KR20130101049A

KR20130101049A - Method for manufacturing a sole assembly and for manufacturing a shoe

Info

Publication number: KR20130101049A
Application number: KR1020137008542A
Authority: KR
Inventors: 크리스찬 비어; 스탄 나베르니크; 쏘르제 휘브너; 토어 스트룀포르스; 프랑크 옌센; 한센 야콥 묄러
Original assignee: 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하; 더블유. 엘. 고어 앤드 어소시에이츠 스칸디나비아 아베; 에코 에스코 에이/에스
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2013-09-12
Also published as: JP2013539388A; US20130160223A1; WO2012028206A1; CA2809324A1; KR20130093116A; WO2012028348A1; CN103338669A; AU2010360089A8; JP2013536772A; RU2013114835A; RU2013114837A; CN103313618A; AU2010360089A1; US20130233477A1; EP2611323A1; CA2809317A1; AU2011297907A1

Abstract

본 발명은, 외측 재료를 포함하는 상부와 바닥부를 갖는 갑피 조립체를 마련하는 단계; 공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료를 갖는 통풍 창 요소(161)를 마련하는 단계; 측방향으로 돌출하는 핀(221)을 갖는 몰드(220) 내에 상기 통풍 창 요소를 배치하는 단계; 통풍 창 요소의 상부가 갑피 조립체의 바닥부와 접촉하도록 통풍 창 요소와 갑피 조립체를 위치 결정하는 단계; 상기 핀이 통풍 창 요소의 측벽과 접촉하도록 몰드를 폐쇄하고, 갑피 조립체 및 통풍 창 요소에 고정되는 포위 창 요소(195)를 형성하도록 사출 몰딩하는 단계로서, 상기 포위 창 요소는 포위 창 요소의 외측으로부터 핀에 의해 형성되는 통풍 창 요소의 측벽까지 형성되는 측방향 통로(50)를 포함하는 단계; 및 사출 몰딩 후에, 포위 창 요소의 측방향 통로를 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결시키는 단계를 포함하는 통기성 밑창 조립체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 대응하는 밑창 조립체의 제조 방법에 관한 것이다. The invention includes providing an upper assembly having a top and a bottom comprising an outer material; Providing a ventilating window element 161 having a structure or material that allows air flow to pass therethrough; Placing the ventilation window element in a mold (220) having laterally projecting pins (221); Positioning the ventilation window element and the upper assembly such that the top of the ventilation window element contacts the bottom of the upper assembly; Closing the mold such that the pin contacts the sidewall of the vent window element and injection molding to form an enveloping window element 195 that is secured to the upper assembly and the vent window element, wherein the enveloping window element is outside of the enveloping window element. A lateral passageway (50) formed from to the sidewalls of the ventilation window element formed by the fins; And after injection molding, connecting the lateral passageway of the enveloping window element to the structure or material of the ventilating window element. The invention also relates to a method of making a corresponding sole assembly.

Description

밑창 조립체 및 신발의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A SOLE ASSEMBLY AND FOR MANUFACTURING A SHOE}METHOD FOR MANUFACTURING A SOLE ASSEMBLY AND FOR MANUFACTURING A SHOE

본 발명은 통기성(breathable) 밑창 조립체의 제조 방법 및 통기성 신발의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of making a breathable sole assembly and a method of making a breathable shoe.

신발에 통기성 밑창을 구비하는 것은 당업계에 공지되어 있다. 그러한 통기성 밑창의 일례가 EP 1 033 924 B1호로부터 공지되어 있다. 이 특허에서, 안전 신발이 설명되어 있고, 그 겉창은 통풍을 위해 밑창의 측면에 수평 통기구를 포함한다. 밑창에는 또한 겉창 내에 있는 허니컴 구조와 천공형 안창이 마련되어, 수증기가 신발의 안쪽으로부터 이들 수증기 투과성 층들과 수평 통기구를 통해 외측 분위기로 방출된다. 허니컴은 섬유 구조와 같은 공기 투과성 재료로 제조될 수 있다. 별법으로서, 허니컴은 수로 세트가 형성된 폴리우레탄(PU; polyurethane) 등의 몰딩 가능한 재료로 제조될 수 있다. 신발이 페이퍼 밀(paper mill)과 같이 완전한 건조 상태에서 착용되지 않으면, 안창 아래에 방수 통기성 멤브레인이 마련될 수 있다. It is known in the art to have shoes with breathable soles. One example of such a breathable sole is known from EP 1 033 924 B1. In this patent, safety shoes are described, the outsole comprising a horizontal vent on the side of the sole for ventilation. The sole is also provided with a honeycomb structure and a perforated insole in the outsole so that water vapor is released from the inside of the shoe through these water vapor permeable layers and a horizontal vent to the outside atmosphere. Honeycomb may be made of an air permeable material such as a fiber structure. Alternatively, the honeycomb may be made of a moldable material such as polyurethane (PU) formed with a channel set. If the shoe is not worn in a complete dry condition, such as a paper mill, a waterproof breathable membrane can be provided under the insole.

