KR20140111771A - 윈도우 부재 및 그 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 휴대 단말기의 윈도우 부재에 있어서, 유리부재 및 유리부재의 일면에 제공되고 미세패턴을 구비한 패턴층을 포함하고, 패턴층은 유리부재의 표면으로 실크스크린 인쇄되어 상기 유리부재의 표면에 직접 맞닿게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 윈도우 부재 제작 방법에 있어서, 유리부재의 가장자리를 따라 유리부재의 표면에 맞닿게 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고, 패턴층은 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

윈도우 부재 및 그 제작 방법 {WINDOW MEMBER AND FABRICATION METHOD FOR SAID WINDOW MEMBER}
본 발명은 표시 장치 상에 부착되는 윈도우 부재 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 휴대 단말기에 제공되는 디스플레이 장치는 디스플레이 모듈과, 디스플레이 모듈 상에 장착되는 투명한 윈도우 부재를 구비한다. 윈도우 부재는 디스플레이 모듈을 통해 구현되는 화면은 투과시키면서 디스플레이 모듈을 보호하게 된다.
최근의 디스플레이 장치를 구비한 휴대 단말기는 인터넷 접속, 멀티미디어 파일 재생 등 다양한 기능을 수행할 수 있게 되면서, 디스플레이 장치에는 터치 기능이 탑재되고 있다. 즉, 인터넷 접속이나 멀티미디어 기능을 위해 화면 표시 영역을 확보함과 아울러, 휴대성을 고려하여 입력 장치를 별도로 배치하기보다는 터치기능이 탑재된 디스플레이 장치를 통해 입력 장치를 구현하게 된 것이다. 이로써, 대형화된 디스플레이 장치를 장착하면서도 휴대 단말기의 휴대성을 확보할 수 있게 된다.
이러한 디스플레이 장치는, 앞서 언급한 바와 같이, 윈도우 부재를 구비하여, 화면을 투과시키고, 디스플레이 모듈을 보호한다. 디스플레이 모듈에 표시되는 화면을 투과시키기 위해서 윈도우 부재의 대부분 영역은 투명한 것이 바람직하지만, 윈도우 부재를 휴대 단말기의 하우징 등에 장착하기 위해, 적어도 윈도우 부재의 가장자리에는 양면 테이프와 같은 접착 부재 등이 배치된다. 이러한 윈도우 부재의 가장자리를 직접 지지하는 하우징의 일부분이나 접착 부재 또한 투명한 윈도우 부재를 통해 외부로 노출될 것이 자명하다. 이러한 하우징의 내부 구조물이나 접착 부재는 윈도우 부재의 가장자리를 인쇄하여 은폐된다.
도 1a는 통상적인 휴대 단말기의 윈도우 부재를 나타내는 단면 구성도이고, 도 1b는 도 1a에서 유리부재에 패턴층을 구비한 필름층이 결합되는 것을 나타내는 도면이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 윈도우 부재(10)는 강화유리와 같은 유리부재(11)와, 필름층(12)과, 유리부재(11)의 가장자리 부분을 따라 형성되는 패턴층(13)과, 패턴층(13)의 표면으로 증착층(14)이 형성되며, 증착층(14)의 일면으로 인쇄층들(15)을 구비한다. 인쇄층들(15)은 접착부재 등 윈도우 부재(10)를 휴대 단말기의 하우징에 지지하는 구성을 은폐하기 위한 것으로, 유색도료로 형성된다. 패턴층(13)은 헤어라인과 같은 미세패턴으로 형성되어, 강화유리의 주변둘레를 따라 구비된다. 패턴층(13)은 패턴감을 제공하여, 윈도우 부재(10)의 주변둘레로 금속질감을 구현할 수 있도록 제공되는 구성이다. 패턴층(13)은 자외선 경화수지를 이용하여 형성된 것으로, 자외선 경화수지를 유리부재(11)에 부착하기 위해 유리부재(11)와 패턴층(13) 사이에 필름층(12)을 필요로 한다. 필름층(12)은 필름(12a)과, 필름(12a)을 유리부재(11)에 접착하는 광학투명양면테이프(12b)로 구성된다. 패턴층(13)을 유리부재(11)의 주변둘레에 제공하기 위해, 우선, 필름(12a)의 주변둘레로 패턴층(13)을 형성한다. 패턴층(13)을 형성한 필름(12a)의 배면에 광학투명양면테이프(12b)를 부착하고, 패턴층(13)을 형성한 필름(12a)을 유리부재에 합지하여 윈도우 부재(10)가 완성된다.
