KR20140029591A - Method for preparing scs concrete composition - Google Patents
Method for preparing scs concrete composition Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140029591A KR20140029591A KR20120094433A KR20120094433A KR20140029591A KR 20140029591 A KR20140029591 A KR 20140029591A KR 20120094433 A KR20120094433 A KR 20120094433A KR 20120094433 A KR20120094433 A KR 20120094433A KR 20140029591 A KR20140029591 A KR 20140029591A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- steel slag
- converter steel
- concrete
- aging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/065—Residues from coal gasification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 산업부산물인 제강슬래그 및 석탄재를 이용한 환경친화적인 SCS 콘크리트의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 SCS 콘크리트는 해양 토목용 무근 및 철근콘크리트, 무근 및 철근콘크리트 소파블록, 케이슨, 식생블록, 콘크리트파일, PHC파일 등을 제조하는데 사용할 수 있다.The present invention relates to a method for producing environmentally friendly SCS concrete using industrial by-product steelmaking slag and coal ash. The SCS concrete can be used to manufacture marine and reinforced concrete, reinforced concrete sofa blocks, caisson, vegetation blocks, concrete piles, PHC piles and the like for marine civil engineering.
종래의 해양구조물의 재료로 주로 사용된 콘크리트는 토목산업에 매우 중요한 건설재료로 BC3세기경부터 사용되어 왔지만, 주원료인 모래와 자갈을 확보하기 위하여 석산을 개발하고 자연환경을 파괴하고 있으며 이로 인하여 지구온난화의 주범인 CO2의 흡수원인 산림이 훼손되면서 기후변화로 인한 환경문제를 유발시키는 원인이 되었다.Concrete, which is mainly used as a material of conventional marine structures, has been used since the 3rd century BC as a very important construction material for the civil engineering industry, but it is developing quarries and destroying the natural environment to secure sand and gravel, the main raw materials. The degradation of forests, the main source of warming, CO 2 , caused environmental problems from climate change.
따라서, 해양구조물의 주요 재료인 콘크리트의 제조 및 사용에 있어서 환경부하가 최소화 되도록 할 필요가 있다.Therefore, there is a need to minimize the environmental load in the production and use of concrete, the main material of offshore structures.
즉, 환경부하를 최소화하기 위한 콘크리트는 제작시 재료 및 혼합재, 제조방법 등을 고려하여 자원절감과 환경에 걸리는 부하를 최소화하여 환경보존에 기여한다는 개념이다.In other words, concrete for minimizing the environmental load is a concept that contributes to the preservation of the environment by minimizing the load on the resources and the environment in consideration of materials, mixtures, and manufacturing methods.
해양생물의 생태계는 아주 작은 영역부터 규모가 큰 영역까지 여러 계층의 복잡한 구조를 이루고 있어 인공어초와 같은 해양구조물 설치시 이에 적합하도록 하여야 한다.The ecosystem of marine life is composed of several layers of complex structure from very small area to large area, so it should be suitable for installation of marine structures such as artificial reefs.
한편, 콘크리트의 공극 구조는 아주 작은 영역부터 큰 영역까지 만들어 낼 수 있어 물고기와 해양 생물의 서식처, 산란장, 피난처를 제공하는데 매우 유리하다. 콘크리트 구조체에 다공질의 친환경성 콘크리트를 붙여 시공함으로서 생물의 생태계 특성이 충분히 고려된 환경을 조성할 수 있을 것으로 생각된다.The pore structure of concrete, on the other hand, can produce small to large areas, which is very advantageous for providing habitats for fish and marine life, spawning grounds and shelters. It is thought that by constructing porous eco-friendly concrete to concrete structure, it is possible to create an environment that considers the ecosystem characteristics of living things.
생물의 서식에 쾌적한 생물 친화적 콘크리트 구조물을 제작하기 위해서는 콘크리트의 알칼리 용해성, 색상, 내구성 등이 중요하게 고려되어야 함에도 불구하고 기존에는 실현되지 못한 문제점이 있다.Although the alkali solubility, color, durability, etc. of concrete should be considered in order to manufacture a bio-friendly concrete structure that is comfortable for the habitat of living organisms, there is a problem that has not been realized in the past.
또한, 해안선에 호안구조물의 대부분이 콘크리트로 축조되어 있어, 이것이 호안생물의 서식환경에 어떠한 영향을 미치는지 혹은 어떠한 서식환경을 조성하여야 할 것인지에 대한 연구가 수행된 후 해양구조물이 설치되어야 할 것이다.In addition, since most of the shoreline structures are constructed of concrete on the coastline, marine structures should be installed after research on how they affect the habitat environment of the shoreline creatures or what habitat should be created.
따라서, 호안을 구축할 때 생태계의 서식환경을 고려한 환경친화성 콘크리트가 바람직한 것으로 판단되며, 이때 해안의 경사도, 구조 등이 간만의 차, 파랑 등의 해안 환경에 적합한 구조가 되어야 할 뿐만 아니라 콘크리트 구조물에 생물의 서식 환경을 조성하기 위한 방안이 강구되어야 한다. 예를 들어 직립 호안에는 요철을 많이 형성하여 어패류나 해양식물의 부착이 용이하도록 하고, 다수의 요홈(다공)을 콘크리트 표면부분에 형성하여 적은 생물부터 상당히 큰 것까지의 생식공간이 되도록 하는 연구개발도 필요하다.Therefore, eco-friendly concrete considering the habitat of ecosystem is considered to be desirable when constructing a revetment. At this time, the slope and structure of the coast should not only be suitable for the coastal environment such as tidal wave, blue, etc. In the meantime, measures should be taken to create a habitat for living organisms. For example, in the upright lake, R & D is formed to make a lot of irregularities so that it is easy to attach fish and shellfish and marine plants. Is also needed.
