KR20140050552A - 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 스트립(1), 특히 알루미늄, 알루미늄 합금, 비철 금속 또는 비철 금속 합금의 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치로서, 금속 스트립(1)이 접촉 없이 통과될 수 있는 적어도 하나의 열처리 장치(2)와, 금속 스트립(1)의 위치를 스트립 이동 평면 내에서 그리고 스트립 이동 방향에 대해 횡방향으로 조절할 수 있는 스트립 센터링 장치(7)를 포함하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치에 관한 것이다. 열처리 장치(2)는 상류측 입구 단부에 적어도 하나의 가열 구역(3)을 그리고 하류측 출구 단부에 하나의 냉각 구역(4)을 갖는다. 본 발명에 따르면, 스트립 센터링 장치(7)는 냉각 구역(4) 내에 배치된다.

Description

금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONTINUOUSLY TREATING METAL STRIP}
본 발명은, 금속 스트립, 특히 알루미늄(또는 알루미늄 합금) 또는 비철 금속(또는 비철 금속 합금)으로 제조된 금속 스트립의 연속 처리를 위한 장치로서, 금속 스트립이 접촉 없이 통과될 수 있는 적어도 하나의 열처리 장치와, 금속 스트립의 위치를 스트립 이동 평면 내에서 그리고 스트립 이동 평면에 대해 횡방향으로 피드백을 이용하거나 이용하지 않고 조절하는 스트립 센터링 장치를 포함하며, 열처리 장치는 상류측 입구 단부에 적어도 하나의 가열 구역을 그리고 하류측 출구 단부에 하나의 냉각 구역을 갖는, 금속 스트립의 연속 처리를 위한 장치에 관한 것이다. 금속 스트립은 바람직하게는 0.1 ㎜ 내지 6 ㎜의 두께를 갖는다.
열처리 장치는 바람직하게는 가열 구역 및 냉각 구역을 갖는 비접촉 터널로이다. 가열 구역은 통상 복수의 가열 서브구역(가열 및/또는 보유 구역)으로 구성되며, 냉각 구역은 통상 복수의 냉각 서브구역으로 구성된다. 이런 열처리 장치에서, 금속 스트립은 임의의 (목표) 온도까지 가열되는데, 선택적으로는 임의의 기간 동안 이런 온도에서 유지된 다음 다시 냉각된다. 적절하게 가압된 유체가 공급되는 노즐로부터의 유체 제트들 사이에 스트립을 현수시킴으로써 스트립은 접촉 없이 노를 통과한다. 냉각 구역 내에서의 냉각은 공기 또는 물 또는 공기와 물의 조합에 의해 수행될 수도 있다. 일 단부에 가열 구역을 가지며 타 단부에 냉각 구역을 갖는 그런 비접촉 터널로는 공지되어 있다(예컨대, 독일 특허 제198 04 184호[미국 특허 제6,413,470호] 참조).
예컨대, 열처리 장치 및/또는 비접촉 터널로를 포함하는 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 상술된 유형의 장치는, 예컨대 금속 스트립이 임의의 강도 및 변형 성질을 달성하기 위해 야금을 목적으로 열 처리되는, 어닐링 라인 및/또는 연속 어닐링 라인일 수도 있다. 그러나 대안으로서, 장치는 금속 스트립이 어닐링을 위해 열처리되는 것이 아니라 스트립 상의 코팅을 건조시키는 스트립 코팅 시스템 및/또는 스트립 코팅 라인일 수도 있는데, 이런 경우 노는 연속 건조기이다.
금속 스트립은 바람직하게는 0.1 ㎜ 내지 6 ㎜의 두께를 갖는 알루미늄 스트립 또는 비철 금속 스트립이다.
