KR102247685B1 - Puncture-resistant sole for shoe and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 신발용 내답판은 (ⅰ) 아라미드 직물들이 적층되어 있는 아라미드 직물 적층체; 및 (ⅱ) 상기 아라미드 직물 적층체 내에 아라미드 복합재료의 전체 중량 대비 35중량% 이하의 함량으로 함침되어 있는 열가소성 폴리우레탄 수지;로 이루어진 아라미드 복합재료로 구성되며, 단위면적당 중량이 0.31g/㎠ 이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 내답판은 두께가 얇아 굽힘성이 우수하고, 중량이 가벼워 착화감이 개선되고, 아라미드 섬유와 열가소성 폴리우레탄 수지와의 접착강도가 높아 내구성이 크게 향상되고, 뛰어난 내답발성(내침투성)을 보유함과 동시에 후가공성이 용이하다.The inner sole for shoes according to the present invention includes (i) an aramid fabric laminate in which aramid fabrics are laminated; And (ii) a thermoplastic polyurethane resin impregnated in the aramid fabric laminate in an amount of 35% by weight or less based on the total weight of the aramid composite material, and the weight per unit area is 0.31g/cm2 or less. It is characterized by that.
The base plate of the present invention has excellent bendability due to its thin thickness, and its light weight improves the sensation of wear, and the high adhesion strength between the aramid fiber and the thermoplastic polyurethane resin greatly improves durability, and provides excellent response resistance (penetration resistance). At the same time, it has easy post-processing.
Description
본 발명은 신발용 내답판 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 두께가 얇고 중량이 가벼워 굽힘성과 착화감이 우수함과 동시에 내구성과 내답발성(Penetration resistant property)도 뛰어난 신발용 내답판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an inner foot plate for shoes and a method for manufacturing the same, and more specifically, a foot plate for shoes having excellent bendability and a feeling of wear due to its thin thickness and light weight, as well as excellent durability and penetration resistant property, and its manufacture. It's about the method.
이하, 본원발명에서는 안전화, 등산화, 트레킹화, 군화 등과 같은 보호용 신발 밑창에 삽입되어 못이나 유리 등과 같은 뾰족한 물체에 의해 신발 밑창이 관통되지 못하도록 하여 착용자의 발을 보호해 주는 판상 구조물을 "내답판" 이라고 통칭한다.Hereinafter, in the present invention, a plate-shaped structure that protects the wearer's feet by being inserted into the soles of protective shoes such as safety shoes, hiking boots, trekking shoes, military boots, etc. to prevent the shoe soles from penetrating by sharp objects such as nails or glass It is collectively referred to as ".
신발 밑창 소재인 신발용 내답판은 안전화, 등산화, 트레킹화, 군화 등과 같은 보호용 신발 밑창에 삽입되어 못이나 유리 등과 같은 뾰족한 물체에 의해 신발 밑창이 관통되지 못하도록 하여 착용자의 발을 보호해 주는 판상 구조물이다.The shoe sole material, the shoe sole, is inserted into the sole of protective shoes such as safety shoes, hiking boots, trekking shoes, military boots, etc., and is a plate-shaped structure that protects the wearer's feet by preventing the shoe soles from penetrating by sharp objects such as nails or glass. to be.
종래의 신발용 내답판은 금속판이 널리 사용되어 왔으나, 금속판은 중량이 무겁고 굽힘성이 나빠 착화감이 떨어져 발의 피로도가 쉽게 상승하고, 금속판과 신발 밑창을 결합시킬 때 접착 공정이 필요하기 때문에 후가공성이 저하되는 문제 등이 발생되었다.Metal plates have been widely used in conventional shoe soles, but the metal plates are heavy in weight and have poor bendability, so the fatigue of the feet is easily increased due to the low feeling of wear, and the adhesion process is required when bonding the metal plates to the soles of the shoes, so post-processing is possible. Problems such as deterioration occurred.
