KR20140085770A - Molten metal feed nozzle for caster - Google Patents

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KR20140085770A
KR20140085770A KR1020120155106A KR20120155106A KR20140085770A KR 20140085770 A KR20140085770 A KR 20140085770A KR 1020120155106 A KR1020120155106 A KR 1020120155106A KR 20120155106 A KR20120155106 A KR 20120155106A KR 20140085770 A KR20140085770 A KR 20140085770A
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molten metal
tundish
jig
air
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KR1020120155106A
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김상원
박언병
윤상훈
손영근
서재정
석견우
변갑식
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주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
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Abstract

A molten metal supply nozzle for a casting machine is disclosed. The molten metal supply nozzle for a casting machine comprises a first nozzle fixed to a tundish for discharging molten metal; a nozzle jig installed on the tundish; a second nozzle fixed to the tundish by the nozzle jig and receiving the molten metal supplied from the first nozzle; and an air vent for discharging the air in the second nozzle.

Description

주조기 용탕 공급 노즐{MOLTEN METAL FEED NOZZLE FOR CASTER}MOLTEN METAL FEED NOZZLE FOR CASTER}

본 발명은 노즐에 용탕을 공급이 원활하게 하여 노즐에 크랙이 발생되지 않도록 하는 주조기 용탕 공급 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a molten metal supply nozzle for supplying molten metal to a nozzle so as to prevent cracks from being generated in the nozzle.

일반적으로 액체 급냉의 원리를 이용한 비정질 합금 제조 기술이 여러 가지 개발되었지만, 그중에서도 상업적인 생산에 이용할 수 있는 용융합금으로부터 직접 리본(ribbon)이나 화이버(fiber) 형태의 비정질 합금을 연속적으로 만들어 내는 멜트 스피닝(melt spinning) 기술이 대표적이다. In general, various amorphous alloy manufacturing techniques have been developed using the principle of liquid quenching. Among them, melt spinning (melt spinning) which continuously produces an amorphous alloy in the form of ribbon or fiber directly from a molten alloy usable for commercial production melt spinning technology.

멜트 스피닝 법은 용융된 합금이 수용되는 턴디쉬와 턴디쉬 하부에 장착되어 용융 금속을 배출하는 노즐과, 노즐의 하부에 고속으로 회전하는 냉각 휠로 구성된다. 이에 따라 용융 금속을 노즐의 슬릿(slit) 및 구멍(hole)을 통하여 노즐과 회전하는 냉각 휠 사이에 퍼들(puddle)을 형성하고 냉각 휠의 열전달 및 고속 회전에 의해 급속으로 냉각 응고시켜 비정질 리본 및 화이버를 제조하게 된다.The melt spinning process consists of a tundish in which a molten alloy is contained and a nozzle mounted at the bottom of the tundish to discharge molten metal and a cooling wheel rotating at a high speed below the nozzle. Whereby the molten metal is puddled between the nozzle and the rotating cooling wheel through slits and holes of the nozzle and rapidly cooled and solidified by heat transfer and high speed rotation of the cooling wheel to form the amorphous ribbon and Thereby producing a fiber.

노즐은 노즐 지지대에 의해 턴디쉬의 하부에 고정되며, 종래의 노즐 지지대는 내열강 또는 주철과 같은 금속성 재질 및 세라믹 재질을 사용한다. The nozzle is fixed to the lower portion of the tundish by a nozzle support, and the conventional nozzle support uses a metallic material such as heat resistant steel or cast iron and a ceramic material.

용탕은 턴디쉬의 하부에 연결되어 있는 인너 노즐(inner nozzle)을 통해 용탕이 하부 노즐 안으로 유입된다. The molten metal flows into the lower nozzle through the inner nozzle connected to the bottom of the tundish.

그러나, 턴디쉬의 하부에 설치된 하부 노즐에 용탕이 유입되는 과정에서 하누 노즐의 내부에 충진된 공기에 의해 용탕이 균일한 유동이 형성되지 않고 완전하게 충진되지 못한다. 따라서, 하부 노즐로부터 출탕하는 과정에서 균일한 출탕량이 형성되지 못하여 균일한 비정질 제품을 만들지 못하는 문제점이 있다.However, in the process of the molten metal being introduced into the lower nozzle installed at the lower portion of the tundish, the molten metal is not formed in a uniform flow by the air filled in the nozzle nozzle and can not be completely filled. Therefore, a uniform amount of tap water can not be formed in the process of tapping from the lower nozzle, resulting in a problem that a uniform amorphous product can not be produced.

