KR20140000987A - Heat exchanger and method for manufacturing thereof - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a heat exchanger and a method for manufacturing the same. The heat exchanger according to an embodiment of the present invention comprises: a cylindrical first and a second supporting part; a refrigerant inlet pipe (130) connected to the first supporting part and through which refrigerant flows from the outside; multiple heat radiating tubes (120) connected between the first and the second supporting part, and aiding the refrigerant flowing into the same in flowing inside the same; multiple heat radiating fins (110) connected between the respective heat radiating tubes (120) so as to widen the heat radiating areas of the heat radiating tubes (120); and a refrigerant outlet pipe (140) connected to the second supporting part, receiving the refrigerant from the heat radiating tubes (120), and discharging the refrigerant to the outside, wherein the heat radiating tubes (120) tilted at predetermined angles can be connected to the first and the second supporting part.

Description

열 교환기 및 열 교환기 제조 방법{HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method {HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 열 교환기 및 열 교환기 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger and a method for producing a heat exchanger.

열교환기는 온도가 높은 유체로부터 전열벽(傳熱壁)을 통해서 온도가 낮은 유체에 열을 전달하는 장치로 가열기, 냉각기, 증발기, 응축기 등에 사용된다.A heat exchanger is a device that transfers heat from a high temperature fluid to a low temperature fluid through a heat transfer wall, and is used in a heater, a cooler, an evaporator, a condenser, and the like.

이때, 열교환기에서 목적으로 하는 유체에 열을 주기 위해 사용되는 전열매체를 열매라고 하며, 이와는 반대로 열을 뺏는 데 사용되는 것을 냉매라고 한다.At this time, the heat transfer medium used to heat the fluid of interest in the heat exchanger is called a fruit, on the contrary, it is called a refrigerant used to take heat away.

또한, 열교환기의 형식에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 금속관을 전열벽으로 하는 것으로, 이 형식에는 주수식, 이중관식, 핀붙이 다관식, 투관형식 등이 이용될 수 있다.In addition, the most commonly used type of heat exchanger is a metal tube as a heat transfer wall, and a main type, double tube type, multi-pin type tube type, and tube type type may be used for this type.

이 중 이중관식 열교환기는 내관과 외관으로 되어 있으며, 내관 내부의 유체와 관과 관 사이에 있는 고리 모양 부분의 유체 사이에서 열 교환이 이루어진다. The double tube heat exchanger has an inner tube and an outer tube, and heat exchange is performed between the fluid inside the inner tube and the fluid in the annular portion between the tube and the tube.

또한, 대용량인 것에는 커다란 외관에 여러 개의 작은 관을 넣은 투관형식이 이용될 수 있다.In addition, the large-capacity one can be used in a bushing type having a large appearance with several small tubes.

한편, 열이 높은 유체와 낮은 유체의 흐름에서 같은 방향으로 흐르는 것을 병류형, 반대방향으로 흐르는 것을 역류형, 직각방향으로 흐르는 것을 직교류형이라고 호칭할 수 있다.On the other hand, the heat flowing in the same direction in the flow of high fluid and low fluid can be referred to as cocurrent flow, and the flow flowing in the opposite direction is referred to as counterflow and cross flow.

일반적으로 전열매체로는 물, 수증기, 공기, 연도 가스, 석유, 수은, 나트륨, 칼륨 및 비페닐에테르와 비페닐의 혼합물인 다우섬(dowtherm) 등이 이용될 수 있다.In general, as the heat transfer medium, water, steam, air, flue gas, petroleum, mercury, sodium, potassium, and dowtherm, which is a mixture of biphenylether and biphenyl, may be used.

한편, 열교환기 중 공랭식 열교환기는 휜-원형관 형상이 널리 사용되고 있으나 최근 들어 자동차용 열교환기에 사용되는 다채널관을 채택한 PF열교환기를 에어컨 또는 히트펌프용 공랭식 열교환기로 사용하는 경우가 빈번해지고 있다. On the other hand, the air-cooled heat exchanger of the heat exchanger is widely used in the shape of a fin-circular tube, but recently, the PF heat exchanger adopting a multi-channel tube used for automotive heat exchangers is frequently used as an air-conditioner or heat pump air-cooled heat exchanger.

이때, 기존 PF열교환기는 응축수 배출이 용이하지 않아 증발기로 사용하는 것에 대해 제한을 받고 있으며, 겨울철 제상이 요구되는 히트펌프 실외기 코일로 사용하는 것은 더욱 힘든 문제점이 있다.At this time, the existing PF heat exchanger is not easy to discharge the condensed water is limited to use as an evaporator, it is more difficult to use as a heat pump outdoor unit coil that requires defrost in winter.

또한, 열교환기에 포함된 방열핀과 방열 튜브가 지면과 평행을 이루게 제작됨으로써, 응축수나 제상 후 생성되는 해빙수의 배출이 매우 원활하지 않다는 문제점도 존재한다. In addition, since the heat radiation fin and the heat dissipation tube included in the heat exchanger are made parallel to the ground, there is a problem that the discharge of the sea ice water generated after condensate or defrost is not very smooth.

만약, 응축수가 원활하게 배출되지 않으면 열저항으로 작용하여 전열성능을 감소시킬 수 있고, 해빙수가 방열핀과 방열관 사이에 남게 됨으로 인해 곧 바로 재착상(refrosting)되어 제상주기가 점차 짧아지는 문제점이 발생할 수 있으므로, 이에 대한 해결방안이 요구되는 실정이다.If the condensate is not discharged smoothly, it may act as a heat resistance, reducing heat transfer performance, and the sea ice water is left between the heat radiating fins and the heat dissipation tube. Therefore, a solution to this situation is required.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 다채널관 형상의 방열 튜브를 헤더에 경사지게 용접하여 부착함으로써 생성된 응축수 또는 제상 결과 발생하는 해빙수를 용이하게 배출하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the present invention is easy to discharge the condensed water generated by the condensed water or defrosting result by attaching the heat dissipation tube of the multi-channel tube shape inclined to the header to easily discharge For the purpose of

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. It can be understood.

상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 열교환기는 원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부, 상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관(130), 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관(130)을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브(120), 상기 복수의 방열 튜브(120)의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브(120) 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀(110)과 상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브(120)를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관(140)을 포함하되, 상기 복수의 방열 튜브(120)는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결될 수 있다.Heat exchanger according to an embodiment of the present invention for realizing the above-described problem is connected to the first support and the second support of the cylindrical shape, the first support and the refrigerant inlet tube 130 for introducing refrigerant from the outside, the first A plurality of heat dissipation tubes 120 connected between the support part and the second support part and supporting the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe 130 to move therein, and the heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes 120 are widened. To this end, a plurality of heat dissipation fins 110 connected between each of the plurality of heat dissipation tubes 120 and a second refrigerant connected to the second support part and the refrigerants which are transferred through the plurality of heat dissipation tubes 120 to the outside Including an outlet tube 140, the plurality of heat dissipation tube 120 may be inclined at a predetermined angle and connected to the first support and the second support.