또 다른 종래기술로서 실용신안 등록 제20-0438822호에서는 유리섬유와 폴리카보네이트 수지가 복합된 사출물로 구성된 신발용 내답판을 게재하고 있고, 대한민국 공개특허 제10-2014-0003943호에서는 폴리에스테르 섬유와 열가소성 수지의 복합재료로 구성된 신발용 내답판을 게재하고 있으나, 상기 신발용 내답판들은 아라미드 섬유 대신에 유리섬유 또는 폴리에스테르 섬유를 사용하기 때문에 뾰족한 물체에 대한 내답발성(내침투성)이 저하되고, 원하는 내답발성을 충족하기 위해서는 내답판의 두께와 중량이 증가하여 유연성과 경량성이 떨어지는 문제가 있었다.As another prior art, Utility Model Registration No. 20-0438822 discloses an inner sole plate for shoes composed of an extruded product in which glass fiber and polycarbonate resin are combined, and Korean Patent Laid-Open No. 10-2014-0003943 discloses a polyester fiber and Although an inner footplate for shoes composed of a composite material of a thermoplastic resin is published, since the footboards for shoes use glass fiber or polyester fiber instead of aramid fiber, the response resistance to sharp objects (penetration resistance) is lowered, In order to meet the desired stretch resistance, there was a problem in that flexibility and light weight were inferior due to an increase in the thickness and weight of the pedal.
또 다른 종래기술로서 미국공개특허 제2008/0282581호에서는 아라미드 직물에 에폭시 수지를 함침시킨 복합재료로 구성된 신발용 내답판을 게재하고 있으나, 상기 신발용 내답판은 열경화성인 에폭시 수지를 사용하여 제조되기 때문에 후가공성이 어렵고 뛰어난 착화감과 유연성 및 우수한 내구성과 내답발성을 구현하지 못하는 문제점이 있었다.As another prior art, US Patent Publication No. 2008/0282581 discloses a shoe sole made of a composite material impregnated with an aramid fabric with an epoxy resin, but the shoe sole is manufactured using a thermosetting epoxy resin. Therefore, there was a problem in that post-processability was difficult, and excellent fit and flexibility, and excellent durability and response resistance were not implemented.
또 다른 종래기술로서 미국 공개특허 2006/0211318호에서는 아라미드 직물과 아라미드 직물이 아닌 섬유직물이 열가소성 필름에 의해 결합된 복합재료로 구성된 신발용 내답판을 게재하고 있으나, 상기 신발용 내답판은 아라미드 직물이 아닌 섬유 직물을 포함하고 있기 때문에 우수한 내구성과 내답발성을 구현하지 못하는 문제점이 있었다.As another prior art, U.S. Patent Publication No. 2006/0211318 discloses an inner sole for shoes composed of a composite material in which an aramid fabric and a fibrous fabric other than an aramid fabric are bonded by a thermoplastic film, but the inner sole for shoes is an aramid fabric. Since it contains non-fibrous fabric, there is a problem in that it does not implement excellent durability and response resistance.
본 발명의 과제는 굽힘성과 착화감이 우수함과 동시에 내구성과 내답발성도 뛰어나며, 후가공성이 양호한 신발용 내답판을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a shoe sole that has excellent bendability and a feeling of wear, and is also excellent in durability and resilience resistance, and excellent post-processability.
본 발명의 또 다른 과제는 상기 신발용 내답판을 간소한 공정으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the inner sole for shoes in a simple process.