EP 1 033 924 B1호는 또한 밑창 조립체와 신발을 제조하는 방법을 기술하고 있다. 신발을 제조하기 위하여, 구둣골에 맞춘 갑피 구조 또는 조립체의 안창에 허니컴이 부착된다. 사출 몰드에는 밑창 부재의 평면에 평행하게 연장되는 핀이 양면에 마련된다. 구둣골이 위쪽으로부터 몰드를 폐쇄한다. 이어서, 밑창 재료가 몰드 내로 사출되어 수평 통기구를 갖는 밑창을 형성하는 동시에, 그 밑창을 갑피 구조 또는 조립체에 부착시킨다. 허니컴이 덕트 구조를 갖고 원상태의 에지에 의해 둘러싸인 경우에, 핀이 허니컴의 에지를 관통하여 통기구와 덕트 구조 사이에 수로 또는 개구를 형성한다. 원상태의 에지가 존재하지 않는 경우, 핀이 허니컴의 측면과 긴밀하게 접촉하도록 연장되어 허니컴과 외부 분위기 사이에 통기구를 형성한다.EP 1 033 924 B1 also describes a sole assembly and a method of making a shoe. To make a shoe, a honeycomb is attached to the insole of an upper structure or assembly that fits into the shoe bone. The injection mold is provided on both sides with pins extending parallel to the plane of the sole member. The sulcus closes the mold from above. The sole material is then injected into the mold to form a sole having a horizontal vent, while the sole is attached to the upper structure or assembly. When the honeycomb has a duct structure and is surrounded by the original edge, the pin penetrates the edge of the honeycomb to form a channel or opening between the vent and the duct structure. If no intact edges exist, the pins extend in intimate contact with the sides of the honeycomb to form a vent between the honeycomb and the outside atmosphere.

별법으로서, 밑창 구조 또는 조립체는 허니컴 크기의 본체를 몰드 내에 삽입하여 허니컴을 위한 캐비티를 형성하고 밑창 재료를 사출함으로써 별개로 제조된다. 이어서, 허니컴이 캐비티 내에 끼워지고 허니컴과 함께 밑창 구조 또는 조립체가 바람직하게는 접착에 의해 갑피 구조 또는 조립체의 안창에 부착된다. Alternatively, the sole structure or assembly is separately manufactured by inserting a honeycomb-size body into a mold to form a cavity for the honeycomb and injecting the sole material. The honeycomb is then fitted into the cavity and the sole structure or assembly together with the honeycomb is attached to the insole of the upper structure or assembly, preferably by adhesion.

특히 덕트 또는 채널 구조를 갖는 허니컴의 경우, 수로 또는 개구가 정확한 장소에 있는 것을 보장하고 덕트 또는 채널로부터 통기구까지 평활한 천이부를 달성하기 위해, 몰드의 핀들이 정렬되어 덕트 또는 채널 구조와 매주 정확하게 대응될 필요가 있다. 신발에 멤브레인을 사용하는 경우, 핀들은 또한 섬세한 멤브레인을 손상시키지 않도록 배치되어야 하며, 이는 정렬을 더욱 더 어렵게 만든다.Especially for honeycombs with duct or channel structures, the pins of the molds are aligned to correspond weekly and accurately with the duct or channel structure to ensure that the channel or opening is in the correct place and to achieve a smooth transition from the duct or channel to the vent. Need to be. When using a membrane in a shoe, the pins must also be arranged so as not to damage the delicate membrane, which makes the alignment even more difficult.

본 발명의 목적은 종래 기술의 해법의 단점을 극복하는 광범위한 사용 계획을 위해 밑창 조립체 및 신발을 각각 제조하는 데에 적절한 밑창 조립체의 제조 방법 및 신발의 제조 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a method of making a sole assembly and a method of making a shoe, each of which is suitable for manufacturing the sole assembly and the shoe, respectively, for a wide range of use schemes that overcome the disadvantages of the prior art solutions.