또한, 상기 복수의 방열 튜브(120)는 상기 열교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결될 수 있다.In addition, the plurality of heat dissipation tubes 120 may be connected to the first support part and the second support part with a predetermined inclination angle with respect to the ground or air flow direction in which the heat exchanger is located.

또한, 상기 열교환기는 평행류 열교환기(parallel Flow Heat Exchanger, PF 열교환기)일 수 있다.In addition, the heat exchanger may be a parallel flow heat exchanger (PF heat exchanger).

한편, 상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 2열로 배열된 열교환기는 제 1 열교환기, 상기 제 1 열교환기와 세로 열로 연결되는 제 2 열교환기를 포함하되, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각은, 원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부, 상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관, 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브, 상기 복수의 방열 튜브의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀과 상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관을 포함하고, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결될 수 있다.On the other hand, the heat exchanger arranged in two rows according to an embodiment of the present invention for realizing the above object includes a first heat exchanger, a second heat exchanger connected in a longitudinal row with the first heat exchanger, the first heat exchanger and the first heat exchanger Each of the two heat exchangers is connected between a cylindrical first support part and a second support part, a refrigerant inlet pipe connected to the first support part to introduce refrigerant from the outside, the first support part and the second support part, and the refrigerant A plurality of heat dissipation tubes that support the movement of the refrigerant introduced through the inlet pipe, A plurality of heat dissipation fins and the second support portion connected between each of the plurality of heat dissipation tubes to widen the heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes And a coolant outlet pipe connected to the outlet and configured to outflow the coolant received through the plurality of heat dissipation tubes to the outside, wherein the first heat exchanger and the The plurality of heat dissipation tubes included in each of the second heat exchangers may be inclined at a predetermined angle to be connected to the first support part and the second support part of each of the first heat exchanger and the second exchanger.

또한, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결될 수 있다.The plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger may have a predetermined inclination angle with respect to the ground or air flow direction in which the first heat exchanger and the second exchanger are located. It may be connected to the first support and the second support of each of the first heat exchanger and the second exchanger.

또한, 상기 제 1 열교환기와 제 2 열교환기에 적용되는 상기 소정의 경사각은 서로 다를 수 있다.In addition, the predetermined inclination angle applied to the first heat exchanger and the second heat exchanger may be different from each other.

또한, 상기 제 1 열교환기와 제 2 열교환기에 적용되는 상기 소정의 경사각은 동일할 수 있다.In addition, the predetermined inclination angle applied to the first heat exchanger and the second heat exchanger may be the same.

또한, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기는 평행류 열교환기(parallel Flow Heat Exchanger, PF 열교환기)일 수 있다.In addition, the first heat exchanger and the second heat exchanger may be a parallel flow heat exchanger (PF heat exchanger).

또한, 제어부를 더 포함하고, 상기 제 1 열교환기에 서리가 착상되어 제상이 요구되는 경우, 상기 제어부는 상기 제 1 열교환기의 냉매 유입관으로 상기 냉매가 유입되도록 하여 상기 제 1 열교환기만 제상 동작을 수행하도록 제어할 수 있다.The control unit may further include a control unit. When defrost is required because the frost is formed on the first heat exchanger, the control unit causes the refrigerant to flow into the refrigerant inlet pipe of the first heat exchanger so that only the first heat exchanger performs defrosting operation. Can be controlled to perform.

또한, 제어부를 더 포함하고, 상기 제 2 열교환기에 서리가 착상되어 제상이 요구되는 경우, 상기 제어부는 상기 제 2 열교환기의 냉매 유입관으로 상기 냉매가 유입되도록 하여 상기 제 2 열교환기만 제상 동작을 수행하도록 제어할 수 있다.The control unit may further include a control unit. When defrost is required by frost on the second heat exchanger, the control unit may allow the refrigerant to flow into the refrigerant inlet pipe of the second heat exchanger to perform defrosting operation of only the second heat exchanger. Can be controlled to perform.

한편, 상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 열교환기의 제조방법에 있어서, 상기 열교환기는, 원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부, 상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관(130), 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관(130)을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브(120), 상기 복수의 방열 튜브(120)의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브(120) 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀(110)과 상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브(120)를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관(140)을 포함하되, 상기 복수의 방열 튜브(120)는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조될 수 있다.On the other hand, in the method of manufacturing a heat exchanger according to an example of the present invention for realizing the above-described problem, the heat exchanger is connected to the cylindrical first and second support parts and the first support part to introduce refrigerant from the outside. A plurality of heat dissipation tubes 120 connected between the refrigerant inlet pipe 130, the first support part, and the second support part to support the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe 130 to be moved therein; In order to increase the heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes 120, a plurality of heat dissipation fins 110 connected between the plurality of heat dissipation tubes 120 and the second support part and connected to the plurality of heat dissipation tubes 120 are provided. It includes a refrigerant outflow tube 140 for outflowing the refrigerant received through the outside, the plurality of heat dissipation tube 120 is inclined at a predetermined angle to be connected to the first support and the second support It can be.

또한, 상기 복수의 방열 튜브(120)는 상기 열교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조될 수 있다.In addition, the plurality of heat dissipation tubes 120 may be manufactured to be connected to the first support and the second support with a predetermined inclination angle with respect to the ground or the flow direction of the air in which the heat exchanger is located.

한편, 상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 2열로 배열된 열교환기의 제조방법에 있어서, 상기 2열로 배열된 열교환기는, 제 1 열교환기와 상기 제 1 열교환기와 세로 열로 연결되는 제 2 열교환기를 포함하도록 제조되고, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각은, 원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부, 상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관, 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브, 상기 복수의 방열 튜브의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀과 상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관을 포함하도록 제조되며, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조될 수 있다.On the other hand, in the manufacturing method of a heat exchanger arranged in two rows according to an example of the present invention for realizing the above-described problem, the heat exchanger arranged in two rows, the second heat exchanger is connected to the first heat exchanger and the first heat exchanger in a vertical row The first heat exchanger and the second heat exchanger, each of the first heat exchanger and the second heat exchanger, the refrigerant inlet pipe for connecting the refrigerant from the outside connected to the first support and the first support, A plurality of heat dissipation tubes connected between the first and second support portions to support movement of the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe, and to expand the heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes; A plurality of heat dissipation fins connected between each of the tubes and the second support portion, and the refrigerant delivered through the plurality of heat dissipation tubes flows to the outside. And a plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger to be inclined at a predetermined angle so that each of the first heat exchanger and the second exchanger It may be manufactured to be connected to the first support and the second support.

또한, 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조될 수 있다.The plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger may have a predetermined inclination angle with respect to the ground or air flow direction in which the first heat exchanger and the second exchanger are located. The first heat exchanger and the second exchanger may be manufactured to be connected to the first support and the second support, respectively.

