KR20140084542A

KR20140084542A - 강판세정장치 및 전해청정설비

Info

Publication number: KR20140084542A
Application number: KR1020120154110A
Authority: KR
Inventors: 손강덕
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2014-07-07
Also published as: KR101461474B1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판을 소둔처리하기에 앞서 상기 강판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 강판세정라인에 있어서, 일방향으로 이송되는 상기 강판의 상,하부에 각각 설치되어 상기 강판을 스크럼빙하는 스크러버; 상기 스크러버에 연결되어 상기 강판을 향해 세정유체를 공급하는 분사노즐; 상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 후방에 설치되어 내부에 순수가 채워지며, 상기 강판에 잔류하는 이물질을 제거하는 린싱탱크; 알칼리 저장탱크에 연결되어 상기 분사노즐에 알칼리액을 공급하는 알칼리 공급라인; 및 상기 린싱탱크와 연결되며, 상기 순수를 상기 알칼리 공급라인과 연통되는 분기점을 가지는 순수 순환라인을 포함한다.

Description

강판세정장치 및 전해청정설비{APPARATUS FOR CLEANING STRIP AND ELECTROLYTIC CLEANING LINE}

본 발명은 강판세정장치 및 전해청정설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속소둔설비 및 연속도금설비의 전처리 설비인 청정전해설비에서 강판의 기계적 세정을 위해 스크러버에 분사하는 알칼리액의 사용량을 조절하여 강판의 청정성을 확보하는 강판세정장치 및 전해청정설비에 관한 것이다.

일반적으로 제철소의 압연 스트립 제조 공정에 따르면 연주공정에서 제조된 슬래브를 열간 압연하여 후판을 제조한 후 후판의 스케일을 제거하고 냉간 압연을 행함으로써 박판의 스트립을 제조하게 되는데, 냉간 압연공정을 통해 스트립을 제조함에 있어 스트립이 소정의 두께를 갖도록 하기 위해 여러 패스의 냉간 압연을 수행하게 되므로 냉간 압연 후에 소둔(annealing)을 실시함으로써 압연으로 인해 스트립에 걸린 응력을 해소시킨 후 다음 냉간 압연을 게속하도록 하여 압연과정에서의 가공성을 높이게 된다.

그런데, 냉간압연 공정에서 스트립은 표면에 압연유나 기계작동유, 철분, 분진 등의 유지성 오염물이 부착되므로 이를 제거하지 않고 곧바로 소둔공정에 투입되면, 오염물의 열분해로 인해 스트립 주위에 유해가스에 의한 분위기가 조성되어 오염물이 탄화물 형태로 스트립 표면에 잔류하게 되므로 스트립 표면에 부식이 발생하거나 강도가 떨어지고, 스트립의 미관이 손상되며, 표면이 변색되는 등 치명적인 결함이 발생된다. 따라서, 냉간압연을 거친 스트립은 소둔공정에 투입되기 전에 전해청정라인을 통해 표면에 부착된 각종 오염물을 제거하게 된다.

한편, 이와 같은 세정라인의 알카리 스크러버의 브러싱을 통해 기계적 세정 작업을 할 경우, 노즐을 통하여 강판과 브러시 롤 사이에 알칼리액을 분사한다. 하지만 이 알칼리의 분사량이 주변의 조건과 관계없이 항상 일정하게 분사되며, 필요 이상의 알칼리액을 사용함으로써 낭비의 원인이 되고 있다. 또한, 전해청정라인의 린싱탱크에서는 순수를 이용하여 잔류 압연유 및 알칼리액을 제거하여 강판 표면의 청정성을 확보하는데, 이 순수는 한번 사용 후 전량 폐기되고 있다. 따라서, 알칼리액의 과도한 사용의 절감과 이를 통한 거품발생의 저감으로 환경오염을 방지하는 방안이 필요하다.

한국등록특허공보 10-0752316호. 2007. 08. 29.

