KR20130136238A

KR20130136238A - Solenoid valve for fluid control

Info

Publication number: KR20130136238A
Application number: KR1020120059897A
Authority: KR
Inventors: 이광호
Original assignee: 영도산업 주식회사
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-12-12

Abstract

A solenoid valve for fluid control comprises a valve body, a valve sheet, a coil, a core, a lower plunger, an upper plunger, and a spring. The valve sheet is mounted on the lower part of the valve body. The coil is mounted on the outer peripheral surface of the valve body and receives power. The core is mounted on the inner surface of the valve body. The lower plunger is arranged on the inner surface of the valve body and forms an orifice and an adhesion unit which adheres to the valve sheet. The upper plunger is arranged on the upper part of the lower plunger to be moved in line; operates the lower plunger; and forms an adhesion unit which adheres to the orifice. The spring is arranged between the upper plunger and the core and pressurizes the upper plunger to maintain a valve close state. The present invention controls the inflow of raw gas and prevents the damage caused by the high pressure of the raw gas.

Description

유체 제어용 솔레노이드 밸브{Solenoid Valve for Fluid Control} Solenoid Valve for Fluid Control {Solenoid Valve for Fluid Control}

본 발명은 고압용기에 저장된 원료가스를 고압용기에 충전하거나 가스 사용부로 공급할 때 원료가스의 흐름을 제어하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브에 관한 것이다. The present invention relates to a fluid control solenoid valve for controlling the flow of the raw material gas when the raw material gas stored in the high-pressure container is filled in the high-pressure container or supplied to the gas using unit.

현재, 수소 연료전지시스템의 경우 원료가스가 저장된 고압용기에 유체 제어용 밸브가 설치되어 고압용기로 원료가스를 충전할 때 원료가스의 흐름을 제어하고, 고압용기에 저장된 원료가스를 가스 사용부로 공급할 때 원료가스의 흐름을 제어한다. At present, in the case of hydrogen fuel cell system, a fluid control valve is installed in a high pressure vessel in which source gas is stored to control the flow of the source gas when the source gas is filled in the high pressure vessel, and supply the source gas stored in the high pressure vessel to the gas using part. Control the flow of source gas.

유체 제어용 밸브는 전기적인 신호에 따라 정밀하게 원료가스의 흐름을 정밀하게 제어할 수 있고, 압력용기에 저장된 유체의 압력을 일정하게 유지해야되며, 수소 연료전지 자동차의 전복이나 화재 발생시 고압용기의 폭발을 방지할 수 있어야 된다. Fluid control valves can precisely control the flow of raw material gas precisely in accordance with electrical signals and maintain the pressure of the fluid stored in the pressure vessel at a constant level. In the event of rollover or fire of a hydrogen fuel cell vehicle, .

종래의 솔레노이드 밸브는 등록특허공보 10-0002586(2012년 01월 30일)에 개시된 바와 같이, 하우징과, 상기 하우징내에 마련된 밸브코어와, 상기 하우징내에서 진퇴 가능하게 마련되는 플런저와, 플런저에 장착되는 패킹부재와, 상기 패킹부재에 의해 개폐되는 밸브시트를 포함하고, 플런저는 상기 패킹부재를 유동 가능하게 수용하는 제1수용부를 구비하고, 상기 제1수용부는 상기 패킹부재가 경사지게 안착되도록 마련된 경사부를 포함하며, 상기 패킹부재는 상기 밸브시트를 폐쇄하는 상태에서는 상기 밸브시트의 단부와 평행하게 배치되고, 상기 밸브시트를 개방하는 상태에서는 상기 밸브시트에 대해 소정각도 경사지게 배치되도록 상기 제1수용부 내부에서 유동하도록 구성된다. Conventional solenoid valves, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0002586 (January 30, 2012), include a housing, a valve core provided in the housing, a plunger provided to be retractable in the housing, and a plunger mounted therein. A packing member to be opened and a valve seat opened and closed by the packing member, and the plunger includes a first accommodating part for receiving the packing member in a flowable manner, and the first accommodating part is inclined to be seated inclinedly. And the packing member is disposed in parallel with an end portion of the valve seat when the valve seat is closed, and the first accommodating part is disposed to be inclined at a predetermined angle with respect to the valve seat when the valve seat is opened. It is configured to flow inside.

하지만, 이와 같은 종래의 솔레노이드 밸브는 플런저의 끝부분에 밸브 시트를 개폐하기 위한 패킹부재가 장착되기 때문에 플런저에 패킹부재를 장착하는 공정을 필요로 하여 제조공정이 복잡해지고, 패킹부재가 고무재질로 형성되므로 고압에 의해 패킹부재가 찢어지는 문제가 발생된다. However, since the conventional solenoid valve is equipped with a packing member for opening and closing the valve seat at the end of the plunger, the manufacturing process is complicated because the packing member is attached to the plunger, and the packing member is made of rubber. Since the packing member is torn due to high pressure is generated.

다른 종래의 압축천연가스 저장탱크에 설치되는 솔레노이드 밸브는 등록특허공보 10-0428184(2004년 04월 09일)에 개시된 바와 같이, 가스관과 연결되는 밸브 하우징과, 이 밸브 하우징내에 감겨지는 코일과, 이 코일로 전원이 인가됨에 따라 밸브 스프링의 힘을 이기고 저장탱크로 연결되는 가스관을 선택적으로 개방시키도록 하는 피스톤으로 구성된다. 그리고, 피스톤은 밸브 하우징내에 설치되는 밸브스프링의 일단에 결합되면서 저장탱크로 연결되는 가스관을 개방시키거나 또는 차단시키는 방향으로 밸브 하우징 내에서 직선운동을 하는 스틸 재질의 상부 피스톤과, 일단에 형성된 결합축을 매개로 상부 피스톤에 길이방향으로 끼워져서 결합됨과 더불어 상기 상부피스톤을 따라 연동되는 스틸 재질의 하부 피스톤과, 이 하부 피스톤의 밑면에 축회전이 가능하도록 결합되면서 상기 상부피스톤을 따라 연동되어 저장탱크로 연결되는 가스관을 개방시키거나 또는 밀폐시키도록 하는 스틸 재질의 보조 피스톤으로 구성된다. Solenoid valves installed in other conventional compressed natural gas storage tank, as disclosed in Patent Publication No. 10-0428184 (April 09, 2004), a valve housing connected to the gas pipe, a coil wound in the valve housing, It consists of a piston which, as power is applied to this coil, overcomes the force of the valve spring and selectively opens the gas pipe to the storage tank. The piston is coupled to one end of the upper piston made of steel and linearly moved in the valve housing in a direction of opening or closing the gas pipe connected to the storage tank while being coupled to one end of the valve spring installed in the valve housing. It is coupled to the upper piston through the shaft in the longitudinal direction and coupled to the lower piston of the steel material which is interlocked along the upper piston, and coupled to the lower surface of the lower piston to be axially rotated along the upper piston and linked to the storage tank It consists of a steel auxiliary piston to open or close the gas pipe connected to the furnace.

