KR20140004244A - 부직포섬유직물과 그 생산설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부직포섬유직물로서 그 내부에는 V형 결정구조를 가지고 직접 형성된 섬유를 포함하고 있다. 섬유는 65~75%의 멜트블로운섬유이고, 나머지는 폴리에스테르 단섬유로 조성되어 있는데 연속성, 부풀음, 탄성을 가지고 큰 공간이 없는 직물구조이다. 그리고 본 발명은 부직포섬유직물 생산설비를 공개한다. 여기에는 투입기, 투입기 상부 좌측에 소면기, 투입기 스크루 압출기가 있다. 스크루 압출기 바닥부문에 방적돌기판이 연결되어 있고 소면기와 투입기 사이에는 포망기(lapper)가 설치되어 있다. 포망기자리 종단 방적돌기판 밑부분에는 정전기생산장비가 설치되어 있다. 본 발명의 견직물 섬유 직물은 횡단면에서 볼 때 V형으로 빼곡하게 배열되어 좋은 부풀음과 균일성을 가지고 있다.

Description

부직포섬유직물과 그 생산설비{NON-WOVEN FIBROUS FABRIC AND PRODUCTION EQUIPMENT THEREFOR}

본 발명은 섬유부직포직물 특히 수직절단면 모양이 V형인 멜트블로운 섬유 부직포 및 일종의 V형 부직포섬유직물 생산설비에 관한 것이다.

부직포 제품은 일상 생활에서 많이 볼 수 있다. 예를 들면, 기저귀, 위생냅킨, 물티슈 및 여과 제품 등이다. 부직포 제품의 여러가지 중요한 기능은 초미세섬유망으로 실현하며 초미세섬유망의 멜트블로운 제조는 섬유 부직포 가공 중에서 어려운 부분이다.

기존 기술에 의한 섬유 부직포는 주로 폴리프로필렌을 혼합한 후 고온 고압 공기를 주입하여 멜트 블로운으로 형성된다. 제품을 절단면 방향에서 보면 중간 부분의 섬유 배열이 비규칙형이고 원하는 부품도와 균일성을 얻지 못하며 충전 기능이 비교적 낮다.

본 발명의 첫 번째 목적은 수직 절단면에서 볼 때 V형인 멜트블로운 섬유 부직포직물을 제공하는 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은 일종의 V형 멜트 블로운 섬유 부직포직물을 생산하는 설비를 제공하는 것이다.

본 발명의 첫 번째 목적은 수직 절단면에서 볼 때 V형인 멜트블로운 섬유 부직포직물을 제공하는 것이다.

상기 기술 문제를 해결하기 위한 본 발명이 적용한 기술 방안은: 부직포섬유직물과 직물내부에 V형 결정이 직접 형성되는 섬유를 만드는 것으로, 섬유조성을 65~75%인 멜트블로운섬유와 나머지를 폴리에스테르섬유로 구성하여 연속성, 부풀음 및 탄력이 있으며 큰 공간이 없는 섬유 구조를 얻어내는 것이다.

상기 직물은 2%의 투광율을 초과하지 말아야 한다.

조성에 포함되는 섬유의 직경은 10μm를 초과하지 말아야 한다.

직물의 두께는 10cm를 초과하지 말아야 하며 밀도가 50kg/㎡보다 작게，음성장애율은 100 MKS rayls보다 커야 한다.

본 발명의 두 번째 목적은 일종의 V형 멜트 블로운 섬유 부직포직물을 생산하는 설비를 제공하는 것이다.

상기 기술 문제를 해결하기 위한 본 발명이 적용한 기술 방안은: 일종의 섬유 부직포 생산설비로서, 투입기, 투입기 상부 좌측에 설치한 소면기, 투입기 상부 우측에 설치한 스크루 압축기, 스크루 압축기 하단에 연결된 방적돌기판, 소면기와 투입기 사이에 설치된 포망기, 포망기 말단에 연결된 방적돌기판 하단에 위치한 정전기 발생장치로 구성된 부직포섬유직물 생산설비이다.

또한, 정전기 발생장치는 방적돌기판 하단 좌측에 설치된 정전기 발생기 및 방적돌기판 하단 우측에 설치된 정전기 투입판으로 이루어져 있다.

또한, 상기 정전기 발생기 및 정전기 투입판 사이의 전압은 60~100kv，주파수는 20~30KHz，전류는 0.2~0.8mA 이다.

본 발명에 따른 생산설비로 생산할 때 멜트 블로운 섬유가 스크루 압출기로부터 방적돌기판(3)으로 진입하며 고온 고압의 공기 작용하에서 정전기 발생장치를 거쳐 투입기로 떨어지며 폴리에스테르 스테이플 섬유는 소면기를 통하여 소면하고 포망기에서 포망한 후 정전기 발생장치 즉 정전기 발생기와 정전기 투입판 사이로 투입되어 전기장의 정전기 현상을 이용하여 폴리에스테르 스테이플 섬유를 멜트 블로운 섬유안에 삽입되게 된다. 최종결정은 수직 절단면을 보면V형인 섬유 부직포를 형성한다. 이러한 섬유 부직포는 충진율이 비교적 높고 우수한 부풀음 및 균일성이 있으며 양호한 음성 차단 및 열차단 특성이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유 부직포의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 생산설비의 구조 사시도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 좀 더 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 공개하는 부직포섬유직물이다. V형 결정구조를 보여주는데 65~75%의 멜트블로운섬유와 기타 폴리에스테르 스테이플 섬유로 구성되어 있다. 연속성, 부풀음 및 탄성을 있으며 큰 공간이 없는 섬유구조를 형성한다.

