KR20140006442A - 인테리어성 흡음시트 및 이를 포함하는 흡음형 방음패널 - Google Patents

인테리어성 흡음시트 및 이를 포함하는 흡음형 방음패널 Download PDF

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Abstract

다공성 기재; 및 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층을 포함하는 흡음시트를 제공한다.
다공성 기재; 및 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층을 포함하는 흡음시트로 흡음재의 외면을 커버한 흡음형 방음패널을 제공한다.

Description

인테리어성 흡음시트 및 이를 포함하는 흡음형 방음패널{INTERIOR SOUND ABSORPTION SHEET AND SOUND ABSORPTION TYPE SOUNDPROOFING PANEL INCLUDING THE SAME}
인테리어성 흡음시트 및 이를 포함하는 흡음형 방음패널에 관한 것이다.
최근 생활수준 향상과 더불어 쾌적한 문화생활이 점차 요구되면서 건축 음향 설계의 중요성이 대두되고 있다. 이에 실내에서 발생되는 각종 소음을 흡음시켜 실내의 소음을 억제시키도록 흡음성을 갖는 방음패널이 건축 내장재로 사용되며, 나아가 자동차시트 내외장용 등의 방음이 필요한 분야에서 흡음시트 및 이를 포함하는 흡음패널이 다양하게 사용되고 있다.
또한 통상의 흡음시트는 소음을 최소화 해야 하는 특성상 통기성 및 흡음력을 갖추어야 하고 통기성이 우수해야 흡음 효과가 극대화 되야 하는바, 소음을 차단하기 위한 많은 타공이 필요할 수 있다.
그러나, 일반적으로 내장재로서 사용되기 위해서는 흡음재의 외면에 표면장식재를 시공해야 하고, 표면장식재를 별도로 시공하는 경우 흡음재의 방음 또는 방염 성능이 상당히 상실되어 버린다는 문제가 있다. 대한민국 공개특허 제 10-2011-0065877호에서도 복수의 미세 타공을 구비하는 타공시트를 포함하는 음향 패널 시스템을 기재하고 있기는 하나, 타공시트의 외관에 다양한 형상을 구현하여 인테리어성을 향상시키는 등의 내용은 개시되어 있지 않다.
본 발명의 일 구현예는 인테리어성이 부여된 흡음시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 흡음시트를 포함하는 흡음형 방음패널을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 다공성 기재; 및 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층을 포함하는 흡음시트를 제공한다.
상기 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 상기 마이크로 공명층은 양각 패턴 무늬가 형상화될 수 있다.
상기 양각 패턴은 다각형, 원, 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상이 배열되어 형성될 수 있다.
상기 양각 패턴은 줄무늬 패턴을 포함할 수 있다.
상기 흡음공은 다각형, 원, 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상일 수 있다.
상기 흡음공은 줄무늬 형상일 수 있다.
상기 흡음공의 평균 직경이 0.1mm 내지 20mm일 수 있다.
상기 흡음공이 단위면적 대비 차지하는 비율은 1% 내지 60%일 수 있다.
상기 흡음공과 흡음공 사이의 간격은 0.5mm 내지 50mm일 수 있다.
상기 마이크로 공명층의 두께는 100㎛ 내지 1500㎛일 수 있다.
상기 마이크로 공명층은 인쇄방식에 의해서 형성될 수 있다.
상기 마이크로 공명층은 염화비닐 졸, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 흡음시트로 흡음재의 외면을 커버한 흡음형 방음패널을 제공한다.
상기 흡음재는 다공성 플레이트, 유기소재, 무기소재, 천연소재, 열가소성 수지 매트릭스, 열경화성 수지 메트릭스 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 다양한 디자인 표현이 가능하며, 디자인의 입체화가 가능한 인테리어성 흡음시트를 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 흡음력 및 통기성을 고루 갖추고 있는 상기 흡음시트를 포함하는 흡음형 방음패널은 외면에 입체 무늬가 형성되어 외관이 미려하여 인테리어 효과를 가질 수 있다.
도 1은 발명의 일실시예인 흡음시트의 단면을 구조화 하여 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1 내지 5 및 비교예1 흡음시트의 외관을 사진으로 촬영하여 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 7은 실시예 1 내지 5의 진동수에 따른 흡음률을 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다.