다른 종래의 솔레노이드 밸브는 상부 피스톤과 하부 피스톤 사이가 결합축으로 연결되므로 결합축의 강성이 약할 경우 고압에 의해 파손의 위험이 있고, 하부 피스톤의 하부에 보조 피스톤이 회전 가능하게 설치되므로 장시간 사용하다 보면, 보조 피스톤의 회전으로 인하여 마모가 발생되고, 이에 따라 보조 피스톤이 파손될 우려가 있으며, 밸브의 오작동 및 누출이 발생될 위험이 있다. Another conventional solenoid valve is connected between the upper piston and the lower piston by a coupling shaft, so if the rigidity of the coupling shaft is weak, there is a risk of damage due to high pressure, and since the auxiliary piston is rotatably installed on the lower portion of the lower piston, Wear may occur due to the rotation of the auxiliary piston, thereby causing the auxiliary piston to be broken, and there is a risk of malfunction and leakage of the valve.

등록특허공보 10-0002586(2012년 01월 30일)Patent Registration 10-0002586 (January 30, 2012) 등록특허공보 10-0428184(2004년 04월 09일)Patent Publication No. 10-0428184 (April 09, 2004)

따라서, 본 발명의 목적은 원료가스의 흐름을 정밀하게 제어할 수 있고, 고압인 원료가스의 압력에 의해 손상이나 오작동을 방지할 수 있는 유체 제어용 솔레노이드 밸브를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a fluid control solenoid valve capable of precisely controlling the flow of source gas and preventing damage or malfunction by the pressure of the source gas at high pressure.

본 발명의 다른 목적은 기존의 밸브 시트에 밀착되어 기밀작용을 하는 패킹부재를 없애고, 밸브 부재에 밀착부를 일체로 형성함으로써, 조립성을 향상시키고 제조공정을 단순화할 수 있으며, 고압에 의해 밸브가 파손되는 것을 방지할 수 있는 유체 제어용 솔레노이드 밸브를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to eliminate the packing member that is in close contact with the existing valve seat and the airtight action, integrally formed in the valve member integrally, it is possible to improve the assembly and simplify the manufacturing process, It is to provide a fluid control solenoid valve that can prevent damage.

본 발명의 또 다른 목적은 상부 플런저와 하부 플런저 사이의 조립 구조를 개선하여 조립성을 향상시킬 수 있는 유체 제어용 솔레노이드 밸브를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide a solenoid valve for fluid control that can improve the assemblability by improving the assembly structure between the upper and lower plungers.

본 발명이 해결하려는 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. .

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 유체 제어용 솔레노이드 밸브는 밸브 바디와, 밸브 바디의 하부에 장착되는 밸브 시트와, 상기 밸브 바디의 외주면에 장착되어 전원이 인가되는 코일과, 상기 밸브 바디의 내면에 장착되는 코어와, 상기 밸브 바디의 내면에 이동 가능하게 배치되고 오리피스가 형성되며, 그 하면에 밸브 시트에 밀착되는 밀착부가 일체로 형성되는 하부 플런저와, 상기 하부 플런저의 상측에 직선 이동 가능하게 배치되고 하부 플런저를 연동하여 작동시키며, 상기 오리피스에 밀착되는 밀착부가 일체로 형성되는 상부 플런저와, 상기 상부 플런저와 코어 사이에 배치되어 밸브 닫힘 상태를 유지하도록 상부 플런저를 가압하는 스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the fluid control solenoid valve of the present invention is a valve body, a valve seat mounted on the lower portion of the valve body, a coil mounted on the outer circumferential surface of the valve body is applied power, the inner surface of the valve body A lower plunger which is integrally formed on the inner surface of the valve body, the orifice is formed on the lower surface of the valve body, and an intimate portion in close contact with the valve seat is integrally formed on the lower surface of the valve body; An upper plunger disposed and cooperating with the lower plunger, the upper plunger integrally formed in close contact with the orifice, and a spring disposed between the upper plunger and the core to press the upper plunger to maintain the valve closed state. It features.

본 발명의 밸브 바디는 압축용기에 장착되는 메인 밸브 바디에 나사 결합되도록 외주면에 나사 결합부가 형성되고, 내면은 상부 플런저가 배치되는 제1공간부와, 상기 제1공간부보다 내경이 크게 형성되고 하부 플런저가 배치되는 제2공간부가 형성되며, 하측 둘레면에는 원료가스가 유입되는 유입구가 형성되는 것을 특징으로 한다.The valve body of the present invention has a screw coupling portion formed on an outer circumferential surface of the valve body so as to be screwed to the main valve body mounted on the compression container, and an inner surface of the valve body has a larger inner diameter than the first space portion, A second space portion in which the lower plunger is disposed is formed, and an inlet through which source gas flows is formed in the lower circumferential surface.

본 발명의 하부 플런저는 밸브 바디의 내면에 이동 가능하게 배치되는 몸체부와, 상기 몸체부의 상면에 형성되어 원료가스가 유입되는 요홈부와, 상기 몸체부의 하면에 일체로 형성되어 밸브 시트에 밀착되는 밀착부와, 상기 요홈부의 바닥면에서 밀착부의 중앙을 통과하도록 형성되어 원료가스가 통과하는 오리피스를 포함하는 것을 특징으로 한다.The lower plunger of the present invention has a body portion movably disposed on an inner surface of the valve body, a groove portion formed on an upper surface of the body portion, into which a raw gas is introduced, and integrally formed on a lower surface of the body portion to be in close contact with the valve seat. It is characterized in that it comprises a close contact portion, and an orifice is formed so as to pass through the center of the close contact portion at the bottom surface of the groove portion.

본 발명의 밀착부는 그 끝부분이 상기 밸브 시트에 형성된 배출구에 삽입되도록 곡면 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The close contact portion of the present invention is characterized in that the end portion is formed in a curved shape to be inserted into the outlet formed in the valve seat.

본 발명의 요홈부의 바닥면에는 상부 플런저가 밀착되는 시트부가 돌출되는 것을 특징으로 한다.The bottom surface of the groove portion of the present invention is characterized in that the seat portion protruding close contact with the upper plunger.

본 발명의 상부 플런저는 밸브 바디의 내면에 밀착되어 직선 이동되는 몸체부와, 상기 몸체부의 하단에 형성되고 하부 플런저의 요홈부에 직선 이동 가능하게 삽입되고 상기 요홈부에 형성되는 걸림턱에 걸림되는 걸림돌기가 형성되는 연결부와, 상기 연결부의 하면에 일체로 형성되어 상기 오리피스를 밀폐하는 밀착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper plunger of the present invention is in close contact with the inner surface of the valve body and is linearly moved, and is formed at the lower end of the body portion is inserted into the groove portion of the lower plunger so as to be linearly movable and is caught in the locking jaw formed in the groove portion It characterized in that it comprises a connecting portion is formed with a locking projection, and a close contact portion integrally formed on the lower surface of the connecting portion to seal the orifice.

