KR20140001886A - Clarification tank, glass melting furnace, molten glass production method, glassware production method and glassware production device - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 제 1 청징조와 제 2 청징조와 냉각조를 구비한 청징조의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은, 제 1 저벽부 및 그 양측의 제 1 측벽부에 의해 구획되는 제 1 용융 유리의 유로와, 그 제 1 용융 유리의 유로의 하류측의 저벽부에 형성된 드레인 아웃부와, 용융 유리의 가열 수단을 구비하고, 그 제 1 용융 유리의 유로의 길이가 그 제 1 측벽부의 높이보다 큰 제 1 청징조와, 상기 제 1 청징조에 이어서 설치되고, 제 2 저벽부 및 그 양측의 제 2 측벽부에 의해 구획되는 제 2 용융 유리의 유로를 구비하고, 용융 유리가 유니플로 상태가 되는 유로 형상을 갖는 제 2 청징조와, 상기 제 2 청징조에 이어서 설치되고, 제 3 저벽부 및 그 양측의 제 3 측벽부에 의해 구획되는 제 3 용융 유리의 유로를 구비한 냉각조를 구비한 청징조에 관한 것이다.An object of this invention is to provide the clarification tank provided with the 1st clarification tank, the 2nd clarification tank, and a cooling tank.
This invention is the flow path of the 1st molten glass divided by the 1st bottom wall part and the 1st side wall part of the both sides, the drain out part formed in the bottom wall part of the downstream side of the flow path of this 1st molten glass, and a molten glass A first clarification tank having a heating means of the first molten glass, the length of the flow path of the first molten glass being greater than the height of the first side wall portion, and the first clarification tank; The 2nd clarification tank which has the flow path of the 2nd molten glass divided by 2 side wall parts, and has a flow path shape in which a molten glass becomes a uniflow state, and is provided following the said 2nd clarification tank, and the 3rd bottom wall part and It is related with the clarification tank provided with the cooling tank provided with the flow path of the 3rd molten glass divided by the 3rd side wall part of the both sides.
Description
본 발명은, 용융 유리를 제조하기 위한 제 1 청징조와 제 2 청징조와 냉각조를 구비한 청징조, 그것을 구비한 유리 용융로, 유리 제품의 제조 장치, 그 청징조를 이용한 용융 유리의 제조 방법 및 유리 제품의 제조 방법에 관한 것이다.This invention is the clarification tank provided with the 1st clarification tank, 2nd clarification tank, and cooling tank for manufacturing molten glass, the glass melting furnace provided with it, the manufacturing apparatus of a glass product, and the manufacturing method of the molten glass using the clarification tank. And a method for producing a glass article.
유리판을 제조하는 방법의 일례로서, 용융조와 청징조와 성형 장치를 구비한 유리 제조 장치를 이용하여, 유리 원료를 용융조에서 용융하고, 얻어진 용융 유리를 청징조에서 기포 빼기하여, 기포가 적은 균일화된 용융 유리를, 플로트 배스를 구비한 성형 장치에 이송하여 유리판으로 하는 플로트법이 알려져 있다.As an example of the method of manufacturing a glass plate, using the glass manufacturing apparatus provided with a melting tank, a clarification tank, and a shaping | molding apparatus, a glass raw material is melted in a melting tank, the obtained molten glass is bubbled out of a clarification tank, and uniformity with few bubbles is carried out. The float method which transfers the melted glass which was made to the shaping | molding apparatus provided with a float bath to make a glass plate is known.
이 플로트법에 사용되는 청징조에는 용융 유리의 유로가 형성되고, 이 유로는 일반적으로 내화 벽돌 등의 내화물을 복수 장착하여 구성되어 있다.In the clarification tank used for this float method, the flow path of a molten glass is formed, and this flow path is generally comprised by attaching two or more refractory materials, such as a fire brick.
또, 용융조에서 유리 원료의 용융을 실시하면 원료 성분의 반응시에 필연적으로 용융 유리 내에 기포를 형성하는 가스가 생기므로, 청징조에서 용융 유리의 탈포를 실시하여, 기포가 적은 고품질의 용융 유리를 얻고, 이 용융 유리를 다음 공정의 성형 장치로 이송할 필요가 있다.Moreover, when melting a glass raw material in a melting tank, the gas which inevitably forms bubbles in a molten glass at the time of reaction of a raw material component will generate | occur | produce, and degassing of a molten glass in a clarification tank, and high quality molten glass with few bubbles. It is necessary to obtain this and transfer this molten glass to the shaping | molding apparatus of a next process.
용융 유리의 일반적인 청징은 화학적 청징에 의한 것으로, 이를 위한 청징제는 유리 원료 중에 미리 첨가되어 용융 유리 내에 도입된다. 이 청징제는, 고온에서 환원되는 (즉, 청징제가 산소를 상실한다) 다가 산화물 등이며, 저온에서는 산화 (산소와 결합) 된다. 청징제에 의해 방출된 산소는, 용융 유리 내에 있어서 기포를 증대시키고, 성장한 기포는 용융 유리 액면에 부상하면, 기포가 파괴되어 탈포된다.The general clarification of the molten glass is by chemical clarification, for which a clarifier is added in advance in the glass raw material and introduced into the molten glass. The clarifier is a polyvalent oxide which is reduced at high temperatures (ie, the clarifier loses oxygen), and is oxidized (bonded with oxygen) at low temperatures. When the oxygen released by the clarifier increases bubbles in the molten glass, and the grown bubbles float on the molten glass liquid surface, the bubbles are broken and degassed.
이와 같은 배경에 있어서, 유리 용융 설비로서 배치 원료를 용융하여 용융 유리를 형성하는 용융조와, 이 용융조에 접속된 얕은 용융 유리 유로를 구비한 구조의 청징조와, 이 청징조에 접속된 균질화조를 구비한 구조의 유리 용융 장치가 알려져 있다 (특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조).In such a background, as a glass melting apparatus, a melting tank for melting batch raw materials to form a molten glass, a clarification tank having a shallow molten glass flow path connected to the melting tank, and a homogenization tank connected to the clarification tank The glass melting apparatus of the provided structure is known (refer patent document 1 and patent document 2).
종래의 용융조와 청징조를 구비한 유리 용융로에서는, 용융조에서 용융된 유리가 청징조에 들어가, 그 일부는 대류에 의해 용융조로 되돌아온다. 이 용융조와 청징조의 순환을 하고 있는 동안에 유리의 청징이 진행되어, 용융 유리는 청징된다. 여기서 청징된 유리가 하류의 성형 공정으로 흘러간다.In the glass melting furnace provided with the conventional melting tank and the clarification tank, the glass melt | dissolved in the melting tank enters a clarification tank, and one part returns to a melting tank by convection. While circulating this melting tank and a clarification tank, clarification of a glass advances and a molten glass is clarified. Here the clarified glass flows to the downstream forming process.
이런 종류의 청징조에 있어서 고온 청징 타입으로 불리는 청징조가 알려져 있다. 이 고온 청징 타입의 청징조에서는, 기포 빼기를 효율적으로 실시하기 위해서, 청징조를 흐르는 용융 유리의 온도를 재발포하지 않는 조건에 있어서 가능한 한 높게 설정하여 용융 유리의 점성을 내리고, 기포의 성장 속도를 크게 하여 기포 직경을 증대시킴으로써, 기포의 부상 속도를 올려 기포 빼기를 할 수 있도록 운전하고 있다.In this type of clarification tank, a clarification tank called a high temperature clarification type is known. In this high temperature clarification tank, in order to perform bubble removal efficiently, it sets as high as possible on the conditions which do not re-foam the temperature of the molten glass which flows through a clarification tank, and reduces the viscosity of a molten glass, and the bubble growth rate By increasing the bubble diameter to increase the bubble diameter, the floating speed of the bubble is increased so that the bubble can be removed.
그러나, 최근 요망되는 유리에 있어서는, 보다 고품질의 유리가 요구되어, 용융조와 청징조를 구비한 유리 용융로에 있어서 용융 유리의 기포 빼기를, 보다 효과적으로 실시할 수 있는 청징조의 구조가 요망되고 있다.However, in the glass currently desired, higher quality glass is calculated | required and the structure of the clarification tank which can perform the bubble removal of molten glass more effectively in the glass melting furnace provided with a melting tank and a clarification tank is desired.
또, 고온 청징 타입의 청징조를 이용하여 용융 유리의 생산을 실시하는 경우, 청징조를 흐르는 용융 유리의 온도를 가능한 한 고온으로 설정하므로, 당연히 에너지를 많이 소비한다. 요즈음의 에너지 절약성의 요구에서는, 기포 빼기 성능을 만족하고, 에너지 절약 조업이 가능한 청징조가 요망되고 있다.Moreover, when producing molten glass using the high temperature clarification tank, since the temperature of the molten glass which flows through a clarification tank is set as high temperature as possible, naturally, it consumes a lot of energy. In these days, the demand for energy saving has been demanded for a clarification tank which satisfies the bubble removing performance and enables energy saving operation.
또한, 고온 청징을 실시하기 위해서는, 통상적으로, 유리 유로의 대부분을 백금 또는 백금 합금 등의 내화성을 갖는 희소 금속으로 이루어지는 내화성 금속으로 구성하게 된다. 이 때문에, 고온 청징을 실시하는 청징조는 크다해도 일일 생산 20 ∼ 50 톤 정도라고 생각된다. 적어도, 일일 생산 100 톤을 초과하는 고온 청징을 위한 단독의 청징조는, 본 발명자들이 아는 한에서는 존재하지 않는다. 따라서, 고온 청징의 장점을 살려, 저비용 또는 대규모의 유리 용융로의 실현이 가능한 기술이 요망된다.In addition, in order to perform high temperature clarification, most of the glass flow path is normally comprised by the refractory metal which consists of a rare metal which has fire resistance, such as platinum or a platinum alloy. For this reason, even if the clarification tank which performs high temperature clarification is large, it is thought that it is about 20-50 tons per day production. At least, no single clarification bath for hot clarification in excess of 100 tons per day is present to the knowledge of the inventors. Therefore, a technique that can take advantage of high temperature clarification and which can realize a low cost or large scale glass melting furnace is desired.
특허문헌 2 의 높은 융점의 용융 유리를 제조하는 장치에 있어서는, 유리 원료를 용융 후의 청징을 하는 영역에 있어서, 「refining bank」라고 불리는 것을 형성하고 있다. 또한, 그 「refining bank」에 있어서, 용융 유리를 상부에 있는 버너로 가열하고 있다. 이 때문에, 대용량의 용융 유리를 제조하는 것이 어렵고, 또 에너지 절약성이 높지 않다고 생각된다.In the apparatus which manufactures the molten glass of the high melting point of
본 발명은, 상기 요구를 실현하기 위해서 효율적으로 기포 빼기를 할 수 있고, 에너지 절약성을 높인, 저비용 또는 대규모로 건설 가능한 청징조의 제공을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a clarification tank that can be bubbled efficiently and can be constructed at low cost or on a large scale, which can efficiently bubble out to realize the above-mentioned demand.
또, 본 발명은 상기 청징조를 구비하여 고품질의 용융 유리와 유리 제품을 제공할 수 있는 용융 유리의 제조 방법과 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to provide the manufacturing method and manufacturing apparatus of a molten glass which can be provided with the said clarification tank, and can provide a high quality molten glass and a glass product, and a manufacturing method of a glass product.
본 발명자들은, 예의 연구한 결과, 상기 목적을 달성하기 위하여, 내화 벽돌을 주로 이용해도, 이하와 같은 용융 유리의 품질을 유지하여 생산이 가능한 고온 청징을 특징으로 하는 청징조의 구조를 상도(想到)했다. 이로써, 저비용 또는 대규모의 청징조를 실현할 수 있다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnest research, in order to achieve the said objective, even if it uses mainly a refractory brick, it is possible to coat the structure of the clarification tank characterized by the high temperature clarification which can produce and maintain the quality of the following molten glass. )did. As a result, a low cost or a large clarification tank can be realized.
본 발명은, 제 1 저벽부 및 그 양측의 제 1 측벽부에 의해 구획되는 제 1 용융 유리의 유로와, 그 제 1 용융 유리의 유로의 하류측의 저벽부에 형성된 드레인 아웃부와, 용융 유리의 가열 수단을 구비하고, 그 제 1 용융 유리의 유로의 길이가 그 제 1 측벽부의 높이보다 큰 제 1 청징조와, 상기 제 1 청징조에 이어서 설치되고, 제 2 저벽부 및 그 양측의 제 2 측벽부에 의해 구획되는 제 2 용융 유리의 유로를 구비하고, 용융 유리가 유니플로 상태가 되는 유로 형상을 갖는 제 2 청징조와, 상기 제 2 청징조에 이어서 설치되고, 제 3 저벽부 및 그 양측의 제 3 측벽부에 의해 구획되는 제 3 용융 유리의 유로를 구비한 냉각조를 구비한 청징조를 제공한다.This invention is the flow path of the 1st molten glass divided by the 1st bottom wall part and the 1st side wall part of the both sides, the drain out part formed in the bottom wall part of the downstream side of the flow path of this 1st molten glass, and a molten glass A first clarification tank having a heating means of the first molten glass, the length of the flow path of the first molten glass being greater than the height of the first side wall portion, and the first clarification tank; The 2nd clarification tank which has the flow path of the 2nd molten glass divided by 2 side wall parts, and has a flow path shape in which a molten glass becomes a uniflow state, and is provided following the said 2nd clarification tank, and the 3rd bottom wall part and The clarification tank provided with the cooling tank provided with the flow path of the 3rd molten glass divided by the 3rd side wall part of the both sides is provided.
본 발명의 청징조에서는, 상기 제 2 용융 유리의 유로에 있어서, 제 2 저벽부의 유로 방향에 직교하는 폭이 제 2 측벽부의 높이보다 크게 되어도 된다.In the clarification tank of this invention, in the flow path of the said 2nd molten glass, the width orthogonal to the flow path direction of a 2nd bottom wall part may be made larger than the height of a 2nd side wall part.
본 발명에 관련된 청징조에 있어서, 상기 제 2 용융 유리의 유로 형상이, 그 유로를 흐르는 용융 유리의 그라스호프 수 (Glashof number) 를 Gr, 레이놀드 수 (Reynolds number) 를 Re 라고 하면, Gr/Re2 < 11420 을 만족하도록 설정되는 것이 바람직하다.In the clarification tank which concerns on this invention, when the shape of the flow path of the said 2nd molten glass is Grgrass number of the molten glass which flows through the flow path, Gr and Reynolds number are Re, Gr / It is preferable to set such that Re2 < 11420 is satisfied.
본 발명에 관련된 청징조에서는, 상기 제 1 청징조의 가열 수단이 복수의 전극이며, 상기 제 2 청징조에 있어서, 상기 제 2 저벽부 및 제 2 양 측벽부에 있어서의 제 2 용융 유리 유로가 내화 벽돌제이며, 그 유로측의 내화 벽돌을 덮는 내열 금속제의 내면 커버가 설치되는 것이 바람직하다.In the clarification tank which concerns on this invention, the heating means of a said 1st clarification tank is a some electrode, and in the said 2nd clarification tank, the 2nd molten glass flow path in a said 2nd bottom wall part and a 2nd both side wall part is It is preferable that the inner surface cover of the heat resistant metal which is made of a fire brick and covers the fire brick of the flow path side is provided.
본 발명에 관련된 청징조에서는, 상기 제 1 청징조의 가열 수단이 버너이며, 상기 제 1 및 제 2 청징조에 있어서, 상기 저벽부 및 양 측벽부에 있어서의 용융 유리 유로가 내화 벽돌제이며, 그 유로측의 내화 벽돌을 덮는 내열 금속제의 내면 커버가 설치되는 것이 바람직하다.In the clarification tank which concerns on this invention, the heating means of a said 1st clarification tank is a burner, and in the said 1st and 2nd clarification tank, the molten glass flow path in the said bottom wall part and both side wall parts is a refractory brick material, It is preferable that the inner surface cover of the heat resistant metal which covers the fire brick of the flow path side is provided.
본 발명에 관련된 청징조에 있어서, 상기 제 1 용융 유리의 유로의 길이가 10 ∼ 15 m, 상기 제 2 용융 유리의 유로의 길이가 4 ∼ 14 m, 용융 유리의 유로를 흐르는 유량이 100 ∼ 1000 톤/일로 할 수 있다.In the clarification tank which concerns on this invention, the flow volume through which the length of the flow path of the said 1st molten glass is 10-15 m, the length of the flow path of the said 2nd molten glass is 4-14 m, and the flow path of a molten glass is 100-1000 You can do it in tons / day.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 제 1 용융 유리의 유로의 최상류단에, 그 제 1 저벽부보다 높은 제 1 단부가 형성되어도 된다.In the clarification tank of this invention, the 1st edge part higher than the 1st bottom wall part may be formed in the most upstream end of the flow path of a said 1st molten glass.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 제 2 용융 유리의 유로의 최상류단에, 그 제 2 저벽부보다 높은 제 2 단부가 형성되어도 된다.In the clarification tank of this invention, the 2nd end part higher than the 2nd bottom wall part may be formed in the most upstream end of the flow path of the said 2nd molten glass.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 제 2 용융 유리의 유로의 하류측에, 제 2 측벽부와 제 2 저벽부의 코너부로 제 1 볼록부가 형성되어도 된다.In the clarification tank of this invention, a 1st convex part may be formed in the corner part of a 2nd side wall part and a 2nd bottom wall part in the downstream of the flow path of a said 2nd molten glass.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 제 2 용융 유리의 유로에, 상기 제 1 볼록부의 형성 위치보다 상류측에, 추가로 제 2 볼록부가 제 2 측벽부와 제 2 저벽부의 코너부로 형성되어도 된다.In the clarification tank of this invention, a 2nd convex part may be formed by the corner part of a 2nd side wall part and a 2nd bottom wall part further upstream from the formation position of a said 1st convex part in the flow path of the said 2nd molten glass.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 내면 커버가, 상기 저벽부와 측벽부의 용융 유리 유로측을 덮어 상기 용융 유리의 유로 방향을 따라 배치되는 복수의 커버 조립체로 이루어지고, 상기 커버 조립체가, 상기 저벽부를 덮는 저벽 플레이트와, 상기 측벽부를 덮는 측벽 플레이트와, 상기 유로를 따라 배치된 커버 조립체끼리의 맞대는 영역을 덮는 제 1 커버 플레이트를 구비해도 된다.In the clarification tank of this invention, the said inner surface cover consists of several cover assembly which covers the molten glass flow path side of the said bottom wall part and the side wall part, and is arrange | positioned along the flow direction of the said molten glass, The said cover assembly is the said bottom wall The bottom wall plate which covers a part, the side wall plate which covers the said side wall part, and the 1st cover plate which covers the abutting area | region of the cover assemblies arrange | positioned along the said flow path may be provided.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 냉각조에 상기 제 3 저벽부 및 양 제 3 측벽부에 있어서의 용융 유리 유로측을 덮는 내열 금속제의 내면 커버가 설치되어도 된다.In the clarification tank of this invention, the inner surface cover of the heat resistant metal which covers the molten glass flow path side in the said 3rd bottom wall part and both 3rd side wall part may be provided in the said cooling tank.