그러나, 필름층(12)은 패턴층(13)을 형성하기 위해서만 필요한 구성이고, 실질적으로 윈도우 부재(10), 나아가서는 휴대 단말기의 기능이나 구조에 기여하는 바가 없다. 또한, 필름층(12)이 구비됨으로써 윈도우 부재(10)의 전체적인 두께가 증가됨은 물론이고, 상술한 바와 같이 필름층(12)을 유리부재(11)에 부착하는 제조공정 등을 거쳐야 함으로써 제조공정이 복잡하며, 이에 따른 공정비용이 상승하는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명은 윈도우 부재의 가장자리에 형성되는 패턴층을 유리부재 상에 직접 맞닿게 형성할 수 있는 휴대 단말기의 윈도우 부재 및 그 제작 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명에서 패턴층에 제공되는 패턴의 미세함과 정밀도를 함께 높일 수 있으며, 휴대 단말기의 외관 디자인을 다양화할 수 있는 윈도우 부재 및 그 제작 방법을 제공하고자 한다.
이에, 본 발명의 일 측면에 따른 휴대 단말기의 윈도우 부재는; 윈도우 부재에 있어서, 유리부재; 및 상기 유리부재의 일면에 제공되고 미세패턴을 구비한 패턴층을 포함하고; 상기 패턴층은 상기 유리부재의 표면으로 실크스크린 인쇄되어 상기 유리부재의 표면에 직접 맞닿게 형성된다.
바람직하게, 상기 패턴층은 상기 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋을 가지게 위치한다.
더 바람직하게, 상기 오프셋은 0.5mm 이하이다.
더 바람직하게, 상기 패턴층은 헤어라인, 격자, 다각형상 중 적어도 하나 이상의 미세패턴들로 형성되며, 상기 미세패턴은 규칙 또는 불규칙적으로 형성된다.
더 바람직하게, 상기 미세패턴들 간의 간격은 50㎛ 이하로 형성된다.
더 바람직하게, 상기 패턴층은 투명한 자외선 경화수지를 실크스크린 인쇄하여 형성된 프리 패턴층의 표면에 상기 미세패턴을 형성한다.
더 바람직하게, 상기 패턴층 표면에 금속 물질을 증착한 증착층을 더 포함한다.
상기 증착층 표면에 적어도 하나 이상 형성되는 인쇄층을 더 포함한다.
또한, 본 발명의 윈도우 부재는; 윈도우 부재에 있어서, 유리부재; 상기 유리부재의 일면에 투명한 자외선 경화수지를 이용하여 실크스크린 인쇄되고, 표면에 미세패턴을 구비하는 패턴층; 상기 패턴층에 증착 및 착화되어 형성되는 증착층; 및 상기 증착층에 제공되는 적어도 하나 이상의 인쇄층들을 포함하고, 상기 패턴층은 상기 유리부재의 표면에 직접 맞닿게 형성되며, 상기 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 위치에 형성된다.
또한, 본 발명의 일측면에 따른 윈도우 부재 제작 방법은; 윈도우 부재 제작 방법에 있어서, 유리부재의 가장자리를 따라 상기 유리부재의 표면에 맞닿게 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 패턴층은 상기 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 위치에 형성된다.
바람직하게, 상기 패턴층을 형성하는 단계는, 상기 유리부재의 일면에 투명한 자외선 경화수지로 실크스크린 인쇄하여 프리 패턴층을 형성하는 단계; 상기 프리 패턴층을 가경화하는 단계; 상기 프리 패턴층의 일면에 미세패턴을 형성하는 단계; 및 상기 미세패턴이 형성된 상기 프리 패턴층을 완전 경화하여 상기 프리 패턴층을 패턴층으로 완성하는 단계를 포함한다.
더 바람직하게, 상기 미세패턴을 형성하는 단계는, 상기 프리 패턴층에 마주하게 전사용 필름(transcription film)을 배치한 후 금형 또는 롤러로 상기 전사용 필름을 압박하여 상기 전사용 필름에 형성된 패턴을 상기 프리 패턴층 표면에 전사한다.
더 바람직하게, 상기 전사용 필름은 상기 실크스크린에 제공되어 가경화된 상기 프리 패턴층의 표면으로 상기 실크스크린을 스퀴징함으로써 상기 전사용 필름에 형성된 패턴을 상기 프리 패턴층의 표면에 전사한다.
더 바람직하게, 상기 미세패턴은 50㎛ 이하의 간격을 가지며, 규칙적으로 형성된다.