본 발명의 연결부는 단면이 다각형 형태로 형성되고, 면적이 넓은 제1평면부와, 제1평면부 사이에 형성되어 면적이 작은 제2평면부로 구성되고, 상기 걸림돌기는 제2평면부의 하단에서 돌출되는 것을 특징으로 한다.The connecting portion of the present invention is formed in a polygonal cross section, and comprises a first flat portion having a large area, and a second flat portion having a small area formed between the first flat portions, and the locking protrusion protrudes from the lower end of the second flat portion. It is characterized by.

상기한 바와 같이, 본 발명의 유체 제어용 솔레노이드 밸브는 원료가스의 흐름을 정밀하게 제어할 수 있고, 고압인 원료가스의 압력에 의해 손상이나 오작동을 방지할 수 있는 장점이 있다. As described above, the fluid control solenoid valve of the present invention can control the flow of source gas precisely, and has an advantage of preventing damage or malfunction by the pressure of the source gas at high pressure.

또한, 본 발명의 유체 제어용 솔레노이드 밸브는 밸브 시트에 밀착되어 기밀작용을 하는 패킹부재를 없애고, 밸브 부재에 기존의 패킹부재의 역할을 하는 밀착부를 일체로 형성함으로써, 조립성을 향상시키고 제조공정을 단순화할 수 있으며, 고압에 의해 밸브가 파손되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the solenoid valve for fluid control of the present invention eliminates the packing member that is in close contact with the valve seat and performs an airtight action, and integrally forms a close contact portion that serves as an existing packing member in the valve member, thereby improving assembly and improving the manufacturing process. It can simplify and prevent the valve from being damaged by high pressure.

또한, 본 발명의 유체 제어용 솔레노이드 밸브는 상부 플런저와 하부 플런저 사이의 조립 구조를 개선하여 조립성을 향상시킬 수 있다.In addition, the fluid control solenoid valve of the present invention can improve the assemblability by improving the assembly structure between the upper plunger and the lower plunger.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 제어 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 제어용 밸브 어셈블리의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 일부 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 상부 플런저와 하부 플런저의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 상부 플런저의 저면도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 플런저와 하부 플런저의 조립공정을 나타낸 조립 공정도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작동 상태를 나타낸 작동 상태도이다. 1 is a configuration diagram of a fluid control system according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a fluid control valve assembly according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
4 is a partially enlarged cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of an upper plunger and a lower plunger of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention.
6 is a bottom view of the upper plunger of the solenoid valve according to one embodiment of the present invention.
7 and 8 are assembly process diagrams showing the assembly process of the upper plunger and the lower plunger according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are operating state diagram showing the operating state of the solenoid valve according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 제어 시스템의 구성도이다. 1 is a configuration diagram of a fluid control system according to an embodiment of the present invention.

일 실시예에 따른 유체 제어 시스템은 원료가스가 저장되는 고압용기(100)와, 고압용기(100)의 입구에 장착되어 유체를 제어하는 유체 제어용 밸브 어셈블리(200)와, 유체 제어용 밸브 어셈블리(200)에 제1파이프(500)로 연결되어 원료가스를 고압용기(100)에 충전하는 원료가스 충전구(300)와, 유체 제어용 밸브 어셈블리(200)에 제2파이프(600)로 연결되어 고압용기(100)에 저장된 원료 가스를 사용하는 가스 사용부(400)를 포함한다. The fluid control system according to one embodiment includes a high-pressure vessel 100 in which raw material gas is stored, a fluid control valve assembly 200 mounted at an inlet of the high-pressure vessel 100 to control the fluid, A raw material gas filling port 300 connected to the fluid control valve assembly 200 by a first pipe 500 to fill the high pressure vessel 100 with the raw material gas and a second pipe 600 connected to the fluid control valve assembly 200 by the second pipe 600, (400) using a raw material gas stored in the gas storage unit (100).

이와 같은 본 실시예에 따른 유체 제어 시스템은 수소 연료전지 차량에 설치되어 수소 원료의 흐름을 제어하는 데 주로 사용되고, 수소 연료전지 차량 이외에, 고압의 유체를 충전 및 공급하는 어떠한 시스템에도 적용이 가능하다. The fluid control system according to this embodiment is mainly used for controlling the flow of the hydrogen raw material installed in the hydrogen fuel cell vehicle and can be applied to any system for charging and supplying the high pressure fluid in addition to the hydrogen fuel cell vehicle .

고압용기는 700Bar 이상의 원료가스를 충분히 안전하게 저장할 수 있는 용기가 사용된다. For high-pressure vessels, containers capable of safely storing raw material gases of 700 Bar or more are used.

유체 제어용 밸브 어셈블리(200)는 고압용기(100)에 저장된 원료가스를 가스 사용부(400)로 공급하고, 고압용기(100)에 원료가스를 충전할 때 원료가스의 흐름을 제어하는 역할을 한다. The fluid control valve assembly 200 serves to supply the raw material gas stored in the high-pressure vessel 100 to the gas-using unit 400 and to control the flow of the raw material gas when the raw-material gas is filled in the high-pressure vessel 100 .

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 제어용 밸브 어셈블리의 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of a fluid control valve assembly according to an embodiment of the present invention.

일 실시예에 따른 유체 제어용 밸브 어셈블리(200)는 원료가스가 충전된 고압용기(100)의 입구에 장착되고 복수의 밸브가 구비되고 복수의 유로가 형성되는 메인 밸브 바디(10)와, 메인 밸브 바디(10)에 설치되어 수동으로 유로를 개폐하는 수동 밸브(Manual Valve)(12)와, 메인 밸브 바디(10)에 설치되어 전기적인 신호에 따라 유로를 자동으로 개폐하는 솔레노이드 밸브(14)를 포함한다. The fluid control valve assembly 200 according to an embodiment includes a main valve body 10 mounted at an inlet of a high pressure container 100 filled with a source gas, provided with a plurality of valves, and having a plurality of flow paths, and a main valve. A manual valve 12 installed on the body 10 to manually open and close the flow path, and a solenoid valve 14 installed on the main valve body 10 to automatically open and close the flow path according to an electrical signal. Include.

메인 밸브 바디(10)는 고압용기에 연결되고 고압용기(100)에 충전되는 충전용 원료가스가 통과하는 제1유로(20)와, 고압용기(100)에 연결되고 가스 사용부(400)로 공급되는 공급용 원료가스가 통과하는 제2유로(22)와, 제1유로(20)와 제2유로(22)가 연통되는 제3유로(24)를 포함한다. The main valve body 10 includes a first flow path 20 connected to a high-pressure vessel and through which a filling material gas charged in the high-pressure vessel 100 passes, and a second flow path 20 connected to the high-pressure vessel 100, A second flow path 22 through which the supplied raw material gas flows and a third flow path 24 through which the first flow path 20 and the second flow path 22 communicate with each other.

