KR20140074376A - Back-protective sheet for solar cell module and solar cell module using same - Google Patents
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Abstract
라미네이트 공정으로 가열 압착할 때에 광기전력 소자의 단부나, 배선 부재의 영향에 의해 태양전지 모듈용 이면 보호 시트가 얇게 변형됨으로써 광기전력 소자나 상기 배선 부재가 비치지 않는 정도의 내열성, 은폐성이 뛰어나고, 가공시의 변형이 작음으로써 내전압 특성이 뛰어나고, 자외선의 영향에 의한 열화의 정도가 작은 태양전지 모듈용 이면 보호 시트이고, A층/B층/C층의 3층 구성으로 이루어지는 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 플라스틱 필름과 자외선 흡수층이 이 순서로 적층되고, A층이 폴리에틸렌계와 폴리프로필렌계 수지를 혼합한 수지 조성물로 이루어지고, B층이 백색 미립자를 함유하는 폴리프로필렌계 수지 조성물로 이루어지고, C층이 폴리프로필렌계 수지 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The rear protective sheet for a solar cell module is thinly deformed due to the end of the photovoltaic device or the wiring member when heated and pressed by a laminating process so that the photovoltaic device and the wiring member are not shaded, Layered protective film for a solar cell module which is excellent in withstand voltage characteristics due to small deformation during processing and has a small degree of deterioration due to the influence of ultraviolet rays and is a polyolefin-based resin multilayer film having a three-layer structure of A layer / B layer / A plastic film and an ultraviolet absorbing layer are laminated in this order, the layer A is made of a resin composition obtained by mixing polyethylene and a polypropylene resin, the layer B is made of a polypropylene resin composition containing white fine particles, Layer is formed of a polypropylene resin composition.
Description
본 발명은 태양전지 모듈용 이면 보호 시트 및 그것을 사용한 태양전지 모듈에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양전지 모듈의 제조 공정에 있어서 내열성이 뛰어남으로써 열변형에 의한 문제가 발생하지 않고, 또한 내후성이 우수한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트 및 그것을 사용한 태양전지 모듈에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back protection sheet for a solar cell module and a solar cell module using the same. More particularly, the present invention relates to a back protection sheet for a solar cell module, A backsheet for a solar cell module, and a solar cell module using the same.
최근, 환경 문제에 대한 의식이 높아지면서부터 깨끗한 에너지원으로서의 태양전지가 주목받아 다양한 형태로 이루어진 태양전지 모듈이 개발되고, 제안되고 있다. 일반적으로, 태양전지 모듈은 결정 실리콘 태양전지 소자 또는 아모르포스 실리콘 태양전지 소자 등의 태양전지 소자를 사용하고, 표면 보호 시트, 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체 수지등의 충전재 시트, 태양전지 소자, 충전재 시트, 및 이면 보호 시트층의 순으로 적층하고, 진공 흡인하고 가열 압착해서 일체화하는 방법에 의해 제조되고 있다. 태양전지 모듈을 구성하는 이면 보호 시트로서는 경량이고, 전기 특성, 강도가 우수한 플라스틱 기재가 일반적으로 사용되어 오고 있고, 경량성과 방습성과 고내전압 특성으로부터 폴리올레핀계 수지 필름이 사용되게 되고 있다. 폴리올레핀계 수지 필름을 태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 부재에 사용하기 위해서는 폴리올레핀계 수지 필름 특유의 과제를 해결할 필요가 있고, 이 때문에 다양한 제안이 되어 있다. 예를 들면 특허문헌 1에는, 특정 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 적층된 태양전지 모듈용 이면 보호 시트가 개시되어 있다. 2. Description of the Related Art In recent years, as awareness of environmental problems has increased, solar cells as a clean energy source have attracted attention, and various types of solar cell modules have been developed and proposed. In general, the solar cell module uses a solar cell element such as a crystalline silicon solar cell element or an amorphous silicon solar cell element, and uses a surface protective sheet, a filler sheet such as an ethylene / vinyl acetate copolymer resin, a solar cell element, , And a backsheet layer in this order, vacuum-sucked, heated and pressed to form a single body. BACKGROUND ART [0002] Plastic backings having a light weight and excellent electrical characteristics and strength have been generally used as back protection sheets for constituting solar cell modules, and polyolefin based resin films have been used because of their light weight, moisture resistance and high withstand voltage characteristics. In order to use a polyolefin-based resin film as a member of a backsheet for a solar cell module, it is necessary to solve the problems peculiar to the polyolefin-based resin film, and therefore various proposals have been made. For example, Patent Document 1 discloses a backsheet for a solar cell module in which a specific polyolefin resin multilayer film and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film are laminated.
폴리올레핀계 수지 필름을 사용한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트에는 태양전지 모듈의 접착성 수지층으로서 사용되는 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체(이하 EVA라고 약칭한다) 시트와의 열접착성과, 모듈에의 성형시의 열과 압력에 의한 변형을 억제하기 위한 내열성의 상반되는 특성이 요구된다. 특허문헌 2에는 밀도 0.940~0.970g/㎤의 폴리에틸렌계 수지에 자외선 차단제나 산화방지제를 첨가한 필름을 사용하는 방법이 개시되어 있지만, 본 처방에서는 EVA 시트와의 열접착성은 뛰어나지만 내열성은 불충분하여 태양전지 모듈의 제조 공정에 있어서의 열과 압력의 영향에 의해 필름이 변형됨으로써 필름이 부분적으로 얇아져 발전 소자나 배선이 비치거나, 내전압 특성이 저하하는 문제가 있다. The backsheet for a solar cell module using a polyolefin-based resin film has thermal adhesion properties with an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA) sheet used as an adhesive resin layer of a solar cell module, The heat resistance and the opposite characteristics of heat resistance for suppressing the deformation due to the heat and pressure are required. Patent Document 2 discloses a method of using a film in which a UV-blocking agent or an antioxidant is added to a polyethylene-based resin having a density of 0.940 to 0.970 g / cm 3. However, in this formulation, heat adhesion to EVA sheet is excellent, There is a problem that the film is partially deformed due to the influence of heat and pressure in the manufacturing process of the solar cell module, so that the power generating element and the wiring are partially exposed and the withstand voltage characteristic is lowered.
또한, 특허문헌 3에는 태양전지의 전극의 땜납 돌기부에 의한 내관통성을 개선할 목적으로 폴리프로필렌계 수지와 폴리에틸렌계 수지를 적층한 시트를 포함하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트에 대해서 기재되어 있지만, 단지 폴리프로필렌계 수지와 폴리에틸렌계 수지를 공압출에 의해 적층한 것만으로는 적층한 계면에서 용이하게 박리되기 때문에 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로서 사용할 때의 제약이 크다. Patent Document 3 discloses a backsheet for a solar cell module comprising a sheet laminated with a polypropylene-based resin and a polyethylene-based resin for the purpose of improving penetration resistance by a solder projection portion of an electrode of a solar cell, Only the lamination of a polypropylene resin and a polyethylene resin by coextrusion can easily peel off from the laminated interface, so that there is a great restriction when the laminate is used as a backsheet for a solar cell module.
또한, 폴리올레핀계 수지 필름을 사용한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트에 있어서 태양전지 모듈로서 이면으로부터 받는 자외선의 영향에 의해 이면 보호 시트에 황변이나, 강도 저하, 균열 등의 열화가 생기지 않도록 하는 것도 중요하다.It is also important to prevent the yellowing of the back side protective sheet from deterioration such as yellowing, deterioration of strength and cracks due to the influence of ultraviolet rays received from the back surface of the back surface protective sheet for a solar cell module using a polyolefin based resin film .
본 발명의 과제는 폴리올레핀계 수지 필름을 사용한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트에 관한 것으로서, 태양전지 모듈의 제조 공정에 있어서의 라미네이트 공정에서 가열 압착할 때에 광기전력 소자의 단부나, 인접하는 광기전력 소자를 서로 접속시키기 위한 전극(인터커넥터)이나 셀 스트링스를 서로 접속시키기 위한 버스바라고 칭해지는 집전 전극 등의 배선 부재의 영향에 의해 태양전지 모듈용 이면 보호 시트가 얇게 변형됨으로써 광기전력 소자나 상기 배선 부재가 비치는 경우가 없는 정도의 내열성, 은폐성이 뛰어나고, 이면에의 자외선의 영향에 의해 황변 등의 열화 정도가 작은 태양전지 모듈용 이면 보호 시트 및 그것을 사용한 태양전지 모듈을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a back protection sheet for a solar cell module using a polyolefin based resin film, and more particularly, to a back protection sheet for a solar cell module using a polyolefin- The back protection sheet for a solar cell module is thinly deformed due to the influence of wiring members such as an electrode (interconnect) for connecting the cell strings to each other or a current collecting electrode called a bus bar for connecting the cell strings to each other, Which is excellent in heat resistance and concealability to such an extent as not to be exposed to sunlight and has a small degree of deterioration such as yellowing due to the influence of ultraviolet rays on the back surface, and a solar cell module using the same.
상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 A층/B층/C층의 3층 구성으로 이루어지는 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 플라스틱 필름과 자외선 흡수층이 이 순서로 적층된 태양전지 모듈용 이면 보호 시트 필름으로서, A층이 폴리에틸렌계 수지와 폴리프로필렌계 수지를 혼합한 수지 조성물로 이루어지고, B층이 백색 미립자를 함유하는 폴리프로필렌계 수지 조성물로 이루어지고, C층이 폴리프로필렌계 수지 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트이다.In order to solve the above problems, the present invention provides a back protection sheet for a solar cell module, comprising a polyolefin resin multilayer film having a three-layer structure of layer A / layer B / layer C, a plastic film and an ultraviolet absorbing layer stacked in this order, Characterized in that the layer A is made of a resin composition obtained by mixing a polyethylene resin and a polypropylene resin, the layer B is made of a polypropylene resin composition containing white fine particles, and the layer C is made of a polypropylene resin composition Is a backsheet for a solar cell module.
(발명의 효과)(Effects of the Invention)
본 발명에 의한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트는 라미네이트 공정에서 가열 압착할 때에 태양 발전 소자의 단부나, 인접하는 광기전력 소자를 서로 접속하기 위한 인터커넥터나 셀 스트링스를 서로 접속하기 위한 버스바라고 칭해지는 집전 전극 등의 배선 부재의 영향에 의해 태양전지 모듈용 이면 보호 시트가 얇게 변형됨으로써 태양 발전 소자나 인터커넥터, 버스바가 비치지 않는 정도의 내열성, 은폐성이 뛰어나고, 이면에의 자외선의 영향에 의해 황변 등의 열화의 정도가 작은 태양전지 모듈용 이면 보호 시트 및 그것을 사용한 태양전지 모듈로 할 수 있다. 또한, 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트는 태양전지 모듈의 밀봉재로서 사용되고 있는 EVA 등의 접착성 수지와의 열접착성이 뛰어나고, 또한 시트 내 층간 밀착력도 뛰어나다.The back protection sheet for a solar cell module according to the present invention is referred to as a bus bar for connecting an end of a solar cell element or an interconnector or a cell string for connecting adjacent photovoltaic elements to each other when hot pressing is performed in a lamination process Due to the influence of wiring members such as current collecting electrodes, the back protection sheet for solar cell module is thinly deformed, so that it is excellent in heat resistance and concealability to such an extent that solar power generation elements, interconnectors and bus bars are not reflected, And the like, and a solar cell module using the same. In addition, the back protection sheet for a solar cell module of the present invention is excellent in thermal adhesion with an adhesive resin such as EVA used as a sealing material of a solar cell module, and also has excellent interlayer adhesion between sheets.
도 1은 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 태양전지 모듈의 일례를 나타낸 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 내열성 시험 방법을 나타낸 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트와 EVA의 접착 강도 측정 방법을 나타낸 개략 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a back protection sheet for a solar cell module of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the solar cell module of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view showing a method for testing the heat resistance of the backsheet for a solar cell module according to the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view showing a method of measuring the adhesive strength of the back protection sheet and the EVA for the solar cell module of the present invention.
이하에, 본 발명에 대해서 바람직한 실시형태와 함께 상세를 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with preferred embodiments.
본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트는 A층/B층/C층의 3층 구성으로 이루어지는 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 플라스틱 필름과 자외선 흡수층이 이 순서로 적층된 태양전지 모듈용 이면 보호 시트이다.A backsheet for a solar cell module of the present invention is a backsheet for a solar cell module in which a polyolefin resin multilayer film composed of three layers of layer A / layer B / layer C, a plastic film and an ultraviolet absorbing layer are laminated in this order .
본 발명에서 사용하는 플라스틱 필름은 단층이어도 되고, 복수의 필름을 접합한 다층 필름이어도 된다.The plastic film used in the present invention may be a single layer or a multilayer film obtained by bonding a plurality of films.
본 발명에 사용되는 플라스틱 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하 PET라 약칭한다), 폴리에틸렌나프탈레이트(이하 PEN이라 약칭한다) 등의 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아미드 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리아크릴니트릴 필름, 폴리이미드 필름, 불소계 수지 필름 등이다. 이것들 중에서, 기계적 강도나 내열성, 경제성의 점에서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하게 사용되고, 장기간의 특성 유지가 요구되는 점에서 내가수분해성 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(이하 내가수분해성 PET 필름이라 약칭한다)인 것이 보다 바람직하다. 마찬가지로, 높은 내가수분해성이 얻어지는 이유에서 PEN 필름인 것이 바람직하다.The plastic film to be used in the present invention may be a plastic film such as a polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET), a polyethylene naphthalate (hereinafter abbreviated as PEN), a polyolefin film such as polyethylene or polypropylene, a polystyrene film, , A polyvinyl chloride film, a polycarbonate film, a polyacrylonitrile film, a polyimide film, and a fluorine resin film. Of these, a polyethylene terephthalate film is preferably used from the viewpoints of mechanical strength, heat resistance and economy, and it is preferable that the hydrolysis-resistant polyethylene terephthalate film (hereinafter abbreviated as hydrolysis-resistant PET film) More preferable. Likewise, a PEN film is preferable for the reason that high hydrolysis resistance is obtained.
또한, 본 발명에 사용되는 플라스틱 필름은 내후성의 점에서 불소계 수지 필름인 것이 바람직하고, 폴리에스테르 필름과 불소계 수지 필름을 적층한 필름도 바람직하게 사용할 수 있다.The plastic film used in the present invention is preferably a fluorine resin film in view of weather resistance, and a film laminated with a polyester film and a fluorine resin film can also be preferably used.