본 발명의 일 실시예는 턴디쉬의 하부에 설치된 노즐에 용탕을 주입하는 과정에서 용탕 충진이 원활하게 이루어지고 출탕하는 과정에서 균일한 출탕량이 형성되는 하는 주조기 용탕 공급 노즐을 제공하고자 한다. An embodiment of the present invention is to provide a molten metal supply nozzle in which a molten metal is smoothly filled in a nozzle installed in a lower portion of a tundish and a uniform amount of molten metal is formed in the process of spouting.

본 발명의 일 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐은, 턴디쉬에 고정되며 용탕을 배출하는 제1 노즐과, 턴디쉬에 설치되는 노즐 지그와, 노즐 지그에 의해 턴디쉬에 고정되며 제1 노즐로부터 용탕을 공급받는 제2 노즐과, 제2 노즐 내부의 공기를 배출하는 에어 밴트를 포함한다. A molten metal supply nozzle according to an embodiment of the present invention includes a first nozzle fixed to a tundish and discharging a molten metal, a nozzle jig installed on the tundish, a nozzle fixed to the tundish by a nozzle jig, A second nozzle for receiving the molten metal, and an air vent for discharging the air inside the second nozzle.

제2 노즐은, 노즐 지그에 의해 제1 노즐의 하부측에서 턴디쉬에 고정되는 노즐 본체와, 노즐 본체와 턴디쉬 사이에 설치되어 노즐 본체를 덮는 노즐 덮개를 포함할 수 있다. The second nozzle may include a nozzle body fixed to the tundish at a lower side of the first nozzle by a nozzle jig, and a nozzle cover installed between the nozzle body and the tundish to cover the nozzle body.

에어 밴트는 노즐 본체를 따라 복수개로 형성될 수 있다. 에어 밴트는 노즐 덮개를 따라 복수개로 형성될 수 있다. 에어 밴트는 1mm 내지 3mm 범위의 크기의 홈으로 형성될 수 있다. The air vents may be formed in plurality along the nozzle body. The air vents may be formed in plurality along the nozzle cover. The air vents may be formed with grooves having a size ranging from 1 mm to 3 mm.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 턴디쉬의 하부에 설치되는 노즐에 에어 밴트를 형성하여, 옹탕의 충진이 원활하도록 하고 균일한 출탕량이 형성되도록 함으로써, 균일한 비정질 제품의 제조가 가능하다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to manufacture uniform amorphous products by forming an air vents in the nozzles provided at the bottom of the tundish to smooth filling of the onion and to form a uniform amount of tap water.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 제2 노즐을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 노즐 커버를 개략적으로 도시한 도면이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing a molten metal supply nozzle according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view schematically showing the second nozzle of Fig. 1; Fig.
3 is a cross-sectional view schematically showing a molten metal supply nozzle according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a view schematically showing the nozzle cover of Fig. 3;

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a molten metal supply nozzle according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐(100)은, 턴디쉬(10)에 고정되는 제1 노즐(10)과, 턴디쉬(10)에 고정되는 노즐 지그(20)와, 노즐 지그(20)에 의해 턴디쉬(10)에 고정되는 제2 노즐(30)을 포함한다. 1, the molten metal supply nozzle 100 according to the first embodiment of the present invention includes a first nozzle 10 fixed to the tundish 10, a second nozzle 10 fixed to the tundish 10, A nozzle jig 20 and a second nozzle 30 fixed to the tundish 10 by a nozzle jig 20. [

턴디쉬(tundish, 10)는 제강 공정의 래들에서 받은 용탕을 연속 주조기로 흘려보내는 장치를 말한다. 이러한 턴디쉬(10)에는 용탕의 공급을 위한 제1 노즐(10)이 설치된다.A tundish (tundish) 10 is a device for flowing molten metal from a ladle of a steelmaking process into a continuous casting machine. The tundish 10 is provided with a first nozzle 10 for supplying molten metal.

