KR20140045884A - 시일 구조체 및 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법 - Google Patents

시일 구조체 및 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법 Download PDF

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KR20140045884A
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다이스케 우치다
야스노리 이토
게이 다키우치
유타카 오츠보
히로토시 테루이
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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 판 두께가 0.3㎜ 이하인 제1 유리 기판 및 상기 제1 유리 기판과 박리 가능하게 접합된 제1 지지 구조체를 갖는 제1 적층체와, 판 두께가 0.3㎜ 이하인 제2 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판과 박리 가능하게 접합된 제2 지지 구조체를 갖는 제2 적층체와, 상기 제1 적층체 및 상기 제2 적층체 사이에 있어서 액정 표시 패널로 되는 형성 영역을 둘러싸도록 형성된 시일부와, 임의의 구성으로 하여, 상기 제1 적층체 및 상기 제2 적층체를 접착하는 접착부를 갖는 액정 표시 패널용 부재의 제조에 이용되는 시일 구조체로서, 상기 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판이 대향하고 있으며, 이하의 관계식 1 및 2를 만족하는 시일 구조체에 관한 것이다:
<관계식 1>
{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1
<관계식 2>
{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1
(관계식 1 중, X1이 시일부와 제1 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, Y1이 시일부와 제1 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, Z1이 접착부와 제1 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내며, W1이 접착부와 제1 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, A1이 제1 유리 기판과 제1 지지 구조체 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, B1이 제1 유리 기판과 제1 지지 구조체의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고,
관계식 2 중, X2가 시일부와 제2 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, Y2가 시일부와 제2 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, Z2가 접착부와 제2 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, W2가 접착부와 제2 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, A2가 제2 유리 기판과 제2 지지 구조체 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내며, B2가 제2 유리 기판과 제2 지지 구조체의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다.
또한, 접착부가 없는 경우에는, (Z1×W1)=0 및 (Z2×W2)=0으로 한다.

Description

시일 구조체 및 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법{SEALING STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING A MEMBER FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
본 발명은 시일 구조체에 관한 것으로, 특히 액정 표시 패널용 부재의 제조 시에 사용되는 시일 구조체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이 시일 구조체를 이용한 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법에 관한 것이기도 하다.
최근, 액정 표시 패널 등의 전자 기기의 박형화, 경량화가 진행되고 있으며, 이들 전자 기기에 이용되는 유리 기판의 박판화가 진행되고 있다. 그러나, 유리 기판의 박판화에 의해, 유리 기판의 강도가 저하되고, 전자 기기의 제조 공정에 있어서의 유리 기판의 취급성이 저하된다.
이로 인해, 종래, 최종적인 판 두께보다도 두꺼운 유리 기판을 이용하여 각종 소자 등을 형성한 후, 유리 기판을 화학 에칭 처리에 의해 박판화하는 방법이 채용되고 있다. 그러나, 이러한 방법에 의하면, 예를 들어 유리 기판의 두께를 0.7㎜ 내지 0.2㎜ 또는 0.1㎜로 박판화하는 경우, 원래의 유리 기판 재료의 대부분을 에칭액으로 제거하지 않으면 안 되어, 생산성이나 원재료의 사용 효율이라는 관점에서도 반드시 바람직한 것은 아니다.
또한, 화학 에칭에 의한 유리 기판의 박판화에 있어서는, 유리 기판의 표면에 미세한 흠집이 존재하고 있는 경우, 에칭 처리에 의해 흠집을 기점으로 한 미세한 오목부(에치 피트)가 형성되어, 광학적인 결함으로 되는 경우가 있다.
상기 과제에 대처하기 위해서, 당초부터 최종적인 판 두께를 갖는 얇은 유리 기판을 이용하여, 보강판이라고도 불리는 지지 구조체에 유리 기판을 적층하여 적층체로 하고, 이 적층체의 상태에서 유리 기판에 각종 소자 등을 형성한 후, 유리 기판으로부터 지지 구조체를 박리하는 방법이 제안되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 지지 구조체는 지지판과, 상기 지지판 위에 고정된 점착제층을 갖고, 점착제층에 의해 유리 기판이 박리 가능하게 밀착된다. 최종적으로, 지지 구조체는 유리 기판으로부터 박리되고, 이 박리된 지지 구조체에는 새로운 유리 기판이 적층되어 재이용된다.
일본 특허 공개평8-86993호 공보
상기 적층체를 이용한 액정 표시 패널용 부재의 제조는, 예를 들어 이하와 같이 하여 행해진다. 우선, 1쌍의 적층체를 준비하고, 각각의 유리 기판의 액정 표시 패널로 되는 1개 또는 2개 이상의 형성 영역에, 필요에 따라서 박막 트랜지스터(TFT)나 컬러 필터(CF) 등을 형성한다. 또한, 한쪽 유리 기판에는, 액정 표시 패널로 되는 각각의 형성 영역을 둘러싸도록 시일재를 도포한다. 그리고, 시일재를 개재하여 1쌍의 적층체를 적층하고, 시일재를 경화시켜 시일부를 형성하고, 시일 구조체를 얻는다. 그 후, 시일 구조체 각각의 유리 기판으로부터 지지 구조체를 박리하고, 액정 표시 패널로 되는 영역을 1개 또는 2개 이상 갖는 액정 표시 패널용 부재를 제조한다.
그러나, 상기 방법의 경우, 시일 구조체로부터 지지 구조체를 박리할 때, 반드시 액정 표시 패널용 부재와 지지 구조체의 사이에서 박리하지 않고, 액정 표시 패널용 부재의 내부, 구체적으로는 유리 기판과 시일부 사이에서 박리하는 경우가 있으며, 또한 유리 기판에 균열 등의 손상이 발생하는 경우가 있다. 액정 표시 패널용 부재에 시일부의 박리나 유리 기판의 손상이 발생하면, 그 액정 표시 패널용 부재를 액정 표시 패널의 제조에 이용할 수 없게 된다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 지지 구조체의 박리 시에 있어서의 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 억제할 수 있어, 액정 표시 패널용 부재의 제조를 위해 사용되는 시일 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자는, 종래 기술의 문제점에 대하여 검토를 행한 바, 이하의 구성에 의해 상기 과제를 해결할 수 있다는 점을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 형태는, 판 두께가 0.3㎜ 이하인 제1 유리 기판 및 제1 유리 기판과 박리 가능하게 접합된 제1 지지 구조체를 갖는 제1 적층체와, 판 두께가 0.3㎜ 이하인 제2 유리 기판 및 제2 유리 기판과 박리 가능하게 접합된 제2 지지 구조체를 갖는 제2 적층체와, 제1 적층체 및 제2 적층체의 사이에 있어서 액정 표시 패널로 되는 형성 영역을 둘러싸도록 형성된 시일부와, 임의의 구성으로서, 제1 적층체 및 제2 적층체를 접착하는 접착부를 갖는 액정 표시 패널용 부재의 제조에 이용되는 시일 구조체로서, 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판이 대향하고 있으며, 이하의 관계식 1 및 2를 만족하는 시일 구조체이다.
<관계식 1>
{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1
<관계식 2>
{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1
(관계식 1 중, X1은 시일부와 제1 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, Y1은 시일부와 제1 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, Z1은 접착부와 제1 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내며, W1은 접착부와 제1 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, A1은 제1 유리 기판과 제1 지지 구조체 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, B1은 제1 유리 기판과 제1 지지 구조체의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, 관계식 2 중, X2는 시일부와 제2 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, Y2는 시일부와 제2 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, Z2는 접착부와 제2 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, W2는 접착부와 제2 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, A2는 제2 유리 기판과 제2 지지 구조체 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내며, B2는 제2 유리 기판과 제2 지지 구조체의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다.
또한, 접착부가 없는 경우에는, (Z1×W1)=0 및 (Z2×W2)=0으로 한다.
제1 형태에 있어서, 시일부를 복수 갖는 것이 바람직하다.
제1 형태에 있어서, 접착부를 갖고, 접착부가 시일부를 따라서 직선 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
제1 형태에 있어서, 접착부를 갖고, 접착부가 복수의 시일부의 전체를 둘러싸도록 형성되는 것이 바람직하다.
제1 형태에 있어서, 접착부를 갖고, 접착부가 복수의 시일부의 각각을 둘러싸도록 형성되는 것이 바람직하다.
제1 형태에 있어서, 제1 유리 기판 및 제2 유리 기판이 세로 730㎜×가로 920㎜ 이상의 크기를 갖는 것이 바람직하다.
제1 형태에 있어서, 제1 유리 기판 및/또는 제2 유리 기판이, 무알칼리 유리를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
제1 형태에 있어서, 유리 기판이 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서 하기를 함유하는 무알칼리 유리를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
SiO2: 50 내지 66％
Al2O3: 10.5 내지 24％
B2O3: 0 내지 12％
MgO: 0 내지 8％
CaO: 0 내지 14.5％
SrO: 0 내지 24％
BaO: 0 내지 13.5％
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5％
ZnO: 0 내지 5％
제1 형태에 있어서, 유리 기판이 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서 하기를 함유하는 무알칼리 유리를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
SiO2: 58 내지 66％
Al2O3: 15 내지 22％
B2O3: 5 내지 12％
MgO: 0 내지 8％
CaO: 0 내지 9％
SrO: 3 내지 12.5％
BaO: 0 내지 2％
MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18％
ZnO: 0 내지 2％
본 발명의 제2 형태는, 제1 형태로부터 제1 지지 구조체 및 제2 지지 구조체를 박리하는 박리 공정을 구비하는 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법이다.
제2 형태에서는, 박리 공정에 있어서, 시일 구조체로부터의 제1 지지 구조체 및 제2 지지 구조체의 박리는, 시일 구조체의 일단부부터 서서히 행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 지지 구조체의 박리 시에 있어서의 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 억제할 수 있고, 액정 표시 패널용 부재의 제조를 위해 사용되는 시일 구조체를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 시일 구조체의 제1 실시 형태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 시일 구조체의 A-A선 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 시일 구조체로부터 제1 지지 구조체를 박리하는 박리 방법을 설명하는 설명도이다.
도 4는 본 발명의 시일 구조체의 제2 실시 형태를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시한 시일 구조체의 A-A선 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시한 시일 구조체로부터 제1 지지 구조체를 박리하는 박리 방법을 설명하는 설명도이다.