그리고, 메인 밸브 바디(10)에는 원료가스 충전구(300)와 연결되어 원료가스가 유입되는 제4유로(26)와, 가스 사용부(400)와 연결되어 원료가스를 가스 사용부(400)로 공급하는 제5유로(28)가 형성되고, 제4유로(26)와 제5유로(28)는 제3유로(24)와 연통된다. The main valve body 10 is connected to the raw gas filling port 300 and is connected to the fourth flow path 26 through which the raw gas flows and the raw gas is connected to the gas using part 400, And the fourth flow path 26 and the fifth flow path 28 are communicated with the third flow path 24. [

제4유로(26)와 제5유로(28)가 만나는 지점에는 원료가스에 포함된 미세 먼지를 걸러주는 필터(30)가 설치되고, 필터(30)는 10㎛의 다공성 소결필터가 사용된다. 본 실시예의 필터(30)는 금속 재질의 소결필터가 사용되기 때문에 원료가스의 압력에 의해 필터가 손상되는 것을 방지할 수 있고, 필터의 수명을 증대시킬 수 있다. A filter 30 for filtering the fine dust contained in the raw material gas is provided at a point where the fourth flow path 26 and the fifth flow path 28 meet and a porous sintered filter of 10 μm is used for the filter 30. Since the filter 30 of the present embodiment uses a sintered filter made of a metal, it is possible to prevent the filter from being damaged by the pressure of the source gas, and the life of the filter can be increased.

제1유로(20)에는 고압용기(100)에 충전되는 충전용 원료가스의 제1방향(화살표 A방향) 흐름은 개방하고, 역방향으로 흐르는 것을 차단하는 제1체크밸브(32)가 장착되고, 제2유로(22)에는 가스 사용부(400)로 공급되는 공급용 원료가스의 제2방향(화살표 B방향) 흐름은 개방하고 역방향으로 흐르는 것을 차단하며, 충전용 원료가스가 자동 밸브(14)로 유입되는 것을 차단하는 제2체크밸브(34)가 장착된다. The first flow path 20 is provided with a first check valve 32 for opening the flow of the raw material gas for charging to be filled in the high-pressure vessel 100 in the first direction (arrow A direction) and for blocking the flow in the reverse direction, The second flow path 22 opens the flow of the supply source gas supplied to the gas use part 400 in the second direction (in the direction of the arrow B), blocks the flow of the supply source gas in the reverse direction, A second check valve 34 for blocking the flow of the refrigerant gas into the first check valve 34 is mounted.

솔레노이드 밸브(14)는 제2유로(22)에 설치되어 전기적인 신호에 따라 제2유로(22)를 자동으로 개폐하는 밸브로서, 제2체크밸브(34)의 전방측에 설치된다. The solenoid valve 14 is installed in the second flow passage 22 to automatically open and close the second flow passage 22 according to an electrical signal, and is installed at the front side of the second check valve 34.

이와 같이, 본 실시예에 따른 메인 밸브 바디(10)에는 충전용 원료가스가 통과하는 제1유로(20)와, 공급용 원료가스가 통과하는 제2유로(22)가 각각 별도로 형성되고, 자동 밸브(14)는 제2유로(22)에 설치되어, 고압용기로 원료가스를 충전할 때 제2체크밸브(34)가 제2유로(22)를 차단하여 충전용 원료가스가 자동 밸브(14)로 유입되는 것을 방지하므로 자동 밸브(14)가 고압의 충전압에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다. As described above, in the main valve body 10 according to the present embodiment, the first flow path 20 through which the raw material gas for charging flows and the second flow path 22 through which the raw material gas for supply flows are separately formed, The valve 14 is provided in the second flow path 22 so that when the raw material gas is charged into the high pressure vessel, the second check valve 34 blocks the second flow path 22, So that it is possible to prevent the automatic valve 14 from being damaged by the high-pressure filling pressure.

따라서, 솔레노이드 밸브(14)는 충전용 원료가스의 충전압에 영향을 받지 않기 때문에 오작동되거나 내구성 저하를 방지할 수 있고, 밸브의 수명을 연장할 수 있다. Therefore, since the solenoid valve 14 is not affected by the filling pressure of the raw material gas for filling, it can prevent malfunction or the durability fall, and can prolong the lifetime of a valve.

수동 밸브(12)는 제3유로(24)에 설치되어 제3유로(24)를 수동으로 개폐하는 역할을 한다. 즉, 수동 밸브(12)는 제3유로(24)를 개폐하기 때문에 고압용기(100)에서 배출되는 원료가스의 흐름 및 고압용기로 충전되는 원료가스의 흐름을 개폐하는 역할을 한다. The manual valve 12 is installed in the third flow path 24 and serves to open and close the third flow path 24 manually. That is, since the manual valve 12 opens and closes the third flow path 24, it functions to open and close the flow of the raw gas discharged from the high-pressure vessel 100 and the flow of the raw gas filled into the high-pressure vessel.

제2유로(22)의 입구에는 고압용기(100)에 저장된 원료가스가 비정상적으로 과다하게 유출되는 것을 차단하는 과류차단밸브(Excess Flow Valve)(36)가 설치된다. 즉, 과류차단밸브(36)는 차량 사고나 전복시 차량의 배관이 끊어질 경우 고압용기(100) 내부의 원료가스가 순식간에 외부로 빠져나가면 위험하기 때문에 과류 발생시 제2유로(22)를 차단하여 안전 사고를 미연에 방지하는 역할을 한다. At the entrance of the second flow path 22, an Excess Flow Valve 36 is provided to block the excessive flow of the raw material gas stored in the high-pressure vessel 100. That is, when the pipe of the vehicle is disconnected in the event of a vehicle accident or overturn, the overflow shutoff valve 36 is dangerous if the raw material gas in the high-pressure vessel 100 is instantly discharged to the outside, Thereby preventing safety accidents.

그리고, 메인 밸브 바디(10)에는 차량 사고 등으로 인한 화재 발생시 고압용기(100)의 온도가 상승하면 고압용기(100) 내의 원료가스를 외부로 방출하여 고압용기가 폭발하는 것을 방지하는 압력해제장치(Pressure Relief Device)(38)와, 고압용기(100) 내의 원료가스를 외부로 방출시키는 브리드 밸브(Bleed Valve)(40)가 설치된다. The main valve body 10 is provided with a pressure releasing device for releasing the raw material gas in the high-pressure container 100 to the outside so as to prevent the high-pressure container from exploding when the temperature of the high- (Pressure Relief Device) 38 and a bleed valve 40 for discharging the raw material gas in the high-pressure vessel 100 to the outside.

그리고, 메인 밸브 바디(10)의 일측에는 고압용기(100)에 저장된 원료가스의 온도를 측정하여 그 신호를 제어유닛으로 인가하는 서미스터(Thermistor)(42)가 설치된다. A thermistor 42 for measuring the temperature of the raw material gas stored in the high-pressure vessel 100 and applying the signal to the control unit is installed at one side of the main valve body 10.