어닐링 라인에서, 예컨대 금속 스트립은 용융점에 근접하는 온도까지 가열되기 때문에, 통상 스트립이 파열되는 것을 방지하기 위해 열처리 장치에 대해 비교적 낮은 장력을 설정할 필요가 있다. 스트립 장력은 상류측 입구 단부에 있는 텐션 롤러 세트에서 소멸되고, 예컨대 냉각된 다음, 하류측 출구 단부에 있는 다른 텐션 롤러 세트에서 다시 형성된다. 열처리 장치(비접촉 터널로)에서, 소정의 스트립 장력은 예컨대 0.5 MPa 내지 1 MPa에 달한다. 스트립은, 예컨대 스트립 결함이 있다면 스트립 결합으로 인해, 특히 노 내의 낮은 장력에서 "중심을 이탈"할 수도 있기 때문에, 스트립 조절 장치를 이용하여 적절한 방식으로 스트립을 위치설정할 필요가 있는데, 바람직하게는 스트립을 중심에 위치설정할 필요가 있다. 따라서, 스트립의 위치설정은 스트립 이동 방향에 대해 횡방향으로 그리고 스트립 이동 평면 내에서 수행된다. 이런 스트립 센터링 장치는 통상 적어도 하나의 제어 롤러 및 적절한 위치 센서(예컨대, 스트립 에지 검출기)를 갖는다. 실제로 공지된 시스템에서, 스트립 센터링 장치는 열처리 장치의 하류측에, 즉 냉각 구역의 하류측에 위치된다. 실제로 제어 롤러는 소위 PI 스트립 센터 조절법(PI strip center regulation)으로서, 즉 비례 P-성분(proportional P-component) 및 적분 I-성분(integral I-component)을 이용하여 통상 실시된다. I-성분이 노 내에 존재함으로써, 스트립이 노 내에서 과도하게 중심을 이탈하는 것을 방지한다. 제어 롤러는 통상 이동식 기부 프레임 상에 안착되는데, 이런 이동식 기부 프레임은 롤러로 하여금 노 섹션 내에 위치된 가상의 회전 중심을 중심으로 그리고/또는 가상의 회전 축을 중심으로 회전되게 하며, 가상의 회전 중심 축 및 회전 축은 스트립 이동 평면에 수직이다. 노 섹션의 중심 축을 벗어나는 롤러의 변위의 검출은 비례량이지만, 롤러의 기울어진 위치의 측정은 스트립 센터 조절부의 적분량이다. 롤러가 임의의 기울어진 각도로 위치설정된 상태에서, 스트립은 소위 권취 효과로 인해 스트립의 중심 방향으로 다시 이동한다. 실제로 공지된 이런 시스템은 기본적으로는 적절한 것으로 입증되었다.
도입부에 개시된 유형의 시스템은 예컨대 독일 특허 제103 37 502호에 공지되어 있다. 스트립의 중심을 제어하는 기능을 하는 편향 롤러가 가열 구역 및 냉각 구역을 갖는 노의 하류측에 제공된다.
실제로, 알루미늄으로 제조된 자동차 차체 시트에 대한 급속히 늘어나는 수요로 인해 더 효율적이고 더 생산적인 연속 어닐링 라인이 필요하다. 더 높은 생산 능력을 달성하기 위해, 스트립은 더 높은 속도로 처리 섹션을 통과한다. 그러나, 단지 한정된 열이 각각의 노 구역에서 스트립에 제공될 수 있기 때문에, 열 처리 장치는 더 높은 생산 능력을 위해 더 긴 길이를 갖도록 구성될 필요가 있다. 스트립은 낮은 스트립 장력으로 인해 노 섹션에서 더 쉽게 중심을 이탈할 수 있기 때문에, 공지된 스트립 센터링 장치가 노 내에서의 스트립의 이동을 안정적으로 유지시키는데 더 이상 적절하지 않게 될 위험성이 있어, 스트립이 측방향으로 중심을 이탈하고 그리고/또는 노 구조체와 충돌할 위험성이 존재한다. 그 결과, 이로 인해 스트립에 원치 않은 손상을 입히거나 스트립을 파열시킬 수 있어, 이런 식으로는 생산 능력이 향상된 시스템을 용이하게 실시할 수가 없다. 이러한 점이 본 발명에 착수하게 된 이유이다.
본 발명의 목적은 향상된 스트립 위치 제어를 특징으로 하며 특히 긴 노 구역 내에서의 스트립의 양호한 이동을 보장하는 상술된 유형의 금속 스트립 연속 처리 장치를 제공하는 것이다.