더 바람직하게, 상기 오프셋은 0.5mm 이하로 형성된다.
더 바람직하게, 상기 유리부재에 상기 패턴층을 형성하는 단계는 상기 유리부재를 지그에 안착한 상태로 수행한다.
더 바람직하게, 상기 패턴층의 상부로 증착층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
더 바람직하게, 상기 패턴층의 상부로 적어도 하나의 인쇄층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기와 같이 구성된 윈도우 부재는 윈도우 부재의 가장자리에 형성되는 패턴층을 유리부재 상에 직접 맞닿게 형성할 수 있으므로, 종래의 필름층을 제거하여 윈도우 부재의 두께를 슬림하게 할 수 있으며, 필름층이 부착되기 위한 공정들을 삭제함으로써 윈도우 부재 제조 공정을 단순화할 수 있음은 물론 제조비용이 저감되는 이점이 있다.
또한, 실크스크린 인쇄를 이용하여 패턴층을 형성함에 있어, 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 위치에 형성함으로써, 자외선 경화수지가 측면으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 패턴층에 제공되는 미세패턴의 미세함과 정밀도를 함께 높일 수 있으며, 휴대 단말기의 외관 디자인을 다양화할 수 있는 이점이 있다.
도 1a는 통상적인 휴대 단말기의 윈도우 부재를 나타내는 단면 구성도.
도 1b는 도 1a에 도시된 윈도우 부재의 유리부재에 패턴층을 구비한 필름층가 결합되는 것을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 윈도우 부재의 구성을 나타내는 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 윈도우 부재의 일측을 확대한 부분 확대 단면 구성도.
도 4는 도 2에 도시된 윈도우 부재에서 유리부재에 오프셋을 가지며 형성된 패턴층(130)을 나타내는 평면도.
도 5는 도 2에 도시된 윈도우 부재에서, 유리부재의 일면으로 패턴층이 형성되는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 6은 도 5에 도시된 미세패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 7은 도 2에 도시된 윈도우 부재를 제작하는 방법을 나타내는 흐름도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 윈도우 부재 및 그 제작 방법의 일 실시예를 설명하기로 한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 길이 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 1이나, 2 등과 같은 서수를 사용하고 있으나, 이는 단지 동일한 명칭의 대상들을 서로 구분하기 위한 것이고, 그 순서는 임의로 정할 수 있으며, 후순위의 대상에 대해 선행하는 설명을 준용할 수 있다.
이하에서 설명하는 본 실시예에 따른 윈도우 부재는 디스플레이 모듈의 전면에 위치되어 디스플레이 모듈을 보호하기 위한 것으로서, 특히, 디스플레이 모듈 중 화면을 투과시키는 부분 이외의 가장자리 부분의 적층 구조에 특징을 가지고 있다. 이하에서 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 실시예의 윈도우 부재 및 그 제작 방법을 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 윈도우 부재의 구성을 나타내는 단면도이고, 도 3은 도 2에서 윈도우 부재의 일측을 확대한 부분 확대 단면 구성도이다. 도 2및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 휴대 단말기에 제공되는 윈도우 부재(100)는, 유리부재(110)를 최상부층으로 하여, 유리부재(110)의 가장자리로 패턴층(130), 증착층(140) 및 인쇄층들(150)이 순서대로 적층되는 구성이다. 이때, 패턴층(130)이 유리부재(110)의 배면에 해당되는 표면에 직접 맞닿게 형성된 것으로서, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하기로 한다.
유리부재, 특히 휴대 단말기용 윈도우 부재(100)에 제공되는 유리부재(110)는 강화유리를 가공하여 사용하고 있다. 강화유리와 같은 유리부재(110)는 투과율은 물론 표면 경도가 높음은 물론 터치 반응 등의 장점이 있어, 휴대 단말기의 윈도우 부재(100)로 유용하게 활용되고 있다. 더불어 유리부재(110)의 취약성을 고려하여 충격을 분산하거나 완화하기 위해 유리부재(110)에 보호 필름부착 또는 코팅 처리 등을 행하여 단점을 보강하고 있다.