본 발명의 청징조에 있어서, 상기 제 1 청징조에 설치된 가열 수단이 상기 제 1 청징조에 세워 설치된 복수개의 전극으로 이루어지고, 이들 전극이 용융 유리의 유로 방향을 따라 행렬을 이루도록 소정의 간격을 두고 종횡으로 배열되고, 상기 용융 유리의 유로 방향을 따라 일렬로 늘어선 복수의 전극이 다상 교류 전극으로 되어도 된다.In the clarification tank of the present invention, the heating means provided in the first clarification tank is composed of a plurality of electrodes erected in the first clarification tank, and predetermined intervals are formed such that these electrodes form a matrix along the flow direction of the molten glass. The plurality of electrodes arranged vertically and horizontally and arranged in a line along the flow path direction of the molten glass may be a multiphase AC electrode.
본 발명은, 앞의 어느 것에 기재된 청징조를 가지며, 당해 청징조의 용융 유리의 흐름 방향의 상류측에 용융조를 구비한 유리 용융로를 제공한다.This invention has the clarification tank as described in any one of the above, and provides the glass melting furnace provided with the melting tank in the upstream of the flow direction of the molten glass of the said clarification tank.
본 발명은, 앞에 기재된 유리 용융로를 이용하여, 용융조에 의해 유리 원료를 용융하는 공정과, 그 용융조에서 나온 용융 유리를 제 1 청징조에서 가열하여 청징함과 함께 그 제 1 청징조의 하류측의 저부로부터 제 1 청징조에서 발생한 이질 소지(素地)를 배출하는 공정과, 제 2 청징조의 용융 유리의 흐름을 유니플로 상태로 하여 청징하는 공정과, 냉각조에 의해 제 2 청징조로부터 도출된 용융 유리를 냉각시키는 공정을 포함하는 용융 유리의 제조 방법을 제공한다.This invention uses the glass melting furnace described above, and melt | dissolves a glass raw material with a melting tank, heats and clarifies the molten glass which came out of the said melting tank in a 1st clarification tank, and is downstream of the 1st clarification tank. A step of discharging the foreign matter generated in the first clarification tank from the bottom of the tank, clarifying the flow of the molten glass of the second clarification tank in a uniflow state, and deriving from the second clarification tank by the cooling tank. It provides the manufacturing method of a molten glass including the process of cooling a molten glass.
본 발명의 용융 유리의 제조 방법은, 상기 유니플로 상태가, 용융 유리의 그라스호프 수를 Gr, 레이놀드 수를 Re 라고 하면, Gr/Re2 < 11420 을 만족하도록 용융 유리의 유속, 용융 유리의 유로의 입구와 출구에서의 용융 유리의 온도 변화, 용융 유리의 깊이를 설정해도 된다.Method of producing molten glass of the present invention, is the uni-flow state, assuming that the Grashof number Gr of the molten glass, the Reynolds number Re, Gr / Re 2 You may set the flow velocity of a molten glass, the temperature change of the molten glass in the inlet and outlet of the flow path of a molten glass, and the depth of a molten glass so that <11420 may be satisfied.
본 발명의 용융 유리의 제조 방법은, 상기 제 2 청징조의 용융 유리를 가열하지 않아도 된다. 이것은, 본 발명의 제 2 청징조의 바람직한 범위로서, 가열 수단을 설치하지 않아도 되는 것을 의미한다.The manufacturing method of the molten glass of this invention does not need to heat the molten glass of the said 2nd clarification tank. This means that it is not necessary to provide a heating means as a preferred range of the second clarification tank of the present invention.
본 발명의 용융 유리의 제조 방법은, 상기 제 1 청징조에서의 가열이, 상기 제 1 청징조를 흐르는 용융 유리의 온도에 대해 상기 제 1 청징조의 하류단측의 온도를 가장 높아지도록 실시되는 것이 바람직하다.The manufacturing method of the molten glass of this invention is implemented so that the heating in a said 1st clarification tank may raise the temperature of the downstream end side of a said 1st clarification tank with respect to the temperature of the molten glass which flows through a said 1st clarification tank. desirable.
본 발명은, 앞에 기재된 용융 유리를 제조하는 공정과, 용융 유리를 그 유리 성형 온도 영역까지 냉각시킨 후, 용융 유리를 성형하는 공정과, 성형 후의 유리를 서랭하는 공정을 포함하는 유리 제품의 제조 방법을 제공한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This invention is a manufacturing method of the glass goods containing the process of manufacturing the molten glass previously described, the process of shape | molding a molten glass after cooling a molten glass to the glass forming temperature area | region, and the process of cooling the glass after shaping | molding. To provide.
본 발명은, 앞에 기재된 유리 용융로와, 그 유리 용융로에 의해 제조된 용융 유리를 성형하는 성형 수단과, 성형 후의 유리를 서랭하는 서랭 수단을 구비한 유리 제품의 제조 장치를 제공한다.This invention provides the manufacturing apparatus of the glass goods provided with the glass melting furnace described above, the shaping | molding means which shape | molds the molten glass manufactured by this glass melting furnace, and the slow cooling means which cools the glass after shaping | molding.
본 발명은, 제 1 저벽부 및 그 양측의 제 1 측벽부에 의해 구획되는 제 1 용융 유리의 유로와, 그 제 1 용융 유리의 유로의 하류측의 저벽부에 형성된 드레인 아웃부와, 용융 유리의 가열 수단을 구비하고, 그 제 1 용융 유리의 유로의 길이가 그 제 1 측벽부의 높이보다 큰 제 1 청징조와, 상기 제 1 청징조에 이어서 설치되고, 제 2 저벽부 및 그 양측의 제 2 측벽부에 의해 구획되는 제 2 용융 유리의 유로를 구비하고, 용융 유리가 유니플로 상태가 되는 유로 형상을 갖는 제 2 청징조와, 상기 제 2 청징조에 이어서 설치되고, 제 3 저벽부 및 그 양측의 제 3 측벽부에 의해 구획되는 제 3 용융 유리의 유로를 구비한 냉각조를 구비한 청징조에 의해, 제 1 청징조에 있어서 남아 있는 기포를 제 2 청징조에서 뺄 수 있고, 제 1 청징조에서 실시하는 고온 청징으로 내화 벽돌제의 유로를 사용한 경우에 발생하기 쉬운 내화 벽돌로부터 용출하여 용융 유리 중에 들어가는 이질 소지를 제 1 청징조의 하류측의 저부로부터 효과적으로 배출하여, 더 한층의 기포 빼기와 용융 유리의 품질의 유지를 할 수 있다. 또, 본 발명에 의해, 청징조를 대규모로 하는 것이 가능해져, 용융 유리로부터의 반입 열량을 크게 할 수 있으므로, 제 2 청징조에 가열 수단을 설치하지 않을 수도 있다. 또한, 제 2 청징조에 있어서는, 가열을 실시하지 않고 청징 처리를 할 수 있으므로, 에너지 절약 조업이 가능하고, 제 2 청징조까지 가열 수단을 구비한 구조보다 에너지 절약 조업을 할 수 있다.This invention is the flow path of the 1st molten glass divided by the 1st bottom wall part and the 1st side wall part of the both sides, the drain out part formed in the bottom wall part of the downstream side of the flow path of this 1st molten glass, and a molten glass A first clarification tank having a heating means of the first molten glass, the length of the flow path of the first molten glass being greater than the height of the first side wall portion, and the first clarification tank; The 2nd clarification tank which has the flow path of the 2nd molten glass divided by 2 side wall parts, and has a flow path shape in which a molten glass becomes a uniflow state, and is provided following the said 2nd clarification tank, and the 3rd bottom wall part and By the clarification tank provided with the cooling tank provided with the flow path of the 3rd molten glass divided by the 3rd side wall part of the both sides, the bubble remaining in a 1st clarification tank can be taken out from a 2nd clarification tank, 1 Fire resistant by high temperature clarification in clarification tank Effluent foreign matter eluted from the refractory bricks, which are easily generated when a flow passage is used, and enters into the molten glass can be effectively discharged from the bottom of the downstream side of the first clarification tank to further remove bubbles and maintain the quality of the molten glass. Can be. Moreover, since it becomes possible to enlarge a clarification tank on a large scale, and to carry-in calorie | heat amount from a molten glass, this invention may not provide a heating means in a 2nd clarification tank. Moreover, in the 2nd clarification tank, since clarification process can be performed without heating, energy saving operation is possible, and energy saving operation can be performed rather than the structure provided with the heating means to a 2nd clarification tank.
제 2 청징조에 있어서 유로를 흐르는 용융 유리를 상류측으로부터 하류측을 향하는 일방향의 유니플로 상태로 흘릴 수 있으므로, 기포 빼기에 유리한 조건으로 더 한층 기포 빼기를 할 수 있다. 구체적으로는, 유니플로 상태로 흘릴 수 있기 때문에 순환류가 없는 것에 의해, 온도가 낮은 용융 유리가 고온도의 상류측으로 되돌아오는 것을 방지하고, 제 1 청징조를 재가열하는 것에 의한 히트 로스를 없게 할 수 있다.In the 2nd clarification tank, since the molten glass which flows through a flow path can flow in the uniflow state of the one direction from an upstream side to a downstream side, bubble removal can be further performed on conditions favorable for bubble removal. Specifically, since it can flow in a uni-flow state, since there is no circulation flow, it can prevent the molten glass with low temperature returning to the upstream side of high temperature degree, and can eliminate the heat loss by reheating a 1st clarification tank. have.
제 1 청징조의 가열 수단에 따라, 제 2 청징조의 용융 유리 유로뿐이거나, 제 1 과 제 2 청징조의 용융 유리 유로를 내화 벽돌제로서, 그 내화 벽돌을 내열성 금속으로 덮음으로써, 제 1 청징조나 제 2 청징조의 용융 유리 유로의 대부분을 백금 또는 백금 합금을 주로 구성할 필요가 없기 때문에, 저비용 혹은 대규모의 유리 용융로의 실현이 가능해진다.According to the heating means of a 1st clarification tank, only the molten glass flow path of a 2nd clarification tank or the molten glass flow path of a 1st and 2nd clarification tank is made into a refractory brick, and the fire brick is covered with a heat resistant metal, and 1st Since most of the molten glass flow path of the clarification tank and the second clarification tank does not need to mainly comprise platinum or a platinum alloy, the low cost or large scale glass melting furnace can be realized.
제 2 청징조에 내열 금속제의 내면 커버를 설치한 구성을 채용한 경우, 제 1 청징조에 있어서, 가능한 한 고온으로 한 용융 유리를 제 2 청징조에 도입하여 높은 청징 효과를 지향하는 경우여도, 제 2 청징조를 구성하는 노재(爐材)에 주는 영향을 적게 하여, 제 2 청징조에 있어서 노재의 손상이나 이질 성분의 용출 등의 문제를 회피할 수 있다.Even when the structure which provided the inner surface cover of the heat-resistant metal to the 2nd clarification tank is employ | adopted, even if the 1st clarification tank introduces the molten glass which made it as high temperature as possible into a 2nd clarification tank, and aims at a high clarification effect, The influence on the furnace material which comprises a 2nd clarification tank is reduced, and the problem, such as damage of an old material and elution of a foreign component, can be avoided in a 2nd clarification tank.
본 발명에 관련된 제 1 청징조와 제 2 청징조를 이용하여, 제 1 청징조에 있어서 가열 수단에 의해 가능한 한 고온으로 하여 대류 가열을 실시하면서 기포 빼기와 내화 벽돌로부터 누출되는 이질 소지의 배출을 실시하여, 제 2 청징조에 있어서 일정 방향의 흐름으로 청징하는 2 단계의 처리로 용융 유리의 청징을 실시하므로, 효율 좋은 기포 빼기를 에너지 절약 조업으로 실현할 수 있다. 이 때문에, 불순물이 혼입되어 있지않은 기포가 적은 고품질의 용융 유리 및 유리 제품을 제공할 수 있다.By using the first clarification tank and the second clarification tank according to the present invention, in the first clarification tank, the convection heating is performed as high as possible by the heating means to remove bubbles and discharge of foreign matter leaking from the firebrick. By carrying out and clarifying a molten glass by the two-step process of clarifying by the flow of a fixed direction in a 2nd clarification tank, efficient bubble removal can be implement | achieved by energy saving operation. For this reason, the high quality molten glass and glass goods with few bubbles which do not contain the impurity can be provided.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 청징조를 구비한 유리 제품의 제조 장치의 일례를 나타내는 구성도.
도 2 는 동 제조 장치의 주요부를 나타내는 평면 대략도.
도 3 은 도 1 에 나타내는 제 2 청징조의 단면 구조를 나타내는 것으로, 도 3(a) 는 횡단면도, 도 3(b) 는 동 (同) 청징조의 부분 확대 단면도.
도 4 는 동 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 일례를 나타내는 구성도.
도 5 는 동 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 일례를 나타내는 평면도.
도 6 은 동 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 일례를 나타내는 부분 단면도.
도 7 은 동 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 일례를 나타내는 분해 사시도.
도 8 은 본 발명에 관련된 유리 제품의 제조 공정의 일례를 나타내는 플로우도.
도 9 는 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 청징조를 구비한 유리 제품의 제조 장치의 일례를 나타내는 구성도.
도 10 은 도 9 에 나타내는 유리 제품의 제조 장치의 주요부를 나타내는 평면 대략도.
도 11 은 도 9 에 나타내는 유리 제품의 제조 장치에 있어서 제 2 청징조의 저벽부에 형성되어 있는 볼록부의 예를 나타내는 것으로, 도 11(A) 는 제 1 볼록부의 제 1 예를 나타내는 사시도, 도 11(B) 는 제 1 볼록부의 제 2 예를 나타내는 사시도, 도 11(C) 는 제 1 볼록부의 제 3 예를 나타내는 사시도, 도 11(D) 는 제 1 볼록부의 제 4 예를 나타내는 사시도, 도 11(E) 는 제 1 볼록부의 제 5 예를 나타내는 사시도, 도 11(F) 는 제 1 볼록부와 제 2 볼록부의 예를 나타내는 사시도.
도 12 는 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 제 2 예를 나타내는 부분 단면도.
도 13 은 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 제 3 예를 나타내는 정면도.
도 14 는 청징조의 내부에 배치되어 있는 내면 커버의 제 4 예를 나타내는 사시도.
도 15 는 본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 청징조를 구비한 유리 제품의 제조 장치의 일례를 나타내는 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The block diagram which shows an example of the manufacturing apparatus of the glassware provided with the clarification tank which concerns on 1st Embodiment of this invention.
2 is a schematic plan view showing a main part of the manufacturing apparatus;
Fig. 3 shows a cross-sectional structure of the second clarification tank shown in Fig. 1, in which Fig. 3 (a) is a cross sectional view and Fig. 3 (b) is a partially enlarged sectional view of the clarification tank.
4 is a configuration diagram showing an example of an inner surface cover disposed in the clarification tank.
5 is a plan view illustrating an example of an inner surface cover disposed in the clarification tank.
6 is a partial cross-sectional view showing an example of an inner surface cover disposed inside the clarification tank.
7 is an exploded perspective view showing an example of an inner surface cover disposed inside the clarification tank.
8 is a flow chart showing an example of a process for producing a glass article according to the present invention.
It is a block diagram which shows an example of the manufacturing apparatus of the glassware provided with the clarification tank which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
FIG. 10: is a schematic plan view which shows the principal part of the manufacturing apparatus of the glassware shown in FIG.
FIG. 11: shows the example of the convex part formed in the bottom wall part of a 2nd clarification tank in the manufacturing apparatus of the glassware shown in FIG. 9, FIG. 11 (A) is a perspective view which shows the 1st example of a 1st convex part, FIG. 11 (B) is a perspective view showing a second example of the first convex portion, FIG. 11 (C) is a perspective view showing a third example of the first convex portion, and FIG. 11 (D) is a perspective view showing a fourth example of the first convex portion, Fig. 11E is a perspective view showing a fifth example of the first convex portion, and Fig. 11F is a perspective view showing an example of the first convex portion and the second convex portion.
12 is a partial cross-sectional view showing a second example of an inner surface cover disposed inside a clarification tank.
13 is a front view showing a third example of the inner surface cover disposed in the clarification tank;
14 is a perspective view illustrating a fourth example of an inner surface cover disposed in the clarification tank;
It is a block diagram which shows an example of the manufacturing apparatus of the glassware provided with the clarification tank which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
이하, 본 발명에 관련된 청징조, 및 그것을 구비한 유리 용융로와 용융 유리의 제조 방법, 및 유리 제품의 제조 방법과 제조 장치의 일 실시형태에 대해 도면에 기초하여 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 제한되는 것은 아니다. 또, 이하에 나타내는 각 도면에 있어서 각 구성 요소의 축척에 대해서는 도시한 경우에 파악하기 쉽게 간략화하여 나타낸다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although the clarification tank which concerns on this invention, the manufacturing method of the glass melting furnace and molten glass provided with it, and the manufacturing method and manufacturing apparatus of a glass product are demonstrated based on drawing, this invention implements the following It is not limited to form. In addition, in each drawing shown below, the scale of each component is simplified and shown easily in the case of illustration.
도 1 은 본 발명에 관련된 청징조를 구비한 용융 유리의 제조 장치의 일 실시형태를 모식적으로 나타내는 구성도, 도 2 는 동 장치의 주요부 평면도이다.FIG. 1: is a block diagram which shows typically one Embodiment of the manufacturing apparatus of the molten glass provided with the clarification tank which concerns on this invention. FIG. 2: is a principal part top view of the same apparatus.