본 발명의 목적은 전해청정설비의 스크러버에 연결되어 강판을 향해 세정유체를 분사하여 강판의 청정성을 확보하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 린싱탱크의 재활용 순수와 알칼리액의 유량을 조절하여 강판에 분사함으로써 알칼리액의 남용을 방지하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 강판을 소둔처리하기에 앞서 상기 강판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 강판세정장치에 있어서, 일방향으로 이송되는 상기 강판의 상,하부에 각각 설치되어 상기 강판을 스크럼빙하는 스크러버; 상기 스크러버에 연결되어 상기 강판을 향해 세정유체를 공급하는 분사노즐; 상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 후방에 설치되어 내부에 순수가 채워지며, 상기 강판에 잔류하는 이물질을 제거하는 린싱탱크; 알칼리 저장탱크에 연결되어 상기 분사노즐에 알칼리액을 공급하는 알칼리 공급라인; 및 상기 린싱탱크와 연결되며, 상기 순수를 상기 알칼리 공급라인과 연통되는 분기점을 가지는 순수 순환라인을 포함한다.

상기 강판세정장치는, 상기 알칼리 공급라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 알칼리액의 유량을 조절하는 알칼리 유량조절기; 상기 순수 순환라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 순수의 유량을 조절하는 순수 유량조절기를 더 포함할 수 있다.

상기 알칼리 유량조절기는 상기 분기점의 하부에 배치될 수 있다.

상기 강판세정장치는, 상기 상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 전방에 배치되어 상기 강판의 이물질을 탐지가능한 청정성 검사기; 상기 알칼리 유량조절기와 상기 순수 유량조절기 및 상기 청정성 검사기에 각각 연결된 제어기를 더 포함하되, 상기 제어기는, 상기 청정성 검사기를 통해 상기 강판의 표면에 기설정된 오염도 이상이 탐지될 경우, 상기 알칼리 유량조절기를 개방하여 상기 분사노즐로 상기 알칼리액의 공급량을 증가시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 전해청정설비는 일방향으로 이송되는 강판의 표면에 부착된 이물질을 알칼리 용액에 침적시켜 세정하는 알칼리 세정탱크; 전극이 내장되어 상기 전극에 전류를 인가하여 상기 알칼리 세정탱크를 통과한 강판의 표면상에 부착된 이물질을 제거하는 전해 세정탱크; 상기 전해 세정탱크를 통과한 상기 강판에 잔류하는 이물질을 순수를 이용하여 횡구는 린싱탱크; 상기 알칼리 세정탱크와 상기 전해 세정탱크에 배치되어 상기 강판의 상,하부를 각각 스크럼빙하는 스크러버; 상기 스크러버에 연결되어 상기 강판을 향해 세정유체를 공급하는 분사노즐; 알칼리 저장탱크에 연결되어 상기 분사노즐에 알칼리액을 공급하는 알칼리 공급라인; 및 상기 린싱탱크와 연결되며, 상기 순수를 상기 알칼리 공급라인과 연통되는 분기점을 가지는 순수 순환라인을 포함한다.

상기 전해청정설비는, 상기 알칼리 공급라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 알칼리액의 유량을 조절하는 알칼리 유량조절기; 상기 순수 순환라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 순수의 유량을 조절하는 순수 유량조절기; 상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 전방에 배치되어 상기 강판의 이물질을 탐지가능한 청정성 검사기; 상기 알칼리 유량조절기와 상기 순수 유량조절기 및 상기 청정성 검사기에 각각 연결된 제어기를 더 포함하되, 상기 제어기는, 상기 청정성 검사기를 통해 상기 강판의 표면에 기설정된 오렴도 이상이 탐지될 경우, 상기 알칼리 유량조절기를 개방하여 상기 분사노즐로 상기 알칼리액의 공급량을 증가시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 전해청정설비의 스크러버에 연결되어 강판을 향해 세정유체를 분사하여 강판의 청정성을 확보할 수 있다. 또한, 린싱탱크의 재활용 순수와 알칼리액의 유량을 조절하여 강판에 분사함으로써 알칼리액의 남용을 방지하여 알칼리액 사용량을 절감할 수 있으며, 알칼리액 사용량 절감과 재활용 순수의 사용에 따라 환경오염 문제에도 기여할 수 있다.