또한, 상기 제 1 열교환기와 제 2 열교환기에 적용되는 상기 소정의 경사각은 동일하거나 서로 다를 수 있다.In addition, the predetermined inclination angle applied to the first heat exchanger and the second heat exchanger may be the same or different.

본 발명은 다채널관을 채택하는 공랭식 열교환기를 통해 방열 튜브가 공기 유동 방향에 일정 경사각을 갖고 설치되도록 함으로써, 응축수가 방열 튜브 및 방열 핀의 경사면을 타고 원활히 배출되고 또한 송풍기에 의해 유입되는 공기 유속에 의해 응축수 배출이 가속되는 효과를 사용자에게 제공하기 위한 것이다.The present invention allows the heat dissipation tube to be installed at a predetermined inclination angle in the air flow direction through an air-cooled heat exchanger adopting a multi-channel tube, so that the condensed water is smoothly discharged on the inclined surfaces of the heat dissipation tube and the heat dissipation fin, and the air flow rate is introduced by the blower. It is to provide the user with the effect of the condensate discharge is accelerated by.

또한, 본 발명은 기존의 PF 열교환기의 최대 단점의 하나인 응축수 배출 문제를 효과적으로 해결하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to effectively solve the problem of condensate discharge which is one of the biggest disadvantage of the existing PF heat exchanger.

또한, 본 발명은 응축수의 빠른 배출을 통해 알루미늄 재질과 물과 접촉하는 시간을 감소시킴으로써 장치의 부식 진행을 늦추는 부수적인 효과를 사용자에게 제공할 수도 있다.In addition, the present invention may provide the user with the side effect of slowing the progress of corrosion of the device by reducing the time of contact with aluminum and water through the rapid discharge of condensate.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It should be understood, however, that the effects obtained by the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs It will be possible.

도 1은 본 발명과 관련하여, 종래의 평행류 열 교환기의 단면도를 나타낸 것이다
도 2는 본 발명과 관련하여, 종래의 공기 측 전열 휜의 사시도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명과 관련하여, 종래의 플랫 튜브의 사시도를 표현한 것이다.
도 4는 본 발명과 관련하여, 종래의 압출 가공 방식에 의한 플랫 튜브의 단면도를 나타낸 것이다.
도 5a는 메쉬(Mesh) 핀 구조의 일례를 도시한 것이고, 도 5B는 메쉬 적층 핀의 일례를 도시한 것이다.
도 6a는 본 발명과 관련하여, 종래 기술에 따른 평행류 열 교환기의 개략도를 나타낸 것이다.
도 6b는 본 발명과 관련하여, 종래 기술에 따른 평행류 열 교환기의 응축수 배출 문제점을 설명한 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 경사 다채널관을 채택한 열교환기의 일례를 도시한 것이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 경사 다채널관을 채택한 열 교환기의 응축수 배출의 용이성을 설명하기 위한 도면이다.
도 9a는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기의 일례를 도시한 것이다.
도 9b는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기에서 경사 다채널관이 서로 대칭적 각도로 설치된 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 9c는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기에서 경사 다채널관이 서로 평행한 각도로 설치된 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 10a는 본 발명에 따른 2열 배열 열 교환기에서 제1열 열 교환기를 제상하는 경우를 나타내는 도면이다.
도 10b는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기에서 제2열 열교환기를 제상하는 경우의 일례를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cross-sectional view of a conventional parallel flow heat exchanger in connection with the present invention.
Figure 2 shows a perspective view of a conventional air side heat transfer fin in connection with the present invention.
3 represents a perspective view of a conventional flat tube in connection with the present invention.
Figure 4 shows a cross-sectional view of a flat tube by a conventional extrusion method in connection with the present invention.
FIG. 5A illustrates an example of a mesh fin structure, and FIG. 5B illustrates an example of a mesh laminated fin.
6A shows a schematic diagram of a parallel flow heat exchanger according to the prior art in connection with the present invention.
Figure 6b is a perspective view illustrating the condensate discharge problem of the parallel flow heat exchanger according to the prior art in connection with the present invention.
7 shows an example of a heat exchanger employing an inclined multichannel tube according to the present invention.
8A and 8B are views for explaining the ease of condensate discharge of the heat exchanger adopting the inclined multi-channel tube according to the present invention.
9A shows an example of a two-row array heat exchanger according to the present invention.
9B is a view for explaining a case in which the inclined multi-channel tubes are installed at symmetrical angles to each other in the two-column array heat exchanger according to the present invention.
Figure 9c is a view for explaining the case where the inclined multi-channel tube is installed at an angle parallel to each other in a two-row array heat exchanger according to the present invention.
10A is a view illustrating a case of defrosting a first heat exchanger in a two-row array heat exchanger according to the present invention.
10B illustrates an example of defrosting the second heat exchanger in the two-row heat exchanger according to the present invention.

이하에서는 본 발명의 구체적인 설명에 앞서 본 발명에 적용될 수 있는 평행류 열 교환기(parallel Flow Heat Exchanger, PF 열교환기)에 대해 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, a parallel flow heat exchanger (PF heat exchanger) that can be applied to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.The suffix "module" and " part "for the components used in the following description are given or mixed in consideration of ease of specification, and do not have their own meaning or role.

도 1은 종래의 평행류 열 교환기의 단면도를 나타낸 것이고, 도 2는 종래의 공기 측 전열 휜의 사시도를 나타낸 것이며, 도 3은 종래의 플랫 튜브의 사시도를 표현한 것이다.1 shows a cross-sectional view of a conventional parallel flow heat exchanger, FIG. 2 shows a perspective view of a conventional air side heat transfer fin, and FIG. 3 shows a perspective view of a conventional flat tube.

도 1을 참조하면, 도 2에 도시된 알루미늄 재질의 공기측 전열 휜과 도 3에 보인 플랫 튜브를 적층하여 도 1에 도시된 열 교환기의 구조가 되도록 조립한 후 진공 노(furnace)에서 브레이징 기법을 사용하여 일체형으로 접합한다.Referring to FIG. 1, the air-side heat transfer fin made of aluminum shown in FIG. 2 and the flat tube shown in FIG. 3 are laminated to form the heat exchanger shown in FIG. 1 and then brazed in a vacuum furnace. Join together in one piece.

도 1에 도시된 플랫 튜브의 내부에는 냉매가 흐르며, 공기측 전열 휜 주위에는 공기가 흐르며 냉매와 공기 사이에 상호 열 전달이 일어난다. The refrigerant flows inside the flat tube shown in FIG. 1, air flows around the air-side heat transfer fan, and mutual heat transfer occurs between the refrigerant and the air.

이때, 상대적으로 열 전달 계수가 매우 작은 공기측의 전열 휜은 매우 중요하다.At this time, the heat transfer heat on the air side with a relatively small heat transfer coefficient is very important.

