KR20140003943A

KR20140003943A - The fabic for penetration-resistance insert for footwear and the manufacturing method thereof and the penetration-resistance insert and the manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20140003943A
Application number: KR1020120071799A
Authority: KR
Inventors: 차수동
Original assignee: 차수동
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2014-01-10

Abstract

The present invention relates to a fabric for penetration-resistance insert and a manufacturing method thereof, a penetration-resistance insert and a manufacturing method thereof, and a manufacturing process for producing raw fabric from 800 to 1200 denier polyester, using a tenter machine set at 205 to 210 deg. C, The raw woven fabric must be put through the tenter process, the heat fixed finished fabric is put through the tenter finishing process. More than 2 sheets of finished fabrics are adhered together with a glue The heat treatment process is to subject the penetration-resistance insert fabric to temperatures of 130 to 180 deg. C, The cutting process is normally to cut the manufactured penetration-resistance insert fabric in the shape of inserts that are applied to safety shoes, hiking boots, trekking shoes, other work boots. The applied inserts make shoes lighter and more flexible than existing ones, they prevent the increase of the user's degree of fatigue and protect the foot from sharp objects outside. [Reference numerals] (S1) Manufacturing process; (S2) Tenter process; (S3) Attaching process; (S3') Heating process; (S4) Cutting process

Description

신발에 적용되는 내답판용 원단 및 그 내답판용 원단의 제조 방법, 내답판 및 그 내답판의 제조 방법{the fabic for penetration-resistance insert for footwear and the manufacturing method thereof and the penetration-resistance insert and the manufacturing method thereof}Inner board fabric applied to shoes and manufacturing method of the inner board fabric, the inner board and the manufacturing method of the inner board board the fabic for penetration-resistance insert for footwear and the manufacturing method method and the penetration-resistance insert and the manufacturing method about}

본 발명은 신발에 적용되는 내답판용 원단 및 그 내답판용 원단의 제조 방법, 내답판 및 그 내답판의 제조 방법에 관한 것으로, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 생지원단을 제직하는 제직 공정(S1); 205 내지 210℃의 온도로 설정된 텐터기로, 제직한 생지원단을 텐터 가공하여, 열고정된 가공원단으로 가공하는 텐터 가공 공정(S2); 두 장 이상의 가공원단을 접착제로 서로 부착해서 일체화한 내답판용 원단을 만드는 부착 공정(S3); 상기 내답판용 원단을 130 내지 180℃의 온도의 열로 처리하는 열처리 공정(S3′)의 공정으로 내답판용 원단의 제조를 완료하고, 상기 제조된 내답판용 원단을 통상의 내답판의 모양으로 재단하는 재단 공정(S4)으로 내답판이 제조가 완료되어, 이러한 내답판을 안전화, 등산화, 트래킹화, 기타 작업화 등의 신발에 적용하여, 기존의 내답판보다 가볍고 굽힘이 용이하여, 사용자의 피로도가 가중되는 것을 방지하면서, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호할 수 있는 것이다.
The present invention relates to a fabric for the inner board to be applied to the shoe, and a method for manufacturing the inner board for the inner board, the inner board and a manufacturing method of the inner board, a weaving process of weaving the raw support stage with a polyester yarn of 800 to 1200 denier (S1) ); A tenter processing step (S2) of tenter processing the woven raw support end with a tenter set at a temperature of 205 to 210 ° C, and processing into a heat-set working fabric (S2); An attachment step (S3) of attaching two or more fabrics to each other with an adhesive to form an integrated inner board fabric; Finishing the manufacture of the inner plate fabric by the process of heat treatment step (S3 ') of treating the inner layer board fabric with heat at a temperature of 130 to 180 ℃, cutting the fabric of the inner plate to the shape of the ordinary inner plate In the step (S4), the inner plate is completed, and the inner plate is applied to shoes such as safety shoes, hiking boots, tracking shoes, and other work shoes, which is lighter and easier to bend than the existing inner plate, thereby increasing the fatigue of the user. While preventing, you can protect your feet from external sharp objects.

일반적으로 내답판은, 주로 안전화의 중창 위에 삽입되어, 날카로운 물체로부터 발을 보호해주는 판(또는, 관통에 대한 보호를 위해서 창에 들어가는 부품)을 말하는 것으로, 안전화는 주로 건설 현장에서 신기 때문에, 못 등의 뾰족하고 날카로운 금속에서 보호하기 위해서 내답판은 주로 금속판이 사용되었으며, 이렇게 통상 금속판으로 제조되는 내답판은 금속 재료의 특성으로 중량이 무겁고, 굽힙이 용이하지 못하여, 보행의 불편함으로, 피로도를 가중하고, 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었으며, 이러한 금속판을 이용한 내답판의 문제점을 극복하기 위해 개발된 내답판의 예를 들어보면 다음과 같다.
In general, the inner board refers to a plate (or part that enters the window for protection against penetration) that is inserted mainly on the midsole of the safety shoes and protects the feet from sharp objects. In order to protect from the sharp and sharp metal of the back, the inner plate is mainly used in the metal plate, the inner plate is usually made of a metal plate is a characteristic of the metal material is heavy weight, not easy to bend, uncomfortable walking, fatigue There was a problem that the weighting, poor work efficiency, and the example of the inner plate developed to overcome the problem of the inner plate using the metal plate as follows.

첫 번째로, 국내특허출원 제 2003-0078457호에는, 발을 보호하기 위해 안전화의 밑창에 놓이는 내답판과, 발가락 부위를 보호하기 위해 만곡지게 성형되는 선심부가 각각 열경화성 수지 복합재료에 의해 제조되는 것으로, 상기 내답판과 상기 선심부는 선심구조 금형틀의 내부에 유리섬유를 일차적으로 예비 성형(preforming)하고, 열경화성 수지를 금형틀의 내부에 주입(injection)하는 방법으로 성형하되, 상기 내답판과 상기 선심부는 유리섬유에 열경화성 수지를 함침시킨 후에 고온 가압으로 몰딩(hot-press compression molding)하는 방법으로 제조되는 안전화용 복합재료 선심구조에 대한 특허가 게시되어 있다.
Firstly, in Korean Patent Application No. 2003-0078457, the inner plate is placed on the sole of the safety shoe to protect the foot, and the core portion formed to be curved to protect the toe part is made of a thermosetting resin composite material, respectively. The inner board and the core portion are molded by a method of first preforming a glass fiber in a core structure mold and injecting a thermosetting resin into the mold mold. The core portion has been published for a safety core composite core structure manufactured by a method of impregnating a glass fiber with a thermosetting resin and then hot-press compression molding.