윈도우 부재(100) 휴대 단말기의 하우징에 장착, 결합함에 있어 유리부재(110)의 가장자리가 휴대 단말기의 하우징에 부착되는 부분이다. 즉, 유리부재(110)의 가장자리, 구체적으로 디스플레이 장치의 테두리에 위치되는 베젤(본 실시예에서 '베젤'이란 투명한 유리부재(110) 중 화면을 투과시키는 부분 이외의 가장자리를 의미함.)영역에 양면 테이프 등과 같은 접착부재를 사용하여, 윈도우 부재(100)가 휴대 단말기의 하우징에 고정된다. 윈도우 부재(100)의 베젤부분에는 패턴층(130), 증착층(140) 및 인쇄층들(150)을 형성함으로써, 이러한 접작부재 등을 윈도우 부재(100)의 표면으로 노출되지 않게 차폐하며, 금속과 같은 질감을 구현하여, 베젤부분의 고급스러움을 구현한다.
패턴층(130)은 유리부재(110)의 배면 테두리를 따라 형성되고, 유리부재(110)의 배면에 직접 맞닿게 형성된다. 패턴층(130)을 유리부재(110)의 배면에 맞닿게 형성하기 위해, 자외선 경화수지(250, 도 5참조)를 유리부재(110)의 배면에 실크스크린 인쇄한다. 패턴층(130)은 추후 후술하는 증착층(140)이나 인쇄층들(150)에 문양이나 무늬를 구현하기 위한 구성으로, 증착층(140)이나 인쇄층들(150)의 색감을 그대로 투과시키면서 문양만을 표현할 수 있도록 투명한 재질의 자외선 경화수지(250)로 형성된다. 그러나, 패턴층(130)의 재질은 이에 한정되는 것은 아니며 투명한 재질로, 유리부재(110)의 배면에 직접 맞닿게 형성할 수 있다면, 패턴층(130)의 재질은 얼마든지 변경 가능함은 물론이다. 자외선 경화수지(250)를 유리부재(110)에 실크스크린 인쇄하는 것을 구체적으로 살펴보면(도 5를 참조), 유리부재(110)를 지그(300)에 고정한다. 지그(300)에 고정된 유리부재(110)의 일면으로 실크스크린 인쇄장치(200)가 제공되고, 실크스크린(210)의 상면으로 자외선 경화수지(250)를 제공한다. 스퀴즈(220)는 실크스크린(210) 상면에서 자외선 경화수지(250)를 밀면서 이동된다. 자외선 경화수지(250)는 스퀴즈(220)의 구동에 따라 실크스크린(210)에서 유리부재(110)의 표면으로 인쇄되어 프리 패턴층(120)을 형성한다. 프리 패턴층(120)은 미세패턴(131)의 형성 전 상태이며, 미세패턴(131)을 형성하기 전에 필요에 따라 가경화(partial cure) 할 수도 있다. 미세패턴(131)은 원하는 형상의 패턴을 가지는 전사용 필름(transcription film, 400)을 프리 패턴층(131)에 마주하게 배치한 상태로 밀착, 가압함으로써 형성된다. 전사용 필름(400)을 프리 패턴층(120)에 밀착, 가압하는 것은 금형 또는 롤러를 이용할 수 있다.
이로써, 패턴층(130)의 일면에는 헤어라인이나 격자, 다각형상들과 같은 형태의 미세패턴(131)들이 규칙적으로 또는 불규칙적으로 형성된다. 미세패턴(131)의 형태는 상술한 형태에만 한정되는 것은 아니며, 상징성이 있는 문자나 도형, 또는 회사의 로고와 같은 문양들과 같이 다양하게 변경 가능함은 물론이다. 앞서 언급한 것과 같이, 자외선 경화수지(250)가 유리부재(110)에 실크스크린 인쇄되면, 수지층(상술한 프리 패턴층과 동일한 의미임.)이 유리부재의 표면에 형성되고, 전사용 필름(400) 등을 이용하여 수지층의 표면으로 미세패턴(131)을 형성하게 된다.
도 4는 도 2의 윈도우 부재에서 유리부재에 오프셋을 가지며 형성된 패턴층을 나타내는 평면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 패턴층(130)은 유리부재(110)의 가장자리로부터 내측으로 소정간격 이격되게 오프셋(160)을 가지면서 위치된다. 오프셋(160)을 형성하는 이유는, 자외선 경화수지(250)를 유리부재(110)의 배면에 실크스크린 인쇄할 때 유리부재(110)의 테두리 밖으로 넘쳐 흐르는 것을 방지하고, 가경화된 패턴층(130)에 미세패턴(131)을 형성하는 과정에서, 전사용 필름(400)을 가압할 때 자외선 경화수지(250)가 유리부재(110)의 외측으로 밀려나는 정도를 고려한 것이다(도 5 및 도 6을 함께 참조). 이러한 오프셋(160)은, 휴대 단말기에 제공되는 디스플레이 장치라면, 그 길이(D)를 0.5mm이하로 유지하되, 가장 바람직하게는 0.3mm 정도의 길이(D)로 형성한다. 그러나, 오프셋(160)의 길이(D)는 최근 휴대 단말기를 기준으로 제공되는 길이며, 윈도우 부재(100)가 제공되는 장치에 따라 오프셋(160)의 길이(D)는 다양한 변경이 가능함은 물론이다.
