KR20130138091A - 개구홀이 형성된 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프 - Google Patents

개구홀이 형성된 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 개구홀이 형성된 램프용 전극은, 내부에 공간이 형성되고, 표면에 유전체층이 구비되며, 전면이 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀이 형성된 몸체 및 상기 몸체에 연결되며, 도전성을 가지는 리드선을 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 램프는, 내부에 방전 가스가 수용된 방전관 및 상기 방전관의 내측에 구비되며, 내부에 공간이 형성되고, 표면에 유전체층이 구비되며, 전면이 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체에 연결되며, 도전성을 가지는 리드선을 포함하는 램프용 전극을 포함한다.

Description

개구홀이 형성된 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프{Electrode for Lamp Having Opening hole and Lamp Having the Same}
본 발명은 정전용량식 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전극의 몸체 후방에 개구홀이 형성된 정전용량식 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프에 관한 것이다.
일반적으로 램프는 램프 내부에 전극이 위치하는 내부 전극 램프와, 램프 외부에 전극이 위치하는 외부 전극 램프로 구분될 수 있다.
이 중 외부 전극 램프의 경우, 외부 전극 아래의 램프 유리가 유전체 역할을 하여, 램프 양단에 커패시터(Capacitor)를 연결한 것과 같은 효과를 얻을 수 있고, 이로 인해 다수의 램프를 병렬 구동할 수 있다는 장점이 있다.
다만, 이는 직관형 구조의 램프 양단의 외주면에 외부 전극을 형성하는 형태가 주류를 이루고 있는데, 외부 전극의 길이는 램프 길이와 램프 발광 영역의 제한에 의해 램프 특성과 무관하게 일정하게 결정되는 경우가 대부분이다. 외부 전극이 차지하는 면적은 램프의 효율, 수명, 광량 등의 특성을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나이므로, 외부 전극의 길이가 상기와 같이 제한될 경우에는 최적 효율을 발휘할 수 없다는 문제가 있다.
또한 외부 전극 램프는 전극이 램프 외부에 위치하므로, 외부 전극을 감싸주는 별도의 복잡한 구조를 갖는 소켓을 필요로 하여 제품의 단가가 상승하게 되는 문제가 있다.
도 1에는 종래의 내부 전극 램프(1)가 도시된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 내부 전극 램프(1)는 방전관(10) 내부에 전극(20)이 위치되는 것을 확인할 수 있다. 이와 같은 구조로 인해 내부 전극 램프(1)는 전술한 외부 전극 램프의 단점을 보완할 수 있다는 장점이 있다.
특히 램프의 효율을 상승시키기 위해서는 전극(20)의 면적을 증가시킬 필요가 있으며, 이를 위해 전극(20)을 컵과 같은 형태로 제작하여 내부에 공간(22)을 가지도록 하는 방법이 고안되었다.
그리고 이와 같은 형태의 전극(20)에는 램프의 발광 방식에 따라 적합한 물질을 코팅시킬 필요가 있다. 다만, 이와 같은 컵 형태의 전극(20)은 구조적으로 코팅 물질을 표면에 도포하기가 어렵다는 문제가 있다.
도 2에는 이와 같은 형태의 전극(20)에 코팅 물질(2)을 도포하는 과정이 도시된다.
도 2의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 먼저 전극(20)을 액체 상태의 코팅 물질(2)에 투입시킨다. 이때 전극(20)에 형성된 공간(22)에는 내부의 공기에 의해 코팅 물질(2)이 유입되지 않아 전극(20)의 내측에는 코팅 물질(2)을 도포할 수 없다는 문제가 있다.
따라서 도 2의 (c), (d)에 도시된 바와 같이, 전극(20)을 기울여 코팅 물질(2)을 전극(20)에 형성된 공간(22)에 유입시키기 위한 작업이 수행될 필요가 있다. 이 과정에서 공간(22) 내부까지 코팅 물질(2)을 완전히 유입시키기 위해서는 전극(20)을 충분히 기울여야 할 것이다.