도 7은 시일 구조체의 변형예를 나타내는 평면도이다.
도 8은 시일 구조체의 다른 변형예를 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다.
또한, 본 발명의 특징점으로서는, 후술하는 관계식 1 및 2의 관계를 만족하는 점을 들 수 있다. 관계식 1 및 2의 상세에 관해서는 후술한다.
<제1 실시 형태>
이하, 시일 구조체의 제1 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1, 도 2는, 시일 구조체의 제1 실시 형태의 일례를 나타내는 평면도 및 A-A선 단면도이다.
시일 구조체(10)는, 액정 표시 패널용 부재(20)의 제조에 이용되는 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이 일부에 액정 표시 패널용 부재(20)가 되는 부분을 갖는 것이다. 시일 구조체(10)는, 제1 적층체(11), 제2 적층체(12) 및 시일부(13)를 갖는다. 또한, 시일 구조체(10)에는 접착부는 포함되지 않는다.
제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)는 간격을 두어 대향 배치되어 있다. 시일부(13)는, 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)의 사이에 있어서, 예를 들어 액정 표시 패널로 되는 형성 영역을 둘러싸도록 예를 들어 복수가 프레임 형상으로 형성되어 있다. 도 1에 도시한 시일 구조체(10)에서는, 6개의 형성 영역에 대응하여 6개의 막대 형상의 시일부(13)가 형성되어 있다.
제1 적층체(11)는, 제1 유리 기판(111)과, 상기 제1 유리 기판(111)에 박리 가능하게 접합된 제1 지지 구조체(112)를 갖는다. 제1 지지 구조체(112)는, 제1 지지판(113)과, 상기 제1 지지판(113)의 한쪽 주면에 형성된 제1 점착층(114)을 더 갖는다. 제1 지지 구조체(112)는, 제1 점착층(114)에 의해 제1 유리 기판(111)에 박리 가능하게 접합되어 있다.
제2 적층체(12)는, 제2 유리 기판(121)과, 상기 제2 유리 기판(121)에 박리 가능하게 접합된 제2 지지 구조체(122)를 갖는다. 제2 지지 구조체(122)는, 제2 지지판(123)과, 상기 제2 지지판(123)의 한쪽 주면에 형성된 제2 점착층(124)을 더 갖는다. 제2 지지 구조체(122)는, 제2 점착층(124)에 의해 제2 유리 기판(121)에 박리 가능하게 접합되어 있다.
또한, 시일 구조체(10) 중 제1 지지 구조체(112) 및 제2 지지 구조체(122)를 제외한 부분, 즉 제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121) 및 이들 사이에 배치되는 시일부(13)가 액정 표시 패널용 부재(20)로 된다.
제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)는, 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)이 대향하도록 배치된다. 제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121)의 표면에 있어서의 액정 표시 패널로 되는 형성 영역에는, 도시를 생략하였지만, 액정 표시 방식에 따라서, 또한 필요에 따라서, 절연막, 투명 전극막, 박막 트랜지스터(TFT)나 박막 다이오드(TFD) 등의 스위칭 소자, 컬러 필터(CF) 등이 형성되어 있다.
시일부(13)는, 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)의 사이에 있어서, 액정 표시 패널로 되는 형성 영역을 둘러싸도록 프레임 형상으로 형성됨과 함께, 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 접착한다. 시일부(13)는, 형성 영역의 개수에 따라서 형성되고, 도시된 바와 같이 형성 영역이 복수인 경우에는 복수 형성되고, 형성 영역이 1개만인 경우에는 1개만이 형성된다.
시일부(13)의 내부에는, 액정이 충전되어 있어도 되고, 충전되어 있지 않아도 된다. 액정 적하 접합 방식에 의해 제조한 경우, 시일 구조체(10)에 있어서의 시일부(13)의 내부에는 액정이 충전되어 있으며, 개개의 시일부(13)의 형상은 내부의 액정을 유지하기 위해 개구부를 갖지 않는 연속된 프레임 형상으로 되어 있다. 한편, 액정 주입 방식에 의해 제조한 경우, 일반적으로 시일 구조체(10)에 있어서의 시일부(13)의 내부에는 액정이 충전되고 있지 않고, 개개의 시일부(13)의 형상은 후속 공정에서 내부에 액정을 주입하기 위한 주입구가 되는 개구부를 갖는 프레임 형상으로 되어 있다.
시일 구조체(10)는, 이하의 관계식 1-1 및 2-1을 만족한다. 또한, 시일 구조체(10)에는, 접착부가 없기 때문에 상기 관계식 1 중의 (Z1×W1) 및 (Z2×W2)는 각각 0에 해당한다.
<관계식 1-1>
(X1×Y1)/(A1×B1)>1
<관계식 2-1>
(X2×Y2)/(A2×B2)>1
관계식 1-1 중, X1은 시일부(13)와 제1 유리 기판(111)의 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타낸다. 박리 강도의 측정 방법은 특별히 제한되지 않고, SAICAS 등의 공지된 측정 장치를 사용하여 측정할 수 있다. X1로서는, 상기 관계를 만족하고 있으면 그 값은 특별히 제한되지 않지만, 지지 구조체의 박리 시에 있어서의 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 0.10N/㎜ 이상이 바람직하고, 0.15N/㎜ 이상이 보다 바람직하다. 상한은 특별히 제한되지 않는다.
Y1은, 시일부(13)와 제1 유리 기판(111)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다. 도 1 및 2에 도시한 시일부(13)의 경우, 6개의 프레임 형상의 시일부(13)가 제1 유리 기판(11)과 접촉하고 있는 면적의 총합을 의미한다. 다시 말하면, 도 1 중의 시일부(13)가 차지하는 총 면적에 해당한다.
A1은, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타낸다. 전술한 바와 같이, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112)는, 박리 가능하게 접합되어 있다. A1로서는, 상기 관계를 만족하고 있으면 그 값은 특별히 제한되지 않지만, 지지 구조체의 박리 시에 있어서의 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 0.015N/㎜ 이하가 바람직하고, 0.010N/㎜ 이하가 보다 바람직하다. 상한은 특별히 제한되지 않지만, 제1 유리 기판(111)의 위치 어긋남을 보다 억제할 수 있는 점에서, 0.001N/㎜ 이상이 바람직하다.
B1은, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다. 도 1 및 도 2의 경우, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112)는 전체면에 걸쳐 접촉하고 있으며, 양자의 총 접촉 면적은 제1 유리 기판(111)(또는 제1 지지 구조체(112))의 면적에 해당한다.
시일 구조체(10)가 관계식 1-1의 관계를 만족함으로써, 시일 구조체(10)로부터 제1 지지 구조체(112)를 박리할 때, 시일부(13)의 박리나 제1 유리 기판(111)의 손상을 억제할 수 있다.
시일부(13)와 제1 유리 기판(111) 사이의 박리 강도와, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112) 사이의 박리 강도의 차를 제어하는 것만으로는, 제1 지지 구조체(112)를 박리할 때, 시일부(13)의 박리나 제1 유리 기판(111)의 손상을 충분히 억제할 수는 없다. 이것은 제1 지지 구조체(112)를 박리할 때 관계하는 응력이, 국소적인 부분뿐만 아니라, 면 전체에 파급되기 때문이라고 추측된다. 따라서, 본 발명자들은, 시일부(13)와 제1 유리 기판(111)의 총 접촉 면적, 및 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112)의 총 접촉 면적이 원하는 효과의 발현에 중요한 역할을 하고 있음에 상도하여, 관계식 1-1의 관계를 만족하는 것이 필요하다는 점을 알아내었다. 즉, 관계식 1-1에 있어서는, 시일부(13)와 제1 유리 기판(111) 사이의 박리 강도 X1과 접촉 면적 Y1을 곱하여 얻어지는 값과, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112) 사이의 박리 강도 A1과 접촉 면적 B1을 곱하여 얻어지는 값을 비교하여, 그 값이 소정값을 초과하면, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 억제할 수 있음을 의미하고 있다. 또한, 박리 강도와 총 접촉 면적을 곱하여 얻어지는 값은, 접착하고 있는 양자 간에서의 박리 에너지의 총합을 의미한다.
또한, 관계식 1-1에 있어서는, (X1×Y1)/(A1×B1)이 1보다 크지만, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 1.10 이상이 바람직하고, 1.40 이상이 보다 바람직하다. 또한, 상한은 특별히 제한되지 않지만, 10 이하인 경우가 많다.
또한, 시일 구조체(10)가 관계식 2-1의 관계를 만족함으로써, 시일 구조체(10)로부터 제2 지지 구조체(122)를 박리할 때, 시일부(13)의 박리나 제2 유리 기판(121)의 손상을 억제할 수 있다.
관계식 2-1 중, X2는 시일부(13)와 제2 유리 기판(121) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타낸다. 박리 강도의 측정 방법은 특별히 제한되지 않으며, SAICAS 등의 공지된 측정 장치를 사용하여 측정할 수 있다. X2의 적합 형태는, 상기 X1의 적합 형태와 동일하다.
Y2는, 시일부(13)와 제2 유리 기판(121)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다. 도 1 및 2에 도시한 시일부(13)의 경우, 6개의 프레임 형상의 시일부(13)가 제2 유리 기판(121)과 접촉하고 있는 면적의 총합을 의미한다.
A2는, 제2 유리 기판(121)과 제2 지지 구조체(122) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타낸다. 전술한 바와 같이, 제2 유리 기판(121)과 제2 지지 구조체(122)는, 박리 가능하게 접합되어 있다. A2의 적합 형태는, 상기 A1의 적합 형태와 동일하다.
B2는, 제2 유리 기판(121)과 제2 지지 구조체(122)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다. 도 1 및 도 2의 경우, 제2 유리 기판(121)과 제2 지지 구조체(122)는 전체면에 걸쳐 접촉하고 있으며, 양자의 총 접촉 면적은 제1 유리 기판(111)(또는 제1 지지 구조체(112))의 면적에 해당한다.
또한, 관계식 2-1에 있어서는, (X2×Y2)/(A2×B2)가 1보다 크지만, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 1.10 이상이 바람직하고, 1.40 이상이 보다 바람직하다. 또한, 상한은 특별히 제한되지 않지만, 10 이하인 경우가 많다.