앞서 살펴본 바와 같이, 패턴층(130)의 일면으로 증착층(140)이 맞닿는 표면에는 다양한 형태를 가진 미세패턴(131)들이 형성된다. 이러한 미세패턴(131)들 간의 간격은 50㎛ (0.05mm)이하로 형성된다. 이에, 윈도우 부재(100)의 테두리, 즉 베젤 부분은 고급스러운 외장을 구현할 수 있게 되는 것이다.
한편, 미세패턴(131)을 형성하기 위해 실크스크린 인쇄된 자외선 경화수지(250)를 완전 경화시키지 않고, 가경화('부분경화'도 같은 의미임.)함을 앞서 언급한 바 있다. 여기서 '가경화'라는 것은, 예를 들어 자외선 경화수지(250)의 경우 200nM~400nM의 광을 조사하여야 완전하게 경화되는데, 완전 경화에 필요한 광량의 1/3이나 1/4 정도의 광을 조사하여 자외선 경화수지(250)를 완전하게 경화시키지 않고, 형태의 변화가 가능한 정도로만 경화하는 것을 의미한다. 상기와 같이, 가경화된 자외선 경화수지(250)의 표면에 미세패턴(131)에 상응하는 형상의 패턴을 가지는 전사용 필름(400)을 마주하게 배치한 상태에서 밀착, 가압하여 미세패턴(131)을 형성하는 것이다. 미세패턴(131)이 형성된 가경화된 자외선 경화수지(250)에 광을 조사하여 완전하게 경화시키면, 패턴층(130) 유리부재(110)의 배면에 직접 맞닿게 형성된다.
도 5는 도 2에 도시된 윈도우 부재에서, 유리부재의 일면으로 패턴층이 실크스크린 인쇄되는 것을 나타내는 도면이고, 도 6은 도 5에서 미세패턴을 형성하는 것을 도면이다. 도 5 및 도 6을 참조하여 앞서 언급한 자외선 경화수지(250)를 유리부재(110)에 실크스크린 인쇄하고, 미세패턴(131)을 형성하는 것을 구체적으로 살펴본다. 도5와 같이, 지그(300)에 고정된 유리부재(110)의 일면으로 실크스크린 인쇄장치(200)가 제공되고, 실크스크린(210)의 상면으로 자외선 경화수지(250)를 공급한다. 이때, 지그(300)에는 하나의 유리부재(110)가 고정될 수도 있지만, 복수의 유리부재(110)가 배치될 수 있음은 자명하다. 실크스크린(210) 상면에서 스퀴즈(220)는 자외선 경화수지(250)를 밀면서 이동된다. 자외선 경화수지(250)는 스퀴즈(220)의 구동에 따라 실크스크린(210)에서 유리부재(110)의 표면으로 인쇄되고, 자외선 경화수지(250)는 유리부재(110)의 가장자리에 자외선 경화수지(250)가 직접 맞닿게 형성되는 것이다. 유리부재(110)의 가장자리에 직접 맞닿게 자외선 경화수지(250), 즉 프리 패턴층(120)이 형성되며 필요에 따라 가경화할 수 있다. 예를 들어 유리부재(110)의 가장자리에서 오프셋(160)만큼 이격되어 위치된 자외선 경화수지(250)로 광을 조사하여 경화시키는데, 자외선 경화수지(250)가 완전하게 경화되는 양의 1/3~1/4의 광량을 조사한다. 이에, 자외선 경화수지(250)는 부분 경화, 즉 가경화된다. 즉, 가경화된 자외선 경화수지(250)는 외부로부터 가해지는 강제적인 압력에의해 형태변화가 가능할 정도로만 경화되는 것이다. 이후, 도 6과 같이, 가경화된 패턴층(130)이 형성된 유리부재(110)의 상측으로 미세패턴(131)에 상응하는 패턴을 형성한 전사용 필름(400)을 위치시킨다. 여기서 전사용 필름(400)이란 PET와 같은 플라스틱 재질의 필름일 수 있다. 전사용 필름(400)은 휘어지는 성향을 가질 수 있으며, 금형에 부착되어 가경화된 자외선 경화수지(250)를 가압하거나, 자외선 경화수지(250)엥 대면하게 밀착한 상태로 롤링되거나 실크스크린(210)의 배면에 부착되어 스퀴징됨으로써 전사용 필름(400)이 가진 패턴이 프리 패턴층(120)과 같은 부재의 표면에 미세패턴(131)을 형성하게 된다. 이러한 전사용 필름(400)은 금형이나 실크스크린(210)에서 얼마든지 교체가 가능함으로써 다양한 형태의 패턴을 구현할 수 있음은 물론이다. 즉, 동일한 모델의 제품에서도 서로 다른 미세패턴을 형성할 수 있는 것이다.