이와 같은 작업으로 인해 전극(20)은 코팅 물질(2) 내에 완전히 수용되는데, 이때 전극(20)을 고정시키던 작업자 또는 기계 장치 역시 코팅 물질(2)에 노출될 수밖에 없다는 문제가 있다.
다음으로 도 2의 (e), (f)에 도시된 바와 같이, 전극(20)을 코팅 물질(2)의 외부로 꺼낸 후에도 코팅 물질(2)은 전극(20)의 공간(22) 내에 남아 있게 되므로, 이를 제거하는 작업이 요구된다.
이상과 같이 종래의 내부 전극 램프에 구비되는 컵 형태의 전극은 그 구조적인 특징으로 인해 다수의 공정을 수행하여야 하므로, 제조 과정에서 로스가 발생하게 된다.
이밖에도 종래의 내부 전극 램프의 경우, 플라즈마의 집중으로 인해 수명이 짧아지는 문제가 있다. 도 3에는, 종래의 내부 전극 램프에서 발생되는 플라즈마(P)를 나타낸 사진이 도시된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 내부 전극 램프는 전극(20)이 일측 방향으로만 개방되어 있으므로, 전극(20) 내부에서 발생된 플라즈마(P)가 전극(20)의 개방된 일측에 집중된다. 이때 발생되는 에너지에 의해 전극(20)의 개방된 일측에 도포된 코팅 물질이 빠르게 박리되어 전극(20) 자체의 수명이 크게 단축되는 문제가 있는 것이다.
따라서 이상과 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래의 내부 전극을 제조하기 위해 다수의 공정이 요구됨에 따라 공정 효율이 떨어지는 문제를 해결하기 위한 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프를 제공함에 있다.
또한 내부 전극의 일측에서만 플라즈마가 발생되어 수명이 크게 단축되는 문제를 해결하기 위한 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프를 제공함에 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과정을 해결하기 위한 본 발명의 개구홀이 형성된 램프용 전극은, 내부에 공간이 형성되고, 표면에 유전체층이 구비되며, 전면이 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀이 형성된 몸체 및 상기 몸체에 연결되며, 도전성을 가지는 리드선을 포함한다.
그리고 상기 몸체의 단면은 원형으로 형성될 수 있다.
또한 상기 리드선의 일단은 상기 몸체에 연결되며, 상기 리드선의 타단은 상기 몸체의 후방으로 연장되고, 상기 리드선의 일단과 타단 사이에는 굽힘부가 형성되어, 상기 리드선의 타단은 상기 개구홀에 대응되도록 위치될 수 있다.
그리고 상기 몸체의 전단영역 및 후단영역 중 적어도 어느 하나 이상은 상기 유전체층의 두께가 다른 부분보다 두껍게 형성될 수 있다.
또한 상기 개구홀은 상기 전면의 개방된 면적에 대응되도록 형성될 수 있다.
그리고 개구홀은 상기 몸체 후면의 적어도 중앙부에 복수 개가 형성될 수 있다.
한편, 상기 몸체 내부의 공간에는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부의 개구홀에 대향되는 면에는 함몰된 삽입홈이 형성되며, 상기 리드선은 상기 삽입홈에 삽입되어 결합될 수 있다.
그리고 이 때, 상기 몸체부는 다이 컴팩션 및 소결공정에 따라 형성되며, 상기 삽입홈에는 상기 소결공정시 상기 리드선이 삽입홈의 내측면과 소결에 의하여 결합되도록 하는 분말이 더 구비될 수 있다.