본 실시형태의 유리 제품의 제조 장치 (1) 는, 유리 원료를 용융하여 용융 유리를 생성하기 위한 용융조 (2) 와, 이 용융조 (2) 의 하류측에 순차 설치된 제 1 청징조 (3) 와 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 와 성형 장치 (6) 를 구비하고 있다. 본 실시형태에 있어서, 제 1 청징조 (3) 와 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 로 용융 유리의 청징조 (7) 가 구성되어 있고, 또, 용융조 (2) 와 청징조 (7) 로 유리 용융로 (14) 가 구성되어 있다.The manufacturing apparatus 1 of the glassware of this embodiment has the
본 실시형태의 용융조 (2) 는, 그 일측에 유리 원료의 투입부 (도시생략) 가 형성되고, 그 반대측에 제 1 청징조 (3) 에 대한 접속부가 형성되어 있고, 투입부로부터 투입된 유리 원료를 버너 등의 가열 장치를 이용하여 용융함으로써 용융 유리를 제조하기 위한 조로서 설치되어 있다. 또한, 용융조 (2) 에 설치되어 있는 버너는, 용융조 (2) 의 측벽에 횡방향으로 장착된 연소염을 불어내는 형식의 버너이거나, 용융조 (2) 의 천정벽에 하방향으로 장착되어 연소염을 불어내는 형식의 버너여도 되고, 또, 유리 원료 분말을 소정의 비율로 혼합하여 이루어지는 혼합 분말 원료를 버너로부터 직접 불어내어 고온의 기상 분위기 중에서 용융 유리로 하는 기중 용융법을 위한 조립체용의 버너여도 된다. 또한, 용융조 (2) 는, 전극을 이용하여 통전 가열하는 장치여도 된다.In the
본 실시형태의 용융조 (2) 가 접속된 제 1 청징조 (3) 는, 평면에서 보아 좁다랗고, 폭이 거의 일정하고, 도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같이 제 1 청징조 (3) 의 유로 방향의 길이, 즉, 제 1 용융 유리의 유로의 길이는, 용융조의 측벽부의 높이보다 크게 구성되고, 제 1 저벽부 (3a) 와 그 양측의 제 1 측벽부 (3b) 와 천정부 (3c) 로 구성되어 있다. 즉, 본 발명의 제 1 청징조는, 청징을 저부가 상당히 깊은 조 구조인 소위 라이징 타입의 청징조와는 상이한 것이다. 제 1 청징조 (3) 의 제 1 저벽부 (3a) 와 양측의 제 1 측벽부 (3b) 에 의해 구획된 영역이 용융 유리의 유로 (R1) 로 되어 있고, 도 1 의 2 점 쇄선 (GH) 이 용융 유리의 액면 위치가 되도록, 제 1 청징조 (3) 에 용융 유리가 공급되도록 되어 있다. 제 1 청징조 (3) 의 제 1 저벽부 (3a) 에는 복수개의 전극 (8) 이 소정의 간격을 두고 세워 설치되고, 이들의 전극 (8, 8…) 에 대한 통전량을 제어함으로써 용융 유리를 목적으로 하는 온도로 가열할 수 있다.The
제 1 청징조 (3) 에 있어서, 내화 벽돌 (내화물) 을 복수, 목지부(目地部)를 통하여 접합되어 저벽부 (3a) 와 측벽부 (3b) 와 천정부 (3c) 가 구성되고, 전체적으로 도 1, 도 2 에 나타내는 형상의 조로서의 개형이 되도록 구성되어 있다. 도 1 과 도 2 에 있어서는 제 1 청징조 (3) 를 구성하는 내화 벽돌의 두께는 생략하여 기재하고, 조의 윤곽만 나타내고 있다. 이와 같이 용융 유리 유로를 주로 내화 벽돌제로 함으로써, 용융 유리 유로의 구성에 관련된 비용을 삭감할 수 있다.In the
제 1 청징조 (3) 에 있어서 상류단측, 즉, 용융조 (2) 측의 부분에 저벽부 (3a) 로부터 1 단 높인 입구측 단부 (즉, 제 1 단부) (3d) 가 형성되고, 제 1 청징조 (3) 에 있어서 하류단측, 즉, 제 2 청징조 (4) 측에는 저벽부 (3a) 로부터 1 단 낮추어 드레인 배출용의 드레인 아웃부 (3e) 가 제 1 청징조 (3) 의 폭방향으로 복수 형성되어 있다. 제 1 청징조 (3) 는 고온이 되기 때문에, 내화 벽돌제로 하면, 내화 벽돌의 조성 성분이 용융 유리에 용출하여 용융 유리의 이질 소지가 되는 경우가 있지만, 이 드레인 아웃부 (3e) 를 형성함으로써, 이와 같은 이질 소지를 배출하여, 내화 벽돌을 사용하는 것을 가능하게 한다.In the
제 1 청징조 (3) 의 도입구 (즉, 입구부) (3f) 는 입구측 단부 (3d) 가 형성되어 있는 만큼 제 1 청징조 (3) 의 다른 부분보다 얕게 형성되어 있다. 또, 제 1 청징조 (3) 의 하류단측은 수직으로 기립하는 칸막이벽 (3g) 에 의해 구획되고, 이 칸막이벽 (3g) 의 상단부측에 있어서 용융 유리의 유로 (R) 의 깊이가 얕아진 부분인 도출구 (3h) 를 통하여 제 2 청징조 (4) 가 접속되어 있다.The introduction port (that is, the inlet portion) 3f of the
상기 제 2 청징조 (4) 는, 평면에서 보아 좁다랗고, 폭이 거의 일정하고, 도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같이 가로폭에 비해 얕은 조로서 구성되고, 제 2 저벽부 (4a) 와 그 양측의 제 2 측벽부 (4b) 와 천정부 (4c) 로 구성되어 있다. 제 2 청징조 (4) 의 제 2 저벽부 (4a) 와 양측의 제 2 측벽부 (4b) 에 의해 구획된 영역이 용융 유리의 유로 (R2) 로 되고, 도 1 의 2 점 쇄선 (GH) 이 용융 유리의 액면 위치가 되도록 제 2 청징조 (4) 에 용융 유리 (G) 가 공급되도록 되어 있다. 이 제 2 청징조 (3) 의 유로, 즉 제 1 용융 유리의 유로에 있어서, 제 2 저벽부의 유로 방향에 직교하는 폭은, 용융조의 측벽부의 높이보다 크게 구성되어 있다.The
또한, 도 2 에서는, 제 2 청징조의 폭을 일정하게 하고 있지만, 제 2 청징조의 폭을 제 1 청징조의 폭보다 넓히고, 또한 깊이를 얕게 함으로써, 청징 효과를 올릴 수 있는 경우도 있다.In addition, although the width | variety of a 2nd clarification tank is made constant in FIG. 2, the clarification effect may be improved by making the width of a 2nd clarification tank wider than the width of a 1st clarification tank, and making depth shallow.
제 2 청징조 (4) 에 있어서, 내화 벽돌을 복수, 목지부를 통하여 접합하여 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 와 천정부 (4c) 가 구성되고, 전체적으로 도 1, 도 2, 도 3 에 나타내는 바와 같은 조로서의 개형이 되도록 구성되어 있다. 도 1 과 도 2 에 있어서는 제 2 청징조 (4) 를 구성하는 내화 벽돌 (내화물) 의 두께는 생략하여 기재하고, 조의 윤곽만을 나타내고, 도 3 에 일례로서 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 와 그들을 구성하는 내화 벽돌의 두께를 그리고 있다.In the
또한, 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 를 구성하는 내화 벽돌의 크기는 임의이며, 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 의 크기에 따라 적용하는 내화 벽돌의 개수나 크기는 자유롭게 선정할 수 있다. 예를 들어, 도 3(a) 에 나타내는 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 를 복수의 내화 벽돌로 복층 구조로 해도 된다. 도 3 에 나타내는 구조에서는 설명의 간략화를 위해서 저벽부 (4a) 를 구성하는 내화 벽돌 (4d) 을 1 개만으로서 나타내고, 측벽부 (4b) 를 구성하는 내화 벽돌을 측벽부 (4b) 의 높이 방향으로 2 개 적층한 예로서 나타내고 있다. 도 3 에서는 예를 들어, 측벽부 (4b) 의 저부측에 제 1 내화 벽돌 (4e) 을 배치하고, 그 위에 제 2 내화 벽돌 (4f) 을 쌓아올린 구조로서 나타내고 있다. 또한, 도 3 에 있어서 측벽부 (4b) 의 상단부를 구성하는 내화 벽돌 (4f) 의 외측 (즉, 뒤쪽) 에는 수냉 재킷 (50) 이 설치되어 있다. 수냉 재킷 (50) 의 구조에 대해서는 공지된 구성이므로, 상세한 설명은 생략함과 함께, 도 3 에 있어서도 상세 구조는 생략한다. 또한, 수냉 재킷 (50) 은 일례로서, 왕관(往管)과 복귀관에 의해 순환 유로를 구성하고, 그 순환로에 냉각수를 흘려 냉각시키는 구조를 채용할 수 있다.In addition, the size of the fire brick which comprises the
제 2 청징조 (4) 에 있어서 상류단측, 즉, 제 1 청징조 (3) 측의 부분에 저벽부 (4a) 로부터 1 단 높인 입구측 단부 (즉, 제 2 단부) (4g) 가 형성되고, 제 2 청징조 (4) 의 도입구 (즉, 입구부) (4h) 는 제 2 청징조 (4) 의 다른 부분보다 얕게 형성되고, 제 2 청징조 (4) 에 있어서 하류단측의 저벽부 (4b) 는 일정한 깊이인 채 도출구 (즉, 출구부) (4i) 를 통하여 냉각조 (5) 에 접속되어 있다.In the
냉각조 (5) 는 평면에서 보아 좁다랗고, 폭이 거의 일정하며, 도 1 에 나타내는 바와 같이 제 2 청징조 (4) 보다 깊은 조로서 구성되고, 제 3 저벽부 (5a) 와 그 양측의 제 3 측벽부 (5b) 와 천정부 (5c) 로 구성되어 있다. 냉각조 (5) 의 제 3 저벽부 (5a) 와 양측의 제 3 측벽부 (5b) 로 구획된 영역이 용융 유리의 유로 (R3) 로 되어 있고, 도 1 의 2 점 쇄선 (GH) 이 용융 유리의 액면 위치가 되도록 냉각조 (5) 에 용융 유리 (G) 가 공급되도록 되어 있다.The
냉각조 (5) 의 상류단측은 용융 유리의 도입구 (입구부) (5e) 로 되어 상기 제 2 청징조 (4) 의 도출구 (4i) 에 접속되고, 냉각조 (5) 의 하류단측에 배출측 단부 (5d) 가 형성되고, 그 하류측에 성형 장치 (6) 가 접속되고, 배출측 단부 (5d) 에 의해 얕게 형성된 유로 (R3) 의 하류 단부의 도출구 (출구부) (5f) 로부터 성형 장치 (6) 에 용융 유리 (G) 가 공급되도록 되어 있다. 또한, 도 1 에 나타내는 부호 9 는 냉각조 (5) 의 내부측에 설치된 교반 장치를 나타낸다.The upstream end side of the
냉각조 (5) 에 있어서, 내화 벽돌 (내화물) 을 복수, 목지부를 통하여 접합하여 저벽부 (5a) 와 측벽부 (5b) 와 천정부 (5c) 가 구성되고, 전체적으로 도 1, 도 2 에 나타내는 바와 같은 조로서의 개형이 되도록 구성되어 있다. 도 1 과 도 2 에 있어서는 냉각조 (5) 를 구성하는 내화 벽돌의 두께는 생략하여 기재하고, 조의 윤곽만을 나타내고 있다.In the
본 실시형태의 청징조 (7) 에 있어서 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 에 내면 커버가 설치되어 있다. 제 2 청징조 (4) 에 설치되어 있는 내면 커버 (15) 는, 제 2 청징조 (4) 의 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b, 4b) 에 의해 구획되는 유로 (R2) 를 거의 둘러쌀 수 있는 높이와 폭으로 형성되고, 제 2 청징조 (4) 의 거의 전체 길이에 걸쳐 설치되어 있다. 또, 냉각조 (5) 에 설치되어 있는 내면 커버 (15) 는, 냉각조 (5) 의 저벽부 (5a) 와 측벽부 (5b, 5b) 에 의해 구획되는 유로 (R3) 를 거의 둘러쌀 수 있는 높이와 폭으로 형성되고, 냉각조 (5) 의 거의 전체 길이에 걸쳐 설치되어 있다. 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 의 용융 유리 유로측의 내화 벽돌에, 내면 커버를 설치함으로써, 제 1 청징조로부터 이동한 비교적 온도가 높은 용융 유리에 의해, 제 2 청징조나 냉각조의 내화 벽돌로부터 이질 소지가 되는 성분이 유출되는 것을 방지할 수 있다.In the clarification tank 7 of this embodiment, the inner surface cover is provided in the
본 실시형태의 내면 커버 (15) 는, 상세하게는 도 4 이후에 나타내는 복수의 커버 조립체 (16) 를 유로 (R2, R3) 의 길이 방향으로 복수 이어 늘여서 구성되고, 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 에 대해 적용되어 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서 냉각조 (5) 에 적용되는 내면 커버 (15) 는 제 2 청징조 (4) 에 적용되는 내면 커버 (15) 와 동등 구조이므로, 후술하는 내면 커버 (15) 의 설명에 대해서는 제 2 청징조 (4) 에 대해 설치한 내면 커버 (15) 에 대해 상세히 서술하고, 냉각조 (5) 에 설치한 내면 커버 (15) 에 대해서는 설명을 생략한다.The
성형 장치 (6) 는, 플로트 유리판 제조 방법의 경우, 저벽 (6a) 과 둘레벽 (6b) 에 의해 구획된 풀부에 용융 주석의 베드층 (10) (즉, 플로트 유리 제조 장치에 있어서의 용융 주석이 수용된 플로트욕) 이 형성되어 있고, 이 베드층 (10) 상에 용융 유리 (G) 를 유입시켜 확산하여, 판상의 유리를 성형할 수 있게 되어 있다. 또한, 성형 장치로서는, 플로트법에 한정되지 않고, 롤 아웃법, 다운드로법 등에 의한 판상의 유리의 성형, 그 밖의 판상 유리의 성형 방법, 유리병 등의 블로우 성형 방법 등이어도 된다.In the case of the float glass plate manufacturing method, the shaping |
본 실시형태의 제조 장치 (1) 에 있어서 제 2 청징조 (4) 에 도 3 에 나타내는 바와 같이 저벽부 (4a), 측벽부 (4b, 4c) 의 내면을 보호하기 위한 내면 커버 (15) 가 설치되어 있다. 이 내면 커버 (15) 는, 상세하게는 도 4 ∼ 도 7 에 나타내는 구성으로 되어 있다. 내면 커버 (15) 는, 이하와 같이 열 상승시의 노재와의 열팽창차에 대처하기 위해서, 플레이트를 분할하여 간극을 형성하고 있다. 또, 용융 유리가 흘렀을 때에 이 간극으로부터 노재 기인의 이질의 용융 유리가 흐르는 것을 방지하기 위해 이하와 같이 간극의 부분을 커버하는 구조를 형성하고 있다.In the manufacturing apparatus 1 of this embodiment, as shown in FIG. 3 to the
본 실시형태의 내면 커버 (15) 는, 제 2 청징조 (4) 의 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b, 4b) 에 의해 구획되는 유로 (R2) 를 거의 둘러쌀 수 있는 높이와 폭으로 형성되고, 제 2 청징조 (4) 의 거의 전체 길이에 걸쳐 설치되어 있다.The
커버 조립체 (16) 를 복수 이어 늘여서 내면 커버 (15) 를 구성한 상태를 도 4 에 나타내고, 동 상태의 평면 구조를 도 5 에 나타내고, 동 상태의 정면 구조를 도 6 에 나타내고, 복수 이어 늘인 커버 조립체 (16) 를 일부 분해한 상태를 도 7 에 나타낸다.The state which comprised the inner side cover 15 by extending the
본 실시형태의 커버 조립체 (16) 는, 제 2 청징조 (4) 의 폭방향 (즉, 유로 (R2) 의 흐름 방향에 직교하는 방향) 으로 인접하여 배치된 제 1 플레이트 조립체 (17) 및 제 2 플레이트 조립체 (18) 와, 이들의 주위에 배치되는 제 1 커버 플레이트 (22) 및 제 2 커버 플레이트 (23) 를 주체로 하여 구성되어 있다.The
제 1 플레이트 조립체 (17) 및 제 2 플레이트 조립체 (18) 와, 제 1 커버 플레이트 (22) 및 제 2 커버 플레이트 (23) 는, 모두 전체가 Mo (몰리브덴), Mo 합금, W (텅스텐), W 합금 등, 혹은 Pt, PtRh 합금, 그 외 Pt 합금 등의 내열 금속제의 판재로 이루어진다. 특히, 내열 금속으로서 Mo, W 등의 비교적 저렴한 것을 사용함으로써, 보다 저비용 또는 대규모의 유리 용융로를 실현할 수 있다. 본 실시형태의 유리 용융로는, Pt 또는 Pt 합금 이외의 저렴한 내열 금속을 이용함으로써, 종래에 없는 일일 생산 50 톤 이상, 보다 바람직하게는 100 톤 이상, 더욱 바람직하게는 500 톤 이상의 유리 용융로를 실현할 수 있다. 본 발명에서는, 적어도 1000 톤까지의 유리 용융로를 실현할 수 있다. 일일 생산 100 톤 이상인 경우에는, 용융 유리가 반입되는 열량이 많기 때문에, 제 2 청징조에 가열 수단을 이용하지 않아도 된다. 이 일일 생산량에 대해, 제 1 용융 유리의 유로의 길이 (즉, 제 1 청징조 (3) 의 용융 유리의 유로의 길이) 는 4 ∼ 15 m 가 바람직하고, 10 ∼ 15 m 가 보다 바람직하다. 또, 제 2 용융 유리의 유로의 길이 (즉, 제 2 청징조 (4) 의 용융 유리의 유로의 길이) 는 2 ∼ 15 m 가 바람직하고, 4 ∼ 14 m 가 보다 바람직하다. 또한, 냉각조의 길이는 4 ∼ 20 m 가 바람직하고, 10 ∼ 20 m 가 보다 바람직하다.The
본 발명의 청징조에서는, 제 1 청징조에서 발생하는 이질 소지의 배출을 실시하고, 내열 금속제의 내면 커버를 사용함으로써, 고가의 내열 금속을 이용하지 않아도 되기 때문에, 상기와 같이 종래의 규모와는 상이한 대규모의 고온 청징 타입의 용융 유리로가 가능해진다.In the clarification tank of the present invention, by discharging foreign matters generated in the first clarification tank and using an inner surface cover made of a heat-resistant metal, it is not necessary to use an expensive heat-resistant metal, as described above. Different large scale high temperature clarification type molten glass furnaces are possible.