금형 또는 롤러를 통해 전사용 필름(400)을 가경화된 패턴층(130) 측으로 가압하면, 전사용 필름(400)에 형성된 패턴이 프리 패턴층(120)의 표면으로 전사되어 미세패턴(131)이 형성된다. 또한, 전사용 필름(400)은 실크스크린 인쇄장치(200)에 함께 제공되는 것도 가능하다. 즉, 전사용 필름(400)이 실크스크린(210)의 배면에 부착한 상태로 프리 패턴층(120)의 상부에서 실크스크린(210), 궁극적으로 전사용 필름(400) 스퀴징하면, 실크스크린(210)은, 궁극적으로는 전사용 필름(400)은 프리 패턴층(130)의 표면으로 밀착, 가압되고, 이에 따라 전사용 필름(400)의 패턴이 프리 패턴층(120)의 표면에 전사되는 것이다. 이때, 미세패턴(131)이 형성된 후에도 프리 패턴층(120)이 아직 가경화 상태라면, 다시 광을 조사하여 완전히 경화된 상태의 패턴층(130)으로 형성해야 할 것이다.
증착층(140)은 미세패턴(131)이 전사된 패턴층(130)에 제공되는 구성이다. 증착층(140)은 미세패턴(131)의 표면으로 금속산화물과 같은 금속재, 구체적으로 이산화티타늄(TiO2), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3) 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 증착함으로써 형성된다. 증착재는 윈도우 부재(100)로 입사되는 빛을 반사시켜 베젤부분의 광택효과를 강화하거나, 세라믹 질감이나 금속 질감을 제공할 수 있게 되는 것이다.
증착층(140) 상에는 유채색의 도료들로 이루어진 적어도 하나의 인쇄층(150)이 형성될 수 잇다. 이러한 인쇄층(150)은 윈도우 부재(100)가 장착되는 휴대 단말기의 디자인에 따라 선택적으로 제공될 수 있다. 즉, 증착층(140)이 구비한 색감과 패턴층(130)의 미세패턴(131)의 형상만으로 베젤의 디자인을 구현할 수도 있는 것이다.
앞서 언급한 바와 같이, 본 실시예에 따른 윈도우 부재(100)의 경우, 패턴층(130)이 유리부재(110)에 직접 형성되므로, 제조공정이 단순화될 뿐만 아니라 제조비용을 절감하는데 기여할 수 있다. 또한, 가경화된 자외선 경화수지(250)에 다양한 형상의 미세패턴(131)을 형성할 수 있어 윈도우 부재(100)의 테두리에 다양한 시각적 효과를 구현할 수 있게 된다.
이하에서는 상기의 구성을 가지는 윈도우 부재의 제작하는 방법을 설명하기로 한다. 이에 앞서, 윈도우 부재의 제작 방법은 상기에서 언급한 윈도우 부재의 구성을 가지는 것으로 제작 방법을 설명함에 있어 동일한 구성의 설명은 상기의 내용을 준용하며, 상기에서 설명한 구성도를 준용한다.
도 7은 앞서 설명한 윈도우 부재의 제작하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 7 및 앞서의 윈도우 부재(100)의 구성도들을 참조하면, 강화유리와 같은 유리부재(110)를 휴대 단말기의 디스플레이 장치에 설치되게 가공한다. 가공된 유리부재(110)는 지그(300)에 고정되고(S10), 이 상태에서 상기에서 언급한 패턴층(130), 증착층(140) 및 인쇄층들(150)을 순서대로 적층한다(S100~S300). 윈도우 부재(100)의 제작 방법을 크게는 유리부재(110)의 가장자리를 따라 유리부재(110)의 표면에 맞닿게 패턴층(130)을 형성하는 단계(S100)와, 패턴층(130)에 증착층(140)을 형성하는 단계(S200) 및 패턴층(130)으로 인쇄층들(150)을 형성하는 단계(S300)를 포함한다. 아울러, 패턴층(130)을 형성하는 단계는, 유리부재(110)의 표면에 프리 패턴층(120)을 형성하는 단계(S110)와, 프리 패턴층(120)을 가경화하는 단계(S120)와, 미세패턴(131)을 형성하는 단계(S130) 및 미세패턴(131)이 형성된 프리 패턴층(120)을 완전 경화하는 단계(S130)를 포함한다. 프리 패턴층(120)이란 자외선 경화수지(250)가 유리부재(110)에 인쇄된 상태를 일컫는 의미로서, 완전 경화되기 전 상태를 일컫는다.