이러한 종래의 해양 구조물에 따른 선행기술을 살펴보면, 특허등록 제0502698호에는 "조성물의 전체 중량을 기준으로, 시멘트 20 내지 40중량%, 입도가 0.8 내지 4.75mm인 잔골재 20 내지 40중량%, 패류껍질을 200 내지 500℃로 가열한 후 입도가 0.8 내지 5.0mm가 되도록 분쇄한 분말 10 내지 20 중량%, 입도가 15 내지 40mm인 굵은 골재 20 내지 35 중량% 및 혼화재 0.1 내지 5.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 환경친화적인 해양 구조물 제조용 석화 콘크리트 조성물"이 개시되었다.Looking at the prior art according to such a conventional offshore structure, patent registration No. 052698 describes "based on the total weight of the composition, 20 to 40% by weight of cement, 20 to 40% by weight of fine aggregates of 0.8 to 4.75mm, shellfish shells It comprises 10 to 20% by weight of the powder pulverized to a particle size of 0.8 to 5.0mm after heating to 200 to 500 ℃, 20 to 35% by weight of coarse aggregate having a particle size of 15 to 40mm and 0.1 to 5.0% by weight of admixture And petrified concrete compositions for the production of environmentally friendly offshore structures.
또한, 특허등록 제0416960호에는 "시멘트와 골재와 물을 함유하는 식생콘크리트 조성물에 있어서, 식생콘크리트 1㎥당 시멘트를 60㎏∼130㎏, 분말도가 4000㎠/g 이상인 고로슬래그 130㎏∼200㎏, 평균입경이 5㎜ 내지 25㎜인 굵은골재 1500㎏ 내지 1950㎏의 비율로 혼합되고, 결합제(시멘트+고로슬래그) 1중량부당 물 0.25∼0.35중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 식생콘크리트 조성물"이 개시되었다.In addition, Patent Registration No. 0416960 discloses, "In a vegetation concrete composition containing cement, aggregate and water, 60 kg to 130 kg of cement per 1 m3 of vegetation concrete, and 130 kg to 200 blast furnace slag having a powder degree of 4000 cm2 / g or more. Kg, a vegetative concrete composition characterized in that it is mixed in a proportion of 1500kg to 1950kg of coarse aggregate having an average particle diameter of 5mm to 25mm, and 0.25 to 0.35 parts by weight of water per 1 part by weight of the binder (cement + blast furnace slag) This has been disclosed.
또한, 공개특허 제2003-52339호에는 "제강슬래그를 양생하여 부피 팽창율을 0.2% 이하로 조정하는 단계, 상기 양생한 제강슬래그를 슬럼프가 6~14가 되도록 배합하는 단계를 포함하여 이루어지는 인공어초용 생콘크리트의 제조방법"이 개시되었다.In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-52339, "Curing the steel slag to adjust the volume expansion rate to 0.2% or less, and the raw fish for artificial reefs comprising the step of mixing the slump to 6-14. Method for producing concrete is disclosed.
그러나, 상기 제강슬래그를 포함하는 콘크리트 조성물들은 무근 콘크리트에 사용되는 것으로서, 상기 제강슬래그와 모레 또는 자갈 골재는 골재의 성질인 조립율, 밀도(kg/㎥), 흡수율(%), 안정도 등의 차이에 의하여 초기 양생이 늦어지는 문제가 있고, 이를 해결하기 위하여 염화나트륨을 첨가하여 레미콘 배합을 하다 보니 철근의 부식을 통한 철근의 팽창으로 콘크리트의 균열과 파손이 발생하고, PHC파일처럼 80Mpa이상의 강도가 요구되는 콘크리트의 제조가 불가능 할 뿐 아니라 제강슬래그의 비중이 2,000kg/㎥이므로 비중이 무거워 운반비용의 과다로 경제성이 떨어지기 때문에 철근 콘크리트와 고강도 콘크리트에 사용이 불가능하다는 문제가 있다.However, the concrete compositions including the steelmaking slag are used in the unconcrete concrete, the steelmaking slag and the more or the gravel aggregate is due to the difference in the assembly rate, density (kg / ㎥), absorption rate (%), stability, etc. of the aggregate properties There is a problem that the initial curing is delayed, and in order to solve this problem, the concrete is mixed with sodium chloride, which causes cracking and breakage of concrete due to expansion of reinforcing steel through corrosion of reinforcing steel, and strength of 80Mpa or more is required like PHC pile. Not only the manufacture of concrete is impossible, but the specific gravity of steelmaking slag is 2,000kg / ㎥, so the specific gravity is heavy and the economical efficiency is reduced due to excessive transportation cost, which makes it impossible to use for reinforced concrete and high strength concrete.
본 발명의 목적은 친환경적이면서도 철근 콘크리트 및 고강도 콘크리트 제조에 사용이 가능하고 필요에 따라 중량콘크리트 및 경량콘크리트로 중량의 조절이 가능한 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing an SCS concrete composition that can be used in manufacturing environmentally friendly reinforced concrete and high-strength concrete, and, if necessary, the weight can be controlled by weight concrete and lightweight concrete.
본 발명의 일 실시예에 따른 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법은 전로제강슬래그의 부피 팽창률이 0.2% 이하가 되도록 전로제강슬래그를 에이징하는 에이징 단계, 그리고 상기 에이징된 전로제강슬래그를 포함하는 굵은 골재(입경: 8mm 초과 25mm 이하) 42 내지 52 중량%, 석탄재를 포함하는 작은 골재(입경: 0mm 초과 8mm 이하) 16 내지 30 중량%, 시멘트 10 내지 17 중량%, 물 5 내지 10 중량%, 이산화규소 1 내지 4 중량% 및 폴리카르복실레이트(polycarboxylate) 혼화제 0.1 내지 0.4 중량%를 혼합하는 혼합물 제조 단계를 포함한다.The method for producing an SCS concrete composition according to an embodiment of the present invention includes an aging step of aging the converter steel slag so that the volume expansion ratio of the converter steel slag is 0.2% or less, and a coarse aggregate including the aged converter steel slag (particle size) : Greater than 8 mm and 25 mm or less) 42 to 52 wt%, small aggregate containing coal ash (particle diameter: more than 0 mm and 8 mm or less) 16 to 30 wt%, cement 10 to 17 wt%, water 5 to 10 wt%, silicon dioxide 1 to A mixture preparation step of mixing 4% by weight and 0.1 to 0.4% by weight of a polycarboxylate admixture.