제1 노즐(10)은 용탕 공급용 노즐을 말하는 것으로서 일정량의 용탕이 채워진 턴디쉬(10)의 상부단에 연통 연결되어 제2 노즐(30) 방향으로 용탕을 공급한다. 제1 노즐(10)은 원통형으로 형성되어 용탕을 제2 노즐(30)에 공급할 수 있다. 물론, 제1 노즐(10)은 원통형으로 반드시 한정되는 것은 아니고 일부분에 모서리를 갖는 다각 기둥 형상으로 이루어지는 것도 가능하다. 이러한 제1 노즐(10)의 구체적인 구성은 공지된 것으로서 용탕을 공급하는 작용 및 그 자세한 구성에 대한 설명은 생략한다. 제1 노즐(10)이 설치된 위치의 턴디쉬(10) 하부에는 노즐 지그(20)가 설치된다. The first nozzle 10 refers to a nozzle for supplying molten metal and is connected to the upper end of the tundish 10 filled with a predetermined amount of molten metal to supply the molten metal toward the second nozzle 30. The first nozzle 10 may be formed in a cylindrical shape to supply the molten metal to the second nozzle 30. Of course, the first nozzle 10 is not necessarily limited to a cylindrical shape, but may be formed in a polygonal column shape having a corner at a part thereof. The specific configuration of the first nozzle 10 is well known, and the operation of supplying the molten metal and the detailed configuration thereof will be omitted. A nozzle jig (20) is installed below the tundish (10) at a position where the first nozzle (10) is installed.

노즐 지그(20)는 도 1에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(10)의 하부 즉, 제1 노즐(10)이 설치된 위치의 하부에서 설치되어 제2 노즐(30)을 턴디쉬(10)에 고정한다. 이러한 노즐 지그(20)는 턴디쉬(10)에 끼움 결합 또는 볼트 결합으로 설치될 수 있으며, 본 실시예에서는 볼트 결합으로 고정되는 것을 예시적으로 설명한다.1, the nozzle jig 20 is installed at a lower portion of the tundish 10, that is, a lower portion of the position where the first nozzle 10 is installed, and the second nozzle 30 is connected to the tundish 10 Fixed. The nozzle jig 20 may be fitted to the tundish 10 by bolting or bolt-fitting. In the present embodiment, the nozzle jig 20 is fixed by bolting.

제2 노즐(30)은 노즐 지그(20)에 의해 턴디쉬(10)의 하부에 설치되는 것으로서, 제1 노즐(10)로부터 용탕을 공급받는다. 본 실시예에서, 제2 노즐(30)은, 노즐 본체(31)와, 노즐 본체(31)를 덮는 노즐 덮개(33)를 포함한다. The second nozzle 30 is installed under the tundish 10 by the nozzle jig 20 and is supplied with the molten metal from the first nozzle 10. In this embodiment, the second nozzle 30 includes a nozzle body 31 and a nozzle lid 33 covering the nozzle body 31.

노즐 본체(31)는 턴디쉬(10)의 하부에서 제1 노즐(10)로부터 용탕을 공급 받는 부분을 말하는 것으로서 내부에 용탕이 주입되는 공간이 형성되며, 제1 노즐(10)보다 큰 크기로 형성된다. 보다 구체적으로 설명하면, 노즐 본체(31)는 제1 노즐(10)로부터 용탕이 공급되도록 개구부(311)가 형성되고, 노즐 본체(31)의 개구부 (311) 부분에는 노즐 덮개(33)가 설치된다. The nozzle body 31 is a portion receiving the molten metal from the first nozzle 10 at the lower portion of the tundish 10 and has a space for injecting the molten metal therein. . More specifically, in the nozzle body 31, an opening 311 is formed to supply molten metal from the first nozzle 10, and a nozzle lid 33 is installed in the opening 311 of the nozzle body 31 do.

노즐 덮개(33)는 도 1에 도시된 바와 같이, 일부분이 턴디쉬(10)의 내부에 삽입된 상태로 고정될 수 있다. 이를 위해 턴디쉬(10)에는 노즐 덮개(33)의 일부분이 삽입 가능하도록 삽입홈(331)이 형성될 수 있다. 한편, 노즐 덮개(33)에는 제1 노즐(10)의 단부가 삽입될 수 있는 삽입공(333)이 형성되는 것이 가능하여, 제1 노즐(10)의 단부의 일부분이 노즐 본체(31)의 내부 방향으로 연장될 수 있다. 따라서, 제1 노즐(10)로부터 공급되는 용탕이 노즐 본체(31)로 유입될 수 있도록 한다. The nozzle cover 33 may be fixed in a state where a part of the nozzle cover 33 is inserted into the tundish 10, as shown in FIG. For this, the tundish 10 may be formed with an insertion groove 331 so that a part of the nozzle lid 33 can be inserted. An insertion hole 333 through which the end of the first nozzle 10 can be inserted can be formed in the nozzle lid 33 so that a part of the end of the first nozzle 10 can be inserted into the nozzle lid 33 And extend inwardly. Therefore, the molten metal supplied from the first nozzle 10 can be introduced into the nozzle body 31.