그러나, 도 1에 도시된 종래의 공기측 전열 휜은 휜 피치, 루버의 개수, 루버 피치 그리고 루버 각도 등은 공기측의 압력손실, 열 전달 성능을 좌우하기 때문에, 대부분의 경우 열 전달 성능이 향상되면 공기측의 압력손실이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.However, since the conventional air-side heat transfer fin shown in FIG. 1 depends on the air pitch, the number of louvers, the louver pitch, and the louver angle, the pressure loss and heat transfer performance of the air side are improved. This may cause a problem of an increase in pressure loss at the air side.

한편, 열 교환기는 압출 가공 방식으로 형성된 소정 형상의 플랫 튜브(Flat Tube)와 상기 플랫 튜브 사이에 삽입된 적층 구조의 메쉬 핀으로 구성될 수 있고, 상기 플랫 튜브와 상기 메쉬 핀이 일체형으로 접합될 수도 있다.On the other hand, the heat exchanger may be composed of a flat tube of a predetermined shape formed by an extrusion process method and a mesh fin of a laminated structure inserted between the flat tube, the flat tube and the mesh fin is integrally bonded It may be.

또한, 전술한 열 교환기의 제조 방법은 압출 가공 방식으로 소정 형상의 플랫 튜브(Flat Tube)를 만드는 단계, 메쉬 핀을 필요한 개수만큼을 적층하는 단계, 상기 적층된 메쉬 핀을 상기 플랫 튜브(Flat Tube) 사이에 각각 삽입하여 조립하는 단계와; 브레이징 공법을 이용하여 상기 메쉬 핀과 플랫 튜브가 일체형으로 접합하는 단계로 구성될 수 있다.In addition, the manufacturing method of the above-described heat exchanger may include the steps of making a flat tube of a predetermined shape by an extrusion process, laminating the required number of mesh fins, and placing the laminated mesh fins into the flat tube. Inserting and assembling between each one; It may be configured to integrally bond the mesh pin and the flat tube using a brazing method.

한편, 도 4는 종래의 압출 가공 방식에 의한 플랫 튜브의 단면도를 나타낸 것이고 도 5A는 메쉬(Mesh) 핀 구조의 일례를 도시한 것이며, 도 5B는 메쉬 적층 핀의 일례를 도시한 것이고, 도 6a는 본 발명과 관련하여, 종래 기술에 따른 평행류 열 교환기의 개략도를 나타낸 것이다.On the other hand, Figure 4 shows a cross-sectional view of a flat tube by a conventional extrusion processing method, Figure 5A shows an example of a mesh (pin) mesh structure, Figure 5B shows an example of a mesh laminated fin, Figure 6a Shows a schematic diagram of a parallel flow heat exchanger according to the prior art in connection with the present invention.

평행류(Parallel Flow)형식의 열 교환기는 기존의 전열 휜 형식의 열 교환기에서 전열 휜 대신에 메쉬 핀을 사용한 열 교환기로 제작될 수도 있다.Parallel flow type heat exchangers can also be fabricated as heat exchangers using mesh fins instead of heat transfer fins in conventional heat transfer type heat exchangers.

즉, 압출 가공 방식으로 형성된 소정 형상의 플랫 튜브(Flat Tube), 플랫 튜브 사이에 삽입된 적층 구조의 메쉬 핀으로 구성되어, 플랫 튜브와 상기 메쉬 핀이 일체형으로 접합될 수 있다.That is, it is composed of a flat tube of a predetermined shape formed by an extrusion process method, a mesh pin of a laminated structure inserted between the flat tube, the flat tube and the mesh pin can be integrally bonded.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 열 교환기의 제조 절차에 대하여 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of a heat exchanger according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서는 압출 가공 방식으로 소정 형상의 플랫 튜브(Flat Tube)를 만든다.First, in the present invention, a flat tube having a predetermined shape is made by extrusion processing.

이어, 기존의 전열 휜을 대체하여 도 5A 및 도 5B에 도시된 메쉬 핀을 필요한 개수만큼을 적층한다.Subsequently, the required number of mesh fins shown in FIGS. 5A and 5B are stacked in place of the existing heat transfer fins.

이어, 적층된 메쉬 핀을 도 4에 도시된 압출 가공에 의한 플랫 튜브(Flat Tube)사이에 각각 삽입하여 도 6과 같이 조립한다.Subsequently, the laminated mesh pins are inserted between flat tubes by extrusion processing shown in FIG. 4 and assembled as shown in FIG. 6.

이어, 브레이징 공법을 이용하여 메쉬 핀과 플랫 튜브가 일체형으로 접합된 열 교환기의 제작을 완성한다.Then, the brazing method is used to complete the fabrication of the heat exchanger in which the mesh fin and the flat tube are integrally bonded.

본 발명의 메쉬 핀은 선의 직경과 파형의 피치와 높이에 따라 다양하게 만들어지고 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 도 5B에 도시된 바와 같이 메쉬 핀을 단순히 적층하는 것으로 설계의 자유도는 크게 향상된다.The mesh pin of the present invention is variously made according to the diameter and the pitch and the height of the waveform, and is used in various fields. As shown in FIG.

이와 같은 메쉬 핀의 재료는 경우에 따라 여러 가지가 사용될 수 있으나, 평판 튜브(Flat Tube)로 많이 사용되고 있는 알루미늄이 적용되는 것이 바람직하다.As the material of the mesh fin may be used in various cases, it is preferable that aluminum, which is widely used as a flat tube, is applied.

한편, 전술한 공랭식 열교환기는 휜-원형관 형상이 널리 사용되고 있으나 최근 들어 자동차용 열교환기에 사용되는 다채널관을 채택한 PF열교환기를 에어컨 또는 히트펌프용 공랭식 열교환기로 사용하는 경우가 빈번해지고 있다. On the other hand, the air-cooled heat exchanger described above is widely used in the shape of a fin-circular tube, but recently, a PF heat exchanger adopting a multi-channel tube used for an automotive heat exchanger has been frequently used as an air-conditioner or heat pump air-cooled heat exchanger.

단, 기존 PF열교환기는 응축수 배출이 용이하지 않아 증발기로 사용하는 것에 대해 제한을 받고 있으며, 겨울철 제상이 요구되는 히트펌프 실외기 코일로 사용하는 것은 더욱 힘든 문제점이 있다.However, the existing PF heat exchanger is limited to use as an evaporator because it is not easy to discharge condensate, it is more difficult to use as a heat pump outdoor unit coil that requires winter defrost.

도 6a는 종래 기술에 따른 평행류 열 교환기의 개략도를 나타낸 것이고, 도 6b는 종래 기술에 따른 평행류 열 교환기의 응축수 배출 문제점을 설명한 사시도이다.Figure 6a shows a schematic view of a parallel flow heat exchanger according to the prior art, Figure 6b is a perspective view illustrating the condensate discharge problem of the parallel flow heat exchanger according to the prior art.