상기 에이징 단계는 자연 에이징, 자연강수 에이징, 온수 양생법, 증기 양생법, 해수 양생법 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어질 수 있다.The aging step may be any one selected from the group consisting of natural aging, natural precipitation aging, hot water curing, steam curing, seawater curing, and combinations thereof.
상기 자연 에이징은 상온에서 90일 이상 상기 전로제강슬래그를 야적장에 두고 살수 및 자연 숙성시키는 것이고, 상기 자연강수 에이징은 60일 이상 상기 전로제강슬래그를 자연강수에 침수하여 숙성시키는 것이고, 상기 온수 양생법은 60℃ 이상의 온수에 30일 이상 상기 전로제강슬래그를 침수하여 숙성시키는 것이고, 상기 증기 양생법은 100℃ 이상의 증기실에서 2일 이상 상기 전로제강슬래그를 숙성시키는 것이고, 상기 해수 양생법은 무근콘크리트에 한정하여 사용하되 염분 농도가 34.01‰ 내지 43.00‰인 해수를 살수하는 것일 수 있다.The natural aging is to spray and natural fermentation of the converter steel slag in a yard at least 90 days at room temperature, the natural precipitation aging is to immerse the converter steel slag in natural precipitation for 60 days or more, the hot water curing method The immersion steel slag is immersed in hot water of 60 ° C. or higher for 30 days or more, and the steam curing method is to mature the converter steel slag for 2 days or more in a steam room of 100 ° C. or higher, and the seawater curing method is limited to bare concrete. Can be used to sprinkle seawater with a salt concentration of 34.01 ‰ to 43.00 ‰.
상기 전로제강슬래그는 단위 중량이 1810 내지 1940 kg/㎥이며 흡수율이 1.2 내지 1.8 중량%이고, 상기 석탄재는 단위 중량이 920 내지 1100kg/㎥일 수 있다.The converter steel slag may have a unit weight of 1810 to 1940 kg / m 3 and an absorption rate of 1.2 to 1.8 wt%, and the coal ash may have a unit weight of 920 to 1100 kg / m 3.
상기 작은 골재는 입경이 0mm 초과 8mm 미만이며 에이징된 제2 전로제강슬래그를 더 포함하며, 상기 제2 전로제강슬래그와 상기 석탄재의 중량비는 64:36 내지 57:43일 수 있다.The small aggregate further includes an aged second converter steel slag having a particle diameter greater than 0 mm and less than 8 mm, and a weight ratio of the second converter steel slag and the coal ash may be 64:36 to 57:43.
상기 제2 전로제강슬래그는 단위 중량이 1950 내지 2050kg/㎥이며 흡수율이 1.5 내지 2.0 중량%일 수 있다.
The second converter steel slag may have a unit weight of 1950 to 2050kg / m 3 and an absorption rate of 1.5 to 2.0% by weight.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서 SCS 콘크리트의 "SCS"는 "Steel-slag Coal-cinder SiO2"의 약자이다.In the present invention, "SCS" of SCS concrete stands for "Steel-slag Coal-cinder SiO 2 ".
본 발명의 실시 예에 따른 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법은 전로제강슬래그의 부피 팽창률이 0.2% 이하가 되도록 전로제강슬래그를 에이징하는 에이징 단계, 상기 에이징된 전로제강슬래그를 포함하는 굵은 골재(입경: 8mm 초과 25mm 이하) 42 내지 52 중량%, 석탄재를 포함하는 작은 골재(입경: 0mm 초과 8mm 이하) 16 내지 30 중량%, 시멘트 10 내지 17 중량%, 물 5 내지 10 중량%, 이산화규소 1 내지 4 중량% 및 폴리카르복실레이트(polycarboxylate) 혼화제 0.1 내지 0.4 중량%를 혼합하는 혼합물 제조 단계를 포함한다.In the method for producing an SCS concrete composition according to an embodiment of the present invention, an aging step of aging the converter steel slag so that the volume expansion ratio of the converter steel slag is 0.2% or less, the coarse aggregate including the aged converter steel slag (particle diameter: 8 mm) Greater than 25 mm or less) 42 to 52% by weight, small aggregate containing coal ash (particle diameter: more than 0 mm and 8 mm or less) 16 to 30% by weight, 10 to 17% by weight cement, 5 to 10% by weight of water, 1 to 4% by weight of silicon dioxide %, And 0.1 to 0.4% by weight of a polycarboxylate admixture.
철강슬래그는 크게 고로슬래그와 제강슬래그 2가지로 구분된다. 일반적으로, 고로슬래그는 CaO 40 내지 45 중량%, SiO2 34 내지 36 중량%, Al2O3 15 내지 17 중량%, MgO 5 내지 8 중량%, Fe2O3 0.5 내지 2 중량%, SO3 0.1 내지 1 중량%의 조성을 가진다.Steel slag is divided into blast furnace slag and steel slag. Generally, blast furnace slag is 40 to 45% by weight of CaO, 34 to 36% by weight of SiO 2 , 15 to 17% by weight of Al 2 O 3 , 5 to 8% by weight of MgO, 0.5 to 2% by weight of Fe 2 O 3 , SO 3 It has a composition of 0.1 to 1% by weight.