또한 상기한 과정을 해결하기 위한 본 발명의 램프는, 내부에 방전 가스가 수용된 방전관 및 상기 방전관의 내측에 구비되며, 내부에 공간이 형성되고, 표면에 유전체층이 구비되며, 전면이 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체에 연결되며, 도전성을 가지는 리드선을 포함한다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 개구홀이 형성된 램프용 전극 및 이를 포함하는 램프는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 전극에 유전체를 코팅 시 전극을 회전시키는 공정이 포함되지 않아 제조 효율이 상승하며, 전극을 고정시키는 작업자 혹은 기계 장치가 유전체에 노출되지 않는다는 장점이 있다.
둘째, 후면에 형성된 개구홀로 인해 전극 내부에서 발생된 플라즈마가 전극의 전후로 분산되므로, 전극에 형성된 유전체층이 균일한 속도로 소실될 수 있어 수명을 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.
셋째, 종래 일측에 집중되던 플라즈마를 전극의 양측으로 분산시킬 수 있으므로, 상대적으로 전극 주위에 더 큰 에너지가 발생되는 정전용량식 램프의 경우에도 용이하게 적용시킬 수 있다는 장점이 있다.
넷째, 리드선이 고정될 수 있는 돌출부를 구비하여, 몸체 성형을 위한 소결공정시 리드선을 몸체에 파우더 소결시킬 수 있어, 제작 공정을 간소화 할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 내부 전극 램프의 구조를 나타낸 단면도;
도 2는 종래의 내부 전극 램프에 구비되는 컵 형태의 전극에 코팅 물질을 도포하는 과정을 나타낸 단면도;
도 3은 종래의 내부 전극 램프에 구비되는 컵 형태의 전극 일측에 플라즈마가 집중되는 모습을 나타낸 사진;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극의 전체 모습을 나타낸 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극의 구조를 나타낸 단면도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극에 유전체를 코팅하는 과정을 나타낸 단면도;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극이 램프에 설치된 모습을 나타낸 단면도;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극을 확대한 모습을 나타낸 단면도;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극의 양측으로 플라즈마가 분산되는 모습을 나타낸 사진; 및
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 램프용 전극의 전체 모습을 나타낸 사시도;
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 램프용 전극의 사시도;
도12는 상기 도11에서 리드선이 결합된 상태의 단면도이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)의 전체 모습이 도시되며, 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)의 구조가 도시된다. 된다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)은 크게 몸체(110) 및 리드선(120)을 포함한다. 이하 전극(100)에 대한 설명에 있어, 몸체(110)가 위치된 측은 전방으로, 리드선(120)이 위치된 측은 후방으로 정의하도록 한다.
먼저, 몸체(110)의 내부에는 도 5에 도시된 바와 같이 공간(S)이 형성된다. 그리고 몸체(110)의 전면은 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀(114)이 형성된다. 즉 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)의 몸체(110)는 전체적으로 컵 형상을 가지나, 후면의 일부 면적이 더 개방된 형태를 가진다.
또한 몸체(110)의 단면은 원형으로 형성될 수 있다. 이는 공간(S)의 중심점으로부터 몸체(110)의 내측 면까지의 이격된 거리를 균일하게 하기 위해서이다. 따라서 유전율을 증가시킬 수 있어 전극(100) 자체의 부피를 줄일 수 있다는 장점이 있다.
그리고 몸체(110)의 표면에는 유전체층(130)이 구비된다. 즉 몸체(110)의 외측 표면 및 내측 표면을 포함하는 전체 표면에 유전체층(130)이 코팅될 수 있다.
따라서 이후 전극(100)에 교류 전원을 인가할 경우, 전극(100) 표면의 유전체층(130)이 커패시터의 유전체 역할을 하여 과전류를 방지하고, 램프의 방전관 내에 용량형 결합에 의한 플라즈마 방전(Capacitive Coupling Plasma Discharge)이 발생하게 된다.
또한 이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 전극(100)은 유전체층(130)이 램프의 방전관과 독립되어 형성되므로, 유전체의 종류 및 두께 등을 다양하게 설정할 수 있다는 장점이 있다. 이때 커패시턴스 값은 전극(100)의 면적과 유전율에 비례하고, 커패시턴스 값이 클수록 고 효율 및 고 출력 램프를 얻을 수 있다.