두 번째로, 국내실용신안등록 제 0438822호에는, 내답판의 일부에 다수의 줄로 횡설되거나 또는, 착용자의 발가락부와 발바닥 아치부에 각각 또는 복합적으로 형성되어 이루어지는 요철부; 상기 내답판의 길이 방향으로 저면에 길게 형성되는 하나 이상의 보강심; 및 상기 내답판의 일측방에 돌출 형성되는 하나 이상의 고정돌기;를 포함하여 구성되고, 상기 내답판의 재질은 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)와 유리섬유(glass fiber)가 복합된 플라스틱 소재로 사출 성형되어 이루어지고, 상기 내답판의 저면에 하나 이상의 돌출부가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 안전화용 내답판에 대한 내용이 게시되어 있다.
Second, the Korean Utility Model Registration No. 0438822 includes a concave-convex portion which is rolled out in a plurality of lines on a part of the inner plate, or is formed in the toe part of the wearer and the sole of the sole of the foot; At least one reinforcing core formed on the bottom surface in the longitudinal direction of the inner board; And one or more fixing protrusions protruding from one side of the inner plate, wherein the inner plate is made of a plastic material in which polycarbonate (PC) and glass fiber are composited. It is made, and the contents of the inner shoe board for safety shoes, characterized in that one or more protrusions protruding from the bottom surface of the inner board.

마지막으로, 국내특허출원 제 2009-0013500호에는, 갑피와 밑창 사이에 방탄섬유 중창을 개재시키되 방탄섬유중창의 중심부는 강화부로 하고 저면 둘레는 세폭으로 절삭하여 두께가 얇은 봉착부를 형성한 구성을 특징으로 하는 안전화에 대한 내용이 게시되어 있다.
Lastly, in Korean Patent Application No. 2009-0013500, a bulletproof fiber midsole is interposed between the upper and the sole, but the center of the bulletproof fiber midsole is a reinforcing part, and the bottom circumference is cut in three widths to form a thin sealing part. The safety shoes are posted.

그러나 앞서 첫 번째 예시한 특허의 경우에는, 유리섬유에 열경화성 수지에 의해 내답판을 구성하고 있지만, 열경화성 수지에 의한 경화로 내답판은 금속판의 내답판보다 가벼운 장점이 있지만, 굽힙이 용이하지 못한 단점이 있고, 또, 굽힘의 반복하면, 유리섬유가 드러나면서 형태 유지가 유지되지 않으므로, 내답판의 본래의 기능과 내구성이 떨어지며, 드러난 유리섬유가 피부에 직접 접촉하면 가려움은 물론, 인체에 유해한 문제점이 있었다.However, in the case of the first illustrated patent, although the inner plate is composed of a thermosetting resin in the glass fiber, the inner plate has a lighter advantage than the inner plate of the metal plate due to the curing by the thermosetting resin, but it is not easy to bend. In addition, if the bending is repeated, the glass fiber is exposed while maintaining the shape, the original function and durability of the inner plate is inferior, and it is harmful to the human body as well as itching when the exposed glass fiber is in direct contact with the skin. There was this.

그리고 앞서 예시한 두 번째 실용신안의 경우에는, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)와 유리섬유(glass fiber)가 복합된 플라스틱 소재로 사출 성형되어 제조되어, 딱딱한 재질이나, 요철부에 의해 유연성을 부가하고자 하였으나, 안전화를 신은 사람이 걸을 때, 복합적인 발바닥의 움직임에 따라, 요철부가 부합하지 못하므로 피로도가 가중되는 문제점이 있었으며, 폴리카보네이트의 특성으로 충격이나 반복적인 구부림 등으로 부러져 유리섬유가 드러날 우려가 컸다.In the case of the second utility model exemplified above, polycarbonate (polycarbonate, PC) and glass fiber are manufactured by injection molding of a composite plastic material, to add flexibility by hard materials or irregularities. However, when a person wearing safety shoes walks, there is a problem that fatigue is increased due to the unevenness of the foot due to the complex movement of the sole, and the glass fiber may be exposed due to the impact or repeated bending due to the characteristics of polycarbonate. Was great.

또, 앞서 마지막으로 예시한 특허의 경우에는, 방탄 섬유 중창으로 내답판의 역할을 부여하고 있으나, 방탄 섬유 중창의 경우, 가공이 어렵고, 비용이 높은 문제점이 있었다.
In addition, in the case of the patents exemplified above, the role of the inner board as the bulletproof fiber midsole, but in the case of the bulletproof fiber midsole, there is a problem that the processing is difficult and the cost is high.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 생지원단을 제직하는 제직 공정(S1); 205 내지 210℃의 온도로 설정된 텐터기로, 제직한 생지원단을 텐터 가공하여, 열고정된 가공원단으로 가공하는 텐터 가공 공정(S2); 두 장 이상의 가공원단을 접착제로 서로 부착해서 일체화한 내답판용 원단을 만드는 부착 공정(S3); 상기 내답판용 원단을 130 내지 180℃의 온도의 열로 처리하는 열처리 공정(S3′)의 공정으로 내답판용 원단의 제조를 완료하고, 상기 제조된 내답판용 원단을 통상의 내답판의 모양으로 재단하는 재단 공정(S4)으로 내답판이 제조가 완료되어, 이러한 내답판을 안전화, 등산화, 트래킹화, 기타 작업화 등의 신발에 적용하여, 기존의 내답판이 적용된 신발보다 가볍고 굽힘이 용이함에 따라, 사용자의 피로도가 가중되는 것을 방지하면서, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호하도록 한다.Therefore, the present invention to solve the above problems, weaving step (S1) of weaving the raw support stage with 800 to 1200 denier polyester yarn; A tenter processing step (S2) of tenter processing the woven raw support end with a tenter set at a temperature of 205 to 210 ° C, and processing into a heat-set working fabric (S2); An attachment step (S3) of attaching two or more fabrics to each other with an adhesive to form an integrated inner board fabric; Finishing the manufacture of the inner plate fabric by the process of heat treatment step (S3 ') of treating the inner layer board fabric with heat at a temperature of 130 to 180 ℃, cutting the fabric of the inner plate to the shape of the ordinary inner plate In the step (S4), the inner board is completed, and the inner board is applied to shoes such as safety shoes, hiking boots, tracking shoes, and other work shoes, and thus the user's fatigue degree is lighter and easier to bend than the existing inner board. Protect your feet from external sharp objects while preventing weighting.

또한, 상기 제직 공정(S1)에서 원단은 이중직으로 제직하고, 부착 공정(S3)에서 상기 부착된 원단 사이는 부직포가 더 위치되고, 원단을 부착하는 접착제는 유성 발포 우레탄이 사용되어, 이중직에 의해서 내답발성을 더욱 높이고, 접착제에 함침된 부직포에 의해 원단의 부착성을 높이도록 한다.
In addition, in the weaving process (S1), the fabric is woven in a double weave, in the attachment process (S3) non-woven fabric is located between the attached fabric, the adhesive is attached to the adhesive oil-based urethane is used by the double weave Further increase the resistance to resistance, and improve the adhesion of the fabric by the nonwoven fabric impregnated with the adhesive.