도 8은 비교예1의 진동수에 따른 흡음률을 측정한 결과를 그래프로 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
흡음시트
본 발명의 일 구현예에서, 다공성 기재; 및 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층을 포함하는 흡음시트를 제공한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예인 흡음시트(100)는 다공성 기재(10), 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층(20)을 포함할 수 있다.
상기 다공성 기재(10)는 기재자체의 다공성 구조에 따라 고주파수 대역의 흡음특성에 영향을 미칠 수 있고, 흡음재의 흡음 성능을 유지할 수 있다. 상기 다공성 기재(10)는 유리섬유, 셀룰로오스 섬유, 펄프, 유기합성섬유 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 유리섬유는 SiO2를 주성분으로 하는 유리를 용융, 가공하여 섬유 모양으로 가공한 것으로서, 제법 및 용도에 따라 장섬유와 단섬유로 나눈다. 섬유의 지름은 가늘수록 인장강도 및 열전도율 면에서 우수하다. 보온·흡음용으로는 약 5㎛ 내지 약 20㎛의 것, 여과용으로는 약 40㎛ 내지 약 150㎛의 것이 주로 사용된다.
상기 셀룰로오스 섬유는 통상 천연섬유와 이를 원료로 만든 섬유로서, 이들의 대표적인 예로는 목섬유, 면섬유, 마섬유, 레이온 등이 있다. 셀룰로오스 섬유는 통상 사 직물 또는 편물의 형태를 이룬다. 또한 셀룰로오스 섬유는 다른 합성섬유와 함께 혼합되어 사용되기도 한다. 폴리에스테르와 같은 합성섬유와 함께 사용될 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유에 합성섬유를 혼합한 즉 셀룰로오스 섬유를 함유하는 섬유 제품으로는 이들의 혼방사, 혼방직물, 교직 또는 교편물의 형태로 존재한다.
상기 펄프는 목재나 그 밖의 섬유 식물에서 기계적, 화학적 또는 그 중간방법에 의하여 얻는 셀룰로로스 섬유의 집합체로써, 상기 기재는 상기 펄프를 압축하고 붙여 만들어 질 수 있다. 상기 유기합성섬유는 폴리에스테르, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-스티렌 공중합체(ES), 싸이클로올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐알콜(PVA), 에틸렌-비닐-아세테이트(EVA), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리카보네이트 (PC), 폴리설폰, 폴리이미드(PI), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 스티렌아크릴로니트릴(SAN), 폴리우레탄(PU) 중에서 선택될 수 있고, 구체적으로, 폴리비닐알콜(PVA) 등으로 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 다공성 기재는 유리 섬유(Glass Fiber)와 펄프가 혼합되어 종이 상태로 만들어진 것을 포함할 수 있고, 시판 제품의 예로는 한국카본의 GP-50G (평량은 50g/m2기준이며, 필요에 따라 조정가능) 등을 들 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
상기 마이크로 공명층(20)은 상기 다공성 기재(10)상에 인쇄방식으로 형성될 수 있고, 본 발명의 일실시예인 흡음시트가 상기 마이크로 공명층을 포함함으로써 소음을 효율적으로 저감시켜 주기 위한 공명기 구조를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 마이크로 공명층(20)은 로터리 스크린 인쇄방법에 의해서 형성되는바, 제조공정이 간단하고 용이하여 생산비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄방식의 제조방법에 따라 흡음 및 방음효과를 확보할 수 있고, 상기 로터리 스크린 인쇄방법을 사용함으로써 생산속도가 20m/min이상을 유지함으로써 상기 흡음시트의 대량생산이 가능할 수 있다.
또한, 펀칭, 드릴링, 레이저 및 에칭등의 타공방식에 의해 마이크로 공명층의 타공을 형성함에 따라 타공크기 및 타공비율 등에 제한이 있었던 종래방식과 달리 본 발명의 일실시예는 인쇄방식에 의하여 다수의 흡음공을 포함하는 마이크로 공명층을 형성하는바, 주파수 대역별로 흡음공의 직경, 단위면적 대비 흡음공이 차지하는 비율 및 흡음공과 흡음공 사이의 간격 조절이 가능하여 같은 단위면적당 상대적으로 많은 흡음공을 포함할 수 있고 이로 인해 마이크로 공명층은 흡음성능이 뛰어난 공명기 구조를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 로터리-스크린 인쇄방법은 로터리 스크린 롤에 마이크로 공명층을 형성하기 위한 조성물을 주입하고, 상기 로터리 스크린 롤은 마이크로 흡음공을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 백롤(Back Roll)과 로터리 스크린 롤 사이에 다공성 기재를 통과시키고 로터리 스크린 방식에 의해 상기 다공성 기재 상부에 다수의 흡음공을 부여하는 방식에 의하는 바, 공명기 구조를 가진 마이크로 공명층을 형성할 수 있다.