또한, 시일 구조체(10)에 있어서, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, X1/A1 또는 X2/A2는 5 내지 100이 바람직하고, 10 내지 100이 보다 바람직하다.
또한, 시일 구조체(10)에 있어서, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, Y1/B1 또는 Y2/B2는 5 내지 100이 바람직하고, 10 내지 100이 보다 바람직하다.
제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121)으로서는, 각각 판 두께가 0.3㎜ 이하인 유리판이 이용된다. 판 두께를 0.3㎜ 이하로 함으로써, 액정 표시 패널을 효과적으로 경량화할 수 있다. 제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121)의 크기는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 세로 100㎜ 이상×가로 100㎜ 이상이 바람직하고, 세로 500㎜ 이상×가로 500㎜ 이상이 보다 바람직하다. 특히, 세로 730㎜ 이상×가로 920㎜ 이상의 크기가 바람직하다. 이러한 크기로 함으로써, 복수의 액정 표시 패널을 효율적으로 제조할 수 있다. 이러한 제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121)으로서는, 액정 표시 패널의 제조에 이용되는 공지된 유리판이 사용된다.
유리판은, 유리 원료를 용융하고, 용융 유리를 판 형상으로 성형하여 얻어진다. 이러한 성형 방법으로서는, 일반적인 것이어도 되며, 예를 들어 플로트법, 퓨전법, 슬롯 다운드로법, 푸르콜법, 러버스법 등이 이용된다. 특히, 판 두께가 얇은 유리판은, 일단 판 형상으로 성형한 유리를 성형 가능 온도로 가열하고, 연신 등의 수단으로 잡아 늘여 얇게 하는 방법(리드로우법)에 의해 바람직하게 성형하여 얻어진다.
유리판의 종류는, 반드시 한정되지 않으며, 무알칼리 붕규산 유리 붕규산 유리, 소다석회 유리, 고실리카 유리, 그 밖의 산화규소를 주성분으로 하는 산화물계 유리가 바람직하다. 산화물계 유리로서는, 산화물 환산에 의한 산화규소의 함유량이 40 내지 90질량％인 유리가 바람직하다.
알칼리 금속 성분의 용출은 액정에 영향을 주기 쉽기 때문에, 특히 알칼리 금속 성분을 실질적으로 포함하지 않는 유리(무알칼리 유리)가 바람직하다. 무알칼리 유리로서는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로서, SiO2: 50 내지 66％ Al2O3: 10.5 내지 24％, B2O3: 0 내지 12％, MgO: 0 내지 8％, CaO: 0 내지 14.5％, SrO: 0 내지 24％, BaO: 0 내지 13.5％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5％, ZnO: 0 내지 5％를 함유하는 것을 들 수 있다.
SiO2은, 그 함유량이 50％ 미만이면, 왜곡점이 충분히 높아지지 않음과 함께, 화학 내구성이 악화되고, 열팽창 계수가 증대한다. 66％를 초과하면 용해성이 저하되고, 실투 온도가 상승한다. 바람직하게는, 58 내지 66몰％이다.
Al2O3는, 유리의 분상성을 억제하고, 열팽창 계수를 낮추고, 왜곡점을 높인다. 그 함유량이 10.5％ 미만이면 이 효과가 나타나지 않고, 24％를 초과하면 유리의 용해성이 나빠진다. 바람직하게는, 15 내지 22％이다.
B2O3는, 필수는 아니지만, 반도체 형성에 이용되는 각종 약품 등에 대한 화학 내구성을 향상시킴과 함께, 고온에서의 점성을 높게 하지 않고도 열팽창 계수와 밀도의 저하를 달성할 수 있다. 그 함유량이 12％를 초과하면 내산성이 악화됨과 함께 왜곡점이 낮아진다. 바람직하게는, 5 내지 12％이다.
MgO는 알칼리 토금속 산화물 중에서는 열팽창 계수를 낮게 하면서, 왜곡점이 저하되지 않기 때문에, 필수는 아니지만 함유시킬 수 있다. 그 함유량이 8％를 초과하면, 반도체 형성에 이용되는 각종 약품 등에 대한 화학 내구성이 저하되고, 또한 유리의 분상이 발생하기 쉬워진다.
CaO는, 필수는 아니지만, 함유함으로써 유리의 용해성을 향상시킬 수 있다. 한편, 14.5％를 초과하면 열팽창 계수가 커지고, 실투 온도도 상승한다. 바람직하게는, 0 내지 9％이다.
SrO는, 필수는 아니지만, 유리의 분상을 억제하고, 반도체 형성에 이용되는 각종 약품 등에 대한 화학 내구성을 향상시키기 위해 유용한 성분이다. 그 함유량이 24％를 초과하면 팽창 계수가 증대한다. 바람직하게는, 3 내지 12.5％이다.
BaO는, 필수는 아니지만, 밀도가 작고 열팽창 계수를 작게 한다는 관점에서 유용한 성분이다. 그 함유량은, 0 내지 13.5％이며, 0 내지 2％가 바람직하다.
MgO+CaO+SrO+BaO가 9％ 미만이면 용해가 곤란해지고, 29.5％를 초과하면 밀도가 커진다. MgO+CaO+SrO+BaO는, 바람직하게는 9 내지 18％이다.
ZnO는, 필수는 아니지만, 유리의 용해성, 청징성, 성형성을 개선하기 위해 첨가할 수 있다. 그 함유량은 0 내지 5％이며, 0 내지 2％가 바람직하다.
무알칼리 유리에는, 상기 성분 이외에도 유리의 용해성, 청징성, 성형성을 개선하기 위해, SO3, F, Cl을 총량으로 5％ 이하 첨가할 수 있다.
무알칼리 유리로서는, 바람직하게는 산화물 기준의 질량 백분율 표시로서, SiO2: 58 내지 66％, Al2O3: 15 내지 22％, B2O3: 5 내지 12％, MgO: 0 내지 8％, CaO: 0 내지 9％, SrO: 3 내지 12.5％, BaO: 0 내지 2％, MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18％, ZnO: 0 내지 2％를 함유하는 것을 들 수 있다.
무알칼리 유리의 왜곡점은, 640℃ 이상이 바람직하고, 650℃ 이상이 보다 바람직하다. 열팽창 계수는, 40×10-7/℃ 미만이 바람직하고, 30×10-7/℃ 이상 40×10-7/℃ 미만이 보다 바람직하다. 밀도는, 2.60g/cc 미만이 바람직하고, 2.55g/cc 미만이 보다 바람직하며, 2.50g/cc 미만이 더 바람직하다.
제1 지지판(113), 제2 지지판(123)으로서는, 제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121)을 유효하게 지지할 수 있으면 특별히 한정되지 않고, 유리판, 금속판, 수지판을 바람직한 것으로 예로 들 수 있다. 제1 유리 기판(111)과 제1 지지판(113)의 선팽창 계수의 차는, 150×10-7/℃ 이하가 바람직하고, 100×10-7/℃ 이하가 보다 바람직하며, 50×10-7/℃ 이하가 더 바람직하다. 마찬가지로, 제2 유리 기판(121)과 제2 지지판(123)의 선팽창 계수의 차는, 150×10-7/℃ 이하가 바람직하고, 100×10-7/℃ 이하가 보다 바람직하며, 50×10-7/℃ 이하가 더 바람직하다.
유리판으로서는, 제1 유리 기판(111)이나 제2 유리 기판(121)에 사용되는 것과 마찬가지 종류의 것이 이용되며, 무알칼리 붕규산 유리, 붕규산 유리, 소다석회 유리, 고실리카 유리, 그 밖의 산화규소를 주된 성분으로 하는 산화물계 유리가 바람직하다. 금속판으로서는 스테인리스강, 구리 등이 예시된다.
수지판으로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리이미드 수지, 불소 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아라미드 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리에테르케톤 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리아크릴 수지, 각종 액정 중합체 수지, 실리콘 수지 등이 예시된다.
제1 지지판(113), 제2 지지판(123)의 판 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 제1 유리 기판(111), 제2 유리 기판(121)을 유효하게 지지하는 관점에서, 각각 0.1 내지 1.1㎜의 판 두께가 바람직하다. 제1 지지판(113), 제2 지지판(123)의 판 두께는, 특히 현행의 액정 표시 패널의 제조 라인에 적용할 수 있는 판 두께가 바람직하다. 예를 들어, 현행의 액정 표시 패널의 제조 라인에 사용되고 있는 유리 기판의 판 두께는 0.5 내지 1.2㎜의 범위 내에 있으며, 특히 0.7㎜가 많다. 따라서, 예를 들어 제1 적층체(11)나 제2 적층체(12)의 판 두께가 0.7㎜로 되도록, 제1 유리 기판(111)이나 제2 유리 기판(121)의 판 두께가 0.3㎜ 이하인 것을 고려하면서, 제1 지지판(113)이나 제2 지지판(123)의 판 두께를 결정하는 것이 바람직하다.
제1 점착층(114)은, 제1 유리 기판(111)을 박리 가능하게 접합할 수 있어, 제1 지지판(113)과 제1 점착층(114)의 박리 강도에 비하여, 제1 유리 기판(111)과 제1 점착층(114)의 박리 강도가 낮아지는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 제1 점착층(114)은, 주로 제1 유리 기판(111)의 위치 어긋남을 억제하기 위해 사용된다.
또한, 제2 점착층(124)에 대해서도 기본적으로 마찬가지이기 때문에, 제1 점착층(114)에 대해서만 설명한다.
시일 구조체(10)로부터 제1 지지 구조체(112)를 박리하는 경우, 제1 유리 기판(111)과 제1 점착층(114) 사이에서 박리하고, 제1 지지판(113)과 제1 점착층(114) 사이에서는 박리하지 않는 것이 필요해진다. 따라서, 제1 점착층(114)은, 제1 지지판(113)과는 쉽게 박리하지 않고, 제1 유리 기판(111)과는 쉽게 박리하는 것이 바람직하다.
제1 지지판(113)과 제1 점착층(114)의 박리 강도에 비하여, 제1 유리 기판(111)과 제1 점착층(114)의 박리 강도를 낮추는 방법으로서는, 예를 들어, 제1 점착층(114)을 구성하는 것으로서 경화성 실리콘 수지 조성물을 이용하여, 제1 지지판(113) 위에 경화성 실리콘 수지 조성물을 도포하고, 경화시켜서 제1 점착층 (114)을 형성한 후, 제1 점착층(114) 위에 제1 유리 기판(111)을 접합하는 방법을 들 수 있다.
