(18)는 일정 단면적을 가진 스트랩 몰딩재(18) 구조로서, 마감 몰딩재(18)를 일정 길이로 절단한 상태에서 절단된 마감 몰딩재(18)를 상기 피딩 롤러의 각 회전 롤러 사이에 세워서 투입한 다음 피딩 롤러의 구동에 의해 마감 몰딩재(18)가 몰딩재 피더의 선단부측 배출단으로 연속 공급되도록 할 수 있다. 작업자가 손수 마감 몰딩재(18)를 피딩 롤러의 각 회전 롤러 사이에 세워서 투입할 수 있을 것이다.

또한, 상기 몰딩재 피더의 선단부측 배출단에는 푸싱 서포트 부재를 구비하는 것이 바람직하다. 푸싱 서포트 부재는 몰딩재 피더의 선단부측 배출단에 배치되도록 상기 패널 서포트 다이에 구비될 수 있다.

따라서, 상기 마감 몰딩재(18)가 푸싱 서포트 부재에 지지된 상태에서 재단 패널 제품(17)의 둘레부를 마감 몰딩재(18)의 안쪽면에 밀어주면서 회전시킬 때(즉, 작업자가 다이 위에서 회전시킬 때)에 상기 몰딩재 피더에서는 마감 몰딩재(18)가 연속적으로 배출단으로 피딩됨과 동시에 재단 패널 제품(17)을 밀어주는 힘(즉, 작업자가 밀어주는 힘)에 의해 마감 몰딩재(18)가 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 접합된다. 이때, 재단 패널 제품(17)의 둘레부에는 접착제가 미리 도포되어, 상기 몰딩재(18)의 안쪽면에 재단 패널 제품(17)의 둘레부를 일정 압력으로 접촉시킨 상태에서 패널 제품을 회전시키면서 동시에 마감 몰딩재(18)를 피딩할 때에 접착제에 의해 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 몰딩재(18)의 안쪽면이 견고하게 부착될 수 있다. 반대로, 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 접착제를 도포하여 상기와 같이 마감 몰딩재(18) 피딩과 재단 패널 제품(17)의 회전 작업에 의해 상기 패널 제품을 만들 수도 있을 것이다.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

다시 말해, 본 발명의 패널 제품 제조 방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이라는 점을 이해하여야 할 것이다.

10. 패널 바디 12. 외피 시트
12a. 여분의 외피 시트 14. 패널 시트 적층체
16. 패널 원판 17. 재단 패널 제품
18. 마감 몰딩재