본 발명에 있어서, 플라스틱 필름으로서 바람직하게 사용되는 내가수분해성 PET 필름이란 140℃ 고압 스팀 하에서 10시간 보관 후의 인장신도가 초기의 인장신도의 60% 이상을 유지하는 것이다.In the present invention, the thermally decomposable PET film preferably used as the plastic film is such that the tensile elongation after storage for 10 hours under a high-pressure steam of 140 캜 maintains 60% or more of the initial tensile elongation.
140℃ 고압 스팀 하에서 10시간 보관 후의 인장신도가 초기 인장신도의 60% 이상을 유지하는 내가수분해성 PET 필름이 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 구성하는 플라스틱 필름으로서 사용됨으로써, 태양전지 모듈용 이면 보호 후 시트의 내후성을 크게 향상시켜 태양전지 모듈로서의 10년 이상의 성능 보증에 기여할 수 있어 바람직하다. The hydrolysis-resistant PET film which retains at least 60% of the initial tensile elongation after storage for 10 hours under high-pressure steam at 140 캜 is used as a plastic film constituting the backsheet for a solar cell module, The weather resistance of the backsheet is greatly improved, contributing to a performance guarantee of more than 10 years as a solar cell module.
본 발명에 있어서, 플라스틱 필름으로서 바람직하게 사용되는 내가수분해성 PET 필름은 디카르복실산 성분에 테레프탈산, 디올 성분에 에틸렌글리콜을 사용한 고유점도[η]가 0.70~1.20, 보다 바람직하게는 0.75~1.00인 PET의 2축 연신 필름에 의해 달성된다. 여기에서, 고유점도[η]는 o-클로로페놀을 용매로 해서 PET를 용해하고, 25℃의 온도에서 측정한 값이며, 상기 점도는 PET의 중합도에 비례한다. 내가수분해성을 향상시키기 위해서는 PET의 중합도를 높이는 것이 중요하고, 중합도를 높이는 방법으로서 감압 하 중합시에 에틸렌글리콜을 제거하면서 중합 시간을 길게 취해 중합을 진행시키는 방법, 일단 상술한 중합을 행한 PET 수지를 결정화 처리를 행한 후에 감압 하 고온에서 열처리를 행하여 중합도를 더욱 높이는 소위 고상중합이라고 칭해지는 방법이 있고, 이들 방법에 의해 고유점도[η]를 원하는 값으로 할 수 있다. 이 고유점도가 0.70 이상일 경우에는 내가수분해성, 내열성을 부여하는 것이 용이해져 이면 보호 시트, 나아가서는 태양전지 모듈의 내가수분해 성능을 향상시키기 때문에 바람직하다. 또한, 상기 수치가 1.20 이하일 경우에는 용융 점도가 낮아져 용융 압출 성형이 용이해져 필름의 제막성이 향상되기 때문에 바람직하다. In the present invention, the hydrolysis-resistant PET film preferably used as the plastic film has an intrinsic viscosity [?] When terephthalic acid is used as the dicarboxylic acid component and ethylene glycol is used as the diol component in the range of 0.70 to 1.20, more preferably 0.75 to 1.00 Lt; RTI ID = 0.0 > PET. ≪ / RTI > Here, the intrinsic viscosity [eta] is a value measured at a temperature of 25 DEG C after dissolving PET with o-chlorophenol as a solvent, and the viscosity is proportional to the degree of polymerization of PET. In order to improve the hydrolysis resistance, it is important to increase the degree of polymerization of PET, and as a method for increasing the degree of polymerization, there is a method in which polymerization is carried out by taking a long polymerization time while removing ethylene glycol at the time of polymerization under reduced pressure, Called solid state polymerization in which the crystallization treatment is carried out and then the heat treatment is carried out at a high temperature under reduced pressure to further increase the polymerization degree. The intrinsic viscosity [?] Can be set to a desired value by these methods. When the intrinsic viscosity is 0.70 or more, it is easy to impart hydrolysis resistance and heat resistance, and it is preferable because the back surface protective sheet and further the solar cell module improve the moisture decomposition performance. When the value is less than 1.20, the melt viscosity is lowered, and melt extrusion molding is facilitated to improve the film formability of the film.
이들 PET 수지는 호모PET 수지이어도 되고, 공중합 성분이 포함되어도 되고, 공중합 성분으로서는 예를 들면 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 폴리알킬렌글리콜 등의 디올 성분, 아디프산, 세바스산, 프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 5-나트륨술포이소프탈산 등의 디카르복실산 성분을 사용할 수 있다. 또한, 이 PET 수지 중에는 필요에 따라서 본 발명의 효과가 손상되지 않는 양에서 적당한 첨가제, 예를 들면 내열안정제, 내산화안정제, 자외선흡수제, 내후안정제, 유기의 이활제, 유기계 미립자, 충전제, 대전방지제, 핵제, 염료, 분산제, 커플링제 등이 배합되어 있어도 된다.The PET resin may be a homo PET resin or may contain a copolymerization component. Examples of the copolymerization component include diol components such as diethylene glycol, neopentyl glycol and polyalkylene glycol, adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, iso Dicarboxylic acid components such as phthalic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid can be used. The PET resin may further contain, if necessary, additives suitable for the purpose of not impairing the effects of the present invention such as heat stabilizers, oxidation stabilizers, ultraviolet absorbers, weather stabilizers, organic lubricants, organic fine particles, fillers, , A nucleating agent, a dye, a dispersing agent, a coupling agent, and the like.
상술한 PET 수지로부터 2축 연신 필름으로 하기 위해서는 PET 수지를 필요에 따라서 건조하고, 공지의 용융 압출기에 공급하고, 슬릿 형상의 다이로부터 시트를 압출하고, 금속 드럼에 밀착시켜 상기 PET 수지의 유리전이점 이하의 온도까지 냉각해서 미연신 필름을 얻는다. 상기 미연신 필름을 동시 2축 연신법이나 축차 2축 연신법 등의 주지의 방법에 의해 2축 연신 필름을 얻을 수 있다. 이 경우의 조건으로서는 연신 온도는 상기 PET 수지의 유리전이점(Tg) 이상 Tg+100℃ 이하의 임의의 조건을 선택할 수 있고, 통상은 80~170℃의 온도 범위가 최종적으로 얻어지는 필름의 물성과 생산성에서 바람직하다. 또한 연신 배율은 필름의 길이 방향, 폭 방향 모두 1.6~5.0, 바람직하게는 1.7~4.5의 범위를 선택할 수 있다. 또한, 연신 속도는 1000~200000%/분인 것이 바람직하다. 또한 연신 후에 필름의 열처리를 행하지만, 폭 방향으로 연신하는 텐터에 후속하는 열처리실에서 연속적으로 열처리하거나, 별도의 오븐에서 가열하거나, 가열롤으로도 열처리할 수 있다. 열처리 조건은 온도가 120~245℃, 시간이 1~60초의 범위가 통상 사용된다. 열처리시에 폭 방향, 길이 방향으로 열치수 안정성을 좋게 할 목적으로 릴렉스 처리가 행하여져도 좋다.In order to form a biaxially oriented film from the above-described PET resin, a PET resin is dried if necessary, fed to a known melt extruder, the sheet is extruded from a slit-shaped die, And cooled to a temperature below the melting point to obtain an unoriented film. The biaxially oriented film can be obtained by a known method such as a simultaneous biaxial stretching method or a sequential biaxial stretching method. In this case, the stretching temperature may be selected from arbitrary conditions such as a glass transition point (Tg) of the PET resin or less and Tg + 100 占 폚 or less. Usually, the temperature range of 80 to 170 占 폚 It is preferable in terms of productivity. The stretching magnification can be selected in the range of 1.6 to 5.0, preferably 1.7 to 4.5 in both the longitudinal direction and the width direction of the film. The stretching speed is preferably 1000 to 200000% / minute. Further, the film is heat-treated after stretching, but it can be continuously heat-treated in a heat treatment chamber following the tenter which is stretched in the width direction, heated in a separate oven, or heat-treated with a heating roll. The heat treatment is usually carried out at a temperature of 120 to 245 DEG C and a time of 1 to 60 seconds. The relaxation treatment may be performed for the purpose of improving thermal dimensional stability in the width direction and the longitudinal direction at the time of heat treatment.
140℃ 고압 스팀 하에서 10시간 보관 후의 인장신도가 60% 이상을 유지하는 PET 필름으로서는, JIS C2151(1996)에 의해 필름의 파단신도를 측정했을 때 140℃ 고압 스팀 조건하에서 스팀 처리 전과 비교하여 50% 신도 저하 시간이 내가수분해성을 갖지 않는 필름의 2배 이상이 되는 PET 필름이 시판되고 있고, 구체적으로는 도레이(주)제의 「루미러」(등록상표) X10S 등이 본 발명에 있어서 플라스틱 필름으로서 바람직하게 사용할 수 있다.As a PET film which retains a tensile elongation of 60% or more after being stored at 140 占 폚 under a high-pressure steam for 10 hours, when the elongation at break of the film is measured by JIS C2151 (1996), it is 50% A PET film in which the elongation deterioration time is at least twice that of a film not having hydrolysis resistance is commercially available. Specifically, " Lumirror " (registered trademark) X10S manufactured by Toray Co., Can be preferably used.
본 발명에 있어서, 플라스틱 필름으로서 바람직하게 사용되는 PEN 필름은 디카르복실산 성분에 2,6-나프탈렌디카르복실산, 디올 성분에 에틸렌글리콜을 사용하고, 공지의 방법에 의해 중합된 수지를 상술한 방법과 마찬가지로 공지의 방법으로 2축 연신한 필름이다.In the present invention, the PEN film preferably used as the plastic film is obtained by using 2,6-naphthalene dicarboxylic acid as the dicarboxylic acid component and ethylene glycol as the diol component, As with one method, it is a film biaxially stretched by a known method.
이들 내가수분해성 PET 필름, 또는 PEN 필름의 두께는 38~300㎛가 바람직하고, 필름의 탄력, 내전압성, 태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 비용면 및 태양전지 모듈 제조시의 가공 적성에서 50~250㎛가 보다 바람직하다.The water-decomposable PET film or PEN film preferably has a thickness of 38 to 300 占 퐉. The thickness of the water-decomposable PET film or the PEN film is preferably 50 to 500 占 퐉 in terms of the elasticity, voltage resistance, cost of the backsheet for solar cell module, More preferably 250 mu m.
또한, 난연 규격인 UL746A에 있어서의 HAI(고전류 아크·이그니션) 시험을 패스하기 위해서는 내가수분해성 PET, 또는 PEN 필름의 두께는 200~250㎛인 것이 바람직하다. In order to pass the HAI (high current arc ignition) test in UL746A which is a flame retardance standard, the thickness of the hydrolysis-resistant PET or PEN film is preferably 200 to 250 mu m.
본 발명에 있어서의 플라스틱 필름으로서 바람직하게 사용되는 불소계 수지 필름은 불소계 수지를 용융하고, 구금으로부터 시트 형상으로 압출해서 회전 냉각 드럼 상에서 냉각 고화시켜 목적으로 하는 두께의 불소계 수지 필름으로 할 수 있다. The fluororesin film preferably used as the plastic film in the present invention can be made into a fluororesin film having a desired thickness by melting the fluororesin and extruding it into a sheet form from the neck and cooling and solidifying it on a rotary cooling drum.
불소계 수지로서는 폴리불화비닐, 폴리불화비닐리덴, 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌·불화비닐리덴 공중합체, 테트라플루오로에틸렌·프로필렌 공중합체, 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌·프로필렌 공중합체, 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 헥사플루오로프로필렌·테트라플루오로에틸렌 공중합체(FEP), 또는 퍼플루오로(알킬비닐에테르)·테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리클로로트리플루오로에틸렌 수지 등을 들 수 있다. 이들 불소 수지 중 특히 폴리불화비닐, 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 헥사플루오로프로필렌·테트라플루오로에틸렌 공중합체(FEP), 퍼플루오로(알킬비닐에테르)·테트라플루오로에틸렌 공중합체, 폴리클로로트리플루오로에틸렌 중합체가 필름으로 하기 위한 용융 압출 성형성의 점에서 바람직하다.Examples of the fluororesin include polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, vinylidene fluoride copolymer, tetrafluoroethylene-propylene copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene-propylene copolymer , Ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), hexafluoropropylene / tetrafluoroethylene copolymer (FEP) or perfluoro (alkyl vinyl ether) · tetrafluoroethylene copolymer, polychlorotrifluoro Ethylene resin and the like. Of these fluorine resins, particularly, polyvinyl fluoride, ethylene · tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), hexafluoropropylene · tetrafluoroethylene copolymer (FEP), perfluoro (alkyl vinyl ether) · tetrafluoroethylene copolymer And the polychlorotrifluoroethylene polymer is preferable from the viewpoint of melt extrusion moldability to be a film.
본 발명에 있어서의 불소계 수지 필름은 코로나 방전 처리, 플라스마 처리, 화염 처리, 화학 처리 등에 의해 표면을 활성화 처리함으로써 적층된 후의 밀착 강도를 향상시킬 수 있다.The fluorine resin film of the present invention can improve the adhesion strength after lamination by activating the surface by a corona discharge treatment, a plasma treatment, a flame treatment, a chemical treatment or the like.
본 발명에 있어서의 플라스틱 필름은 상술한 폴리에스테르 필름과 불소계 수지 필름을 적층한 것도 바람직하게 사용할 수 있다.The plastic film in the present invention may be preferably a laminate of the above-mentioned polyester film and fluorine resin film.
본 발명에 있어서의 폴리올레핀계 수지 다층 필름은 A층/B층/C층의 3층 구성으로 이루어지고, A층이 폴리에틸렌계 수지와 폴리프로필렌계 수지를 혼합한 수지 조성물로 이루어진다. A층에서 사용되는 폴리에틸렌계 수지로서는 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 또는 이것들의 혼합 수지를 들 수 있다.The polyolefin-based resin multilayer film in the present invention has a three-layer structure of layer A / layer B / layer C, and the layer A is composed of a resin composition obtained by mixing a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin. Examples of the polyethylene resin used in the layer A include high-pressure-treated low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, and mixed resins thereof.