또한, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지판(113)의 양쪽에 경화성 실리콘 수지 조성물을 접촉시켜 경화시켰다고 하여도, 제1 유리 기판(111)의 박리 강도보다도 제1 지지판(113)의 박리 강도가 높아지는 경우에는, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지판(113)의 양쪽에 경화성 실리콘 수지 조성물을 접촉시켜 경화시켜도 된다. 이러한 방법으로서는, 예를 들어, 제1 지지판(113)의 표면에 대하여 결합력을 높이기 위해 실라놀기의 농도를 높이는 표면 처리를 행하는 방법을 들 수 있다.
경화성 실리콘 수지 조성물로서는, 예를 들어 선 형상의 오르가노알케닐폴리실록산과, 선 형상의 오르가노히드로겐폴리실록산과, 촉매 등의 첨가제를 함유하고, 가열에 의해 경화하는 부가 반응형 경화성 실리콘 수지 조성물이 바람직하다. 부가 반응형 경화성 실리콘 수지 조성물은, 다른 경화성 실리콘 수지 조성물에 비하여, 경화 반응이 진행되기 쉽고, 경화 수축도 낮아, 경화물의 박리가 용이하다. 부가 반응형의 경화성 실리콘 수지 조성물의 형태로서는, 용제형, 에멀전형, 무용제형 등을 들 수 있지만, 어느 쪽의 형태이어도 된다. 부가 반응형의 경화성 실리콘 수지 조성물로서는, 예를 들어 국제 공개 제2011/024775호에 개시되는 것이 바람직하다.
또한, 제1 실시 형태에서는 제1 점착층(114) 및 제2 점착층(124)이 사용되고 있지만, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지판(113)의 사이, 및 제2 유리 기판(121)과 제2 지지판(123)의 사이가 원하는 관계로 박리 가능하게 적층될 수 있는 경우에는, 제1 점착층(114) 및 제2 점착층(124)은 사용되지 않아도 된다.
시일부(13)는, 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 접착할 수 있으면 특별히 제한되지 않고, 이러한 종류의 액정 표시 패널용 부재의 제조에 일반적으로 이용되고 있는 공지된 에폭시계 수지 등의 시일재를 경화시킨 것을 사용할 수 있다.
시일부(13)의 폭은, 0.08㎜ 이상이 바람직하다. 폭을 0.08㎜ 이상으로 함으로써 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 시일부(13)에 의해 효과적으로 접착할 수 있고, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 폭은, 0.1㎜ 이상이 보다 바람직하고, 0.5㎜ 이상이 더 바람직하다. 폭은, 통상 0.1㎜ 정도이면 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 충분히 접착할 수 있으며, 생산성 등의 관점에서 5㎜ 이하가 바람직하고, 3㎜ 이하가 보다 바람직하다.
또한, 시일부(13)를 형성하는 경우, 가장 외주부에 있는 시일부(13)의 적층체 단부변으로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 적층체 단부변으로부터의 거리를 가깝게 함으로써 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 가장 외주부에 있는 시일부(13)의 적층체 단부변으로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다.
(시일 구조체의 제조 방법)
시일 구조체(10)의 제조 방법은 특별히 제한되지 않으며, 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들어, 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 제조한 후, 제1 적층체(11)에 있어서의 제1 유리 기판(111) 또는 제2 적층체(12)에 있어서의 제2 유리 기판(121)의 형성 영역을 둘러싸도록 시일부(13)가 되는 시일재를 도포한다. 그 후, 액정 적하 접합 방식을 채용하는 경우에는, 형성 영역에 액정 적하 후, 시일재 및 액정을 개재하여 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 적층한다. 또한, 액정 주입 방식을 채용하는 경우에는, 시일재를 개재하여 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 적층한다.
또한, 시일재의 도포 방법은, 특별히 제한되지 않으며, 디스펜서나 잉크젯 장치를 이용하여 묘화해도 되고, 스크린 인쇄에 의해 인쇄해도 된다. 또한, 시일재로서는, 에폭시계 수지에 한정되지 않고, 예를 들어 자외선 경화형의 에폭시 변성 아크릴계 수지 등이어도 된다.
제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)의 적층 후, 시일재의 경화를 행한다. 시일재의 경화는, 시일재의 경화 방식에 따라서 최적의 경화 방법을 채용할 수 있으며, 예를 들어 시일재로서 에폭시계 수지 등을 이용한 경우에는 가열에 의해 경화를 행하고, 시일재로서 자외선 경화형의 에폭시 변성 아크릴계 수지 등을 이용한 경우에는 자외선 조사에 의해 경화를 행한다.
또한, 제1 적층체(11)는, 예를 들어 제1 지지 구조체(112)에 제1 유리 기판(111)을 박리 가능하게 접합함으로써 제조된다. 제1 지지 구조체(112)는, 예를 들어 제1 지지판(113)에 제1 점착층(114)으로 되는 경화성 실리콘 수지 조성물을 도포하고, 상기 경화성 실리콘 수지 조성물을 경화시켜 제조한다. 제1 적층체(11)는, 예를 들어 이와 같이 하여 제조된 제1 지지 구조체(112)의 제1 점착층(114)에 제1 유리 기판(111)을 접합하여 제조한다. 접합 방법으로서는, 예를 들어, 가압 챔버를 이용한 비접촉식의 압착 방법, 롤이나 프레스를 이용한 접촉식의 압착 방법을 들 수 있다. 제2 적층체(12)에 대해서도, 기본적으로 마찬가지로 하여 제조할 수 있다.
제1 적층체(11)에 있어서의 제1 유리 기판(111) 및 제2 적층체(12)에 있어서의 제2 유리 기판(121) 각각의 형성 영역에는, 액정 표시 방식에 따라서, 또한 필요에 따라서, 절연막, 투명 전극막, 박막 트랜지스터(TFT)나 박막 다이오드(TFD) 등의 스위칭 소자, 컬러 필터(CF) 등을 형성한다(패터닝 공정). 또한, 액정 분자를 배열할 수 있도록, 폴리이미드막 등의 배향막을 인쇄하고, 배향시키기 위한 홈을 형성한다(러빙 공정).
(액정 표시 패널용 부재)
시일 구조체(10)로부터는, 제1 지지 구조체(112) 및 제2 지지 구조체(122)가 박리되고, 액정 표시 패널용 부재(20)가 제조된다.
시일 구조체(10)로부터의 제1 지지 구조체(112)의 박리는, 예를 들어 액정 표시 패널용 부재(20)와 제1 지지 구조체(112)의 일단부, 특히 코너부의 계면에 예리한 칼날 형상의 것을 삽입하고, 박리의 계기를 부여한 후에, 이 삽입 부분에 물과 압축 공기의 혼합 유체를 분사하는 방법 등에 의해 행할 수 있다. 박리는, 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 액정 표시 패널용 부재(20)와 제1 지지 구조체(112)의 일단부, 특히 코너부로부터 대향하는 코너부를 향해 서서히 행하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 시일 구조체(10)의 양면을 복수의 진공 흡착 패드에 의해 진공 흡착하고, 이 상태에서 액정 표시 패널용 부재(20)와 제1 지지 구조체(112)의 일단부, 특히 코너부의 계면에 예리한 칼날 형상의 것을 삽입하고, 이 삽입 부분으로부터 서서히 제1 지지 구조체(112)가 박리하도록, 제1 지지 구조체(112)를 흡착하고 있는 진공 흡착 패드를 들어올리도록 이동시켜 행한다.
시일 구조체(10)(액정 표시 패널용 부재(20))로부터의 제2 지지 구조체(122)의 박리에 대해서도 기본적으로 마찬가지로 하여 행할 수 있다.
액정 적하 접합 방식을 채용한 경우, 제조된 액정 표시 패널용 부재(20) 각각의 액정 표시 패널로 되는 시일부(13)에는 액정이 충전되어 있다. 따라서, 예를 들어 시일부(13)가 복수 형성되어 있는 경우에는, 각각의 시일부(13)로 분리함으로써 액정 표시 패널을 제조할 수 있다.
또한, 액정 주입 방식의 경우, 일반적으로 제조된 액정 표시 패널용 부재(20) 각각의 액정 표시 패널로 되는 시일부(13)에는 액정이 충전되어 있지 않다. 따라서, 시일부(13)에 액정을 주입하여 액정 표시 패널로 한다. 구체적으로는, 예를 들어 액정 표시 패널용 부재(20)의 상태에서 액정의 주입을 행하고, 그 후에 각각의 시일부(13)로 분리하여 액정 표시 패널로 한다. 또한, 예를 들어 액정 표시 패널용 부재(20)를 각각의 시일부(13)로 분리한 후, 각각의 시일부(13)에 액정을 주입하여 액정 표시 패널로 하여도 되고, 액정 표시 패널용 부재(20)를 몇 개인가의 시일부(13)를 포함하는 소정의 크기로 분리한 후, 각각의 시일부(13)에 액정을 주입하고, 또한 각각의 시일부(13)로 분리하여 액정 표시 패널로 하여도 된다.
이와 같이 하여 제조되는 액정 표시 패널은, 각종 전자 기기의 표시부로서 이용할 수 있다. 전자 기기로서는, 예를 들어 휴대 전화기, 노트북 컴퓨터 등의 퍼스널 컴퓨터, PDA(Personal Digital Assistants) 등의 휴대형 정보 기기, 워크스테이션, 디지털 스틸 카메라, 디지털 비디오 카메라, 차량 탑재용 모니터, 액정 텔레비전, 카 내비게이션 장치, 전자 수첩, 전자 계산기, POS 단말기 등을 들 수 있다.
또한, 액정 표시 패널은, 투과형, 반사형 또는 반투과형, 또한 모노크롬 또는 컬러의 각종 액정 표시 패널로 할 수 있다. 또한, 패시브 매트릭스형, 액티브 매트릭스형의 각종 액정 표시 패널로 할 수 있다.
<제2 실시 형태>
이하, 시일 구조체의 제2 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 4, 도 5는, 시일 구조체의 제2 실시 형태의 일례를 나타내는 평면도 및 A-A선 단면도이다.