제1의 구체적 실시예로서, PP섬유 및 PET섬유는 각각 65% 및 35% 이며, 제2의 구체적 실시예로서, PP섬유 및 PET섬유는 각각 75% 및 25% 이며, 제3의 구체적 실시예로서, PP섬유 및 PET섬유는 각각 70% 및 30%이다.

본 발명의 부직포섬유직물은 충진성이 비교적 높고 우수한 부풀음 및 균일성이 있으며 우수한 음성 차단 및 열차단 특성이 있다. 구체적인 지표는 다음과 같다.

섬유는 2% 미만의 투광율 변화, 직접 형성된 섬유의 기하학적 직경은 10μm 미만, 섬유의 두께는 5cm 미만이며 밀도는 50kg/㎡ 미만이며 음성 차단율은 100 MKS rayls 이상이다.

본 발명의 섬유 표면 특성은 기타 섬유 부직포의 특성과 유사하며 그 특징은 완전 개방되어 구멍이 많은 것부터 서로 다른 정도로 치밀하고 감소된 다공성이 있다.

본 발명의 직물 내부의 절연 품질은 일반적으로 그 형성 재료와 관계없고 본 발명의 섬유는 모든 폴리머 섬유형성 재료를 이용하여 형성할 수 있으며, 대표적인 재료로서는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리탈리도마이드 및 본 발명에 따른 기술 영역 내에서 공인된 기타 폴리머들로서 이러한 재료를 섬유 형성에 사용할 수 있다.

도 2에 본 발명의 섬유부직포생산설비가 도시되어 있다.

투입기, 투입기 상부 좌측에 설치한 소면기, 투입기 상부 우측에 설치한 스크루 압축기, 스크루 압축기 하단에 연결된 방적돌기판, 소면기와 투입기 사이에 설치된 포망기, 포망기 말단에 연결된 방적돌기판 하단에 위치한 정전기 발생장치로 구성된 부직포섬유직물 생산설비이다.

또한 정전기 발생장치는 방적돌기판 하단 좌측에 설치된 정전기 발생기 및 방적돌기판 하단 우측에 설치된 정전기 투입판으로 이루어져 있다.

또한 상기 정전기 발생기 및 정전기 투입판 사이의 전압은 60~100kv, 주파수는 20~30KHz，전류는 0.2~0.8mA 이다.

본 발명에 따른 생산설비는, 생산할 때 (PP) 절삭편이 스크루 압출기(2)로 부터 투입판(3)으로 장입되며 고온 고압의 공기 작용하에서 멜트 블로우 섬유를 아래로 향하게 하며 정전기 발생기(5)를 거쳐 투입기(4)에 떨어뜨리며, 폴리에스테르 스테이플 섬유（PET）는 소면기(1)를 통하여 소면하고 포망기(7)에서 포망 한 후 정전기 발생장치로 떨어지며 정전기 발생기(5)와 정전기 투입판(6) 사이에서 전기장 작용으로 전하를 띠게 되어 폴리에스테르 스테이플 섬유가 멜트블로운 섬유 속에 충진된다.

전기장의 작용하에서 띠게 되는 정전기 현상으로 두 가지 섬유는 혼합되어 정전기 투입판(6) 방향으로 집결되며 최종적으로 수직 절단면이 V형인 섬유 부직포를 형성한다.

상기 서술한 것은 오직 본 발명의 일차적인 실시 방안이다. 이 분야의 당업자는 본 발명의 구상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형과 개선을 실시할 수 있으며 이러한 것은 모두 본 발명의 범위에 속한다.

Claims (7)

1. 직물 내에 V형 결정구조로 직접 형성된 섬유, 즉 65~75%의 멜트블로운 섬유와 기타 폴리에스테르 스테이플 섬유로 구성되어 있어 연속성, 부풀음 및 탄력성이 있으며 큰 공간이 없는 직물구조를 가지는 부직포섬유직물.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 직물의 특성으로서, 상기 직물은 2%의 투광율을 초과하지 않는 부직포섬유직물.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 직물의 특성으로서, 직접 형성된 상기 섬유의 직경이 10μm 를 초과하지 않는 부직포섬유직물.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 직물의 특성으로서, 견직물의 두께가 10cm 를 초과하지 않으며 밀도는 50kg/㎡ , 음성차단율은 100 MKS rayls 이상인 부직포섬유직물.
   
5. 제1항에 따른 부직포섬유직물의 생산설비에 있어서,
   투입기(4), 투입기(4) 상부 좌측에 설치한 소면기(1), 투입기(4) 상부 우측에 설치한 스크루 압출기(2), 스크루 압출기(2) 하부에 연결된 방적돌기판(3), 소면기(1)와 투입기(4) 사이에 설치된 포망기(7), 포망기(7) 말단에 설치된 방적돌기판(3) 하단의 정전기 발생장치로 구성되는 부직포섬유직물의 생산설비.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 정전기 발생장치에는 방적돌기판(3) 하단 좌측의 정전기 생성기(5)와 방적돌기판 하단 우측의 정전기 투입판(6)이 설치되는 부직포섬유직물의 생산설비.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 정전기 생성기(5)와 정전기 투입판(6) 사이의 전압은 60~100kv, 주파수는 20~30KHz, 전류는 0.2~0.8mA인 부직포섬유직물의 생산설비.

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