이러한 고로슬래그는 팽창을 하지 않아 시멘트의 원료로 많이 사용되고 있으며 골재가 갖고 있는 수경성으로 인하여 장기 강도가 좋기 때문에 도로 공사시 제강슬래그와 함께 보조기층용 복합 골재에 사용되기도 한다. 이렇듯 고로슬래그는 사용 용도가 많아 비용이 비싸다는 단점이 있는 반면에 제강슬래그는 상대적으로 사용 용도가 적고 오히려 처리 비용이나 운반 비용을 보조해주며 처리하고 있는 실정이다. Such blast furnace slag is used as a raw material for cement because it does not expand, and because of the long-term strength is good due to the hydraulic property of the aggregate, it is also used for composite aggregates for auxiliary bases with steelmaking slag during road construction. As such, blast furnace slag has a disadvantage of being expensive due to its many uses. However, steelmaking slag has a relatively low use purpose and is rather assisting treatment costs or transportation costs.
상기 제강슬래그는 전기로제강슬래그와 전로제강슬래그로 나누어지고 골재의 굵기에 따라 굵은 골재와 작은 골재로 나눌 수 있다. 상기 전기로제강슬래그는 고철을 녹여 철을 만드는 과정에서 발생되는 슬래그를 칭하며 상기 전로제강슬래그는 철광석에서 철을 추출하고 남는 슬래그를 전로제강슬래그라 한다.The steelmaking slag is divided into electric steelmaking slag and converter steelmaking slag and can be divided into coarse aggregate and small aggregate according to the thickness of aggregate. The furnace steel slag refers to slag generated in the process of making iron by melting scrap iron, and the converter steel slag is iron slag extracted from iron ore and the remaining slag.
상기 전기로제강슬래그는 팽창을 하지 않으나, 상기 전로제강슬래그는 발생량이 매우 많으며, 일반적으로 CaO 37 내지 47 중량%, SiO2 11 내지 16 중량%, Al2O3 1.0 내지 2.0 중량%, MgO 5 내지 8 중량%, Fe2O3 18 내지 30 중량%, SO3 0.01 내지 0.1 중량%의 조성을 가지기 때문에 팽창을 하게 된다.The furnace steel slag does not expand, but the converter steel slag is generated a lot, generally 37 to 47% by weight of CaO, 11 to 16% by weight of SiO 2 , 1.0 to 2.0% by weight of Al 2 O 3 , MgO 5 to Since the composition of 8% by weight, Fe 2 O 3 18 to 30% by weight, SO 3 0.01 to 0.1% by weight will be expanded.
따라서, 상기 전로제강슬래그는 팽창에 대한 문제를 해결하지 않고는 콘크리트용 골재로 사용할 수 없다. 상기 팽창에 관한 문제가 그 동안 전로제강슬래그라는 장점이 많은 골재를 광범위하게 사용하지 못하도록 발목을 잡았던 가장 큰 장애 요인이다.Therefore, the converter steel slag can not be used as aggregate for concrete without solving the problem of expansion. The problem of expansion is the biggest obstacle factor that has prevented the widespread use of aggregates with many advantages of converter steel slag.
상기 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법은 상기 전로제강슬래그를 철근 콘크리트 및 고강도 콘크리트에 사용할 수 있도록 하기 위하여 상기 전로제강슬래그의 부피 팽창률을 0.2% 이하가 되도록 전로제강슬래그를 에이징하는 에이징 단계를 포함한다.The method of manufacturing the SCS concrete composition includes an aging step of aging the converter steel slag so that the volume expansion ratio of the converter steel slag is 0.2% or less so that the converter steel slag can be used in reinforced concrete and high strength concrete.
상기 전로제강슬래그를 에이징하는 방법은 자연 에이징, 자연강수 에이징, 온수 양생법, 증기 양생법, 해수 양생법 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 다만, 상기 해수양생법은 철근콘크리트에는 사용이 불가능하고, 무근콘크리트에 한하여 사용 가능하다.The method for aging the converter steel slag may be any one selected from the group consisting of natural aging, natural precipitation aging, hot water curing, steam curing, seawater curing, and combinations thereof. However, the seawater curing method is not available for reinforced concrete, it can be used only for bare concrete.
상기 자연 에이징은 상온에서 90일 이상 상기 전로제강슬래그를 야적장에 두고 살수 및 자연 숙성시키는 것일 수 있다. 상기 자연강수 에이징은 상기 전로제강슬래그를 강수에 60일 이상 침수시켜 숙성시키는 것일 수 있다. 상기 온수 양생법은 상기 전로제강슬래그를 60℃ 이상의 온수에 30일 이상 상기 전로제강슬래그를 침수시켜 숙성시키는 것일 수 있다. 상기 증기 양생법은 상기 전로제강슬래그를 100℃ 이상의 증기실에서 2일 이상 숙성시키는 것일 수 있다. 상기 해수 양생법은 염분 농도가 34.01‰ 내지 43.00‰인 해수를 상기 전로제강슬래그에 살수시키는 것일 수 있다.The natural aging may be water and natural aging to leave the converter steel slag in a yard at room temperature for more than 90 days. The natural precipitation aging may be to be aged by immersing the converter steel slag in precipitation for more than 60 days. The hot water curing method may be to immerse the converter steel slag by immersing the converter steel slag in hot water of 60 ℃ or more for 30 days or more. The steam curing method may be to mature the converter steel slag for at least two days in a steam room of 100 ℃ or more. The seawater curing method may be to spray the salt water concentration of 34.01 ‰ to 43.00 ‰ to the converter steel slag.
다만, 상기 해수 양생법은 철근콘크리트에 사용 할 경우 철근의 부식과 팽창으로 콘크리트의 균열 및 파손이 발생할 수 있으므로, 무근콘크리트에만 사용 할 수 있다.However, the seawater curing method may be used only for bare concrete because cracking and breakage of concrete may occur due to corrosion and expansion of reinforcing steel when used in reinforced concrete.