이와 같이 본 발명은, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 생지원단을 제직하는 제직 공정(S1); 205 내지 210℃의 온도로 설정된 텐터기로, 제직한 생지원단을 텐터 가공하여, 열고정된 가공원단으로 가공하는 텐터 가공 공정(S2); 두 장 이상의 가공원단을 접착제로 서로 부착해서 일체화한 내답판용 원단을 만드는 부착 공정(S3); 상기 내답판용 원단을 130 내지 180℃의 온도의 열로 처리하는 열처리 공정(S3′)의 공정으로 내답판용 원단의 제조를 완료하고, 상기 제조된 내답판용 원단을 통상의 내답판의 모양으로 재단하는 재단 공정(S4)으로 내답판이 제조가 완료되어, 이러한 내답판을 안전화, 등산화, 트래킹화, 기타 작업화 등의 신발에 적용하여, 기존의 내답판이 적용된 신발보다 가볍고 굽힘이 용이함에 따라, 사용자의 피로도가 가중되는 것을 방지하면서, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호하는 효과가 있다.Thus, the present invention, weaving step (S1) of weaving the raw support end with a polyester yarn of 800 to 1200 denier; A tenter processing step (S2) of tenter processing the woven raw support end with a tenter set at a temperature of 205 to 210 ° C, and processing into a heat-set working fabric (S2); An attachment step (S3) of attaching two or more fabrics to each other with an adhesive to form an integrated inner board fabric; Finishing the manufacture of the inner plate fabric by the process of heat treatment step (S3 ') of treating the inner layer board fabric with heat at a temperature of 130 to 180 ℃, cutting the fabric of the inner plate to the shape of the ordinary inner plate In the step (S4), the inner board is completed, and the inner board is applied to shoes such as safety shoes, hiking boots, tracking shoes, and other work shoes, and thus the user's fatigue degree is lighter and easier to bend than the existing inner board. While preventing weighting, there is an effect of protecting the foot from external sharp objects.

또한, 상기 제직 공정(S1)에서 원단은 이중직으로 제직하고, 부착 공정(S3)에서 상기 부착된 원단 사이는 부직포가 더 위치되고, 원단을 부착하는 접착제는 유성 발포 우레탄이 사용되어, 이중직에 의해서 내답발성을 더욱 높이고, 접착제에 함침된 부직포에 의해 원단의 부착성을 높이는 효과가 있다.
In addition, in the weaving process (S1), the fabric is woven in a double weave, in the attachment process (S3) non-woven fabric is located between the attached fabric, the adhesive is attached to the adhesive oil-based urethane is used by the double weave Further increase in the resistance to resistance, there is an effect of increasing the adhesion of the fabric by the nonwoven fabric impregnated with the adhesive.

도 1은 본 발명에 따라 내답판을 제조하는 공정을 보여주는 공정도.
도 2의 (가) 및 (나)는 본 발명에 따른 내답판용 원단 또는 내답판의 예시를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 내답판용 원단 또는 내답판의 제조에 사용되는 생지원단의 직물조직도.
도 4는 일반적인 내답판의 형태를 보여주는 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 내답판을 일반적인 안전화에 적용하는 상태를 보여주는 분해 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 내답판이 적용되는 일반적인 안전화의 측면도.
도 7은 본 발명의 내답판용 원단의 제조 방법에 따른 부착 공정을 보여주는 측면도.1 is a process chart showing a process for manufacturing the inner plate according to the present invention.
Figure 2 (a) and (b) is a cross-sectional view showing an example of the inner fabric or inner board for the inner board according to the present invention.
Figure 3 is a fabric organizational chart of the bio-support end used in the manufacture of the inner layer board fabric or inner board according to the invention.
4 is a plan view showing the shape of a typical inner plate.
Figure 5 is an exploded side view showing a state in which the inner board according to the invention applied to the general safety shoes.
6 is a side view of a general safety shoes to which the inner board according to the present invention is applied.
Figure 7 is a side view showing the attachment process according to the manufacturing method of the inner plate fabric of the present invention.

본 발명은 신발에 적용되는 내답판용 원단 및 그 내답판용 원단의 제조 방법, 내답판 및 그 내답판의 제조 방법에 관한 것으로, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 생지원단을 제직하는 제직 공정(S1); 205 내지 210℃의 온도로 설정된 텐터기로, 제직한 생지원단을 텐터 가공하여, 열고정된 가공원단으로 가공하는 텐터 가공 공정(S2); 두 장 이상의 가공원단을 접착제로 서로 부착해서 일체화한 내답판용 원단을 만드는 부착 공정(S3); 상기 내답판용 원단을 130 내지 180℃의 온도의 열로 처리하는 열처리 공정(S3′)의 공정으로 내답판용 원단의 제조를 완료하고, 상기 제조된 내답판용 원단을 통상의 내답판의 모양으로 재단하는 재단 공정(S4)으로 내답판이 제조가 완료되어, 이러한 내답판을 안전화, 등산화, 트래킹화, 기타 작업화 등의 신발에 적용하여, 기존의 내답판이 적용된 신발보다 가볍고 굽힘이 용이함에 따라, 사용자의 피로도가 가중되는 것을 방지하면서, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호할 수 있는 것이다.
The present invention relates to a fabric for the inner board to be applied to the shoe, and a method for manufacturing the inner board for the inner board, the inner board and a manufacturing method of the inner board, a weaving process of weaving the raw support stage with a polyester yarn of 800 to 1200 denier (S1) ); A tenter processing step (S2) of tenter processing the woven raw support end with a tenter set at a temperature of 205 to 210 ° C, and processing into a heat-set working fabric (S2); An attachment step (S3) of attaching two or more fabrics to each other with an adhesive to form an integrated inner board fabric; Finishing the manufacture of the inner plate fabric by the process of heat treatment step (S3 ') of treating the inner layer board fabric with heat at a temperature of 130 to 180 ℃, cutting the fabric of the inner plate to the shape of the ordinary inner plate In the step (S4), the inner board is completed, and the inner board is applied to shoes such as safety shoes, hiking boots, tracking shoes, and other work shoes, and thus the user's fatigue degree is lighter and easier to bend than the existing inner board. It can protect your feet from external sharp objects while preventing weighting.

본 발명에 따른 신발에 적용되는 내답판의 구조를 먼저 설명하고, 그 내답판의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
First, the structure of the inner plate applied to the shoe according to the present invention will be described, and the manufacturing method of the inner plate will be described below.

먼저, 내답판(100)은 일반적인 내답판의 형태(발바닥 모양)을 가지되, 신발의 내부 바닥(또는, 깔창의 형상을 가지며, 또한, 그 적어도 두 장(두 장, 또는, 두 장 이상)의 가공원단(10)(10′)이 접착제(20)에 의해서 상하로 부착되어 일체된 구조를 가진다.First, the inner stepboard 100 has a general shape of the inner stepboard (foot shape), the inner bottom of the shoe (or, the shape of the insole, and at least two (two, or two or more)) The processing fabric 10 of 10 (10 ') is attached up and down by the adhesive 20 has an integrated structure.