그런 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 통상적인 장치의 경우에 스트립 센터링 장치가 냉각 구역 내에 위치되는 것을 교시하고 있다. 따라서, 냉각 구역은 바람직하게는 적어도 하나의 제1 냉각 서브구역과, 제1 냉각 서브구역으로부터 이격되어 있는 후속하는 하나의 제2 냉각 서브구역으로 분할되며, 스트립 센터링 장치는 제1 냉각 서브구역과 제2 냉각 서브구역 사이에 위치된다. 따라서 본 발명에 따르면, 스트립 센터링 장치는 더 이상 열처리 장치의 출구 단부의 하류측에 위치되지 않아 더 이상 마지막 냉각 서브구역의 하류측에 위치되지 않는 대신, 냉각 구역이 바람직하게는 적어도 2개의 냉각 서브구역으로 분할된다는 점에서 냉각 구역에 통합된다. 제1 섹션에서, 스트립은 스트립 센터링 장치를 용이하게 통과할 수 있는 정도로 냉각된다. 따라서, 스트립 센터링 장치는 제1 냉각 서브구역의 하류측에 위치된다. 그 다음에 스트립은 제2 냉각 서브구역을 통과함으로써 냉각 구역의 제2 부분을 통과하기 때문에, 후속하여 최종 목표 온도로 냉각될 수 있다. 이런 식으로 대체로 긴 노에서 그리고 결과적으로 긴 가열 및 냉각 구역에서 처리되기 때문에, 낮은 스트립 장력의 구역에서 자유 스트립 길이를 상당히 증가시키지 않고도 생산 능력을 향상시킬 수 있다. 따라서, 노 내에서의 허용되지 않는 스트립의 중심 이탈이 이런 식으로 확실히 방지된다.
스트립 센터링 장치 자체는 종래의 방식으로 구성되기 때문에 종래의 처리 방법이 이용된다. 본 발명에 따르면, 노 섹션 내에서의 그리고/또는 냉각 구역 내에서의 스트립 센터링 장치의 특유한 위치설정이 중요하다.
따라서, 스트립 센터링 장치는, 스트립 위치 제어를 위해, 종래의 조절가능한 편향 롤러, 예컨대 90° 편향 롤러를 가질 수도 있으며 그리고/또는 종래의 조절가능한 편향 롤러, 예컨대 90° 편향 롤러로서 구성될 수도 있다. 그러나, 제1 냉각 구역과 제2 냉각 구역 사이의 스트립의 온도는 바람직하게는 100 ℃ 내지 200 ℃, 보다 바람직하게는 120 ℃ 내지 150 ℃이기 때문에 적절한 (높은) 온도 저항성 코팅을 갖춘 편향 롤러를 제공하는 것이 바람직하다. 90° 제어 롤러에 대한 대안으로서, 예컨대 다중 롤러 제어 장치, 예컨대 3-롤러 조절 장치 또는 제어 드라이버(예컨대, 한 쌍의 롤러)를 이용하는 다른 유형의 스트립 센터 제어부로 작업할 수 있다. 이런 경우에도, 적절한 코팅이 바람직하게는 제공된다. 스트립 위치 제어 및/또는 스트립 센터 제어는 기본적으로 공지되어 있는 방식의 PI 조절법으로 실시된다. 따라서, 제어 롤러 및/또는 다중 롤러 배열체는 기본적으로 공지되어 있는 방식으로 이동식 기부 프레임 상에 안착된다. 이런 프레임은 롤러(들)로 하여금 노 내에 존재하는 가상의 회전 중심을 중심으로 회전되게 한다. 노 섹션의 중심 축을 벗어나는 롤러의 변위의 크기는 비례량이지만, 롤러의 기울어진 위치의 크기는 스트립 센터 제어의 적분 성분이다.
대안으로서, 스트립 센터링 장치는 비접촉식으로 작동되는 스트립 센터링 장치일 수도 있다. 이렇게 하기 위해, 스트립 센터 제어는 예컨대 리니어 모터에 의해 비접촉 방식으로 수행될 수도 있다. 예컨대 독일 특허 제197 19 994호[미국 특허 제5,964,114호]에 개시된 바와 같은 리니어 모터를 이용하여 금속 스트립에 영향을 주는 공지된 배열체를 본 발명에서 사용하는 것이 기본적으로 가능하다.