이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 (ⅰ) 아라미드 직물(1)과 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)을 차례로 적층하여 아라미드 직물(1)들 사이에 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 위치하면서 최상단에는 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 위치하는 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 제조하는 공정; (ⅱ) 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 히팅-프레스에 150~200℃의 온도와 6~8MPa의 압력으로 1~3분간 압착시켜 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A) 내의 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 용융되어 아라미드 직물(1) 내에 35중량% 이하로 함침되어 있는 아라미드 복합재료를 제조하는 가열 및 가압공정; 및 (ⅲ) 상기 아라미드 복합재료 내답판을 채취하는 재단공정;들을 차례로 실시하여, (ⅰ) 아라미드 직물들이 적층되어 있는 아라미드 직물 적층체 및 (ⅱ) 상기 아라미드 직물 적층체 내에 아라미드 복합재료의 전체 중량 대비 35중량% 이하의 함량으로 함침되어 있는 열가소성 폴리우레탄 수지로 이루어진 아라미드 복합재료로 구성되며, 단위면적당 중량이 0.31g/㎠ 이하인 신발용 내답판을 제조한다. In order to achieve such a problem, in the present invention, (i) an aramid fabric (1) and a thermoplastic polyurethane resin film (2) are sequentially laminated to place a thermoplastic polyurethane resin film (2) between the aramid fabrics (1). The process of manufacturing an aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) in which the thermoplastic polyurethane resin film (2) is located at the top; (Ii) The aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) is pressed with a heating-press at a temperature of 150 to 200°C and a pressure of 6 to 8 MPa for 1 to 3 minutes, and the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film A heating and pressing step for producing an aramid composite material in which the thermoplastic
본 발명의 내답판은 두께가 얇아 굽힘성이 우수하고, 중량이 가벼워 착화감이 개선되고, 아라미드 섬유와 열가소성 폴리우레탄 수지와의 접착강도가 높아 내구성이 크게 향상되고, 뛰어난 내답발성(내침투성)을 보유함과 동시에 후가공성이 용이하다. The base plate of the present invention has excellent bendability due to its thin thickness, and its light weight improves the sensation of wear, and the high adhesion strength between the aramid fiber and the thermoplastic polyurethane resin greatly improves durability, and provides excellent response resistance (penetration resistance). At the same time, it has easy post-processing.
또한, 본 발명은 아라미드 직물(1)과 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)을 차례로 적층 후, 이를 가열/가압하여 아라미드 복합재료를 제조함으로서 제조공정이 간소하여 대량 생산에 적합하다.In addition, in the present invention, an aramid fabric (1) and a thermoplastic polyurethane resin film (2) are sequentially laminated, and then heated/pressurized to produce an aramid composite material, which simplifies the manufacturing process and is suitable for mass production.
도 1은 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 필름 적층체(A)의 단면 개략도.
도 2는 아라미드 복합재료의 평면 사진.
도 3은 도 2의 아라미드 복합재료를 신발 형상으로 재단한 신발용 내답판의 평면 사진.1 is a schematic cross-sectional view of an aramid fabric / thermoplastic polyurethane film laminate (A).
Figure 2 is a plan view of the aramid composite material.
FIG. 3 is a plan view of an inner sole plate for shoes obtained by cutting the aramid composite material of FIG. 2 into a shoe shape.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 신발용 내답판은 (ⅰ) 아라미드 직물들이 적층되어 있는 아라미드 직물 적층체; 및 (ⅱ) 상기 아라미드 직물 적층체 내에 아라미드 복합재료의 전체 중량 대비 35중량% 이하의 함량으로 함침되어 있는 열가소성 폴리우레탄 수지;로 이루어진 아라미드 복합재료로 구성된다.The inner sole for shoes of the present invention includes (i) an aramid fabric laminate in which aramid fabrics are laminated; And (ii) a thermoplastic polyurethane resin impregnated in the aramid fabric laminate in an amount of 35% by weight or less based on the total weight of the aramid composite material.
본 발명의 신발용 내답판은 두께가 4㎜이하, 바람직하기로는 3㎜이하로 얇아서 굽힘성이 우수하고, 단위면적당 중량이 0.31g/㎠이하, 바람직하기로는 0.29~0.30g/㎠으로 가벼워 신발 착용 시 착화감을 향상시켜 준다.The inner sole for shoes of the present invention has a thickness of 4 mm or less, preferably 3 mm or less, so it has excellent bendability, and its weight per unit area is 0.31 g/
상기 아라미드 적층체에는 아라미드 직물이 2~8겹, 바람직하기로는 3~8겹이 적층되어 있다.In the aramid laminate, 2 to 8 ply, preferably 3 to 8 ply of aramid fabric are stacked.
상기 아라미드 직물 적층체 내에 함침된 열가소성 폴리우레탄 수지의 함량은 아라미드 복합재료의 전체중량대비 35중량%이하, 바람직하기로는 10~30중량% 이다.The content of the thermoplastic polyurethane resin impregnated in the aramid fabric laminate is 35% by weight or less, preferably 10 to 30% by weight, based on the total weight of the aramid composite material.