시일 구조체(200)는, 액정 표시 패널용 부재(20)의 제조에 이용되는 것으로서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 일부에 액정 표시 패널용 부재(20)로 되는 부분을 갖는 것이다. 시일 구조체(200)는, 제1 적층체(11), 제2 적층체(12), 시일부(13) 및 접착부(14)를 갖는다.
시일 구조체(200)의 형태이면, 시일 구조체로부터 1쌍의 지지 구조체를 박리할 때의 액정 표시 패널용 부재로 되는 부분의 손상을 보다 억제할 수 있다.
구체적으로는, 시일 구조체 각각의 유리 기판으로부터 지지 구조체를 박리할 때, 시일부의 근방에 상기 시일부와는 별도로 접착부가 형성되어 있음으로써, 시일부에 국소적으로 가해지는 응력을 저감할 수 있고, 시일부의 박리, 즉 유리 기판과 시일부의 박리를 억제할 수 있다. 또한, 시일부의 근방에 상기 시일부와는 별도로 접착부가 형성되어 있음으로써, 유리 기판에 국소적으로 가해지는 응력도 저감할 수 있고, 유리 기판의 파손도 억제할 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시한 시일 구조체(200)는, 접착부(14)를 구비하는 점을 제외하고, 도 1에 도시한 시일 구조체(10)와 마찬가지의 구성을 갖는 것이므로, 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 붙여 그 설명을 생략하고, 주로 접착부(14)에 대하여 설명한다.
접착부(14)는, 시일부(13)의 외측에 있어서 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 접착하고, 시일 구조체(10)로부터 제1 지지 구조체(112)나 제2 지지 구조체(122)를 박리할 때, 액정 표시 패널용 부재(20)로 되는 부분의 손상, 구체적으로는 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 손상을 억제할 수 있는 형상 및 배치로 된다. 즉, 박리 시의 액정 표시 패널용 부재(20)로 되는 부분의 손상을 억제할 수 있는 것이면, 접착부(14)의 형상이나 배치 등은 특별히 제한되지 않는다.
접착부(14)는, 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 접착할 수 있으면 특별히 제한되지 않으며, 에폭시계 수지 등의 접착재를 경화시켜 형성된다.
접착부(14)는, 예를 들어 도 4에 도시한 바와 같이, 시일부(13)를 따라서 직선 형상으로 형성된다. 예를 들어, 시일 구조체(200)가 직사각형인 경우, 시일 구조체(200)의 긴 변과 이에 인접하는 시일부(13)의 사이에 시일 구조체(200)의 긴 변 방향으로 연장되도록 형성됨과 함께, 시일 구조체(200)의 짧은 변 방향에 있어서의 시일부(13)끼리의 사이에 시일 구조체(200)의 긴 변 방향으로 연장되도록 형성되어 있다.
직선 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 시일 구조체(200)의 긴 변 방향에 있어서, 시일부(13)가 형성되어 있는 영역과 마찬가지의 영역에 마찬가지의 길이로 형성되거나, 그보다도 긴 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 도 4에 도시된 바와 같이, 시일 구조체(200)의 긴 변 방향으로 3개의 시일부(13)가 형성되어 있는 경우, 이들 3개의 시일부(13)가 형성되어 있는 영역과 마찬가지의 영역에 마찬가지의 길이이거나, 그보다도 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 영역 및 길이로 형성됨으로써, 예를 들어 도 6에 도시한 바와 같이 1개의 코너부로부터 제2 지지 구조체(122)가 박리될 때, 박리 경계선 L이 시일부(13) 위에 위치함과 함께 접착부(14) 위에도 위치하게 되어, 시일부(13)의 일부에만 국소적으로 응력이 가해지는 것을 억제할 수 있고, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 억제할 수 있다.
또한, 시일부(13) 또는 접착부(14)를 형성하는 경우, 가장 외주부에 있는 시일부(13) 또는 접착부(14) 중 어느 하나의 적층 막대 단부변으로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 적층체 단부변으로부터의 거리를 가깝게 함으로써 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 가장 외주부에 있는 시일부(13) 또는 접착부(14)의 적층체 단부변으로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다.
또한, 직선 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 시일 구조체(200)의 긴 변과 상기 긴 변에 인접하는 시일부(13)의 사이에 형성되는 접착부(14)는, 시일부(13)로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 시일부(13)로부터 접착부(14)까지의 거리를 가깝게 함으로써, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 시일부(13)로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다. 또한, 시일부(13)로부터의 거리는 반드시 일정할 필요는 없으며, 직선 형상의 접착부(14)의 길이 방향으로 서로 달라도 되지만, 전체적으로 상기 범위 내로 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 시일부(13)로부터 접착부(14)까지의 거리는, 가까울수록 바람직하고, 접착부(14)는 시일부(13)와 접촉하도록 형성되어 있어도 상관없다. 여기서, 시일부(13)로부터 접착부(14)까지의 거리는, 시일부(13)의 측면부와 접착부(14)의 측면부 사이의 거리로 한다.
직선 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 시일 구조체(200)의 긴 변과 상기 긴 변에 인접하는 시일부(13)의 사이에 적어도 형성하는 것이 바람직하지만, 시일 구조체(200)의 짧은 변 방향에 있어서의 시일부(13)끼리의 사이에도 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 시일 구조체(200)의 짧은 변 방향에 3개 이상의 시일부(13)가 형성되는 경우, 시일부(13)끼리의 모든 사이에 형성되는 것이 바람직하다. 시일 구조체(200)의 짧은 변 방향에 있어서의 시일부(13)끼리의 사이에 형성되는 접착부(14)는, 접착부(14)의 양측에 위치하는 시일부(13)에의 응력을 균등하게 하는 관점에서, 시일부(13)끼리의 중앙 부분에 형성되는 것이 바람직하다.
직선 형상의 접착부(14)의 폭은, 0.08㎜ 이상이 바람직하다. 폭을 0.08㎜ 이상으로 함으로써 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 접착부(14)에 의해 효과적으로 접착할 수 있고, 시일부의 박리 및 유리 기판의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 폭은, 0.1㎜ 이상이 보다 바람직하고, 0.5㎜ 이상이 더 바람직하다. 폭은, 통상 0.1㎜ 정도이면 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 충분히 접착할 수 있으며, 생산성 등의 관점에서 5㎜ 이하가 바람직하고, 3㎜ 이하가 보다 바람직하다.
시일 구조체(200)는, 이하의 관계식 1 및 2를 만족한다.
<관계식 1>
{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1
<관계식 2>
{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1
관계식 1 중, X1, Y1, A1 및 B1의 정의는 전술한 바와 같다.
관계식 1 중, Z1은 접착부(14)와 제1 유리 기판(111) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타낸다. 박리 강도의 측정 방법은 특별히 제한되지 않고, SAICAS 등의 공지된 측정 장치를 사용하여 측정할 수 있다. Z1로서는, 상기 관계를 만족하고 있으면 그 값은 특별히 제한되지 않지만, 지지 구조체의 박리 시에 있어서의 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 0.10N/㎜ 이상이 바람직하고, 0.15N/㎜ 이상이 보다 바람직하다. 상한은 특별히 제한되지 않는다.
W1은, 접착부(14)와 제1 유리 기판(111)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다. 도 4 및 5에 도시한 접착부(14)의 경우, 3개의 직선 형상의 접착부(14)가 제1 유리 기판(11)과 접촉하고 있는 면적의 총합을 의미한다. 다시 말하면, 도 4 중의 접착부(14)가 차지하는 총 면적에 해당한다.
시일 구조체(200)가 관계식 1의 관계를 만족함으로써, 시일 구조체(200)로부터 제1 지지 구조체(112)를 박리할 때, 시일부(13)의 박리나 제1 유리 기판(111)의 손상을 억제할 수 있다.
시일부(13)와 제1 유리 기판(111) 사이의 박리 강도와, 접착부(14)와 제1 유리 기판(111) 사이의 박리 강도와, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112) 사이의 박리 강도의 차를 제어하는 것만으로는, 제1 지지 구조체(112)를 박리할 때, 시일부(13)의 박리나 제1 유리 기판(111)의 손상을 충분히 억제할 수는 없다. 이것은 제1 지지 구조체(112)를 박리할 때 관계하는 응력이, 국소적인 부분뿐만 아니라, 면 전체에 파급하기 때문이라고 추측된다. 본 발명자들은, 시일부(13)와 제1 유리 기판(111)의 총 접촉 면적과, 접착부(14)와 제1 유리 기판(121)의 총 접촉 면적과, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112)의 총 접촉 면적이 원하는 효과의 발현에 중요한 역할을 하고 있음에 상도하고, 관계식 1의 관계를 만족하는 것이 중요하다는 점을 알아내었다. 즉, 관계식 1에 있어서는, 시일부(13)와 제1 유리 기판(111) 사이의 박리 강도 X1과 접촉 면적 Y1을 곱하여 얻어지는 값 및 접착부(14)와 제1 유리 기판(121) 사이의 박리 강도 Z1과 접촉 면적 W1을 곱하여 얻어지는 값의 총합과, 제1 유리 기판(111)과 제1 지지 구조체(112) 사이의 박리 강도 A1과 접촉 면적 B1을 곱하여 얻어지는 값을 비교하여, 그 값이 소정값을 초과하면, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 억제할 수 있음을 의미하고 있다.
또한, 관계식 1에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)은 1보다 크지만, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 1.1 이상이 바람직하고, 1.4 이상이 보다 바람직하다. 또한, 상한은 특별히 제한되지 않지만, 10 이하인 경우가 많다.
또한, 시일 구조체(200)가 관계식 2의 관계를 만족함으로써, 시일 구조체(200)로부터 제2 지지 구조체(122)를 박리할 때, 시일부(13)의 박리나 제2 유리 기판(121)의 손상을 억제할 수 있다.
관계식 2 중, X2, Y2, A2 및 B2의 정의는 전술한 바와 같다.
관계식 2 중, Z2는 접착부(14)와 제2 유리 기판(121) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타낸다. 박리 강도의 측정 방법은 특별히 제한되지 않고, SAICAS 등의 공지된 측정 장치를 사용하여 측정할 수 있다. Z2의 바람직한 형태는, Z1의 바람직한 형태와 같은 의미이다.