제 1 플레이트 조립체 (17) 는, 제 2 청징조 (4) 의 저벽부 (4a) 의 폭 반정도 (즉, 유로 (R) 의 흐름 방향에 직교하는 저벽부 (4a) 의 폭방향의 반정도) 를 덮을 수 있는 폭을 가지며 유로 (R2) 의 흐름 방향으로 좁다란 직방 형상의 제 1 저벽 플레이트 (20) 와, 그 폭방향 일측의 장변을 따라 세워 설치된 제 1 측벽 플레이트 (21) 를 주체로 하여 구성되어 있다.The
제 2 플레이트 조립체 (18) 는, 제 2 청징조 (4) 의 저벽부 (4a) 의 폭 반정도를 덮을 수 있는 폭을 가지고 유로 (R2) 의 흐름 방향으로 좁다란 직방 형상의 제 2 저벽 플레이트 (25) 와, 이 저벽 플레이트 (25) 의 폭방향 일측의 장변을 따라 세워 설치된 제 2 측벽 플레이트 (26) 를 주체로 하여 구성되어 있다. 또한, 청징조의 폭이 넓은 경우에는, 추가의 평판상의 저벽 플레이트를 사용해도 된다. 이 경우에도, 저벽 플레이트끼리의 간극에는 이 간극을 커버하는 플레이트를 설치한다.The
또, 유로 (R2) 를 따라 배치되어 있는 제 1 플레이트 조립체 (17, 17) 의 맞대는 영역, 및 제 2 플레이트 조립체 (18, 18) 의 맞대는 영역을 덮도록 제 1 커버 플레이트 (22) 가 설치되어 있다. 이 제 1 커버 플레이트 (22) 는, 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 단부 및 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 단부를 덮는 L 형의 제 3 커버 플레이트 (22A) 와, 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단부 및 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 단부를 덮는 L 형의 제 3 커버 플레이트 (22B) 와, 상기 제 3 커버 플레이트 (22A) 의 단부를 덮는 제 4 커버 플레이트 (24) 로 구성되어 있다.Further, the
상기 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 상면 장변측에 있어서 제 1 측벽 플레이트 (21) 가 세워 설치된 부분에, 봉상의 조인트 부재 (28) 가 첨부되어 있고, 저벽 플레이트 (20) 와 측벽 플레이트 (21) 를 탭을 연 조인트 부분 (28) 을 통하여 나사로 고정되어 있다. 이 조인트 부재 (28) 와 나사의 재질은 Mo 제를 예시할 수 있다. 또한, 조인트 부재 (28) 는 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 장변측의 전체 길이보다 약간 짧게 형성되고, 제 1 저벽 플레이트 (20) 에 있어서 조인트 부재 (28) 의 양단 외측에는 조인트 부재 (28) 가 연장되어 있지 않은 코너부 (29) 가 형성되어 있다. 조인트 부재 (28) 는, 플레이트간의 간극을 커버할 수 있는 구조로 되어 있으면 굽힘 가공, 혹은 절삭 가공에 의해 단차를 형성한 것이어도 된다.A rod-shaped
상기 제 1 측벽 플레이트 (21) 와 제 2 측벽 플레이트 (26) 는 모두 동일한 높이로 형성되어 있다. 이들의 측벽 플레이트 (21, 26) 는 그 상단이 유로 (R2) 를 흐르는 용융 유리의 액면 위치 (GH) 보다 낮은 위치가 되도록 형성되어 있다. 환언하면, 유로 (R2) 를 따라 용융 유리 (G) 가 유동할 때, 제 1 측벽 플레이트 (21) 와 제 2 측벽 플레이트 (26) 는 모두 그들의 전체가 용융 유리 (G) 로 덮이는 높이로 형성되어 있다. 이것은, 이들의 플레이트 (21, 26) 를 예를 들어 Mo 로 형성한 경우, Mo 가 500 ∼ 600 ℃ 에서 공기에 접한 상태이면 연소될 위험성이 있는 것을 감안하여, 이것을 방지하기 위함이다.The first
또한, 상기 유로 (R2) 를 따라 하류측에 위치하는 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 단부측과, 상기 유로 (R2) 를 따라 하류측에 위치하는 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 단부측에, 각각 유로 (R2) 의 외측을 향해 돌출하는 이부(耳部) (21a, 26a) 가 각 플레이트 (21, 26) 와 직각으로 형성되어 있다.Moreover, on the end side of the 1st
상기 제 3 커버 플레이트 (22A) 는, 1 매의 판재를 접어 구부려 형성하여 이루어지는 저판 (22a) 과 측판 (22b) 으로 이루어지고, L 자상으로 형성되어 있다. 제 3 커버 플레이트 (22A) 는, 상기 조인트 부재 (28) 의 단부측에 형성되어 있는 코너부 (29) 에 저판 (22a) 과 측판 (22b) 의 경계 부분을 따라 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 단부를 따라 리벳 등의 고정구 (30) 에 의해 장착되어 있다. 또한, 리벳의 개수, 사이즈는 플레이트의 판두께 등에 의해 적절히 결정할 수 있다.The said
상기 고정구 (30) 는, 플레이트 조립체 (17, 18) 를 구성하는 내열 금속 재료와 동등 재료로 이루어진다. 고정구 (30) 에 의한 장착 위치는 임의의 위치여도 되고, 도 5 에 있어서는 측판 (22b) 을 제 1 측벽 플레이트 (21) 에 대향시킨 위치에 1 개소만 장착되어 있다. 고정구 (30) 의 장착 위치에 대해서는, 각 플레이트 조립체 (17, 18) 에 필요한 조립 강도 등에 따라 저판 (22a) 과 측판 (22b) 의 임의의 위치에 필요 개수 고정구 (30) 를 관통시켜 장착할 수 있다.The
제 3 커버 플레이트 (22A) 는, 저판 (22a) 과 측판 (22b) 의 폭방향 반정도 (즉, 유로 (R2) 의 흐름 방향을 따른 각 판의 폭방향 반정도) 를 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 단가장자리 부분과 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 단가장자리 부분에 씌우고, 나머지의 반정도의 폭을 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 단가장자리 부분과 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 단가장자리 부분으로부터 돌출시켜 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 단부측에 장착되어 있다.The
제 3 커버 플레이트 (22A) 에 있어서, 유로 (R2) 의 폭방향을 따르는 저판 (22a) 의 길이는, 동방향을 따르는 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 폭보다 약간 길게 형성되고, 유로 (R) 의 깊이 방향을 따르는 측판 (22b) 의 높이는 동 깊이 방향을 따르는 제 1 측벽 플레이트 (21) 의 높이와 동등하게 되어 있다.In the
상기 제 3 커버 플레이트 (22B) 는, 저판 (22c) 과 측판 (22d) 으로 이루어지고, L 자상으로 형성되어 있다. 제 3 커버 플레이트 (22B) 는, 제 2 저벽 플레이트 (25) 와 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 맞대는 부분에 저판 (22c) 과 측판 (22d) 의 경계 부분을 따라 설치되어 있다.The said
더욱 상세하게 설명하면, 제 3 커버 플레이트 (22B) 는, 그 폭방향 반정도를 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단가장자리 부분과 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 단가장자리 부분에 씌우고, 나머지의 반정도의 폭을 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단가장자리 부분과 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 단가장자리 부분으로부터 돌출시켜 제 2 측벽 플레이트 (26) 에 리벳 등의 고정구 (30) 에 의해 장착되어 있다.In more detail, the
유로 (R2) 의 폭방향을 따르는 저판 (22c) 의 길이는, 동 방향을 따르는 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 폭보다 약간 짧게 형성되고, 유로 (R2) 의 깊이 방향을 따르는 측판 (22d) 의 높이는, 동 깊이 방향을 따르는 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 높이와 동등하게 되어 있다.The length of the
상기 제 2 커버 플레이트 (23) 는, 제 3 커버 플레이트 (22A, 22B) 와 동등폭의 좁다란 직방 형상으로 형성되고, 그 폭방향 반정도를 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 장변측에 씌우고, 나머지 반정도를 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 장변측으로부터 돌출시켜 제 1 저벽 플레이트 (20) 에 리벳 등의 고정구 (31) 에 의해 장착되어 있다. 제 2 커버 플레이트 (23) 의 장변측의 전체 길이는 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 장변측의 전체 길이보다 약간 짧게 형성되고, 제 2 커버 플레이트 (23) 의 일방의 단부 (23a) 측을 상기 저판 (22a) 의 측가장자리를 따르게 한 경우, 타방의 단부 (23a) 는 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 단부보다 약간 내측에 배치된다. 따라서, 제 2 커버 플레이트 (23) 의 단부 (23a) 의 외측에 이 제 2 커버 플레이트 (23) 로 덮이지 않은 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 단부 (20a) 가 노출되어 있다.The
상기 제 4 커버 플레이트 (24) 는, 정방형 판상의 본체부 (24a) 와 그 인접하는 2 변에 연장 형성된 돌출부 (24b, 24c) 를 구비한 평면에서 보아, L 자형의 판재로 이루어진다. 제 4 커버 플레이트 (24) 는, 상기 커버 플레이트 (22A, 22B, 23) 와 동등의 내열 금속 재료로 이루어진다. 제 4 커버 플레이트 (24) 는, 직방 형상의 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 코너 부분으로서, 제 3 커버 플레이트 (22A) 와 제 2 커버 플레이트 (23) 의 맞대는 부분을 덮도록 리벳 등의 고정구 (32) 에 의해 장착되어 있다. 제 4 커버 플레이트 (24) 의 장착 방향은, 돌출부 (24b) 를 유로 (R2) 의 폭방향을 향하여 제 3 커버 플레이트 (22A) 의 단부로부터 떨어지는 방향으로, 돌출부 (24c) 를 유로 (R2) 의 흐름 방향 하류측을 향하여 제 2 커버 플레이트 (23) 로부터 떨어지는 방향으로 향하고 있다.The
제 4 커버 플레이트 (24) 는, 도 5 에 나타내는 바와 같이 4 개의 플레이트 조립체 (17, 17, 18, 18) 를 맞대어 배치한 경우, 저벽 플레이트 (20, 20) 의 코너 부분과 저벽 플레이트 (25, 25) 의 코너 부분의 맞대는 영역을 어느 정도의 폭에 의해 덮어 가릴 수 있도록 배치된다.As shown in FIG. 5, when the four
이상 설명한 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 1 플레이트 조립체 (18) 는, 유로 (R2) 의 폭방향의 좌우에 인접하도록 배치되어 있다. 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 1 플레이트 조립체 (18) 는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 장변과 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 장변을 인접시켜, 그들 사이에 간극 (D1) 을 두고 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 상에 설치되어 있다.The
제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 1 플레이트 조립체 (18) 사이의 간극 (D1) 의 대부분이 평면에서 보아, 제 2 커버 플레이트 (23) 에 의해 덮여 있다. 또한, 제 1 플레이트 조립체 (17) 에 장착되어 있는 제 4 커버 플레이트 (24) 의 돌출부 (24b) 를 거기에 인접하는 제 3 커버 플레이트 (22B) 의 저판 (22c) 의 단부 상에 올려놓아 이 저판 (22b) 의 단부가 평면에서 보아 덮여 있다.Most of the gap D1 between the
상기의 간극 (D1) 은, 유로 (R2) 를 흐르는 용융 유리 (G) 의 온도에 따라 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 가 유로 (R2) 의 폭방향으로 열팽창한 경우의 팽창분 흡수용으로서 형성되어 있다.The said gap D1 is a case where the 1st
이상과 같이 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 2 플레이트 조립체 (18) 를 배치함으로써 커버 조립체 (16) 를 구성할 수 있지만, 유로 (R2) 의 하류측에 위치하는 커버 조립체 (16) 의 단가장자리측 전부를 평면에서 보아, 간극이 없도록 제 1 커버 플레이트 (22) 에 의해, 환언하면, 제 3 커버 플레이트 (22A, 22B) 와 제 4 커버 플레이트 (24) 에 의해 덮을 수 있다.Although the
다음으로, 유로 (R2) 의 흐름 방향을 따라 도 4 또는 도 5 에 나타내는 바와 같이 복수의 커버 조립체 (16) 가 동일한 방향으로 배치되어 접속되어, 내면 커버 (15) 가 구성되어 있다.Next, as shown in FIG. 4 or 5 along the flow direction of the flow path R2, the some
보다 상세하게는, 유로 (R2) 를 따라 임의의 1 개의 커버 조립체 (16) 의 하류측의 단가장자리 부분에 제 3 커버 플레이트 (22A, 22B) 와 제 4 커버 플레이트 (24) 가 배치되지만, 이 커버 조립체 (16) 보다 하류측에 설치해야 할 다른 커버 조립체 (16) 도 동일한 방향으로 배치하고, 하류측에 배치해야 할 커버 조립체 (16) 의 상류측의 단가장자리부를 상류측에 배치해야 할 커버 조립체 (16) 의 하류측의 단가장자리부에 끼워넣도록 맞댐으로써 유로 (R2) 의 흐름 방향으로 복수의 커버 조립체 (16) 가 순차 배치되어 있다.More specifically, the
상류측의 커버 조립체 (16) 의 하류측의 단가장자리부에는, 제 3 커버 플레이트 (22A, 22B) 와 제 4 커버 플레이트 (24) 가 존재하고 있지만, 제 3 커버 플레이트 (22A) 또는 (22B) 와 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 의 사이, 및 제 4 커버 플레이트 (24) 와 측벽부 (4b) 의 사이에는, 각각 플레이트 1 매분에 상당하는 간극이 벌어져 있으므로, 이들 간극을 이용하여 하류측의 커버 조립체 (16) 의 상류측의 단가장자리부를 끼워넣어, 양자를 맞대어 배치할 수 있다. 커버 조립체 (16, 16) 의 걸어맞춤시, 상류측의 커버 조립체 (16) 와 하류측의 커버 조립체 (16) 의 사이에는 도 5 에 나타내는 바와 같이 약간의 간극 (D2) 이 형성된다. 즉, 상류측의 커버 조립체 (16) 의 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 하류측의 커버 조립체 (16) 의 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 사이에 간극 (D2) 이 형성되고, 상류측의 커버 조립체 (16) 의 제 2 저벽 플레이트 (25) 와 하류측의 커버 조립체 (16) 의 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 사이에 간극 (D2) 이 형성된다.Although the
이들의 간극 (D2) 은, 유로 (R) 를 흐르는 용융 유리 (G) 에 의해 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 가 열팽창한 경우의 열팽창분 흡수용으로서 형성되어 있다.These gaps D2 are formed for absorbing thermal expansion content when the first
다음으로, 복수의 커버 조립체 (16) 를 맞붙여 내면 커버 (15) 를 구성한 경우에 있어서, 내면 커버 (15) 와 유로 (R2) 를 구성하는 측벽부 (4b) 의 위치 관계에 대해 설명한다.Next, in the case where the plurality of
내면 커버 (15) 를 구성한 경우, 커버 조립체 (16) 의 저벽 플레이트 (20, 25) 는 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 를 덮도록 저벽부 (4a) 상에 설치되고, 커버 조립체 (16) 의 측벽 플레이트 (21, 26) 는 유로 (R2) 의 측벽부 (4b) 를 덮도록 측벽부 (4b) 를 따라 설치된다. 커버 조립체 (16) 의 외측에 돌출되어 있는 이부 (21a, 26a) 에 대해서는, 유로 (R2) 를 구성하는 내화 벽돌 (4e) 의 접합 경계인 목지부 (4B) 에 삽입한다.When the
이 구조에 의해 제 1 측벽 플레이트 (21) 와 제 2 측벽 플레이트 (26) 를 측벽부 (4b) 에 의해 안정 지지할 수 있다. 또한, 이부 (21a, 26a) 의 삽입 위치로서 내화 벽돌 (4e) 의 목지부 (4B) 가 아니고, 내화 벽돌 (4e) 의 유로 (R2) 측에 슬릿 (4s) 을 형성하고, 이 슬릿 (4s) 에 이부 (21a, 26a) 를 삽입하여 지지하는 구조를 채용해도 된다.By this structure, the 1st
또한, 커버 조립체 (16) 의 측벽 플레이트 (21, 26) 를 지지하기 위해서, 예를 들어, 도 5 에 나타내는 바와 같이 내화 벽돌 (4e) 을 관통하도록 Mo 나 W 등의 내열 금속제의 볼트상의 고정구 (지지구) (35) 를 설치하고, 이 고정구 (35) 를 측벽 플레이트 (21, 26) 의 필요 부분에 관통시켜 고정시킴으로써, 커버 조립체 (16) 의 측벽 플레이트 (21, 26) 를 별도로 지지하는 구조를 채용해도 된다.In addition, in order to support the
본 실시형태의 유리 제조 장치 (1) 를 이용하여 제조하는 유리 제품은, 플로트법, 롤 아웃법, 다운드로법 등에 의해 제조되는 유리판, 블로우법 등에 의해 제조되는 유리병 등의 성형품 등인 한, 조성적으로는 제한되지 않는다. 따라서, 소다라임 유리, 혼합 알칼리계 유리, 붕규산 유리, 혹은, 무알칼리 유리 중 어느 것이어도 된다. 또, 제조되는 유리 제품의 용도는, 건축용이나 차량용에 한정되지 않고, 플랫 패널 디스플레이용, 그 밖의 각종 용도를 들 수 있다.As long as the glass products manufactured using the glass manufacturing apparatus 1 of this embodiment are molded articles, such as glass plates manufactured by the glass plate manufactured by the float method, the roll out method, the down-draw method, etc., a blow method, etc., Grades are not limited. Therefore, any of soda-lime glass, mixed alkali type glass, borosilicate glass, or an alkali free glass may be sufficient. Moreover, the use of the glass goods manufactured is not limited to building use and a vehicle use, A flat panel display and other various uses are mentioned.
건축용 또는 차량용의 유리판에 사용되는 소다라임 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 65 ∼ 75 %, Al2O3 : 0 ∼ 3 %, CaO : 5 ∼ 15 %, MgO : 0 ∼ 15 %, Na2O : 10 ∼ 20 %, K2O : 0 ∼ 3 %, Li2O : 0 ∼ 5 %, Fe2O3 : 0 ∼ 3 %, TiO2 : 0 ∼ 5 %, CeO2 : 0 ∼ 3 %, BaO : 0 ∼ 5 %, SrO : 0 ∼ 5 %, B2O3 : 0 ∼ 5 %, ZnO : 0 ∼ 5 %, ZrO2 : 0 ∼ 5 %, SnO2 : 0 ∼ 3 %, SO3 : 0 ∼ 0.5 % 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of soda-lime glass used for glass plates for construction or vehicles, SiO 2 : 65 to 75%, Al 2 O 3 : 0 to 3%, CaO: 5 to 15%, MgO: 0 to 15%, Na 2 O: 10 to 20%, K 2 O: 0 to 3%, Li 2 O: 0 to 5%, Fe 2 O 3 : 0 to 3%, TiO 2 : 0 to 5%, CeO 2 : 0 to 3%, BaO: 0 to 5%, SrO: 0 to 5%, B 2 O 3 : 0 to 5%, ZnO: 0 to 5%, ZrO 2 : 0 to 5%, SnO 2 : It is preferable to have a composition of 0 to 3% and SO 3 : 0 to 0.5%.
액정 디스플레이용 또는 유기 EL 디스플레이용의 기판에 사용되는 무알칼리 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 39 ∼ 75 %, Al2O3 : 3 ∼ 27 %, B2O3 : 0 ∼ 20 %, MgO : 0 ∼ 13 %, CaO : 0 ∼ 17 %, SrO : 0 ∼ 20 %, BaO : 0 ∼ 30 % 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.For the alkali-free glass used in the substrate for a liquid crystal display or for an organic EL display has, by mass percent shown in the oxide basis, SiO 2: 39 ~ 75% , Al 2 O 3: 3 ~ 27%, B 2
플라즈마 디스플레이용의 기판에 사용되는 혼합 알칼리계 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 50 ∼ 75 %, Al2O3 : 0 ∼ 15 %, MgO + CaO + SrO + BaO + ZnO : 6 ∼ 24 %, Na2O + K2O : 6 ∼ 24 % 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.In the case of mixed alkali-based glass used for a substrate for plasma display, in terms of mass percentage on an oxide basis, SiO 2 : 50 to 75%, Al 2 O 3 : 0 to 15%, MgO + CaO + SrO + BaO + It is preferable to have a composition of ZnO: 6 to 24% and Na 2 O + K 2 O: 6 to 24%.
그 밖의 용도로서, 내열 용기 또는 이화학용 기구 등에 사용되는 붕규산 유리의 경우에는, 산화물 기준의 질량 백분율 표시로, SiO2 : 60 ∼ 85 %, Al2O3 : 0 ∼ 5 %, B2O3 : 5 ∼ 20 %, Na2O + K2O : 2 ∼ 10 % 라는 조성을 갖는 것이 바람직하다.As other uses, in the case of borosilicate glass used for a heat-resistant container or a chemical instrument, SiO 2 : 60 to 85%, Al 2 O 3 : 0 to 5%, B 2 O 3 : It is preferable to have a composition of 5 to 20% and Na 2 O + K 2 O: 2 to 10%.
