KR20140075172A - 기능성 필름 부착 시스템 - Google Patents

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Abstract

기능성 필름 부착 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 부착 시스템은, 기능성 필름이 부착되는 작업이 진행되는 작업위치로 패널을 얼라인시켜 이송하는 패널 얼라인 트랜스퍼; 및 회전 가능한 어태치 롤러(Attach Roller)를 구비하며, 작업위치에서 어태치 롤러의 회전운동을 기초로 기능성 필름을 패널의 부착면에 부착시키는 기능성 필름 부착장치를 포함한다.

Description

기능성 필름 부착 시스템{System for attaching functional film using porous belt}
본 발명은, 기능성 필름 부착 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 저지하면서 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있으며, 특히 보호필름의 박리 공정 없이 패널과 기능성 필름의 사이즈가 일대일로 대응되는 제품의 생산에 유리하게 적용될 수 있는 기능성 필름 부착 시스템에 관한 것이다.
최근 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD) 역시 발전을 계속하고 있다.
평판디스플레이에는 LCD(liquid crystal display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.
평판디스플레이 중에서도 특히, OLED는 구동방식에 따라 수동형인 PMOLED와, 능동형인 AMOLED로 나뉜다.
AMOLED는 자발광형 디스플레이로서 기존의 디스플레이보다 응답속도가 빠르며, 색감도 자연스럽고 전력 소모가 적다는 장점이 있다.
그리고 AMOLED는 글라스 패널(glass panel)이 아닌 얇고 쉽게 휘어질 수 있는 플렉서블 패널(flexible panel) 등에 적용하면 플렉시블 디스플레이(Flexible Display)의 기술을 구현할 수 있게 된다.
이러한 OLED를 제조하는 공정에는 패턴(Pattern) 형성 공정, 유기박막 증착 공정, 봉지 공정, 유기박막이 증착된 기판과 봉지 공정을 거친 기판을 붙이는 합착 공정, 패널에 예컨대, 편광필름과 같은 기능성 필름을 부착하는 기능성 필름 부착공정 등 다양한 공정이 있다.
이와 같은 기능성 필름 부착공정은 소위, 기능성 필름 부착 시스템을 통해 수행될 수 있다.
이때, 기능성 필름 부착 시스템에 사용되는 패널은 유리 재질로 된 비교적 두꺼운 글라스 패널(glass panel)일 수도 있고, 얇고 쉽게 휘어질 수 있는 플렉서블 패널(flexible panel)일 수도 있다.
글라스 패널은 기능성 필름이 부착되는 기능성 필름 부착면에 보호필름이 부착되어 있지 않는 경우가 대부분이다. 때문에 이러한 글라스 패널을 기능성 필름 부착 시스템에 적용할 때는 보호필름을 박리하는 공정 없이 예컨대 편광필름과 같은 기능성 필름을 곧바로 글라스 패널에 부착시킬 수 있다.
하지만, 플렉서블 패널의 경우에는 쉽게 휘어질 수 있는 플렉서블 패널을 보호하기 위해 비교적 두꺼운 보호필름이 일정한 점착력 이상으로 미리 부착되어 있는 경우가 대부분이다. 플렉서블 패널처럼 보호필름이 부착되어 있는 패널에 기능성 필름을 부착하기 위해서는 우선, 패널에 부착되어 있는 보호필름을 박리한 다음에 그 자리에 기능성 필름을 부착할 수 있다.
한편, 통상적인 기능성 필름 부착 방식은 대한민국특허청 출원번호 제10-2009-0007174호에 개시된 바와 같은 소위, 드럼 방식(drum type)이다. 이 방식은 드럼의 회전 운동과 맞물려 기판 상의 보호필름이 제거되면서 그 자리에 기능성 필름이 부착되도록 하는 방식으로서 널리 적용되고 있다.
하지만, 이와 같은 방식을 갖는 종래의 기능성 필름 부착 시스템의 경우, 구조적인 한계로 인해 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 현상, 특히 패널의 전단부와 후단부 영역에서 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 현상이 발생될 수 있어 패널 불량으로 이어지는 문제점이 있다.