도 1은 일반적인 연속아연도금 라인을 개략적으로 나타내는 도면이다
도 2는 도 1에 도시한 전해청정설비를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해청정설비를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 청정성 검사기와 알칼리 유량조절기, 순수 유량조절기와 제어기와 연결상태를 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 4를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

도 1은 일반적인 연속아연도금 라인을 개략적으로 나타내는 도면이다. 일반적으로 연속아연도금 공정은 권취된 코일형태의 강판을 페이로프 릴로부터 풀어진 강판(S)을 세정하는 전해청정설비(전처리 작업)(100)에서 이루어진다. 전해청정설비(100)를 통과한 강판(S)은 소둔로(110)에서 소둔 열처리를 거쳐 도금이 이루어지며, 도금 강판(S)의 기능을 향상시키기 위한 후처리(120)를 하게 된다. 전해청정라인(100)에서 강판(S)의 표면 세척이 잘 되어야 고온의 소둔로(110) 설비의 오염을 막을 수 있게 되고, 또한 강판(S)의 표면이 깨끗한 상태로 도금을 하여야 표면이 미려하게 되고, 제품 수명을 길게 할 수 있다. 특히 자동차용 강판(S)의 경우, 전해청정설비(100)의 강판 세정 상태에 따라 도금 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소가 된다.

도 2는 도 1에 도시한 전해청정설비를 개략적으로 나타내는 도면이다.

일반적으로 강판(S)은 압연기를 이용하여 소정 두께로 압연하여 제조되며, 제조된 강판(S)은 압연 시 롤 및 강판(S)의 윤활을 목적으로 분사된 압연유 또는 철분 등이 부착되어 후공정 설비를 오염시키고, 제품에 존재하여 표면오염으로 제품가치를 손상시키므로 이를 방지하기 위하여 압연 후 강판(S)의 세정을 실시한다.

예를 들어, 제철소 냉연공장의 냉연제품 생산라인에서는 강판(S)을 산세 압연한 후, 연속 아연 도금하는 용융아연도금라인과 연속소둔라인을 거치게 되고, 아연 및 주석을 도금하는 전기 아연도금라인 등을 거치게 된다. 이들 공정에서 강판은 표면 처리되기에 앞서 필수적으로 산세, 냉간압연과정에서 강판 표면상에 부착된 압연유 및 유압작동유, 그리고 철분 등의 이물질이 100 ~ 200 mg/m2 정도 부착되고, 이러한 부착물은 후처리 도금공정 등에서 도금의 부착력과 부식의 저항력에 나쁜 영향을 미친다. 또한, 기공율을 증가시키기 때문에 강판을 소둔처리{annealing)하기에 앞서 고온의 알칼리용액(NaOH 1 ~5 wt%)인 세정액을 이용하여 세정하게 된다. 이러한 세정공정은 세정효율을 극대화시키기 위하여 알카리 세정 및 전해세정공정과 브러쉬(brush) 세정 등을 복합적으로 수행한다.

즉, 도 2에 도시한 바와 같이, 전해청정설비(100)는 냉간압연 라인의 특성에 따라 약간의 차이는 있으나, 1차 세정단계로써 알카리 세정의 경우 알칼리 세정탱크(10) 내에 침적시키거나 세정액을 강판(S) 표면상에 분사시켜 세정한다. 그리고, 2차 세정단계인 전해세정(30)의 경우는 전기전도도가 높은 알칼리 세정액이 담긴 전해 세정탱크에 설치된 전극 장치 사이를 강판(S)이 통과하도록 하고, 전해 세정을 하고자 하는 강판(S)을 하나의 전극으로 그리고, 전도성 및 알칼리용액에서의 내구성이 좋은 금속을 다른 한 개의 전극으로 하여 전압을 인가함으로써 물의 전기 분해에 의하여 강판(S) 표면상에 강하게 부착된 압연유 및 미세한 철분을 전기적인 방식에 의해 제거하는 것이다.

