KR20140063558A - 페라이트 시트 복합체 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페라이트 시트 복합체 제조 방법에 관한 것으로, 페라이트 분말로 형성된 그린 시트를 소성한 페라이트 시트의 양면에 보호 시트부재를 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조한 후 상기 페라이트 시트 복합체의 페라이트 시트를 복수의 조각이 되도록 깸으로써, 페라이트 시트의 제조 공정 중에 페라이트가 파손되는 것을 방지하고 생산 효율을 증가시킬 수 있고, 유연한 페라이트 시트 복합체를 용이하게 생산할 수 있다.

Description

페라이트 시트 복합체 제조 방법{METHOD FOR FABRICATING FERRITE SHEET COMPLEX}

본 발명은 페라이트 시트 복합체 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자부품에 전자파를 차단하기 위해서 전자부품의 표면에 부착되거나 전자부품에 대한 전자파의 반사를 억제하기 위해 전자부품과 다른 부품과의 사이에 부착되는 페라이트 시트 복합체를 제조하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법에 대한 것이다.

전자제품은 휴대성, 편의성 등을 향상시키기 위해 다기능화, 소형화, 고속화되고 있다. 이러한 경향은 전자회로를 더욱 복잡하게 구성되도록 하고 있으며, 많은 양의 데이터 처리를 위해 신호가 더욱 고주파화 되고 있다. 전자제품의 복잡화와 고주파수화는 전자파의 발생의 원인이 되며, 발생한 전자파는 주변 전자부품의 오작동 및 파손을 초래한다. 전자파는 인체에도 나쁜 영향을 주어 국제적으로 그 발생량을 제한하고 있다.

따라서, 전자제품에서 발생하는 전자파 및 외부 전자파에 대한 전자제품의 오작동을 막기 위해 전자파 차폐재가 사용되고 있다. 전자파 차폐재로는 페라이트 시트가 주로 사용되며, 페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 페라이트 시트 성형체를 소결시켜 제조된다. 페라이트 시트는 양면에 각각 보호 필름(Protect film)과, 접착 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 전자파 차폐재로 사용되고 있다.

하지만, 종래의 페라이트 시트는 고투자율을 가지지만 기계적인 응력이나 충격에 약하기 때문에 약한 충격에도 쉽게 파손되고, 딱딱하고 부서지기 쉽기 때문에 부착 대상물의 곡면 또는 울퉁불퉁한 면에 밀착하는 것이 어려운 문제점이 있다.

이에 곡면에 접착할 수 있는 페라이트 시트의 제조 방법이 개발되고 있다. 종래의 페라이트 시트를 제조하는 방법은 페라이트에 일정한 깊이나 형상 등으로 미리 가공하는 방법이 주로 개발되고 있다. 즉, 종래의 페라이트 시트를 제조하는 방법에서는 그린 시트(Green Sheet)를 준비하는 단계 이후에 페라이트에 일정한 깊이나 형상 등을 가공한 후에 소성하여 페라이트 시트를 제조한다. 일례로, 일본공개특허 2003-184550(명칭: 소결 페라이트 기판)에서는 'V'자 또는 "U"자 형상의 홈을 페라이트에 형성하는 방법을 개시하고 있다.

하지만, 종래의 페라이트 시트를 제조하는 방법에서는 홈을 형성한 후에 페라이트를 소성하고 보호테이프 및 양면 테이프를 부착해야하기 때문에 제조 공정 중에 페라이트가 파손되어 생산 효율이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 제조 공정 중 폐라이트가 파손되는 것을 방지하여 생산성을 증대시키고, 유연한 페라이트 시트를 용이하게 제조할 수 있도록 한 페라이트 시트 복합체 제조 방법을 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 과제는, 페라이트 분말로 제조된 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;

상기 페라이트 시트의 양면 중 적어도 일면에 보호 시트부재를 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계;

상기 페라이트 시트 복합체에서 복수의 페라이트 조각을 형성하도록 페라이트 시트를 깨는 단계를 포함한 페라이트 시트 복합체 제조 방법을 제공함으로써 해결된다.