다음으로, 상기 에이징된 전로제강슬래그를 포함하는 굵은 골재(입경: 8mm 초과 25mm 이하) 42 내지 52 중량%, 석탄재를 포함하는 작은 골재(입경: 0mm 초과 8mm 이하) 16 내지 30 중량%, 시멘트 10 내지 17 중량%, 물 5 내지 10 중량%, 이산화규소 1 내지 4 중량% 및 폴리카르복실레이트(polycarboxylate) 혼화제 0.1 내지 0.4 중량%를 혼합하여 SCS 콘크리트 조성물을 제조한다.Next, the coarse aggregate containing the aged steel slag (particle diameter: more than 8mm 25mm or less) 42 to 52% by weight, small aggregates containing coal ash (particle size: more than 0mm 8mm or less) 16 to 30% by weight, cement 10 To 17 wt%, 5 to 10 wt% of water, 1 to 4 wt% of silicon dioxide, and 0.1 to 0.4 wt% of a polycarboxylate admixture to prepare an SCS concrete composition.
상기 제1 전로제강슬래그의 입경이 8mm 이하이거나 25mm를 초과하면 콘크리트의 강도가 감소될 수 있다. 또한, 상기 굵은 골재의 함량이 42 중량% 미만이거나 52 중량%를 초과하는 경우 콘크리트의 강도가 감소될 수 있다.When the particle diameter of the first converter steel slag is less than 8mm or more than 25mm, the strength of the concrete may be reduced. In addition, when the content of the coarse aggregate is less than 42% by weight or more than 52% by weight, the strength of the concrete may be reduced.
상기 석탄재를 포함하는 작은 골재의 입경이 8mm를 초과하거나, 그 함량이 16 중량% 미만인 경우에는 통공의 크기가 증가되어 공극이 생겨서 콘크리트 강도가 감소될 수 있으며, 그 함량이 30 중량%를 초과하는 경우 뼈대는 없고 살만 많은 경우가 되므로 콘크리트의 강도가 감소될 수 있다. 상기 작은 골재로 석탄재를 사용하는 경우 중량이 모래 보다 38 중량% 이상 가벼워 운반비 절감 효과가 크다.When the particle size of the small aggregate including the coal ash is more than 8mm, or the content is less than 16% by weight, the size of the through hole is increased to form voids, thereby reducing the concrete strength, the content of which exceeds 30% by weight In this case, there is no armature, but only a lot of flesh can reduce the strength of the concrete. When the coal ash is used as the small aggregate, the weight is 38% by weight or more lighter than sand, and thus the transportation cost is greatly reduced.
한편, 상기 전로제강슬래그는 단위 중량이 1810 내지 1940 kg/㎥이며 흡수율이 1.2 내지 1.8 중량%인 것을 바람직하게 사용할 수 있으며, 상기 석탄재는 단위 중량이 920 내지 1100kg/㎥인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 SCS 콘크리트의 제조 방법은 모래(1,450 kg/㎥ 내외)와 자갈(1,500 kg/㎥ 내외) 보다 무거운 상기 전로제강슬래그의 고중량 성질과, 모래(1,450 kg/㎥ 내외)와 자갈(1,500 kg/㎥ 내외) 보다 가벼운 석탄재의 경량 성질을 이용하여 일반 콘크리트의 중량(2.3톤/㎥) 보다 무거운 중량콘크리트와 가벼운 경량콘크리트로 조절이 가능하다.Meanwhile, the converter steel slag may be preferably used in the unit weight of 1810 to 1940 kg / ㎥ and absorption of 1.2 to 1.8% by weight, the coal ash may be preferably used in the unit weight of 920 to 1100kg / ㎥. . The manufacturing method of the SCS concrete has a high weight property of the converter steel slag heavier than sand (1,450 kg / ㎥) and gravel (1,500 kg / ㎥) and sand (1,450 kg / ㎥) and gravel (1,500 kg / ㎥) By using lighter properties of lighter coal ash, it is possible to control with heavy concrete and lighter weight concrete than the weight of general concrete (2.3 tons / ㎥).
또한, 상기 작은 골재는 입경이 0mm 초과 8mm 미만이며 에이징된 제2 전로제강슬래그를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 전로제강슬래그와 상기 석탄재의 중량비는 64:36 내지 57:43일 수 있다. 상기 제2 전로제강슬래그는 단위 중량이 1950 내지 2050kg/㎥이며 흡수율이 1.5 내지 2.0 중량%인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.In addition, the small aggregate may further include an aged second converter steel slag having a particle diameter greater than 0 mm and less than 8 mm. At this time, the weight ratio of the second converter steel slag and the coal ash may be 64:36 to 57:43. The second converter steel slag may be preferably used having a unit weight of 1950 to 2050kg / ㎥ and an absorption rate of 1.5 to 2.0% by weight.
상기 시멘트는 포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트, 플라이애쉬 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 고로슬래그시멘트는 포틀랜드 시멘트 25 내지 64 중량%, 고로슬래그 미분말 25 내지 64 중량%, 플라이애쉬 5 내지 15 중량% 및 소석회 0.1 내지 2 중량%를 포함하는 것일 수 있다. The cement may be any one selected from the group consisting of portland cement, blast furnace slag cement, fly ash, and combinations thereof. The blast furnace slag cement may include 25 to 64% by weight of Portland cement, 25 to 64% by weight fine powder of blast furnace slag, 5 to 15% by weight of fly ash and 0.1 to 2% by weight of slaked lime.
상기 시멘트의 함량이 10 중량% 미만인 경우 콘크리트 강도가 감소될 수 있고, 17 중량%를 초과하는 경우 콘크리트 강도는 강해지나 제조 비용이 비싸질 수 있다.When the content of the cement is less than 10% by weight concrete strength may be reduced, when the content of more than 17% by weight the concrete strength may be strong but the manufacturing cost may be expensive.
상기 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등의 해로운 이물질을 함유하지 않은 물을 바람직하게 사용할 수 있다. 상기 물의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 혼합 불량이 발생할 수 있고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 슬럼프 값이 커지고 품질이 저하되며 양생시간이 증가할 수 있다.The water may preferably be water that does not contain harmful foreign substances such as oils, acids, salts, organics, and the like. When the content of the water is less than 5% by weight, poor mixing may occur. When the content of the water exceeds 10% by weight, the slump value may be increased, the quality may be deteriorated, and the curing time may be increased.