스트립 처리 장치는 바람직하게는 스트립 장력을 감소시키기 위해 열처리 장치의 상류측에 있는 상류측 입구 단부에 제1 세트의 텐션 롤러를 갖는다. 또한, 열처리 장치의 하류측에 있는 하류측 출구 단부에 추가적인 세트의 텐션 롤러를 가짐으로써, 스트립 장력이 이런 세트의 텐션 롤러에 의해 다시 증가되어, 추가적인 프로세스 단계, 예컨대 스트레이트닝, 클리닝 또는 에지 트리밍이 뒤따를 수도 있다.
본 발명의 범주 내에서 선택적으로, 일 (추가적인) 세트의 텐션 롤러가 제2 냉각 서브구역의 양쪽에서 스트립 장력을 증가시키기 위해 제1 냉각 서브구역과 스트립 센터링 장치의 하류측의 제2 냉각 서브구역 사이에 제공된다. 이로 인해, 스트립 장력이 어느 정도 증가된 상태에서 스트립이 냉각 구역의 제2 부분을 통과할 수도 있다는 이점이 있다. 또한 이런 경우에는, 적절한 온도 저항성 코팅을 갖는 룰러 세트의 롤러를 제공하는 것이 유리하다. 본 발명에 따르면, 스트립 위치 제어는 제1 냉각 서브구역과 제2 냉각 서브구역 사이에서 수행된다. 선택적으로, 제2 냉각 서브구역의 하류측에 추가적인 스트립 센터링 장치를 제공하는 것이 유리할 수도 있다. 이는 시스템이 제2 냉각 서브구역 내에서 더 낮은 스트립 장력으로 작업하기 위해서 추가적인 세트의 텐션 롤러가 제1 냉각 서브구역과 제2 냉각 서브구역 사이에 제공되는 않는 경우에 특히 유리할 수도 있다. 일 세트의 텐션 롤러가 2개의 냉각 서브구역들 사이에 제공됨으로써 스트립 장력이 이 시점에서 이미 증가되는 경우, 제2 냉각 서브구역의 하류측의 제2 스트립 센터링 장치를 생략할 수도 있다.
냉각 구역을 2개의 냉각 서브구역으로 분할하는 것은 2개의 냉각 서브구역이 대응하는 균일한 냉각 서브구역보다 (사실상) 더 짧아지는 결과를 가져온다. 전체 열처리 장치는 이런 식으로 종래의 시스템에 비해 길어질 수 있는데, 즉 가열 구역이 길어질 수도 있고 그리고 전체 냉각 구역이 또한 길어질 수도 있다.
또한, 본 발명은 도입부에서 상술된 유형의 장치를 이용하여 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법에 관한 것으로서, 금속 스트립은 열 처리 동안 가열 구역 및 냉각 구역을 통해 비접촉식으로 안내된다. 본 발명의 이런 방법은 (스트립 이동 평면 내의 그리고 스트립 이동 방향에 대해 횡방향인) 금속 스트립의 위치가 냉각 구역 내에 배치된 스트립 센터링 장치에 의해 제어되거나 조절되는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이, 이런 스트립 센터링 장치는 바람직하게는 스트립 위치를 정확하게 제어하도록 적절한 센서 및 피드백 루프를 갖추고 있다. 그러나, 측정 및/또는 피드백 없이 작업하는 실시예와, 스트립 위치는 제어되지만 피드백 제어는 없는 실시예도 기본적으로 본 발명에 포함된다.
제1 냉각 구역은 바람직하게는, 제1 냉각 서브구역과 제2 냉각 서브구역 사이에서 그리고 결과적으로 스트립 센터링 장치에서 금속 스트립의 온도가 200 ℃ 이하, 예컨대 100 ℃ 내지 200 ℃이도록, 길이가 정해진다. 온도는 특히 바람직하게는 150 ℃ 이하, 예컨대 120 ℃ 내지 150 ℃이다. 따라서, 제2 냉각 서브구역의 길이는 스트립이 70 ℃ 이하의 온도에서, 예컨대 바람직하게는 60 ℃ 이하의 온도에서, 예컨대 40 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 배출되도록 정해짐으로써, 추가적인 프로세스 단계, 예컨대 스트레이트닝, 클리닝 또는 에지 트리밍이 아무런 문제없이 수행될 수도 있다.