또한, 전해세정탱크(30)를 통과한 강판은 순수가 담겨진 횡굼탱크(50)를 통과하면서 강판(S) 표면상에 잔류하는 이물을 제거한 다음 강판(S) 표면을 열풍으로서 건조하는 건조실(60)로 진행되는 한편, 알칼리 세정탱크(10)와 전해세정탱크(30)의 사이, 전해세정탱크(30)와 횡굼탱크(50) 사이에서 강판의 상, 하부면을 복수개의 브러쉬로 스크러빙 하는 제1 및 제2 스크러버(20, 40)들이 각각 배치된다. 이하에서는 설명의 편의상 알칼리 세정탱크(10)와 전해세정탱크(30) 사이에 배치된 제1 스크러버(20)를 예를 들어 설명하나, 전해세정탱크(30)와 횡굼탱크(50) 사이에 배치되는 제2 스크러버(40) 또한 동일한 구성을 가질 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 강판(S)의 표면에 부착되는 압연 유동에 의한 이물질을 제거토록 알카리 용액이 충진되는 알카리 세정탱크(10)는 강판(S)의 이송방향을 유도하기 위한 방향 전환롤(15)이 설치되며, 알카리 세정탱크(10)를 통과한 강판(S)의 표면으로부터 이물질을 긁어 제거하는 제1 스크러버(20)가 설치되어 그 내측에 이물질을 제거하는 다수의 브러쉬롤(25)이 장착된다.

제1 스크러버(20)는 알칼리 세정탱크(10)를 통과한 이후, 강판(S)의 표면의 오염물질을 제거하기 위해 브러쉬롤(25)을 회전시키면서 강판(S)을 문질러 세정한다. 이 경우, 강판(S)의 상부 또는 하부에 분사노즐(23)을 통해 알칼리액을 분사하여 알칼리 세정탱크(10)에서 불려진 압연유 등의 이물질을 브러시롤(25)을 회전시켜 박리시킨다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해청정설비를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 4는 도 3에 도시한 청정성 검사기와 알칼리 유량조절기, 순수 유량조절기와 제어기와 연결상태를 나타내는 도면이다. 이하에서는, 앞서 설명한 전해청정설비와 차이점을 중심으로 설명하되, 생략되는 부분은 앞서 설명한 내용으로 대체될 수 있다. 전해청정설비(100)의 후단부에 설치되는 린싱탱크(50)는 강판(S)의 표면상에 잔존하는 알칼리 및 철분 등의 성분을 헹구는 기능을 가지므로 대체로 순수에 가까운 상태로 존재하며, 현재 제철소 설비에서는 한번 사용한 순수를 전량 폐기하여 다시 순수를 공급하는 실정이다. 이는 기존의 제1 및 제2 스크러버(20, 40)를 향해 알칼리액을 분사하여 필요 이상의 알칼리액을 남용하고, 많은 거품을 발생시킬 뿐만 아니라, 한번 사용한 순수를 전량 폐기함에 따른 환경오염의 원인이 된다.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명인 전해청정설비(100)는 분사노즐(23)에 알칼리액을 공급하는 알칼리 공급라인(70)을 포함한다. 알칼리 공급라인(70)은 알칼리 저장탱크(78)로부터 알칼리액을 분사노즐(23)을 향해 공급한다. 알칼리 공급라인(70) 상에는 알칼리 유량조절기(75)가 설치되며, 유량조절기(75)를 통해 분사노즐(23)로 공급하는 알칼리액의 유량을 조절할 수 있다.