상기 이산화규소는 전로제강슬래그, 석탄재 및 시멘트 사이의 결합력을 더욱더 높여 콘크리트의 고강도를 발현시킬 수 있다. 상기 이산화규소의 함량이 1 중량% 미만일 경우에는 강도가 약하여 값이 비싼 시멘트를 더욱더 많이 사용해야 하고, 4 중량%를 초과하는 경우에는 특별한 강도 차이 없이 전로제강슬래그와 석탄재보다 값비싼 SiO2의 과다 사용으로 제조 비용이 상승할 수 있다.The silicon dioxide may further increase the bonding strength between the converter steel slag, coal ash and cement to express the high strength of the concrete. When the content of silicon dioxide is less than 1% by weight, the strength is weak and thus more expensive cement should be used more, and when it exceeds 4% by weight, excessive use of SiO 2 which is more expensive than converter steel slag and coal ash without special strength difference. This may increase the manufacturing cost.
상기 혼화제로는 폴리카르복실레이트(polycarboxylate)를 바람직하게 사용할 수 있는데, 상기 폴리카르복실레이트 혼화제는 전로제강슬래그와 석탄재를 포함하는 SCS 콘크리트 조성물에서 조기 강도를 높일 수 있는 역할을 한다.As the admixture, polycarboxylate may be preferably used. The polycarboxylate admixture serves to increase the early strength in the SCS concrete composition including the converter steel slag and coal ash.
상기 SCS 콘크리트 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물을 제조하는 방법은 통상의 방법에 따른다. 즉, SCS 콘크리트 조성물이 준비되면 성형하고자 하는 구조물, 즉 해양 토목용 콘크리트, 소파블록, 인공어초, 식생블록, 케이슨, PC파일 및 PHC파일의 구조물 형상으로 이루어진 형틀에 혼합물을 타설 한다.The method for producing a concrete structure using the SCS concrete composition is in accordance with conventional methods. In other words, when the SCS concrete composition is prepared, the mixture is poured into the structure to be formed, that is, the structure consisting of marine civil concrete, sofa block, artificial reef, vegetation block, caisson, PC pile and PHC pile.
상기 형틀에 혼합물을 타설한 후에는 상부에서 가압하거나 또는 형틀에 진동을 가하여 잘 다져지도록 한 다음 양생시켜 탈형하면 구조물이 성형된다. After pouring the mixture into the mold, the structure is molded by pressing it from the top or by applying vibration to the mold to be compacted and then curing and demolding.
이때 양생하는 방법은 통상의 콘크리트 양생과 동일한 방법으로 이루어질 수 있다.At this time, the curing method may be made in the same manner as conventional concrete curing.
본 발명의 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법은 재활용재를 사용한 것으로서 자원 재활용 효과 및 운반비 절감에 따른 경제성이 탁월하고, 천연 골재를 전혀 사용하지 않기 때문에 자연 환경 보전에 기여하고 폐기물을 재처리하는 효과가 있으며, 바다 및 육지식물의 광합성을 촉진하여 식물의 생체량이 많아 CO2 흡수량이 많아 지구온난화에 기여하고, 바다와 하천에 사용할 경우 수질개선 효과가 있고, 무근 콘크리트 뿐만 아니라 철근 콘크리트와 고강도 경량콘크리트를 제조하는 데도 사용할 수 있다.The manufacturing method of the SCS concrete composition of the present invention uses recycled materials and has excellent economic efficiency according to resource recycling effect and transportation cost reduction, and does not use natural aggregate at all, thus contributing to the preservation of the natural environment and reprocessing waste. It promotes photosynthesis of marine and terrestrial plants, and contributes to global warming due to the large amount of CO 2 absorbed and contributes to global warming, and improves water quality when used in seas and rivers, as well as reinforced concrete and high-strength lightweight concrete. Can also be used to
이하 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
[[ 실험예Experimental Example 1: 강도 측정 실험] 1: strength measurement experiment]
하기 표 1과 같은 조성으로 배합하여 실시예 및 비교예에 따른 SCS 콘크리트 조성물을 제조하고, 이를 파일, 케이슨 및 인공어초 구조물 형상의 형틀에 타설한 후 양생 및 탈형시켜 콘크리트 구조물을 제조하였다. 상기 콘크리트 구조물에 대하여 방법에 따라 압축강도(KS F 2405) 및 휨강도(KS F 2408)를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.To prepare a SCS concrete composition according to the Examples and Comparative Examples by combining the composition as shown in Table 1, and then cast it on the mold of the pile, caisson and artificial reef structure shape, curing and demoulding to prepare a concrete structure. Compressive strength (KS F 2405) and flexural strength (KS F 2408) were measured according to the method for the concrete structure, and the results are shown in Table 2 below.
(파일)20-80-20
(file)
(케이슨)20-27-120
(Caisson)
(인공어초)25-21-80
(Artificial fish)
(8~25mm)Slag 11)
(8 ~ 25mm)
(0~8mm)Slag 22)
(0 ~ 8mm)
(4~25mm)Coarse aggregate crushed stone
(4 ~ 25mm)
(0~8mm)Fine Aggregate Natural History
(0 ~ 8mm)
(0~8mm)Coal ash 3 )
(0 ~ 8mm)
(p/c, s/c)cement
(p / c, s / c)
(단위: kg)(Unit: kg)
1) 제강슬래그1: 단위 중량이 1810 내지 1940 kg/㎥이며 흡수율이 1.2 내지 1.8 중량%임.1) Steelmaking slag 1: The unit weight is 1810 to 1940 kg / ㎥ and the water absorption is 1.2 to 1.8% by weight.
2) 제강슬래그2: 단위 중량이 1950 내지 2050kg/㎥이며 흡수율이 1.5 내지 2.0 중량%임.2) Steelmaking slag 2: The unit weight is 1950 to 2050kg / m 3 and the water absorption is 1.5 to 2.0% by weight.
3) 석탄재: 단위 중량이 920 내지 1100kg/㎥임.3) Coal Ash: Unit weight is 920 to 1100 kg / m 3.