본 발명은 소결된 페라이트 시트에 보호 시트부재를 부착한 후에 페라이트 시트를 깨서 복수의 조각을 형성함으로써, 페라이트 시트의 제조 공정 중에 페라이트가 파손되는 것을 방지하고 생산 효율을 증가시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 소결 전 그린 시트에 직접 홈을 형성하기 위해 고가의 절단장치를 다수개 사용하는 종래 기술에 비해 설비 투자 비용을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체는 유연하게 휘어질 수 있어 전자제품의 곡면에 용이하게 부착할 수 있고, 제조가 간단하여 생산성 및 제조 비용을 최소화하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법에 사용되는 장치의 구성을 설명하기 위한 블록도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법을 도시한 블록도
도 3은 본 발명에서 페라이트 시트 복합체의 일 예를 도시한 사시도
도 4 내지 도 20은 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법에서 페라이트 시트 복합체를 깨는 방법의 다양한 실시 예를 도시한 도면
도 21 및 도 22는 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법을 설명하기 위한 예시도
도 23 내지 도 25는 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법으로 깨진 페라이트 시트의 예를 찍은 확대 사진
도 26 및 도 27은 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법으로 깨진 페라이트 시트의 주파수 및 투자율 변화를 나타낸 그래프

본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법으로 페라이트 시트 복합체를 제조하는 경우 사용되는 장치는 그린 시트를 성형하는 그린 시트 성형 장치(100), 성형된 그린 시트를 가압하는 가압 장치(200), 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 제조하고 제조된 페라이트 시트에 보호 시트부재를 부착하는 페라이트 복합체 제조 장치(300), 페라이트 복합체를 깨는 브레이킹 장치(400)를 포함한다.

상기 페라이트 복합체 제조 장치(300)는 그린 시트를 소성하는 소성 기기와, 소성된 페라이트 시트에 보호 시트를 부착하는 시트 부착 기기를 포함한다.

도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법은, 페라이트 분말로 제조된 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 제조하는 단계(S100);

상기 페라이트 시트의 양면 중 적어도 일면에 보호 시트부재를 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계(S200); 및

상기 페라이트 시트 복합체에서 페라이트 시트를 깨는 단계(S300)를 포함한다. 상기 페라이트 시트를 깨는 단계(S300)는 페라이트 시트를 깨서 복수의 페라이트 조각을 형성한다.

상기 페라이트 시트를 제조하는 단계(S100)는 페라이트(Ferrite) 분말을 이용하여 그린 시트(Green Sheet)를 성형하는 과정(S110)과, 성형된 그린 시트를 가압하는 과정(S120), 가압된 그린 시트를 소성하는 과정(S130)을 포함한다.

상기 그린 시트 성형장치(100)는 페라이트(Ferrite) 분말을 이용하여 그린 시트(Green Sheet)를 성형한다(S110). 즉, 그린 시트 성형장치(100)는 페라이트 분말을 유기용제에 분산시킨다. 이후, 그린 시트 성형 장치는 PVB 등의 바인더를 첨가하여 그린 시트를 생성한다.

가압 장치(200)는 기성형된 그린 시트를 가압한다(S120). 예를 들면, 가압 장치(200)는 정수압 장치로 구성되어, 기생성된 그린 시트의 밀도를 높이기 위해서 대략 400kg/cm² 정도의 정수압을 그린 시트에 가압한다. 여기서, 가압 장치(200)는 기예시된 정수압 장치 이외에도 프레스 압축, 롤러 압축 등과 같이 그린 시트를 가압하여 밀도를 높이는 구성이라면 사용이 가능하다.