Claims

패널 바디(10)의 한쪽 면에 부착되기 위한 외피 시트(12)를 다이에 올려놓는 단계와;
상기 외피 시트(12) 위에 패널 바디(10)를 올려놓는 단계와;
상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면에 부착되기 위한 외피 시트(12)를 올려놓는 단계와;
상기 패널 바디(10) 양쪽 면에 각각 배치된 외피 시트(12)를 히팅시켜 상기 외피 시트(12)와 상기 패널 바디(10)의 양쪽 면 사이에 개재된 접착재를 용용시키는 방식으로 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 외피 시트(12)를 상기 다이에 올려놓는 단계에서는 상기 다이의 투입구측에 다수장의 외피 시트(12)를 적재해 놓았다가 한 장의 외피 시트(12)를 상기 다이의 투입구측에서 투입하고, 상기 외피 시트(12)에 상기 패널 바디(10)를 올려놓는 단계에서는 상기 다이 위에서 승강되는 패널 흡착 기구를 하강시켜 상기 외피 시트(12) 위에 상기 패널 바디(10)가 얹혀지도록 하며, 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면에 다른 외피 시트(12)를 올려놓는 단계에서는 상기 다이의 투입구측에 적재되어 있는 다수장의 외피 시트(12) 중에서 최상측의 한 장의 외피 시트(12)를 상기 다이의 투입구측에서 투입하여 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면 위에 올려지도록 하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 다이에 올려진 상기 외피 시트(12)에서 이물질을 제거하는 단계와;
상기 외피 시트(12) 위에 올려진 상기 패널 바디(10)의 다른 쪽 면에서 이물질을 제거하는 단계를 더 포함하며,
상기 외피 시트(12)와 상기 패널 바디(10)에서 이물질을 제거하는 단계에서는 에어 노즐에서 일정 압력의 토출되는 에어를 상기 외피 시트(12)의 표면과 상기 패널 바디(10)의 표면에 분사하여 이물질이 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 패널 바디(10)의 한쪽 면과 다른 쪽 면에 각각 상기 외피 시트(12)가 한 장씩 적층되어 있는 패널 시트 적층체(14)가 상기 다이 위에 올려져 있으며, 상기 다이는 상기 투입구측에서 배출단측으로 이동가능한 이동식 다이 구조로 이루어져, 상기 다이가 상기 배출단측으로 이동하여 상기 패널 시트 적층체(14)를 상기 배출단측에 이어지도록 배치된 히팅 접합 유닛으로 투입되도록 하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제4항에 있어서,
상기 히팅 접합 유닛은 하부 히팅판과 상부 히팅판을 구비하여, 상기 하부 히팅판과 상기 상부 히팅판 사이로 투입된 상기 패널 시트 적층체(14)의 양면을 상기 하부 히팅판과 상기 상부 히팅판이 가압하면서 히팅열을 가하여 상기 패널 시트 적층체(14)의 상기 양면 외피 시트(12) 안쪽면에 도포되어 있던 접착제가 용융되면서 상기 패널 바디(10) 양면에 각각 상기 한 장씩의 외피 시트(12)가 접합된 구조의 패널 원판(16)을 형성하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 패널 원판(16)을 상기 히팅 접합 유닛의 다음 단에 배치된 패널 리씨빙 다이에 투입하고, 상기 패널 리씨빙 다이의 상부측에는 내부에 상기 패널 바디(10)의 양면에 상기 한 장씩의 외피 시트(12)가 부착된 구조의 패널 원판(16)을 통과시키기 위한 패싱 공간부를 구비한 트리밍 프레임을 구비하여, 상기 패널 리씨빙 다이에서 상기 패널 원판(16)을 상승시킬 때에 상기 트리밍 프레임 내부의 상기 패싱 공간부를 상기 패널 원판(16)이 통과하면서 상기 패널 원판(16)의 상기 패널 바디(10)의 둘레부보다 외측으로 더 돌출된 여분의 외피 시트(12) 부분이 절단되는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 패널 원판(16)을 다수장 적층하여, 상기 다수장의 적층된 패널 원판(16)이 자연 하중에 의해 눌려져서 각각의 패널 원판(16) 양면에 부착된 상기 한 장씩의 외피 시트(12)가 강한 부착력이 작용되도록 하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 패널 바디(10) 양면에 각각 상기 한 장씩의 외피 시트(12)가 접합된 구조의 패널 원판(16)을 일정 면적으로 재단하여 재단 패널 제품(17)을 형성하는 단계와;
상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 마감 몰딩재(18)를 접합하여 완성된 패널 제품을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 패널 제품을 형성하는 단계에서는 재단 패널 제품(17)을 올려놓는 패널 서포트 다이에 몰딩재 피더를 설치하여, 상기 몰딩재 피더에 의해 상기 몰딩재(18)를 세워서 선단부측 배출단으로 피딩하면서 동시에 상기 몰딩재 피더의 선단부측 배출단에서는 상기 패널 서포트 다이 위에 올려진 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부가 상기 몰딩재(18)의 안쪽면에 접촉된 상태에서 회전시켜서 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 상기 몰딩재(18)가 접합된 상기 패널 제품을 만드는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 몰딩재 피더의 선단부측 상기 배출단에는 푸싱 서포트 부재를 구비하여, 상기 마감 몰딩재(18)가 상기 푸싱 서포트 부재에 지지된 상태에서 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부를 마감 몰딩재(18)의 안쪽면에 밀어주면서 회전시킬 때에 상기 몰딩재 피더에서는 상기 몰딩재(18)가 연속적으로 상기 배출단으로 피딩됨과 동시에 상기 재단 패널 제품(17)을 밀어주는 힘에 의해 상기 마감 몰딩재(18)가 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 접합되는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제10항에 있어서,
상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에는 접착제가 미리 도포되어, 상기 몰딩재(18)의 안쪽면에 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부를 일정 압력으로 접촉시킨 상태에서 상기 패널 제품을 회전시키면서 동시에 상기 몰딩재(18)를 피딩할 때에 상기 접착제에 의해 상기 재단 패널 제품(17)의 둘레부에 상기 몰딩재(18)의 안쪽면이 부착되는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.
제11항에 있어서,
상기 몰딩재 피더의 경로에는 피딩 롤러가 구비되어, 상기 피딩 롤러에 의해 상기 몰딩재(18)가 상기 몰딩재 피더의 선단부측 상기 배출단으로 연속 공급되는 것을 특징으로 하는 패널 제품 제조 방법.