상기 마이크로 공명층(20)은 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공(21)이 형성된 마이크로 공명층을 포함함으로써 공명기 구조를 유지할 수 있다. 상기 다수의 흡음공(21)을 포함함으로써 상기 흡음시트는 방음의 기능을 가질 뿐만 아니라 내부에서 발생되는 소리를 흡수함으로써 울림을 방지하는 부가적인 기능을 수행할 수 있다.
상기 마이크로 공명층(20)의 두께는 100㎛ 내지 1500㎛일 수 있다. 상기 마이크로 공명층의 두께가 상기 범위를 유지함으로써 복수의 흡음공의 공명효과를 극대화 할 수 있다는 점에서 흡음성능의 효과를 발휘할 수 있다.
상기 마이크로 공명층은 가능한 거의 모든 종류의 폴리머를 사용할 수 있는바, 열에 의해 가교반응이 일어나는 열가소성 소재로 이루어질 수 있고, 발포체를 포함함으로써 상기 마이크로 공명층을 발포체로 형성할 수 있다. 경우에 따라, 가소제, 안정제, 필러, 경화촉매, 가교제, 바인더, 난연제 등이 더욱 포함될 수 있다. 상기 열가소성 수지의 구체적인 예로 염화비닐 졸, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 상기 마이크로 공명층은 양각 패턴 무늬가 형상화될 수 있다. 이때, 상기 양각패턴은 다각형, 원, 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상이 배열되어 형성된 것으로 반드시 원형일 필요는 없다. 또한, 상기 양각패턴은 줄무늬 패턴을 포함할 수 있고, 나아가 상기 다각형, 원 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상이 연속적으로 연결될 수 있다.
상기 흡음시트(100)는 양각 패턴 무늬가 형상화된 마이크로 공명층(20)이 다공성 기재(10)의 표면에 형성되어 있어 흡음시트 및 흡음재의 표면에 다양한 미감을 부여할 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄방식에 의하여 상기 다수의 흡음공(21)이 형성되는바, 일정한 공기 투과도 및 흡음률을 유지하면서 방염성능을 확보할 수 있다는 장점이 있다.
상기 양각패턴 무늬가 다양하게 형상화 된 것과 대비하여 상기 흡음공(21)은 다각형, 원, 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상일 수 있으나, 이에 제한된 것은 아니다. 상기 양각패턴 무늬의 형상에 따라 흡음공의 형상도 다양화 될 수 있고, 흡음공이 줄무늬의 형상을 가질 수 있다.
상기 흡음공(21)의 평균 직경은 약 0.1mm 내지 약 20mm일 수 있다. 상기 평균 직경은 양면을 관통하는 형상의 평균 직경을 일컫는바, 흡음공의 형상에 제한이 있는 것은 아니다. 상기 마이크로 공명층이 포함하는 상기 양각 패턴에 따라 상기 흡음공의 형상은 달라질 수 있는바, 흡음공의 평균 직경에 있어서, 상기 흡음공의 평면형상이 원형인 경우는 원의 직경, 상기 흡음공의 평면현상이 정사각형일 경우 한 변의 길이, 상기 흡음공의 평면현상이 직사각형일 경우 대각선의 길이, 상기 흡음공의 평면형상이 줄무늬(Stripe)형인 경우 하나의 줄무늬의 폭을 의미할 수 있다.