상기 가공원단(10)(10′)은 원사(실)를 공급한 제직기에 의해 생지원단을 제직하되, 그 생지원단은 경사와 위사 모두 폴리에스터(polyester) 원사로 제직되어, 생지원단은 텐터 가공하여 가공원단(10)(10′)을 만들고, 이러한 가공원단(10)(10′)은, 도2의 (가)에 도시한 바와 같이, 각 가공원단(10)(10′) 사이는 접착제(20)에 의해 일체로 부착된 구조를 가지거나, 다른 예시로, 도2의 (나)에 도시한 바와 같이, 각 가공원단(10)(10′) 사이에는 부직포(30)가 더 추가되고, 접착제(20)에 의해 일체로 부착된 구조를 가진다.The fabric 10 (10 ') is a weaving end weaving by a weaving machine supplied with a yarn (thread), the raw support end is woven with polyester yarn (both warp and weft yarn), the raw support end is tenter processing To fabricate the fabric 10 (10 '), and the fabric 10 (10'), as shown in Fig. 2 (a), the adhesive between each fabric 10 (10 ') In another example, as shown in FIG. 2B, a nonwoven fabric 30 is further added between the fabrics 10 and 10 '. , The structure is integrally attached by the adhesive 20.

이러한 내답판(100) 및 내답판용 원단의 구조를 내답판(100)의 제조 방법에 대해 도시한 도1의 공정도를 참고하여 설명하면서 상세히 설명하되, 먼저, 제직 공정(S1)은 원사를 이용해 생지원단(제직물)을 제직하는 공정으로, 사용하는 원사는 다수의 폴리에스터 필라멘트사를 연사한 실을 적용하되, 그 원사는 800 내지 1200 데니어(denier )의 굵은 굵기로 우수한 인장 강도를 가지는데, 원사의 구체적인 예르를 들어보면, 192 필라멘트사를 꼬임수 120 TM(Twist per Meter)으로 Z형 연사한 1000 데니어의 원사를 사용한다.
The structure of the inner board 100 and the fabric for the inner board 100 will be described in detail with reference to the process diagram of FIG. 1 showing the manufacturing method of the inner board 100, but first, weaving process (S1) is produced using a yarn In the process of weaving the support end (woven fabric), the yarn used is a yarn twisted with a plurality of polyester filament yarn, the yarn has excellent tensile strength with a thick thickness of 800 to 1200 denier (denier), As a specific example of the yarn, a 1000 denier yarn is used in which a 192 filament yarn is Z-shaped and twisted with 120 Twist per meter (twist).

그래서 제직에 사용하는 원사는 통상의 제직기에 경사와 위사에 모두 적용하고, 도3의 직물조직도에 따라 제직되어 트윌(twill, 대개 능직으로 짜는데 평직보다 두껍고 올이 치밀하다. 경사가 위사보다 강하게 꼬여 있고, 표면에 사선으로 된 능직 올이 나타나 보이는 직물의 총칭)의 특징을 보이는데, 제직된 표면이미지를 다음 [이미지 01]에 나타내었다.
Therefore, the yarn used for weaving is applied to both warp and weft yarns in a conventional weaving machine, and weaved according to the fabric organization chart of Fig. 3, which is thicker than a plain weave and thicker than a plain weave. Twisted, the general name of the fabric with a diagonal twill alley appears on the surface), the woven surface image is shown in the following [Image 01].

[이미지 01][Image 01]

한편, 앞서 제직 공정(S1)에서는, 도3의 직물조직도에 따라 제직된 생지원단은 굵고 강도가 우수한 원사(경사 및 위사)의 사용한 제직으로 인해 두껍고, 일반 제직물보다 무거우며, 또한, 도3의 직물조직도에 따라 이중 구조의 이중직으로 제직하면, 더욱 우수한 강도 및 내구성을 가지는 생지원단으로 제직될 수 있다.
On the other hand, in the above weaving process (S1), the raw support end woven in accordance with the fabric texture of Figure 3 is thicker, heavier than the general woven fabric, due to the weaving of the yarn (inclined and weft) of excellent strength, and also, Figure 3 If weaving into a double weave of a double structure according to the fabric texture of the, can be woven into a live support end having more excellent strength and durability.

다음으로, 텐터 가공 공정(S2)은 앞서 제직한 생지원단을 텐터기에 넣어 폭을 맞추고 열로 고정하는 텐터 가공을 하는 공정으로, 이때의 텐터 가공 온도는, 일반적인 폴리에스터 생지원단의 텐터 가공 온도인 190℃보다 높고, 폴리에스터의 융점인 270℃보다 낮은 205 내지 210℃의 온도로 텐터기의 온도를 설정하고, 텐터기에 제직한 생지원단을 투입 및 텐터 가공을 하여, 텐터 가공된 가공원단(10)(10′)은 열고정으로 인해서, 가공원단(10)(10′)에 약간의 뻣뻣함을 부여하도록 하는데, 이때 텐터기를 통한 가공원단(10)(10′)의 가공의 속도(이동 속도)는 분당 30 내지 40m 정도가 적당하다.Next, the tenter processing step (S2) is a process for the tenter processing to put the raw support end woven in the tenter into the tenter to adjust the width and heat fixed, the tenter processing temperature at this time is the tenter processing temperature of the general polyester raw support stage The temperature of the tenter is set at a temperature of 205 to 210 ° C. higher than 190 ° C. and lower than 270 ° C., which is the melting point of polyester, and the raw support end woven into the tenter is introduced and tenter processed to obtain a tenter-processed fabric ( 10) (10 ') is due to the heat setting, to give a slight stiffness to the processing fabric (10) (10'), where the speed (movement) of the processing fabric 10 (10 ') through the tenter Speed) is preferably about 30 to 40 meters per minute.

이렇게 텐터 가공을 거친 가공원단(10)(10′)은 열에 의해 고정되어, 도톰하면서, 약간의 뻣뻣함을 가지지만, 쉽게 구부려지며, 내구성이 우수한 특성이 있으며, 예를 들어, 192 필라멘트사를 꼬임수 120 TM(Twist per Meter)으로 Z형 연사한 1000 데니어의 원사로 이중직으로 제직된 생지원단을 텐터 가공을 통해서, 사용하는 원사의 굵기와 제직 구조에 의해서, 폭 60 인치(inch) 및 1 야드(yard)에 대해 약 1㎏ 정도의 중량을 가진다.
The tenter processed fabric 10 (10 ') is fixed by heat and thick, but has a slight stiffness, but is easily bent and has excellent durability, for example, twisting 192 filament yarns 60 inches wide and 1 yard, depending on the thickness and weaving structure of the yarn to be used, through tenter processing, the raw support end woven in 1000 denier yarns Z-shaped twisted to 120 TM (Twist per Meter) It has a weight of about 1 kg for the yard.