본 발명에 따른 시스템은 어닐링 라인, 예컨대 어닐링 라인의 구성요소일 수도 있다. 또한, 열처리 장치는 어닐링 노이다. 대안으로서, 시스템은 스트립 코팅 시스템 또는 스트립 코팅 시스템의 일부일 수도 있다. 열처리 장치는 건조기 및/또는 건조기 노이다. 두 경우 모두, 노/건조기는 바람직하게는 비접촉 터널로(noncontact tunnel furnace)이다.
도 1은 종래 기술에 따른 종래 기술의 스트립 처리 장치의 단순화된 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 스트립 처리 장치의 단순화된 개략도.
도 3은 도 2의 시스템의 변경예의 도면.
본 발명은 실시예를 도시하는 도면을 참조하여 이하에서 더 상세히 기술된다.
본 발명의 기술 사상을 설명하기 위해, 도 1에 따른 종래 기술을 먼저 고려할 것이다. 도 1은 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한, 즉 열 처리하기 위한 공지된 스트립 처리 장치를 도시한다. 이 장치는 비접촉 터널로로서 구성된 열처리 장치(2)를 갖는다. 금속 스트립(1)은 비접촉 프로세스에서 비접촉 터널로(2)를 통과하는데, 스트립은 상부 제트에서 방출된 가압 공기와 하부 제트 사이에 현수된다. 상세 사항은 본 명세서에 개시되어 있지 않다. 비접촉 터널로(2)는 상류측 입구 영역에 가열 구역(3)을 그리고 하류측 출구 영역에 냉각 구역(4)을 갖는다. 가열 구역은 통상 복수의 가열 서브구역(3')으로 구성되고, 냉각 구역은 통상 복수의 냉각 서브구역(4')으로 구성되며, 각각의 서브구역은 개별적으로, 즉 독립적으로 제어된다. 금속 스트립은 통상 가열 구역 내의 공기에 의해 가열되며, 제트, 예컨대 하부 제트는 지지 기능뿐만 아니라 온도 제어 기능을 가질 수 있다. 또한, 냉각 구역 내에서의 냉각은 통상 공기 또는 공기와 물의 조합에 의해 수행된다. 자동차용의 알루미늄 스트립을 위한 어닐링 라인의 경우, 가열 구역 내에서의 목표 온도는 예컨대 대략 550 ℃ 내지 대략 570 ℃이다. 따라서, 가열 구역은 가열 및 보유 구역을 포함한다. 시스템은 상류측 입구 단부에 일 세트의 텐션 롤러(5)를 갖는데, 이런 텐션 롤러에 의해 스트립 장력이 예컨대 0.5 MPa 내지 1 MPa의 소정의 스트립 장력으로 감소된다. 비접촉 터널로(2)의 하류측에서 그리고/또는 마지막 냉각 서브구역의 하류측에서, 금속 스트립(1)은 스트립 센터링 장치(7)에 의해 중심 위치에 유지되는데, 즉 금속 스트립의 위치는 스트립 이동 평면 내에서 그리고 스트립 이동 방향에 대해 횡방향으로 조절된다. 후속하여, 스트립 장력은 예컨대 하류측 출구 단부에 있는 일 세트의 텐션 롤러(6)에 의해 구체적으로는 10 MPa 내지 20 MPa의 통상적인 라인 레벨로 다시 증가된다. 비접촉 터널로 내에서의 소정의 낮은 스트립 장력 때문에, 스트립 센터링 장치(7)를 이용하여 금속 스트립(1)을 센터링할 필요가 있다.
도 1에 도시된 바와 같은 시스템의 생산 능력을 증가시키기 위해선, 비접촉 터널로를 늘릴 필요가 있다. 도 1에 도시된 종래 기술의 시스템에선, 비접촉 터널로의 임의의 길이를 초과하면 스트립 센터링 장치(7), 예컨대 제어 롤러(8)가 더 이상 적절하지 않게 되어 노를 통한 스트립의 이동이 불안정하게 될 수 있는 위험성이 존재하는데, 스트립이 측방향으로 기울어지고 그리고/또는 노 구조체와 접촉된다. 이로 인해, 스트립에 원치 않은 손상을 입히거나 심지어는 스트립을 파열시킬 수 있어서, 비접촉 터널로를 단순히 늘리는 것은 추가적인 조치를 취하지 않고서는 바람직하지 않다.