노즐 본체(31)와 노즐 덮개(33)는 전술한 바와 같이, 노즐 지그(20)에 의해 턴디쉬(10)의 하부에 안정적으로 고정된다. The nozzle body 31 and the nozzle cover 33 are stably fixed to the lower portion of the tundish 10 by the nozzle jig 20 as described above.

한편, 노즐 본체(31)의 상면 즉, 노즐 덮개(33)가 안착되는 상면에는 에어 밴트(40)가 형성된다. On the other hand, an air vent 40 is formed on an upper surface of the nozzle body 31, that is, an upper surface on which the nozzle lid 33 is seated.

도 2는 노즐 본체에 에어 밴트가 형성된 것을 개략적으로 도시한 도면이다. 2 is a view schematically showing an air vent formed in the nozzle body.

도 2에 도시된 바와 같이, 노즐 본체(31)의 상측면에는 에어 밴트(40)가 홈의 형상으로 방사상의 복수개로 형성될 수 있다. 에어 밴트(40)가 노즐 본체(31)에 형성되는 것은, 제2 노즐(30)의 내부로 용탕이 공급되는 과정에서 제2 노즐(30)의 내부에 존재하는 공기가 제2 노즐(30)의 외부로 배출되도록 하기 위한 것이다. 즉, 제2 노즐(30)의 내부에 용탕이 공급되는 과정에서 공기층이 잔존하게 되면, 균일한 용탕의 유동 형성을 방해하고 용탕이 제2 노즐(30)의 내부를 채우지 않은 상태로 유지된다. 따라서, 용탕이 제2 노즐(30)의 내부를 채우지 않은 상태로 분사됨으로써 출탕량이 균일하지 못하여 비정질 제품을 만들지 못하게 될 수 있다. 그러나 본 실시예와 같이, 제2 노즐(30)을 구성하는 노즐 본체(31)에 에어 밴트(40)를 형성함으로써, 제2 노즐(30)의 내부로 용탕이 유입되는 경우에 공기층을 외부로 배출하는 것이 가능하여 출탕량을 균일하게 하여 특성이 균일한 비정질 제품을 만드는 것이 가능하게 된다. As shown in FIG. 2, on the upper side of the nozzle body 31, a plurality of air bends 40 may be formed in a radial shape in the shape of a groove. The reason why the air vent 40 is formed in the nozzle body 31 is that the air existing inside the second nozzle 30 flows into the second nozzle 30 in the process of supplying the molten metal to the inside of the second nozzle 30. [ As shown in FIG. That is, if the air layer remains in the process of supplying the molten metal to the inside of the second nozzle 30, the uniform flow of the molten metal is prevented and the molten metal is kept not filled in the second nozzle 30. Therefore, since the molten metal is injected without filling the inside of the second nozzle 30, the amount of the molten metal may not be uniform and the amorphous product may not be produced. However, by forming the air vents 40 in the nozzle body 31 constituting the second nozzle 30 as in this embodiment, when the molten metal flows into the inside of the second nozzle 30, It is possible to produce an amorphous product having uniform characteristics by making the amount of flooding uniform.

한편, 에어 밴트(40)는 노즐 본체(31)의 내부로 함몰된 홈의 형상이며, 그 크기는 1mm 내지 3mm 범위의 크기로 형성되는 것이 가능하다. 이와 같이, 에어 밴트(40)의 크기를 1mm 내지 3mm 범위의 크기로 형성하는 것은, 용탕의 배출이 용이하고 제1 노즐(10)의 파손이 발생되지 않도록 하기 위한 것이다. 보다 구체적으로 설명하면, 에어 밴트(40)의 크기가 1mm 이하이면 공기의 배출이 용이하지 못하고, 에어 밴트(40)의 크기가 3mm 이상이면 용탕의 출탕시 과다 누출이 발생되어 열응력 집중에 의한 크랙이 발생된다. 따라서, 본 제1 실시예와 같이, 에어 밴트(40)의 크기를 1mm 내지 3mm 범위로 형성되도록 하여 안정적인 용탕의 배출이 가능하고 제2 노즐(30)의 파손이 발생되지 않는다. On the other hand, the air vents 40 are grooves recessed into the nozzle body 31, and the size of the air vents 40 may range from 1 mm to 3 mm. Thus, the size of the airbout 40 is in the range of 1 mm to 3 mm so that the molten metal can be easily discharged and the first nozzle 10 is not damaged. More specifically, if the size of the air vent 40 is less than 1 mm, the air can not easily be discharged. If the size of the air vent 40 is 3 mm or more, excessive leakage occurs when the molten metal is spouted, Cracks are generated. Accordingly, as in the first embodiment, the size of the airbout 40 is formed in the range of 1 mm to 3 mm, so that the molten metal can be stably discharged and the second nozzle 30 is not damaged.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐을 개략적으로 도시한 부분 단면도이고, 도 4는 도 3의 노즐 덮개를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1 및 도 2와 동일 참조 번호는 동일 기능의 동일 부재를 말한다. 이하에서는 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다. FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing a molten metal supply nozzle according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view schematically showing the nozzle cover of FIG. 1 and 2 denote the same members having the same function. Hereinafter, detailed description of the same reference numerals will be omitted.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 주조기 용탕 공급 노즐(200)에는 노즐 덮개(33) 부분에 에어 밴트(140)가 형성된다. 따라서, 제2 노즐(30)에 용탕이 공급되는 과정에서 제2 노즐(30) 내부의 공기는 노즐 덮개(133)에 형성된 에어 밴트(140)를 따라 외부로 배출되는 것이 가능하다. 이러한 에어 밴트(140)는 노즐 덮개(33)의 내부 방향으로 형성된 홈의 형상으로 형성되는 것이 가능하고, 그 크기는 1mm 내지 3mm 범위의 크기로 형성될 수 있다. 3 and 4, an air vent 140 is formed in the nozzle lid 33 in the molten metal supply nozzle 200 according to the second embodiment of the present invention. Accordingly, in the process of supplying the molten metal to the second nozzle 30, the air inside the second nozzle 30 can be discharged to the outside along the air vent 140 formed in the nozzle lid 133. The air vent 140 may be formed in the shape of a groove formed in the inner direction of the nozzle lid 33, and may have a size ranging from 1 mm to 3 mm.