상기 서술한 구성의 내면 커버 (15) 를 제 2 청징조 (4) 의 유로 (R2) 에 설치하려면, 일례로서 미리 도 7 에 나타내는 바와 같이 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 1 측벽 플레이트 (21) 와 제 3 커버 플레이트 (22A) 와 제 4 커버 플레이트 (24) 를 리벳 고정하여 도 7 에 나타내는 상태로 제 1 플레이트 조립체 (17) 로서 장착해 둔다. 또, 제 2 저벽 플레이트 (25) 와 제 2 측벽 플레이트 (26) 와 제 3 커버 플레이트 (22B) 를 리벳 고정하여 도 7 에 나타내는 상태의 제 2 플레이트 조립체 (18) 로서 장착해 둔다.In order to install the
이들 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 2 플레이트 조립체 (18) 를 복수 준비하여 도 7 에 나타내는 방향으로 일치시키고, 이들을 순차 제 2 청징조 (4) 의 유로 (R2) 에 도 4 와 도 5 에 나타내는 바와 같이 전면에 깔아 중첩시켜 감으로써, 유로 (R2) 를 커버 조립체 (16) 로 순차 덮을 수 있다.A plurality of these
또, 제 2 청징조 (4) 의 측벽부 (4b) 를 구성하기 위한 내화 벽돌 (4e) 을 복수, 목지부 (4B) 를 통하여 접합하여 측벽부 (4b) 를 구축하는 경우, 각 커버 조립체 (16) 의 이부 (21a, 26a) 를 목지부 (4B) 에 삽입하면서 제 2 청징조 (4) 를 구축함으로써, 제 2 청징조 (4) 의 구축과 동시에 내면 커버 (15) 를 구축할 수 있다.In addition, in the case of forming the
또한, 냉각조 (5) 에 있어서도 동일하게 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 2 플레이트 조립체 (18) 를 복수 준비하여 도 7 에 나타내는 방향으로 일치시키고, 이들을 순차 냉각조 (5) 의 유로 (R3) 에 도 4 와 도 5 에 나타내는 바와 같이 전면에 깔아 중첩시켜 감으로써, 유로 (R3) 를 내면 커버 (15) 로 덮을 수 있다.In addition, also in the
그런데, 지금까지의 설명에 있어서는, 유로 (R2, R3) 의 하류측에 커버 플레이트 (22) 를 향하여 커버 조립체 (16, 16) 를 순차 전면에 깔아 배치한 구성에 대해 설명했지만, 유로 (R2, R3) 의 상류측에 커버 플레이트 (22) 를 향하여 커버 조립체 (16, 16) 를 순차 전면에 깔아 배치한 구성으로 해도 되고, 본 발명에 있어서 커버 조립체 (16) 의 배치 방향은 한정하는 것은 아니다.By the way, in the above description, although the structure which spread | covered and arrange | positioned the
다음으로, 앞에 설명한 내면 커버 (15) 를 구비한 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 를 구비한 유리 제품의 제조 장치 (1) 를 이용하여 유리 제품을 제조하는 방법에 대해 이하에 설명한다.Next, the method of manufacturing a glassware using the manufacturing apparatus 1 of the glassware provided with the
본 실시형태의 제조 장치 (1) 에 있어서는, 용융조 (2) 에 있어서 유리 원료를 용융하여 용융 유리 (G) 를 생성하고, 이 용융 유리 (G) 를 용융조 (2) 에 있어서 순환시키는 등의 수법을 채용하여, 어느 정도의 기포 빼기를 한 후에, 제 1 청징조 (3) 로 이동시킨다. 용융조 (2) 에 있어서 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 형성하는 공정을 도 8 에 나타내는 바와 같이 유리 용융 공정 S1 이라고 칭한다.In the manufacturing apparatus 1 of this embodiment, in a
제 1 청징조 (3) 에 있어서, 전극 (8) 을 이용하여 통전 가열함으로써, 용융 유리의 온도를 1420 ∼ 1510 ℃ 정도의 범위의 고온으로 조정하여 청징한다. 이 범위의 고온도 영역으로 유지함으로써 용융 유리 (G) 의 성분 중에 포함되어 있는 청징제의 효과 등에 의해 기포를 성장시켜 기포 빼기를 실시한다. 또, 이 범위의 고온으로 가열함으로써, 용융 유리 (G) 의 점도가 저하되므로, 기포도 성장하기 쉬워, 부상하여 빠지기 쉬워진다.In the
상기 복수의 전극 (8) 에 통전 가열하는 경우, 일례로서 도 2 에 나타내는 바와 같이 제 1 청징조 (3) 에 평면에서 보아 12 개의 전극 (8) 을 6 개 × 2 열로 정렬 배치하고 있는 경우, 삼상 교류 통전하려면, R 상과 T 상과 S 상을 화살표로 나타내는 바와 같이 비스듬하게 인접한 전극 (8) 끼리의 사이에 화살표로 나타내는 페어로 선택하여 삼상을 순차 통전하면 된다. 또한, 이들의 전극 (8) 에 대한 통전 가열의 다른 예에 대해서는 이후의 실시형태에 있어서 상세히 서술한다.In the case of energizing and heating the plurality of
상기 복수의 전극 (8) 에 통전한 경우, 전극 (8) 의 주위에 존재하여 가열된 용융 유리 (G) 는 그 주위의 용융 유리 (G) 보다 고온으로 가열되고, 보다 고온도로 가열된 용융 유리가 전극 (8) 을 따라 상방향으로 흘러 전극 (8) 의 주위에 용융 유리 (G) 의 대류를 생성하므로, 제 1 청징조 (3) 의 내부에서는 용융 유리 (G) 의 부분 대류가 생성된다. 이로써 제 1 청징조 (3) 의 내부측에서는 용융 유리 (G) 의 부분 순환류가 생성된다. 그리고, 이들의 순환류 중, 제 1 청징조 (3) 의 도출구 (3h) 측에 위치하고, 액면 (GH) 에 가까운 측의 용융 유리 (G) 가 중심이 되어 제 2 청징조 (4) 측으로 이송된다. 또한, 제 2 청징조 (4) 에 있어서 가열하지 않고 후술과 같이 효율적으로 기포 빼기를 실시하기 위해서는, 제 1 청징조 (3) 의 도출구 (3h) 측에 있어서 용융 유리 (G) 의 온도가 가장 높아 (즉, 최고 도달 온도로) 지도록 복수의 전극 (8) 으로 순차 가열하는 것이 바람직하다.In the case where the plurality of
여기서, 예를 들어, 제 1 청징조 (3) 에 있어서의 용융 유리 (G) 의 온도를 1420 ∼ 1510 ℃ 의 범위로 설정하는 경우, 도출구 (3h) 측에 있어서 용융 유리 (G) 의 온도가 최고 온도인 1510 ℃ 가 되도록 각 전극 (8) 을 통전 제어하는 것이 바람직하다.Here, for example, when setting the temperature of the molten glass G in the
또한, 본 실시형태에 있어서 제 1 청징조 (3) 에 있어서의 용융 유리 (G) 의 도출구 (3h) 측의 상한 온도 (최고 도달 온도) 를 1510 ℃ 로 설정하는 것은, 소다라임 유리에 있어서 청징제로서 SO3 을 0.2 질량% 정도 함유하고 있는 용융 유리 (G) 의 경우의 일례이며, SO3 을 0.2 질량% 보다 적게 함유하는 경우에는, 도출구 (3h) 측의 최고 도달 온도를 보다 높게 설정하고, SO3 을 0.2 질량% 보다 많이 함유하는 경우에는, 도출구 (3h) 측의 최고 도달 온도를 보다 낮게 설정하면 된다. 이와 같이 제 1 청징조 (3) 에 있어서의 도출구 (3h) 측의 최고 도달 온도는, 적용하는 용융 유리 (G) 의 조성에 따라 적절히 설정할 수 있지만, 여하튼 재발포하지 않는 온도로서, 가능한 한 높은 온도로 설정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 온도 제어하는 이유는, 다음의 제 2 청징조 (4) 에 있어서 용융 유리 (G) 를 적극적으로 가열하지 않고, 후술하는 바와 같이 제 2 청징조 (4) 에 있어서 그 상류측으로부터 하류측을 향하는 유니플로 상태를 생성시켜 기포 빼기할 때, 가능한 한 기포 빼기를 원활히 실시하기 위함이다.In addition, in this embodiment, it is soda-lime glass to set the upper limit temperature (maximum reached temperature) of the
제 1 청징조 (3) 에 있어서 어느 정도 기포 빼기를 실시한 후, 제 2 청징조 (4) 에 용융 유리를 유도하여 다시 청징 처리를 진행하여 기포 빼기한다.After performing bubble removal to some extent in the
제 1 청징조 (3) 로부터 제 2 청징조 (4) 로 용융 유리가 이동할 때, 제 1 청징조 (3) 에 있어서는 어느 정도의 깊이가 있어, 복수의 전극 (8) 으로 통전 가열하므로, 용융 유리 (G) 의 대류를 부분적으로 생성하지만, 제 2 청징조 (4) 는 얕아, 용융 유리 (G) 를 기본적으로는 가열하지 않기 때문에, 용융 유리의 복귀류를 기본적으로는 생성시키지 않고, 제 2 청징조 (4) 를 따라 그 도입구 (4h) 측 (상류측) 으로부터 도출구 (4i) 측 (하류측) 을 향하는 일정한 흐름을 발생시켜 (즉, 유니플로 상태로 하여) 용융 유리를 냉각조 (5) 측으로 이동시킨다.When the molten glass moves from the
유니플로 상태에 대해 이하에 설명한다. 제 2 청징조 (4) 의 유로에서 유니플로를 저해하는 원인으로서 상류측과 하류측의 온도차에 의한 자연 대류의 발생을 들 수 있다. 구체적으로는 고온의 상류측에서 상승류가 발생하고, 저온의 하류측에서는 하강류가 발생하기 때문에, 저부에 복귀 방향의 자연 대류가 발생하려고 한다. 이 자연 대류의 강도에 의해 용융 유리 주류의 강도가 충분히 큰 경우에는, 용융 유리의 깊이 방향에 걸쳐서, 유속은 상이하지만 일방향의 흐름인 유니플로의 흐름이 발생한다. 한편, 자연 대류의 강도가 용융 유리 주류의 강도보다 충분히 크지 않은 경우에 저부에 주류와 역방향의 흐름이 발생하게 된다.The uniflow state is described below. Generation | occurrence | production of natural convection by the temperature difference of an upstream side and a downstream side as a cause which inhibits a uniflow in the flow path of the
일반적으로 자연 대류의 강도와 강제 대류의 강도의 비는, 그라스호프 수 Gr 과 레이놀드 수 Re 의 2 승의 비 Gr/Re2, 즉 부력과 관성력의 비로 표현된다. 따라서, 이 비를 유니플로가 발생하는 유니플로·파라미터로서 채용했다. 제 2 청징조의 설계에 있어서, 이 유니플로·파라미터를 이용함으로써, 용융 유리의 유속, 용융 유리의 유로의 입구와 출구에서의 용융 유리의 온도 변화, 용융 유리의 깊이를 설정하여, 유니플로 상태를 실현할 수 있다.In general, the ratio of the strength of natural convection to the force of forced convection is expressed by the ratio Gr / Re 2 of the Grashof number Gr to the Reynolds number Re, that is, the ratio of buoyancy and inertia. Therefore, this ratio was adopted as a uniflow parameter in which uniflow occurs. In the design of a 2nd clarification tank, by using this uniflow parameter, the flow velocity of a molten glass, the temperature change of the molten glass in the inlet and outlet of the flow path of a molten glass, and the depth of a molten glass are set, and it is a uniflow state Can be realized.
이 유니플로 상태의 흐름으로 함으로써, 제 1 청징조 (3) 에 있어서 남은 기포를 제 2 청징조 (4) 에 있어서, 제 1 청징조 (3) 로 되돌아가는 용융 유리의 흐름을 발생하지 않고 효율적으로 기포 빼기할 수 있다.By setting it as the flow of this uniflow state, the bubble remaining in the
또한, 이 유니플로 상태를 발생하는 그라스호프 수 Gr 과 레이놀드 수 Re 의 2 승의 비 Gr/Re2 의 범위는, 11420 이하가 바람직하고, 6500 이하가 강한 유니플로를 형성하므로 보다 바람직하다.The ratio range of Gr / Re 2 of the square of the uni-flow conditions can Grass hop for generating a Gr and Reynolds number Re is, 11420 is more preferable, because less is preferable, and 6500 or less to form a strong uni-flow.
이 범위에 대해서는, 제 2 청징조의 형상이 단순하기 때문에, 6 면체의 3 차원 형상으로 하고, 일반적인 소다라임 유리의 물성을 이용하여, 청징조의 입구에서의 용융 유리의 평균 온도와 출구의 용융 유리의 평균 온도의 차, 용융 유리의 평균 유속, 청징조의 깊이의 3 개를 파라미터로 한 일반적인 3 차원 열대류 해석을 함으로써, 유니플로·파라미터를 370 내지 40148 의 범위에서 변화시킨 51 케이스의 계산을 실시하여 구했다.About this range, since the shape of a 2nd clarification tank is simple, it is set as the hexagonal three-dimensional shape, and the average temperature of the molten glass in the inlet of a clarification tank and the melting of an exit are made using the physical property of general soda-lime glass. Calculation of 51 cases in which Uniflow parameters were changed in the range of 370 to 40148 by performing general three-dimensional tropical flow analysis using three of the difference of the average temperature of glass, the average flow velocity of molten glass, and the depth of a clarification tank as a parameter. Was obtained by conducting.
또한, 용융 유리의 동점도에 대해서는, 용융 유리의 온도에 의한 함수로서 계산을 실시했다. 또, 유니플로 상태의 실현에 있어서는, 상기의 방법에 한정되지 않고, 그 밖의 방법으로 설정해도 된다.In addition, about the kinematic viscosity of a molten glass, it computed as a function by the temperature of a molten glass. In addition, in realizing a uniflow state, it is not limited to the said method, You may set by other methods.
제 2 청징조 (4) 의 온도는, 도입구 (4h) 측에서 1510 ℃ 정도로, 출구측에서 1500 ℃ 정도가 되고, 이 고온 처리에 의해 용융 유리의 청징을 촉진할 수 있다. 즉 용융 유리 (G) 내의 기포를 원활히 성장시켜 부상시키고, 액면 위치 (GH) 에 있어서 기포 파괴시켜 기포 빼기할 수 있다.The temperature of the
이 제 2 청징조 (4) 에 전술한 내면 커버 (15) 를 설치하고 있으므로, 내면 커버 (15) 에 의한 작용 효과를 얻을 수 있지만, 작용 효과의 상세한 것에 대해서는 이후에 설명한다.Since the above-mentioned
제 2 청징조 (4) 에 있어서 기포 빼기한 용융 유리는, 냉각조 (5) 에 있어서, 이 용융 유리를 성형할 수 있도록 그 성형 온도 영역까지 냉각시킨다. 보다 구체적으로는, 상기 용융 유리를 상기 냉각조 (5) 에 있어서, 그 입구측에서 1500 ℃ 정도의 온도로부터 출구측에서 1200 ℃ 정도의 온도까지 냉각시킨다. 냉각조 (5) 에는 교반 장치 (9) 가 설치되어 있어, 교반에 의해 냉각을 추진함과 함께, 필요에 따라 수냉관 등의 냉각 장치를 설치하여 냉각을 촉진할 수 있다.In the
본 실시형태에 있어서는 제 1 청징조 (3) 와 제 2 청징조 (4) 에서 청징하고, 용융 유리를 성형할 수 있도록, 그 성형 온도 영역까지 냉각시켜 조정하는 공정을, 도 8 에 나타내는 바와 같이 청징 공정 S2 라고 칭한다.In this embodiment, as shown in FIG. 8, the process of clarifying in the
냉각조 (5) 에 있어서 1200 ℃ 정도까지 냉각시킨 용융 유리는, 다음 공정의 성형 장치 (6) 에 있어서, 예를 들어, 플로트 유리판 제조 방법의 경우에는, 용융 주석의 베드층 (10) 상에 확산되고, 다시 냉각되어 판상 유리로 할 수 있다. 본 실시예에 있어서 성형 장치 (6) 를 이용하여 판상 유리를 성형하는 공정을 도 8 에 나타내는 바와 같이 성형 공정 S3 이라고 칭한다.The molten glass cooled to about 1200 degreeC in the
이어서, 도 8 에 나타내는 바와 같이 판상 유리를 상온에 가까운 온도까지 서랭하는 서랭 공정 S4 를 실시하고, 목적으로 하는 사이즈로 절단하는 절단 공정 S5 를 실시함으로써, 도 8 에 나타내는 바와 같이 목적으로 하는 유리 제품 G6 을 얻을 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 8, by performing the slow cooling process S4 which cools plate-shaped glass to the temperature near normal temperature, and performing cutting process S5 which cut | disconnects to the target size, the target glass product is shown in FIG. You get G6.
이상의 유리 제품 G6 의 제조 공정에 있어서, 본 실시형태에서는 제 1 청징조 (3) 에 있어서 복수의 전극 (8) 에 의한 통전 가열에 의해 용융 유리 (G) 의 온도를 재발포하지 않는 정도의 온도로서, 가능한 한 높은 온도, 예를 들어, 제 1 청징조 (3) 의 출구측에 있어서 1510 ℃ 정도가 되도록 가열하고 있다. 제 1 청징조 (3) 에 있어서 온도 분포의 일례로서, 입구측에서 1420 ℃, 출구측에서 1510 ℃ 가 되도록 입구측으로부터 출구측에 걸쳐 서서히 고온도가 되도록 전극 (8) 으로 가열할 수 있다.In the manufacturing process of the above glass product G6, in this embodiment, the temperature of the grade which does not re-foam the temperature of the molten glass G by the electricity supply heating by the some
제 2 청징조 (4) 에 있어서는, 제 2 청징조 (4) 에 있어서의 용융 유리 (G) 의 흐름은 유로 (R2) 를 따라 일방향 흐름, 유니플로 상태가 됨과 함께, 제 2 청징조 (4) 로 이동된 용융 유리 (G) 는 1500 ∼ 1510 ℃ 로 고온이기 때문에, 유니플로 상태에서 고온이 되는 용융 유리 (G) 로부터 더욱 효율적으로 기포 빼기할 수 있는 결과, 효율적으로 기포 빼기된 용융 유리 (G) 를 다음의 냉각조 (5) 로 이송할 수 있다.In the
또, 본 실시형태에서는, 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 에 내열 금속제의 내면 커버 (15) 를 설치하고 있다.Moreover, in this embodiment, the
제 2 청징조 (4) 에 있어서 내면 커버 (15) 는, 용융 유리 (G) 의 유로 (R2) 를 구성하는 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 의 내면측을 덮고 있으므로, 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 를 구성하는 내화 벽돌과 용융 유리 (G) 의 직접 접촉을 최대한 적게 하여, 내화 벽돌로부터의 이질 성분이 용융 유리 (G) 측으로 용출하는 것을 억제할 수 있다.In the
냉각조 (5) 에 있어서 내면 커버 (15) 는 용융 유리의 유로 (R3) 를 구성하는 저벽부 (5a) 와 측벽부 (5b) 의 내면측을 덮고 있으므로, 저벽부 (5a) 와 측벽부 (5b) 를 구성하는 내화 벽돌 (G) 과 용융 유리의 직접 접촉을 최대한 적게 하여, 내화 벽돌로부터의 이질 성분이 용융 유리 (G) 측으로 용출하는 것을 억제할 수 있다.In the
따라서, 용융 유리 (G) 의 청징을 장기간 연속적으로 실시한 경우라도, 유로 (R2, R3) 를 흐르는 용융 유리 (G) 에 내화 벽돌로부터의 이질 성분의 용출을 발생시키지 않고 용융 유리 (G) 의 제조를 실시할 수 있다. 따라서 조성이 균일한 고품질의 용융 유리 (G) 를 다음 공정으로 이송하여, 성형 장치 (6) 로 성형함으로써 고품질의 유리 제품 (G6) 을 얻을 수 있다.Therefore, even when the clarification of the molten glass G is performed continuously for a long time, production of the molten glass G without causing elution of foreign components from the refractory brick to the molten glass G flowing through the flow paths R2 and R3. Can be carried out. Therefore, the high quality molten glass G of uniform composition is transferred to the next process, and it can shape | mold by the shaping |
또한, 필요에 따라, 성형 후의 용융 유리를 연마하는 공정을 설정하여, 표면을 연마한 유리 제품을 제조할 수도 있다.Moreover, the process of grinding | polishing the molten glass after shaping | molding can be set as needed, and the glass product which polished the surface can also be manufactured.