직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이란 에틸렌과 α-올레핀의 공중합체이고(이하 LLDPE라고 약칭한다), 탄소원자수 4~20, 바람직하게는 4~8의 α-올레핀의 공중합체인 것이 바람직하고, 구체적으로는 부텐-1, 펜텐-1, 4-메틸-1-펜텐, 헥센-1, 헵텐-1, 옥텐-1, 노넨-1, 데센-1 등과의 공중합체를 들 수 있다. 이들 α-올레핀은 단독으로, 또는 조합해서 사용할 수 있고, 특히 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1 등이 중합 생산성으로부터 바람직하게 사용된다.The linear low-density polyethylene is a copolymer of ethylene and an alpha -olefin (hereinafter abbreviated as LLDPE) and an alpha -olefin having 4 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 8 carbon atoms, 1, pentene-1, 4-methyl-1-pentene, hexene-1, heptene-1, octene-1, nonene-1, decene-1 and the like. These? -Olefins may be used singly or in combination, and particularly butene-1, hexene-1, octene-1 and the like are preferably used because of polymerization productivity.
본 발명에 있어서의 A층의 LLDPE의 융점은 110~130℃의 범위인 것이 바람직하다. 융점이 130℃ 이하임으로써 EVA와의 열접착성이 뛰어나고, 110℃ 이상으로 함으로써 EVA와 열압착했을 때에 시트의 두께가 저감되지 않고, 내전압 특성을 확보할 수 있기 때문에 바람직하다.The melting point of the LLDPE of the A layer in the present invention is preferably in the range of 110 to 130 占 폚. When the melting point is 130 占 폚 or less, the thermally adhesive property to EVA is excellent. When the melting point is 110 占 폚 or more, the thickness of the sheet is not reduced when thermocompression bonding with EVA, and the withstand voltage characteristics can be ensured.
또한, 상기 LLDPE의 밀도에 대해서는 0.90g/㎤ 이상인 것이 바람직하고, 0.94g/㎤보다 밀도가 높아지면 폴리프로필렌계 수지와의 분산성이 저하하여 금속 롤이나 고무 롤과의 찰과에 있어서 수지가 탈락하기 쉬워 백분 발생의 요인이 될 수 있기 때문에 0.94g/㎤ 이하인 것이 바람직하다. LLDPE 중의 α-올레핀의 함량은 바람직하게는 0.5~10몰%, 더욱 바람직하게는 2.0~8.0몰%이다. α-올레핀 함량을 0.5~10몰%로 조정함으로써 LLDPE의 밀도를 0.90g/㎤ 이상 0.94g/㎤ 이하의 범위로 할 수 있다. The density of the LLDPE is preferably 0.90 g / cm 3 or more. When the density of the LLDPE is higher than 0.94 g / cm 3, the dispersibility with the polypropylene resin decreases, It is easy to drop out, and it is a cause of the occurrence of white powder, and therefore, it is preferably 0.94 g / cm 3 or less. The content of? -Olefin in the LLDPE is preferably 0.5 to 10 mol%, more preferably 2.0 to 8.0 mol%. By adjusting the content of? -olefin to 0.5 to 10 mol%, the density of LLDPE can be set in the range of 0.90 g / cm 3 to 0.94 g / cm 3.
본 발명에 있어서의 A층의 LLDPE의 190℃의 용융 지수(이하, MFR이라 약칭한다)는 바람직하게는 0.5~10.0g/10분, 보다 바람직하게는 1.0~5.0g/10분이다. MFR이 0.5g/10분 이상으로 함으로써 필름 제막시에 다른 층과의 적층 편차가 생기기 어렵게 할 수 있다. 또한 MFR이 10.0g/10분보다 작으면 캐스트 시의 핸들링성 불량이나 결정화도 증대에 의한 취화가 생기기 어려워져 바람직하다.The melt index (hereinafter abbreviated as MFR) at 190 캜 of the LLDPE of the A layer in the present invention is preferably 0.5 to 10.0 g / 10 min, and more preferably 1.0 to 5.0 g / 10 min. When the MFR is 0.5 g / 10 min or more, it is possible to prevent the lamination deviation from being different from the other layer at the time of film formation. When the MFR is less than 10.0 g / 10 min, it is preferable that the handling property at the time of casting and the embrittlement due to the increase in crystallization are hardly generated.
본 발명에 있어서의 A층에 고압법 저밀도 폴리에틸렌(이하, LDPE라 약칭한다)을 사용했을 경우에 그 밀도는 0.90~0.93g/㎤의 범위인 것이 바람직하다. 밀도를 0.90g/㎤ 이상으로 함으로써 뛰어난 필름의 슬라이딩성을 확보할 수 있고, 가공시의 필름 취급성이 좋아지므로 바람직하다. 한편, 0.93g/㎤ 이하로 함으로써 폴리에틸렌계 수지와 폴리프로필렌계 수지의 분산성을 향상시키는 효과를 발현시키기 쉽다. When the high-pressure-treated low-density polyethylene (hereinafter abbreviated as LDPE) is used for the A layer in the present invention, the density is preferably in the range of 0.90 to 0.93 g / cm 3. By setting the density to 0.90 g / cm 3 or more, excellent sliding properties of the film can be secured and handling of the film during processing is improved, which is preferable. On the other hand, when it is 0.93 g / cm 3 or less, the effect of improving the dispersibility of the polyethylene-based resin and the polypropylene-based resin is easily exhibited.
본 발명에 있어서의 A층에 밀도가 0.94~0.97g/㎤인 고밀도 폴리에틸렌(이하, HDPE라 약칭한다)을 사용한 경우에는 필름의 탄력, 및 내컬(curl resistance)에 뛰어난 반면, 가공시의 롤 마찰에 의해 HDPE가 탈락해 백분을 발생시키기 때문에 필름 오염이나 흠집을 내는 등의 문제가 일어나는 경우가 있고, LLDPE나 LDPE와 비교해 융점이 높은 만큼 EVA와의 열접착을 행할 때의 가열 온도를 높게 설정하는 등의 주의가 필요하여 열접착의 조건에 따라서는 EVA와의 밀착 강도가 낮아질 염려가 있다. When high density polyethylene (hereinafter abbreviated as HDPE) having a density of 0.94 to 0.97 g / cm 3 is used for the A layer in the present invention, it is excellent in the elasticity and curl resistance of the film, HDPE is dropped and generates white powder. Therefore, problems such as film contamination and scratches may occur. In addition, the heating temperature at the time of thermal bonding with EVA is set to be high as the melting point is higher than LLDPE or LDPE It is apprehended that the adhesion strength with EVA may be lowered depending on the conditions of heat bonding.
이어서, 본 발명에 있어서의 A층에 있어서 폴리에틸렌계 수지와 폴리프로필렌계 수지를 혼합할 필요가 있다. 폴리프로필렌계 수지를 혼합함으로써 내열성이 향상되고, B층과의 밀착성을 향상시킬 수 있다.Next, it is necessary to mix the polyethylene resin and the polypropylene resin in the layer A in the present invention. By mixing the polypropylene resin, the heat resistance is improved and the adhesion with the B layer can be improved.
본 발명에 있어서, A층에는 폴리에틸렌계 수지 100중량부에 대하여 폴리프로필렌계 수지가 500중량부보다 적으면 EVA와의 밀착성을 확보할 수 있고, 50중량부를 초과하면 내열성 및 B층간의 밀착력이 향상되기 때문에 폴리프로필렌계 수지를 50~500중량부 혼합하는 것이 바람직하다. In the present invention, if the amount of the polypropylene resin is less than 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyethylene-based resin in the present invention, adhesion with EVA can be ensured, and if it exceeds 50 parts by weight, heat resistance and adhesion between the B- Therefore, it is preferable to mix 50 to 500 parts by weight of the polypropylene resin.
본 발명에서 말하는 내열성이란 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로서 사용했을 때에 가공 공정에서 실시하는 130~170℃의 라미네이트에 견딜 수 있는 것을 말한다. 보다 구체적으로는, 상술과 같이 버스바 등의 배선을 장착한 태양전지 모듈의 제조 공정에 있어서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 구성하고 있는 수지가 상기 라미네이트시의 열과 압력에 의해 변형하지만, 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 A층/B층/C층의 전체 두께에 대해서 초기의 두께를 80% 이상 유지하는 것이 중요하다. 이면 보호 시트의 두께는 내전압 특성에 직접적으로 기여하기 ?문에 초기의 두께를 유지함으로써 내전압 특성을 확보를 할 수 있다. 또한 버스바 등의 배선 부재가 비치지 않아 의장성이 우수한 태양전지 모듈로 할 수 있다.The heat resistance referred to in the present invention means a material capable of withstanding a laminate of 130 to 170 캜 which is used in a processing step when used as a back protection sheet for a solar cell module. More specifically, the resin constituting the back surface protective sheet for the solar cell module is deformed by the heat and pressure during the lamination in the manufacturing process of the solar cell module having the wiring such as the bus bar as described above, It is important to maintain an initial thickness of 80% or more with respect to the total thickness of the A layer / B layer / C layer of the resin multilayer film. Since the thickness of the backside protection sheet directly contributes to the withstand voltage characteristic, the withstand voltage characteristic can be secured by maintaining the initial thickness. In addition, a wiring member such as a bus bar is not shined, so that a solar cell module having excellent designability can be obtained.
폴리프로필렌계 수지로서는 호모폴리프로필렌, 에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체를 들 수 있다.Examples of the polypropylene resin include homopolypropylene, an ethylene / propylene random copolymer, and an ethylene / propylene block copolymer.
에틸렌과 프로필렌의 공중합체를 사용할 경우 에틸렌 함유량은 1~15몰%의 범위인 것이 바람직하다. 에틸렌 함유량이 1몰%를 초과할 경우에는 LLDPE 또는 LDPE, 또는 이것들의 혼합 수지에의 분산성이 향상되고, 금속 롤이나 고무 롤과의 찰과에 있어서 수지가 탈락하기 어려워 백분 발생을 억제할 수 있고, 또한 EVA와의 밀착력을 높일 수 있다. 한편, 15몰%보다 적으면 EVA와 열압착시켰을 때에 시트 두께가 저감되지 않아 버스바 등의 은폐성을 높일 수 있다.When a copolymer of ethylene and propylene is used, the ethylene content is preferably in the range of 1 to 15 mol%. When the ethylene content is more than 1 mol%, the dispersibility into LLDPE or LDPE or a mixed resin thereof is improved, and it is difficult for the resin to fall off during scratching with a metal roll or a rubber roll, And it is also possible to increase adhesion with EVA. On the other hand, when the content is less than 15 mol%, the sheet thickness can not be reduced when thermocompression bonding is carried out with the EVA, and concealability of the bus bar can be increased.
또한, 상기 폴리프로필렌계 수지의 230℃에서의 MFR은 1.0~15g/10분의 범위가 바람직하다. MFR이 1.0g/10분보다 큰 경우에는 제막 공정에 있어서 구금의 토출폭보다 필름폭이 저하(넥다운)되기 어려워 필름의 안정 제조가 용이해진다. 또한, MFR이 15g/10분보다 작은 경우에는 결정화 속도가 저하되어 필름이 물러지지 않기 때문에 바람직하다. The MFR of the polypropylene resin at 230 캜 is preferably in the range of 1.0 to 15 g / 10 min. When the MFR is larger than 1.0 g / 10 min, the film width is less likely to be lowered (neck down) than the discharge width of the spinneret in the film-forming step, and the stable production of the film is facilitated. When the MFR is less than 15 g / 10 min, the crystallization speed is lowered and the film is not retreated, which is preferable.
폴리프로필렌계 수지의 융점은 140℃~170℃의 범위인 것이 내열성을 비롯해 슬라이딩성이나 필름의 핸들링성, 내컬성, EVA와의 열접착성의 점에서 바람직하다. 융점을 140℃ 이상으로 함으로써 A층은 내열성이 뛰어나고, 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로서 EVA와 열압착시켰을 때의 시트 두께의 저하가 억제되어 내전압 특성을 확보할 수 있기 때문에 바람직하다. 융점을 170℃ 이하로 함으로써 EVA와의 뛰어난 밀착력을 확보할 수 있다.The melting point of the polypropylene resin is preferably in the range of 140 to 170 占 폚 in view of heat resistance, sliding properties, handling properties of the film, lubrication resistance and thermal adhesiveness to EVA. By setting the melting point at 140 占 폚 or higher, the A layer is excellent in heat resistance and is preferable because the lowering of the sheet thickness when thermocompression bonding with EVA is suppressed as a backsheet for a solar cell module and the withstand voltage characteristics can be ensured. By setting the melting point at 170 占 폚 or less, excellent adhesion with EVA can be secured.
본 발명에 있어서의 A층의 표면 평균 거칠기Ra로서는 0.10~0.30㎛인 것이 가공시의 필름의 핸들링 기능을 만족시키므로 바람직하다.The average surface roughness Ra of the A layer in the present invention is preferably 0.10 to 0.30 占 퐉 because it satisfies the handling function of the film during processing.
본 발명에 있어서의 A층에는 필름의 취급성, 슬라이딩성을 개선할 목적으로 평균 입자지름 1~5㎛의 무기 또는 유기입자를 A층의 수지 성분에 대하여 0.1~10중량% 첨가해도 좋다.In the A layer of the present invention, inorganic or organic particles having an average particle diameter of 1 to 5 탆 may be added in an amount of 0.1 to 10% by weight based on the resin component of the A layer, for the purpose of improving handling and slidability of the film.
또한, A층 수지 성분에 대하여 유기 화합물의 활제를 0.1~10중량% 첨가할 수 있다. 유기 화합물의 활제로서는 스테아르산 아미드, 스테아르산 칼슘 등을 들 수 있다. Further, 0.1 to 10% by weight of an activator of an organic compound may be added to the resin component of the A layer. Examples of the lubricant of the organic compound include stearic acid amide, calcium stearate and the like.