따라서 본 발명의 일 실시예에서는 유전체층(130)을 형성하기 위한 물질로서 램프의 방전관을 이루는 물질에 비해 유전율 및 절연 파괴 전압이 큰 물질을 사용할 수 있다.
예를 들어, 이러한 유전체로는 Al2O3, TiO2, ZrO2 또는 BaTiO3 등이 사용될 수 있다. 이러한 물질들의 유전율은 10~1000 F/m 정도에 이를 정도로 매우 높으며, 절연 파괴 전압은 10 kV/mm 이상으로 램프의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있다. 다만, 이는 어디까지나 예시로서 제시된 것이며, 본 발명에서 사용될 수 있는 유전체의 종류를 한정하는 것은 아니다.
또한 본 발명의 일 실시예의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 몸체(110)의 전단영역(D1) 및 후단영역(D2) 중 적어도 어느 하나 이상은 유전체층(130)의 두께가 다른 부분보다 두껍게 형성될 수 있다. 이에 대해서는 후술하도록 한다.
리드선(120)은 몸체(110)에 연결되며, 도전성을 가진다. 구체적으로, 본 실시예에서 리드선(120)의 일단은 몸체(110)의 후면에 연결되며, 리드선(120)의 타단은 몸체(110)의 후방 측으로 길게 연장된다. 즉 본 발명의 일 실시예에서 몸체(110)는 램프의 방전관 내부에 위치되며, 리드선(120)은 방전관 외부로 연장되어 단자와 연결될 수 있다.
특히 본 발명의 일 실시예에서 몸체(110)의 후면 중앙부에는 개구홀(114)이 형성되므로, 리드선(120)의 일단은 몸체(110) 후면의 중앙부가 아닌 둘레부에 연결된다.
그리고 리드선(120)의 일단과 타단 사이에는 굽힘부(122)가 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이 리드선(120)의 일단은 몸체(110)의 둘레부에 연결되므로, 리드선(120)의 소정 영역에 굽힘부(122)를 형성함으로써 리드선(120)의 타단 부분은 몸체(110) 후면의 개구홀(114)에 대응되게 위치되도록 할 수 있다. 즉 전극(100)의 전후 방향을 따라 가상의 중심선을 형성할 경우, 개구홀(114) 및 리드선(120)의 타단 부분은 상기 중심선 상에 위치될 수 있을 것이다.
이와 같이 리드선(120)에 굽힘부(122)를 형성할 경우, 몸체(110)의 후면 중앙부에 개구홀(114)이 형성될 경우에도 리드선(120)은 몸체(110)의 전후 방향 중심선에 위치될 수 있어, 전극(100)은 램프의 내벽면 각 지점들로부터 동일한 간격으로 이격되도록 설치될 수 있다.
다만, 이는 어디까지나 본 발명의 일 실시예로서, 리드선(120)은 굽힘부(122)를 포함하지 않을 수도 있음은 물론이다. 즉 리드선(120)은 굽힘부(122) 없이도 전극(100)의 전후 방향 중심선을 향해 전체적으로 기울어진 형태를 가질 수도 있으며, 또는 몸체부(110) 후면 둘레부로부터 후방으로 직선으로 연장될 수도 있다. 이와 같은 경우, 램프는 리드선(120)이 램프의 중심점을 통과하지 않고 편심된 위치를 통과하도록 설계될 수 있을 것이다.
이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 전극(100)의 구조에 대해 설명하였으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극(100)은 이로 인해 다양한 효과 및 장점을 가질 수 있다. 이하에서는 이에 대해 설명하도록 한다.
도 6에는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)에 유전체(3)를 코팅하는 과정이 도시된다.