따라서 본 발명에 따르면, 스트립 센터링 장치(7)는 더 이상 열처리 장치(2)의 하류측에 위치되지 않아 더 이상 냉각 구역(4)의 하류측에 위치되지 않는 대신, 그 자체로 냉각 구역(4) 내에 위치된다. 이는 본 발명의 개별적인 실시예를 도시하는 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 또한, 도 2 및 도 3은 차례로 상류측 입구 구역에 가열 구역(3)을 갖고 그리고 하류측 출구 구역에 냉각 구역(4)을 갖는 열처리 장치(2)를 갖는 스트립 처리 장치를 도시한다. 도 2가 아닌 도 3에 도시된 바와 같이, 일 세트의 텐션 롤러(5)가 상류측 입구 단부에 또한 제공되고, 다른 세트의 텐션 롤러(6)가 하류측 출구 단부에 또한 제공될 수도 있다. 또한, 가열 구역(3)은 복수의 가열 서브구역(3')으로 이루어지며, 냉각 구역(4)은 복수의 냉각 서브구역(4')으로 이루어진다. 본 발명에 따르면, 냉각 구역(4)은 2개의 냉각 서브구역으로, 즉 제1 냉각 서브구역(4a) 및 후속하는 제2 냉각 서브구역(4b)으로 분할된다. 본 발명에 따르면, 스트립 센터링 장치(7)는 제1 냉각 서브구역(4a)과 제2 냉각 서브구역(4b) 사이에 위치된다. 금속 스트립은 가열 및 보유 서브구역(3')을 갖춘 가열 구역(3) 내에서 공지된 방법에 의해 목표 온도로 가열되는데, 이 온도는 목표 기간에 걸쳐 유지될 수 있다. 가열 구역(3)은 가열 구역(3)을 늘리는 것을 제외하곤 종래 기술과 비교하여 결과적으로 변경될 필요가 없다. 또한, 가열 구역(3)의 바로 하류측에 있는 제1 냉각 서브구역(4a)은 제1 단계에서 금속 스트립을 바람직하게는 100 ℃ 내지 200 ℃로, 예컨대 120 ℃ 내지 150 ℃로 냉각시킨다. 제1 냉각 서브구역(4a)에서 배출된 후에, 스트립은 스트립 센터링 장치(7)에 의해 센터링된다. 도 2에 따른 실시예에서, 스트립 센터링 장치는 90° 제어 롤러(8)를 갖는다. 도 2에 따른 실시예에서, 스트립 센터링 장치 다음에는 스트립 장력을 증가시키기 위해 다른 세트의 텐션 롤러(9)가 배치된다. 후속하여, 스트립이 제2 냉각 서브구역(4b)을 통과함으로써, 예컨대 40 ℃ 내지 60 ℃의 최종 목표 온도로 냉각된다. 자유 스트립 길이를 상당히 증가시키지 않고도 이런 식으로 생산 능력을 향상시킴으로써, 노 내에서의 허용할 수 없는 스트립의 원더링(wandering)을 방지할 수 있다. 또한, 다른 스트립 센터링 장치 및/또는 다른 세트의 텐션 롤러가 제2 냉각 서브구역(4b) 다음에 배치될 수도 있다. 이런 사항은 도 2에 도시되어 있지는 않다.
도 3은 본 발명의 변경예를 도시하는데, 스트립 센터링 장치(7)는 3개의 롤러(10)를 갖춘 3-롤러 스트립 센터 제어부이다. 또한, 도 3에는 제2 냉각 서브구역(4b)의 하류측에 위치될 수도 있는 다른 스트립 센터 조절 장치(11) 및 다른 세트의 텐션 롤러(6)가 도시되어 있다. 이 실시예에선 냉각 구역들(4a, 4b) 사이에 임의의 세트의 텐션 롤러가 배치되지 않아 제2 섹션(4b)도 역시 더 낮은 스트립 장력에서 작동하기 때문에, 제2 냉각 서브구역(4b)의 하류측에 있는 추가적인 스트립 센터 제어부(11)가 적절하다.