특히, 종래의 기능성 필름 부착 시스템의 경우에는 패널에 붙어 있던 보호필름을 떼어낸 후, 그 자리에 기능성 필름을 배치하여 부착하는 일련의 공정과 구성에 맞게 설계된 장치이기 때문에 예컨대, 보호필름의 박리 공정 없이 패널과 기능성 필름의 사이즈가 일대일로 대응되는 제품의 생산에는 다소 불리하거나 적용이 어려운 문제점이 있으므로 이에 대한 새로운 대안이 요구된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2009-0007174호
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 저지하면서 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있으며, 특히 보호필름의 박리 공정 없이 패널과 기능성 필름의 사이즈가 일대일로 대응되는 제품의 생산에 유리하게 적용될 수 있는 기능성 필름 부착 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기능성 필름이 부착되는 작업이 진행되는 작업위치로 패널을 얼라인시켜 이송하는 패널 얼라인 트랜스퍼; 및 회전 가능한 어태치 롤러(Attach Roller)를 구비하며, 상기 작업위치에서 상기 어태치 롤러의 회전운동을 기초로 상기 기능성 필름을 상기 패널의 부착면에 부착시키는 기능성 필름 부착장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템이 제공될 수 있다.
상기 기능성 필름 부착장치는 상기 작업위치로 이송 가능하되 상기 작업위치에서 상기 패널의 하부 영역에 배치될 수 있다.
상기 기능성 필름 부착장치는, 상기 기능성 필름을 진공으로 흡착하는 포로스 벨트(Porous Belt)를 포함할 수 있다.
상기 기능성 필름 부착장치는 상기 포로스 벨트를 지지하는 배큠 석션 탱크(Vacuum Suction Tank)를 더 포함할 수 있으며, 상기 어태치 롤러는 상기 배큠 석션 탱크 내에 회전 가능하게 배치될 수 있다.
상기 포로스 벨트는 상기 배큠 석션 탱크의 상면 전체 구간에 걸쳐 배치되며,
상기 배큠 석션 탱크의 상면에는 상기 어태치 롤러가 운동되는 구간만큼 개방된 개구부가 형성될 수 있다.
상기 기능성 필름 부착장치는, 상기 기능성 필름이 상기 패널에 접촉 가압될 수 있도록 상기 어태치 롤러를 업/다운(up/down) 구동시키는 어태치 롤러 업/다운 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 어태치 롤러 업/다운 구동부는, 상기 어태치 롤러의 양단부 롤러축에 수직방향으로 연결되는 한 쌍의 수직 슬라이더; 및 상기 한 쌍의 수직 슬라이더에 각각 연결되며, 상기 한 쌍의 수직 슬라이더가 수직방향으로 운동될 수 있도록 상기 한 쌍의 수직 슬라이더를 구동시키는 한 쌍의 슬라이더 구동모듈을 포함할 수 있다.
상기 슬라이더 구동모듈의 운동방향은 상기 수직 슬라이더의 운동방향에 교차되는 수평방향일 수 있다.
상기 슬라이더 구동모듈은, 구동력에 의해 선형적으로 이동되는 이동체; 및 상기 이동체의 단부에 마련되어 상기 수직 슬라이더와 구름 접촉되는 롤러를 포함할 수 있다.
상기 롤러가 접하는 상기 수직 슬라이더의 표면은 아크(arc) 형상으로 홈 가공될 수 있다.
상기 어태치 롤러 업/다운 구동부는, 상기 수직 슬라이더에 연결되어 상기 수직 슬라이더의 운동을 가이드하는 가이드부재를 더 포함할 수 있다.
상기 어태치 롤러 업/다운 구동부는, 상기 한 쌍의 슬라이더 구동모듈을 지지하는 모듈 지지체를 더 포함할 수 있다.