지그(300)에 안착된 유리부재(110)의 상측에는 실크스크린 인쇄장치(200)가 놓인다. 실크스크린 상에 놓여진 스퀴즈(220)가 구동되면, 실크스크린에 이미 공급된 투명한 자외선 경화수지(250)가 유리부재(110)의 주변둘레로 인쇄되어 프리 패턴층(120)을 형성한다(S110). 앞서 언급한 바와 같이 자외선 경화수지(250)가 유리부재(110)에 인쇄되어 프리 패턴층(120)을 형성함에 있어서, 자외선 경화수지(250)는 유리부재(110)의 가장자리로부터 내측으로 오프셋(160)된 위치에 인쇄된다(도 5 참조). 유리부재(110)의 가장자리에서 이격된 위치되어 유리부재(110)의 표면에 직접 형성된 프리 패턴층(120)은 미세패턴(131)을 형성하기 위해 가경화한다(S120). 프리 패턴층(120)을 가경화하는 내용은 앞서 언급한 바 있으므로 상술한 내용을 준용한다.
가경화된 프리 패턴층(120)의 상측으로 미세패턴(131)에 상응하는 패턴을 가지는 전사용 필름(400)을 위치시킨다. 금형, 롤러 또는 실크스크린 인쇄 장치를 이용하여 전사용 필름(400)을 프리 패턴층(120)으로 밀착, 가압하면, 가경화된 프리 패턴층(120)의 표면에는 미세패턴(131)이 형성된다(S130).
미세패턴(131)을 형성하는 것은 우선, 패턴을 갖는 전사용 필름(400)이 금형 또는 롤러에 의해 프리 패턴층(120)에 밀착, 가압한다. 전사용 필름(400)에 형성된 패턴이 프리 패턴층(120)의 표면에 전사됨으로써, 프리 패턴층(120)의 표면에는 미세패턴(131)이 형성된다. 또한, 전사용 필름(400)이 실크스크린(210)의 배면에 함께 제공될 수도 있다. 이에, 실크스크린 인쇄장치(200)를 통해 유리부재(110)의 표면에 프리 패턴층(120)을 형성한 후, 전사용 필름(400)이 배치된 실크스크린 인쇄장치(200)를 그대로 가경화된 프리 패턴층(120)에 스퀴징한다. 이에 전사용 필름(400)에 형성된 패턴이 프리 패턴층(120)의 표면에 전사되어 미세패턴(131)을 형성할 수 있게 된다.
가경화된 상태에서 미세패턴(131)을 형성한 후에는 프리 패턴층(120)을 완전 경화시킨다. 이로써, 유리부재(110)의 가장자리로 오프셋(160)을 가지며 유리부재(110)의 표면에 직접 형성된 패턴층(130)이 완성된다.
유리부재(110)의 가장자리로 유리부재(110)의 표면에 직접 맞닿게 형성된 패턴층(130)이 완성되면, 패턴층(130)의 일면으로 증착층(140)을 형성하게 된다(S140). 즉, 유리부재(110)를 증착 챔버 내에 배치하여 금속 증착을 진행하는 것이다.
이어서, 증착층(140)에 적어도 하나의 인쇄층들(150)을 형성한다. 즉, 인쇄층들(150)은 무채색이나 유채색의 도료를 증착층(140)의 표면으로 인쇄, 경화하여 형성된다. 이러한 컬러를 가지는 인쇄층들(150)이 구비됨으로써, 윈도우 부재(100)의 가장자리 부분으로 다양한 컬러감을 제공할 수 있게 된다.