상기 흡음공(21)의 단위면적 대비 차지하는 비율은 약 1% 내지 약 60% 일 수 있다. 상기 비율은 단위면적 내 흡음공이 차지하는 면적, 구체적으로는 양면이 관통되어 다수의 흡음공이 형성된 면적을 단위면적으로 나눈 것을 나타내는바, 상기 범위의 흡음공 차지 비율을 유지함으로써, 상기 흡음공을 포함하는 마이크로 공명층이 저주파수 및 고주파수 대역에서의 흡음성능을 모두 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 흡음공(21)과 흡음공(21) 사이의 간격은 약 0.5mm 내지 약 50mm일 수 있다. 상기 흡음공과 흡음공 사이의 간격은 피치간격이라고도 하며, 상기 흡음공 형상에 제한 없이 하나의 형상 중심에서 가장 가까운 형상 중심까지의 거리를 일컫는바, 상기 범위 내에서의 흡음공 사이의 간격을 유지함으로써, 상기 흡음공을 포함하는 마이크로 공명층이 저주파수 및 고주파수 대역에서의 흡음성능을 모두 향상시킬 수 있다.
상기 흡음시트는 음향 및 소음을 흡수하기 위해 다수의 상이한 분야들에서 사용되는바, 건축설계 및 실내에 기능성 흡음패널로써 사용될 수 있고, 자동자 내외장용, 구체적으로 자동차의 엔질실로부터의 음향 및 소음을 흡수하는데 사용할 수 있다. 나아가 전기 및 전자장비에 사용될 수 있고, 흡음시트의 중량 및 비용은 두께가 증가함에 의해 커지는바, 흡음시트가 적용되는 장비 또는 제품의 크기 감소 및 비용절감을 목적으로 두께 및 중량등을 적절히 조절하여 사용할 수 있다.
흡음형 방음패널
본 발명의 다른 구현예에서, 다공성 기재; 양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층을 포함하는 흡음시트로 흡음재의 외면을 커버한 흡음형 방음패널을 제공한다. 예를 들어, 흡음판넬 상에 접착제 도포 후 상기 흡음시트를 접착한 후 건조하여 흡음형 방음패널을 제조할 수 있다.
상기 흡음형 방음패널은 방음의 기능을 가질 뿐만 아니라 내부에서 발생되는 소리를 흡수함으로써 울림을 방지하는 부가적 기능을 수행한다. 이에, 상기 흡음재는 매질에 입사된 음파를 흡수하여 음 반사율을 감쇄시킬 수 있는 소재로서 특별히 제한되지 않는다.
상기 흡음형 방음패널의 흡음재는 다공성 플레이트, 유기소재, 무기소재, 천연소재, 열가소성 수지 매트릭스, 열경화성 수지 메트릭스 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 다공성 플레이트로 폴리에스터, 유리섬유, 폴리에스티렌, 멜라민, 목모보드 플레이트 등을 포함할 수 있고, 천연소재로 마, 천연 섬유 등을 포함할 수 있으며, 상기 열가소성 수지는 PVC, PE(LDPE, HDPE), PP, PS, ABS, PA(polyamide; nylon), PET 등을 들 수 있으나, 코르크판, 알루미늄 발포체, 석고보드 등 또한 흡음재로의 사용이 가능한바, 흡음재의 종류에 한정되지 않는다.
이러한 흡음형 방음패널은 마이크의 공명현상을 감소시키며 스피커음을 선명하게 전달하게 하므로 전기음향 시설을 갖춘 강의실, 대회의실, 노래방 등의 내장재로서 사용될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 흡음형 방음패널은 흡음시트가 다수의 흡음공을 포함하고 있어서 흡음재 자체의 음파 흡수 효율을 극대화할 수 있다. 또한, 상기 다수의 흡음공은 인쇄방식, 구체적으로 스크린 인쇄방식으로 형성되는바, 흡음 및 방음 효과가 우수하고, 다양한 입체 패턴이 형성될 수 있어서 외관이 미려하여 인테리어 효과를 발휘할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
제조예
섬유직경이 약 5㎛ 내지 약 20㎛, 섬유길이가 약 1mm 내지 약 50mm인 유리섬유 40%, 펄프 55% 및 PET섬유 5%가 혼합되어 종이상태로 만들어진 유리페이퍼를 다공성 기재로 하고, 상기 다공성 기재 상부에 로터리 스크린 방식에 의하여 마이크로 공명층을 형성하였다. 이때, PVC 졸이 주입된 로터리 스크린 롤과 백롤(Back roll)사이에 상기 다공성 기재를 통과시키고, 상기 PVC졸이 로터리 스크린이 포함하는 마이크로 흡음공을 거침으로써 상기 다공성 기재 상부에 양면을 관통하는 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층이 인쇄되어 흡음시트를 제조하였다.