이어서, 본 발명에 있어서의 B층은 백색 미립자를 함유하는 폴리프로필렌계 수지 조성물로 이루어진다. 여기에서 말하는 폴리프로필렌계 수지 조성물이란 폴리프로필렌계 수지가 호모폴리프로필렌, 에틸렌과 프로필렌의 랜덤 또는 블록 공중합체에서 선택되는 적어도 1종 이상의 수지, 또는 이들 수지와 폴리에틸렌의 혼합 수지로 이루어지고, 폴리에틸렌의 함유량이 수지 성분 전체의 30중량% 미만인 것이 내열성의 점에서 바람직하다.Next, the B layer in the present invention is made of a polypropylene resin composition containing white fine particles. The polypropylene resin composition as used herein means a resin composition in which the polypropylene resin is composed of homopolypropylene, a random or block copolymer of ethylene and propylene, or a mixed resin of these resins and polyethylene, The content is preferably less than 30% by weight based on the total amount of the resin component from the viewpoint of heat resistance.
폴리프로필렌계 수지로서 에틸렌과 프로필렌의 공중합체를 사용할 경우 에틸렌 함유량은 15몰% 이하인 것이 내열성의 점에서 바람직하다. When a copolymer of ethylene and propylene is used as the polypropylene resin, the ethylene content is preferably 15 mol% or less from the viewpoint of heat resistance.
폴리프로필렌계 수지의 230℃에서의 MFR은 1.0~15g/10분의 범위인 것이 A층 및 후기하는 C층과의 공압출시의 적층성에서 바람직하다. MFR이 1.0g/10분보다 크게 함으로써 제막 공정에 있어서 구금으로부터 용융 압출된 필름이 넥다운하기 어려워 필름의 폭 방향의 평면성이 악화되지 않는 등 안정 제막이 용이해진다. 또한, MFR이 15g/10분보다 작은 경우에는 결정화 속도가 저하되고, 필름이 물러지기 어렵다.The MFR of the polypropylene type resin at 230 캜 is preferably in the range of 1.0 to 15 g / 10 min in terms of the lamination property of the pneumatic pressure release to the A layer and the later C layer. Since the MFR is larger than 1.0 g / 10 min, it is difficult for the film melt-extruded from the nip in the film-forming step to be necked down, so that the flatness in the width direction of the film is not deteriorated. When the MFR is less than 15 g / 10 min, the crystallization rate is lowered, and the film is hard to break down.
본 발명의 B층에서 사용되는 백색 미립자는 탄산칼슘, 실리카, 알루미나, 수산화마그네슘, 산화아연, 탈크, 카올린클레이, 산화티탄, 황산바륨 등의 무기계의 미립자인 것이 내후성의 점에서 바람직하고, 그 중에서도 산화티탄 입자가 가장 바람직하며, 결정형으로서 루틸형, 아나타제형, 브루카이트형 등이 알려져 있지만, 뛰어난 백색도와 내후성 및 광반사성 등의 특성으로부터 루틸형이 바람직하다.The white fine particles used in the layer B of the present invention are preferably inorganic fine particles such as calcium carbonate, silica, alumina, magnesium hydroxide, zinc oxide, talc, kaolin clay, titanium oxide and barium sulfate, Titanium oxide particles are the most preferable, and rutile type, anatase type, brookite type and the like are known as crystal forms, but rutile type is preferable because of excellent properties such as whiteness, weather resistance and light reflectivity.
본 발명에서, 산화티탄이 사용되는 경우에는 광촉매 작용에 의해 수지를 열화시킬 가능성이 있기 때문에 광촉매 작용을 억제할 목적에서 표면 피복제에 의해 산화티탄 입자가 표면 피복 처리되어 있는 것이 바람직하다. 표면 피복제의 조성은 한정되지 않지만, 산화규소나 알루미나, 또는 산화아연 등의 무기산화물인 것이 바람직하다. 표면 피복제에 의한 피복 방법은 특별히 한정된 것은 아니고, 공지의 방법으로 표면 피복된 산화티탄 입자를 사용할 수 있다. In the present invention, when titanium oxide is used, there is a possibility that the resin is deteriorated by a photocatalytic action. Therefore, it is preferable that the titanium oxide particles are surface-coated by surface coating for the purpose of suppressing the photocatalytic action. The composition of the surface coating is not limited, but is preferably an inorganic oxide such as silicon oxide, alumina, or zinc oxide. The coating method by surface coating is not particularly limited, and surface-coated titanium oxide particles can be used by a known method.
또한, 산화티탄 입자의 안정화의 목적에서 예를 들면 힌다드 아민계 등의 광안정제를 수지 중에 첨가할 수도 있다. Further, for the purpose of stabilizing the titanium oxide particles, for example, a light stabilizer such as a hindered amine series may be added to the resin.
본 발명에서 사용되는 백색 미립자의 평균 입자지름은 0.2~0.7㎛인 것이 바람직하고, 가시광의 반사율을 높이는 목적에 있어서는 0.25~0.35㎛인 것이 보다 바람직하다. The average particle diameter of the white fine particles used in the present invention is preferably 0.2 to 0.7 mu m, and more preferably 0.25 to 0.35 mu m for the purpose of increasing the reflectance of visible light.
또한, 본 발명에서 사용되는 B층의 백색 미립자의 첨가량은 그 비중에 따라 좌우되지만, 폴리프로필렌계 수지에 대하여 5~50중량%의 범위에서 첨가되는 것이 바람직하다. 그 중에서도 폴리프로필렌계 수지에 대하여 10~30중량%의 범위가 보다 바람직하다. 첨가량을 폴리프로필렌계 수지에 대하여 5중량% 이상으로 함으로써 충분한 백색화와 광반사 효과가 얻어지고, 버스바 등의 배선 재료의 비침이 없어 의장성이 뛰어난 것으로 할 수 있다. 한편, 50중량%보다 적으면 제막시에 백색 미립자가 응집하기 어려워 안정적으로 제막할 수 있다.The addition amount of the white fine particles in the B layer used in the present invention depends on the specific gravity, but is preferably added in the range of 5 to 50% by weight based on the polypropylene type resin. Among them, the range of 10 to 30% by weight relative to the polypropylene type resin is more preferable. When the addition amount is 5 wt% or more based on the polypropylene type resin, sufficient whitening and light reflecting effect can be obtained, and wiring material such as a bus bar can be prevented from being visually impaired. On the other hand, if it is less than 50% by weight, the white fine particles are hardly aggregated at the time of film formation, and the film can be stably formed.
이어서, 본 발명에 있어서의 C층은 폴리프로필렌계 수지 조성물로 이루어지고, B층과 마찬가지로 호모폴리프로필렌, 에틸렌과 프로필렌의 랜덤 또는 블록 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지에서 선택되는 1종 이상의 수지를 주성분으로 하고, 폴리프로필렌계 수지가 70중량% 이상 함유되는 것이 내열성의 점에서 바람직하지만, 내열성을 비롯해 슬라이딩성이나 필름의 핸들링성, 내흠집성, 내컬성의 점에서 블록 공중합체가 가장 바람직하다. 폴리프로필렌계 수지의 융점은 150℃~170℃의 범위인 것이 내열성을 비롯해 슬라이딩성이나 필름의 핸들링성, 내흠집성, 내컬성의 점에서 바람직하다. 융점을 150℃ 이상으로 함으로써 내열성이 뛰어나 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로서 EVA와 열압착시켰을 때의 온도와 압력에 의해 시트의 두께가 저감하지 않아, 버스바 등의 은폐성을 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 융점이 170℃ 이하인 것을 선택함으로써 B층과의 결정화도의 차가 작아 필름의 컬을 억제할 수 있어 권취성이 향상되고, 타기재와의 접착성도 향상된다.Next, the C layer in the present invention is formed of a polypropylene resin composition, and like the B layer, at least one resin selected from a homopolypropylene, a random or block copolymer of ethylene and propylene, or a polypropylene resin A block copolymer is most preferable in terms of heat resistance, sliding property, handling property, scratch resistance and kneading resistance, while it is preferable that the polypropylene resin is a main component and that the polypropylene resin is contained in an amount of 70 wt% or more. The melting point of the polypropylene resin is preferably in the range of 150 to 170 占 폚 in view of heat resistance, sliding property, handling property of the film, scratch resistance and sound resistance. When the melting point is 150 占 폚 or higher, heat resistance is excellent, and the thickness of the sheet is not reduced by the temperature and the pressure when thermocompression bonding with EVA as a back protection sheet for a solar cell module, Do. When the melting point is 170 占 폚 or less, the difference in crystallinity with respect to the B layer is small, curling of the film can be suppressed, the winding property is improved, and the adhesion with other substrates is also improved.
상기 폴리프로필렌계 수지의 230℃에서의 MFR은 1.0~15g/10분의 범위가 바람직하다. MFR이 1.0g/10분보다 크게 함으로써 제막 공정에 있어서 넥다운하기 어려워 필름의 안정 제막이 용이해진다. 또한, MFR이 15g/10분보다 작음으로써 결정화 속도가 저하하고, 물러지기 어렵다. The MFR of the polypropylene resin at 230 캜 is preferably in the range of 1.0 to 15 g / 10 min. Since the MFR is larger than 1.0 g / 10 min, it is difficult to neck-down in the film-forming step, and stable film formation of the film becomes easy. Further, when the MFR is less than 15 g / 10 min, the crystallization rate is lowered, and it is difficult to degrade.
본 발명에 있어서의 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 두께는 사용되는 태양전지의 구조에 의해 변경되지만 10~250㎛의 범위가 바람직하고, 또한 20~200㎛의 범위가 필름 제조면이나, 타기재와의 라미네이트 가공성에서 바람직하다. 250㎛ 이하로 함으로써 경제성이 뛰어나고, 취급성이 뛰어난 것으로 할 수 있다. 또한, 본원발명의 중요한 목적인 배선 부재의 영향에 의해 태양전지 모듈용 이면 보호 시트가 얇게 변형됨으로써 태양 발전 소자나 인터커넥터, 버스바가 비치지 않는 정도의 내열성, 은폐성이 우수한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 하기 위해서는 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 두께는 50~200㎛로 하는 것이 바람직하고, 130~200㎛인 것이 더욱 바람직하다. The thickness of the polyolefin-based resin multilayer film in the present invention is varied depending on the structure of the solar cell used, but is preferably in the range of 10 to 250 mu m, more preferably in the range of 20 to 200 mu m, It is preferable in terms of laminate processability. When the thickness is 250 mu m or less, the economical efficiency is excellent and the handling property is excellent. In addition, due to the influence of the wiring member, which is an important object of the present invention, the back protection sheet for a solar cell module is thinly deformed to provide a back protection sheet for a solar cell module having excellent heat resistance and hiding power to the extent that the solar battery, The thickness of the polyolefin-based resin multilayer film is preferably 50 to 200 占 퐉, and more preferably 130 to 200 占 퐉.
본 발명에 있어서의 폴리올레핀계 수지 다층 필름은 A층/B층/C층으로 구성되어 있고, 그 적층비는 특별히 한정되지 않지만 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 100%로 해서 A층, C층이 각각 5~20%, B층이 90~60%의 범위인 것이 바람직하다. A층/B층/C층으로 함으로써 백색 미립자를 함유하는 B층을 A층, 및 C층에 의해 끼움으로써 제조시의 구금에 있어서의 입자를 대량으로 포함하는 수지 분해물의 부착을 억제하여 분해물이 탈락하는 것에 의한 공정 오염이나, 필름의 흠집과 같은 품질 문제를 회피할 수 있다. The polyolefin resin multilayer film in the present invention is composed of layer A / layer B / layer C, and the lamination ratio thereof is not particularly limited. However, when the polyolefin resin multilayer film is 100% To 20%, and the B layer is in the range of 90 to 60%. Layer A / B layer / C layer, the B layer containing white fine particles is sandwiched by the A layer and the C layer, thereby suppressing the attachment of the resin decomposition product containing a large amount of particles in the process of manufacturing, It is possible to avoid quality problems such as process contamination due to dropout and film scratches.
본 발명에 있어서의 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 제조하는 방법을 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명에 있어서 필름의 제조 방법은 이것에 한정되는 것은 아니다. A method of producing the polyolefin-based resin multilayer film in the present invention will be described in detail. In addition, the method for producing a film in the present invention is not limited to this.
A층에 사용하는 수지로서 융점 110℃~130℃ 범위의 LLDPE 100중량부에 폴리프로필렌계 수지 50~500중량부를 혼합한 수지 혼합물을 사용한다.As the resin to be used for the A layer, a resin mixture obtained by mixing 50 to 500 parts by weight of a polypropylene resin with 100 parts by weight of LLDPE having a melting point of 110 to 130 占 폚 is used.
B층에 사용하는 수지로서는 융점이 140℃~170℃ 범위의 폴리프로필렌계 수지에 백색 미립자로서 평균 입자지름이 0.3㎛인 루틸형의 산화티탄 5~50중량%와, 산화방지제로서 "SumilizerGP"를 0.05~0.35중량%의 범위에서 혼합한 수지 혼합물을 사용한다.5 to 50% by weight of rutile type titanium oxide having an average particle diameter of 0.3 占 퐉 as white fine particles and 5 to 50% by weight of "Sumilizer GP" as an antioxidant were added to a polypropylene type resin having a melting point in the range of 140 to 170 占 폚 0.05 to 0.35% by weight of a resin mixture is used.
C층에 사용하는 수지로서는 융점이 150~170℃인 폴리프로필렌계 수지를 사용했다. 이렇게 하여 준비한 수지를 각각 단축의 용융 압출기에 공급하고, 각각 220~280℃의 범위에서 용융한다. 그리고 폴리머관의 도중에 설치한 필터를 통과시켜서 이물이나, 조대 무기입자 등을 제거한 후, 멀티·매니폴드형의 T다이 또는 T다이 상부에 설치한 피드 블록에서 A층/B층/C층형의 3종 3층 적층을 행해 T다이로부터 회전 금속 롤 상으로 C층측을 금속 롤면측으로 해서 토출해서 미연신 필름을 얻는다. 이때, 회전 금속 롤은 표면 온도가 20~60℃로 제어하는 것이 C층의 금속 롤에의 점착을 일으키지 않고, 결정성을 높이므로 바람직하다. 또한, 용융 폴리머를 금속 롤에 밀착시키기 위해서 비금속 롤측으로부터 에어를 분사하는 방법이나, 닙 롤을 사용하는 것이 바람직하다. As the resin used for the C layer, a polypropylene resin having a melting point of 150 to 170 占 폚 was used. The resin thus prepared is fed into a single-screw extruder and melted in the range of 220 to 280 ° C respectively. After passing through a filter installed in the middle of the polymer tube to remove foreign matter, coarse inorganic particles, etc., a feed block provided on the multi-manifold T die or T die, Layer three-layer lamination is performed, and the C layer side is discharged from the T-die to the rotating metal roll side to the metal roll surface side to obtain an unoriented film. At this time, it is preferable to control the surface temperature of the rotating metal roll at 20 to 60 占 폚, because it does not cause adhesion of the C layer to the metal roll and increases the crystallinity. It is also preferable to use a nip roll or a method of jetting air from the non-metal roll side to bring the molten polymer into close contact with the metal roll.