상기 기능성 필름 부착장치는, 상기 어태치 롤러와 연결되어 상기 어태치 롤러를 상기 기능성 필름이 부착되는 방향을 따라 이동시키는 어태치 롤러 이동유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 어태치 롤러 이동유닛은, 모터; 상기 모터에 연결되며, 상기 기능성 필름이 부착되는 방향을 따라 길게 배치되는 볼 스크루; 및 일단부는 상기 볼 스크루와 연결되고 타단부는 상기 어태치 롤러와 연결되며, 상기 모터에 의한 상기 볼 스크루의 회전 시 상기 볼 스크루의 길이 방향을 따라 이동되는 스크루 너트를 포함할 수 있다.
상기 작업위치의 주변 일측에 마련되어 상기 패널을 촬영하는 패널 카메라; 및 상기 작업위치의 주변 타측에 마련되어 상기 기능성 필름을 촬영하는 기능성 필름 카메라를 더 포함할 수 있다.
상기 패널은 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 플렉서블 패널(flexible panel)일 수 있으며, 상기 기능성 필름은 편광필름(polaroid film)일 수 있다.
본 발명에 따르면, 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 저지하면서 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있으며, 특히 보호필름의 박리 공정 없이 패널과 기능성 필름의 사이즈가 일대일로 대응되는 제품의 생산에 유리하게 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 부착 시스템의 구성도이다.
도 2는 기능성 필름 부착장치의 사시도이다.
도 3은 도 2를 다른 방향에서 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2의 평면 구조도이다.
도 5는 도 4의 A-A선에 따른 단면 구조도이다.
도 6은 도 4의 B-B선에 따른 단면 구조도이다.
도 7 내지 도 12는 각각 기능성 필름이 부착되는 공정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도면 대비 설명에 앞서, 기능성 필름이란, 빛을 최적의 조건으로 투과, 편광시키기 위해, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 중에서 선택된 적어도 어느 한 평판디스플레이에 적용될 수 있는 다양한 종류의 광학 필름(혹은 시트(sheet)), 예컨대 EMI 필름, 프리즘 필름, 보호 필름, 확산 필름, 반사 필름, DBEF, PVA, TAC, 이형 필름, 보상 필름, 반사 방지 필름 등이 될 수 있지만 이하에서는 OLED용 플렉서블 패널(flexible panel)에 부착되어 빛을 편광시키는 편광필름(polaroid film)을 가리키는 것으로 본다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 부착 시스템의 구성도이고, 도 2는 기능성 필름 부착장치의 사시도이며, 도 3은 도 2를 다른 방향에서 도시한 사시도이고, 도 4는 도 2의 평면 구조도이며, 도 5는 도 4의 A-A선에 따른 단면 구조도이고, 도 6은 도 4의 B-B선에 따른 단면 구조도이며, 도 7 내지 도 12는 각각 기능성 필름이 부착되는 공정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
이들 도면을 참조하되 우선 도 1을 참조하면, 본 실시예의 기능성 필름 부착 시스템은 기능성 필름(도 12 참조)이 부착되는 작업이 진행되는 작업위치(Pol. Attach Zone)로 패널(도 12 참조)을 얼라인시켜 이송하는 패널 얼라인 트랜스퍼(1)와, 회전 가능한 어태치 롤러(110, Attach Roller)를 구비하며, 작업위치에서 어태치 롤러(110)의 회전운동을 기초로 기능성 필름을 패널의 부착면에 부착시키는 기능성 필름 부착장치(100)를 포함한다.
패널은 롤러 방식의 패널 로딩부(2)에 의해 로딩되어 이송된 후, 패널 얼라인 트랜스퍼(1)에 의해 작업위치로 이송된다.
패널 얼라인 트랜스퍼(1)가 패널 로딩부(2) 상의 패널을 파지하여 작업위치로 이송시키기 때문에, 작업위치에서는 패널이 기능성 필름 부착장치(100)의 상부 영역에 배치된다.
작업위치에서 기능성 필름이 패널의 정위치에 부착될 수 있도록 작업위치의 주변에는 패널 카메라(3)와 기능성 필름 카메라(4)가 더 마련된다.
패널 카메라(3)는 패널 얼라인 트랜스퍼(1)에 의해 흡착된 패널을 촬영하고, 기능성 필름 카메라(4)는 기능성 필름 부착장치(100)에 흡착된 기능성 필름을 촬영하며, 이들이 작업위치에 도달될 때 상호 얼라인될 수 있도록 하는 이미지를 제공한다.