W2는, 접착부(14)와 제1 유리 기판(121)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다. 도 4 및 5에 도시한 접착부(14)의 경우, 3개의 직선 형상의 접착부(14)가 제2 유리 기판(121)과 접촉하고 있는 면적의 총합을 의미한다.
또한, 관계식 2에 있어서는, {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)는 1보다 크지만, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, 1.1 이상이 바람직하고, 1.4 이상이 보다 바람직하다. 또한, 상한은 특별히 제한되지 않지만, 10 이하인 경우가 많다.
또한, 시일 구조체(200)에 있어서, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, X1/A1 또는 X2/A2는 5 내지 100이 바람직하고, 10 내지 100이 보다 바람직하다.
또한, 시일 구조체(200)에 있어서, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, Z1/A1 또는 Z2/A2는 5 내지 100이 바람직하고, 10 내지 100이 보다 바람직하다.
또한, 시일 구조체(200)에 있어서, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, Y1/B1 또는 Y2/B2는 5 내지 100이 바람직하고, 10 내지 100이 보다 바람직하다.
또한, 시일 구조체(200)에 있어서, 시일부의 박리나 유리 기판의 손상을 보다 억제할 수 있는 점에서, W1/B1 또는 W2/B2는 5 내지 100이 바람직하고, 10 내지 100이 보다 바람직하다.
(시일 구조체의 제조 방법)
시일 구조체(200)의 제조 방법은 특별히 제한되지 않으며, 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들어, 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 제조한 후, 제1 적층체(11)에 있어서의 제1 유리 기판(111) 또는 제2 적층체(12)에 있어서의 제2 유리 기판(121)의 형성 영역을 둘러싸도록 시일부(13)가 되는 시일재를 도포함과 함께, 그 외측의 소정의 형상으로 접착부(14)가 되는 접착재를 도포한다. 그 후, 액정 적하 접합 방식을 채용하는 경우에는, 형성 영역에 액정 적하 후, 시일재 및 액정을 개재하여 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 적층한다. 또한, 액정 주입 방식을 채용하는 경우에는, 시일재 및 접착재를 개재하여 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 적층한다.
또한, 시일재 및 접착재의 도포 방법은, 특별히 제한되지 않고, 디스펜서나 잉크젯 장치를 이용하여 묘화하여도 되고, 스크린 인쇄에 의해 인쇄하여도 된다. 또한, 시일재 및 접착재로서는, 에폭시계 수지에 한정되지 않고, 예를 들어 자외선 경화형의 에폭시 변성 아크릴계 수지 등이어도 된다.
시일부(13)와 접착부(14)는 동일한 재료로 형성되어 있어도 되며, 서로 다른 재료로 형성되어 있어도 된다.
제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)의 적층 후, 시일재 및 접착재의 경화를 행한다. 시일재 및 접착재의 경화는, 시일재 및 접착재의 경화 방식에 따라서 최적의 경화 방법을 채용할 수 있으며, 예를 들어 시일재 및 접착재로서 에폭시계 수지 등을 이용한 경우에는 가열에 의해 경화를 행하고, 시일재 및 접착재로서 자외선 경화형의 에폭시 변성 아크릴계 수지 등을 이용한 경우에는 자외선 조사에 의해 경화를 행한다. 시일과 접착재로 경화 방식이 서로 다른 경우에는, 경화를 2회 이상의 공정으로 나누어 행하여도 된다.
접착부(14)의 형성은, 시일부(13)의 형성과 동시에 행하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 시일부(13)가 되는 시일재의 도포와 동시에 접착부(14)가 되는 접착재의 도포를 행하고, 제1 적층체(11)와 제2 적층체(12)를 시일재 및 접착재의 도포물을 개재하여 적층하고, 가열 등을 행하여 양자를 경화시키는 것이 바람직하다. 특히, 시일부(13)의 형성에 이용되는 시일재와, 접착부(14)의 형성에 이용되는 접착재를 동일 재료를 포함하여 이루어지는 것으로 하고, 시일재 및 접착재의 도포를 동일 장치를 이용하여 동일 공정에서 행하는 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의함으로써, 접착부(14)를 효율적으로 형성할 수 있다.
또한, 시일재와 접착재는, 반드시 양쪽을 제1 적층체(11)에 있어서의 제1 유리 기판(111) 또는 제2 적층체(12)에 있어서의 제2 유리 기판(121)의 한쪽에 도포하여 형성할 필요는 없으며, 서로 독립하여 도포하여 형성할 수도 있다. 예를 들어, 제1 적층체(11)에 있어서의 제1 유리 기판(111)에 시일재를 도포하고, 제2 적층체(12)에 있어서의 제2 유리 기판(121)에 접착재를 도포하여도 되고, 역 상태로 하여도 된다.
시일 구조체(200)로부터는, 제1 지지 구조체(112) 및 제2 지지 구조체(122)가 박리되고, 액정 표시 패널용 부재(20)가 제조된다. 박리 방법은, 제1 실시 형태와 마찬가지의 수순으로 행할 수 있다.
보다 구체적으로는, 예를 들어 도 6에 도시한 바와 같이 일단부측으로부터 제1 지지 구조체(112)가 박리된다. 구체적으로는, 시일 구조체(200)의 1개의 코너부로부터 대향하는 코너부의 방향에 걸쳐서 서서히 박리된다. 이때, 시일부(13)의 근방에 접착부(14)가 형성되어 있음으로써, 이미 박리된 부분과 이제부터 박리될 부분의 경계선이며 응력이 가해지기 쉬운 박리 경계선 L이, 시일부(13) 위에 위치함과 동시에 근방의 접착부(14) 위에도 위치하게 된다. 이에 의해, 시일부(13)의 일부만에 국소적으로 응력이 가해지는 것을 억제할 수 있고, 시일부(13)의 박리, 구체적으로는, 제1 유리 기판(111)과 시일부(13)의 박리, 제2 유리 기판(121)과 시일부(13)의 박리를 억제할 수 있다. 마찬가지로, 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)에 국소적으로 응력이 가해지는 것도 억제할 수 있고, 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손도 억제할 수 있다. 또한, 제2 지지 구조체(122)를 박리하는 경우에 대해서도, 기본적으로 마찬가지로 행할 수 있으며, 또한 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 통상, 접착부(14)에 대해서는 불필요 부분으로서, 시일부(13)로부터 분리되어 폐기된다.
도 7은, 시일 구조체(10)의 변형예를 나타내는 평면도이며, 특히 접착부(14)의 변형예를 나타내는 평면도이다.
이 시일 구조체(300)에 대해서는, 접착부(14) 이외의 구성, 즉 제1 적층체(11), 제2 적층체(12) 및 시일부(13)의 구성은, 도 4, 도 5에 도시한 시일 구조체(200)와 마찬가지이다. 이 시일 구조체(300)에 대해서는, 접착부(14)가 복수의 시일부(13)의 전체를 둘러싸도록 제1 적층체(11) 및 제2 적층체(12)의 주연부를 따라 형성되어 있는 점이 서로 다르다.
복수의 시일부(13)의 전체를 둘러싸도록 막대 형상의 접착부(14)를 형성함으로써도, 도 6에 도시한 바와 같은 박리 경계선 L이 시일부(13) 위에 위치함과 동시에 접착부(14) 위에도 위치하게 되어, 시일부(13)의 일부에만 국소적으로 응력이 가해지는 것을 억제할 수 있고, 시일부(13)의 박리, 구체적으로는, 제1 유리 기판(111)과 시일부(13)의 박리, 제2 유리 기판(121)과 시일부(13)의 박리를 억제할 수 있다. 마찬가지로, 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)에 국소적으로 응력이 가해지는 것도 억제할 수 있고, 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손도 억제할 수 있다.
프레임 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 시일 구조체(10)의 긴 변과 상기 긴 변에 인접하는 시일부(13)의 사이에 형성되는 접착부(14)는, 시일부(13)로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 시일부(13)로부터 접착부(14)까지의 거리를 가깝게 함으로써, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 시일부(13)로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다. 또한, 시일부(13)로부터의 거리는 반드시 일정할 필요는 없으며, 접착부(14)의 길이 방향에서 서로 달라도 되지만, 전체적으로 상기 범위 내로 되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 프레임 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 가장 외주부에 있는 접착부(14)의 적층체 단부변으로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 적층체 단부변으로부터의 거리를 가깝게 함으로써 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 프레임 형상의 접착부(14)의 적층체 단부변으로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다.
또한, 시일 구조체(10)의 짧은 변과 상기 짧은 변에 인접하는 시일부(13)의 사이에 형성되는 접착부(14)는, 시일부(13)로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 시일부(13)로부터 접착부(14)까지의 거리를 가깝게 함으로써, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 시일부(13)로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다. 또한, 시일부(13)로부터의 거리는 반드시 일정할 필요는 없으며, 접착부(14)의 길이 방향에서 서로 달라도 되지만, 전체적으로 상기 범위 내로 되어 있는 것이 바람직하다.
프레임 형상의 접착부(14)의 폭은, 0.08㎜ 이상이 바람직하다. 폭을 0.08㎜ 이상으로 함으로써 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 접착부(14)에 의해 효과적으로 접착할 수 있고, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 폭은, 0.1㎜ 이상이 보다 바람직하고, 0.5㎜ 이상이 더 바람직하다. 폭은, 통상 0.1㎜ 정도이면 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 충분히 접착할 수 있고, 생산성 등의 관점에서, 5㎜ 이하가 바람직하고, 3㎜ 이하가 보다 바람직하다.
도 8은, 시일 구조체(10)의 다른 변형예를 나타내는 평면도이며, 특히 접착부(14)의 변형예를 나타내는 평면도이다.
이 시일 구조체(400)에 대해서도, 접착부(14) 이외의 구성, 즉 제1 적층체(11), 제2 적층체(12) 및 시일부(13)의 구성은, 도 4, 도 5에 도시한 시일 구조체(100)와 마찬가지이다. 이 시일 구조체(400)에 대해서는, 접착부(14)가 복수의 시일부(13) 각각을 둘러싸도록 형성되어 있는 점이 서로 다르다.