본 발명에 있어서의 자외선 흡수층은 아크릴계 수지 등의 바인더 수지에 자외선 흡수제를 배합한 수지 조성물이나, 아크릴계 수지 등에 자외선 흡수제 및 광안정화제를 공중합시킨 수지로 이루어지는 것을 예시할 수 있지만, 아크릴계 수지 등에 자외선 흡수제 및 광안정화제를 공중합시킨 수지로 이루어지는 것이 기재인 플라스틱 필름에의 밀착성이나, 자외선 흡수층 자체의 내후성의 점에서 바람직하다. The ultraviolet absorbing layer in the present invention can be exemplified by a resin composition obtained by blending an ultraviolet absorbing agent with a binder resin such as acrylic resin or a resin obtained by copolymerizing an ultraviolet absorbent and a photostabilizer with an acrylic resin, A resin obtained by copolymerizing a photostabilizer is preferable from the viewpoint of adhesion to a plastic film as a substrate and weather resistance of the ultraviolet absorbing layer itself.
아크릴계 수지와 공중합시키는 자외선 흡수제로서는 살리실산계, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴레이트계 등의 자외선 흡수제를 예시할 수 있다.Examples of the ultraviolet absorber to be copolymerized with the acrylic resin include ultraviolet absorbers such as salicylic acid-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, and cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers.
또한, 마찬가지로 상기 아크릴 수지와 공중합시키는 광안정화제로서는 힌다드 아민계 등의 광안정화제를 들 수 있다.In addition, as the photostabilizer that is copolymerized with the acrylic resin, a photostabilizer such as a hindered amine series may be mentioned.
본 발명에 있어서의 자외선 흡수층에 백색 안료를 첨가하는 것은 자외선 흡수층의 수지의 내후성을 향상시키기 위해서 바람직하고, 범용성, 가격, 발색 성능, 또한 내자외선성의 관점에서 백색 안료로서는 산화티탄이 바람직하다. The addition of the white pigment to the ultraviolet absorbing layer in the present invention is preferable for improving the weather resistance of the resin of the ultraviolet absorbing layer and titanium oxide is preferable as the white pigment from the viewpoint of versatility, price, coloring performance and ultraviolet ray resistance.
본 발명에 있어서의 자외선 흡수층의 두께는 0.2~5㎛가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1~4㎛, 특히 바람직하게는 1~3㎛이다. 자외선 흡수층의 두께를 0.2㎛보다 두껍게 함으로써 도공시에는 시싱이나 막파손과 같은 현상을 발생시키지 않아 균일한 도막을 형성하기 쉽고, 기재 플라스틱 필름에 대한 밀착력, 무엇보다 자외선 컷 성능을 충분히 발현시킬 수 있어 바람직하다. 한편, 자외선 흡수층의 두께는 5㎛ 이하에서 자외선 컷 성능은 충분히 발현되고, 이 이상 두껍게 해도 도공 방식에 제약이 발생하는 점, 생산 비용이 높아지는 점 등이 염려된다. The thickness of the ultraviolet absorbing layer in the present invention is preferably 0.2 to 5 占 퐉, more preferably 1 to 4 占 퐉, and particularly preferably 1 to 3 占 퐉. By making the thickness of the ultraviolet absorbing layer thicker than 0.2 탆, a phenomenon such as sicting or film breakage does not occur at the time of coating, and a uniform coating film can be easily formed, and adhesion to the base plastic film and ultraviolet ray cutting performance can be sufficiently exhibited desirable. On the other hand, when the thickness of the ultraviolet absorbing layer is 5 mu m or less, the ultraviolet ray cutting performance is sufficiently exhibited, and even if the thickness is excessively thick, restrictions are imposed on the coating method and production costs are increased.
본 발명에 있어서의 자외선 흡수층은 수지 기재를 보호하는 효과가 얻어지기 때문에 태양전지 모듈용 이면 보호 시트 필름의 최외층에 형성한다.The ultraviolet absorbing layer in the present invention is formed on the outermost layer of the backsheet for solar cell module because the effect of protecting the resin substrate is obtained.
본 발명에 있어서, 플라스틱 필름과 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 접합에 사용하는 접착제는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 이소시아네이트 가교형 접착제가 일반적으로 사용된다. 그 중에서도, 내후성이 뛰어나 시간 경과에 대하여 접착력의 저하가 적은 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 하기 위해서는 내가수분해성이 우수한 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.In the present invention, the adhesive used for bonding the plastic film to the polyolefin resin multilayer film is not particularly limited, but an isocyanate crosslinking adhesive is generally used. Above all, it is preferable to use an adhesive excellent in hydrolysis resistance in order to obtain a backsheet for solar cell module which is excellent in weather resistance and has a small decrease in adhesive strength with time.
본 발명에 있어서의 접착제에 사용하는 용제로서는 에스테르류, 케톤류, 지방족류, 방향족류 등의 활성 수소를 갖지 않는 용제가 바람직하다. 에스테르류로서는 아세트산 에틸, 아세트산 프로필, 아세트산 부틸 등을 들 수 있다. 케톤류로서는 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등을 들 수 있다. 지방족으로서는 n-헵탄, n-헥산, 시클로헥산 등을 들 수 있다. 방향족류로서는 톨루엔, 크실렌 등을 들 수 있다. 이것들 중에서 용해도, 도공 적성의 관점에서 아세트산 에틸, 아세트산 프로필, 메틸에틸케톤이 특히 바람직하다. As the solvent to be used in the adhesive in the present invention, solvents which do not have active hydrogens such as esters, ketones, fatty acids, aromatics and the like are preferable. Examples of the esters include ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate and the like. Examples of the ketones include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone. Examples of the aliphatic group include n-heptane, n-hexane, and cyclohexane. Examples of the aromatic species include toluene, xylene, and the like. Of these, ethyl acetate, propyl acetate and methyl ethyl ketone are particularly preferable from the viewpoints of solubility and coating suitability.
또한, 접착제층의 두께는 0.1~10㎛가 바람직하고, 비용면 및 접착성의 점에서 2~6㎛가 보다 바람직하다.The thickness of the adhesive layer is preferably 0.1 to 10 mu m, more preferably 2 to 6 mu m in view of cost and adhesion.
본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 제조 방법으로서는, 예를 들면 플라스틱 필름에 그라비어·롤 코팅법, 롤 코팅법, 리버스 코팅법, 키스 코팅법, 기타 등의 코팅법, 또는 인쇄법 등을 이용하여 접착제를 도공하는 드라이 라미네이트 등의 공지의 방법을 이용하여 다른 플라스틱 필름 또는 적층체를 적층할 수 있다. 이때, 플라스틱 필름은 필요에 따라서 코로나 처리, 플라스마 처리 등의 접착성을 향상시키기 위한 표면 처리를 실시하는 것도 가능하다. 또한, 사전에 플라스틱 필름은 접착제를 도공하는 면과는 반대측의 면에 그라비어·롤 코팅법, 롤 코팅법, 리버스 코팅법, 키스 코팅법, 기타 등의 코팅법, 또는 인쇄법 등을 이용하여 접착제를 도포하는 드라이 라미네이트 등의 공지의 방법을 이용하여 자외선 흡수층(17)을 형성할 수 있다. 이어서, 상기 플라스틱 필름(16)의 접착제(15) 도공면과 폴리올레핀계 수지 다층 필름(11)의 C층(14)측의 면을 접합한다. 태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)를 제작한 일례의 개략 측단면도를 도 1에 나타낸다.Examples of the method for producing the backsheet for a solar cell module of the present invention include a gravure roll coating method, a roll coating method, a reverse coating method, a kiss coating method, a coating method or the like, Other plastic film or laminated body can be laminated by a known method such as dry lamination in which an adhesive is applied. At this time, if necessary, the plastic film may be subjected to a surface treatment for improving adhesion such as corona treatment and plasma treatment. The plastic film may be previously coated on the surface opposite to the surface on which the adhesive is applied by using a coating method such as a gravure roll coating method, a roll coating method, a reverse coating method, a kiss coating method, The
플라스틱 필름과 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 밀착 강도는 2N/15㎜ 이상이 바람직하다. 이들 필름간의 밀착 강도가 2N/15㎜ 이상이면 적층한 필름의 층간 강도가 충분히 얻어져 태양전지 모듈 가공시 또는 촉진 시험 등에 의한 층간 박리가 일어나기 어렵고, 6N/15㎜ 이상인 것이 보다 바람직하다.The adhesion strength between the plastic film and the polyolefin resin multilayer film is preferably 2 N / 15 mm or more. When the adhesion strength between these films is 2N / 15 mm or more, the interlaminar strength of the laminated films is sufficiently obtained, and the delamination between the layers due to the solar cell module processing or the promotion test is hardly caused, more preferably 6N / 15 mm or more.
이하에, 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 사용해서 태양전지 모듈을 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 태양전지 모듈을 제작한 일례의 개략 측단면도를 도 2에 나타낸다. Hereinafter, a method for manufacturing a solar cell module using the backsheet for a solar cell module of the present invention will be described. 2 is a schematic cross-sectional side view of an example of manufacturing the solar cell module.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 두께는 200~400㎛의 범위가 바람직하다. 두께를 200㎛ 이상으로 함으로써 높은 부분 방전 전압을 확보할 수 있고, 또한 충분한 강성을 확보할 수 있어 핸들링시의 접힘 결함이 현저하게 감소한다. 한편, 두께를 400㎛ 이하로 함으로써 필요 충분한 강성이나 내전압 특성을 유지하면서 롤에 권취할 때의 롤당 길이를 길게 할 수 있어 생산성이 뛰어난 것으로 할 수 있다. 더욱 바람직하게는 250~350㎛의 범위이다.The thickness of the backsheet for the solar cell module is preferably in the range of 200 to 400 mu m. When the thickness is 200 mu m or more, a high partial discharge voltage can be ensured, sufficient rigidity can be ensured, and folding defects during handling are remarkably reduced. On the other hand, when the thickness is 400 탆 or less, the length per roll at the time of winding on a roll can be extended while maintaining necessary rigidity and withstand voltage characteristics, and productivity can be improved. More preferably in the range of 250 to 350 mu m.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)의 폴리올레핀계 수지 다층 필름(11)면이 접착성 수지층2(23)와 마주 보는 방향에서 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)/접착성 수지층2(23)/배선을 설치한 광기전력 소자로서의 태양 발전 소자(25)/접착 수지층1(22)/태양전지 모듈용 표면 보호 시트(24)를 이 순서로 적층하고, 또한 필요하면 각 층 사이에 기타 소재를 임의로 적층하고, 이어서 이것들을 진공 흡인 등에 의해 일체화해서 가열 압착하는 라미네이션법 등의 통상의 성형법을 이용하여 상기 각 층을 일체 성형체로 해서 가열 압착 성형하고, 프레임을 장착해서 태양전지 모듈을 제조한다.The back side
상기 태양전지 모듈을 구성하는 태양전지 모듈용 표면 보호 시트(24)는 태양광의 투과성, 절연성, 내후성, 내열성, 내광성, 내수성, 방습성, 방오성 등 물리적 또는 화학적 강도성을 갖는 것이 바람직하다. 상기 표면 보호 시트로서는 유리판 등 폴리아미드계 수지(각종의 나일론), 폴리에스테르계 수지, 환상 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지, (메타)아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아세탈계 수지, 기타 등의 각종 수지 필름 내지 시트를 사용할 수 있다.The
접착성 수지층1(22)로서는 내후성, 내열성, 투명성을 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 충전제층으로서는 예를 들면 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체, 이오노머 수지, 에틸렌·아크릴산 공중합체, 또는 산변성 폴리올레핀계 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, (메타)아크릴계 수지, 기타 등의 수지의 1종 내지 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.The adhesive resin layer 1 (22) preferably has weather resistance, heat resistance and transparency. Specific examples of the filler layer include ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, acid-modified polyolefin resin, polyvinyl butyral resin, silicone resin, epoxy resin, Acrylic resins, and other resins may be used.
태양전지 모듈을 구성하는 광기전력 소자로서의 태양 발전 소자(25)는 종래부터 공지의 것, 예를 들면 단결정 실리콘형 태양 발전 소자, 다결정 실리콘형 태양 발전 소자 등의 결정 실리콘 태양 발전 소자, 싱글 접합형 또는 탠덤 구조형 등으로 이루어지는 아모르포스 실리콘 태양 발전 소자, 갈륨비소(GaAs)나 인듐인(InP) 등의 III-V족 화합물 반도체 태양 발전 소자, 카드뮴텔루륨(CdTe)이나 구리인듐셀레나이드(CuInSe2) 등의 II-Ⅵ족 화합물 반도체 태양 발전 소자, 유기 태양 발전 소자, 기타 등을 사용할 수 있다. 또한, 박막 다결정성 실리콘 태양 발전 소자, 박막 미결정성 실리콘 태양 발전 소자, 박막 결정 실리콘 태양 발전 소자와 아모르포스 실리콘 태양 발전 소자의 하이브리드 소자 등도 사용할 수 있다.The
태양전지 모듈을 구성하는 광기전력 소자 아래에 적층하는 접착성 수지층2(23)는 접착성 수지층1(22)과 동일 재질의 것을 사용할 수 있다. 접착성 수지층2(23)는 이면 보호 시트와의 밀착성을 갖는 것이 바람직하다. 이들 접착성 수지층은 광기전력 소자로서의 태양 발전 소자의 이면의 평활성을 유지하는 기능을 달성하기 위해서 열가소성을 갖는 점, 그리고 광기전력 소자로서의 태양 발전 소자의 보호라고 하는 점에서 내스크래치성, 충격 흡수성 등이 우수한 것이 바람직하다. The adhesive resin layer 2 (23) laminated under the photovoltaic element constituting the solar cell module can be made of the same material as the adhesive resin layer 22 (22). It is preferable that the adhesive resin layer 2 (23) has adhesiveness to the backsheet. These adhesive resin layers are thermoplastic in order to achieve the function of maintaining the smoothness of the back surface of the solar cell element as a photovoltaic device, and that they are resistant to scratching, shock absorption And the like are preferable.