도 1과 도 2를 비교하면, 예컨대 본 발명에 따른 실시예의 노의 서브구역(3', 4')이 도 1에 따른 공지된 실시예에서의 길이보다 더 긴 길이를 대체로 갖는다는 점을 알 수 있다. 그럼에도, 자유 스트립 길이는 스트립 센터링 장치(7)가 제1 냉각 서브구역(4a) 다음에 배치되기 때문에 더 길지 않다. 따라서, 가열 구역(3) 및 냉각 구역(4) 양자 모두는 종래 기술에 비해 상당히 길어질 수 있다. 그러나, 냉각 구역(4)의 이런 분할은 가열 구역(3)보다 (상당히) 더 짧은 냉각 서브구역(4a, 4b)을 형성한다.
1 : 금속 스트립 2 : 열처리 장치
3 : 가열 구역 3' : 가열 서브구역
4 : 냉각 구역 4' : 냉각 서브구역
4a : 제1 냉각 서브구역 4b : 제2 냉각 서브구역
5, 9 : 텐션 롤러 7 : 스트립 센터링 장치
8 : 제어 롤러

Claims (12)

  1. 금속 스트립(1), 특히 알루미늄, 알루미늄 합금, 비철 금속 또는 비철 금속 합금의 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치로서,
    상기 금속 스트립(1)이 접촉 없이 통과될 수 있는 적어도 하나의 열처리 장치(2)와,
    상기 금속 스트립(1)의 위치를 스트립 이동 평면 내에서 그리고 스트립 이동 방향에 대해 횡방향으로 조절할 수 있는 스트립 센터링 장치(7)를 포함하며,
    상기 열처리 장치(2)는 상류측 입구 단부에 적어도 하나의 가열 구역(3)을 그리고 하류측 출구 단부에 하나의 냉각 구역(4)을 갖는,
    금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치에 있어서,
    상기 스트립 센터링 장치(7)는 냉각 구역(4) 내에 위치되는 것을 특징으로 하는,
    금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 냉각 구역(4)은 적어도 하나의 제1 냉각 서브구역(4a) 및 후속하는 하나의 제2 냉각 서브구역(4b)으로 분할되며, 스트립 센터링 장치(7)는 제1 냉각 서브구역(4a)과 제2 냉각 서브구역(4b) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 다른 스트립 센터링 장치(11)가 제2 냉각 서브구역의 하류측에 제공되는 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립의 위치를 조절하기 위해, 스트립 센터링 장치(7, 11)는 조절가능한 편향 롤러(8), 즉 90° 편향 롤러를 갖는 그리고/또는 조절가능한 편향 롤러(8), 즉 90° 편향 롤러인 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 센터링 장치(11)는 다중 롤러 장치, 예컨대 3-롤러 조절 장치인 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 센터링 장치(7, 11)는 예컨대 리니어 모터를 이용하여 비접촉식으로 작동되는 장치인 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 일 세트의 텐션 롤러(11)가 스트립 센터링 장치(7)의 하류측에 그리고 제1 냉각 서브구역(4a)과 제2 냉각 서브구역(4b) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 센터링 장치(7)의 그리고/또는 일 세트의 텐션 롤러(11)의 롤러(8, 9)는 열 저항성 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치를 포함하는 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법으로서,
    상기 금속 스트립은 열 처리를 위해 가열 및 냉각 구역을 접촉 없이 통과되는,
    금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법에 있어서,
    상기 금속 스트립의 위치는 냉각 구역 내에서 스트립 센터링 장치에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는,
    금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 스트립 센터링 장치는 제1 냉각 서브구역과 제2 냉각 서브구역 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 스트립의 위치는 비례 P 성분 및 적분 I 성분을 포함하는 PI 조절 방법으로 제어되는 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 센터링 장치는 냉각 구역 내에, 예컨대 제1 냉각 서브구역과 제2 냉각 서브구역 사이에 위치되며, 금속 스트립의 온도는 200 ℃ 이하, 예컨대 100 ℃ 내지 200 ℃, 바람직하게는 150 ℃ 이하, 예컨대 120 ℃ 내지 150 ℃인 것을 특징으로 하는, 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 방법.
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