또한, 전해청정설비(100)는 린싱탱크(50)와 연결되는 순수 순환라인(80)을 포함한다. 순수 순환라인(80)은 린싱탱크(50)에 수용되는 순수를 알칼리 공급라인(70)을 연통하는 분기점(88)을 가진다. 알칼리 유량조절기(75)는 분기점(88)의 하부에 배치될 수 있으며, 알칼리 공급라인(70)과 마찬가지로 순수 순환라인(80) 상에 순수 유량조절기(85)가 설치되어 분사노즐(23)에 공급되는 순수의 유량을 조절할 수 있다.

본 발명은 기존의 알칼리 저장탱크(78)로부터 제1 스크러버(20)에 설치된 분사노즐(25)로 알칼리액을 공급하여 강판을 탈지하여 필요 이상의 알칼리액의 남용을 방지하며, 전해청정설비(100)의 후단에 설치된 린싱탱크(50)의 순수를 선택적으로 사용가능하도록 한다. 또한, 알칼리 및 순수 유량제어기(75, 85)를 통해 후술하는 청정성 검사기(90)를 통해 탐지된 측정결과에 따라 알칼리액과 순수의 비율을 조절하여 분사노즐(23)로 공급가능하다.

강판(S)이 알칼리 세정탱크(10)에 인입 전단부에는 청정성 검사기(90)가 설치된다. 청정성 검사기(90)는 강판의 표면의 이물질을 탐지 가능하며, 예를 들어 유분감지센서가 될 수 있다. 청정성 검사기(90)를 통해 기설정된 오염도 이하를 가진 강판(S)이 진입할 경우, 린싱탱크(50)에 연결된 순수 순환라인(80)을 통해 공급된 재활용 순수를 분사노즐(23)에 공급하여 강판(S)을 향해 분사함으로써 알칼리액의 사용을 절감할 수 있다.

또한, 청정성 검사기(90)는 린싱탱크((50)의 후단에 설치되어 린싱탱크(50)를 통과한 후의 강판(S)의 청정도를 탐지 가능하며, 후단에 설치된 청정성 검사기(90)를 통과한 강판(S)의 청정도에 따라 알칼리 유량조절기(75) 및 순수 유량조절기(85)를 제어하여 분사노즐(23)로 공급되는 세정액의 비율을 변화시킬 수 있다. 따라서, 강판(S)이 알칼리 세정탱크(10)를 통과한 이후 강판(S)의 청정도가 유지될 경우, 린싱탱크(50)에 연결된 순수 순환라인(80)을 통해 분사노즐(23)에 순수를 공급함으로써 알칼리액의 사용을 절감할 수 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 청정성 검사기(90)와 알칼리 유량조절기(75) 및 순수 유량조절기(85)는 각각 제어기(95)와 연결된다. 제어기(95)는 청정성 검사기(90)를 통해 기설정된 오염도를 초과할 경우, 알칼리 유량조절기(75) 제어하여 분사노즐(23)의 알칼리액 공급을 증가시킨다. 반면, 청정성 검사기(90)를 통해 측정된 오염도가 기설정된 오염도 이하일 경우 순수 유량조절기(85)를 조절하여 순수의 공급량을 증가시킨다.

따라서, 본 발명인 전해청정설비(100)는 분사노즐(23)로 일정량 공급되던 알칼리액의 사용량을 줄일 수 있으며, 순수 순환라인(80)을 통해 한번 사용한 순수를 재사용 가능하며, 순수 순환라인(80)을 알칼리 공급라인(70)과 연통시킴으로써 분사노즐(23)로 일정량 공급되던 알칼리액의 사용량을 줄임으로써 환경오염을 줄일 수 있다. 또한, 알칼리액을 선택적으로 사용가능함으로써 비교적 고가의 알칼리액의 사용을 저감함으로써 생산성에 이바지할 수 있다.

본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.