실시예 및 비교예
상기 제조예에서 다공성 기재의 평량, 마이크로 공명층이 포함하는 흡음공의 형상, 평균직경, 흡음공 사이 간격, 흡음공의 차지비율을 조절하여 실시예 1 내지 5의 흡음시트를 제조하였다.
또한, 상기 제조예에서 다공성 기재의 상부에 통상의 방법으로 PVC졸을 증착하고 마이크로 공명층을 포함하지 않는 것을 제외하고는 상기 제조예와 같이 비교예 1의 흡음시트를 제조하였다.
다공성 기재 평량
(g/m2)		 마이크로 공명층
양각패턴 형상 흡음공 형상 흡음공 평균직경
(mm)		 흡음공 사이
간격(mm)		 흡음공이
차지하는 비율 (%)
실시예1 1-1 50 다각형 원 0.7 2 11.12
1-2 70 다각형 원 0.7 2 11.12
1-3 80 다각형 원 0.7 2 11.12
실시예2 2-1 50 다각형 원 1.5 4 12.75
2-2 70 다각형 원 1.5 4 12.75
2-3 80 다각형 원 1.5 4 12.75
실시예3 3-1 50 원(dot) 원(dot) 2 4 21.46
3-2 70 원(dot) 원(dot) 2 4 21.46
3-3 80 원(dot) 원(dot) 2 4 21.46
실시예4 4-1 50 사각형 사각형 15.8 10 58.16
4-2 70 사각형 사각형 15.8 10 58.16
4-3 80 사각형 사각형 15.8 10 58.16
실시예5 5-1 50 줄무늬
(stripe)		 줄무늬
(stripe)		 4
(줄무늬폭)		 8 37.5
5-2 70 줄무늬
(stripe)		 줄무늬
(stripe)		 4
(줄무늬폭)		 8 37.5
5-3 80 줄무늬
(stripe)		 줄무늬
(stripe)		 4
(줄무늬폭)		 8 37.5
비교예1 1-1 50 - - - 0
1-2 70 - - - 0
1-3 80 - - - 0
< 실험예 > - 흡음시트의 평균 흡음률 측정
Ⅰ. 시험방법
1. 시험법 : 관내법(KS F 2814)
2. 측정 장비 (장비명 : 모델명(제조회사/제조국))
관내법 : HM-02 I/O(Scein/S.KOREA)
3. 측정 온/습도 : (19.4 오차범위 0.3)℃/(59.4 오차범위 1.9)% R.H
상기 관내법은 흡음물질의 흡음율을 측정하는 방법으로서 일정한 방향에서 평면파가 수직으로 입사될 때 정재파를 측정하여 구하는 것이다. 또한 시편을 확보
하기 어려울 때 시도할 수 있는 간이방법으로 시편의 크기를 정확히 제작한 후 반복시험하여 측정오차를 최소화한 결과를 얻을 수 있다.
<식>
NRC = (a250+a500+a1,000+a2,000)/4
aX : XHz의 흡음률 (X는 숫자)
여기서, NRC(Noise Reduction Coefficient)라 함은 흡음재의 흡음률은 각 주파수마다 다르므로 어떤 재료의 흡음성능을 말할 때 그 재료를 대표하는 흡음률의 단일지수가 필요한데, 이와 같이 어떤 재료의 흡음률을 하나의 단일지수로 표현한 것을 NRC라고 한다. 본 실험예에서 배후공간을 50mm로 하여 진동수 대비 주파수를 측정하였다.
흡음시트 두께(mm) 흡음시트 공기 투과도
(L/m2/s) at 100Pa		 흡음시트 평균 흡음률 (NRC)
실시예1 1-1 0.67 500 0.36
1-2 0.83 367 0.44
1-3 0.85 193 0.64
실시예2 2-1 0.65 273 0.49
2-2 0.76 253 0.53
2-3 0.75 133 0.56
실시예3 3-1 0.7 측정불가 0.2
3-2 0.71 측정불가 0.3
3-3 0.75 173 0.59
실시예4 4-1 0.65 측정불가 0.185
4-2 0.69 측정불가 0.231
4-3 0.74 180 0.561
실시예5 5-1 0.67 측정불가 0.24
5-2 0.73 측정불가 0.29
5-3 0.78 147 0.6
비교예1 1-1 0.64 0 0.28
1-2 0.74 0 0.29
1-3 0.61 0 0.26
상기 표 2는 실시예 1 내지 5 및 비교예1 흡음시트의 두께, 공기 투과도(KS K 0570:2006 시험방법), 평균 흡음률을 측정한 결과를 나타낸 것이다.