도 6a을 참조하면, 종래 다채널관을 적용한 PF열교환기는 헤더(10), 캡(20), 방열핀(30), 방열튜브(40), 냉매유입관(50), 냉매유출관(60)으로 구성될 수 있다.Referring to FIG. 6A, a PF heat exchanger using a conventional multi-channel tube includes a header 10, a cap 20, a heat dissipation fin 30, a heat dissipation tube 40, a refrigerant inlet tube 50, and a refrigerant outlet tube 60. Can be configured.

일반적으로 방열튜브(40)는 전열성능을 좋게 하기 위해 다채널관 (마이크로 채널관으로 불리기도 함)으로 사용한다. In general, the heat dissipation tube 40 is used as a multi-channel tube (also called a micro channel tube) to improve the heat transfer performance.

또한, 방열핀(30)은 루버핀 형상을 주로 사용한다. In addition, the heat radiation fins 30 mainly use a louver fin shape.

이러한 다채널관을 채용하는 공랭식 열교환기는 전열 성능이 우수하여 핀-원형관형 열교환기보다 동일 성능 대비 전체 체적을 30~40% 줄일 수 있으며, 냉매량도 줄일 수 있는 장점을 가지고 있다. The air-cooled heat exchanger employing such a multi-channel tube has excellent heat transfer performance, which can reduce the total volume by 30-40% compared to the same performance as the fin-circular tube heat exchanger, and has the advantage of reducing the amount of refrigerant.

열교환기를 에어컨 또는 히트펌프 시스템에 탑재할 경우 일반적으로 지면에 수직한 방향으로 열교환기를 설치한다. When the heat exchanger is mounted in an air conditioner or heat pump system, it is usually installed in a direction perpendicular to the ground.

그러나 이러한 경우 도 6b에 도시된 것과 같이 방열핀(30)과 방열 튜브(40)가 지면과 평행을 이루게 되어 응축수나 제상 후 생성되는 해빙수의 배출이 매우 원활하지 않게 된다. However, in this case, as shown in FIG. 6B, the heat dissipation fin 30 and the heat dissipation tube 40 are parallel to the ground, and thus the discharge of the sea ice water generated after condensation or defrosting is not very smooth.

이때, 응축수가 원활하게 배출되지 않으면 열저항으로 작용하여 전열성능이 감소되며, 해빙수가 방열핀과 방열관 사이에 남게 되면 곧 바로 재착상(refrosting)되어 제상주기가 점차 짧아지는 문제점이 발생된다.At this time, if the condensed water is not smoothly discharged, it acts as a heat resistance, and the heat transfer performance is reduced. If the sea ice is left between the heat dissipation fin and the heat dissipation tube, a problem arises in that the defrost cycle is gradually shortened.

따라서 본 발명에서는 기존 PF열교환기 기본 형상은 그대로 유지하면서 방열 튜브를 공기유동 방향에 경사지게 설치하여 응축수 배출이 용이하면서도 다채널관의 우수한 전열특성을 구비한 공랭식 열교환기를 제공하고자 한다.Therefore, the present invention is to provide an air-cooled heat exchanger having excellent heat transfer characteristics of the multi-channel tube while easily discharging condensate by inclining the heat dissipation tube in the air flow direction while maintaining the basic shape of the existing PF heat exchanger.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 내용을 서술한다.Hereinafter, with reference to the drawings, the specific content of the present invention will be described.

도 7은 본 발명에 따른 경사 다채널관을 채택한 열교환기의 일례를 도시한 것이다.7 shows an example of a heat exchanger employing an inclined multichannel tube according to the present invention.

도 7을 참조하면, 열교환기(100)는 내부로 냉매가 흐르는 복수개의 방열 튜브(120); 이 방열 튜브(120) 사이에 용접, 설치되는 복수개의 방열 핀(110), 상기 방열 튜브의 양 끝단에서 방열 튜브와 직교하여 설치되는 원통 형상의 헤더(150), 냉매가 유입되는 냉매 유입관(130), 그리고 냉매가 유출되는 냉매 유출관(140)으로 구성될 수 있고, 이는 전술한 기존의 PF 열교환기와 동일한 제조 기술로 제작될 수 있다. Referring to FIG. 7, the heat exchanger 100 includes a plurality of heat dissipation tubes 120 through which refrigerant flows; A plurality of heat dissipation fins 110, which are welded and installed between the heat dissipation tubes 120, cylindrical headers 150 that are orthogonal to the heat dissipation tubes at both ends of the heat dissipation tube, and a refrigerant inflow pipe through which the refrigerant flows. 130, and a refrigerant outlet pipe 140 through which the refrigerant is discharged, which may be manufactured using the same manufacturing technology as the above-described conventional PF heat exchanger.

다음으로, 도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 경사 다채널관을 채택한 열 교환기의 응축수 배출의 용이성을 설명하기 위한 도면이다8A and 8B are views for explaining the ease of discharging condensate in the heat exchanger adopting the inclined multichannel tube according to the present invention.

도 8a를 참조하면, 방열 튜브(120)와 방열핀(110)이 헤더(150)와 일정 경사 각도(α)로 기울어져 설치된다.Referring to FIG. 8A, the heat dissipation tube 120 and the heat dissipation fin 110 are installed at an inclination angle α with the header 150.

도 8a와 같이 일정 경사(α)가 적용되어 방열 튜브(120)와 방열핀(110)이 헤더(150)에 연결되는 경우, 도 8b에 도시된 것과 같이, 열교환기가 증발기로 작동되어 응축수가 생성되거나, 열교환기에 서리가 착상되어 제상운전을 수행할 경우 발생하는 해빙수가 경사면을 타고 용이하게 배출될 수 있다는 효과가 보장된다.When a predetermined inclination α is applied as shown in FIG. 8A to connect the heat dissipation tube 120 and the heat dissipation fin 110 to the header 150, as shown in FIG. 8B, the heat exchanger is operated as an evaporator to generate condensed water. In addition, since the frost is formed on the heat exchanger and the defrosting operation is performed, the sea ice can be easily discharged on the inclined surface.

한편, 본 발명의 일 실시예와 관련하여, 복수의 교환기들을 일렬로 조합하여 사용하는 방법이 이용될 수 있다.Meanwhile, in connection with an embodiment of the present invention, a method of using a plurality of exchangers in a row in combination can be used.

단, 이하에서는 설명의 편의를 위해 복수의 교확기들은 2개인 것으로 가정하여 설명하나, 본 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.However, hereinafter, the plurality of articulators are assumed to be two for convenience of description, but the content of the present invention is not limited thereto.

도 9a는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기의 일례를 도시한 것이다.9A shows an example of a two-row array heat exchanger according to the present invention.

도 9a를 참조하면, 2개 열교환기(100-1, 100-2)가 일렬로 조합된 구성을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 9A, a configuration in which two heat exchangers 100-1 and 100-2 are combined in a line can be confirmed.