소성 기기는 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트(S130)를 제조한다(S300). 즉, 소성 기기는 대략 200℃ 내지 300℃ 정도의 온도까지 대략 12시간에서 16시간 정도 승온하여 그린 시트에서 바인더 성분의 일부를 제거한다. 소성 기기는 바인더 성분 일부가 제거된 그린 시트를 대략 900℃ 정도의 온도까지 대략 18시간 정도 승온시킨다. 이후, 대략 900℃ 정도의 온도를 대략 2시간 내지 3시간 정도 유지하여 페라이트 시트(510)를 소성한다.

시트 부착 기기는 페라이트 시트(510)를 이용하여 페라이트 시트 복합체(500)를 제조한다(S400). 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 시트 부착 기기(300)는 페라이트 시트(510)의 양면 중 적어도 일면에 보호 시트부재(520)를 부착한다. 상기 보호 시트부재(520)는 보호 테이프(521) 또는 양면 테이프(522) 등을 포함하며, 상기 페라이트 시트 복합체(500)에는 일면에 보호 테이프(521)가 부착되고, 타면에 양면 테이프(522)가 부착되는 것을 일 예로 한다. 즉, 상기 페라이트 시트 복합체(500)는 양면 중 적어도 일면에 보호 시트부재(520)가 부착되며, 일면에 보호 테이프(521)가 부착되고, 타면에 양면 테이프(522)가 부착되는 것을 일 예로 하고, 상기 보호 시트부재(520)는 보호 테이프(521), 양면 테이프(522) 이외에는 페라이트 시트에 부착되는 다양한 보호 시트로 변형 실시 가능함을 밝혀둔다.

본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 상기한 바와 같이 소성하여 제조된 페라이트 시트에 보호 시트부재(520)를 적어도 일면에 부착하고, 바람직하게는 양면에 부착한 후 페라이트 시트(510)를 깨서 복수의 조각으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

도 4 내지 도 5를 참고하면, 상기 페라이트 시트(510)를 깨는 단계는 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양면 중 한면을 지지체(20)로 지지시키고, 다른면을 이격된 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 가압시켜 페라이트 시트를 깨는 것을 일 예로 한다.

즉, 도 4를 참고하면, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 타면을 지지체(20)로 지지하고, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압면에 이격된 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 가압하여 페라이트 시트(510)가 깨지도록 실시할 수 있다.

또, 도 5를 참고하면, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 지지체(20)로 지지하고, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 타면을 가압면에 이격된 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 가압하여 페라이트 시트(510)가 깨지도록 실시할 수 있다.

도 6을 참고하면, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양면을 각각 이격된 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 가압시켜 페라이트 시트(510)를 깰 수도 있다.

상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하는 가압체(10)의 가압 돌기(11)와 타면을 가압하는 가압체(10')의 가압 돌기(11')가 서로 맞물리도록 배치하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)를 더 많은 조각으로 고르게 깨지도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양면을 가압하는 두 개의 가압체(10) 중 어느 한 측의 가압 돌기(11)가 다른 한 측의 가압 돌기(11') 사이로 삽입되게 배치되고, 다른 한 측의 가압 돌기(11')가 어느 한 측의 가압 돌기(11) 사이로 삽입되게 배치되어 각각의 가압 돌기(11)가 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양면을 고르게 가압하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)가 더 많은 조각으로 고르게 깨지도록 한다.

한편, 도 7을 참고하면, 상기 가압체(10)는 직선 왕복 이동하는 판 형상이고, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 어느 일면을 가압하는 가압면에 이격된 가압 돌기(11)가 돌출된 가압 패널부(10a)인 것을 일 예로 한다.

상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 벨트 컨베이어의 벨트를 통해 이송시켜 상기 가압 패널부(10a)에 의해 가압되는 위치에서 정지시킨 후 상기 가압 패널부(10a)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압시켜 페라이트 시트(510)를 깬 후 이송시킴으로써 다수의 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)를 연속적으로 깰 수 있다. 이 때 상기 벨트(21)이 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 지지하는 지지체(20)의 역할을 한다.

상기 가압 돌기(11)는 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양쪽 폭의 길이 중 적어도 한 폭의 길이보다 같거나 길게 형성되어 다른 폭 방향으로 이격되게 배치되는 것을 일 예로 한다.