4) 혼화제: 폴리카르복실레이트(polycarboxylate)4) Admixture: polycarboxylate
(파일)20-80-20
(file)
(케이슨)20-27-120
(Caisson)
(인공어초)25-21-80
(Artificial fish)
(MPa)Compressive strength
(MPa)
101.90
100.60101.20
101.90
100.60
100.40
99.8099.50
100.40
99.80
31.40
31.0031.10
31.40
31.00
30.50
29.9029.70
30.50
29.90
24.80
25.1025.60
24.80
25.10
23.90
24.2024.30
23.90
24.20
(MPa)Flexural strength
(MPa)
10.35
10.8710.18
10.35
10.87
9.99
10.2610.51
9.99
10.26
3.12
3.042.98
3.12
3.04
2.97
2.932.89
2.97
2.93
2.41
2.382.34
2.41
2.38
2.29
2.272.32
2.29
2.27
압축강도 및 휨강도의 경우에도 실시예가 비교에 보다 더 우수함을 알 수 있다.
Even in the case of compressive strength and flexural strength, it can be seen that the embodiment is superior to the comparison.
[[ 실험예Experimental Example 2: 해조류 2: seaweed 생체량Biomass 측정 실험] Measurement experiment]
상기 표 1의 실시예 1에서 제조한 콘크리트 구조물, 고로슬래그를 사용한 콘크리트 구조물(비교예 4) 및 국내 KS 기준(비교예 5)에 따른 콘크리트 구조물에 대하여 해조류 생체량을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.The seaweed biomass was measured for the concrete structure prepared in Example 1 of Table 1, the concrete structure using the blast furnace slag (Comparative Example 4) and the concrete structure according to the domestic KS standard (Comparative Example 5), and the results are shown in the following table. 3 is shown.
단위면적당(㎠) 생존율(%)Seaweed
Survival rate (%) per unit area (㎠)
상기 표 3을 참조하면, 실시예의 경우가 비교예의 경우에 비하여 해조류의 생체량이 우수함을 알 수 있다.
Referring to Table 3, it can be seen that the biomass of the algae is excellent in the case of the example compared to the case of the comparative example.
[[ 실험예Experimental Example 3: 정량적 평가] 3: quantitative evaluation]
실시예 1 내지 3에서 제조한 콘크리트 구조물과 국내 KS 기준(비교예 5)에 따른 콘크리트 구조물에 대하여 조립율, 밀도, 흡수율, 안정도, 흐름값, 공극률, 포화도 및 공기 함유량을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.For the concrete structures prepared in Examples 1 to 3 and concrete structures according to the domestic KS standard (Comparative Example 5), the assembly rate, density, water absorption, stability, flow value, porosity, saturation, and air content were measured. Table 4 shows.
-해조류부착면적Porosity (%)
Seaweed Attachment Area
상기 표 4를 참조하면, 실시예의 경우 대부분 국내 KS 기준을 만족하거나 더 우수함을 알 수 있다.
Referring to Table 4, in the case of the embodiment it can be seen that most satisfy the domestic KS standards or better.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.
Claims (6)
상기 에이징된 전로제강슬래그를 포함하는 굵은 골재(입경: 8mm 초과 25mm 이하) 42 내지 52 중량%, 석탄재를 포함하는 작은 골재(입경: 0mm 초과 8mm 이하) 16 내지 30 중량%, 시멘트 10 내지 17 중량%, 물 5 내지 10 중량%, 이산화규소 1 내지 4 중량% 및 폴리카르복실레이트(polycarboxylate) 혼화제 0.1 내지 0.4 중량%를 혼합하는 혼합물 제조 단계를 포함하는 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법.An aging step of aging the converter steel slag so that the volume expansion ratio of the converter steel slag is 0.2% or less; and
Coarse aggregate containing the aged converter steel slag (particle diameter: more than 8mm 25mm or less) 42 to 52% by weight, small aggregate containing coal ash (particle size: more than 0mm 8mm or less) 16 to 30% by weight, cement 10 to 17% by weight A method for producing an SCS concrete composition comprising a mixture preparation step of mixing%, 5 to 10% by weight of water, 1 to 4% by weight of silicon dioxide and 0.1 to 0.4% by weight of a polycarboxylate admixture.
상기 에이징 단계는 자연 에이징, 자연강수 에이징, 온수 양생법, 증기 양생법, 해수 양생법 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 것인 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법.The method of claim 1,
Wherein the aging step is a natural aging, natural precipitation aging, hot water curing method, steam curing method, sea water curing method, any one selected from the group consisting of a combination thereof, the method of producing an SCS concrete composition.
상기 자연 에이징은 상온에서 90일 이상 상기 전로제강슬래그를 야적장에 두고 살수 및 자연 숙성시키는 것이고,
상기 자연강수 에이징은 60일 이상 상기 전로제강슬래그를 자연강수에 침수하여 숙성시키는 것이고,
상기 온수 양생법은 60℃ 이상의 온수에 30일 이상 상기 전로제강슬래그를 침수하여 숙성시키는 것이고,
상기 증기 양생법은 100℃ 이상의 증기실에서 2일 이상 상기 전로제강슬래그를 숙성시키는 것이고,
상기 해수 양생법은 무근콘크리트에 한정하여 사용하되 염분 농도가 34.01‰ 내지 43.00‰인 해수를 살수하는 것인 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법.3. The method of claim 2,
The natural aging is to leave the converter steel slag in the yard at room temperature for more than 90 days to spray and natural ripening,
The natural precipitation aging is to immerse the converter steel slag in natural precipitation for 60 days or more,
The hot water curing method is to immerse the aged steel slag in hot water of 60 ℃ or more for 30 days to mature,
The steam curing method is to mature the converter steel slag for at least two days in a steam room of 100 ℃ or more,
The seawater curing method is to use only limited to concrete, but the method of producing a SCS concrete composition to the salt water concentration of 34.01 ‰ to 43.00 ‰ salt water.