자동차용 열교환기에 사용할 목적으로 개발된 PF열교환기는 공기유속이 빠를수록 전열성능이 좋아진다. The PF heat exchanger, developed for use in automotive heat exchangers, has better heat transfer performance at higher air flow rates.

예를 들어, 80km/h로 주행하는 자동차의 경우 PF열교환기가 직접 공기와 접촉한다고 가정하면 PF열교환기를 통과하는 공기유속은 20m/s에 가까운 값을 갖는다.For example, in the case of a car traveling at 80 km / h, assuming that the PF heat exchanger is in direct contact with air, the air flow rate through the PF heat exchanger is close to 20 m / s.

즉, PF열교환기는 가정용 또는 산업용 핀-관 열교환기보다 높은 공기유속에서 좋은 성능을 발휘할 수 있도록 설계되었다. That is, PF heat exchangers are designed to perform better at higher air flow rates than domestic or industrial fin-tube heat exchangers.

일반적으로 열교환기는 전열면적이 클수록, 공기유속이 빠를수록 전열능력이 증가한다. In general, the heat exchanger has a higher heat transfer area and a higher air flow rate, which increases its heat transfer capacity.

따라서 풍량이 정해진 상태에서 전열면적을 동일하게 유지하면서 공기유속을 증가시키려면 1열 배열 형태로 열교환기를 사용하는 것보다는 2열 배열 형태로 사용하는 경우, 열 교환기의 성능이 월등하게 좋아질 수 있으므로, 이를 이용하는 것이 바람직하다. Therefore, in order to increase the air flow rate while maintaining the same heat transfer area under the air flow rate, the performance of the heat exchanger may be significantly improved when the heat exchanger is used in a two-row arrangement rather than in a single-row arrangement. It is preferable to use this.

다음으로, 도 9b는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기에서 경사 다채널관이 서로 대칭적 각도로 설치된 경우를 설명하기 위한 도면이다.Next, FIG. 9B is a view for explaining a case where the inclined multi-channel tubes are installed at symmetrical angles in the two-row array heat exchanger according to the present invention.

도 9b를 참조하면, 2열 배열 열교환기에서 제1열 열교환기(100-1)의 방열 튜브(120)와 제2열 열교환기(100-2)의 방열 튜브(120)가 청어뼈(V) 형상의 각도를 갖도록 배열되어 있다.9B, the heat dissipation tube 120 of the first heat exchanger 100-1 and the heat dissipation tube 120 of the second heat exchanger 100-2 are herring bones V in the two-row heat exchanger. ) Are arranged to have an angle of shape.

이러한 경우 방열핀(110) 주변을 통과하는 공기 유동이 방열핀(110)에 의해 교란되어 전열성능이 향상될 뿐만 아니라 방열 튜브 사이를 통과하는 주 공기 흐름도 V자 형태로 흘러가기 때문에 전체적으로 전열성능이 향상된다. In this case, the air flow passing around the heat dissipation fins 110 is disturbed by the heat dissipation fins 110, thereby improving heat transfer performance, and the overall heat transfer performance is improved since the main air flows through the heat dissipation tube in a V-shape. .

또한, 증발과정 동안 발생하는 응축수는 대부분 제1열 열교환기(100-1)에서 발생하기 때문에 제1열 열교환기(100-1)의 방열 튜브(120)의 경사 각도는 공기진행방향으로 기울어지도록 함으로서 응축수가 원활히 배출될 수 있다. In addition, since most of the condensate generated during the evaporation process is generated in the first heat exchanger 100-1, the inclination angle of the heat dissipation tube 120 of the first heat exchanger 100-1 is inclined in the air direction. Condensate can be discharged smoothly.

또한, 도 9c는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기에서 경사 다채널관이 서로 평행한 각도로 설치된 경우를 설명하기 위한 도면이다.In addition, Figure 9c is a view for explaining the case where the inclined multi-channel tube is installed at an angle parallel to each other in a two-column array heat exchanger according to the present invention.

도 9c를 참조하면, 2열 배열 열교환기에서 제1열 열교환기(100-1)의 방열 튜브(120)와 제2열 열교환기(100-2)의 방열 튜브(120)가 평행한 각도를 갖도록 배열되어 있다.Referring to FIG. 9C, the heat dissipation tube 120 of the first heat exchanger 100-1 and the heat dissipation tube 120 of the second heat exchanger 100-2 have a parallel angle in the two-row heat exchanger. It is arranged to have.

도 9c의 경우 도 9b에 도시된 실시예보다 공기 흐름의 난류강도가 감소될 수 있으나 제2열 열교환기(100-2)의 응축수 배출이 중요한 경우에 좀 더 바람직한 형상을 갖는다. In the case of FIG. 9C, the turbulence intensity of the air flow may be reduced than in the embodiment illustrated in FIG. 9B, but has a more preferable shape when the discharge of the condensed water of the second heat exchanger 100-2 is important.

또한, 본 발명의 다른 실시예와 관련하여, 고온의 냉매가 제1열 열교환기로 유입되어 통과하도록 하고 제2열 열교환기는 계속 증발기로 작동시키는 방법이 적용될 수 있다.In addition, in relation to another embodiment of the present invention, a method may be applied in which a high temperature refrigerant is introduced into and passed through a first heat exchanger, and a second heat exchanger continues to operate as an evaporator.

도 10a는 본 발명에 따른 2열 배열 열 교환기에서 제1열 열 교환기를 제상하는 경우를 나타내는 도면이다.10A is a view illustrating a case of defrosting a first heat exchanger in a two-row array heat exchanger according to the present invention.

도 10a를 참조하면, 2열 배열 열교환기에서 제1열 열교환기(100-1)에 서리가 착상되어 제상이 요구되는 경우 냉매 회로 제어 장치(미도시)에 의해 고온의 냉매가 제1열 열교환기(100-1)의 냉매 유출구(140)로 유입되어 냉매 유입구(130)를 통과하도록 하고 제2열 열교환기(100-2)는 계속 증발기로 작동시킴으로서 제상과 동시에 난방이 가능해질 수 있다.Referring to FIG. 10A, when frost is formed on the first heat exchanger 100-1 in a two-row heat exchanger and defrost is required, the refrigerant having a high temperature is exchanged by the refrigerant circuit control device (not shown). The refrigerant may flow into the refrigerant outlet 140 of the apparatus 100-1 and pass through the refrigerant inlet 130, and the second heat exchanger 100-2 may continue to operate as an evaporator, thereby enabling heating at the same time as the defrost.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예와 관련하여, 고온의 냉매가 제2열 열교환기로 유입되어 통과하도록 하고 제2열 열교환기는 계속 증발기로 작동시키는 방법이 적용될 수도 있다.In addition, in relation to another embodiment of the present invention, a method may be applied in which a high temperature refrigerant is introduced into and passed through a second heat exchanger, and the second heat exchanger continues to operate as an evaporator.