도 8을 참고하면, 상기 가압체(10)는 회전되며, 롤 형상으로 외주면에 이격된 가압 돌기(11)가 돌출된 가압 롤부(10b)인 것을 일 예로 한다.

상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 컨베이어를 통해 이송시키면서 회전되는 상기 가압 롤부(10b)를 통과시키고, 상기 가압 롤부(10b)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압시켜 페라이트 시트(510)를 깨면서 이송시킴으로써 다수의 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)를 연속적으로 깰 수 있다.

또한, 상기 가압 돌기(11)는 상기 가압 롤부(10b)의 외주면을 감싸도록 형성되어 상기 가압 롤부(10b)의 폭방향으로 이격되게 배치되는 것을 일 예로 한다.

도 9를 참고하며, 상기 가압 돌기(11)는 양쪽 폭방향으로 각각 이격되게 배치되거나, 외주면과 폭방향으로 각각 이격되게 배치될 수도 있다.

도 10 및 도 11을 참고하면, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는, 가압면에 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하여 페라이트 시트(510)를 1차로 깨는 과정;

1차로 페라이트 시트(510)를 깬 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압면에 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 가압하여 페라이트 시트(510)를 2차로 깨는 과정을 포함한다.

상기 페라이트 시트(510)를 1차로 깨는 과정과 2차로 깨는 과정은 페라이트 시트(510)를 상기 가압 돌기(11)를 서로 다른 방향으로 배치하여 깨는 것을 일 예로 하며, 본 발명에서는 상기 페라이트 시트(510)를 1차로 깨는 과정은 페라이트 시트 복합체(500)의 양쪽의 폭방향 중 어느 한쪽 방향으로 페라이트 시트(510)를 깨고, 상기 페라이트 시트(510)를 2차로 깨는 과정은 페라이트 시트 복합체(500)의 양쪽의 폭방향 중 다른 쪽 방향으로 페라이트 시트(510)를 깨는 것이다.

상기 가압 돌기(11)가 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양쪽 폭의 길이 중 적어도 한 폭의 길이보다 같거나 길게 형성되어 다른 폭 방향으로 이격되게 배치된 것을 일 예로 하여 더 상세하게 설명하면 하기와 같다.

도 10을 참고하면, 상기 페라이트 시트(510)를 1차로 깨는 과정은 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 이송 방향으로 가압 돌기(11)가 배치된 제 1 가압체(12)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하고, 상기 페라이트 시트(510)를 2차로 깨는 과정은 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 이송 방향을 가로질러 가압 돌기(11)가 배치된 제 2 가압체(13)로 페라이트 시트(510)가 1차로 깨진 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하는 것이다.

도 11을 참고하면, 상기 페라이트 시트(510)를 1차로 깨는 과정은 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 어느 한 폭방향으로 가압 돌기(11)가 배치된 가압체(10)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하고, 상기 페라이트 시트(510)를 2차로 깨는 과정은 페라이트 시트(510)가 1차로 깨진 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 회전 기기(미도시)로 회전시킨 후 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 어느 한 폭방향으로 가압 돌기(11)가 배치된 가압체(10)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하는 것이다. 상기 페라이트 시트(510)를 2차로 깨는 과정에서 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 90도로 회전시킨 후 동일한 방향으로 가압 돌기(11)가 배치된 가압체(10)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하는 것을 일 예로 한다.

이 경우 상기 페라이트 시트(510)를 2차로 깨는 과정에서 가압체(10)는 상기 페라이트 시트(510)를 1차로 깨는 과정에서 사용되는 가압체(10)를 사용할 수 있고, 이송 라인에서 상기 가압체(10)의 후 측에 배치되며 상기 가압체(10)의 가압 방향과 동일한 가압 방향을 가지는 별도의 가압체(10)를 사용할 수도 있다.