만약, 고경도의 열가소성 폴리우레탄 수지를 함침시키는 경우 함침량은 10~15중량%인 것이 바람직하다.If, when impregnating a thermoplastic polyurethane resin of high hardness, the impregnation amount is preferably 10 to 15% by weight.
본 발명의 신발용 내답판은 상기 중량 범위와 두께 범위를 유지한 상태에서도 아라미드 복합재료를 구성하는 아라미드 직물과 열가소성 폴리우레탄 수지간의 접착강도가 4~6kgf/㎝로 뛰어나 내구성이 양호하고, 내답발성 평가규격 BS EN 12568으로 측정한 내답발성이 1,000N 이상으로 우수하다.In the state of maintaining the above weight range and thickness range, the footboard for shoes of the present invention has excellent adhesive strength between the aramid fabric constituting the aramid composite material and the thermoplastic polyurethane resin of 4~6kgf/cm, which is excellent in durability and elasticity. The response resistance measured by the evaluation standard BS EN 12568 is more than 1,000N, which is excellent.
발 모양의 표준 사이즈인 260㎜로 재단된 상기 내답판 1족의 중량은 100~105g인 것이 경량감과 착화감 개선에 바람직하다.It is preferable that the weight of the inner foot plate 1, cut into 260 mm, which is the standard size of the foot, is 100 to 105 g to improve light weight and fit.
본 발명의 구현일례로서, 상기 아라미드 직물 적층체는 섬도가 3,000데니어인 아라미드 원사로 제직되어 면밀도가 460g/㎡인 아라미드 직물 6겹으로 구성되며, 상기 아라미드 복합재료 내 열가소성 폴리우레탄 수지의 함량은 10중량%이다.As an exemplary embodiment of the present invention, the aramid fabric laminate is composed of 6 layers of aramid fabric having an area density of 460 g/m2 by woven from aramid yarn having a fineness of 3,000 denier, and the content of the thermoplastic polyurethane resin in the aramid composite material is 10 It is weight percent.
본 발명에 따른 신발용 내답판을 제조하는 방법은 (ⅰ) 아라미드 직물(1)과 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)을 차례로 적층하여 아라미드 직물(1)들 사이에 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 위치하면서 최상단에는 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 위치하는 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 제조하는 공정; (ⅱ) 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 히팅-프레스에 150~200℃의 온도와 6~8MPa의 압력으로 1~3분간 압착시켜 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A) 내의 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 용융되어 아라미드 직물(1) 내에 35중량% 이하로 함침되어 있는 아라미드 복합재료를 제조하는 가열 및 가압공정; 및 (ⅲ) 상기 아라미드 복합재료 내답판을 채취하는 재단공정;을 포함한다.The method of manufacturing an inner foot plate for shoes according to the present invention is (i) an aramid fabric (1) and a thermoplastic polyurethane resin film (2) are sequentially stacked to form a thermoplastic polyurethane resin film (2) between the aramid fabrics (1). The process of manufacturing an aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) in which a thermoplastic polyurethane resin film (2) is located at the top while being positioned therein; (Ii) The aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) is pressed with a heating-press at a temperature of 150 to 200°C and a pressure of 6 to 8 MPa for 1 to 3 minutes, and the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film A heating and pressing step for producing an aramid composite material in which the thermoplastic
본 발명에 따른 신발용 내답판을 제조하는 방법을 살펴보면, 먼저 도 1에 도시된 바와 같이 아라미드 직물(1)과 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)을 차례로 적층하여 아라미드 직물(1)들 사이에 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 위치하면서 최상단에는 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 위치하는 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 제조한다.Looking at the method of manufacturing the inner sole for shoes according to the present invention, first, as shown in FIG. 1, by sequentially laminating an aramid fabric (1) and a thermoplastic polyurethane resin film (2), thermoplasticity between the aramid fabrics (1) Aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) in which the polyurethane resin film (2) is positioned and the thermoplastic polyurethane resin film (2) is positioned at the top is prepared.
이때, 구현일례로서 상기 아라미드 직물(1)로는 섬도가 2,800~3,200데니어인 아라미드 원사로 제직되어 면밀도가 460g/㎡ 이하인 아라미드 직물(1)을 사용하고, 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A) 내의 아라미드 직물의 층수는 2~8겹, 바람직하기로는 3~8겹으로 한다.At this time, as an exemplary embodiment, an aramid fabric (1) having an area density of 460 g/m2 or less is used as the aramid fabric (1) with a fineness of 2,800 to 3,200 denier, and an aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate ( The number of layers of the aramid fabric in A) is 2 to 8 ply, preferably 3 to 8 ply.