한편, 기능성 필름 부착장치(100)는 작업위치로 이송된 후에, 상부 영역으로 도달된 패널을 향해 기능성 필름을 부착시키는 역할을 한다.
본 실시예의 기능성 필름 부착장치(100)는 어태치 롤러(110)의 작용, 즉 어태치 롤러(110)가 패널의 부착면에 대해 기능성 필름을 문지르는 방식(Rubbing)으로 기능성 필름을 패널에 부착시키고 있기 때문에 점차 고정도되는 디스플레이의 구현에 적합하다.
특히, 본 실시예의 기능성 필름 부착장치(100)는 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 저지하면서 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있으며, 특히 보호필름의 박리 공정 없이 패널과 기능성 필름의 사이즈가 일대일로 대응되는 제품의 생산에 매우 유리하다.
이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여 기능성 필름 부착장치(100)의 구조에 대해 자세히 알아본다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예의 기능성 필름 부착장치(100)는 전술한 어태치 롤러(110), 포로스 벨트(120, Porous Belt), 배큠 석션 탱크(130, Vacuum Suction Tank), 어태치 롤러 업/다운 구동부(140), 그리고 어태치 롤러 이동유닛(150)을 포함한다.
어태치 롤러(110)는 앞서 기술한 바와 같이, 패널의 부착면에 대해 기능성 필름을 문지르는 방식(Rubbing)으로 기능성 필름을 패널에 부착시키기 위한 롤러이다.
무동력 자유 회전 방식의 어태치 롤러(110)는 배큠 석션 탱크(130) 내에 회전 가능하게 배치된다.
어태치 롤러(110)는 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)에 의해 도 10 및 도 12처럼 업/다운(up/down) 구동되며, 또한 어태치 롤러 이동유닛(150)에 의해 도 11처럼 위치 이동될 수 있다. 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)와 어태치 롤러 이동유닛(150)에 대해서는 후술한다.
포로스 벨트(120)는 기능성 필름을 진공으로 흡착하는 벨트이다. 포로스 벨트(120)의 표면에는 다수의 미세 기공이 형성되며, 이러한 미세 기공으로 인해 기능성 필름을 진공으로 흡착할 수 있다.
배큠 석션 탱크(130)는 포로스 벨트(120)에 진공이 형성되도록, 또한 포로스 벨트(120)를 지지하는 구조물이다.
어태치 롤러(110)를 비롯하여 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)와 어태치 롤러 이동유닛(150) 등의 대다수 구성들이 배큠 석션 탱크(130) 내에 갖춰진다. 따라서 배큠 석션 탱크(130)는 강성을 보유한 금속 재질로 제작될 수 있다.
이러한 배큠 석션 탱크(130)의 상면에 전술한 포로스 벨트(120)가 장착되는데, 포로스 벨트(120)는 배큠 석션 탱크(130)의 상면 전체 구간에 걸쳐 배치된다. 이때, 배큠 석션 탱크(130)의 상면에는 어태치 롤러(110)가 운동되는 구간만큼 개방된 개구부(131)가 형성된다.
이때의 개구부(131) 사이즈는 작업 대상의 기능성 필름들보다는 큰 사이즈로 마련된다. 때문에 작은 사이즈의 패널에 부착될 소형 기능성 필름으로부터 큰 사이즈의 패널에 부착될 대형 기능성 필름에 이르기까지 본 실시예의 기능성 필름 부착장치(100)에 공용으로 적용될 수 있다.
한편, 앞서도 잠시 언급한 바와 같이, 본 실시예의 기능성 필름 부착장치(100)는 어태치 롤러(110)의 작용, 즉 어태치 롤러(110)가 패널의 부착면에 대해 기능성 필름을 문지르는 방식(Rubbing)으로 기능성 필름을 패널에 부착시키고 있다.
이를 위해, 어태치 롤러(110)는 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)에 의해 도 10 및 도 12처럼 업/다운(up/down) 구동되어야 하고, 어태치 롤러 이동유닛(150)에 의해 도 11처럼 위치 이동되어야 한다.