도 12 및 도 13을 참고하면, 상기 페라이트 시트(510)를 깨는 단계는, 가압면에 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 복수의 가압과정을 통해 페라이트 시트(510)를 깰 수도 있다. 상기 페라이트 시트(510)를 깨는 단계는, 복수의 가압 과정에서 가압 돌기(11)의 중심 사이 거리를 다르게 하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 복수로 가압하여 페라이트 시트(510)를 더 고르고 작은 조각으로 깰 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는, 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 중심 사이 거리가 큰 가압 돌기(11)에서 점차 중심 사이 거리가 작은 가압 돌기(11)로 순차적으로 가압하여 페라이트 시트(510)를 더 고르고 작은 조각으로 깰 수 있도록 하는 것이 더 바람직하다. 이때, 상기 페라이트 시트 복합체(500)는 벨트 컨베이어의 벨트(21)에 의해 이송되고, 상기 벨트(21)가 지지체(20)의 역할을 하는 것이다.

일 예로, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는, 가압면에 제 1 가압 돌기(12a)가 이격되게 돌출된 제 1 가압체(12), 가압면에 제 2 가압 돌기(13a)가 이격되게 돌출된 제 2 가압체(13), 가압면에 제 3 가압 돌기(14a)가 이격되게 돌출된 제 3 가압체(14)로 순차적으로 페라이트 시트 복합체(500)를 가압하여 페라이트 시트(510)를 깨고, 상기 제 1 가압 돌기(12a)의 중심 사이 거리보다 제 2 가압 돌기(13a)의 중심 사이 거리가 작고, 상기 제 2 가압 돌기(13a)의 중심 사이 거리보다 제 3 가압 돌기(14a)의 중심 사이 거리가 작은 것이다.

한편, 도 14 내지 도 18을 참고하면 본 발명에 따른 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 회전하는 브레이킹 롤(30)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하여 페라이트 시트(510)를 깨는 것이 바람직하다.

상기한 페라이트 시트를 깨는 단계는 가압면에 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)를 사용하거나 외주면에 가압 돌기(11)가 돌출된 가압 롤러를 사용하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하는 경우 상기 가압 돌기(11)의 마모로 유지 관리가 필요하고, 생산성이 저하될 수 있다. 또한, 가압면에 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)를 사용하는 경우 가압 돌기(11)가 돌출된 가압체(10)의 가압면과 상기 가압체(10)에 의해 가압되는 페라이트 시트 복합체(500)의 일면 간의 평탄도를 설정하고 맞춰야 한다.

이에 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 외주면이 평면인 브레이킹 롤(30)러로 가압하여 페라이트 시트(510)를 깸으로써 롤의 반경 및 재질을 다양하게 변경하여 페라이트 시트(510)의 조각이 더 조밀하도록 할 수 있고, 원하는 투자율에 맞게 페라이트 시트 복합체(500)를 용이하게 깰 수 있다.

도 14를 참고하면, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 벨트 컨베이어의 벨트(21)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 이송하고, 상기 벨트 컨베이어의 벨트(21)로 이송되는 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 회전하는 브레이킹 롤(30)로 깬다.

또한, 도 15를 참고하면, 상기 페라이트 시트(510)를 깨는 단계는 벨트 컨베이어의 벨트(21)로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 이송하고 상기 벨트(21)로 이송되는 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 회전하는 복수의 브레이킹 롤(30)로 깬다.

상기 복수의 브레이킹 롤(30)은 서로 다른 직경을 가지는 것을 일 예로 하고, 직경이 큰 순서로 배치되어 페라이트 시트(510)를 더 고르고 작은 조각으로 깰 수 있도록 하는 것이 더 바람직하다.

상기 브레이킹 롤(30)과 상기 벨트(21)는 경도가 서로 다른 재질인 것이 바람직하며, 상기 브레이킹 롤(30)은 금속 재질이고, 상기 벨트(21)는 비금속 재질인 것을 일 예로 한다.