그런데, 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 에 Mo 제의 내면 커버 (15) 를 구비한 유로 (R2, R3) 에 대해, 용융 유리의 생산 개시시에 처음 용융 유리 (G) 를 흘리는 경우, 이들의 조 내에는 공기가 존재하고 있으므로, 내면 커버 (15) 가 500 ∼ 600 ℃ 이상으로 가열될 때, 내면 커버 (15) 가 연소하는 것을 방지할 필요가 있다.By the way, with respect to the flow paths R2 and R3 provided with the
이 생산 개시시의 내면 커버 (15) 의 연소를 방지하기 위해, 내면 커버 (15) 의 전체면에 있어서 Mo 가 공기에 접촉하지 않도록 코팅층을 형성해 두는 것이 바람직하다. 이 코팅층으로서 예를 들어 실리카 코트 피막을 채용할 수 있다. 실리카 코트 피막은 용융 유리의 생산 개시시에 내면 커버 (15) 의 전체를 용융 유리 (G) 가 덮을 때까지의 동안에 Mo 와 공기의 반응을 방지하면 되므로, 용융 유리 (G) 가 내면 커버 (15) 의 전체를 덮을 때까지의 시간, 충분히 견딜 정도의 막두께로 피복해 둔다. 내면 커버 (15) 의 전체를 용융 유리 (G) 가 덮은 후, 시간 경과와 함께 실리카 코트 피막은 용융하여 소실되므로, 그 후는 내면 커버 (15) 를 덮은 용융 유리 (G) 가 공기로부터 내면 커버 (15) 를 격리한다.In order to prevent the combustion of the
다음으로, 본 실시형태의 내면 커버 (15) 의 작용 효과에 대해 더욱 설명한다.Next, the effect of the
상기 서술한 바와 같이 유로 (R2, R3) 의 내면을 덮고 있는 내면 커버 (15) 에 있어서는, 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 사이에 간극 (D1) 이 형성되고, 유로 (R2) 의 흐름 방향 전후에 인접하는 커버 조립체 (16, 16) 사이에 간극 (D2) 이 형성되어 있다.In the
유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b) 를 구성하는 내화 벽돌 (4e) 의 열팽창률과 Mo 등의 내열 금속제의 내면 커버 (15) 에서는 열팽창률이 상이하다. 유로 (R2, R3) 를 용융 유리 (G) 가 흐른 경우, 열팽창률이 적은 내화 벽돌 (4e) 보다 내면 커버 (15) 를 구성하는 각 플레이트가 보다 팽창한다. 여기서, 내면 커버 (15) 에는 그 내부측에 간극 (D1, D2) 이 벌어져 있으므로, 내면 커버 (15) 를 구성하는 각 플레이트의 열팽창분을 간극 (D1, D2) 으로 흡수할 수 있고, 용융 유리 (G) 에 의해 가열 상태로 된 내면 커버 (15) 에 불필요한 열응력이 부가되지 않게 할 수 있다. 따라서, 내면 커버 (15) 를 구비한 제 2 청징조 (4), 냉각조 (5) 를 연속 사용하여 용융 유리를 제조해도, 내면 커버 (15) 에 열응력 등의 불필요한 부담이 작용하지 않는다.The coefficient of thermal expansion is different in the thermal expansion coefficient of the
또, 본 실시형태의 커버 조립체 (16) 의 이부 (21a, 26a) 를 그 주위의 내화 벽돌 (4e) 의 목지부 (4B) 또는 슬릿 (4s) 에 삽입함으로써, 이하의 작용 효과를 얻을 수 있다.In addition, the following effects can be obtained by inserting the
유로 (R2) 를 따라 용융 유리 (G) 가 흐르면, 내면 커버 (15) 의 내면측의 유로 (R2) 를 용융 유리 (G) 가 흐름과 동시에, 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 및 측벽부 (4b) 와, 내면 커버 (15) 의 이면측의 간극 부분에도 소량의 용융 유리 (G) 가 유입된다.When molten glass G flows along the flow path R2, the molten glass G flows through the flow path R2 of the inner surface side of the
여기서, 복수의 커버 조립체 (16) 를 걸어맞춤하여 내면 커버 (15) 를 구성하고, 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 의 표면 및 측벽부 (4b) 의 표면을 덮고 있었다고 해도, 유로 (R2) 의 내표면에 내면 커버 (15) 의 저면과 측면이 완전히 밀착되어 있는 것은 아니다. 또한, 내면 커버 (15) 의 측벽 플레이트 (21, 26) 의 상단은 용융 유리의 액면 (GH) 보다 낮은 위치에 있고, 또, 내면 커버 (15) 에는 간극 (D1, D2) 이 내재되어 있으므로, 내면 커버 (15) 의 뒤쪽에도 약간의 용융 유리 (G) 가 돌아들어간다.Here, even if it covers the surface of the
유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 및 측벽부 (4b) 와, 내면 커버 (15) 사이로 유입된 용융 유리 (G) 는, 저벽부 (4a) 및 측벽부 (4b) 에 직접 접하므로 저벽부 (4a) 및 측벽부 (4b) 를 구성하는 내화 벽돌과 접촉하고, 장기간의 운전에 의해서는 내화 벽돌을 침식하거나, 내화 벽돌을 구성하는 성분의 일부가 용융 유리측으로 용출하여 용융 유리를 오염시킬 우려가 있다. 그러나, 저벽부 (4a) 및 측벽부 (4b) 와 내면 커버 (15) 의 이면측 사이로 유입된 용융 유리 (G) 는, 유로 (R2) 의 내부측을 흐르는 용융 유리의 주류에 대해 그 양은 매우 적고, 또, 내면 커버 (15) 의 이면측으로 유입된 용융 유리는, 유로 (R2) 측에는 용이하게는 복귀되지 않기 때문에, 내면 커버 (15) 의 내측의 유로 (R2) 를 흐르는 용융 유리 (G) 에 내면 커버 (15) 의 뒤쪽에 약간 존재하는 오염된 용융 유리 (G) 가 영향을 줄 가능성은 낮아진다.Since the molten glass G which flowed in between the
또, 경우에 따라서는, 저벽부 (4a) 및 측벽부 (4b) 와, 내면 커버 (15) 의 이면측의 사이에 유입된 용융 유리 (G) 가 유로 (R2) 의 흐름 방향을 따라 이동하려고 한다. 그러나, 내면 커버 (15) 의 길이 방향으로는 복수 지점에 이부 (21a, 26a) 가 간헐적으로 존재하고 있으므로, 용융 유리 (G) 가 내면 커버 (15) 의 이면측을 통하여 유로 (R2) 의 하류측으로 이동하려고 하는 흐름을 이부 (21a, 26a) 가 막는다. 그 결과, 측벽부 (4b) 에 접촉하여 오염될 우려가 높은 내면 커버 (15) 의 이면측의 용융 유리 (G) 가, 유로 (R2) 의 하류측으로 이송되는 경우는 없다.Moreover, in some cases, the molten glass G which flowed in between the
이 때문에, 제 2 청징조 (4) 와 냉각조 (5) 의 하류측에 설치되어 있는 성형 장치 (6) 에 오염된 용융 유리를 이송할 우려가 없고, 불순물이 들어있지 않은 균일한 조성의 기포가 적은 고품질의 용융 유리를 성형 장치 (6) 에 이송하여 성형할 수 있는 효과가 있다.For this reason, there is no possibility of conveying the contaminated molten glass to the shaping |
또한, 지금까지 설명한 내면 커버 (15) 를 설치하는 영역은, 내화 벽돌로부터 이질 물질의 용출이 일어나지 않는다고 생각되는 1200 ℃ 정도 이하의 온도를 감안하여, 용융 유리 온도가 1200 ℃ 이상이 되는 영역에 대해 설치하는 것이 바람직하다. 이 영역을 내면 커버 (15) 로 덮음으로써 내화 벽돌로부터의 이질 성분의 용출을 방지할 수 있다.In addition, the area | region in which the
도 9 는 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 청징조를 구비한 유리 제품의 제조 장치의 일례를 나타내고, 도 10 은 동 청징조를 구비한 유리 제품의 제조 장치의 주요부를 평면에서 본 상태의 일례를 나타낸다.9 shows an example of an apparatus for producing a glass article with a clarification tank according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 10 shows an example of a state in which the main part of the apparatus for producing a glass article with the clarification tank is viewed in plan view. Indicates.
본 실시형태의 유리 제품의 제조 장치 (55) 는, 용융조 (2) 와 청징조 (57) 를 갖는 유리 용융로 (56) 를 구비하고 있다. 유리 용융로 (56) 에 있어서의 청징조 (57) 는, 앞의 제 1 실시형태의 청징조 (7) 와 거의 동등 구조로 되어 있다. 본 실시형태의 청징조 (57) 에 있어서, 앞의 제 1 실시형태에 대해, 제 1 청징조 (3) 에 배치되어 있는 전극 (8) 의 배치와 이들 복수의 전극 (8) 에 대한 통전 상태가 상이하고, 제 1 청징조 (3) 의 저벽부 (3a) 에 제 2 드레인 아웃부 (3i) 가 형성되어 있는 점이 상이하고, 제 2 청징조 (4) 의 도출구 (4i) 측에 제 1 볼록부 (4j) 가 형성되어 있는 점이 상이하다.The
본 실시형태의 제 1 청징조 (3) 에 있어서, 유로 (R1) 의 도출구 (3h) 측 (하류단측) 의 저부에 형성되어 있는 드레인 아웃부 (3e) 에 더하여, 그것보다 도입구 (3f) 측 (상류측) 에 드레인 아웃부 (3i) 가 형성되어 있다. 이 드레인 아웃부 (3i) 에 대해서는 앞의 드레인 아웃부 (3e) 와 동일하게, 제 1 청징조 (3) 의 폭방향으로 소정 간격으로 복수 (도 10 에 나타내는 형태에서는 4 개) 정렬 형성되어 있다.In the
본 실시형태의 구조에 있어서, 제 1 청징조 (3) 에 배열되어 있는 전극 (8) 은, 4 개가 3 열로 합계 12 개 배치되어 있다. 이들 중, 도입구 (3f) 와 드레인 아웃부 (3i) 사이에 3 개 × 3 열, 합계 9 개의 전극 (8) 이 배열되고, 나머지 3 개의 전극 (8) 이 드레인 아웃부 (3i) 와 드레인 아웃부 (3e) 사이에 배치되어 있다. 또한, 전극의 갯수는, 용융되는 용융 유리의 양이나, 청징조의 폭 등에 따라 변하는 것이며, 적절히 설정 가능하다.In the structure of this embodiment, four
제 2 실시형태에 있어서는, 도 10 에 나타내는 바와 같이 평면에서 보아 4 개씩 3 열로 늘어선 12 개의 전극 (8) 중, 유로 (R1) 의 길이 방향을 따라 정렬하는 각 열의 4 개의 전극 (8) 이 도입구 (3f) 측으로부터 순서대로, 1 개째의 전극 (8) 이 R 상 전극, 2 개째의 전극이 T 상 전극, 3 개째의 전극 (8) 이 S 상 전극, 4 개째의 전극 (8) 이 R 상 전극으로 되어 있다.In 2nd Embodiment, as shown in FIG. 10, four
또, 본 실시형태에 있어서, 도 10 에 나타내는 바와 같이 평면에서 보아 4 개씩 3 열로 늘어선 12 개의 전극 (8) 중, 유로 (R1) 의 길이 방향을 따라 정렬하는 각 열의 4 개의 전극 (8) 이 도입구 (3f) 측으로부터 순서대로, 1 개째의 전극 (8) 이 R 상 전극, 2 개째의 전극이 S 상 전극, 3 개째의 전극 (8) 이 T 상 전극, 4 개째의 전극 (8) 이 R 상 전극으로 되어 있어도 된다.In addition, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, of the 12
도 10 에 상하로 2 종류 나타내는 삼상 전극의 배치에 있어서, 인접하는 전극간의 위상차를 120 도로 하는 조합으로 배치되는 것, 구체적으로는 좌측 (즉, 제 1 청징조 (3) 의 상류측) 으로부터 순서대로, R 상, S/T 상, S/T 상, R 상의 순서로 배치하는 삼상 전극 배치가, 좌측으로부터 순서대로, R 상, S 상, T 상, R 상으로 배치하는 삼상 전극 배치보다 용융 유리 (G) 의 표면에 인가하는 전류 밀도를 낮고 또한 균일화할 수 있다.In the arrangement of the three-phase electrodes shown in FIG. 10 up and down, they are arranged in a combination that sets the phase difference between adjacent electrodes to 120 degrees, specifically, the order from the left side (that is, upstream side of the first clarification tank 3). As such, the three-phase electrode arrangement arranged in the R-phase, S / T-phase, S / T-phase, and R-phase sequence is more melted than the three-phase electrode arrangement arranged in the R-phase, S-phase, T-phase, and R-phase in order from the left. The current density applied to the surface of glass G can be made low and uniform.
또, 도 10 에 나타내는 좌측으로부터 순서대로, 인접하는 전극간의 위상차를 120 도로 하는 조합의 배치인 R 상, S/T 상, S/T 상, R 상의 순서로 배치하는 삼상 전극 배치이면, 좌측으로부터 순서대로, R 상, S 상, T 상, R 상으로 배치하는 삼상 전극 배치보다 전극 (8) 에 있어서 용융 유리 (G) 의 표면에 인가하는 전류 밀도를 낮은 값으로 할 수 있다. 전류 밀도에 대해서는, 제조하는 용융 유리의 양이나 요구하는 용융조에서의 용융 유리 온도에 따라 적절히 결정할 수 있다.Moreover, if it is a three-phase electrode arrangement arrange | positioned in the order of R phase, S / T phase, S / T phase, and R phase which are arrangement | positioning of the combination which makes the phase difference between adjacent electrodes 120 degrees in order from the left shown in FIG. In order, the current density applied to the surface of the molten glass G in the
도 10 에 나타내는 전극 (8) 의 배치에 있어서 R 상, S 상, T 상을 어떻게 배치하면, 전극 (8) 의 소모가 적은 상태로 통전 가열할 수 있는지 검토한 결과, 도 10 에 나타내는 삼상도의 좌측으로부터 순서대로, 전극간 위상을 R-S 상, T-S 상, T-R 상의 순서대로 배치하는 삼상 전극 배치의 경우, 2 열째의 전극 표면 영역의 전류 밀도를 저하시킬 수 있는 것을 알 수 있었다. 전류 밀도를 저하시킬 수 있는 것은, 용융 유리 생산과 같이 장기간 연속 운전하는 유리 용융로를 상정한 경우, 전극의 소모가 적어지는 것을 의미한다.In the arrangement of the
또, 도 2 에 나타내는 구성의 6 개 × 2 열의 전극 배열에 대해 전류 밀도를 계산했다. 그 결과, 제 1 청징조 (3) 의 상류측의 4 개 페어의 전극의 X 형 화살표와 같이 통전하는 경우의 평균 전류 밀도는, 화살표 S1 로 나타내는 전극간에서는 0.69 A/㎠, 화살표 S2 로 나타내는 전극간에서는 0.62 A/㎠, 화살표 S3 으로 나타내는 전극간에서는 0.66 A/㎠, 화살표 S4 로 나타내는 전극간에서는 0.64 A/㎠, 화살표 S5 로 나타내는 전극간에서는 0.92 A/㎠, 화살표 S6 으로 나타내는 전극간에서는 0.67 A/㎠ 의 결과가 되었다.Moreover, the current density was computed about the electrode array of 6x2 rows of the structure shown in FIG. As a result, the average current density in the case of energizing like an X-type arrow of four pairs of electrodes on the upstream side of the
이 결과로부터, 도 2 의 전극 배열에서는, 0.92 A/㎠ 의 높은 전류 밀도의 전극이 발생했으므로, 도 10 의 전극 배열의 구조보다 전류 밀도의 면에서는 불리한 것을 알 수 있다.From this result, since the electrode of the high current density of 0.92 A / cm <2> generate | occur | produced in the electrode array of FIG. 2, it turns out that it is disadvantageous in terms of current density than the structure of the electrode array of FIG.