이하, 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)와 어태치 롤러 이동유닛(150)에 대해 순차적으로 설명한다.
주로 도 6을 참조하면, 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)는 도 9처럼 초기위치에 있던 기능성 필름이 업(up)되어 도 10처럼 패널에 접촉 가압될 수 있도록, 또한 도 12처럼 어태치 롤러(110)가 초기의 원위치로 다운(down)될 수 있도록 어태치 롤러(110)를 업/다운(up/down) 구동시키는 역할을 한다.
이러한 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)는 어태치 롤러(110)의 양단부 롤러축(111)에 수직방향으로 연결되는 한 쌍의 수직 슬라이더(141)와, 한 쌍의 수직 슬라이더(141)에 각각 연결되며, 한 쌍의 수직 슬라이더(141)가 수직방향으로 운동될 수 있도록 한 쌍의 수직 슬라이더(141)를 구동시키는 한 쌍의 슬라이더 구동모듈(143)을 포함한다.
수직 슬라이더(141)는 예컨대, 가이드부재(142)에 의해 수직방향으로의 운동이 가이드된다. 수직 슬라이더(141)의 상단부는 베어링에 의해 어태치 롤러(110)의 양단부 롤러축(111)에 연결될 수 있으며, 가이드부재(142)는 LM 가이드일 수 있다.
한 쌍의 슬라이더 구동모듈(143)은 한 쌍의 수직 슬라이더(141)가 수직방향으로 운동될 수 있도록 한 쌍의 수직 슬라이더(141)를 구동시키는 역할을 한다.
수직 슬라이더(141)가 수직방향, 즉 상하방향으로 구동되는데 반해, 슬라이더 구동모듈(143)은 수직 슬라이더(141)의 운동방향에 교차되는 수평방향으로 구동되면서 수직 슬라이더(141)를 동작시킨다.
이러한 슬라이더 구동모듈(143)은, 구동력에 의해 선형적으로 이동되는 이동체(143a)와, 이동체(143a)의 단부에 마련되어 수직 슬라이더(141)와 구름 접촉되는 롤러(143b)를 포함한다. 롤러(143b)가 원활하게 가이드될 수 있도록 롤러(143b)가 접하는 수직 슬라이더(141)의 표면은 아크(arc) 형상으로 홈(141a) 가공된다.
슬라이더 구동모듈(143)은 모듈 지지체(144)에 의해 지지되며, 모듈 지지체(144) 상에 양측에 한 쌍으로 배치되어 수직 슬라이더(141)와 하나씩 대응되게 배치된다.
이에, 한 쌍의 슬라이더 구동모듈(143)이 한 쌍의 수직 슬라이더(141) 쪽으로 이동되면, 롤러(143b)가 수직 슬라이더(141)의 홈(141a) 쪽으로 들어가면서 한 쌍의 수직 슬라이더(141)를 밀어 올리게 됨으로써 한 쌍의 수직 슬라이더(141)는 업(up)되고, 이로 인해서 어태치 롤러(110)가 도 9의 초기위치에서 도 10의 작업위치로 업(up)될 수 있다. 작업이 완료되면, 반대의 동작에 의해 어태치 롤러(110)는 도 9의 초기위치로 다시 다운(down)될 수 있다.
어태치 롤러 이동유닛(150)은 도 5에 도시된 바와 같이, 어태치 롤러(110)와 연결되어 어태치 롤러(110)를 기능성 필름이 부착되는 방향을 따라, 즉 도 10에서 도 11처럼 어태치 롤러(110)를 이동시키는 역할을 한다. 이때, 어태치 롤러(110)는 회전될 수도 있고 단순히 미끄러질 수도 있다.
이러한 어태치 롤러 이동유닛(150)은 배큠 석션 탱크(130)의 외측에 결합되는 모터(151)와, 모터(151)에 연결되며, 기능성 필름이 부착되는 방향을 따라 길게 배치되는 볼 스크루(152)와, 일단부는 볼 스크루(152)와 연결되고 타단부는 어태치 롤러(110)와 연결되는 스크루 너트(153)를 포함한다.