도 10b는 본 발명에 따른 2열 배열 열교환기에서 제2열 열교환기를 제상하는 경우의 일례를 나타낸 것이다.10B illustrates an example of defrosting the second heat exchanger in the two-row heat exchanger according to the present invention.

도 10b를 참조하면, 2열 배열 열교환기에서 제2열 열교환기(100-1)에 서리가 착상되어 제상이 요구되는 경우 냉매 회로 제어 장치(미도시)에 의해 고온의 냉매가 제2열 열교환기(100-2)의 냉매 유출구(140)로 유입되어 냉매 유입구(130)를 통과하도록 하고 제2열 열교환기(100-1)는 계속 증발기로 작동시킴으로서 제상과 동시에 난방이 가능해질 수 있다.Referring to FIG. 10B, when a frost is formed on the second heat exchanger 100-1 in a two-row heat exchanger and defrost is required, the refrigerant of high temperature is heat-exchanged by the refrigerant circuit control device (not shown). The refrigerant may flow into the refrigerant outlet 140 of the apparatus 100-2 and pass through the refrigerant inlet 130, and the second heat exchanger 100-1 may continue to operate as an evaporator, thereby enabling heating at the same time as the defrost.

도 10a 및 도 10b의 실시예에서 이용되는 제어 장치(미도시)는 통상적으로 평행류 열 교환기의 전반적인 동작을 제어한다. 예를 들어 음성 통화, 데이터 통신, 화상 통화 등을 위한 관련된 제어 및 처리를 수행할 수 있다. Control devices (not shown) used in the embodiments of FIGS. 10A and 10B typically control the overall operation of the parallel flow heat exchanger. For example, perform related controls and processing for voice calls, data communications, video calls, and the like.

또한, 제어부는 멀티 미디어 재생을 위한 멀티미디어 모듈을 구비할 수도 있다. In addition, the control unit may include a multimedia module for multimedia playback.

한편, 제어부의 동작 또는 전술한 실시예는 예를 들어, 소프트웨어, 하드웨어 또는 이들의 조합된 것을 이용하여 컴퓨터 또는 이와 유사한 장치로 읽을 수 있는 기록매체 내에서 구현될 수 있다.On the other hand, the operation of the control unit or the above-described embodiment may be implemented in a recording medium that can be read by a computer or similar device using, for example, software, hardware or a combination thereof.

하드웨어적인 구현에 의하면, 여기에 설명되는 실시예는 ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays, 프로세서(processors), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적인 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다. 일부의 경우에 본 명세서에서 설명되는 실시예들이 제어부 자체로 구현될 수 있다.According to a hardware implementation, the embodiments described herein include application specific integrated circuits (ASICs), digital signal processors (DSPs), digital signal processing devices (DSPDs), programmable logic devices (PLDs), field programmable gate arrays (FPGAs), and the like. It may be implemented using at least one of processors, controllers, micro-controllers, microprocessors, and electrical units for performing other functions. The described embodiments may be implemented by the controller itself.

소프트웨어적인 구현에 의하면, 본 명세서에서 설명되는 절차 및 기능과 같은 실시예들은 별도의 소프트웨어 모듈들로 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 모듈들 각각은 본 명세서에서 설명되는 하나 이상의 기능 및 작동을 수행할 수 있다. 적절한 프로그램 언어로 쓰여진 소프트웨어 어플리케이션으로 소프트웨어 코드가 구현될 수 있다.According to the software implementation, embodiments such as the procedures and functions described herein may be implemented as separate software modules. Each of the software modules may perform one or more of the functions and operations described herein. Software code can be implemented in a software application written in a suitable programming language.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 전술한 방법은, 프로그램이 기록된 매체에 프로세서가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 프로세서가 읽을 수 있는 매체의 예로는, ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있으며, 캐리어 웨이브(예를 들어, 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다.Further, according to an embodiment of the present invention, the above-described method can be implemented as a code that can be read by a processor on a medium on which the program is recorded. Examples of the medium that can be read by the processor include ROM, RAM, CD-ROM, magnetic tape, floppy disk, optical data storage, etc., and may be implemented in the form of a carrier wave (e.g., transmission over the Internet) .

상기와 같이 설명된 열 교환기 및 열 교환기 제조 방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The heat exchanger and the heat exchanger manufacturing method described as above are not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, but the embodiments are all or part of each of the embodiments so that various modifications can be made. It may be configured in combination.

Claims (15)