그리고, 메인 밸브 바디(10)에는 제3유로(24)와 연통되어 제3유로(24)를 통과하는 원료가스가 유입되는 분기유로(6)가 형성되고, 분기유로(6)에는 원료가스의 압력을 측정하는 압력센서(8)가 설치된다. The main valve body 10 is provided with a branch flow passage 6 in communication with the third flow passage 24 and through which the raw gas passing through the third flow passage 24 flows. A pressure sensor 8 for measuring pressure is provided.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 일부 확대 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 상부 플런저와 하부 플런저의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 플런저의 저면도이다. 3 is a cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view of a solenoid valve according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a solenoid valve according to an embodiment of the present invention 6 is a perspective view of an upper plunger and a lower plunger, and FIG. 6 is a bottom view of an upper plunger according to an embodiment of the present invention.

솔레노이드 밸브(14)는 전원이 인가되면 제2유로(22)를 자동으로 개폐하는 밸브로서, 메인 밸브 바디(10)에 장착되는 밸브 바디(60)와, 밸브 바디(60)의 하부에 장착되고 제2유로(22)와 연통되는 밸브 시트(68)와, 밸브 바디(60)의 외주면에 장착되어 전원이 인가되는 코일(66)과, 밸브 바디(60)의 내주면에 직선 이동 가능하게 설치되어 코일(66)에 전원이 인가되면 코일(66)과의 상호 작용에 의해 직선 이동되는 상부 플런저(64)와, 상부 플런저(64)와 연동하여 작동되어 밸브 시트(68)에 밀착되는 하부 플런저(62)를 포함한다. The solenoid valve 14 is a valve that automatically opens and closes the second flow passage 22 when power is applied, and is mounted on the valve body 60 mounted on the main valve body 10 and the lower portion of the valve body 60. The valve seat 68 communicates with the second flow passage 22, the coil 66 mounted on the outer circumferential surface of the valve body 60, to which power is applied, and the inner circumferential surface of the valve body 60 so as to be linearly movable. When power is applied to the coil 66, the upper plunger 64 linearly moved by the interaction with the coil 66, and the lower plunger operated in close contact with the upper plunger 64 to be in close contact with the valve seat 68 ( 62).

밸브 바디(60)는 상면 및 하면이 개방된 원통 형태로 형성되고, 상면에는 밸브 바디(60)의 상면을 밀폐시키는 코어(70)가 장착되고, 하측 외주면은 메인 밸브 바디(10)에 나사 결합되는 나사 결합부(76)가 형성되며, 하부 측면에는 제2유로(22)와 연통되어 원료가스가 유입되는 유입구(78)가 형성된다. The valve body 60 is formed in a cylindrical shape having open top and bottom surfaces and a core 70 for sealing the upper surface of the valve body 60 is mounted on the upper surface and a lower outer circumferential surface is screwed to the main valve body 10 And an inlet port 78 communicating with the second flow path 22 and introducing the raw material gas is formed on the lower side surface.

밸브 바디(60)의 나사 결합부(76)는 밸브 바디의 하측 외주면에 형성되어 메인 밸브 바디(10)에 나사 결합되고, 코일(60)이 장착되는 부분은 메인 밸브 바디(10)에 삽입된 구조이기 때문에 솔레노이드 밸브(14)를 메인 밸브 바디(10)에 조립할 때, 나사 결합부(76)가 나사 결합되도록 조여주면 조립이 완료되므로 조립 및 분리가 간편하다. The screw coupling portion 76 of the valve body 60 is formed on the lower outer circumferential surface of the valve body and screwed to the main valve body 10, and the portion on which the coil 60 is mounted is inserted into the main valve body 10. Because of the structure, when assembling the solenoid valve 14 to the main valve body 10, tightening the screw coupling portion 76 is screwed, the assembly is completed, so the assembly and separation is easy.

코어(70)의 외주면과 밸브 바디(60)의 내주면 사이에는 제1시일링(112)이 설치되어 코어(70)와 밸브 바디(60) 사이의 기밀 작용을 하고, 밸브 바디(60)의 외주면에는 제2시일링(114)이 장착되어 메인 밸브 바디(10)와 밸브 바디(60) 사이의 기밀을 유지한다. The first sealing ring 112 is installed between the outer circumferential surface of the core 70 and the inner circumferential surface of the valve body 60 to provide an airtight action between the core 70 and the valve body 60, and the outer circumferential surface of the valve body 60. The second sealing ring 114 is mounted to maintain the airtightness between the main valve body 10 and the valve body 60.

그리고, 밸브 바디(60)의 내부는 상부 플런저(64)가 이동 가능하게 밀착되는 제1공간부(82)와, 이 제1공간부(82)의 하측에 제1공간부(82)에 비해 큰 내경을 갖도록 형성되고 하부 플런저(62)가 이동 가능하게 밀착되며 원료가스가 유입되는 제2공간부(84)가 형성된다. The inside of the valve body 60 has a first space portion 82 in which the upper plunger 64 is in close contact with the movable body, and a lower portion of the valve body 60 in comparison with the first space portion 82. The second space portion 84 is formed to have a large inner diameter, the lower plunger 62 is movably in close contact, and a source gas is introduced therein.

밸브 시트(68)는 밸브 바디(60)의 하면에 고정되고 원료가스가 배출되는 배출구(80)가 형성된다. 여기에서, 배출구(80)의 상단부분 즉, 하부 플런저(90)의 밀착부(94)가 접촉되는 부분은 직각으로 형성되어 하부 플런저(90)의 밀착부(94)와 초기에 선 접촉될 수 있도록 한다. 그리고 반복 사용에 의해 배출구(80)의 상단부분에 면이 생성되어 하부 플런저(90)의 밀착부(94)와 면접촉이 이루어진다. The valve seat 68 is fixed to a lower surface of the valve body 60 and an outlet 80 through which the raw material gas is discharged is formed. Here, the upper portion of the discharge port 80, that is, the portion where the tight contact portion 94 of the lower plunger 90 is contacted is formed at a right angle so that it can be initially contacted with the tight contact portion 94 of the lower plunger 90 . Then, by repeated use, a surface is formed on the upper end portion of the discharge port 80 and surface contact is made with the tight contact portion 94 of the lower plunger 90.

여기에서, 배출구(80)는 제2유로(22)와 연통된다. 밸브 시트(68)의 하면에는 제3시일링(116)이 장착되어 밸브 시트(68)와 메인 밸브바디(10) 사이의 기밀작용을 한다.Here, the outlet 80 is in communication with the second flow path 22. A third sealing ring 116 is mounted on the lower surface of the valve seat 68 to provide an airtight action between the valve seat 68 and the main valve body 10.

코일(66)의 외주면에는 코일(66)을 보호하기 위한 코일 케이스(72)가 장착되고, 코일 케이스(72)의 상면에는 코어(70)를 감싸는 원판 부재(74)가 장착된다. A coil case 72 for protecting the coil 66 is mounted on the outer circumferential surface of the coil 66 and a disc member 74 for covering the core 70 is mounted on the upper surface of the coil case 72.