상술한 것과 같이 패턴층(130)이 유리부재(110)의 표면에 직접 형성될 수 있어 제조방법이 단순해지고, 유리부재(110)의 가장자리로 상술한 패턴층(130)과, 증착층(140) 및 인쇄층들(150)이 형성됨으로써, 윈도우 부재(100)를 접착하기 위한 수단들은 은폐할 수 있고, 다양한 형태의 패턴 장식과 컬러를 통해 수려함이나, 금속질감 등을 함께 제공할 수 있게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 구체적인 실시 예에서, 프리 패턴층, 나아가서는 패턴층은 대체로 베젤 영역에만 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 패턴층을 형성하는 자외선 경화수지가 투명하다면 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 영역을 제외한 유리부재의 일면 전체에 자외선 경화수지를 도포하여 프리 패턴층 또는 패턴층을 형성할 수도 있다. 다만, 베젤 영역을 제외한 나머지 영역은 대체로 화면을 투과해야 하므로, 미세패턴은 베젤 영역에만 형성되어야 함은 자명하다.
100: 윈도우 부재 110: 유리부재
120: 프리 패턴층 130: 패턴층
131: 미세패턴 140: 증착층
150: 인쇄층들 160: 오프셋
200: 실크스크린 인쇄장치 300: 지그
400: 금형

Claims (18)

  1. 윈도우 부재에 있어서,
    유리부재; 및
    상기 유리부재의 일면에 제공되고 미세패턴을 구비한 패턴층을 포함하고;
    상기 패턴층은 상기 유리부재의 표면으로 실크스크린 인쇄되어 상기 유리부재의 표면에 직접 맞닿게 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패턴층은 상기 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋을 가지게 위치하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 오프셋은 0.5mm 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패턴층은 헤어라인, 격자, 다각형상 중 적어도 하나의 미세패턴들로 형성되며,
    상기 미세패턴은 규칙 또는 불규칙적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 미세패턴들 간의 간격은 50㎛ 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 패턴층은 투명한 자외선 경화수지를 실크스크린 인쇄하여 형성된 프리 패턴층 표면에 상기 미세패턴을 형성한 것을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 패턴층 표면에 금속 물질을 증착한 증착층을 더 포함함을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 증착층 표면에 적어도 하나 이상 형성되는 인쇄층들을 더 포함함을 특징으로 하는 윈도우 부재.
  9. 윈도우 부재에 있어서,
    유리부재;
    상기 유리부재의 일면에 투명한 자외선 경화수지를 이용하여 실크스크린 인쇄되고, 표면에 미세패턴을 구비하는 패턴층;
    상기 패턴층에 증착 및 착화되어 형성되는 증착층; 및
    상기 증착층에 제공되는 적어도 하나 이상의 인쇄층들을 포함하고,
    상기 패턴층은 상기 유리부재의 표면에 직접 맞닿게 형성되며, 상기 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 위치에 형성되는 것을 윈도우 부재.
  10. 윈도우 부재 제작 방법에 있어서,
    유리부재의 가장자리를 따라 상기 유리부재의 표면에 맞닿게 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 패턴층은 상기 유리부재의 가장자리로부터 내측으로 오프셋된 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 패턴층을 형성하는 단계는,
    상기 유리부재의 일면에 투명한 자외선 경화수지로 실크스크린 인쇄하여 프리 패턴층을 형성하는 단계;
    상기 프리 패턴층을 가경화하는 단계;
    상기 프리 패턴층의 일면에 미세패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 미세패턴이 형성된 상기 프리 패턴층을 완전 경화하여 상기 프리 패턴층을 패턴층으로 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재의 제작 방법.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 미세패턴을 형성하는 단계는,
    상기 프리 패턴층에 마주하게 전사용 필름(transcription film)을 배치한 후, 금형 또는 롤러로 상기 전사용 필름을 압박하여 상기 전사용 필름에 형성된 패턴을 상기 프리 패턴층 표면에 전사하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 미세패턴은 50㎛ 이하의 간격을 가지며, 규칙적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 전사용 필름은 상기 실크스크린에 제공되고,
    가경화된 상기 프리 패턴층의 표면으로 상기 실크스크린을 스퀴징함으로써 상기 전사용 필름에 형성된 패턴을 상기 프리 패턴층의 표면에 전사하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 오프셋은 0.5mm 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  16. 제11 항에 있어서,
    상기 패턴층의 상부로 증착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  17. 제11 항에 있어서,
    상기 패턴층의 상부로 적어도 하나 또는 그 이상의 인쇄층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.
  18. 제10항에 있어서,
    상기 유리부재에 상기 패턴층을 형성하는 단계는 상기 유리부재를 지그에 안착한 상태로 수행하는 것을 특징으로 하는 윈도우 부재 제작 방법.

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