다음으로, 부착 공정(S3)은, 도2의 (가)에 도시한 바와 같이, 두 장 이상의 가공원단(10)(10′)을 겹쳐 접착제(20)로 서로 부착하여 적절합 압력이나 열로 두 가공원단(10)(10′)을 부착되어 일체화하여 내답판용 원단(100′)을 구성하는 공정으로, 이러한 내답판용 원단(100′)은 가공원단(10)(10′)은 두 장 이상을 서로 부착(적어도 두 장의 가공원단의 부착을 요구하며, 실제로, 이중직의 가공원단 두 장을 서로 부착한 내답판 원단은 내답판에 요구되는 내답발성을 만족한다)하여 인장 강도를 높일 수 있다.Next, in the attaching step S3, as shown in FIG. 2A, two or more fabrics 10 and 10 ′ are overlapped and attached to each other with an adhesive 20 to be applied at an appropriate pressure or heat. Process fabric 10 (10 ') is attached to the integrated process to configure the inner fabric (100'), the inner fabric (100 ') is a process fabric (10) (10') two or more sheets. Tensile strength can be increased by adhering to each other (requires the attachment of at least two fabrics, and in fact, the inner fabric of the double weave fabric attached to each other satisfies the responsiveness required for the inner board).

한편, 가공원단(10)(10′)의 부착 방법은 접착제(20)의 종류에 따라 달라지는데, 접착제 종류로는 합성수지계 접착제와 필름형 접착제를 사용할 수 있는데, 먼저, 접착제(20)로 합성수지계 접착제로는, 유성 폴리우레탄 수지, 폴리 에스터 수지, 폴리 에틸렌 수지, 폴리 프로필렌 수지 등의 합성수지 종류의 접착제를 적용할 수 있는데, 이러한 합성수지계 접착제의 경우, 두 장의 가공원단(10)(10′)을 서로 부착할 때, 하나의 가공원단(10)에 전체 도포, 또는 도트(dot) 방식, 나이프 도포, 롤러 도포 등의 방법으로 원단(10)에 접착제(20)을 도포(합성수지의 종류에 따라 용융된 상태의 합성수지계 접착제를 도포한다)하고, 두 가공원단(10)(10′)을 겹쳐 적당한 압력으로 압착하면서 부착하여 일체화한 내답판용 원단(100′)을 구성한다.On the other hand, the processing method of the processing fabric 10 (10 ') depends on the type of adhesive 20, the adhesive type may be a synthetic resin adhesive and a film-type adhesive, first, the adhesive 20 to the synthetic resin system As the adhesive, an adhesive of a synthetic resin type such as an oil-based polyurethane resin, a polyester resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, or the like may be used. In the case of such a synthetic resin adhesive, two sheets of fabric 10 (10 ') are processed. When the adhesives are attached to each other, the adhesive 20 is applied to the fabric 10 by a method such as the entire application to one processing fabric 10 or a dot method, a knife application, a roller application or the like (depending on the type of synthetic resin). The synthetic resin-based adhesive in a molten state) is applied, and the two fabrics 10 (10 ') are overlapped and pressed together at a suitable pressure to form an integrated inner fabric 100'.

그리고 접착제(20)로 필름형 접착제로는, 열가소성수지를 사용하여 열에 의해 용융, 필름상태로 압출된 후, 재가열을 통해 접착력을 발휘하는 필름 형태의 접착제로, 그 예로는, 핫멜트류 필름, 나일론 파이버 핫멜트류 필름, 폴리 우레탄 필름, 피이티(PET, ) 필름, 폴리 아마이드 필름, 이브이에이(EVA,Ethylene.Vinyl.Acetat) 필름 등과 같이 비교적 저온에 녹는 수지류의 필름이 적용된다.The adhesive 20 is a film-type adhesive, which is a film-type adhesive that is extruded in a film state after melting by heat using a thermoplastic resin, and then exerts an adhesive force by reheating, for example, a hot melt film or nylon. Films of resins that melt at relatively low temperatures such as fiber hot melt films, polyurethane films, PET (PET) films, polyamide films, and EVA (EVA, Vinyl. Acetic) films are applied.

또한, 이러한 필름형 접착제를 이용한 가공원단(10)(10′)이 부착 방법을 도7과 함께 살펴보면, 상하로 한 쌍의 발열 롤러(800)(810)를 구성하되, 각 발열 롤러(800)(810)는 내부에 히터나 열풍 공급 등을 통해 발열하는 롤러로, 상하의 각 발열 롤러(800)(810)는 일정 거리(내답판용 원단 두께 정도의 거리)를 두고 서로 회전하는 구조를 가지며, 이 발열 롤러(800)(810)에는 가공원단(10)(10′)과 그 사이에 필름형 접착제(21)가 위치되도록 공급되어, 겹친 가공원단(10), 필름형 접착제(21) 및 가공원단(10′)이 발열 롤러(800)(810)를 통과하면서, 발열 롤러(800)(810)이 온도과 압력에 의해서, 필름형 접착제(21)가 녹은 접착제(20)에 의해 가공원단(10)(10′)이 서로 부착되어 일체된 내답판용 원단(100′)을 구성하며, 각 발열 롤러(800)(810)의 온도는 적용하는 필름형 접착제(21)의 융점에 따라 설정하는데, 예를 들어, 나일론 파이버 핫멜트류 필름의 경우, 발열 롤러(800)(810)를 130℃ 정도 설정된다.
In addition, the processing fabric 10 (10 ') using such a film adhesive look at the attachment method with Figure 7, while forming a pair of heating roller (800, 810) up and down, each heating roller (800) 810 is a roller that generates heat through a heater or hot air supply therein, each of the upper and lower heating rollers 800, 810 has a structure that rotates with each other at a predetermined distance (distance of the thickness of the inner plate for the inner plate), The heating rollers 800 and 810 are supplied so that the processing fabrics 10 and 10 'and the film adhesive 21 are positioned therebetween, and the overlapping processing fabric 10, the film adhesive 21, and the processing fabric are provided. While 10 'passes through the heat generating rollers 800 and 810, the heat generating rollers 800 and 810 are processed by the adhesive 20 in which the film adhesive 21 is melted due to temperature and pressure. 10 'are attached to each other to form an integrated inner fabric 100', and the temperature of each of the heating rollers 800 and 810 is applied to the melting point of the film adhesive 21 to be applied. For example, in the case of a nylon fiber hot melt film, the heat generating rollers 800 and 810 are set to about 130 ° C.

이렇게 접착제(20)는 합성수지계 접착제나 필름형 접착제 외에도 두 장의 가공원단(10)(10′)의 부착력을 높이고, 인체에 무해한 다양한 접착제의 사용이 가능하며, 앞서 두 장의 가공원단(10)(10′)을 부착하였지만, 필요 및 요구에 따라, 세 장 이상의 가공원단(10)(10′)을 접착제(20)로 부착한 구조의 내답판용 원단을 제공할 수 있다.
Thus, the adhesive 20 increases the adhesive strength of two sheets of fabric 10 (10 ') in addition to the synthetic resin adhesive or film-type adhesive, it is possible to use a variety of adhesives harmless to the human body, the two sheets of fabric 10 ( 10 ') is attached, it is possible to provide a fabric for the inner board having a structure in which three or more fabrics 10 (10') attached with an adhesive 20, if necessary.