하부 플런저(62)는 제2공간부(84)의 내면에 밀착된 상태로 상하 이동 가능하게 배치되는 몸체부(90)와, 몸체부(90)의 상면에 형성되어 상부 플런저(64)가 걸림되고 원료가스가 유입되는 요홈부(92)와, 몸체부(90)의 하면에 형성되어 밸브 시트(68)에 밀착되어 밸브 시트(68)의 배출구(80)를 밀폐하는 밀착부(94)와, 요홈부(92)에서 수직으로 형성되어 원료가스가 통과하는 오리피스(96)를 포함한다. The lower plunger 62 is formed on the upper surface of the body portion 90 and the upper surface of the body portion 90 which is arranged to be movable up and down in close contact with the inner surface of the second space portion 84, the upper plunger 64 is caught. And a contact portion 94 formed at a lower surface of the body portion 90 to which the source gas flows, and in close contact with the valve seat 68 to close the outlet 80 of the valve seat 68. And an orifice 96 formed vertically in the recess 92 to allow the source gas to pass therethrough.

하부 플런저(62)의 내면 중앙은 상측방향으로 돌출되는 시트부(91)가 형성되고, 이 시트부(91)에 오리피스(96)가 형성된다. 그리고, 요홈부(92)의 개방된 상면 둘레방향으로 내측방향으로 연장된 걸림턱(98)이 형성되어 상부 플런저(64)의 걸림돌기(108)가 걸림된다. In the center of the inner surface of the lower plunger 62, a sheet portion 91 protruding upward is formed, and an orifice 96 is formed in the sheet portion 91. Then, the locking projections 98 extending in the inward direction in the circumferential direction of the open upper surface of the recess 92 is formed so that the locking projections 108 of the upper plunger 64 are locked.

밀착부(94)는 몸체부(90)의 하면에 곡면 형태로 형성되어 밸브 시트(68)의 상면에 밀착되면, 끝부분이 밸브 시트(68)의 배출구(80)에 삽입된 상태로 되어 밸브 시트(68)의 배출구(80)를 보다 완벽하게 밀폐한다. When the close contact portion 94 is formed in a curved shape on the lower surface of the body portion 90 and is in close contact with the upper surface of the valve seat 68, the end portion is inserted into the outlet 80 of the valve seat 68 and the valve The outlet 80 of the seat 68 is more completely sealed.

여기에서, 하부 플런저(62)는 금속재질, 일 예로, 스테인레스 스틸 재질로 형성되고, 몸체부(90)와 밀착부(94)가 일체로 형성되므로 원료가스의 유동 충격이나 압력에 의해 밀착부(94)가 파손되는 것을 방지할 수 있고, 조립성을 향상시킬 수 있다. 즉, 기존의 하부 플런저의 경우 하부 플런저에 하부 플런저와 다른 재질의 패킹 부재가 장착되는데, 이 경우 패킹 부재를 하부 플런저에 조립해야되므로 제조공정이 복잡해지고 패킹 부재는 황동이나 러버 재질로 형성되므로 충격이 가해지면 깨지거나 찢어지는 문제가 발생한다. Since the lower plunger 62 is formed of a metal material, for example, stainless steel, and the body portion 90 and the close contact portion 94 are integrally formed, 94 can be prevented from being broken, and the assembling property can be improved. That is, in the case of the existing lower plunger, a packing member of a different material from the lower plunger is mounted on the lower plunger. In this case, since the packing member must be assembled to the lower plunger, the manufacturing process is complicated and the packing member is made of brass or rubber material so that the impact When this is done, there is a problem of breaking or tearing.

본 실시예의 하부 플런저(62)는 몸체부(90)와 밀착부(94)가 일체로 형성되므로 이러한 문제를 해결할 수 있다. The lower plunger 62 of this embodiment can solve such a problem because the body portion 90 and the tight fitting portion 94 are integrally formed.

상부 플런저(64)는 밸브 바디(60)의 제1공간부(82) 내면에 밀착되어 직선 이동되는 몸체부(102)와, 몸체부(102)의 하단에 일체로 형성되고 하부 플런저(62)의 요홈부(92)에 직선 이동 가능하게 삽입되는 연결부(104)와, 연결부(104)의 끝부분에 형성되어 하부 플런저(62)의 시트부(91)에 밀착되어 오리피스(96)를 밀폐하는 밀착부(106)를 포함한다. The upper plunger 64 is integrally formed at the lower end of the body portion 102 and the lower portion of the body portion 102 which is in close contact with the inner surface of the first space portion 82 of the valve body 60 and moves linearly. The connecting portion 104 is inserted into the groove portion 92 of the groove portion 92 and the end portion of the connecting portion 104 is formed in close contact with the seat portion 91 of the lower plunger 62 to seal the orifice 96 The contact portion 106 is included.

몸체부(102)의 상면에는 스프링 안착홈(69)이 형성되고, 이 스프링 안착홈(69)에 스프링(71)이 삽입된다. 스프링(71)은 일단이 코어(70)의 하면에 지지되어 밸브 닫힘 상태가 되도록 상부 플런저(64)를 가압하는 코일 스프링으로 형성된다. A spring seating groove 69 is formed on the upper surface of the body portion 102 and a spring 71 is inserted into the spring seating groove 69. The spring 71 is formed of a coil spring that presses the upper plunger 64 so that one end thereof is supported by the lower surface of the core 70 to be in a valve closed state.

연결부(104)는 몸체부의 하면에 일체로 형성되고, 그 단면이 다각형 형태로 형성된다. 즉, 연결부(104)의 측면은 면적이 넓은 다수의 제1평면부(120)와, 제1평면부(120) 사이에 형성되고 제1평면부(120)에 비해 면적이 작은 다수의 제2평면부(122)로 형성되고, 제2평면부(122)의 끝부분에서 외측방향으로 돌출되어 걸림돌기(108)가 형성된다. The connecting portion 104 is integrally formed on the lower surface of the body portion, the cross section is formed in a polygonal shape. That is, the side surface of the connection part 104 is formed between the plurality of first planar parts 120 having a large area and the first planar part 120, and the plurality of second smaller parts than the first planar part 120. It is formed of a flat portion 122, and protrudes in the outward direction from the end of the second flat portion 122 is formed a locking projection 108.

여기에서, 연결부(104)는 단면의 모양이 삼각형 형태를 이루도록 제1평면부(120)가 3개로 구성되고, 3개의 꼭지점이 평면으로 형성되어 제2평면부(122)를 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. Here, the connecting portion 104 is preferably formed of three first planar portions 120 to form a triangular cross-section, three vertices are formed in a plane to form a second flat portion 122. Do.

그리고, 밀착부(106)는 연결부(104)의 하면에 반구 형태로 형성되어 오리피스(96)를 밀폐한다. The close contact portion 106 is formed in a hemispherical shape on the lower surface of the connecting portion 104 to seal the orifice 96.