태양전지 모듈의 프레임체로서는 알루미늄형 재료가 적합하다.As the frame body of the solar cell module, an aluminum type material is suitable.
실시예Example
이하, 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다. 또한, 특성은 이하의 방법에 의해 측정, 평가를 행했다. Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. The characteristics were measured and evaluated by the following methods.
[밀도 측정 방법] [Density measurement method]
밀도는 (ASTM） D1505으로 측정했다. The density was measured by (ASTM) D1505.
[MFR의 측정 방법][Measurement method of MFR]
LLDPE, LDPE의 용융 지수(MFR)는 ASTM D1238에 따라 190℃, 2.16kg 하중에서, 또한 호모폴리프로필렌, 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체, 에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체의 MFR은 230℃ 2.16kg 하중에서 측정했다.The melt index (MFR) of LLDPE and LDPE was measured at 190 ° C under a load of 2.16 kg according to ASTM D1238, and the MFR of homopolypropylene, ethylene-propylene block copolymer and ethylene-propylene random copolymer was measured under a load of 230 kg did.
[융점 측정][Melting point measurement]
사용하는 수지의 융점은 시차주사 열량계(시마즈세이사쿠쇼제, DSC-60)를 사용하여 20℃에서부터 10℃/분의 속도로 승온시키고, 300℃까지 가열했을 때의 융해 피크가 가장 높은 피크 온도를 융점으로 했다.The melting point of the resin to be used was elevated from 20 占 폚 to 10 占 폚 / min using a differential scanning calorimeter (DSC-60, manufactured by Shimadzu Corporation), and the melting peak when heated to 300 占 폚 had the highest peak temperature Gt;
[반사율][reflectivity]
태양전지 모듈 이면 보호 시트의 폴리올레핀계 수지 다층 필름면에 대해서 분광 광도계(히타치세이사쿠쇼제 U-3410)에 φ60 적분구(히타치세이사쿠쇼제, 130-0632) 및 10도 경사 스페이서를 장착한 상태에서 560㎚의 절대 반사율을 3회 측정한 평균값을 구해서 반사율로 했다. In the case of a solar cell module, a polyolefin resin multilayer film surface of the protective sheet was coated with a φ60 integral sphere (Hitachi Seisakusho Co., Ltd., 130-0632) and a 10-degree warp spacer on a spectrophotometer (Hitachi Seisakusho U- An average value obtained by measuring an absolute reflectance of 560 nm three times was obtained as a reflectance.
[내열성 시험: 인터커넥터의 비침][Heat Resistance Test: Non-bonding of Interconnector]
도 3에 나타내는 바와 같이, 태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)의 폴리올레핀계 수지 다층 필름(11)면이 EVA 시트2(33)와 마주 보는 방향에서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)/EVA 시트2(33)[산빅(주)제, PV-45FR000 두께 450㎛)/인터커넥터(35)(2㎜ 폭×두께 0.6㎜)/EVA 시트1(32)(두께 450㎛)/유리판(34)을 이 순서로 적층하고, (주)NPC제, 태양전지 모듈 라미네이터(LM-50X50-S)에 설치 후, 진공 시간 5분, 제어 시간 1분, 프레스 시간 9분, 온도 142℃의 조건에서 가열 압착했다. 압착 후에 실온 냉각하여 유사 모듈을 제작했다.3, the polyolefin
상기 방법으로 각 수준 10매 제작하고, 태양전지 모듈용 이면 보호 시트측에서부터 육안으로 관찰했다. 비침의 판정으로서 하기의 기준에 따라 4 이상의 것을 합격으로 했다. Ten sheets of each level were prepared by the above-described method and observed from the side of the backsheet for a solar cell module with the naked eye. As a judgment of non-visual inspection, four or more were determined to pass according to the following criteria.
5: 10매 모두에서 인터커넥터의 비침이 없다.5: There is no interconnection in all 10 connectors.
4: 10매 중 1매에서 인터커넥터의 비침이 약간 있고, 나머지는 비침이 없다.4: There is a little bit of interconnection in one piece of 10 pieces, and there is no other part.
3: 10매 중 2매 이상에서 인터커넥터의 비침이 약간 있지만, 명확한 비침은 없다. 3: There are a few interconnection of two or more of the 10 connectors, but there is no clear specification.
2: 10매 중 1매에서 인터커넥터의 명확한 비침이 있다.2: There is a clear indication of interconnection in one of 10 sheets.
1: 10매 중 2매 이상에서 인터커넥터의 명확한 비침이 있다.1: There are clear interconnections between two or more connectors.
[내열성 시험: 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 두께 관찰][Heat resistance test: observation of thickness of polyolefin-based resin multilayer film]
내열성 시험 후의 유사 모듈에 칼로 슬릿을 넣고, 인터커넥터 부분의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 절단면을 편광현미경[(주)니콘제 ECLIPSE(이클립스) E400POL]으로 200배의 배율로 관찰하고, 폴리올레핀계 수지 다층 필름 전체의 두께 변화를 하기의 기준에 따라 「+」이상을 합격으로 판정했다. The cut surfaces of the backside protective sheet for the solar cell module of the interconnect part were observed with a polarization microscope (ECLIPSE (Eclipse) E400POL made by Nikon Corporation) at a magnification of 200 times, and the polyolefin series The thickness variation of the entire resin multilayer film was judged to be "acceptable" according to the following criteria.
++: 두께 변화가 -5% 미만 ++: thickness variation less than -5%
+: 두께 변화가 -5% 이상 -20% 미만+: Thickness variation of -5% to less than -20%
-: 두께 변화가 -20% 이상-: Thickness change of -20% or more
[태양전지 모듈용 이면 보호 시트와 EVA의 접착 강도 측정][Measurement of Adhesive Strength of Backsheet and EVA for Solar Cell Module]
도 4에 나타내는 바와 같이, 태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)의 폴리올레핀계 수지 다층 필름(11)면이 EVA 시트2(43)와 이형 필름(45)을 마주보는 방향에서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트(10)/이형 필름(45)/EVA 시트2(43)/EVA 시트1(42)/유리판(44)을 이 순서로 적층하고, (주)NPC제, 태양전지 모듈 라미네이터(LM-50×50-S)에 설치 후에 진공시간 5분, 제어 시간 1분, 프레스 시간 9분, 온도 142℃의 조건에서 가열 압착했다. 압착 후에 실온 냉각하여 유사 모듈을 제작했다. 상기 유사 모듈을 이용하여 태양전지 모듈용 이면 보호 시트와 EVA의 접착 강도를 하기와 같이 측정했다. 4, the polyolefin
태양전지 모듈용 이면 보호 시트측으로부터 10㎜ 폭으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트/EVA층 사이에서 박리하고, 실온 조건 하에서 (주)ORIENTEC제 텐실론 PTM-50을 사용하여 박리 각도 180°, 박리 스피드 100㎜/min으로 박리해 접착 강도를 평가하고, 하기의 기준에 따라 「+」 이상을 합격으로 판정했다.Peeled from the side of the backsheet for the solar cell module to a width of 10 mm between the backsheet for protection of the solar cell module and the EVA layer and peeled at a peeling angle of 180 ° using ORIENTEC Zethecillon PTM- And peeled at a speed of 100 mm / min to evaluate the adhesive strength. According to the following criteria, "+" or more was judged as acceptable.
++: 박리 강도가 50N/10㎜ 이상++: Peel strength of 50 N / 10 mm or more
+: 박리 강도가 50N/10㎜ 미만, 40N/10㎜ 이상+: Peel strength less than 50 N / 10 mm, 40 N / 10 mm or more
-: 박리 강도가 40N/10㎜ 미만, 20N/10㎜ 이상-: peel strength less than 40 N / 10 mm, not less than 20 N / 10 mm
--: 박리 강도가 20N/10㎜ 미만.-: Peel strength less than 20 N / 10 mm.
이하, 본 발명의 실시예, 및 비교예에 대하여 설명한다.Hereinafter, examples of the present invention and comparative examples will be described.
[내자외선성 평가][Evaluation of ultraviolet ray resistance]
이와사키덴키사제 아이슈퍼 UV 테스터 SUV-W151을 사용하여 63℃×30%RH 분위기에서 자외선 강도 160mW/㎠로 24시간 자외선 조사(자외선 조사 적산량 206kWh/㎡)를 행했다. 그 전후의 표색계 b*값의 측정을 행했다. b*값의 차가 6 미만일 경우를 「++」로 합격, 30 미만 6 이상일 경우를 「+」로 합격, 30 이상을 「-」로 불합격으로 판정했다.(Ultraviolet irradiation total amount 206 kWh / m 2) for 24 hours at an ultraviolet ray intensity of 160 mW / cm 2 in an atmosphere of 63 ° C. × 30% RH by using an eye super UV tester SUV-W151 manufactured by Iwasaki Denki Co., And measurement of the color system b * before and after the measurement was performed. When the difference of the b * value is less than 6, it is accepted as "++". When it is less than 30, it is judged as "+" and 30 or more is judged as "-".
[산화티탄 마스터배치A의 제조 방법][Production method of titanium oxide master batch A]
융점 162℃, 밀도 0.900g/㎤의 호모폴리프로필렌 40중량%와, 규소, 알루미늄, 아연 등의 1종 또는 복수종을 주성분으로 하는 무기산화물로 표면 처리된 평균 입자지름 200㎚의 루틸형 산화티탄[사카이카가쿠코교(주)제 FTR-700] 60중량%를 2축 압출기로 240℃에서 용융 혼련한 후, 스트랜드 커팅하여 산화티탄 마스터배치A를 제조했다. 40% by weight of homopolypropylene having a melting point of 162 占 폚 and a density of 0.900 g / cm3, and rutile titanium oxide having an average particle diameter of 200 nm surface-treated with an inorganic oxide containing one or more species of silicon, aluminum, And 60 wt% of [FTR-700 manufactured by SAKAI KAGAKU KOGYO CO., LTD.] Were melted and kneaded at 240 占 폚 in a twin-screw extruder and then subjected to strand cutting to prepare a titanium oxide master batch A.
[산화티탄 마스터배치B의 제조 방법][Production method of titanium oxide masterbatch B]
융점 122℃, 밀도 0.922g/㎤, MFR 7g/10분의 LLDPE 40중량%와, 규소, 알루미늄, 아연, 지르코늄 등의 1종 또는 복수종을 주성분으로 하는 무기산화물로 표면 처리된 평균 입자지름 200㎚의 루틸형 산화티탄[사카이카가쿠코교(주)제 FTR-700] 60중량%를 2축 압출기로 210℃에서 용융 혼련한 후, 스트랜드 커팅하여 산화티탄 마스터배치B를 제조했다.40% by weight of LLDPE having a melting point of 122 占 폚, a density of 0.922 g / cm3 and an MFR of 7 g / 10 minutes and an average particle diameter of 200 占 퐉 which was surface-treated with an inorganic oxide containing one or more species of silicon, aluminum, zinc, zirconium, 60 wt% of rutile titanium oxide (trade name: FTR-700, manufactured by SAKAI KAGAKU KOGYO CO., LTD.) Was melt-kneaded at 210 캜 with a twin-screw extruder and then subjected to strand cutting to prepare titanium oxide master batch B.
(실시예 1)(Example 1)
A층에 사용하는 수지로서 융점 127℃, 밀도 0.940g/㎤, MFR 5.0g/10분의 LLDPE 80중량부에 대하여 융점 112℃, 밀도 0.912g/㎤, MFR 4.0g/10분의 LDPE를 20중량부(폴리에틸렌계 수지 합계 100중량부), 및 폴리프로필렌계 수지로서 융점 150℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 7g/10분의 에틸렌 함유량 4몰%의 에틸렌·프로필렌 랜덤 공중합체(이하, EPC라 약칭한다) 100중량부를 혼합한 수지를 사용했다.LDPE having a melting point of 112 占 폚, a density of 0.912 g / cm3 and an MFR of 4.0 g / 10 min was mixed with 20 parts by weight of LLDPE having a melting point of 127 占 폚, a density of 0.940 g / cm3 and an MFR of 5.0 g / And an ethylene-propylene random copolymer (hereinafter referred to as EPC (ethylene-propylene random copolymer)) having a melting point of 150 占 폚, a density of 0.900 g / cm3 and an MFR of 7 g / 10 min as a polypropylene- 100 parts by weight ").
B층에 사용하는 수지로서 융점 160℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 7g/10분의 호모폴리프로필렌(이하, H-PP라 약칭한다) 100중량부에 대하여 산화티탄 마스터배치A 30중량부를 혼합한 수지를 사용했다. 착색화제인 산화티탄의 첨가량은 13.8중량%이다. 30 parts by weight of the titanium oxide master batch A was mixed with 100 parts by weight of homopolypropylene (hereinafter abbreviated as H-PP) having a melting point of 160 DEG C, a density of 0.900 g / cm3 and an MFR of 7 g / One resin was used. The addition amount of titanium oxide as a coloring agent is 13.8% by weight.
C층에 사용하는 수지로서 융점 160℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 4.0g/10분, 에틸렌 함유량 7몰%의 에틸렌·프로필렌 블록 공중합체(이하, B-PP라 약칭한다)를 사용했다. An ethylene / propylene block copolymer (hereinafter abbreviated as B-PP) having a melting point of 160 deg. C, a density of 0.900 g / cm3, an MFR of 4.0 g / 10 min and an ethylene content of 7 mol% was used.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 단축의 용융 압출기에 공급하고, 각각 260℃에서 용융해서 A층/B층/C층형의 멀티·매니폴드형의 T다이로 인도하고, 30℃로 유지된 캐스팅 드럼 상으로 압출하고, 비(非)드럼면측에서부터 25℃의 냉풍을 분사해서 냉각 고화하여 각 층의 두께 구성 비율이 A층/B층/C층=10%/80%/10%인 필름 두께 150㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 얻었다.The respective resins of the layers A, B, and C thus prepared were supplied to a single-shaft melt extruder and melted at 260 占 폚 to obtain a multi-manifold T die of layer A / layer B / And cooled and solidified by spraying cold air of 25 DEG C from the side of the non-drum side, so that the thickness composition ratio of each layer was A / B / C = 10% / 80% / 10% of a polyolefin-based resin multilayer film having a film thickness of 150 mu m.