상기 구조에 있어서, 제 1 청징조 (3) 의 도출구 (3h) 측의 전극 (8) 의 전후에 드레인 아웃부 (3e, 3i) 를 형성하고 있지만, 전극 (8) 의 전후에 드레인 아웃부 (3e, 3i) 를 형성하고 있으면, 이들의 전극 (8) 주위에 생기는 용융 유리의 상승류를 억제할 수 있다. 이로써, 제 1 청징조 (3) 의 도출구 (3h) 의 저부측에 있어서 온도가 낮은 용융 유리 (G) 가 체류한 경우, 그 체류하고 있는 용융 유리 (G) 에 노재로부터의 이질 성분이 포함되어 있었다고 해도, 그러한 오염된 용융 유리 (G) 를 제 2 청징조 (4) 측으로 송출하지 않고 드레인 아웃부 (3e, 3i) 로부터 배출할 수 있는 효과가 있다.In the above structure, the drain out
다음으로, 제 2 실시형태의 청징조 (57) 에 있어서는, 제 2 청징조 (4) 의 저벽부 (4a) 의 도출구 (4i) 측 (하류단측) 의 폭방향 양단측에, 측벽부 (4b) 에 접하도록 제 1 볼록부 (4j) 가 형성되어 있다.Next, in the
이 제 1 볼록부 (4j) 는, 제 1 예로서 도 11(A) 에 나타내는 바와 같이 저벽부 (4a) 의 하류단측에 있어서 유로 (R2) 를 따라 좁다란 직방체 형상 (블록 형상) 으로서, 유로 (R2) 의 폭의 몇 분의 1 정도의 폭으로서 유로 (R2) 를 흐르는 용융 유리 (G) 의 깊이 (즉, 용융 유리의 액면 높이 (GH)) 의 몇 분의 1 정도의 높이로 형성되어 있다. 또한, 도 11(A) 는, 제 2 청징조 (4) 의 유로 (R2) 와 냉각조 (5) 의 유로 (R3) 를 이들 유로의 폭방향 중앙을 따라 단면으로 한 종단면 사시 약도로 되어, 유로 (R2, R3) 의 폭 반정도의 영역을 나타내고 있다. 이하의 도 11(B) ∼ (F) 에 있어서도 단면에서 본 위치는 동일하다.This 1st
제 1 볼록부 (4j) 에 대해서는, 도 11(A) 에 나타내는 형상보다 약간 폭넓게 형성된 도 11(B) 에 나타내는 직방체 형상의 제 1 볼록부 (4k) 여도 되고, 도 11(C) 에 나타내는 바와 같이 더욱 폭이 넓은 직방체 형상의 제 1 볼록부 (4l) 여도 되고, 도 11(D) 에 나타내는 바와 같이 대략 정방형 블록상의 제 1 볼록부 (4m) 여도 된다. 또, 도 11(E) 에 나타내는 바와 같이 저벽부 (4a) 의 도출구측 (하류단측) 에 있어서 유로 (R2) 를 따라 그 전체폭을 차지하는 제 1 볼록부 (4n) 여도 된다. 또, 도 11(F) 에 나타내는 바와 같이, 직방체 형상의 저벽부 (4a) 의 도출구 (4i) 측의 폭방향 양단측에 제 1 볼록부 (4p) 를 형성한 후에, 제 1 볼록부 (4p) 의 형성 위치보다 도입구 (4h) 측 (상류측) 에 직방체 형상의 제 2 볼록부 (4r) 를 측벽부 (4b) 에 접하도록 형성한 구성이어도 된다.About the 1st
상기 제 1 볼록부 (4j) ∼ (4p) 와 제 2 볼록부 (4r) 에 대해서는, 제 2 청징조 (4) 의 유로 (R2) 를 이동하는 용융 유리 (G) 의 내부에 기포가 포함되어 있는 경우, 이 기포가 성장하여 부상하기 쉽게, 또한, 기포가 용융 유리 (G) 의 저부측으로 이동하는 것을 억제하기 위해서 형성되어 있다.About the said 1st
즉, 제 1 청징조 (3) 의 도출구 (3h) 측에 있어서 제 1 청징조 (3) 에 있어서의 최고 온도로 가열된 용융 유리 (G) 는, 그 온도를 유지한 채로 제 2 청징조 (4) 에 유입된다. 제 2 청징조 (4) 에 있어서 용융 유리 (G) 는, 가열되지 않고 유니플로 상태로 유로 (R3) 를 따라 배출구 (4i) 측을 향해 도 11(A) 의 화살표 F 로 나타내는 바와 같이 흐른다. 여기서, 제 2 청징조 (4) 의 측벽부 (4b) 에 접촉하는 영역측, 즉, 유로 (R2) 의 폭방향 양단측을 흐르는 용융 유리 (G) 가 측벽부 (4b) 에 의해 보다 많은 열을 빼앗기므로, 유로 (R2) 의 중앙부측을 흐르는 용융 유리 (G) 보다 빠르게 온도 하강된다. 즉, 유로 (R2) 의 폭방향 양단측의 용융 유리 (G) 가 보다 저온이 되는 결과로서 유로 (R2) 의 폭방향 양단측에 있어서 그 영역 상부측으로부터 하부측으로 저온의 용융 유리 (G) 가 가라앉으려고 하여 침강하는 흐름을 발생하고, 이 하방향의 흐름에 의해, 액면측으로 빠지려고 하고 있던 기포가 용융 유리 (G) 의 저부측으로 이동하려고 한다.That is, the molten glass G heated at the maximum temperature in the
유로 (R2) 의 폭방향 양단측을 흐르는 용융 유리 (G) 에 상기 서술한 바와 같은 가라앉음이 생기면, 기포가 액면으로 부상하여, 기포 파괴되어 소실될 기포가 소실되지 않은 채, 냉각조 (5) 측으로 이동할 우려가 있다. 이와 같은 현상을 억제하기 위해서 상기 서술한 제 1 볼록부 (4j) ∼ (4p) 와 제 2 볼록부 (4r) 가 형성되어 있다.When sinking as mentioned above in the molten glass G which flows through the width direction both ends of the flow path R2 arises, a bubble rises to a liquid surface, and the bubble to be destroyed and disappear | disappears is lost, The cooling tank 5 ) May move to the side. In order to suppress such a phenomenon, the 1st
이들 제 1 볼록부 (4j ∼ 4p) 와 제 2 볼록부 (4r) 를 저벽부 (4a) 의 하류단측에 형성하고 있으면, 유니플로 상태의 용융 유리 (G) 가 이들의 볼록부에 닿아 볼록부의 주위면을 따라, 돌아들어가 우회하는 방향의 흐름과 일부 용융 유리 (G) 의 흐름에 상방향의 흐름을 형성한다. 이 결과, 가라앉으려고 하고 있는 용융 유리 (G) 가 그 저부측에 기포를 끌어들이려고 해도, 이 기포를 상방향의 흐름에 따라 액면측으로 이동할 수 있으므로, 기포를 냉각조 (5) 의 액면 근처로 이동시키는 흐름을 낳을 수 있고, 이로써 기포를 액면에 내보내 기포 파괴할 수 있으므로, 냉각조 (5) 의 용융 유리 (G) 에 포함되는 기포를 적게 할 수 있다. 또, 볼록부를 우회하는 방향으로 생기는 흐름은 유속이 저하되므로, 그만큼 기포가 상승하는 계기가 생기고, 기포가 상승하기 쉬워져 액면으로 나오는 결과, 기포를 제거할 수 있다.If these 1st
또, 도 11(F) 에 나타내는 제 2 볼록부 (4r) 는, 유로 (R2) 의 도중에 있어서 용융 유리 (G) 의 흐름을 우회시켜, 기포의 가라앉음을 억제하는 작용을 발휘한다. 따라서 제 1 볼록부 (4p) 를 형성한 효과와 더불어, 기포의 부상을 촉진하여, 기포의 가라앉음을 방지할 수 있다. 이 때문에, 유로 (R2) 의 도중의 임의의 위치에 제 1 볼록부 (4j ∼ 4p) 와는 별개로 제 2 볼록부 (4r) 를 형성한 구조를 채용해도 된다.Moreover, the 2nd
이상의 점에서, 상기 제 1 볼록부 (4j ∼ 4r) 에 대해서는, 제 2 청징조 (4) 에 있어서, 그 유로 (R2) 의 폭방향 양단측의 기포의 가라앉음을 효과적으로 방지하고, 흐름을 우회시켜 유속을 떨어뜨리도록, 저벽부 (4a) 의 하류단측으로서, 적어도 저벽부 (4a) 의 폭방향 양단측에, 측벽부 (4b) 에 접하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 따라서, 도 11(E) 에 나타내는 제 1 볼록부 (4n) 와 같이 볼록부를 저벽부 (4a) 의 전체폭에 형성해도 되고, 또, 도시되어 있지 않지만, 도 11(A) ∼ 도 11(D) 에 나타내는 형상의 제 1 볼록부 (4j ∼ 4m) 를 제 2 청징조 (4) 의 하류단측의 저벽부 (4a) 의 폭방향으로 간헐적으로 복수 형성해도 된다.As mentioned above, about the said 1st
도 12 는 본 발명에 관련된 청징조에 적용되는 내면 커버에 있어서, 커버 조립체에 있어서의 Mo 제의 측벽 플레이트 (21) 의 상단을 용융 유리 (G) 의 액면 위치 (GH) 로부터 상방으로 돌출하도록 배치한 경우의 일례 구조를 나타내는 단면도이다.12 is an inner surface cover applied to a clarification tank according to the present invention, wherein the upper end of the Mo
이 실시형태와 같이 Mo 제의 측벽 플레이트 (21) 를 용융 유리 (G) 의 액면 위치 (GH) 로부터 상방으로 돌출하도록 배치하는 경우, 측벽 플레이트 (21) 가 공기에 접촉하지 않도록 횡단면 역 U 자형의 외측의 제 1 커버편 (51) 과 내측의 제 2 커버편 (52) 에 의해 측벽 플레이트 (21) 의 상단부가 덮여 있다.When the
외측의 제 1 커버편 (51) 은 Pt, PtRh 등의 Pt 합금, 이리듐 등의 내열 금속 재료로 이루어지고, 내측의 제 2 커버편 (52) 은 알루미나 (Al2O3), 지르코니아 등의 내열 세라믹스로 이루어진다.The outer
외측의 제 1 커버편 (51) 은, 용융 유리 (G) 의 침식을 받기 어렵고, 공기에 접촉해도 문제가 없는 내열 금속제이며, 내열 세라믹스제의 제 2 커버편 (52) 은, 청징조 (4) 의 구축 후에 용융 유리 (G) 를 처음 흘릴 때, 커버 조립체 (16) 에 실리카 코트층을 형성하는 경우, 실리카 코트층이 Pt 에 접촉하면 Pt 가 손상되므로, 이 손상을 방지하기 위해서 설치되어 있다. 또한, 이 관점에서 외측의 제 1 커버편 (51) 의 하측 가장자리부 (51a) 의 위치를 내측의 제 2 커버편 (52) 의 하단부 (52a) 보다 상방에 위치하도록 형성해 두고, 제 1 커버편 (51) 의 하단부 (51a) 가 측벽 플레이트 (21) 의 표면으로부터 수 10 mm 정도 이간하도록 해 두는 것이 바람직하다.The outer
도 12 에 나타내는 구조를 채용함으로써, Mo 제의 측벽 플레이트 (21, 26) 의 상단 위치를 용융 유리 (G) 의 액면 위치 (GH) 보다 상방에 배치할 수 있다. 이 구조에 의하면, 유로 (R2) 를 구성하는 측벽부 (4b) 를 내면 커버 (15) 로 보다 넓은 범위 덮을 수 있다. 이로써, 용융 유리 (G) 의 액면 위치 (GH) 의 상방까지 제 1 측벽 플레이트 (21) 를 배치할 수 있으므로, 용융 유리 (G) 의 액면 (GH) 근처에 있어서, 용융 유리 (G) 가 내화 벽돌 (4f) 에 직접적으로 접촉하지 않는 구조를 실현할 수 있다. 또, 용융 유리 (G) 의 액면 위치 (GH) 가 상하로 변동하도록 유리의 제조 장치 (1) 를 운전하여, 청징조 (4) 를 사용해도 측벽 플레이트 (21, 26) 가 손상되기 어려운 구조를 제공할 수 있다. 즉, 제 1 커버편 (51) 의 높이 정도, 용융 유리 (G) 의 액면 위치 (GH) 가 변동해도, 측벽 플레이트 (21, 26) 가 공기에 접촉하게 되는 일이 없기 때문에, 측벽 플레이트 (21, 26) 가 Mo 제로서, 액면 위치 (GH) 가 변동해도 지장이 없다.By employ | adopting the structure shown in FIG. 12, the upper end position of the
또, 액면 위치 (GH) 의 근방에 있어서 용융 유리 (G) 에 대해 내화 벽돌 (4e, 4f) 측에서의 불순물의 용출을 방지할 수 있으므로, 액면 위치 (GH) 근방의 용융 유리 (G) 에 대해 불순물을 혼입시키는 일도 없다.Moreover, since elution of the impurity on the
도 13 은 본 발명에 적용되는 커버 조립체 (16) 에 있어서, 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단부측에도 이부 (20c, 25c) 를 형성한 예를 나타낸다. 그 밖의 구조는 앞의 제 1 실시형태의 구조와 동등하다.FIG. 13 shows an example in which the
이 실시형태의 구조와 같이 제 1 저벽 플레이트 (20) 의 단부측에 하방향으로 이부 (20c) 를 형성하고, 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단부측에 하방향으로 이부 (25c) 를 형성하고, 이들을 모두 저벽부 (4a) 를 구성하는 내화 벽돌 (4c) 의 목지부 혹은 슬릿 (4s) 에 삽입함으로써, 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 가, 청징조 (4) 의 저벽부 (4a) 상에 설치되어 있다.Like the structure of this embodiment, the
이 예의 구조에 있어서는, 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단부측에 이부 (20c, 25c) 가 형성되어 있으므로, 제 1 저벽 플레이트 (20) 및 제 2 저벽 플레이트 (25) 와, 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 사이의 간극 영역을 유로 (R2) 를 따라 흐르려고 하는 용융 유리 (G) 의 흐름을 이부 (20c, 25c) 가 막아, 상기 간극 영역을 통하여 유로 (R2) 의 하류측으로 흐르려고 하는 용융 유리 (G) 의 흐름을 저지할 수 있다.In the structure of this example, since the
제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 의 단부측에 이부 (20c, 25c) 를 형성함으로써, 오염된 용융 유리 (G) 를 청징조 (4) 의 하류측으로 흘리지 않게 할 수 있다.By forming the
따라서, 이 예의 구조에 의하면, 앞의 제 1 실시형태의 구조와 동일하게, 측벽부 (4b) 와 커버 조립체 (16) 의 간극 부분의 오염된 용융 유리 (G) 를 하류측으로 흘리지 않는 것은 물론, 저벽부 (4a) 와 커버 조립체 (16) 의 간극 부분의 오염된 용융 유리 (G) 도, 하류측으로 흘리지 않는 구조를 제공할 수 있다.Therefore, according to the structure of this example, of course, the contaminated molten glass G of the gap part of the
도 14 는, 본 발명에 관련된 내면 커버 (15A) 에 적용되는 커버 조립체 (16A) 의 일례를 나타내는 것으로, 이 예에 있어서 앞의 제 1 실시형태의 구조와 다른 것은, 앞의 제 1 실시형태에 있어서 분리되어 있던 제 1 저벽 플레이트 (20) 와 제 2 저벽 플레이트 (25) 를 일체화하여 1 개의 저벽 플레이트 (60) 에 공용화되어 있는 점이다. 또, 앞의 제 1 실시형태에 있어서 분리되어 있던 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 2 플레이트 조립체 (18) 를 일체화하여 1 개의 플레이트 조립체 (61) 에 공용화되어 있다. 또한, 앞의 제 1 실시형태에 있어서 분리되어 있던 제 3 커버 플레이트 (22A, 22B) 를 일체화하여, 단면 형상이 U 자형의 커버 플레이트 (62) 에 공용화되고, 제 4 커버 플레이트 (24) 는 생략되어 있다. 상기 커버 플레이트 (62) 는 저판 (62a) 과 양측의 측판 (62b) 으로 이루어지는 U 자형으로 형성되어 있다.Fig. 14 shows an example of the
이 예의 구조에 있어서 커버 플레이트 (62) 의 저판 (62a) 을 저벽 플레이트 (60) 의 단가장자리부측에 폭 반정도 씌우고, 나머지 폭 반정도를 돌출시켜 도시 생략된 리벳 등의 고정구에 의해 커버 조립체 (16A) 의 단가장자리 부분에 커버 플레이트 (62) 가 고정되어 있다. 또, 커버 플레이트 (62) 의 일방의 측판 (62b) 을 제 1 측벽 플레이트 (21) 에 폭 반정도 씌우고, 나머지 폭 반정도를 돌출시키고, 타방의 측판 (62b) 을 제 2 측벽 플레이트 (26) 의 단가장자리부측에 폭 반정도 씌우고, 나머지 폭 반정도를 돌출시켜 커버 조립체 (16A) 의 단가장자리 부분에 커버 플레이트 (62) 가 도시 생략된 리벳 등의 고정구에 의해 고정되어 있다. 또, 저벽 플레이트 (60) 에 대해 측벽 플레이트 (21, 26) 는 1 매의 내열 금속제의 판재에 대한 접어 구부림에 의해 형성되어 있다.In the structure of this example, the
이 예의 내면 커버 (15A) 에 의해서도 유로 (R2) 의 저벽부 (4a) 와 측벽부 (4b, 4b) 를 용융 유리 (G) 로부터 보호할 수 있다. 그리고, 유로 (R2) 의 길이 방향으로 커버 조립체 (16A, 16A) 가 팽창한 경우의 열팽창분의 흡수 효과는, 앞의 제 1 실시형태의 구조와 동일하게 얻을 수 있다. 즉, 유로 (R2) 의 흐름 방향에 인접된 저벽 플레이트 (60, 60) 끼리의 간극과 측벽 플레이트 (21, 21) 끼리의 간극과, 측벽 플레이트 (26, 26) 끼리의 간극을 이용하여 유로 (R2) 의 길이 방향으로 커버 조립체 (16A, 16A) 가 열팽창한 경우의 열팽창분의 흡수 효과를 얻을 수 있다.Also by the
또한, 이 예의 내면 커버 (15A) 는, 유로 (R2) 의 폭방향에 인접되어 있던 제 1 플레이트 조립체 (17) 와 제 2 플레이트 조립체 (18) 를 공용화했으므로, 유로 (R2) 의 폭방향으로 커버 조립체 (16A) 가 팽창한 경우의 흡수 효과는 얻어지지 않지만, 측벽 플레이트 (21, 26) 는 유로 (R2) 의 측벽부 (4b) 에 밀착시키는 것이 아니고, 약간의 간극을 두고 배치하므로, 유로 (R2) 의 폭방향에 대한 열팽창분을 고려하지 않아도 되는 구조로 하는 경우에는 도 14 에 나타내는 구조를 적용할 수 있다.Moreover, since the
예를 들어, 도 6 에 나타낸 바와 같이 내화 벽돌 (4e) 을 관통하도록 Mo 등의 내열 금속제의 볼트상의 고정구 (지지구) (35) 로 측벽 플레이트 (26) 를 지지하는 경우, 측벽 플레이트 (26) 와 내화 벽돌 (4e, 4f) 사이에 간극을 두는 것을 용이하게 할 수 있으므로, 이 간극을 열팽창분의 흡수용으로서 이용할 수 있다. 또한, 그 경우는 고정구 (35) 를 측벽 플레이트 (26) 에 강고하게 고정시킬 필요는 없고, 측벽 플레이트 (26) 가 고정구 (35) 의 축방향으로 다소 이동할 수 있도록 걸어맞추는 것이 바람직하다. 물론, 측벽 플레이트 (26) 의 이부 (26a) 를 내화 벽돌 (4e) 의 목지부 (4B) 로 지지하면, 측벽 플레이트 (26) 의 구조 강도에 대해서도 문제는 생기지 않는다.For example, as shown in FIG. 6, when supporting the
도 15 는 본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 청징조를 구비한 유리 제품의 제조 장치의 일례를 나타내는 구성도이다.It is a block diagram which shows an example of the manufacturing apparatus of the glassware provided with the clarification tank which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
본 실시형태의 유리 제품의 제조 장치 (80) 는, 용융조 (2) 와 청징조 (97) 를 갖는 유리 용융로 (90) 를 구비하고 있다. 유리 용융로 (90) 에 있어서의 청징조 (97) 는, 앞의 제 1 실시형태의 청징조 (7) 와 거의 동등 구조로 되어 있다.The
본 실시형태의 청징조 (97) 에 있어서, 앞의 제 1 실시형태의 청징조 (7) 에 대해, 제 1 청징조 (3) 에 설치하는 가열 수단으로서 전극 (8) 대신에, 제 1 청징조 (3) 의 측벽부 (3b) 에 횡방향의 산소 연소 버너 (91) 를 복수 배치한 점이 상이하다. 이 경우에는, 내화 벽돌제의 유로에 대해, 유로측의 내화 벽돌을 덮는 내화 금속제의 금속 플레이트를 설치할 수 있다. 이 금속 플레이트인 내면 커버의 설치에 대해서는 전술한 바와 같다.In the
제 1 청징조 (3) 에 있어서는, 용융 유리 (G) 의 온도를 청징 효과가 얻어지는 온도로 하기 위해, 전극 (8) 대신에 복수의 산소 연소 버너 (91) 를 설치하여 연소염 (92) 을 생성하고, 그들의 복사열에 의해 용융 유리 (G) 를 목적으로 하는 온도로 가열한다.In the
제 1 청징조 (3) 에 있어서 용융 유리 (G) 의 대류를 발생시키기 위해서, 산소 연소 버너 (91) 와는 별개로 전극 (8) 을 복수 설치한 구조로 해도 된다.In order to generate convection of the molten glass G in the
제 3 실시형태의 유리 용융로 (90) 에 있어서도, 앞의 제 1 실시형태의 청징조 (7) 와 동일하게 제 1 청징조 (3) 와 제 2 청징조 (4) 에 의해 2 단계의 기포 빼기를 할 수 있고, 기포가 적은 용융 유리 (G) 를 성형 장치 (6) 로 이송하여 유리 제품을 제조할 수 있다.Also in the
본 발명은, 용융조에 대해 특별히 한정되지 않지만, 유리 원료 분말을 소정의 비율로 혼합하여 이루어지는 혼합 분말 원료를 버너로부터 직접 불어내어 고온의 기상 분위기 중에서 용융 유리로 하는 기중 용융법 (참고 문헌으로서, 예를 들어 일본 공개특허공보 2006-199549호) 의 용융조에 의해, 용융 유리를 용융해도 된다.Although this invention is not specifically limited about a melting tank, The air melting method which blows the mixed powder raw material which mixes glass raw material powder in a predetermined ratio directly from a burner, and makes it molten glass in a hot gaseous-phase atmosphere (for example, as a reference document) For example, you may melt a molten glass by the melting tank of Unexamined-Japanese-Patent No. 2006-199549.