한편, 도2의 (나)에 도시한 바와 같이, 상기 부착 공정(S3)에서 두 가공원단(10)(10′) 사이에 부직포(30)를 위치하고, 접착제(20)가 부직포(30)에 함침되면서 두 가공원단(10)(10′)을 부착한 구조의 내답판용 원단(100′)을 구성하면, 부직포(30)에 의해서 부착력을 더욱 높이는 효과가 있다.
On the other hand, as shown in Fig. 2 (b), in the attachment step (S3), the nonwoven fabric 30 is positioned between the two fabrics 10 (10 '), and the adhesive 20 is placed on the nonwoven fabric 30. Impregnation of the inner fabric 100 'of the structure attached to the two fabrics 10 (10') while being impregnated, there is an effect to further increase the adhesion by the nonwoven fabric (30).

한편, 이러한 부착 공정(S3)으로 내답판용 원단을 제조할 수 있고, 또한, 이 내답판 원단에는 열처리 공정 (S3′)이 추가될 수 있는데, 그 열처리 공정 (S3′)은 내답판용 원단(100′)을 130 내지 180℃로 열처리하는 공정으로, 열처리의 방법으로는, 열챔버 통과 방법과 발열 롤러 통과 방법이 있는데, 먼저, 열챔버 통과 방법은, 170 내지 180℃의 내부 온도를 가지는 히터 챔버를 구성하여, 앞서 가공원단(10)(10′)이 접착제(20)에 의해 부착된 내답판용 원단을 그 히트 챔버에 통과하여 열처리하는 것이고 또, 발열 롤러 통과 방법은, 130℃온도를 가지는 한 쌍의 발열 롤러가 서로 맞물려 돌아가도록 구성하고, 가공원단(10)(10′)이 접착제(20)에 의해 부착된 내답판용 원단을 발열 롤러 사이를 통과하여 열처리하는 것인데, 열처리 시의 온도는 통과 속도, 통과 거리 및 접착제(20)의 종류에 따라 변경·적용될 수 있다.On the other hand, it is possible to manufacture the fabric for the inner plate by the attachment process (S3), and furthermore, the heat treatment process (S3 ') may be added to the inner plate fabric, the heat treatment process (S3') is the inner plate fabric (100) ′) Is a step of heat treatment at 130 to 180 ° C., and the heat treatment method includes a heat chamber passing method and a heat roller passing method. First, the heat chamber passing method includes a heater chamber having an internal temperature of 170 to 180 ° C. In this case, the fabric 10 (10 ') is processed to pass through the heat chamber through the heat-resistant fabric to the inner plate attached by the adhesive 20, and the heat roller passing method, as long as it has a temperature of 130 ℃ The pair of heat generating rollers are meshed with each other, and the fabric 10 (10 ') is processed to heat-treat the inner board fabric attached by the adhesive 20 between the heat generating rollers. Speed, passing distance and It can be changed and applied depending on the type of adhesive 20.

한편, 이렇게 열처리 공정 (S3′)에 의해 서로 부착된 가공원단(10)(10′)들이 전체적으로 균일하고 견고하게 부착되어 고착화하고 안정화시키는데, 이러한 과정으로 2mn 정도의 두께를 가지는 내답판용 원단(100′)을 얻을 수 있다.
On the other hand, the processing fabric 10 (10 ') attached to each other by the heat treatment process (S3') is uniformly and firmly attached to the overall fixation and stabilization, in this process the inner plate fabric having a thickness of about 2mn (100) ′).

마지막으로, 재단 공정(S4)은, 상기 내답판용 원단(100′)을 일반적인 내답판의 모양대로 재단하는 공정으로, 안전화나 등산화에 적용되는 표준 사이즈 및 안전 고시에 따른 사이즈를 고려하여 내답판용 원단(100′)을 도4에 도시한 바와 같이, 발의 모양을 고려한 형태로 칼, 가위, 열, 레이저 등에 의해 절단하거나 또는 펀칭 등의 방법으로 재단하여 내답판(100)의 제조를 완료하는데, 참고로 재단한 내답판(100)은 그 가장자리, 테두리를 가열, 스티치, 바이어스, 기타 방법 등으로 마감할 수도 있다.
Lastly, the cutting process (S4) is a process of cutting the inner board 100 'in the shape of a general inner board, considering the size according to the standard size and safety notice applied to safety shoes or hiking boots. As shown in FIG. 4, 100 'is cut in the form of the shape of the foot, cut by a knife, scissors, heat, laser, or the like, or cut by a punching method to complete the manufacture of the inner plate 100. The inner board 100 cut by the edge, the edge may be finished by heating, stitching, biasing, or other methods.

한편, 제직 공정(S1)에서 192 필라멘트사를 꼬임수 120 TM(Twist per Meter)으로 Z형 연사한 1000 데니어의 폴리에스터 원사로 이중직으로 제직된 가공원단(10)(10′)을, 텐터 가공 공정(S2)을 거치며, 부착 공정(S3)에 의해 두 장의 가공원단(10)(10′)을 서로 부착하고, 열처리 공정 (S3′)을 거쳐 제조한 내답판용 원단(100′)을 한국염색기술연구소에 의뢰하여, 전자현미경[SEM]으로 표면을 촬영한 이미지를 [이미지 02]에 나타내었고, 전자현미경[SEM]으로 단면을 촬영한 이미지를 [이미지 03]에 나타내었으며, 또한, 그 내답판용 원단(100′)을 한국신발·피혁연구소에 의뢰하여, 내답발성(耐踏拔性)을 시험하였으며, 그 결과를 다음 [표1]에 나타내었다.
On the other hand, in the weaving process (S1), the processing fabric (10) (10 ') woven in a double weave by 1000 denier polyester yarn Z-twisted 192 filament yarn twisted 120 TM (Twist per Meter), tenter processing Through the process (S2), the two fabrics 10 (10 ') are attached to each other by the attaching process (S3), and the inner plate fabric (100') manufactured through the heat treatment process (S3 ') is dyed in Korea. By requesting a technical research institute, an image of the surface taken with an electron microscope [SEM] is shown in [Image 02], and an image taken of the cross section with an electron microscope [SEM] is shown in [Image 03]. Plate fabric (100 ') was commissioned by the Korea Institute of Footwear and Leather, and tested for resistance to wear. The results are shown in the following [Table 1].