도 16을 참고하면, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 제 1 브레이킹 롤(40)과 제 2 브레이킹 롤(50) 사이로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시켜 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양면을 제 1 브레이킹 롤(40)과 제 2 브레이킹 롤(50)로 각각 가압하여 페라이트 시트(510)를 깨는 것을 일 예로 한다.

이 경우 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경은 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경보다 작고, 직경이 큰 제 2 브레이킹 롤(50)의 경도가 직경이 작은 제 1 브레이킹 롤(40)의 경도보다 작아 페라이트 시트(510)가 격자 형태로 깨지도록 하는 것이 바람직하다.

일 예로, 상기 제 2 브레이킹 롤(50)은 비금속 재질로 하고, 직경이 작은 상기 제 1 브레이킹 롤(40)은 금속 재질로 제조된다.

즉, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50)은 직경이 다르고, 재질이 상이하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 양면을 서로 다른 압력으로 가압하여 페라이트 시트(510)가 더 용이하게 깨지도록 하고, 그 형상을 격자 형태로 형성하도록 한다.

상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경을 30mm로 하고, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경을 20mm, 15mm, 10mm로 변경하여 각각의 롤 사이로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시켜 페라이트 시트(510)를 깬 형상을 도 22 내지 도 24에서 확인할 수 있다.

도 23은 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경을 30mm로 하고, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경이 20mm인 경우 롤 사이를 통과하여 깨진 페라이트 시트(510)를 찍은 확대 사진이다.

도 24는 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경을 30mm로 하고, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경이 15mm인 경우 롤 사이를 통과하여 깨진 페라이트 시트(510)를 찍은 확대 사진이다.

도 25은 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경을 30mm로 하고, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경이 10mm인 경우 롤 사이를 통과하여 깨진 페라이트 시트(510)를 찍은 확대 사진이다.

도23 내지 도 25에서 확인되는 바와 같이 서로 다른 직경을 가지고, 서로 다른 경도를 가지는 재질로 제조되며, 큰 직경을 가지는 것이 작은 직경을 가지는 것보다 경도가 작은 재질로 제조된 경우 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 사이로 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시키면 페라이트 시트(510)가 격자형으로 깨지는 것을 확인할 수 있다.

또한, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경 차이가 클수록 페라이트 시트(510)가 더 작은 조각으로 깨지는 것을 확인할 수 있다.

도 26에서, 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경을 30mm로 하고, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경을 변경하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)을 깨는 경우 페라이트 시트(510)의 주파수 변화를 나타낸 그래프를 확인할 수 있다.

또, 도 27에서, 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경을 30mm로 하고, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)의 직경을 변경하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)을 깨는 경우 페라이트 시트(510)의 투자율 변화를 나타낸 그래프를 확인할 수 있다.

즉, 본 발명은 롤의 직경을 조절하여 페라이트 시트(510)의 특성을 조절하고, 제어할 수 있는 것이다.

본 발명에서 서로 다른 두개의 직경을 가지는 롤을 사용하여 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 페라이트 시트(510)을 깨는 것은 두 개의 서로 다른 직경을 가지는 롤이 만나 최초로 접촉되는 부분의 각도가 직경이 작은 롤 측으로 크게 벌어지고, 직경이 큰 롤 측으로 작게 벌어지는 점을 이용한 것이다.

그리고, 두 개의 롤이 만나 접점되는 접점의 각이 커지면 그만큼 롤과 롤 사이에서 발생될 수 있는 에너지는 증대(경사면에 작용하는 힘의 공식 F= r * y(bar) * sinθ * A의 경우 sinθ 가 커질수록 그 힘은 증대 된다.)되며 이는 곧 소성된 페라이트 시트(510)가 깨지는 간격을 좁혀 고르고 균일하게 깨지도록 한다.

또한, 본 발명에서 상기 페라이트 시트 복합체(500)가 통과하는 두 개의 롤이 경도가 서로 다른 재질로 각각 형성되는 것은 두 개의 롤이 만나는 접점 부분에서 압력에 의한 롤 즉, 경도가 작은 롤 측의 변형을 유도하여 페라이트 시트가 연속적으로 깨질 수 있도록 한다.