이에, 모터(151)가 동작되어 볼 스크루(152)가 회전되면 스크루 너트(153)가 볼 스크루(152)의 길이 방향을 따라 이동됨으로써 스크루 너트(153)에 연결되는 어태치 롤러(110)가 도 10에서 도 11처럼 이동될 수 있고, 이러한 동작에 의해 기능성 필름이 패널에 부착될 수 있다.
이하, 기능성 필름 부착 시스템의 작용에 대해 도 1, 그리고 도 7 내지 도 12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
일측에서는 패널이 로딩되어 센터링된 후, 패널 얼라인 트랜스퍼(1)가 패널을 픽업하며, 타측에서는 기능성 필름 부착장치(100)의 포로스 벨트(120) 상에 기능성 필름이 배치되어 진공으로 흡착된다(도 7 및 도 8 참조).
이어 패널 카메라(3)와 기능성 필름 카메라(4)에 의해 패널과 기능성 필름의 얼라인 마크가 촬영된 후, 작업위치에 도달되기 전에 기능성 필름에 대하여 패널이 패널 얼라인 트랜스퍼(1)에 의해 얼라인된다.
얼라인 작업까지 마무리되면 실질적인 기능성 부착 공정에 들어간다. 즉 도 9처럼 기능성 필름에 대하여 패널이 얼라인되어 배치된 상태에서 도 10처럼 어태치 롤러(110)가 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)에 의해 업(up) 동작된다.
즉 한 쌍의 슬라이더 구동모듈(143)이 한 쌍의 수직 슬라이더(141) 쪽으로 이동되면, 롤러(143b)가 수직 슬라이더(141)의 홈(141a) 쪽으로 들어가면서 한 쌍의 수직 슬라이더(141)를 밀어 올리게 됨으로써 한 쌍의 수직 슬라이더(141)는 업(up)되고, 이로 인해서 어태치 롤러(110)가 도 9의 초기위치에서 도 10의 작업위치로 업(up)될 수 있다.
이처럼 어태치 롤러(110)가 업(up)되면 어태치 롤러(110)의 가압력에 의해 포로스 벨트(120)와 기능성 필름이 함께 업(up)되어 기능성 필름이 패널에 일부분 부착된다.
이때, 어태치 롤러(110)의 업(up) 동작은 패널의 바깥쪽에서부터 진행되어 오기 때문에 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 저지하면서 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있게 된다.
이러한 상태에서 도 11처럼 어태치 롤러(110)가 어태치 롤러 이동유닛(150)에 의해 도 10에서 도 11처럼 이동된다. 즉 모터(151)가 동작되어 볼 스크루(152)가 회전되면 스크루 너트(153)가 볼 스크루(152)의 길이 방향을 따라 이동됨으로써 스크루 너트(153)에 연결되는 어태치 롤러(110)가 도 10에서 도 11처럼 이동될 수 있으며, 이러한 동작으로 인해 어태치 롤러(110)는 패널의 부착면에 대해 기능성 필름을 문지르는 방식(Rubbing)으로 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있다.
작업이 완료되면 도 12처럼 어태치 롤러 업/다운 구동부(140)의 동작에 의해 어태치 롤러(110)는 초기위치로 다시 다운(down)될 수 있으며, 기능성 필름이 부착된 패널은 패널 얼라인 트랜스퍼(1)을 통해 후공정으로 취출될 수 있게 된다.