먼저 도 6의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 전극(100)을 유전체(3)에 투입시킨다. 이때 전극(100) 몸체(110) 후면에는 개구홀(114)이 형성되므로, 전극(100)을 기울이지 않아도 유전체(3)는 공간(S) 내측으로 유입될 수 있다. 따라서 전극(100)의 방향 전환 없이도 몸체(110)의 외측 및 내측에 모두 유전체(3)를 접촉시킬 수 있게 된다.
이후 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이, 전극(100)을 유전체(3)의 외부로 꺼낼 경우에도 유전체(3)는 몸체(110)의 공간(S)에 잔류하지 않고 전부 제거될 수 있다.
즉 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)은 유전체(3)의 코팅 공정 중 방향 전환이 요구되지 않으므로, 공정을 신속하게 수행할 수 있으면서도 빈틈 없이 코팅할 수 있다는 장점이 있다. 또한 코팅 공정을 수행함에 있어 전극(100)의 리드선(120) 후단을 고정시킬 경우 본 공정을 수행하는 작업자 또는 기계 장치가 유전체(3)에 노출되지 않는다는 장점이 있다.
도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)이 램프에 설치된 모습이 도시되며, 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)을 확대한 모습이 도시된다.
도 7 및 도 8에서는, 램프가 직관형으로 형성되어 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)이 양측에 위치되는 것으로 예시하였다. 다만, 이와 같은 직관형 램프는 하나의 예시로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)은 직관형 외에도 환형, 전구형, U자형 등 다양한 램프에 적용될 수 있음은 물론이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 전극(100)은 한 쌍이 방전관(200)의 양측에 각각 위치되며, 특히 전극(100)의 몸체(110)는 방전관(200)의 내측에 구비되고, 리드선(120)은 몸체(110)의 후면으로부터 방전관(200)의 외측으로 연장된다.
그리고 도 8을 참조하면, 몸체(110)의 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)은 유전체층(130)의 두께가 다른 부분보다 두껍게 형성된 것을 확인할 수 있다.
전술한 바와 같이 전극(100)에 교류 전원을 인가할 경우, 램프의 방전관(200) 내에 용량형 결합에 의한 플라즈마 방전이 발생하게 된다. 이와 같은 과정에서 전극(100) 몸체(110) 내의 공간(S)에서 발생되는 플라즈마는 몸체(110)의 개방된 전면 및 후면의 개구홀(114)을 통해 방출된다. 따라서 몸체(110)의 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)에는 고 에너지가 집중되며, 이때 전극(100)의 몸체(110)에 코팅된 유전체층(130)에 박리 현상이 발생하게 된다.
즉 이와 같은 유전체층(130)의 박리 현상으로 인해 전극(100)의 수명이 단축되는 것을 방지하기 위해, 몸체(110)의 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)은 유전체층(130)의 두께를 다른 부분보다 두껍게 형성할 수 있다. 이에 따라 플라즈마가 집중되는 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)에 발생하는 유전체층(130)의 박리 속도를 다른 부분의 유전체층(130)의 박리 속도에 대응되도록 조절할 수 있다.
그리고 도 8에 도시된 본 발명의 일 실시예의 경우에는 전단영역(D1) 및 후단영역(D2) 모두 유전체층(130)의 두께를 다른 부분보다 두껍게 형성하였으나, 전단영역(D1) 및 후단영역(D2) 중 어느 한 영역만 유전체층(130)의 두께를 두껍게 형성하는 것도 가능함은 물론이다. 즉 전단영역(D1) 및 후단영역(D2) 중 적어도 어느 하나 이상은 유전체층(130)의 두께를 다른 부분보다 두껍게 형성할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극(100)은 몸체(110) 후면 중앙부에 개구홀(114)이 형성되므로, 내부에서 발생되는 플라즈마를 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)으로 분산시킬 수 있다는 장점이 있다.