도 21 및 도 22를 참고하여 더 상세하게 설명하면 하기와 같다.

도 4 내지 도 20에서 도시된 상기 페라이트 시트 복합체(500)는 본 발명을 명확하게 설명하기 위해 두께가 과장되게 도시된 것이며, 실제로 상기 페라이트 시트 복합체(500)는 도 21 및 도 22와 같이 두 개의 롤 사이 중 경도가 큰 롤에 의해 경도가 작은 롤이 접점 부분이 눌려 변형될 수 있는 얇은 두께를 가진다.

즉, 경도가 다른 두 개의 롤 사이의 간격이 정해져 있고 그 간격보다 더 두꺼운 물체가 지나가게 될 경우 경도가 작고 직경이 큰 롤은 경도가 크고 직경이 작은 롤의 압력에 의해 접점 부분(A)이 눌려지게 되고, 경도가 작고 직경이 큰 롤은 접점 부분이 재질의 탄성력에 의해 접점 부분(A)이 눌려 변형되게 된다.

이 때, 접점 부분(A)의 중앙에 눌려져 깨지는 부분(B1)이 발생되고, 눌려져 깨진 부분(B1)의 앞 측과 뒷 측에 각각 깨지는 부분(B2, B3)가 발생되어 깨지는 부분이 연속적으로 형성된다.

따라서, 서로 다른 경도를 가지는 두 개의 롤 사이로 시트 복합체(500)를 통과시켜 페라이트 시트(510)를 깨는 것이 동일한 경도를 가지는 두 개의 롤 사이로 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시켜 페라이트 시트(510)를 깨는 경우보다 깨지는 부분의 구간을 짧게 하고 연속적으로 형성하여 페라이트 시트(510)를 더 고르고 균일하게 깰 수 있는 것이다.

도 17을 참고하면, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 사이로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시키며, 상기 두 개의 브레이킹 롤(30)의 외주면은 서로 다른 형상을 가지도록 변형 실시할 수도 있다.

일 예로, 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50) 중 어느 한 롤은 중앙부분이 볼록한 곡면의 외주면을 가지고, 다른 한 롤은 중앙부분이 오목한 곡면의 외주면을 가지도록 형성된다. 상기 볼록한 곡면과, 오목한 곡면은 서로 대응되는 곡면을 가지도록 형성된다.

본 발명에서는 상기 제 1 브레이킹 롤(40)이 볼록한 곡면을 가지고, 상기 제 2 브레이킹 롤(50)이 오목한 곡면을 가지는 것을 일 예로 한다.

또한, 볼록한 곡면을 가지는 상기 제 1 브레이킹 롤(40)이 오목한 곡면을 가지는 제 2 브레이킹 롤(50)보다 큰 경도를 가지도록 형성되고, 볼록한 곡면을 가지는 상기 제 1 브레이킹 롤(40)이 금속 재질로 형성되고, 오목한 곡면을 가지는 상기 제 2 브레이킹 롤(50)이 비금속 재질을 가지는 것을 일 예로 한다.

도 18 및 도 19에서 도시한 바와 같이 오목한 곡면을 가지는 상기 제 2 브레이킹 롤(50)은 내부에 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 이동 방향으로 U자형 홈이 형성되고, 볼록한 곡면을 가지는 상기 제 1 브레이킹 롤(40)은 상기 U자형 홈에 대응되는 원호 가압면이 양 측으로 형성되어 양 측에 형성된 원호 가압면이 상기 U자형 홈을 통과하는 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 깨지도록 할 수도 있다.

상기한 바와 같이 오목한 곡면을 가지는 제 2 브레이킹 롤(50)과, 볼록한 곡면을 가지는 상기 제 1 브레이킹 롤(40) 사이로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시키면 페라이트 시트 복합체(500)가 U자 형태로 꺾여 투입되어 페라이트 시트(510)이 가로 방향과 세로 방향으로 동시에 깨지게 되어 상기 페라이트 시트(510)가 격자 형태로 깨지게 된다.