아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A) 내의 아라미드 직물의 층수가 너무 적을 경우에는 원하는 내답판의 물성을 얻기 위해 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 적정 수준 이상 높여야하나 이 경우 스퀴징(Squeezing) 현상이 나타나 열가소성 폴리우레탄 수지가 아라미드 직물들 내에 원활하게 함침되지 않는 문제가 발생될 수 있으며, 아라미드 직물의 층수가 8겹 이상인 경우에는 경량화를 위해 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 적정 수준 이하로 낮춰야 하지만 이 경우 열가소성 폴리우레탄 수지 함량이 부족하여 아라미드 직물들 내에 원활하게 함침되지 않는 문제가 발생될 수 있다. If the number of layers of aramid fabric in the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) is too small, the amount of impregnation of the thermoplastic polyurethane resin must be increased to an appropriate level or higher in order to obtain the desired properties of the base plate, but in this case, squeezing ) Phenomenon that the thermoplastic polyurethane resin is not smoothly impregnated into the aramid fabrics, and if the number of layers of the aramid fabric is 8 or more, the impregnation amount of the thermoplastic polyurethane resin should be less than an appropriate level for weight reduction. It should be lowered, but in this case, the content of the thermoplastic polyurethane resin is insufficient, which may cause a problem in that it is not smoothly impregnated into the aramid fabrics.
다음으로는, 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 히팅-프레스에 150~200℃의 온도와 6~8MPa의 압력으로 1~3분간 압착시켜 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A) 내의 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 용융되어 아라미드 직물(1) 내에 35중량% 이하로 함침되어 있는 아라미드 복합재료를 제조한다.Next, the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) is pressed on a heating-press at a temperature of 150 to 200 °C and a pressure of 6 to 8 MPa for 1 to 3 minutes, and the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin The thermoplastic polyurethane resin film (2) in the film laminate (A) is melted to prepare an aramid composite material impregnated in the aramid fabric (1) in an amount of 35% by weight or less.
이때, 상기 아라미드 복합재료 내 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 35중량% 이하로 조절하고, 내답판의 두께를 4㎜ 이하로 조절함과 동시에 내답판의 단위면적당 중량을 0.31g/㎠이하, 바람직하기로는 0.29~0.30g/㎠으로 조절하는 것이 내답판의 굽힘성, 내구성 및 내답발성을 동시에 향상시키는데 바람직하다.At this time, the impregnation amount of the thermoplastic polyurethane resin in the aramid composite material is adjusted to 35% by weight or less, the thickness of the inner plate is adjusted to 4 mm or less, and the weight per unit area of the inner plate is 0.31 g/cm2 or less, preferably. In the following, it is preferable to adjust it to 0.29 to 0.30 g/
다음으로는, 상기 아라미드 복합재료를 내답판의 표준 규격으로 재단하여 신발용 내답판을 제조한다.Next, the aramid composite material is cut to the standard standard of the inner foot plate to manufacture an inner foot plate for shoes.
본 발명의 내답판은 두께가 얇아 굽힘성이 우수하고, 중량이 가벼워 착화감이 개선되고, 아라미드 섬유와 열가소성 폴리우레탄 수지와의 접착강도가 높아 내구성이 크게 향상되고, 뛰어난 내답발성(내침투성)을 보유함과 동시에 후가공성이 용이하다.The base plate of the present invention has excellent bendability due to its thin thickness, and its light weight improves the sensation of wear, and the high adhesion strength between the aramid fiber and the thermoplastic polyurethane resin greatly improves durability, and provides excellent response resistance (penetration resistance). At the same time, it has easy post-processing.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through Examples and Comparative Examples.
그러나 본 발명의 보호범위가 하기 실시예들 만으로 한정되게 해석되어서는 안된다.However, the scope of protection of the present invention should not be construed to be limited to the following examples.