원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부;
상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관(130);
상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관(130)을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브(120);
상기 복수의 방열 튜브(120)의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브(120) 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀(110); 및
상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브(120)를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관(140)을 포함하되,
상기 복수의 방열 튜브(120)는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.Cylindrical first and second support portions;
A refrigerant inlet pipe 130 connected to the first support part to introduce refrigerant from the outside;
A plurality of heat dissipation tubes 120 connected between the first support part and the second support part and supporting the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe 130 to be moved therein;
A plurality of heat dissipation fins 110 connected between each of the plurality of heat dissipation tubes 120 to widen a heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes 120; And
Refrigerant outlet pipe 140 is connected to the second support and for flowing out the refrigerant received through the plurality of heat dissipation tube 120 to the outside,
The plurality of heat dissipation tubes (120) is inclined at a predetermined angle, characterized in that connected to the first support and the second support, heat exchanger. 제 1항에 있어서,
상기 복수의 방열 튜브(120)는 상기 열교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.The method of claim 1,
The heat dissipation tube (120) is characterized in that the heat exchanger is connected to the first support and the second support having a predetermined inclination angle based on the flow direction of the ground or air. 제 1항에 있어서,
상기 열교환기는 평행류 열교환기(parallel Flow Heat Exchanger, PF 열교환기)인 것을 특징으로 하는, 열교환기.The method of claim 1,
And the heat exchanger is a parallel flow heat exchanger (PF heat exchanger). 제 1 열교환기; 및
상기 제 1 열교환기와 세로 열로 연결되는 제 2 열교환기를 포함하되,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각은,
원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부;
상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관;
상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브;
상기 복수의 방열 튜브의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀; 및
상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관을 포함하고,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되는 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기.A first heat exchanger; And
Including a second heat exchanger connected to the first heat exchanger in a longitudinal column,
Each of the first heat exchanger and the second heat exchanger,
Cylindrical first and second support portions;
A refrigerant inlet pipe connected to the first support part to introduce refrigerant from the outside;
A plurality of heat dissipation tubes connected between the first support and the second support and supporting the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe to move therein;
A plurality of heat dissipation fins connected between each of the plurality of heat dissipation tubes to widen a heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes; And
A coolant outlet pipe connected to the second support part and configured to discharge the coolant received through the plurality of heat dissipation tubes to the outside;
The plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger may be inclined at a predetermined angle to be connected to the first support and the second support of each of the first heat exchanger and the second exchanger. Rowed heat exchanger. 제 4항에 있어서,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되는 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기. 5. The method of claim 4,
The plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger may have a predetermined inclination angle with respect to the ground or air flow direction in which the first heat exchanger and the second exchanger are located. And a first support and a second support of each of said second exchanger and said second exchanger. 제 5항에 있어서,
상기 제 1 열교환기와 제 2 열교환기에 적용되는 상기 소정의 경사각은 서로 다른 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기.6. The method of claim 5,
And said predetermined inclination angle applied to said first heat exchanger and said second heat exchanger is different from each other. 제 5항에 있어서,
상기 제 1 열교환기와 제 2 열교환기에 적용되는 상기 소정의 경사각은 동일한 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기.6. The method of claim 5,
And said predetermined inclination angle applied to said first heat exchanger and said second heat exchanger is identical. 제 4항에 있어서,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기는 평행류 열교환기(parallel Flow Heat Exchanger, PF 열교환기)인 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기.5. The method of claim 4,
Wherein said first heat exchanger and said second heat exchanger are parallel flow heat exchangers (PF heat exchangers). 제 4항에 있어서,
제어부를 더 포함하고,
상기 제 1 열교환기에 서리가 착상되어 제상이 요구되는 경우, 상기 제어부는 상기 제 1 열교환기의 냉매 유입관으로 상기 냉매가 유입되도록 하여 상기 제 1 열교환기만 제상 동작을 수행하도록 제어하는 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기.5. The method of claim 4,
Further comprising a control unit,
When defrost is required because frost is formed on the first heat exchanger, the controller controls the first heat exchanger to perform a defrost operation by allowing the refrigerant to flow into the refrigerant inlet pipe of the first heat exchanger. , Two rows arranged heat exchanger. 제 4항에 있어서,
제어부를 더 포함하고,
상기 제 2 열교환기에 서리가 착상되어 제상이 요구되는 경우, 상기 제어부는 상기 제 2 열교환기의 냉매 유입관으로 상기 냉매가 유입되도록 하여 상기 제 2 열교환기만 제상 동작을 수행하도록 제어하는 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기.5. The method of claim 4,
Further comprising a control unit,
When defrost is required because frost is formed on the second heat exchanger, the controller controls the second heat exchanger to perform a defrost operation by allowing the refrigerant to flow into the refrigerant inlet pipe of the second heat exchanger. , Two rows arranged heat exchanger. 열교환기의 제조 방법에 있어서,
상기 열교환기는,
원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부;
상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관(130);
상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관(130)을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브(120);
상기 복수의 방열 튜브(120)의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브(120) 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀(110); 및
상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브(120)를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관(140)을 포함하되,
상기 복수의 방열 튜브(120)는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조되는 것을 특징으로 하는, 열교환기의 제조 방법.In a method of manufacturing a heat exchanger,
The heat exchanger
Cylindrical first and second support portions;
A refrigerant inlet pipe 130 connected to the first support part to introduce refrigerant from the outside;
A plurality of heat dissipation tubes 120 connected between the first support part and the second support part and supporting the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe 130 to be moved therein;
A plurality of heat dissipation fins 110 connected between each of the plurality of heat dissipation tubes 120 to widen a heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes 120; And
Refrigerant outlet pipe 140 is connected to the second support and for flowing out the refrigerant received through the plurality of heat dissipation tube 120 to the outside,
The plurality of heat dissipation tube (120) is inclined at a predetermined angle is characterized in that it is manufactured to be connected to the first support and the second support, manufacturing method of the heat exchanger. 제 11항에 있어서,
상기 복수의 방열 튜브(120)는 상기 열교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조되는 것을 특징으로 하는, 열교환기의 제조 방법.12. The method of claim 11,
The plurality of heat dissipation tubes 120 is manufactured to be connected to the first support and the second support having a predetermined inclination angle with respect to the ground or the flow direction of the heat exchanger is located, manufacturing method of the heat exchanger . 2열로 배열된 열교환기를 제조하는 방법에 있어서,
상기 2열로 배열된 열교환기는,
제 1 열교환기; 및
상기 제 1 열교환기와 세로 열로 연결되는 제 2 열교환기를 포함하도록 제조되고,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각은,
원통 형상의 제 1 지지부 및 제 2 지지부;
상기 제 1 지지부와 연결되어 외부로부터 냉매를 유입하기 위한 냉매 유입관;
상기 제 1 지지부 및 제 2 지지부 사이에 연결되고, 상기 냉매 유입관을 통해 유입된 냉매가 내부에서 이동되도록 지원하는 복수의 방열 튜브;
상기 복수의 방열 튜브의 방열 면적을 넓히기 위해, 상기 복수의 방열 튜브 각각의 사이에 연결되는 복수의 방열핀; 및
상기 제 2 지지부와 연결되고 상기 복수의 방열 튜브를 통해 전달받은 냉매를 외부로 유출하기 위한 냉매 유출관을 포함하도록 제조되며,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 기 설정된 각도로 기울어져 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조되는 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기의 제조 방법.In the method of manufacturing a heat exchanger arranged in two rows,
The heat exchanger arranged in two rows,
A first heat exchanger; And
Is manufactured to include a second heat exchanger connected to the first heat exchanger in a longitudinal column,
Each of the first heat exchanger and the second heat exchanger,
Cylindrical first and second support portions;
A refrigerant inlet pipe connected to the first support part to introduce refrigerant from the outside;
A plurality of heat dissipation tubes connected between the first support and the second support and supporting the refrigerant introduced through the refrigerant inlet pipe to move therein;
A plurality of heat dissipation fins connected between each of the plurality of heat dissipation tubes to widen a heat dissipation area of the plurality of heat dissipation tubes; And
Is connected to the second support and manufactured to include a refrigerant outlet pipe for outflowing the refrigerant received through the plurality of heat dissipation tube,
The plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger are inclined at a predetermined angle so as to be connected to the first support and the second support of each of the first heat exchanger and the second exchanger. Method for producing a heat exchanger arranged in two rows, characterized in that. 제 13항에 있어서,
상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 열교환기 각각에 포함된 복수의 방열 튜브는 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기가 위치한 지면 또는 공기의 유동 방향을 기준으로 소정의 경사각을 가지고 상기 제 1 열교환기 및 상기 제 2 교환기 각각의 제 1 지지부 및 제 2 지지부와 연결되도록 제조되는 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기의 제조 방법.14. The method of claim 13,
The plurality of heat dissipation tubes included in each of the first heat exchanger and the second heat exchanger may have a predetermined inclination angle with respect to the ground or air flow direction in which the first heat exchanger and the second exchanger are located. And a first support and a second support of each of the second exchanger and the second exchanger. 제 14항에 있어서,
상기 제 1 열교환기와 제 2 열교환기에 적용되는 상기 소정의 경사각은 동일하거나 서로 다른 것을 특징으로 하는, 2열로 배열된 열교환기의 제조 방법.The method of claim 14,
And said predetermined angle of inclination applied to said first heat exchanger and said second heat exchanger is the same or different.

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