복수의 시일부(13) 각각을 둘러싸도록 막대 형상의 접착부(14)를 형성함으로써도, 도 3에 도시한 바와 같은 박리 경계선 L이 시일부(13) 위에 위치함과 동시에 접착부(14) 위에도 위치하게 되고, 시일부(13)의 일부에만 국소적으로 응력이 가해지는 것을 억제할 수 있고, 시일부(13)의 박리, 구체적으로는, 제1 유리 기판(111)과 시일부(13)의 박리, 제2 유리 기판(121)과 시일부(13)의 박리를 억제할 수 있다. 마찬가지로, 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)에 국소적으로 응력이 가해지는 것도 억제할 수 있고, 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손도 억제할 수 있다. 특히, 복수의 시일부(13) 각각을 둘러싸도록 막대 형상의 접착부(14)를 형성함으로써, 다른 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우에 비하여, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다.
상기한 바와 같은 막대 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 접착부(14)는, 시일부(13)로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 시일부(13)로부터 접착부(14)까지의 거리를 가깝게 함으로써, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 시일부(13)로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다. 또한, 시일부(13)로부터의 거리는 반드시 일정할 필요는 없으며, 접착부(14)의 길이 방향(주위 방향)에서 서로 달라도 되지만, 전체적으로 상기 범위 내로 되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 바와 같은 막대 형상의 접착부(14)를 형성하는 경우, 가장 외주부에 있는 접착부(14)의 적층체 단부변으로부터의 거리가 10㎜의 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. 적층체 단부변으로부터의 거리를 가깝게 함으로써 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 상기한 바와 같은 프레임 형상의 접착부(14)의 적층체 단부변으로부터의 거리는, 5㎜의 범위 내가 보다 바람직하고, 3㎜의 범위 내가 더 바람직하다.
프레임 형상의 접착부(14)의 폭은, 0.08㎜ 이상이 바람직하다. 폭을 0.08㎜ 이상으로 함으로써 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 접착부(14)에 의해 효과적으로 접착할 수 있고, 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 폭은, 0.1㎜ 이상이 보다 바람직하고, 0.5㎜ 이상이 더 바람직하다. 폭은, 통상 0.1㎜ 정도이면 제1 유리 기판(111)과 제2 유리 기판(121)을 충분히 접착할 수 있고, 생산성 등의 관점에서, 5㎜ 이하가 바람직하고, 3㎜ 이하가 보다 바람직하다.
이상, 접착부(14)의 대표적인 형상 등에 대하여 설명하였지만, 접착부(14)의 형상 등은, 시일 구조체(10)로부터 제1 지지 구조체(112) 및 제2 지지 구조체(122)를 박리할 때, 액정 표시 패널용 부재(20)가 되는 부분의 손상, 구체적으로는 시일부(13)의 박리와 제1 유리 기판(111) 및 제2 유리 기판(121)의 손상을 억제할 수 있는 형상 및 배치 등이면 특별히 제한되지 않는다.
예를 들어, 접착부(14)는, 도 7에 도시한 바와 같은 복수의 시일부(13)의 전체를 둘러싸는 것이나, 도 8에 도시한 바와 같은 각각의 시일부(13)를 둘러싸는 것에 한정되지 않고, 복수의 시일부(13) 중 인접하는 일부의 시일부(13)만을 둘러싸는 것이어도 되고, 복수의 시일부(13)끼리의 각 사이에 형성되는 격자 형상이어도 되며, 필요에 따라서, 또한 시일부(13)의 개수나 배치에 따라서, 상기한 바와 같은 각 형상을 조합할 수 있다. 또한, 직선 형상 또는 막대 형상의 접착부(14)는, 반드시 연속된 선 형상 부분으로 구성될 필요는 없으며, 점선 형상 등의 불연속의 선 형상 부분으로 구성되어도 된다.
이상, 실시 형태의 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 취지에 어긋나지 않는 한도에 있어서, 또한 필요에 따라서, 그 구성을 적절히 변경할 수 있다. 예를 들어, 시일 구조체로서는, 도시한 바와 같은 개수의 시일부를 갖는 것에 한정되지 않으며, 다수의 시일부를 더 갖는 것이어도 된다. 다수의 시일부를 갖는 것에 의하면, 보다 효율적으로 액정 표시 패널을 제조할 수 있다. 또한, 복수의 시일부를 형성하는 경우, 각각의 시일부의 크기나 배치 등에 대해서도 도시한 바와 같은 크기나 배치 등에 한정되지 않고, 적절히 변경할 수 있다. 또한, 접착부는, 이러한 시일부의 크기나 배치 등에 맞추어, 적절히 크기나 배치 등을 변경할 수 있다.
[실시예]
이하에, 실시예 등에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예 및 비교예에서는, 유리 기판으로서, 무알칼리 붕규산 유리를 포함하여 이루어지는 유리판(세로 170㎜, 가로 125㎜, 판 두께 0.3㎜, 선팽창 계수 38×10-7/℃, 아사히 가라스사 제조 상품명 「AN100」)을 사용하였다. 또한, 지지판으로서는, 동일하게 무알칼리 붕규산 유리를 포함하여 이루어지는 유리판(세로 170㎜, 가로 125㎜, 판 두께 0.4㎜, 선팽창 계수 38×10-7/℃, 아사히 가라스사 제조 상품명 「AN100」)을 사용하였다.
<실시예 1>
지지판의 한쪽 주면을 순수 세정하고, 그 후 UV 세정하여 청정화하였다.
다음으로, 성분 (A)로서 직쇄상 비닐 메틸폴리실록산(「VDT-127」, 25℃에서의 점도 700-800cP(센티푸아즈): 아즈맥스사 제조, 오르가노폴리실록산 1mol에 있어서의 비닐기의 mol％: 0.325)과, 성분 (B)로서 직쇄상 메틸히드로폴리실록산(「HMS-301」, 25℃에서의 점도 25-35cP(센티푸아즈): 아즈맥스사 제조, 1분자 내에 있어서의 규소 원자에 결합한 수소 원자의 수: 8개)을 전체 비닐기와 전체 규소 원자에 결합한 수소 원자의 몰비(수소 원자/비닐기)가 0.9가 되도록 혼합하고, 이 실록산 혼합물 100중량부에 대하여 성분 (C)로서 하기 화학식 1로 표현되는 아세틸렌계 불포화기를 갖는 규소 화합물 1질량부를 혼합하였다.
<화학식 1>
HC≡C-C(CH3)2-O-Si(CH3)3
계속해서 성분 (A)와 성분 (B)와 성분 (C)의 합계량에 대하여 백금 환산으로 백금 금속 농도가 100ppm로 되도록 백금계 촉매(신에츠실리콘(주) 제조, CAT-PL-56)를 첨가하여 오르가노폴리실록산 조성물의 혼합액을 얻었다.
얻어진 혼합액을, 먼저 청정화한 지지판의 제1 주면 위에 다이 코터에 의해 도포 시공하였다(속도 5㎜/s, GAP 150㎛, 도포압 95kPa). 그 후, 지지판 위에 도포 시공한 혼합물(수지층 형성용 조성물층)을 실온에서 10분간 정치한 후에, 대기 중에서 180℃, 60분간 가열 경화시키고, 지지판의 전체면에 두께 15㎛의 경화 실리콘 수지층을 형성하여 지지 구조체 A(제1 지지 구조체)를 얻었다.
다음으로, 유리 기판의 한쪽 주면을 순수 세정하고, 그 후 UV 세정하여 청정화하였다.
그 후, 지지 구조체 A와 유리 기판을 위치 정렬한 후, 진공 프레스 장치를 이용하여, 실온 하에서, 유리 기판의 제1 주면과, 지지 구조체 A의 경화 실리콘은 수지층의 박리성 표면을 밀착시켜 적층체 A(제1 적층체)를 얻었다.
다음으로, 전술한 수순과 마찬가지의 수순에 의해, 또 하나의 적층체 B(제2 적층체)를 얻었다.
다음으로, 적층체 A의 유리 기판 A의 주면측에, 디스펜서법에 의해 시일용 수지액을 도 4에 도시한 시일부(13)와 동일한 형상으로 되도록 프레임 형상으로 묘화하였다.
또한, 적층체 A의 유리 기판 A의 주면측에, 디스펜서법에 의해 접착용 수지 액을 도 4에 도시한 접착부(14)와 동일한 형상으로 되도록 직선 형상으로 묘화하였다. 그 후, 적층체 A의 유리 기판 A와 적층체 B의 유리 기판 B가 대향하도록, 적층체 A와 적층체 B를 접합하여, 열경화시켜서 시일 구조체(1)를 얻었다.
또한, 시일부의 폭 및 접착부의 폭은, 각각 0.08㎜ 및 0.08㎜이었다.
시일 구조체(1) 중, 시일부와 한쪽 유리 기판 A 사이의 박리 강도를 SAICAS(다이플라·윈테스사 제조)에 의해 측정한 바 0.11N/㎜이었다. 또한, 시일부와 한쪽 유리 기판 A의 총 접촉 면적은 960㎟이었다.
시일 구조체(1) 중, 접착부와 한쪽 유리 기판 A 사이의 박리 강도를 SAICAS(다이플라·윈테스사 제조)에 의해 측정한 바 0.11N/㎜이었다. 또한, 접착부와 한쪽 유리 기판 A의 총 접촉 면적은 408㎟이었다.
시일 구조체(1) 중, 한쪽 유리 기판 A와 지지 구조체 A 사이의 박리 강도를 SAICAS(다이플라·윈테스사 제조)에 의해 측정한 바 0.007N/㎜이었다. 또한, 한쪽 유리 기판 A와 지지 구조체 A의 총 접촉 면적은 21250㎟이었다.
또한, 시일 구조체(1) 중, 시일부와 한쪽 유리 기판 B 사이의 박리 강도 및 총 접촉 면적, 접착부와 한쪽 유리 기판 B 사이의 박리 강도 및 총 접촉 면적, 및 한쪽 유리 기판 B와 지지 구조체 B 사이의 박리 강도 및 총 접촉 면적의 수치는, 각각 시일부와 한쪽 유리 기판 A 사이의 박리 강도 및 총 접촉 면적, 접착부와 한쪽 유리 기판 A 사이의 박리 강도 및 총 접촉 면적과 한쪽 유리 기판 A와 지지 구조체 A 사이의 박리 강도 및 총 접촉 면적의 수치와 동일하였다.
상기 수치로부터, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은 1.01이었다.