여기에서, 상부 플런저(64)는 몸체부(102)와 밀착부(106)가 일체로 형성되기 때문에 기존의 패킹 부재와 같은 구성이 불필요하므로 부품수를 줄일 수 있고, 조립성을 향상시킨다. 또한, 밀착부(106)가 몸체부(102)의 재질과 동일한 금속재질로 일체로 형성되므로 고압에 의해 밀착부(106)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. Here, since the upper plunger 64 is formed integrally with the body portion 102 and the close contact portion 106, the same configuration as the conventional packing member is unnecessary, so that the number of parts can be reduced, and the assemblability is improved. In addition, since the close contact portion 106 is integrally formed of the same metal material as that of the body portion 102, the close contact portion 106 may be prevented from being damaged by high pressure.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 플런저와 하부 플런저의 조립공정을 나타낸 사시도이다. 7 and 8 are perspective views showing the assembly process of the upper plunger and the lower plunger according to an embodiment of the present invention.

상부 플런저(64)와 하부 플런저(62)의 조립 공정을 살펴보면, 상부 플런저(64)를 일정 각도로 경사지게 한 다음 상부 플런저(64)의 연결부(104)를 하부 플런저(62)의 요홈부(92) 내부로 삽입한다. 이때, 상부 플런저(64)의 일측 걸림돌기(108)는 요홈부(92) 내부로 삽입된 상태로 되고, 이러한 상태에서, 상부 플런저(64)를 수직으로 점차적으로 세우면 상부 플런저(64)의 반대쪽 걸림돌기도 요홈부(64) 내부로 삽입된다. In the assembly process of the upper plunger 64 and the lower plunger 62, the upper plunger 64 is inclined at an angle, and then the connecting portion 104 of the upper plunger 64 is recessed 92 of the lower plunger 62. ) Insert it inside. At this time, one side locking projection 108 of the upper plunger 64 is inserted into the recess 92, and in this state, if the upper plunger 64 is gradually raised vertically, the opposite side of the upper plunger 64 The locking protrusion is also inserted into the recess 64.

여기에서, 걸림돌기(108)는 상부 플런저(64)의 연결부(104) 하면에 전체에 형성되는 것이 아니고, 면적이 작은 제2평면부(122)에만 형성되기 때문에 상부 플런저(64)를 일정 각도로 경사지게 눕힌 상태로 일측 걸림돌기(108)를 먼저 요홈부(92)에 삽입한 후 상부 플런저(64)를 세우면 반대쪽 걸림돌기(108)도 걸림턱(98)에 걸리지 않고 요홈부(92) 내부로 삽입된다.Here, the locking protrusion 108 is not formed entirely on the lower surface of the connecting portion 104 of the upper plunger 64, but is formed only on the second flat portion 122 having a small area, so that the upper plunger 64 has a predetermined angle. When the one side locking projection 108 is first inserted into the recess 92 and then the upper plunger 64 is raised, the opposite locking protrusion 108 is not caught by the locking jaw 98 but is inside the recess 92. Is inserted into.

그리고, 상부 플런저(64)를 수직으로 세우면 걸림돌기(108)가 걸림턱(98)에 걸림된 상태로 되어 상부 플런저(64)와 하부 플런저(62)의 조립이 완료된다.When the upper plunger 64 is erected vertically, the locking protrusion 108 is locked to the locking jaw 98 to complete the assembly of the upper plunger 64 and the lower plunger 62.

이와 같이, 본 실시예에 따른 솔레노이드 밸브는 상부 플런저와 하부 플런저를 조립할 때, 기존과 같이, 볼트 체결이나 끼움 조립 등이 불필요하여 조립성을 향상시킬 수 있고, 조립이 쉽고 편리하게 이루어질 수 있다. As such, when the solenoid valve according to the present embodiment is assembled with the upper plunger and the lower plunger, as in the prior art, bolt fastening or fitting assembly may be unnecessary, thereby improving assembling, and the assembly may be easily and conveniently made.

이와 같이, 구성되는 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작용을 다음에서 설명한다. Thus, the operation of the solenoid valve according to an embodiment configured will be described below.

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작용을 나타낸 작동 상태도이다. 9 and 10 are operation state diagram showing the operation of the solenoid valve according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 스프링(71)의 가압력에 의해 상부 플런저(64)가 하강하여 하부 플런저(62)를 밀면 하부 플런저(62)의 밀착부(94)가 밸브 시트(68)에 밀착되어 제2유로(22)가 닫힌 상태를 유지한다. 그리고, 상부 플런저(64)의 밀착부(106)가 오리피스(96)에 밀착되어 오리피스(96)는 닫힌 상태를 유지한다. 이때, 원료가스는 유입구(78)로 유입되어 요홈부(92) 내부까지 채워진 상태를 유지한다. First, as shown in FIG. 4, when the upper plunger 64 is lowered by the pressing force of the spring 71 and pushes the lower plunger 62, the close contact portion 94 of the lower plunger 62 becomes the valve seat 68. In close contact with the second passageway 22 to maintain the closed state. The orifices 96 of the upper plunger 64 are brought into close contact with the orifices 96 to keep the orifices 96 closed. At this time, the raw material gas flows into the inlet port 78 and remains filled in the recessed portion 92.

이러한 상태에서, 코일(66)로 전원이 인가되면 도 9에 도시된 바와 같이, 상부 플런저(64)가 상승되고, 이에 따라 상부 플런저(64)의 밀착부(106)가 하부 플런저(62)의 바닥면에서 분리되면서 오리피스(96)를 개방한다. 그러면, 요홈부(92)에 채워진 원료가스가 오리피스(96)를 통과하면서 1차 열림 상태로 되어 밸브가 열고 닫힐 때의 충격을 완화시킨다. In this state, when power is applied to the coil 66, as shown in FIG. 9, the upper plunger 64 is raised, so that the close contact portion 106 of the upper plunger 64 is connected to the lower plunger 62. The orifice 96 is opened while being separated from the bottom surface. Then, the raw material gas filled in the recessed portion 92 passes through the orifice 96 to be in a primary open state, thereby relieving the impact when the valve is opened and closed.

그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상부 플런저(64)가 더욱 상승되면 상부 플런저(64)의 걸림돌기(108)가 하부 플런저(62)의 걸림턱(98)에 접촉되어 하부 플런저(62)가 상부 플런저(64)와 같이 상승된다. 그러면, 하부 플런저(62)의 밀착부(94)가 밸브 시트(68)에서 분리되면서 밸브 시트(68)의 배출구(80)를 개방하고, 이에 따라 제2유로(22)가 개방되어 2차 열림 상태로 된다. 이에 따라, 고압용기(100)에 저장된 원료가스가 제2유로(22)를 통해 가스 사용부(400)로 공급된다. And, as shown in FIG. 10, when the upper plunger 64 is further raised, the engaging protrusion 108 of the upper plunger 64 contacts the engaging jaw 98 of the lower plunger 62 to lower the plunger 62. Is raised together with the upper plunger 64. The contact portion 94 of the lower plunger 62 is separated from the valve seat 68 to open the discharge port 80 of the valve seat 68 so that the second flow path 22 is opened, State. Accordingly, the raw material gas stored in the high-pressure vessel 100 is supplied to the gas-using unit 400 through the second flow path 22.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limited to the embodiments set forth herein. Various changes and modifications may be made by those skilled in the art.