이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르면, 패널과 기능성 필름 사이에 기포가 발생되는 저지하면서 기능성 필름을 패널에 부착시킬 수 있으며, 특히 보호필름의 박리 공정 없이 패널과 기능성 필름의 사이즈가 일대일로 대응되는 제품의 생산에 유리하게 적용될 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1 : 패널 얼라인 트랜스퍼 2 : 패널 로딩부
3 : 패널 카메라 4 : 기능성 필름 카메라
100 : 기능성 필름 부착장치 110 : 어태치 롤러
120 : 포로스 벨트 130 : 배큠 석션 탱크
131 : 개구부 140 : 어태치 롤러 업/다운 구동부
141 : 수직 슬라이더 142 : 가이드부재
143 : 슬라이더 구동모듈 143a : 이동체
143b : 롤러 150 : 어태치 롤러 이동유닛
151 : 모터 152 : 볼 스크루
153 : 스크루 너트

Claims (16)

  1. 기능성 필름이 부착되는 작업이 진행되는 작업위치로 패널을 얼라인시켜 이송하는 패널 얼라인 트랜스퍼; 및
    회전 가능한 어태치 롤러(Attach Roller)를 구비하며, 상기 작업위치에서 상기 어태치 롤러의 회전운동을 기초로 상기 기능성 필름을 상기 패널의 부착면에 부착시키는 기능성 필름 부착장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 필름 부착장치는 상기 작업위치로 이송 가능하되 상기 작업위치에서 상기 패널의 하부 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 필름 부착장치는,
    상기 기능성 필름을 진공으로 흡착하는 포로스 벨트(Porous Belt)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 기능성 필름 부착장치는 상기 포로스 벨트를 지지하는 배큠 석션 탱크(Vacuum Suction Tank)를 더 포함하며,
    상기 어태치 롤러는 상기 배큠 석션 탱크 내에 회전 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 포로스 벨트는 상기 배큠 석션 탱크의 상면 전체 구간에 걸쳐 배치되며,
    상기 배큠 석션 탱크의 상면에는 상기 어태치 롤러가 운동되는 구간만큼 개방된 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 필름 부착장치는,
    상기 기능성 필름이 상기 패널에 접촉 가압될 수 있도록 상기 어태치 롤러를 업/다운(up/down) 구동시키는 어태치 롤러 업/다운 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 어태치 롤러 업/다운 구동부는,
    상기 어태치 롤러의 양단부 롤러축에 수직방향으로 연결되는 한 쌍의 수직 슬라이더; 및
    상기 한 쌍의 수직 슬라이더에 각각 연결되며, 상기 한 쌍의 수직 슬라이더가 수직방향으로 운동될 수 있도록 상기 한 쌍의 수직 슬라이더를 구동시키는 한 쌍의 슬라이더 구동모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 슬라이더 구동모듈의 운동방향은 상기 수직 슬라이더의 운동방향에 교차되는 수평방향인 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 슬라이더 구동모듈은,
    구동력에 의해 선형적으로 이동되는 이동체; 및
    상기 이동체의 단부에 마련되어 상기 수직 슬라이더와 구름 접촉되는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 롤러가 접하는 상기 수직 슬라이더의 표면은 아크(arc) 형상으로 홈 가공되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 어태치 롤러 업/다운 구동부는,
    상기 수직 슬라이더에 연결되어 상기 수직 슬라이더의 운동을 가이드하는 가이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 어태치 롤러 업/다운 구동부는,
    상기 한 쌍의 슬라이더 구동모듈을 지지하는 모듈 지지체를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 필름 부착장치는,
    상기 어태치 롤러와 연결되어 상기 어태치 롤러를 상기 기능성 필름이 부착되는 방향을 따라 이동시키는 어태치 롤러 이동유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 어태치 롤러 이동유닛은,
    모터;
    상기 모터에 연결되며, 상기 기능성 필름이 부착되는 방향을 따라 길게 배치되는 볼 스크루; 및
    일단부는 상기 볼 스크루와 연결되고 타단부는 상기 어태치 롤러와 연결되며, 상기 모터에 의한 상기 볼 스크루의 회전 시 상기 볼 스크루의 길이 방향을 따라 이동되는 스크루 너트를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 작업위치의 주변 일측에 마련되어 상기 패널을 촬영하는 패널 카메라; 및
    상기 작업위치의 주변 타측에 마련되어 상기 기능성 필름을 촬영하는 기능성 필름 카메라를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 패널은 OLED(Organic Light Emitting Diodes)용 플렉서블 패널(flexible panel)이며,
    상기 기능성 필름은 편광필름(polaroid film)인 것을 특징으로 하는 기능성 필름 부착 시스템.
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