도 9에는 본 발명의 일 실시예에 따른 램프용 전극의 양측으로 플라즈마가 분산되는 모습이 도시된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 방전관(200) 내측에 위치된 전극 몸체(110)의 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)에 플라즈마가 분산 방출되는 것을 확인할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 전극에는 개구홀(114)이 형성됨으로 인해, 종래의 컵 형태의 내부 전극에서 플라즈마가 개방된 일측에만 집중되던 현상을 방지할 수 있다. 즉 본 발명의 일 실시예에서는 몸체(110)의 전단영역(D1) 및 후단영역(D2)에 플라즈마가 분산되므로, 각 영역 부근에 발생되는 에너지는 크게 감소된다. 따라서 각 영역의 유전체층(130) 박리 속도 역시 완화될 수 있다. 따라서 램프의 수명이 증가하고, 발광 효율 역시 상승된다는 장점이 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 램프용 전극(200)의 전체 모습이 도시된다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 램프용 전극(200)은 몸체(210)의 전체적인 형상 및 굽힘부(222)를 포함하는 리드선(220)의 형상은 전술한 일 실시예의 경우와 유사하나, 개구홀(214)의 면적 및 리드선(220)의 연결 위치가 다르게 형성된다.
구체적으로, 개구홀(214)은 몸체(210) 전면의 개방된 면적에 대응되도록 형성된다. 따라서 몸체(210)의 후면은 전면과 마찬가지로 완전히 개방된 상태를 가지고, 전체적으로 실린더 형태를 가질 수 있다.
즉 개구홀(214)은 후면의 적어도 중앙부에 형성될 수 있으며, 이는 개구홀(214)은 적어도 후면의 중앙부를 포함한다는 의미를 가진다. 즉 개구홀(214)은 다양한 면적을 가지도록 형성될 수 있으며, 동시에 후면의 중앙부 영역을 포함한다.
그리고 이에 따라 리드선(220)은 몸체(210)의 측면 부분에 연결된다. 이때 본 실시예에서 리드선(220)은 일 실시예와 마찬가지로 굽힘부(222)를 포함하나, 이에 제한되지 않음은 물론이다.
이상 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 대해 설명하였다. 한편 전술한 각 실시예의 경우, 개구홀은 몸체 후면에 한 개가 소정 면적을 가지도록 형성되나, 이에 제한되지는 않으며 개구홀은 복수 개가 형성될 수도 있음은 물론이다. 즉 상기 개구홀은 적어도 하나 이상이, 상기 몸체 후면의 적어도 중앙부에 형성될 수 있는 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 램프용 전극(300)의 사시도이고, 도12는 상기 도11에서 리드선이 결합된 상태의 단면도이다.
도11 및 도12를 참조하면, 본 실시예에서는 상기 실시예와 달리 리드선(320)의 결합하기 위한 돌출부(316) 및 이에 형성된 삽입홈(316a)가 추가적으로 구비된다.
구체적으로 본 실시예에서는 몸체(320) 내부의 공간(S)에 돌출부(316)가 형성된다. 그리고 돌출부(316)의 양면 중 개구홀(114)에 대향되는 면에는 삽입홈(316a)이 형성된다. 그리고 리드선(320)은 삽입홈(316a)에 삽입되어 결합된다.
리드선(320)의 삽입에 따른 고정은 억지끼움, 접착 등 다양한 방식에 의하여 가능하고, 본 실시예에서의 삽입홈(316a)는 돌출부(316)의 표면에 함몰 형성되지만, 이와 달리 홀 형태로 형성되고, 리드선(320)이 홀을 관통하면서 삽입되어 보다 안정적으로 고정될 수도 있을 것이다.
그리고 돌출부(316) 역시 설계조건에 따라 몸체(310) 내부의 공간(S)의 다양한 지점에 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에서의 몸체(310)는 다양한 방법에 의해서 생산될 수 있고, 구체적으로 본 실시예에서는 원재료인 몰리브덴(Mo) 파우더와 소량의 열가소성 수지(Thermo Plastic resin) 및 금형윤활제(Mold lubricant)를 혼합하고, 혼합된 재료를 금형에 넣고 압축한다(Die compaction). 그리고 압축된 소재를 탈지(debinding) 및 소결(sintering)하는 공정에 따라 생산한다.