상기 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 C층측에 코로나 방전 처리를 행함으로써 C층 표면의 습윤 장력을 40mN/m으로 해서 권취했다. The C layer side of the polyolefin-based resin multilayer film was subjected to corona discharge treatment so that the wet tensile strength of the surface of the C layer was 40 mN / m.
(주)니혼쇼쿠바이제의 자외선 흡수제 및 광안정화제(HALS)가 아크릴폴리올 수지에 가교된 것을 특징으로 하는 코팅제인 "할스하이브리드" 폴리머(등록상표) BK1(고형분 농도: 40중량%, 아크릴 수지)에 백색 미립자, 가소제 및 용제를 일괄 혼합하고, 비드밀기를 이용하여 분산시켜 고형분 농도가 50중량%인 수지층 형성용 주제 도료를 얻었다. HALS Hybrid "Polymer (registered trademark) BK1 (solid concentration: 40% by weight, acrylic resin), which is a coating agent characterized in that an ultraviolet absorber and a photostabilizer (HALS) of Nippon Shokubai Co., , White fine particles, a plasticizer and a solvent were mixed together and dispersed using a bead mill to obtain a main paint for forming a resin layer having a solid content concentration of 50% by weight.
이어서 상술한 방법에 의해 얻은 수지층 형성용 도료에 누레이트형 헥사메틸렌디이소시아네이트인 스미화바이엘우레탄(주)제 「데스모듀어」(등록상표) N3300(고형분 농도: 100중량%)을 주제 도료와의 중량비가 33/8의 비가 되도록 미리 계산한 양 배합하고, 또한 고형분 농도 20중량%(수지 고형분 농도)의 도료가 되도록 미리 산출한 희석제: 아세트산 n-프로필을 칭량하고, 15분간 교반함으로써 고형분 농도 20중량%(수지 고형분 농도)의 자외선 흡수층 형성용 도료를 얻었다.Then, "Desmodur" (registered trademark) N3300 (solid content concentration: 100% by weight) manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., a nourishing hexamethylene diisocyanate, was added to the resin layer-forming coating material obtained by the above- And a preliminarily diluted diluent such as n-propyl acetate, which had been previously determined to be a solid content concentration of 20% by weight (resin solid content concentration), was weighed and stirred for 15 minutes to obtain a solid content To obtain a coating material for forming an ultraviolet absorbing layer having a concentration of 20% by weight (resin solid content concentration).
또한, 상기 조정에 사용한 백색 미립자로서는 산화티탄 입자[테이카(주)제 JR-709]를 사용하고, 가소제로서는 DIC(주)제 에폭시계 가소제("에포사이저" W-121)를 사용했다. Titanium oxide particles (JR-709, manufactured by Teika Co., Ltd.) were used as white fine particles used in the above adjustment, and an epoxy plasticizer ("Epposizer" W-121) manufactured by DIC Co., Ltd. was used as a plasticizer .
플라스틱 필름으로서 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10S(125㎛)]을 준비했다. 이 기재 필름의 한쪽의 면에 드라이 라미네이터[오카자키키카이코교(주)제-색인쇄가 있는 드라이 라미네이터 OG/DL-130TA-AF)]를 이용하여 상기 자외선 흡수층 형성용 도료를 도포하고, 150℃에서 30초간 건조하고, 건조 후 도포량이 4.0g/㎡가 되도록 자외선 흡수층을 형성했다.As a plastic film, a biaxially stretched biaxially oriented PET film ("Lumirror" (registered trademark) X10S (125 μm) manufactured by Toray Industries, Inc.) was prepared. The above-described ultraviolet absorbing layer-forming coating material was applied to one surface of the substrate film using a dry laminator (dry laminator OG / DL-130TA-AF with color printing made by Okazaki Kikai Kogyo Co., Ltd.) For 30 seconds, and an ultraviolet absorbing layer was formed so that the coating amount after drying was 4.0 g / m < 2 >.
이어서, 상기 드라이 라미네이터에 의해 상기 「루미러」(등록상표) X10S의 미코팅면에 이소시아네이트 가교형 접착제[다이니폰잉크카가쿠코교(주)제, LX-903/KL-75=8/1]를 고형분 도포 두께 5㎛로 도포, 건조하고, 상술한 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 C층측과 60N/㎝의 닙압으로 라미네이트를 실시했다.Subsequently, an isocyanate crosslinking adhesive (LX-903 / KL-75 = 8/1, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated) was applied to the uncoated surface of the "Lumirror" (registered trademark) X10S by the dry laminator, Was coated with a solid content coating thickness of 5 탆 and dried, and lamination was performed with the N-pressure of 60 N / cm and the C layer side of the above-mentioned polyolefin resin multilayer film.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 285㎛이었다.The backsheet thickness for the solar cell module was 285 mu m.
적층한 필름은 온도 40℃에서 72시간 에이징을 실시하여 접착제층의 경화 반응을 촉진해 본 발명의 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.The laminated film was subjected to aging at a temperature of 40 占 폚 for 72 hours to accelerate the curing reaction of the adhesive layer to obtain a backsheet for a solar cell module of the present invention. The evaluation results are shown in Table 1.
(실시예 2)(Example 2)
A층에 사용하는 폴리에틸렌계 수지로서 실시예 1에서 사용한 LDPE를 단독으로 사용하고, 상기 LDPE 100중량부에 대하여 폴리프로필렌계 수지로서 실시예 1에서 사용한 EPC 150중량부를 혼합한 수지를 사용했다.As the polyethylene resin used for the A layer, LDPE used in Example 1 alone was used, and a resin obtained by mixing 150 parts by weight of EPC used in Example 1 with 100 parts by weight of the LDPE was used.
B층에 사용하는 수지로서 융점 160℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 4g/10분, 에틸렌 함유량 7몰%의 B-PP 100중량부에 대하여 융점 150℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 7g/10분, 에틸렌 함유량 4몰%의 EPC 100중량부, 및 산화티탄 마스터배치A 20중량부를 혼합한 수지를 사용했다. 백색 미립자인 산화티탄의 첨가량은 5.5중량%이다.A resin having a melting point of 150 deg. C, a density of 0.900 g / cm3, a MFR of 7 g / cm < 3 & 10 minutes, 100 parts by weight of an EPC having an ethylene content of 4 mol%, and 20 parts by weight of a titanium oxide master batch A were used. The addition amount of titanium oxide which is a white fine particle is 5.5% by weight.
C층에 사용하는 수지로서 실시예 1에서 사용한 B-PP 100중량부에 대하여 융점 162℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 7g/10분의 H-PP를 100중량부 혼합한 수지를 사용했다. C resin, 100 parts by weight of H-PP having a melting point of 162 占 폚, a density of 0.900 g / cm3, and an MFR of 7 g / 10 minutes was mixed with 100 parts by weight of B-PP used in Example 1.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 1.
내열성 시험에서 필름의 박막화는 문제없었다. 산화티탄의 첨가량이 적기 때문에 원래 인터커넥터가 비치기 쉬운 것이었지만, 실용 레벨이었다.In the heat resistance test, there was no problem in making the film thin. Although the amount of titanium oxide to be added was small, the interconnector was originally easy to shine, but it was at a practical level.
(실시예 3)(Example 3)
A층에 사용하는 폴리에틸렌계 수지로서 실시예 1에서 사용한 LLDPE 100중량부에 대하여 폴리프로필렌계 수지로서 융점 160℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 4g/10분, 에틸렌 함유량 7몰%의 B-PP 200중량부를 혼합한 수지를 사용했다.As a polyethylenic resin used for the A layer, 100 parts by weight of LLDPE used in Example 1 was blended with 100 parts by weight of a polypropylene resin having a melting point of 160 DEG C, a density of 0.900 g / cm3, an MFR of 4 g / 10 min, an ethylene content of 7 mol% 200 parts by weight were mixed.
B층에 사용하는 수지로서 실시예 2에서 사용한 EPC 100중량부에 대하여 산화티탄 마스터배치A 300중량부를 혼합한 수지를 사용했다. 백색 미립자인 산화티탄의 첨가량은 45.0중량%이다.A resin mixed with 300 parts by weight of titanium oxide master batch A with respect to 100 parts by weight of EPC used in Example 2 was used as the resin used for the B layer. The addition amount of titanium oxide which is a white fine particle is 45.0% by weight.
C층에 사용하는 수지로서 실시예 2에서 사용한 H-PP를 100중량부에 대하여 융점 150℃, 밀도 0.900g/㎤, MFR 7g/10분, 에틸렌 함유량 4몰%의 EPC 100중량부를 혼합한 수지를 사용했다. C layer, 100 parts by weight of EPC having a melting point of 150 deg. C, a density of 0.900 g / cm3, an MFR of 7 g / 10 min and an ethylene content of 4 mol% based on 100 parts by weight of the H-PP used in Example 2 .
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 단축의 용융 압출기에 공급하고, 각각 260℃에서 용융해서 A층/B층/C층형의 멀티·매니폴드형의 T다이에 인도하고, 30℃로 유지된 캐스팅 드럼 상으로 압출하고, 비드럼면측으로부터 25℃의 냉풍을 분사하여 냉각 고화하여 각 층의 두께 구성 비율이 A층/B층/C층=10% /70% /20%인 필름 두께 150㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 얻었다.The respective resins of the layers A, B, and C thus prepared were supplied to a single-shaft melt extruder and melted at 260 占 폚 to obtain a multi-manifold type T die of layer A / layer B / The resultant mixture was extruded into a casting drum maintained at 30 占 폚, and cold air of 25 占 폚 was sprayed from the non-drum side to be cooled and solidified to obtain a layer constitution ratio of A layer / B layer / C layer = 10% / 70% / 20% of a polyolefin-based resin multilayer film having a thickness of 150 mu m.
이렇게 하여 준비한 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 얻었다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.A backsheet for a solar cell module was obtained in the same manner as in Example 1 except that the prepared polyolefin-based resin multilayer film was used. The evaluation results are shown in Table 1.
(실시예 4)(Example 4)
A층, C층에 사용하는 수지는 실시예 1과 같게 했다. The resins used for the A layer and the C layer were the same as those in Example 1.
B층에 사용하는 수지로서 실시예 2에서 사용한 B-PP의 대신에 융점 112℃, 밀도 0.912g/㎤, MFR 4.0g/10분의 LDPE를 40중량부로 한 것 이외에는 실시예 2와 같게 했다. 백색 미립자인 산화티탄의 첨가량은 7.5중량%이고, 폴리에틸렌의 함유량은 수지 성분 전체의 27중량%이었다.Except that B-PP used in Example 2 was replaced with 40 parts by weight of LDPE having a melting point of 112 占 폚, a density of 0.912 g / cm3, and an MFR of 4.0 g / 10 minutes as a resin to be used for the B layer. The addition amount of titanium oxide as white fine particles was 7.5% by weight, and the content of polyethylene was 27% by weight of the total resin component.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 1.
(실시예 5)(Example 5)
A층에 사용하는 수지로서 실시예 1에서 사용한 EPC를 60중량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 같은 수지를 사용했다.The same resin as in Example 1 was used, except that the resin used in the A layer was changed to 60 parts by weight of EPC used in Example 1.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 두께 100㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다. A back side protective sheet for a solar cell module was formed in the same manner as in Example 1, except that a polyolefin-based resin multilayer film having a thickness of 100 占 퐉 using the resin of each of the layers A, B and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 1.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 235㎛이었다.The backsheet thickness for the solar cell module was 235 mu m.
(실시예 6)(Example 6)
A층에 사용하는 수지로서 실시예 1에서 사용한 EPC를 400중량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 같은 수지를 사용했다.The same resin as in Example 1 was used, except that the EPC used in Example 1 was changed to 400 parts by weight as the resin to be used for the A layer.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 자외선 흡수층 형성용 도료를 도포한 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) S10(125㎛)]의 미코팅면과 라미네이트한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.A polyolefin resin multilayer film using each resin of each of the layers A, B, and C thus prepared was applied to a biaxially oriented PET film ("Lumirror" (registered trademark) manufactured by Toray Co., Ltd. (Trade name) S10 (125 占 퐉)) was laminated to the backside protective sheet for a solar cell module in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
내자외선성 평가에 있어서 약간의 황변이 보이지만 실용 레벨이었다.A slight yellowing was observed in the evaluation of the ultraviolet ray property, but it was at a practical level.
(실시예 7)(Example 7)
A층에 사용하는 수지로서 실시예 1에서 사용한 EPC를 600중량부로 한 것 이외에는 실시예 1과 같은 수지를 사용했다.The same resin as in Example 1 was used except that the EPC used in Example 1 was changed to 600 parts by weight as the resin to be used in the A layer.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다. A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 1.
A층의 폴리프로필렌계 수지의 첨가량이 많기 때문에 EVA와의 밀착력이 약간 낮아졌지만 실용 레벨이었다.Although the adhesion of the polypropylene resin in the A layer to the EVA was slightly lower due to the added amount of the polypropylene resin, it was at a practical level.
(실시예 8)(Example 8)
A층에 사용하는 폴리에틸렌계 수지로서 융점 134℃, 밀도 0.952g/㎤의 HDPE 100중량부에 대하여 폴리프로필렌계 수지로서 실시예 1에서 사용한 것과 같은 EPC 100중량부를 혼합한 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 같은 수지를 사용했다.Except that a resin obtained by mixing 100 weight parts of HDPE having a melting point of 134 占 폚 and a density of 0.952 g / cm3 and 100 weight parts of the same EPC as used in Example 1 as a polypropylene resin was used as the polyethylene resin used for the A layer 1 was used.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다.A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 1.
A층의 HDPE의 융점이 높기 때문에 EVA와의 밀착 강도가 약간 낮아졌지만 실용 레벨이었다. Since the melting point of HDPE in the A layer is high, the adhesion strength with EVA was slightly lowered, but it was at a practical level.