10 : 알칼리 세정탱크 20 : 제1 스크러버
23 : 분사노즐 25 : 브러쉬롤
30 : 전해 세정탱크 40 : 제2 스크러버
50 : 린싱탱크 60 : 건조기
70 : 알칼리 공급라인 75 : 알칼리 유량조절기
80 : 순수 순환라인 85 : 순수 유량조절기
88 : 분기점 90 : 청정성 검사기
95 : 제어기 100 : 전해청정설비

Claims

강판을 소둔처리하기에 앞서 상기 강판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 강판세정장치에 있어서,
일방향으로 이송되는 상기 강판의 상,하부에 각각 설치되어 상기 강판을 스크럼빙하는 스크러버;
상기 스크러버에 연결되어 상기 강판을 향해 세정유체를 공급하는 분사노즐;
상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 후방에 설치되어 내부에 순수가 채워지며, 상기 강판에 잔류하는 이물질을 제거하는 린싱탱크;
알칼리 저장탱크에 연결되어 상기 분사노즐에 알칼리액을 공급하는 알칼리 공급라인; 및
상기 린싱탱크와 연결되며, 상기 순수를 상기 알칼리 공급라인과 연통되는 분기점을 가지는 순수 순환라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판세정장치.
제1항에 있어서,
상기 강판세정장치는,
상기 알칼리 공급라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 알칼리액의 유량을 조절하는 알칼리 유량조절기;
상기 순수 순환라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 순수의 유량을 조절하는 순수 유량조절기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판세정장치.
제2항에 있어서,
상기 알칼리 유량조절기는 상기 분기점의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 강판세정장치.
제2항에 있어서,
상기 강판세정라인은,
상기 상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 전방에 배치되어 상기 강판의 이물질을 탐지가능한 청정성 검사기;
상기 알칼리 유량조절기와 상기 순수 유량조절기 및 상기 청정성 검사기에 각각 연결된 제어기를 더 포함하되,
상기 제어기는,
상기 청정성 검사기를 통해 상기 강판의 표면에 기설정된 오염도 이상이 탐지될 경우,
상기 알칼리 유량조절기를 개방하여 상기 분사노즐로 상기 알칼리액의 공급량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 강판세정장치.
일방향으로 이송되는 강판의 표면에 부착된 이물질을 알칼리 용액에 침적시켜 세정하는 알칼리 세정탱크;
전극이 내장되어 상기 전극에 전류를 인가하여 상기 알칼리 세정탱크를 통과한 강판의 표면상에 부착된 이물질을 제거하는 전해 세정탱크;
상기 전해 세정탱크를 통과한 상기 강판에 잔류하는 이물질을 순수를 이용하여 횡구는 린싱탱크;
상기 알칼리 세정탱크와 상기 전해 세정탱크에 배치되어 상기 강판의 상,하부를 각각 스크럼빙하는 스크러버;
상기 스크러버에 연결되어 상기 강판을 향해 세정유체를 공급하는 분사노즐;
알칼리 저장탱크에 연결되어 상기 분사노즐에 알칼리액을 공급하는 알칼리 공급라인; 및
상기 린싱탱크와 연결되며, 상기 순수를 상기 알칼리 공급라인과 연통되는 분기점을 가지는 순수 순환라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해청정설비.
제5항에 있어서,
상기 전해청정설비는,
상기 알칼리 공급라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 알칼리액의 유량을 조절하는 알칼리 유량조절기;
상기 순수 순환라인 상에 연결되어 상기 노즐에 공급되는 상기 순수의 유량을 조절하는 순수 유량조절기;
상기 강판의 이송방향을 기준으로 상기 스크러버의 전방에 배치되어 상기 강판의 이물질을 탐지가능한 청정성 검사기;
상기 알칼리 유량조절기와 상기 순수 유량조절기 및 상기 청정성 검사기에 각각 연결된 제어기를 더 포함하되,
상기 제어기는,
상기 청정성 검사기를 통해 상기 강판의 표면에 기설정된 오염도 이상이 탐지될 경우,
상기 알칼리 유량조절기를 개방하여 상기 분사노즐로 상기 알칼리액의 공급량을 증가시키는 것을 특징으로 하는 전해청정설비.