[이미지 02][Image 02]

[이미지 03][Image 03]

위 [이미지 02] 및 [이미지 03]에서 보인 바와 같이, 다수개의 필라멘트사가 연사된 구조의 원사(실, 경사 및 위사)를 보이며, 또한, [이미지 03]에서는 이중직으로 제직된 두 원단이 접착제(유성 폴리우레탄)에 의해 부착된 구조를 보여준다.
As shown in [Image 02] and [Image 03] above, a plurality of filament yarns show yarns (threads, warp yarns and wefts) of a twisted structure, and in [Image 03], two fabrics woven in double weave are glue ( Structure attached by oily polyurethane).

시험항목Test Items 단위unit 결과result 시험방법Test Methods 내답발성 시험Resistance test NN 11451145 노동부 고시 제2008-73호Ministry of Labor Notice No. 2008-73

한편, 안전인증 및 자율안전확인의 신고 절차에 관한 고시(노동부고시 제2008 - 73호)에서, 안전화의 안전인증기준을 보면, 내답발성은, 중작업용 또는 보통작업용은 1,000N, 경작업용은 500N의 정하중을 걸어 창을 관통하는지 조사해야 한다고 되어 있는데, 위 [표 1]에 보인 바와 같이, 본 발명에 따른 내답판용 원단은 내답발성시험에 대해 1145N의 결과값을 보이며, 이는 안전화에 요구되는 내답발성의 기준을 초과하는 기준으로, 모든 안전화에 적용하여, 내답판으로의 기능을 충분히 가짐을 알 수 있다.
On the other hand, in the notification on the procedure for reporting safety certification and voluntary safety confirmation (Ministry of Labor Notice No. 2008-73), the safety certification standard of safety shoes shows that the responsiveness is 1,000 N for heavy work or normal work, 500 N for light work. It is supposed to investigate whether the window penetrates the window by applying a static load, but as shown in [Table 1], the fabric for the inner plate according to the present invention shows a result value of 1145 N for the resistance test, which is required for safety shoes. It is a criterion exceeding the vocalization criterion and applied to all safety shoes, and it can be seen that it has a sufficient function as an inner board.

이렇게 본 발명에 따른 내답판(100)은 안전화뿐만 아니라, 등산화 및 트레킹화, 기타 작업화 등에 적용될 수 있으며, 예를 들어, 도6에 도시한 바와 같이, 안전화(200)의 경우, 겉창(210)(안전화에서 땅이 닿는 바닥 부분)과 갑피(240)(겉창 위쪽 보이는 외피 부분)의 외관으로 보이는 안전화(200) 내부에서, 도5에 도시한 바와 같이, 겉창(210) 상부의 안창(220)(insole, 발에 접촉하는 안전화 내부 바닥의 분리할 수 없는 창)과 깔창(230)(insock, 안창을 덮는 부품) 사이에 내답판(100)을 위치하여 사용할 수 있으며, 또한, 내답판용 원단(100′)은, 안전화(200)의 선심(safety toecap, 일정한 충격과 압축 하중에서 착용자의 발끝을 보호하는 부품)에도 적용되어, 내답판용 원단(100′)의 조직 구조 및 제직 구조에 따른 특성 및 우수한 내답발성으로 발을 안전하게 보호할 수 있다.
Thus, the inner board 100 according to the present invention can be applied to not only safety shoes, but also hiking boots and trekking shoes, and other work shoes, for example, as shown in Figure 6, in the case of safety shoes 200, outsole 210 Inside the safety shoe 200, which is seen in the appearance of the floor (the bottom portion where the ground touches the safety shoe) and the upper 240 (the outer skin part visible above the outsole), as shown in FIG. 5, the insole 220 above the outsole 210. (Insole, inseparable window of the inner bottom of the safety shoes in contact with the foot) and insole 230 (insock, the part covering the insole) can be used to place the inner board 100, and also, the inner board fabric ( 100 ') is also applied to the safety core 200 (safety toecap, a part protecting the toe of the wearer's toe from a constant impact and compression load), and according to the structure and woven structure of the inner fabric 100' Excellent responsiveness to protect your feet.

그래서 안전화(200)에 적용되는 내답판(100)은, 제직과 부착으로 제조된 구조에 의해서, 기존의 금속판으로 제조된 내답판보다 가볍고, 인체에 무해하고, 금속판이나 사출성형되는 내답판보다 우수한 굽힘성을 가지므로, 사용자의 피로도가 가중되는 것을 방지하고, 작업 능률을 향상하며, 또한, 기존의 내답판보다 경제성이 우수한 특징이 있다.Therefore, the inner board 100 applied to the safety shoes 200 is lighter than the inner board made of a conventional metal plate, harmless to the human body by the structure manufactured by weaving and attachment, it is superior to the inner plate of the metal plate or injection molded Since it has bendability, the fatigue of the user is prevented from being increased, work efficiency is improved, and there is a characteristic that is more economical than the existing inner board.

이렇게 내답판(100)은 앞서 설명한 바와 같이, 안전화(200)에 삽입되어 사용하는 것이 일반적이고, 이외에도, 깔창(230)을 제조하면서 심재(깔창을 발포 성형할 때, 재단한 내답판용 원단을 깔창 내부에 위치되도록 성형한다)로 사용되어 깔창(230)과 일체로 제조할 수도 있으며, 또한, 기타 깔창(230)의 보강재로 사용할 수 있으며, 신발 이외에, 가방 밑창 등 다양하게 적용할 수 있는 것이다.
As described above, the inner plate 100 is generally used to be inserted into the safety shoes 200, and in addition to the core material (in the case of foam molding of the insole, while cutting the insole, insole, while cutting the insole 230) It can be used to be formed inside) to be manufactured integrally with the insole 230, and can also be used as a reinforcement of the other insole 230, in addition to shoes, it can be applied in various ways, such as the outsole of the bag.

10, 10′ : 원단 20 : 접착제
30 : 부직포 100′ : 내답판용 원단
100 : 내답판 200 : 안전화
210 : 겉창 220 : 안창
230 : 깔창 240 : 갑피10, 10 ′: Fabric 20: Adhesive
30: nonwoven fabric 100 ': fabric for inner board
100: inner reply 200: safety shoes
210: Outsole 220: Insole
230: insole 240: upper

Claims

신발에 적용되는 내답판을 제조하는 내답판용 원단에 있어서,
내답판 원단은 두 장 이상의 가공원단이 접착제에 의해서 상하로 부착되어 일체된 구조를 가지되,
그 가공원단은, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 제직된 생지원단을 205 내지 210℃로 텐터 가공한 것으로,
가볍고 굽힘이 용이하면서도, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호하는 내답판에 적용할 수 있음을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단.
In the inner fabric for manufacturing the inner board to be applied to shoes,
Inner board fabric has a structure in which two or more fabrics are attached up and down by an adhesive,
The fabric is fabricated from a raw support fabric woven from 800 to 1200 denier polyester yarn at 205 to 210 ℃,
Lightweight and easy to bend, but can be applied to the inner board to protect the feet from external sharp objects, the inner board fabric to be applied to shoes, characterized in that.