상기 오목한 곡면과 볼록한 곡면의 원호는 페라이트 시트(510)가 깨지는 격자 크기에 따라 다양하게 변형하여 실시 가능하다.

또한, 도 20을 참고하면, 상기 페라이트 시트를 깨는 단계는 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하는 복수의 제 1 브레이킹 롤(40)과, 상기 복수의 제 1 브레이킹 롤(40)과 이격되게 배치되어 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 타면을 가압하는 제 2 브레이킹 롤(50)의 사이로 상기 페라이트 시트 복합체(500)를 통과시켜 페라이트 시트(510)를 깨는 것을 일 예로 한다.

상기 제 2 브레이킹 롤(50)은 상기 복수의 제 1 브레이킹 롤(40) 사이에서 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 페라이트 시트의 복합체(500)의 두께 방향으로 이격되게 배치된다.

이 경우 페라이트 시트 복합체(500)를 벨트 컨베이어로 이송하여 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50) 사이를 통과시키는 것을 일 예로 하며, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하는 복수의 상기 제 1 브레이킹 롤(40)보다 상기 제 2 브레이킹 롤(50)의 직경이 더 큰 것을 일 예로 한다.

또한, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하는 복수의 상기 제 1 브레이킹 롤(40)과 상기 제 2 브레이킹 롤(50)은 금속 재질일 수도 있고, 상기 페라이트 시트 복합체(500)의 일면을 가압하는 복수의 상기 제 1 브레이킹 롤(40)은 금속 재질이고, 상기 제 2 브레이킹 롤(50)은 비금속 재질일 수 있다.

본 발명에 따른 상기 페라이트 시트를 깨는 단계 사용되는 브레이킹 롤의 직경, 재질, 직경 및 재질에 따른 롤의 개수 및 순서를 변경하여 페라이트 시트가 깨지는 조각의 크기 및 형상을 조절할 수 있다.

본 발명에 의하면, 페라이트 시트 복합체 제조 방법은 소결된 페라이트 시트에 보호 시트부재를 부착한 후에 페라이트 시트를 깨서 복수의 조각을 형성함으로써, 페라이트 시트의 제조 공정 중에 페라이트가 파손되는 것을 방지하고 생산 효율을 증가시킬 수 있다. 또한, 소결 전 그린 시트에 직접 홈을 형성하기 위해 고가의 절단장치를 다수개 사용하는 종래 기술에 비해 설비 투자 비용을 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체에서 페라이트 시트는 상기한 페라이트 시트 복합체 제조 방법에 의해 랜덤한 직선 또는 곡선의 홈이 형성되거나, 랜덤하게 깨진다. 페라이트 시트; 및

즉, 본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체는 상기 페라이트 시트의 적어도 일면에 형성되는 보호 시트부재를 포함하며, 상기 페라이트 시트가 랜덤한 직선 또는 곡선의 홈이 표면에 형성되거나, 랜덤하게 깨진다.

본 발명에 따른 페라이트 시트 복합체는 유연하게 휘어질 수 있어 전자제품의 곡면에 용이하게 부착할 수 있고, 제조가 간단하여 생산성 및 제조 비용이 최소화된다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

10 : 가압체 11 : 가압 돌기
20 : 지지체 30 : 브레이킹 롤
40 : 제 1 브레이킹 롤 50 : 제 2 브레이킹 롤
500 : 페라이트 시트 복합체 510 : 페라이트 시트
520 : 보호 시트부재

Claims (1)

1. 페라이트 분말로 제조된 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 제조하는 단계;
   상기 페라이트 시트의 양면 중 적어도 일면에 보호 시트부재를 부착하여 페라이트 시트 복합체를 제조하는 단계;
   상기 페라이트 시트 복합체에서 복수의 페라이트 조각을 형성하도록 페라이트 시트를 깨는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 복합체 제조 방법.

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