이것은, 기중 용융법에 의하면, 기상 분위기에서 유리 원료 분말이 용융되므로, 용융 유리 중의 수분량이, 전기 용융이나 통상적인 버너에 의한 용융에 비해 많아져, 본 발명의 고온에서의 청징 효과를 높일 수 있기 때문이다.According to the air melting method, since the glass raw material powder is melted in a gaseous atmosphere, the amount of water in the molten glass is increased compared to the melting by electric melting or a conventional burner, and the clarification effect at a high temperature of the present invention can be enhanced. Because.
또한, 기중 용융법에 의하면 용융 유리 중의 수분량은 유리 조성의 차이, 유리 원료 입자의 제조 방법에 의해 변화되는 것이지만, 적외 분광 싱글 밴드법에 의해 파장 2.75 ∼ 2.95 ㎛ 의 광에 대한 흡광도를 측정하여 구하면, 적어도 600 ppm 이상이 되는 것을 알 수 있다. 이 수분량은, 전기 용융인 경우의 400 ∼ 600 ppm 이나, 통상적인 버너에서의 용융인 경우의 300 ppm 에 비해 분명히 높은 것을 알 수 있다. 용융 유리 중의 수분량의 상한치는, 예를 들어 결합수로서 함수 가능한 범위로서 20000 ppm 정도를 들 수 있다. 본 발명의 청징 효과를 더욱 높이기 위한 수분량은 900 ppm 이상이 보다 바람직하다.In addition, although the amount of moisture in a molten glass changes with the difference in glass composition and the manufacturing method of a glass raw material particle by the in-air melting method, when the absorbance with respect to the light of wavelength 2.75-2.95 micrometers is measured by infrared spectroscopy single-band method, It turns out that it becomes at least 600 ppm or more. This water content is 400-600 ppm in the case of electrofusion, but it turns out that it is clearly high compared with 300 ppm in the case of melting in a normal burner. The upper limit of the amount of water in the molten glass is, for example, about 20000 ppm as a range capable of functioning as the number of bonding water. As for the moisture content for further improving the clarification effect of this invention, 900 ppm or more is more preferable.
본 발명에서는, 유리 중의 수분량은, 적외 분광 싱글 밴드법에 의해 구했지만, 그 흡광도의 최대치 βmax 를 시료의 두께 (mm) 로 나눔으로써 구한 β-OH 값에서는, 600 ppm 의 경우에 0.33 mm-1 정도, 300 ppm 의 경우에 0.165 mm-1 정도가 된다.In the present invention, the amount of water in the glass was determined by the infrared spectroscopy single band method. However, in the β-OH value obtained by dividing the maximum value βmax of the absorbance by the thickness (mm) of the sample, 0.33 mm −1 at 600 ppm. In the case of 300 ppm, it becomes about 0.165 mm <-1> .
산업상 이용가능성Industrial availability
본 발명의 기술은, 건축용 유리, 차량용 유리, 광학용 유리, 의료용 유리, 표시 장치용 유리, 태양광 발전이나 태양열 발전용의 커버 유리, 그 외 일반적인 유리 제품의 제조에 널리 적용할 수 있다.The technique of the present invention can be widely applied to the production of architectural glass, vehicle glass, optical glass, medical glass, glass for display devices, cover glass for photovoltaic power generation or solar power generation, and other general glass products.
또한, 2010 년 12 월 28 일에 출원된 일본 특허 출원 2010-293999호의 명세서, 특허청구의 범위, 도면 및 요약서의 전체 내용을 여기에 인용하여, 본 발명의 개시로서 받아들이는 것이다.In addition, all the content of the JP Patent application 2010-293999, the claim, drawing, and the abstract for which it applied on December 28, 2010 is referred here, and it takes in as an indication of this invention.
R1, R2, R3 : 유로
G : 용융 유리
GH : 용융 유리의 액면 위치
1 : 제조 장치
2 : 용융조
3 : 제 1 청징조
3a : 제 1 저벽부
3b : 제 1 측벽부
3d : 입구측 단부 (제 1 단부)
3e : 드레인 아웃부
3f : 도입구
3h : 도출구
3i : 드레인 아웃부
4 : 제 2 청징조
4a : 제 2 저벽부
4b : 제 2 측벽부
4d, 4e, 4f : 내화 벽돌 (내화물)
4g : 입구측 단부 (제 2 단부)
4h : 도입구
4i : 도출구
4j, 4k, 4l, 4m, 4n, 4p : 제 1 볼록부
4r : 제 2 볼록부
4s : 슬릿
5 : 냉각조
5a : 제 3 저벽부
5b : 제 3 측벽부
5e : 도입구
5f : 도출구
6 : 성형 장치
7, 57, 97 : 청징조
8 : 전극
14, 56, 90 : 유리 용융로
15 : 내면 커버
16 : 커버 조립체
17 : 제 1 플레이트 조립체
18 : 제 2 플레이트 조립체
20 : 제 1 저벽 플레이트
20c : 이부
21 : 제 1 측벽 플레이트
21a : 이부
22 : 제 1 커버 플레이트
22A, 22B : 제 3 커버 플레이트
23 : 제 2 커버 플레이트
24 : 제 4 커버 플레이트
25 : 제 2 저벽 플레이트
25c : 이부
26 : 제 2 측벽 플레이트
26a : 이부
30, 31, 32 : 리벳
S1 : 유리 용융 공정
S2 : 청징 공정
S3 : 성형 공정
S4 : 서랭 공정
S5 : 절단 공정
G6 : 유리 제품
51 : 제 1 커버편
52 : 제 2 커버편
15A : 내면 커버
16A : 커버 조립체
60 : 저벽 플레이트
62 : 커버 플레이트
91 : 산소 연소 버너R1, R2, R3: Euro
G: molten glass
GH: liquid level position of molten glass
1: manufacturing apparatus
2: melting tank
3: first clarification
3a: 1st bottom wall part
3b: first side wall portion
3d: entrance end (first end)
3e: drain out
3f: inlet
3h: outlet
3i: drain out
4: second clarification
4a: 2nd bottom wall part
4b: second side wall portion
4d, 4e, 4f: firebrick (refractory)
4g: inlet end (second end)
4h: inlet
4i: outlet
4j, 4k, 4l, 4m, 4n, 4p: first convex portion
4r: second convex portion
4s: slit
5: cooling tank
5a: 3rd bottom wall part
5b: third side wall portion
5e: Inlet
5f: outlet
6: forming device
7, 57, 97: clarification
8: electrode
14, 56, 90: glass melting furnace
15: inner cover
16: cover assembly
17: first plate assembly
18: second plate assembly
20: first bottom wall plate
20c: this part
21: first side wall plate
21a: This part
22: first cover plate
22A, 22B: Third Cover Plate
23: second cover plate
24: fourth cover plate
25: second bottom wall plate
25c: this part
26: second side wall plate
26a: this part
30, 31, 32: rivet
S1: Glass melting process
S2: Clarification Process
S3: forming process
S4: slow cooling process
S5: Cutting Process
G6: Glass Products
51: first cover
52: second cover piece
15A: inner cover
16A: Cover Assembly
60: bottom wall plate
62: cover plate
91: Oxygen Combustion Burner
Claims (20)
상기 제 1 청징조에 이어서 설치되고, 제 2 저벽부 및 그 양측의 제 2 측벽부에 의해 구획되는 제 2 용융 유리의 유로를 구비하고, 용융 유리가 유니플로 상태가 되는 유로 형상을 갖는 제 2 청징조와,
상기 제 2 청징조에 이어서 설치되고, 제 3 저벽부 및 그 양측의 제 3 측벽부에 의해 구획되는 제 3 용융 유리의 유로를 구비한 냉각조를 구비한 청징조.The flow path of the 1st molten glass partitioned by the 1st bottom wall part and the 1st side wall part of the both sides, the drain out part provided in the bottom wall part of the downstream side of the flow path of this 1st molten glass, and the heating means of a molten glass And a first clarification tank having a length of the flow path of the first molten glass larger than the height of the first side wall portion;
A second having a flow path shape provided after the first clarification tank and having a flow path of the second molten glass partitioned by the second bottom wall part and the second side wall parts on both sides thereof, wherein the molten glass is in a uniflow state; Clarification,
A clarification tank provided with the cooling tank provided after the said 2nd clarification tank, and provided with the flow path of the 3rd molten glass divided by the 3rd bottom wall part and the 3rd side wall part of the both sides.
상기 제 2 용융 유리의 유로에 있어서, 제 2 저벽부의 유로 방향에 직교하는 폭이 제 2 측벽부의 높이보다 큰 청징조.The method of claim 1,
The clarification tank whose width | variety orthogonal to the flow direction of a 2nd bottom wall part is larger than the height of a 2nd side wall part in the flow path of a said 2nd molten glass.
상기 제 2 용융 유리의 유로 형상이, 그 유로를 흐르는 용융 유리의 그라스호프 수를 Gr, 레이놀드 수를 Re 라고 하면, Gr/Re2 < 11420 을 만족하도록 설정된 청징조.3. The method according to claim 1 or 2,
The flow path shape of the second molten glass is Gr / Re 2 when the glass hop number of the molten glass flowing through the flow path is Gr and the Reynolds number is Re. A clarification tank set to satisfy <11420.
상기 제 1 청징조의 가열 수단이 복수의 전극이며, 상기 제 2 청징조에 있어서, 상기 제 2 저벽부 및 제 2 양 측벽부에 있어서의 제 2 용융 유리 유로가 내화 벽돌제이며, 그 유로측의 내화 벽돌을 덮는 내열 금속제의 내면 커버가 설치된 청징조.The method according to any one of claims 1 to 3,
The heating means of a said 1st clarification tank is a some electrode, and in the said 2nd clarification tank, the 2nd molten glass flow path in a said 2nd bottom wall part and a 2nd both side wall part is a refractory brick material, The flow path side A clarification tank with an inner surface cover of a heat-resistant metal covering a fire brick of the.
상기 제 1 청징조의 가열 수단이 버너이며, 상기 제 1 및 제 2 청징조에 있어서, 상기 저벽부 및 양 측벽부에 있어서의 용융 유리 유로가 내화 벽돌제이며, 그 유로측의 내화 벽돌을 덮는 내열 금속제의 내면 커버가 설치된 청징조.The method according to any one of claims 1 to 3,
The heating means of a said 1st clarification tank is a burner, and in the said 1st and 2nd clarification tanks, the molten glass flow path in the said bottom wall part and both side wall parts is made of a refractory brick, and covers the fire brick of the flow path side. Clarification tank with inner cover made of heat-resistant metal.
상기 제 1 용융 유리의 유로의 길이가 10 ∼ 15 m, 상기 제 2 용융 유리의 유로의 길이가 4 ∼ 14 m, 용융 유리의 유로를 흐르는 유량이 100 ∼ 1000 톤/일인 청징조.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The clarification tank whose flow volume which flows through the flow path of 10-15 m of lengths of the said 1st molten glass, the length of the flow path of said 2nd molten glass of 4-14 m, and molten glass is 100-1000 ton / day.
상기 제 1 용융 유리의 유로의 최상류단에, 그 제 1 저벽부보다 높은 제 1 단부가 형성된 청징조.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The clarification tank in which the 1st end part higher than the 1st bottom wall part was formed in the most upstream end of the flow path of a said 1st molten glass.
상기 제 2 용융 유리의 유로의 최상류단에, 그 제 2 저벽부보다 높은 제 2 단부가 형성된 청징조.The method according to any one of claims 1 to 7,
The clarification tank in which the 2nd end part higher than the 2nd bottom wall part was formed in the most upstream end of the flow path of a said 2nd molten glass.
상기 제 2 용융 유리의 유로의 하류측에, 제 2 측벽부와 제 2 저벽부의 코너부로 제 1 볼록부가 형성된 청징조.The method according to any one of claims 1 to 8,
The clarification tank in which the 1st convex part was formed in the corner part of a 2nd side wall part and a 2nd bottom wall part in the downstream of the flow path of a said 2nd molten glass.
상기 제 2 용융 유리의 유로에, 상기 제 1 볼록부의 형성 위치보다 상류측에, 추가로 제 2 볼록부가 제 2 측벽부와 제 2 저벽부의 코너부로 형성된 청징조.The method of claim 9,
The clarification tank in which the 2nd convex part was formed by the corner part of the 2nd side wall part and the 2nd bottom wall part further upstream from the formation position of the said 1st convex part in the flow path of the said 2nd molten glass.
상기 내면 커버가, 상기 저벽부와 측벽부의 용융 유리 유로측을 덮어 상기 용융 유리의 유로 방향을 따라 배치되는 복수의 커버 조립체로 이루어지고, 상기 커버 조립체가, 상기 저벽부를 덮는 저벽 플레이트와, 상기 측벽부를 덮는 측벽 플레이트와, 상기 유로를 따라 배치된 커버 조립체끼리의 맞대는 영역을 덮는 제 1 커버 플레이트를 구비한 청징조.The method according to claim 4 or 5,
The inner surface cover comprises a plurality of cover assemblies which cover the molten glass flow path side of the bottom wall portion and the side wall portion and are disposed along the flow direction of the molten glass, and the cover assembly includes a bottom wall plate covering the bottom wall portion, and the side wall. A clarification tank having a side wall plate covering a portion and a first cover plate covering an abutting area of cover assemblies arranged along the flow path.
상기 냉각조에 상기 제 3 저벽부 및 양 제 3 측벽부에 있어서의 용융 유리 유로측을 덮는 내열 금속제의 내면 커버가 설치된 청징조.12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The clarification tank provided with the inner surface cover of the heat-resistant metal which covers the said molten glass flow path side in the said 3rd bottom wall part and both 3rd side wall parts in the said cooling tank.
상기 제 1 청징조에 설치된 가열 수단이 상기 제 1 청징조에 세워 설치된 복수개의 전극으로 이루어지고, 이들 전극이 용융 유리의 유로 방향을 따라 행렬을 이루도록 소정의 간격을 두고 종횡으로 배열되고, 상기 용융 유리의 유로 방향을 따라 일렬로 늘어선 복수의 전극이 다상 교류 전극으로 된 청징조.13. The method according to any one of claims 1 to 12,
The heating means provided in the first clarification tank is composed of a plurality of electrodes erected in the first clarification tank, these electrodes are arranged longitudinally and horizontally at predetermined intervals so as to form a matrix along the flow direction of the molten glass, and the melting A clarification tank in which a plurality of electrodes lined up in a line along the flow path of glass is a multiphase AC electrode.
상기 용융조로부터 나온 용융 유리를 제 1 청징조에서 가열하여 청징함과 함께 그 제 1 청징조의 하류측의 저부로부터 제 1 청징조에서 발생한 이질 소지를 배출하는 공정과,
제 2 청징조의 용융 유리의 흐름을 유니플로 상태로 하여 청징하는 공정과,
냉각조에 의해 제 2 청징조로부터 도출된 용융 유리를 냉각시키는 공정을 포함하는 용융 유리의 제조 방법.Using the glass melting furnace according to claim 14 to melt the glass raw material with a melting tank;
Heating and clarifying the molten glass from the melting tank in a first clarification tank and discharging foreign matters generated in the first clarification tank from a bottom portion downstream of the first clarification tank;
A process of clarifying the flow of the molten glass of the second clarification tank in a uniflow state, and
The manufacturing method of the molten glass containing the process of cooling the molten glass derived from the 2nd clarification tank by a cooling tank.
상기 유니플로 상태가, 용융 유리의 그라스호프 수를 Gr, 레이놀드 수를 Re 라고 하면, Gr/Re2 < 11420 을 만족하도록 용융 유리의 유속, 용융 유리의 유로의 입구와 출구에서의 용융 유리의 온도 변화, 용융 유리의 깊이를 설정하여 얻어지는 용융 유리의 제조 방법.The method of claim 15,
If the above uniflow state is Grösh of the molten glass, and Reynolds is Re, Gr / Re 2 The manufacturing method of the molten glass obtained by setting the flow velocity of a molten glass, the temperature change of the molten glass in the inlet and outlet of the flow path of a molten glass, and the depth of a molten glass so that <11420 may be satisfied.
상기 제 2 청징조의 용융 유리를 가열하지 않는 용융 유리의 제조 방법.17. The method according to claim 15 or 16,
The manufacturing method of the molten glass which does not heat the molten glass of a said 2nd clarification tank.
상기 제 1 청징조에서의 가열이, 상기 제 1 청징조를 흐르는 용융 유리의 온도에 대해 상기 제 1 청징조의 하류단측의 온도를 그 제 1 청징조의 상류단측의 온도보다 높아지도록 실시되는 용융 유리의 제조 방법.18. The method according to any one of claims 15 to 17,
The heating in the first clarification tank is performed such that the temperature at the downstream end side of the first clarification tank is higher than the temperature at the upstream end side of the first clarification tank with respect to the temperature of the molten glass flowing through the first clarification tank. Method of making glass.
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