제 1항에 있어서,
상기 생지원단은 이중직으로 제직된 구조이고,
그 생지원단은 도 3의 직물조직도에 따라 제직되어,
내답발성을 높임을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단.
The method of claim 1,
The support group is a structure woven in a double weave,
The live support is woven according to the fabric organization chart of Figure 3,
Inner board fabric applied to shoes, characterized by increased resistance.

제 2항에 있어서,
상기 생지원단에 적용한 원사는, 다수의 필라멘트사를 연사한 실이고,
상기 부착된 가공원단 사이는 부직포가 더 위치되고,
상기 접착제는 합성수지 접착제 또는 필름형 접착제가 적용되어,
원단 사이의 부착성을 높임을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단.
3. The method of claim 2,
Yarn applied to the raw support stage, is a yarn twisted a plurality of filament yarn,
Non-woven fabric is further located between the attached processing fabric,
The adhesive is a synthetic resin adhesive or film adhesive is applied,
Inner board fabric applied to shoes characterized by high adhesion between fabrics.

신발에 적용되는 내답판에 있어서,
청구항 1 내지 청구항 3에 의해 제조되는 내답판용 원단을 통상의 내답판의 모양으로 재단되어 내답판을 구성하되,
그 내답판은,
두 장 이상의 가공원단에 접착제에 의해 일체로 부착된 구조를 가지되,
그 가공원단은, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 제직된 생지원단을 205 내지 210℃로 텐터 가공한 것으로,
가볍고 굽힘이 용이하면서도, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호함을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판.
In the inner board applied to shoes,
The inner fabric for cutting the inner board to be manufactured according to claims 1 to 3 is cut in the shape of a normal inner board to form an inner board,
The answer is,
Have a structure that is integrally attached to the two or more fabrics by an adhesive,
The fabric is fabricated from a raw support fabric woven from 800 to 1200 denier polyester yarn at 205 to 210 ℃,
Lightweight, easy to bend, yet protect your feet from external sharp objects.

800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 생지원단을 제직하는 제직 공정(S1);
분당 30 내지 40m의 속도 및 205 내지 210℃의 온도로 설정된 텐터기에, 앞서 제직한 생지원단을 텐터 가공하여, 생지원단을 열고정된 가공원단으로 가공하는 텐터 가공 공정(S2);
두 장 이상의 가공원단을 접착제로 서로 부착하여 일체화된 내답판용 원단을 제조하는 부착 공정(S3)으로 내답판용 원단의 제조가 완료되어,
굽힘이 용이하면서도, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호하는 내답판을 제조함을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단의 제조 방법.
Weaving step (S1) of weaving the raw support stage with a polyester yarn of 800 to 1200 denier;
A tenter processing step (S2) of processing the raw support end woven in the tenter set at a speed of 30 to 40 m per minute and a temperature of 205 to 210 ° C. to process the raw support end into a heat-fixed processing fabric (S2);
By attaching two or more fabrics to each other with an adhesive to produce an integrated inner board fabric (S3) the manufacturing of the inner board fabric is completed,
A method of manufacturing an inner board for the shoe that is easy to bend, but which is applied to a shoe characterized in that the inner board is manufactured to protect the foot from external sharp objects.

제 5항에 있어서,
상기 제직 공정(S1)에서, 생지원단의 제직은 이중직으로 제직하고,
그 생지원단은 도 3의 직물조직도에 따라 제직함을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
In the weaving process (S1), weaving of the support base weaving into a double weave,
The raw support is a manufacturing method of the inner plate fabric applied to the shoe characterized in that weaving according to the fabric organization chart of FIG.

제 6항에 있어서,
상기 부착 공정(S3) 다음에는,
상기 내답판용 원단을 130 내지 180℃의 온도로 처리하는 열처리 공정(S3′)이 추가되어,
내답판용 원단의 고착화와 안정성을 높임을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단의 제조 방법.
The method according to claim 6,
After the attaching step (S3),
A heat treatment step (S3 ') for treating the inner plate fabric at a temperature of 130 to 180 ℃ is added,
A method of manufacturing an inner board fabric applied to a shoe characterized by increasing the fixation and stability of the inner board fabric.

제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제직 공정(S1)에서, 생지원단의 제직에 사용하는 원사는, 다수의 필라멘트사를 연사한 실이고,
상기 부착 공정(S3)에서는,
서로 부착하는 가공원단 사이는 부직포가 더 위치되어, 접착제에 함침되는 부직포를 두고 가공원단이 부착되도록 하고,
그 접착제는 합성수지 접착제 또는 필름형 접착제가 적용되어,
가공원단 사이의 접착성을 높임을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판용 원단의 제조 방법.
8. The method according to any one of claims 5 to 7,
In the weaving step (S1), the yarn used for weaving the raw support stage is a yarn twisted a plurality of filament yarn,
In the attachment step (S3),
The nonwoven fabric is further positioned between the fabrics attached to each other, so that the fabrics are attached to the nonwoven fabrics impregnated with the adhesive.
The adhesive is applied with a resin adhesive or a film adhesive,
A method of manufacturing an inner board fabric applied to a shoe, characterized by enhancing the adhesion between the processing fabric.

다수의 필라멘트사를 연사한 실로, 800 내지 1200 데니어의 폴리에스터 원사로 도 3의 직물조직도에 따라 생지원단을 제직하되, 그 생지원단은 이중직으로 제직 하는 제직 공정(S1);
분당 30 내지 40m의 속도 및 205 내지 210℃의 온도로 설정된 텐터기에, 앞서 제직한 생지원단을 텐터 가공하여, 생지원단을 열고정된 가공원단으로 가공하는 텐터 가공 공정(S2);
두 장 이상의 가공원단을 접착제로 서로 부착하여 일체화된 내답판용 원단을 제조하는 부착 공정(S3);
상기 내답판용 원단을 130 내지 180℃의 온도로 처리하는 열처리 공정(S3′);
상기 제조된 내답판용 원단을 통상의 내답판의 모양으로 재단하는 재단 공정(S4)으로 내답판이 제조가 완료되어,
굽힘이 용이하면서도, 외부의 날카로운 물체로부터 발을 보호하는 내답판을 제조함을 특징으로 하는 신발에 적용되는 내답판의 제조 방법.Weaving a plurality of filament yarns, weaving raw support end according to the fabric organization chart of Figure 3 with a polyester yarn of 800 to 1200 denier, the live support end weaving process of weaving double weaving (S1);
A tenter processing step (S2) of processing the raw support end woven in the tenter set at a speed of 30 to 40 m per minute and a temperature of 205 to 210 ° C. to process the raw support end into a heat-fixed processing fabric (S2);
Attaching process (S3) for attaching two or more fabrics to each other with an adhesive to produce an integrated inner board fabric;
A heat treatment step (S3 ′) of treating the inner plate fabric at a temperature of 130 to 180 ° C .;
The inner plate is completed in the cutting process (S4) to cut the fabric for the inner plate to the normal shape of the inner plate,
A method for producing an inner board, which is easy to bend, but which provides an inner board to protect a foot from an external sharp object.