본 실시예에서는 삽입홈(316a)에 파우더(P)를 넣고, 리드선(320)을 삽입한 상태에서 상기 몸체의 소결과정을 활용한 파우더 소결에 의하여 리드선(320)을 몸체(310)에 고정한다.
특히, 리드선(320) 및 파우더(P)를 몰리브덴으로 하는 경우, 삽입홈(316a)의 내측면의 몰리브덴 분말과 삽입홈에 삽입되는 몰리브덴 파우더(P) 및 리드선(320)의 몰리브덴의 제공되는 소결온도에서 각 분말 및 마우더 간의 접합 또는 증착에 의하여 하나의 덩어리를 형성하면서 리드선(320)이 삽입홈(316a)에 고정되게 된다.
결국 상기 설명한 실시예에서와 같이 리드선(120, 220)을 몸체(110, 210)에 결합을 하기 위하여 용접을 하는 등의 별도의 추가 공정 없이 기존의 몸체(310)의 생산을 위한 공정을 활용하여 리드선(320)을 몸체(310)에 결합시킬 수 있게 된다.
한편, 파우더 소결을 이용하는 경우에도 리드선(320)과 삽입홈(316a)의 견고한 결합을 위하여 리드선(320) 형상 자체이 단차지게 형성되거나, 돌기 등이 형성될 수 있을 것이다. 나아가 삽입홈(316a)의 내측에도 파우더(P)의 효과적인 분포 등을 고려하여 홈 등이 형성될 수 있고, 또한 리드선(320)의 안정적인 고정을 위하여 삽입홈(316a)는 돌출부(316)을 관통하는 형태로 형성될 수도 있을 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100: 전극 110: 몸체
114: 개구홀 120: 리드선
122: 굽힘부 130: 유전체층
200: 방전관 S: 공간
D1: 전단영역 D2: 후단영역

Claims (9)

  1. 내부에 공간이 형성되고, 표면에 유전체층이 구비되며, 전면이 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀이 형성된 몸체; 및
    상기 몸체에 연결되며, 도전성을 가지는 리드선;
    을 포함하는 램프용 전극.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몸체의 단면은 원형으로 형성된 램프용 전극.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리드선의 일단은 상기 몸체에 연결되며, 상기 리드선의 타단은 상기 몸체의 후방으로 연장되고,
    상기 리드선의 일단과 타단 사이에는 굽힘부가 형성되어, 상기 리드선의 타단은 상기 개구홀에 대응되도록 위치된 램프용 전극.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 몸체의 전단영역 및 후단영역 중 적어도 어느 하나 이상은 상기 유전체층의 두께가 다른 부분보다 두껍게 형성된 램프용 전극.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 개구홀은 상기 전면의 개방된 면적에 대응되도록 형성된 램프용 전극.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 개구홀은 상기 몸체 후면의 적어도 중앙부에 복수 개가 형성된 램프용 전극.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 몸체 내부의 공간에는 돌출부가 형성되고,
    상기 돌출부의 개구홀에 대향되는 면에는 함몰된 삽입홈이 형성되며,
    상기 리드선은 상기 삽입홈에 삽입되어 결합되는 램프용 전극.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 몸체부는 다이 컴팩션 및 소결공정에 따라 형성되며,
    상기 삽입홈에는 상기 소결공정시 상기 리드선이 삽입홈의 내측면과 소결에 의하여 결합되도록 하는 분말이 더 구비되는 램프용 전극.
  9. 내부에 방전 가스가 수용된 방전관; 및
    상기 방전관의 내측에 구비되며, 내부에 공간이 형성되고, 표면에 유전체층이 구비되며, 전면이 개방되고, 후면의 적어도 중앙부에는 개구홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체에 연결되며, 도전성을 가지는 리드선을 포함하는 램프용 전극;
    을 포함하는 램프.
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