이와 같은 구성에 의해 제2 노즐(30)로 용탕의 공급시 제2 노즐(30)의 내부에 잔존하는 공기층을 외부로 용이하게 배출하는 것이 가능하게 된다. With this configuration, it is possible to easily discharge the air layer remaining inside the second nozzle 30 when the molten metal is supplied to the second nozzle 30.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope of the present invention are possible by those skilled in the art.

10...제1 노즐 11...턴디쉬
20...노즐 지그 30...제2 노즐
31...노즐 본체 33...노즐 덮개
311..개구부 40...에어 밴트10 ... first nozzle 11 ... tundish
20 ... nozzle jig 30 ... second nozzle
31 ... nozzle body 33 ... nozzle cover
311 .. opening 40 ... air vent

Claims (5)

턴디쉬에 고정되며 용탕을 배출하는 제1 노즐;
상기 턴디쉬에 설치되는 노즐 지그; 및
상기 노즐 지그에 의해 상기 턴디쉬에 고정되며 상기 제1 노즐로부터 용탕을 공급받는 제2 노즐; 및
상기 제2 노즐 내부의 공기를 배출하는 에어 밴트;
를 포함하는 주조기 용탕 공급 노즐.A first nozzle fixed to the tundish and discharging the molten metal;
A nozzle jig installed in the tundish; And
A second nozzle fixed to the tundish by the nozzle jig and supplied with the molten metal from the first nozzle; And
An air vent for discharging air inside the second nozzle;
Wherein the molten metal is supplied to the molten metal supply nozzle. 제1항에 있어서,
상기 제2 노즐은,
상기 노즐 지그에 의해 상기 제1 노즐의 하부측에서 상기 턴디쉬에 고정되는 노즐 본체; 및
상기 노즐 본체와 상기 턴디쉬 사이에 설치되어 상기 노즐 본체를 덮는 노즐 덮개;
를 포함하는 주조기 용탕 공급 노즐.The method according to claim 1,
The second nozzle
A nozzle body fixed to the tundish at a lower side of the first nozzle by the nozzle jig; And
A nozzle cover installed between the nozzle body and the tundish to cover the nozzle body;
Wherein the molten metal is supplied to the molten metal supply nozzle. 제2항에 있어서,
상기 에어 밴트는 상기 노즐 본체를 따라 복수개로 형성되는 주조기 용탕 공급 노즐.3. The method of claim 2,
Wherein the air vent is formed in a plurality of nozzles along the nozzle body. 제2항에 있어서,
상기 에어 밴트는 상기 노즐 덮개를 따라 복수개로 형성되는 주조기 용탕 공급 노즐.3. The method of claim 2,
Wherein the air vents are formed in a plurality of along the nozzle lid. 제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 에어 밴트는 1mm 내지 3mm 범위의 크기의 홈으로 형성되는 주조기 용탕 공급 노즐.The method according to claim 3 or 4,
Wherein the air vent is formed by a groove having a size ranging from 1 mm to 3 mm.
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