(실시예 9)(Example 9)
B층에 사용하는 수지로서 실시예 4에서 사용한 EPC를 60중량부, 동 LDPE를 40중량부, 산화티탄 마스터배치A를 20중량부로 한 것 이외에는 실시예 4과 같게 했다. B층 중의 폴리에틸렌 농도는 37중량%가 되고, 폴리에틸렌의 농도가 비교적 큰 것으로 했다.Except that 60 parts by weight of the EPC used in Example 4, 40 parts by weight of the LDPE, and 20 parts by weight of the titanium oxide master batch A were used as the resin used for the B layer. The concentration of polyethylene in the layer B was 37 wt%, and the concentration of polyethylene was relatively large.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 1에 나타낸다. A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 1.
B층 중의 폴리에틸렌 농도가 크기 때문에 내열 시험에서 약간 B층의 박막화, 비침의 발생이 보였지만 실용 레벨이었다.Since the concentration of polyethylene in the layer B is large, the thin layer of the B layer and the non-sticking of the B layer were slightly observed in the heat resistance test, but it was at a practical level.
(실시예 10)(Example 10)
플라스틱 필름으로서 테이진듀퐁필름(주)제 PEN 필름 "테오넥스" Q51(125㎛)을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. A back side protective sheet for a solar cell module was formed in the same manner as in Example 1, except that PEN film " Theonex "Q51 (125 탆) manufactured by Teijin DuPont Film Co., Ltd. was used as a plastic film. The evaluation results are shown in Table 2.
(실시예 11) (Example 11)
플라스틱 필름으로서 불소계 수지 필름[도레이필름카코우(주)제 FEP 이접착 필름 「토요플론」(등록상표) FL(100㎛)]을 사용했다. 실시예 1과 마찬가지로 상기 불소계 수지 필름의 편면에 자외선 흡수층을 형성하고, 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 적층하여 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 제작했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. As the plastic film, a fluororesin film (FEP made by Toray Film Co., Ltd., adhesion film "TOYOPLON" (registered trademark) FL (100 μm)) was used. An ultraviolet absorbing layer was formed on one side of the fluorine resin film and laminated with a polyolefin resin multilayer film in the same manner as in Example 1 to produce a back protection sheet for a solar cell module. The evaluation results are shown in Table 2.
(실시예 12)(Example 12)
플라스틱 필름으로서 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10(125㎛)]과 불소계 수지 필름[도레이필름카코우(주)제 ETFE 이접착 필름 「토요플론」(등록상표) EL(100㎛)]을 접합한 것을 사용하고, ETFE측에 자외선 흡수층을 적층했다. 실시예 1과 마찬가지로 폴리올레핀계 다층 적층 필름과 부착해 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다.As the plastic film, there was used a water-decomposable biaxially oriented PET film ("Lumirror" (registered trademark) X10 (125 μm) manufactured by TORAY CO., LTD.) And a fluorine resin film (ETFE made by Toray Film Co., Plon (registered trademark) EL (100 占 퐉)], and an ultraviolet absorbing layer was laminated on the ETFE side. Like multilayer laminated film in the same manner as in Example 1 to obtain a back surface protective sheet for a solar cell module. The evaluation results are shown in Table 2.
(실시예 13)(Example 13)
실시예 1과 같은 A층/B층/C층의 폴리올레핀 원료를 사용하고, B층의 산화티탄 마스터배치A의 배합량을 50중량부로 늘리고, 압출량을 감소시켜서 두께 50㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 제작했다. B층의 산화티탄의 첨가량은 20.0중량%이었다. 플라스틱 필름으로서 250㎛의 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10]을 사용하고, 상기 50㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 적층해서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다.A polyolefin resin multilayer film having a thickness of 50 占 퐉 was produced by using the polyolefin raw material of layer A / layer B / layer C as in Example 1, increasing the blending amount of the titanium oxide masterbatch A of the layer B to 50 parts by weight, . The addition amount of the titanium oxide in the B layer was 20.0 wt%. A laminate of the above-mentioned 50 占 퐉 polyolefin resin multilayer film and a 250 占 퐉 -hexa-hydrolyzable biaxially oriented PET film ("Lumirror" (registered trademark) X10 made by Toray Co., Ltd.) And a backing sheet. The evaluation results are shown in Table 2.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 310㎛이었다. The backsheet thickness for the solar cell module was 310 m.
폴리올레핀계 수지 다층 필름의 두께가 50㎛로 얇기 때문에 비침이 보였지만 실용 레벨이고, 내가수분해성 2축 연신 PET 필름의 두께가 250㎛로 두껍기 때문에 UL746A 규격에 의거하는 난연성이 우수한 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 할 수 있었다. Since the thickness of the polyolefin-based resin multilayer film is as thin as 50 占 퐉 and the thickness is 250 占 퐉, the nonwoven fabric has a practical level and the hydrolysis-resistant biaxially oriented PET film has a thickness of 250 占 퐉. I was able to make a sheet.
(실시예 14) (Example 14)
실시예 1과 같은 A층/B층/C층의 폴리올레핀 원료를 사용하고, 압출량을 감소시켜서 125㎛의 올레핀계 수지 다층 필름을 제작했다. 플라스틱 필름으로서 125㎛의 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10]을 사용하고, 상기 125㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 적층해서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다.An olefin-based resin multilayer film of 125 탆 was produced by using the polyolefin raw material of layer A / layer B / layer C as in Example 1 and reducing the amount of extrusion. A 125 占 퐉 -thick water-decomposable biaxially stretched PET film ("Lumirror" (registered trademark) X10, manufactured by Toray Co., Ltd.) was used as a plastic film and laminated with the above-mentioned polyolefin resin multilayer film of 125 탆, And a backing sheet. The evaluation results are shown in Table 2.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 260㎛이었다. 올레핀계 수지 다층 필름의 두께가 125㎛로 얇기 때문에 비침의 발생이 보였지만 문제가 없는 레벨이었다. The backsheet thickness for the solar cell module was 260 탆. Since the thickness of the olefin-based resin multilayered film was as thin as 125 탆, non-protrusion was observed, but the level was not problematic.
(실시예 15)(Example 15)
실시예 1에 있어서, 플라스틱 필름을 100㎛의 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10]으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. The same procedure as in Example 1 was carried out except that the plastic film in Example 1 was replaced by a 100 占 퐉 -hexa-hydrolyzable biaxially oriented PET film ("Lumirror" (registered trademark) X10, manufactured by Toray Industries, The backing for the module was made into a protective sheet. The evaluation results are shown in Table 2.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 260㎛이었다.The backsheet thickness for the solar cell module was 260 탆.
(실시예 16)(Example 16)
실시예 14와 마찬가지로 해서 압출량을 증대시켜서 175㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름을 제작했다. 플라스틱 필름을 75㎛의 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10]으로 하고, 상기 175㎛의 폴리올레핀계 수지 다층 필름과 적층해서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. The extruded amount was increased in the same manner as in Example 14 to prepare a polyolefin-based resin multilayer film having a thickness of 175 탆. The plastic film was laminated with a polyolefin-based resin multilayer film having a thickness of 175 탆 and a polyolefin-based resin multilayer film having a thickness of 75 탆 and a water-decomposable biaxially stretched PET film (Lumirror (registered trademark) X10, It was made into a protective sheet. The evaluation results are shown in Table 2.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 260㎛이었다.The backsheet thickness for the solar cell module was 260 탆.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
플라스틱 필름의 내가수분해성 2축 연신 PET 필름[도레이(주)제 「루미러」(등록상표) X10S (125㎛)]에 자외선 흡수층을 적층하지 않고, 실시예 1과 마찬가지로 폴리올레핀 수지 다층 필름과 적층해 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. 내자외선성 평가에 의한 b*값의 차가 크게 증대해 실용에 견디지 못하는 것이었다.The multilayered film of the polyolefin resin multilayer film and the polyolefin resin multilayer film were laminated in the same manner as in Example 1, except that the ultraviolet absorbing layer was not laminated on the thermally decomposable biaxially stretched PET film ("Mirror" (registered trademark) X10S (125 μm) It was used as a backing sheet for solar cell modules. The evaluation results are shown in Table 2. The difference in b * value due to the evaluation of the ultraviolet ray property greatly increased, and it was not able to withstand practical use.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트 두께는 280㎛이었다.The backsheet thickness for the solar cell module was 280 mu m.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
A층, C층에 사용하는 수지는 실시예 1과 같게 했다.The resins used for the A layer and the C layer were the same as those in Example 1.
B층에 사용하는 수지로서 융점 112℃, 밀도 0.912g/㎤, MFR 4.0g/10분의 LDPE를 100중량부에 대하여 산화티탄 마스터배치B 30중량부를 혼합한 수지를 사용했다. 백색 미립자인 산화티탄의 첨가량은 13.8중량%이고, 폴리에틸렌의 함유량은 수지 성분 전체의 100중량%이다.A resin mixed with 100 parts by weight of LDPE having a melting point of 112 占 폚, a density of 0.912 g / cm3 and an MFR of 4.0 g / 10 minutes as a resin to be used for the layer B, and 30 parts by weight of the titanium oxide master batch B was used. The addition amount of titanium oxide which is a white fine particle is 13.8% by weight, and the content of polyethylene is 100% by weight of the whole resin component.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 2.
내열성 시험의 결과, 5매의 유사 모듈에 인터커넥터의 비침이 발생했다. 또한, 인터커넥터가 비친 부분의 폴리올레핀계 수지 다층 필름 두께는 50% 이상 감소하고 있었다.As a result of the heat resistance test, the non-contact of the interconnector occurred in five similar modules. In addition, the thickness of the polyolefin-based resin multilayer film in the portion where the interconnect is exposed was reduced by 50% or more.
(비교예 3)(Comparative Example 3)
A층에 사용하는 수지로서 실시예 1에서 사용한 LLDPE 단독으로 한 것 이외에는 B층, C층 수지 포함해 실시예 1과 마찬가지로 해서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 제작했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다.A backsheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1, except that the resin used in the A layer was LLDPE alone as used in Example 1, except for the B layer and the C layer resin. The evaluation results are shown in Table 2.
내열성 시험의 결과, 인터커넥터의 비침은 발생하지 않았지만, 폴리올레핀계 수지 다층 필름 두께는 20% 이상 감소하고 있었다.As a result of the heat resistance test, the thickness of the polyolefin-based resin multilayer film was reduced by 20% or more although the non-contact of the interconnector did not occur.
(비교예 4)(Comparative Example 4)
A층, B층에 사용하는 수지는 실시예 1과 같게 했다.The resins used for the A layer and the B layer were the same as those in Example 1.
C층에 사용하는 수지로서 융점 127℃, 밀도 0.940g/㎤, MFR 5.0g/10분, 에틸렌 함유량 5몰%의 LLDPE를 단독으로 사용했다.C layer, LLDPE having a melting point of 127 캜, a density of 0.940 g / cm 3, an MFR of 5.0 g / 10 min and an ethylene content of 5 mol% was used alone.
이렇게 하여 준비한 A층, B층, C층의 각 층 각각의 수지를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 태양전지 모듈용 이면 보호 시트로 했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다.A backing protective sheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that each of the resin layers A, B, and C thus prepared was used. The evaluation results are shown in Table 2.
내열성 시험의 결과, 인터커넥터의 비침은 발생하지 않았지만, 폴리올레핀계 수지 다층 필름 두께는 20% 이상 감소하고 있었다. As a result of the heat resistance test, the thickness of the polyolefin-based resin multilayer film was reduced by 20% or more although the non-contact of the interconnector did not occur.
(비교예 5)(Comparative Example 5)
A층에 사용하는 수지로서 실시예 1에서 사용한 EPC 단독으로 한 것 이외에는 B층, C층 수지 포함해 실시예 1과 마찬가지로 해서 태양전지 모듈용 이면 보호 시트를 제작했다. 그 평가 결과를 표 2에 나타낸다. A backsheet for a solar cell module was prepared in the same manner as in Example 1 except that the EPC used in Example 1 was used alone as the resin used for the A layer, including the B layer and the C layer resin. The evaluation results are shown in Table 2.
EVA와의 밀착성이 불충분했다.The adhesion with EVA was insufficient.
10: 태양전지 모듈용 이면 보호 시트
11: 폴리올레핀계 수지 다층 필름
12: 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 A층
13: 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 B층
14: 폴리올레핀계 수지 다층 필름의 C층
15: 접착제층
16: 플라스틱 필름
17: 자외선 흡수층
22: 접착성 수지층1
23: 접착성 수지층2
24: 태양전지 모듈용 표면 보호 시트
25: 광기전력 소자
32, 42: EVA 시트1
33, 43: EVA 시트2
35: 인터커넥터
34, 44: 유리판
45: 이형 필름10: Back protection sheet for solar module
11: Polyolefin-based resin multilayer film
12: A layer of a polyolefin-based resin multilayer film
13: B layer of polyolefin-based resin multilayer film
14: C layer of polyolefin resin multilayer film
15: adhesive layer
16: Plastic film
17: ultraviolet absorbing layer
22: Adhesive resin layer 1
23: Adhesive resin layer 2
24: Surface protection sheet for solar module
25: Photovoltaic element
32, 42: EVA sheet 1
33, 43: EVA sheet 2
35: Interconnector
34, 44: glass plate
45: release film
Claims (7)
플라스틱 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 내가수분해성 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트.The method according to claim 1,
Wherein the plastic film comprises any one of a polyethylene terephthalate film, a hydrolysis-resistant polyethylene terephthalate film, and a polyethylene naphthalate film.
플라스틱 필름은 불소계 수지 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트.The method according to claim 1,
Wherein the plastic film comprises a fluorine resin film.
플라스틱 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 또는 내가수분해성 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 및 불소계 수지 필름을 적층한 필름이고, 자외선 흡수층은 불소계 수지 필름측에 적층되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트.The method according to claim 2 or 3,
Wherein the plastic film is a laminate of a polyethylene terephthalate film or an iodine-decomposable polyethylene terephthalate film and a fluorine resin film, and the ultraviolet absorbing layer is laminated on the fluorine resin film side.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 두께는 250~350㎛이며, 폴리올레핀 수지계 다층 필름의 두께는 130~200㎛인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the back protection sheet for the solar cell module is 250 to 350 占 퐉 and the thickness of the polyolefin resin multilayer film is 130 to 200 占 퐉.
태양전지 모듈용 이면 보호 시트의 두께는 250~350㎛이고, 플라스틱 필름의 두께는 200~250㎛인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 이면 보호 시트.The method according to claim 1,
Wherein the thickness of the back protection sheet for the solar cell module is 250 to 350 占 퐉 and the thickness of the plastic film is 200 to 250 占 퐉.
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