실시예 1 내지 5의 경우, 공기 투과도가 100Pa 압력에서 약 50L/m2/s 내지 약 1000L/m2/s을 유지하는바, 양각패턴의 형상을 다양하게 하여 흡음시트에 인테리어성을 부여한다고 하더라도 일정한 흡음성능을 유지함을 알 수 있었다. 구체적으로, 실시예 3-1, 3-2, 4-1, 4-2, 5-1 및 5-2의 경우는 통기성이 너무 높아 통기도를 측정하고자 하는 100Pa의 압력에 도달하지 못하여 통기도 측정에 어려움이 있었다. 반면에, 비교예 1의 경우, 흡음공을 포함하지 않는 흡음시트로써 통기도가 확보되지 못하여 공기 투과도가 0을 나타내었는바, 흡음성능을 가지지 못하였다.
한편, 흡음률은 0과 1사이에 있는 것으로 1에 가까울수록 흡음능력이 좋은 것으로 통상의 흡음재의 경우 0.3정도이며, 0.4이상인 경우 흡음능력이 뛰어나다 할 수 있다. 상기 일정수치의 통기도를 확보한 실시예 1 내지 실시예5의 경우, 흡음시트의 평균흡음률이 대체적으로 0.4이상이었으며, 비교예 1의 경우, 평균 흡음률이 모두 0.2이하 인 것으로 측정되었는바, 다양한 형상으로 제조된 양각패턴을 포함한 흡음시트의 경우가 더 높은 평균 흡음률을 가짐을 알 수 있었다.
구체적으로, 다공성 기재의 평량이 80g/m2의 경우 거의 대부분이 0.6의 평균 흡음률에 가깝게 측정되었는바, 이로 인해 양각패턴의 형상을 다양하게 한 경우에도 로터리 인쇄방식에 의하는바 우수한 흡음성능을 확보됨을 알 수 있었다.
통상적으로 공기 투과도가 낮으면 흡음효과가 제대로 발휘되지 않는 바, 상기 실험결과로 인하여 다양한 형상의 양각패턴을 포함하는 흡음시트의 경우가 흡음성능이 뛰어남을 알 수 있었고, 양각패턴 형상을 변형함으로써 외관장식 등의 인테리어 효과가 가능한바 본 발명의 일실시예는 흡음성능을 확보한 인테리어성 흡음시트를 제공할 수 있다.
100 : 흡음시트
10 : 기재
20 : 마이크로 공명층
21 : 흡음공

Claims (14)

  1. 다공성 기재; 및
    양면을 관통하는 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 마이크로 공명층을 포함하는
    흡음시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴화된 다수의 흡음공이 형성된 상기 마이크로 공명층은 양각 패턴 무늬가 형상화된
    흡음시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 양각 패턴은 다각형, 원, 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상이 배열되어 형성된
    흡음시트.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 양각 패턴은 줄무늬 패턴을 포함하는
    흡음시트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음공이 다각형, 원, 타원 및 이들의 조합에서 선택된 형상인
    흡음시트.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음공이 줄무늬 형상인
    흡음시트.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음공의 평균 직경이 0.1mm 내지 20mm인
    흡음시트.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음공이 단위면적 대비 차지하는 비율은 1% 내지 60%인
    흡음시트.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음공과 흡음공 사이의 간격은 0.5mm 내지 50mm인
    흡음시트.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 마이크로 공명층의 두께는 100㎛ 내지 1500㎛인
    흡음시트.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 마이크로 공명층은 인쇄방식에 의해서 형성된
    흡음시트.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 마이크로 공명층은 염화비닐 졸, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐계 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는
    흡음시트.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 흡음시트로 흡음재의 외면을 커버한 흡음형 방음패널.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 흡음재는 다공성 플레이트, 유기소재, 무기소재, 천연소재, 열가소성 수지 매트릭스, 열경화성 수지 메트릭스 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는
    흡음형 방음패널.
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