얻어진 시일 구조체(1)의 적층체 B측을 정반에 진공 흡착시킨 후, 시일 구조체(1)의 코너부의 유리 기판 A와 경화 실리콘 수지층의 계면에, 두께 0.1㎜의 스테인리스제 칼날을 삽입하고, 시일 구조체(1)로부터 지지 구조체 A를 분리하였다.
그 후, 또 마찬가지의 수순에 따라서, 지지 구조체 A가 분리된 시일 구조체로부터, 지지 구조체 B를 분리하고, 액정 표시 패널용 부재를 얻었다.
지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 유리 기판 B 사이에 약간의 박리가 보이지만 실용상 문제는 없고, 유리 기판 A 및 유리 기판 B의 파괴는 발생하지 않았다.
<실시예 2>
시일부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B)의 총 접촉 면적을 1200㎟가 되도록, 시일부의 폭을 0.1㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
실시예 2에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 1.19이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B 사이에 약간의 박리가 보이지만 실용상 문제가 없고, 유리 기판 A 및 B의 파괴는 발생하지 않았다.
<실시예 3>
접착부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B)의 총 접촉 면적을 510㎟가 되도록, 접착부의 폭을 0.1㎜로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
실시예 3에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 1.09이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B 사이에 약간의 박리가 보이지만 실용상 문제가 없고, 유리 기판 A 및 B의 파괴는 발생하지 않았다.
<실시예 4>
시일부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B)의 총 접촉 면적을 6000㎟가 되도록, 시일부의 폭을 0.5㎜로 변경하고, 접착부와 한쪽 유리 기판 A (및 다른 쪽 유리 기판 B)의 총 접촉 면적을 2550㎟가 되도록, 접착부의 폭을 0.5㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
실시예 4에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 6.32이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 및 B의 파괴는 발생하지 않았다.
<실시예 5>
시일용 수지 액의 종류를 변경하여, 시일부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B) 사이의 박리 강도를 0.17N/㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
실시예 5에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 1.40이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 및 B의 파괴는 발생하지 않았다.
<실시예 6>
접착용 수지 액의 종류를 변경하고, 접착부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B) 사이의 박리 강도를 0.17N/㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
실시예 6에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 1.18이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B 사이에 약간의 박리가 보이지만 실용상 문제가 없어, 유리 기판 A 및 B의 파괴는 발생하지 않았다.
<비교예 1>
시일부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B)의 총 접촉 면적을 600㎟가 되도록, 시일부의 폭을 0.05㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
비교예 1에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 0.75이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 또는 B의 파괴가 발생하였다.
<비교예 2>
접착부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B)의 총 접촉 면적을 255㎟가 되도록, 접착부의 폭을 0.05㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
비교예 2에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 0.90이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 또는 B의 파괴가 발생하였다.
<비교예 3>
시일용 수지 액의 종류를 변경하여, 시일부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B) 사이의 박리 강도를 0.08N/㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
비교예 3에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 0.82이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 또는 B의 파괴가 발생하였다.
<비교예 4>
접착용 수지액의 종류를 변경하여, 접착부와 한쪽 유리 기판 A(및 다른 쪽 유리 기판 B) 사이의 박리 강도를 0.08N/㎜로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 따라서, 액정 표시 패널용 부재를 제조하였다.
비교예 4에 있어서는, {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1) 및 {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)의 값은, 0.93이었다.
또한, 지지 구조체 A 및 지지 구조체 B의 분리 시에는, 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 또는 B의 파괴가 발생하였다.
상기 실시예 및 비교예의 결과를 표 1로 정리하여 나타낸다.
표 1에서, 「박리 강도 X」란은 시일부와 유리 기판 A(또는 유리 기판 B) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, 「총 접촉 면적 Y」란은 시일부와 유리 기판 A(또는 유리 기판 B)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, 「박리 강도 Z」란은 접착부와 유리 기판 A(또는 유리 기판 B) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, 「총 접촉 면적 W」란은 시일부와 유리 기판 A(또는 유리 기판 B)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, 「박리 강도 A」란은 유리 기판 A(또는 유리 기판 B)와 지지 구조체 A(또는 지지 구조체 B) 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, 「총 접촉 면적 B」란은 유리 기판 A(또는 유리 기판 B)와 지지 구조체 A(또는 지지 구조체 B)의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, 「관계식 1」란은 「{(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)」의 결과를 나타내며,「관계식 2」란은 「{(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)」의 결과를 나타낸다.
또한, 표 1 중의 박리 결과는 이하의 기준에 따른 것이다. 실용상, 「○」 「◎」인 것이 필요하다.
「◎」: 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리나, 유리 기판 A 또는 B의 파괴는 발생하지 않음
「○」: 시일부와 유리 기판 A 또는 B 사이에 약간의 박리가 보이지만, 실용상 문제가 없음
「×」: 시일부와 유리 기판 A 또는 B의 박리, 또는 유리 기판 A 또는 B의 파괴가 발생함
Figure pat00001
상기 표 1에 의해, 관계식 1 및 2의 관계를 만족하는 시일 구조체에 있어서는, 시일부와 유리 기판 사이의 박리나, 유리 기판의 파손이 억제되는 것이 확인되었다. 특히, 관계식 1 및 2의 값이 1.40 이상이면 박리가 보다 억제되는 것이 확인되었다.
한편, 관계식 1 또는 2의 관계를 만족하지 않는 비교예 1 내지 4에 있어서는, 시일부와 유리 기판 사이의 박리, 또는 유리 기판의 파손이 발생하였다.
이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 상기한 실시 형태에 제한되지 않는다. 본 발명의 범위를 일탈하지 않고, 상기한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.
본 출원은, 2012년 10월 9일 출원의 일본 특허 출원 제2012-224448에 기초하는 것으로, 그 내용은 본 명세서에 참조로서 인용된다.
10, 200, 300, 400: 시일 구조체
11: 제1 적층체
12: 제2 적층체
13: 시일부
14: 접착부
20: 액정 표시 패널용 부재
111: 제1 유리 기판
112: 제1 지지 구조체
113: 제1 지지판
114: 제1 점착층
121: 제2 유리 기판
122: 제2 지지 구조체
123: 제2 지지판
124: 제2 점착층

Claims (11)

  1. 판 두께가 0.3㎜ 이하인 제1 유리 기판 및 상기 제1 유리 기판과 박리 가능하게 접합된 제1 지지 구조체를 갖는 제1 적층체와,
    판 두께가 0.3㎜ 이하인 제2 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판과 박리 가능하게 접합된 제2 지지 구조체를 갖는 제2 적층체와,
    상기 제1 적층체 및 상기 제2 적층체 사이에 있어서 액정 표시 패널로 되는 형성 영역을 둘러싸도록 형성된 시일부와,
    임의의 구성으로서, 상기 제1 적층체 및 상기 제2 적층체를 접착하는 접착부
    를 갖는 액정 표시 패널용 부재의 제조에 이용되는 시일 구조체로서,
    상기 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판이 대향하고 있으며, 이하의 관계식 1 및 2를 만족하는 시일 구조체.
    <관계식 1>
    {(X1×Y1)+(Z1×W1)}/(A1×B1)>1
    <관계식 2>
    {(X2×Y2)+(Z2×W2)}/(A2×B2)>1
    (관계식 1 중, X1은 상기 시일부와 상기 제1 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, Y1은 상기 시일부와 상기 제1 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, Z1은 상기 접착부와 상기 제1 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내며, W1은 상기 접착부와 상기 제1 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, A1은 상기 제1 유리 기판과 상기 제1 지지 구조체 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, B1은 상기 제1 유리 기판과 상기 제1 지지 구조체의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고,
    관계식 2 중, X2는 상기 시일부와 상기 제2 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, Y2는 상기 시일부와 상기 제2 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, Z2는 상기 접착부와 상기 제2 유리 기판 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내고, W2는 상기 접착부와 상기 제2 유리 기판의 총 접촉 면적(㎟)을 나타내고, A2는 상기 제2 유리 기판과 상기 제2 지지 구조체 사이의 박리 강도(N/㎜)를 나타내며, B2는 상기 제2 유리 기판과 상기 제2 지지 구조체의 총 접촉 면적(㎟)을 나타낸다.
    또한, 상기 접착부가 없는 경우에는, (Z1×W1)=0 및 (Z2×W2)=0으로 한다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시일부를 복수 갖는 시일 구조체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착부를 갖고, 상기 접착부가 상기 시일부를 따라서 직선 형상으로 형성되는 시일 구조체.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 접착부를 갖고, 상기 접착부가 상기 복수의 시일부의 전체를 둘러싸도록 형성된 시일 구조체.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 접착부를 갖고, 상기 접착부가 상기 복수의 시일부의 각각을 둘러싸도록 형성되는 시일 구조체.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판이 세로 730㎜×가로 920㎜ 이상의 크기를 갖는 시일 구조체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 유리 기판 및/또는 상기 제2 유리 기판이 무알칼리 유리를 포함하여 이루어지는 시일 구조체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유리 기판이 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서 하기를 함유하는 무알칼리 유리를 포함하여 이루어지는 시일 구조체.
    SiO2: 50 내지 66％
    Al2O3: 10.5 내지 24％
    B2O3: 0 내지 12％
    MgO: 0 내지 8％
    CaO: 0 내지 14.5％
    SrO: 0 내지 24％
    BaO: 0 내지 13.5％
    MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 29.5％
    ZnO: 0 내지 5％
  9. 제7항에 있어서,
    상기 유리 기판이 산화물 기준의 질량 백분율 표시에 있어서 하기를 함유하는 무알칼리 유리를 포함하여 이루어지는 시일 구조체.
    SiO2: 58 내지 66％
    Al2O3: 15 내지 22％
    B2O3: 5 내지 12％
    MgO: 0 내지 8％
    CaO: 0 내지 9％
    SrO: 3 내지 12.5％
    BaO: 0 내지 2％
    MgO+CaO+SrO+BaO: 9 내지 18％
    ZnO: 0 내지 2％
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 시일 구조체로부터 상기 제1 지지 구조체 및 상기 제2 지지 구조체를 박리하는 박리 공정을 구비하는 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 박리 공정에 있어서, 상기 시일 구조체로부터의 상기 제1 지지 구조체 및 상기 제2 지지 구조체의 박리는, 상기 시일 구조체의 일단부로부터 서서히 행하는 액정 표시 패널용 부재의 제조 방법.
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