실시예 1Example 1
단사섬도가 1.5데니어인 모노필라멘트 2,000개로 이루어져 총섬도가 3,000데니어인 아라미드 원사를 경사 및 위사로 사용하여 면밀도가 460g/㎡인 아라미드 직물(1)을 제조하였다.An aramid fabric (1) having an area density of 460 g/m2 was prepared by using an aramid yarn with a total fineness of 3,000 denier made of 2,000 monofilaments with a single yarn fineness of 1.5 denier as warp and weft yarns.
다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 아라미드 직물(1) 6겹과 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2) 6겹을 차례로 적층하여 아라미드 직물/ 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 제조하였다.Next, as shown in FIG. 1, the aramid fabric (1) 6 ply and the thermoplastic polyurethane resin film (2) 6 ply were sequentially stacked to prepare an aramid fabric/thermoplastic polyurethane resin film laminate (A).
다음으로, 히팅-프레스를 사용하여 아라미드 직물/ 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 150℃로 가열하면서 7MPa의 압력으로 2분간 압착시켜 아라미드 직물들 각각에 열가소성 폴리우레탄 수지 10중량%가 함침 된 아라미드 복합재료로 제조하였다. Next, 10% by weight of thermoplastic polyurethane resin is impregnated into each of the aramid fabrics by pressing the aramid fabric/thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) at 150°C for 2 minutes at a pressure of 7 MPa using a heating-press. Was prepared from aramid composite material.
다음으로, 상기 아라미드 복합재료를 내답판 형태로 절단, 재단하여 신발용 내답판을 제조하였다.Next, the aramid composite material was cut and cut into an inner foot plate to prepare an inner foot plate for shoes.
제조된 내답판의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.Table 1 shows the results of evaluating various physical properties of the manufactured dung board.
실시예 2Example 2
히팅-프레스에 온도를 160℃로 높이고 아라미드 복합재료 내에 함침 된 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 20중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 신발용 내답판을 제조하였다.An inner sole plate for shoes was prepared in the same conditions and methods as in Example 1, except that the temperature in the heating-press was increased to 160°C and the impregnation amount of the thermoplastic polyurethane resin impregnated in the aramid composite material was changed to 20% by weight. .
제조된 내답판의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.Table 1 shows the results of evaluating various physical properties of the manufactured dung board.
실시예 3Example 3
히팅-프레스에 온도를 170℃로 높이고 아라미드 복합재료 내에 함침 된 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 30중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 신발용 내답판을 제조하였다.An inner sole plate for shoes was prepared in the same conditions and methods as in Example 1, except that the temperature in the heating-press was increased to 170°C and the impregnation amount of the thermoplastic polyurethane resin impregnated in the aramid composite material was changed to 30% by weight. .
제조된 내답판의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.Table 1 shows the results of evaluating various physical properties of the manufactured dung board.
비교실시예 1Comparative Example 1
히팅-프레스에 온도를 200℃로 높이고 아라미드 복합재료 내 아라미드 직물의 층수를 3겹으로 변경한 것과 아라미드 복합재료 내 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 40중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 신발용 내답판을 제조하였다.Example 1 except that the temperature of the heating-press was raised to 200°C, the number of layers of the aramid fabric in the aramid composite material was changed to three layers, and the impregnation amount of the thermoplastic polyurethane resin in the aramid composite material was changed to 40% by weight. In the same conditions and methods as described above, the inner sole for shoes was manufactured.
제조된 내답판의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.Table 1 shows the results of evaluating various physical properties of the manufactured dung board.
비교실시예 2Comparative Example 2
아라미드 복합재료 내 아라미드 직물의 층수를 8겹으로 변경한 것과 아라미드 복합재료 내 열가소성 폴리우레탄 수지의 함침량을 8중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 신발용 내답판을 제조하였다.Footboard for shoes in the same conditions and methods as in Example 1, except that the number of layers of the aramid fabric in the aramid composite material was changed to 8 layers and the amount of impregnation of the thermoplastic polyurethane resin in the aramid composite material was changed to 8% by weight. Was prepared.
제조된 내답판의 각종 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.Table 1 shows the results of evaluating various physical properties of the manufactured dung board.