상기 전로제강슬래그는 단위 중량이 1810 내지 1940 kg/㎥이며 흡수율이 1.2 내지 1.8 중량%이고, 상기 석탄재는 단위 중량이 920 내지 1100kg/㎥인 것인 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법.The method of claim 1,
The converter steel slag has a unit weight of 1810 to 1940 kg / ㎥ and an absorption rate of 1.2 to 1.8 wt%, the coal ash is a unit weight of 920 to 1100 kg / ㎥ a method for producing a SCS concrete composition.
상기 작은 골재는 입경이 0mm 초과 8mm 미만이며 에이징된 제2 전로제강슬래그를 더 포함하며, 상기 제2 전로제강슬래그와 상기 석탄재의 중량비는 64:36 내지 57:43인 것인 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법.The method of claim 1,
The small aggregate further comprises an aged second converter steel slag having a particle diameter greater than 0 mm and less than 8 mm, wherein the weight ratio of the second converter steel slag and the coal ash is 64:36 to 57:43. Way.
상기 제2 전로제강슬래그는 단위 중량이 1950 내지 2050kg/㎥이며 흡수율이 1.5 내지 2.0 중량%인 것인 SCS 콘크리트 조성물의 제조 방법.6. The method of claim 5,
The second converter steel slag has a unit weight of 1950 to 2050kg / ㎥ and a water absorption of 1.5 to 2.0% by weight of the manufacturing method of the SCS concrete composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20120094433A KR101381261B1 (en) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Method for preparing scs concrete composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20120094433A KR101381261B1 (en) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Method for preparing scs concrete composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140029591A true KR20140029591A (en) | 2014-03-11 |
| KR101381261B1 KR101381261B1 (en) | 2014-04-14 |
Family
ID=50642447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20120094433A KR101381261B1 (en) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Method for preparing scs concrete composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101381261B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160019586A (en) | 2014-08-11 | 2016-02-22 | (주)유진에코씨엘 | High-strength heavyweight concrete composite and the structure using the same |
| CN112707685A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 深圳市华威环保建材有限公司 | Self-compacting concrete and preparation method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101720505B1 (en) | 2015-05-07 | 2017-03-28 | 한국철도기술연구원 | Environmemtally friendly lightweight concrete and method for manufacturing the concrete |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3569656B2 (en) | 1999-11-02 | 2004-09-22 | 株式会社建設資源広域利用センター | Concrete composition |
| KR100765117B1 (en) * | 2001-12-21 | 2007-10-08 | 주식회사 포스코 | Method of making fresh concrete by using LD slag for a artificial reef |
| KR100592870B1 (en) * | 2003-12-16 | 2006-06-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | A concrete with steel-making slag aggregate |
-
2012
- 2012-08-28 KR KR20120094433A patent/KR101381261B1/en active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160019586A (en) | 2014-08-11 | 2016-02-22 | (주)유진에코씨엘 | High-strength heavyweight concrete composite and the structure using the same |
| CN112707685A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 深圳市华威环保建材有限公司 | Self-compacting concrete and preparation method thereof |
| CN112707685B (en) * | 2020-12-24 | 2022-07-12 | 深圳市华威环保建材有限公司 | Self-compacting concrete and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101381261B1 (en) | 2014-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheng et al. | Durability and microstructure of coral sand concrete incorporating supplementary cementitious materials | |
| US10737238B2 (en) | Ceramsite produced by using river/lake/sea sludge and seashell powder as raw materials and preparation method thereof | |
| CN104129960B (en) | A kind of polypropylene fibre coral concrete and preparation method thereof | |
| CN103467048B (en) | Artificial fish reef concrete and preparation method thereof | |
| KR100917452B1 (en) | The methods to manufacture an environmentally friendly, highly durable and high-functional concrete utilizing multi-component-blended cement, na type - artificial zeolite and new-materials for performance improvement | |
| KR100749926B1 (en) | Fiber reinforced earthquake proof mortar and self leveling using oyster shells on the beach | |
| CN105541138B (en) | A kind of geopolymer for handling brining ground foundation and preparation method and application | |
| KR20160013562A (en) | Method for manufacturing eco-friendly concrete block using by waste oyster shell for mounting a underwater structure and the same thereby | |
| CN104150831B (en) | A kind of carbon fiber coral concrete and preparation method thereof | |
| CN107021722A (en) | Artificial marine habitat of durable and high efficiently multiplying and preparation method thereof | |
| CN102503295B (en) | Non-sintered brick prepared from river and lake silt and preparation process thereof | |
| KR100693391B1 (en) | A color concrete composites for structures including basic oxygen furnace slag and blast-furnace slag and a manufacturing method thereof | |
| KR101381261B1 (en) | Method for preparing scs concrete composition | |
| CN109020343A (en) | The modified water-permeable cement concrete of diatomite-flyash-silicon ash | |
| KR101069249B1 (en) | Non-sintering block and method of manufacturing thereof | |
| Kamal | Recycling of fly ash as an energy efficient building material: a sustainable approach | |
| CN104727273A (en) | Self-embedding type building block for upright embankment ecological remediation and ecological remediation method | |
| KR20180033782A (en) | Artificial reef having structure of plane concrete | |
| KR101279960B1 (en) | the mortar with soil and by-product and the input underwater therewith and the block for shore protection therewith | |
| Osei | Pozzolana and palm kernel shells as replacements of Portland cement and crushed granite in concrete | |
| KR100490919B1 (en) | Manufacturing method of high-performance artificial sea-weeds blocks for sea-water purification using granular-zeolite, recycled aggregates and industrial by-products | |
| KR20140028361A (en) | Manufacturing method of concrete pile and construction method of concrete pile | |
| JP2004292244A (en) | Concrete-like colored solid body and its manufacture method | |
| KR101268041B1 (en) | the composite of sulfur concrete with decomposed granite soil | |
| KR101302090B1 (en) | the composite of concrete with soil and of metallic slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170302 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180105 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190117 Year of fee payment: 6 |