10: 메인 밸브 바디 12: 수동 밸브
14: 자동 밸브 20: 제1유로
22: 제2유로 24: 제3유로
26: 제4유로 28: 제5유로
30: 필터 32: 제1체크밸브
34: 제2체크밸브 36: 과류차단밸브
38: 압력해제장치 40: 브리드 밸브
42: 서미스터 100: 고압용기
200: 유체 제어 밸브 어셈블리 300: 가스 충전구
400: 가스 사용부 10: Main valve body 12: Manual valve
14: automatic valve 20: first flow path
22: second flow path 24: third flow path
26: fourth flow path 28: fifth flow path
30: filter 32: first check valve
34: second check valve 36:
38: pressure relief device 40: bleed valve
42: thermistor 100: high pressure vessel
200: fluid control valve assembly 300: gas filling port
400: gas use portion

Claims

밸브 바디;
밸브 바디의 하부에 장착되는 밸브 시트;
상기 밸브 바디의 외주면에 장착되어 전원이 인가되는 코일;
상기 밸브 바디의 내면에 장착되는 코어;
상기 밸브 바디의 내면에 이동 가능하게 배치되고 오리피스가 형성되며, 그 하면에 밸브 시트에 밀착되는 밀착부가 일체로 형성되는 하부 플런저;
상기 하부 플런저의 상측에 직선 이동 가능하게 배치되고 하부 플런저를 연동하여 작동시키며, 상기 오리피스에 밀착되는 밀착부가 일체로 형성되는 상부 플런저; 및
상기 상부 플런저와 코어 사이에 배치되어 밸브 닫힘 상태를 유지하도록 상부 플런저를 가압하는 스프링을 포함하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브.Valve body;
A valve seat mounted to the bottom of the valve body;
A coil mounted on an outer circumferential surface of the valve body to receive power;
A core mounted on an inner surface of the valve body;
A lower plunger movably disposed on an inner surface of the valve body and having an orifice formed thereon, the lower plunger integrally formed on the lower surface of the valve body to be in close contact with the valve seat;
An upper plunger disposed on the upper side of the lower plunger to operate in a linear manner, the upper plunger integrally formed in close contact with the orifice; And
And a spring disposed between the upper plunger and the core to pressurize the upper plunger to maintain the valve closed state.

제1항에 있어서,
상기 밸브 바디는 압축용기에 장착되는 메인 밸브 바디에 나사 결합되도록 외주면에 나사 결합부가 형성되고, 내면은 상부 플런저가 배치되는 제1공간부와, 상기 제1공간부보다 내경이 크게 형성되고 하부 플런저가 배치되는 제2공간부가 형성되며, 하측 둘레면에는 원료가스가 유입되는 유입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브.The method of claim 1,
The valve body has a screw coupling portion formed on an outer circumferential surface of the valve body so as to be screwed to the main valve body mounted on the compression container, and an inner surface thereof has a first space portion in which an upper plunger is disposed, an inner diameter of which is larger than that of the first space portion, and a lower plunger. Is formed a second space portion is disposed, the lower side of the fluid control solenoid valve, characterized in that the inlet for the source gas is introduced.

제1항에 있어서,
상기 하부 플런저는 밸브 바디의 내면에 이동 가능하게 배치되는 몸체부와,
상기 몸체부의 상면에 형성되어 원료가스가 유입되는 요홈부와,
상기 몸체부의 하면에 일체로 형성되어 밸브 시트에 밀착되는 밀착부와,
상기 요홈부의 바닥면에서 밀착부의 중앙을 통과하도록 형성되어 원료가스가 통과하는 오리피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브. The method of claim 1,
The lower plunger includes a body portion movably disposed on the inner surface of the valve body,
It is formed on the upper surface of the body portion and the groove portion into which the raw material gas flows;
A tight contact part formed integrally on a lower surface of the body part and closely contacting the valve seat,
The solenoid valve for fluid control, characterized in that it comprises an orifice which is formed so as to pass through the center of the close contact portion in the bottom surface of the groove portion.

제3항에 있어서,
상기 밀착부는 그 끝부분이 상기 밸브 시트에 형성된 배출구에 삽입되도록 곡면 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브.The method of claim 3,
The close contact portion is a fluid control solenoid valve, characterized in that the end portion is formed in a curved shape to be inserted into the outlet formed in the valve seat.

제3항에 있어서,
상기 요홈부의 바닥면에는 상부 플런저가 밀착되는 시트부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브. The method of claim 3,
The solenoid valve for fluid control, characterized in that the bottom surface of the groove portion protrudes the seat portion in close contact with the upper plunger.

제3항에 있어서,
상기 상부 플런저는 밸브 바디의 내면에 밀착되어 직선 이동되는 몸체부와,
상기 몸체부의 하단에 형성되고 하부 플런저의 요홈부에 직선 이동 가능하게 삽입되고 상기 요홈부에 형성되는 걸림턱에 걸림되는 걸림돌기가 형성되는 연결부와,
상기 연결부의 하면에 일체로 형성되어 상기 오리피스를 밀폐하는 밀착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브. The method of claim 3,
The upper plunger includes a body portion which is in close contact with the inner surface of the valve body and moves linearly,
A connection part formed at a lower end of the body part and inserted into the recess of the lower plunger so as to be linearly movable, and a locking protrusion formed on the locking jaw formed at the recess;
Solenoid valve for fluid control, characterized in that it comprises integrally formed on the lower surface of the connecting portion for sealing the orifice.

제6항에 있어서,
상기 연결부는 단면이 다각형 형태로 형성되고, 면적이 넓은 제1평면부와, 제1평면부 사이에 형성되어 면적이 작은 제2평면부로 구성되고, 상기 걸림돌기는 제2평면부의 하단에서 돌출되는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브.The method according to claim 6,
The connecting portion is formed in a polygonal cross-section, and comprises a first planar portion having a large area, and a second planar portion formed between the first plane portion and the small area, and the locking protrusion protrudes from the lower end of the second plane portion. A solenoid valve for fluid control.

제6항에 있어서,
상기 밀착부는 연결부의 하면에 반구 형태로 형성되어 오리피스를 밀폐하는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브.The method according to claim 6,
The close contact portion is formed in a hemispherical shape on the lower surface of the connecting portion fluid control solenoid valve, characterized in that to seal the orifice.

제1항에 있어서,
상기 코어의 외주면과 밸브 바디의 내면 사이에는 제1시일링이 장착되고, 상기 밸브 바디의 외주면에는 제2시일링이 장착되고, 상기 밸브 시트의 하면에는 제3시일링이 장착되어 기밀작용을 하는 것을 특징으로 하는 유체 제어용 솔레노이드 밸브. The method of claim 1,
The first sealing ring is mounted between the outer circumferential surface of the core and the inner surface of the valve body, the second sealing ring is mounted on the outer circumferential surface of the valve body, and the third sealing ring is mounted on the lower surface of the valve seat to perform an airtight action. Solenoid valve for fluid control, characterized in that.