비교실시예 1로 제조된 신발용 내답판은 실시예 1 내지 실시예 3으로 제조된 신발용 내답판들과 비교 시 두께와 단위면적당 중량이 낮아지고 접착강도는 비슷한 수준이나 내답발성과 아라미드 직물 내 수지 함침 용이성이 크게 저하되었다.The inner sole for shoes prepared in Comparative Example 1 had a lower thickness and weight per unit area compared to the inner soles for shoes prepared in Examples 1 to 3, and had a similar level of adhesive strength, but resistance to tackiness and within aramid fabric. The easiness of resin impregnation was greatly reduced.
비교실시예 2로 제조된 신발용 내답판은 실시예 1 내지 실시예 3으로 제조된 신발용 내답판들과 비교 시 두께와 단위면적당 중량이 높아지고 접착강도, 내답발성 및 아라미드 직물 내 수지 함침 용이성이 크게 저하되었다.The inner sole for shoes prepared in Comparative Example 2 has a higher thickness and weight per unit area compared to the inner soles for shoes prepared in Examples 1 to 3, and the adhesive strength, resilience resistance, and ease of impregnation of resin in the aramid fabric are high. Greatly deteriorated.
A : 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체
1 : 아라미드 직물
2 : 열가소성 폴리우레탄 수지 필름A: Aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate
1: aramid fabric
2: Thermoplastic polyurethane resin film
Claims (10)
상기 아라미드 직물 적층체는, 상기 아라미드 직물 적층체 내의 열가소성 폴리우레탄 수지 필름이 용융되어 아라미드 직물 내에 35 중량% 이하로 함침되어 있는 복합재료이며,
상기 아라미드 직물 적층체에는 아라미드 직물 2~8겹이 적층되어 있고,
단위면적당 중량이 0.31g/㎠ 이하인 것을 특징으로 하는 신발용 내답판.It is composed of an aramid fabric laminate in which an aramid fabric and a thermoplastic polyurethane resin film are sequentially laminated,
The aramid fabric laminate is a composite material in which a thermoplastic polyurethane resin film in the aramid fabric laminate is melted and impregnated in an aramid fabric in an amount of 35% by weight or less,
The aramid fabric laminate has 2 to 8 layers of aramid fabric laminated,
Inner sole for shoes, characterized in that the weight per unit area is 0.31g/㎠ or less.
(ⅱ) 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A)를 히팅-프레스에 150~200℃의 온도와 6~8MPa의 압력으로 1~3분간 압착시켜 상기 아라미드 직물 / 열가소성 폴리우레탄 수지 필름 적층체(A) 내의 열가소성 폴리우레탄 수지 필름(2)이 용융되어 아라미드 직물(1) 내에 35중량% 이하로 함침되어 있는 아라미드 복합재료를 제조하는 가열 및 가압공정; 및
(ⅲ) 상기 아라미드 복합재료 내답판을 채취하는 재단공정;
을 포함하는 신발용 내답판의 제조방법이고,
상기 적층체(A)에는 아라미드 직물 2~8겹이 적층되며,
상기 내답판의 단위면적당 중량을 0.31g/㎠ 이하로 조절하는 것을 특징으로 하는 신발용 내답판의 제조방법.(I) An aramid fabric (1) and a thermoplastic polyurethane resin film (2) are sequentially stacked, and a thermoplastic polyurethane resin film (2) is positioned between the aramid fabrics (1), and a thermoplastic polyurethane resin film (2) is located at the top. The process of manufacturing the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) in which this is located;
(Ii) The aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film laminate (A) is pressed with a heating-press at a temperature of 150 to 200°C and a pressure of 6 to 8 MPa for 1 to 3 minutes, and the aramid fabric / thermoplastic polyurethane resin film A heating and pressing step for producing an aramid composite material in which the thermoplastic polyurethane resin film 2 in the laminate (A) is melted and impregnated in the aramid fabric (1) in an amount of 35% by weight or less; And
(Iii) a cutting process for collecting the inner plate of the aramid composite material;
It is a method of manufacturing an inner sole for shoes comprising
2 to 8 layers of aramid fabric are laminated on the laminate (A),
The method of manufacturing an inner foot plate for shoes, characterized in that the weight per unit area of the inner foot plate is adjusted to 0.31 g/cm 2 or less.
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