본 발명의 양태에 따르면, 청구항 1의 특징에 따른 밑창 조립체의 제조 방법 및 청구항 2에 따른 신발의 제조 방법이 제공된다. According to an aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a sole assembly according to the features of claim 1 and a method of manufacturing a shoe according to claim 2.

구체적으로 본 발명의 양태에서, 공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료를 갖는 통풍 창 요소를 마련하는 단계, 측방향으로 돌출하는 핀을 갖는 몰드 내에 통풍 창 요소를 배치하는 단계, 상기 핀이 통풍 창 요소의 측벽과 접촉하도록 몰드를 폐쇄하고, 통풍 창 요소에 고정되는 포위 창 요소를 형성하도록 사출 몰딩하는 단계로서, 상기 포위 창 요소는 포위 창 요소의 외측으로부터 핀에 의해 형성되는 통풍 창 요소의 측벽까지 형성되는 측방향 통로를 포함하는 단계, 및 사출 몰딩 후에, 포위 창 요소의 측방향 통로를 공기 유동이 통과하게 하는 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결시키는 단계를 포함하는 통기성 밑창 조립체의 제조 방법이 제공된다.Specifically in an aspect of the invention, there is provided a ventilating window element having a structure or material that allows air flow to pass through, disposing a venting window element in a mold having a laterally projecting fin, wherein the fin is a venting window Closing the mold in contact with the sidewall of the element and injection molding to form an enveloping window element secured to the ventilating window element, wherein the enveloping window element is a sidewall of the ventilating window element formed by a fin from the outside of the enveloping window element. And a lateral passage formed up to, and after injection molding, connecting the lateral passage of the enveloping window element to the structure or material of the ventilating window element through which the air flow passes. This is provided.

본 발명의 다른 양태에서, 외측 재료를 포함하는 상부와 수증기 투과성 바닥부를 갖는 갑피 조립체를 마련하는 단계, 공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료를 갖는 통풍 창 요소를 마련하는 단계, 측방향으로 돌출하는 핀을 갖는 몰드 내에 상기 통풍 창 요소를 배치하는 단계, 통풍 창 요소의 상부가 갑피 조립체의 바닥부와 접촉하도록 통풍 창 요소와 갑피 조립체를 위치 결정하는 단계, 상기 핀이 통풍 창 요소의 측벽과 접촉하도록 몰드를 폐쇄하고, 갑피 조립체 및 통풍 창 요소에 고정되는 포위 창 요소를 형성하도록 사출 몰딩하는 단계로서, 상기 포위 창 요소는 포위 창 요소의 외측으로부터 핀에 의해 형성되는 통풍 창 요소의 측벽까지 형성되는 측방향 통로를 포함하는 단계, 및 사출 몰딩 후에, 포위 창 요소의 측방향 통로를 공기 유동이 통과하게 하는 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결시키는 단계를 포함하는 통기성 밑창 조립체의 제조 방법이 제공된다. In another aspect of the invention, there is provided an upper assembly having a top and a water vapor permeable bottom comprising an outer material, providing a vent window element having a structure or material through which air flow passes, protruding laterally Positioning the vent window element in a mold having a fin, positioning the vent window element and the upper assembly such that the top of the vent window element contacts the bottom of the upper assembly, and wherein the pin is in contact with the sidewall of the vent window element Closing the mold, and injection molding to form an enveloping window element that is secured to the upper assembly and the ventilating window element, wherein the enveloping window element is formed from the outside of the enveloping window element to the sidewall of the venting window element defined by the fin. A lateral passageway, and after injection molding, the air flow is Tasked a method for manufacturing a breathable shoe sole assembly, comprising the step of connecting the structure or material of the ventilation window element is provided.

본 발명에 따르면, 광범위한 사용 계획을 위해 밑창 조립체 및 신발을 각각 제조하는 데에 적절한 밑창 조립체의 제조 방법 및 신발의 제조 방법이 제공된다. 갑피 조립체, 통풍 창 요소, 포위 창 요소, 겉창 등의 여러 구성요소들은 특정한 요구를 만족시키는 방식으로 광범위한 사용 계획을 위해 제조될 수 있다. 공기 유동이 통과하게 하는 통풍 창 요소의 구조 또는 재료와 포위 창 요소의 측방향 통로 간의 상호 연결은 통풍 창 요소의 구조 또는 재료를 측방향 통로와 상호 연결시키도록 개구 또는 구멍이 측방향 통로를 통해 통풍 창 요소의 측벽에 형성되는 제조 단계에서 이루어진다. 바꿔 말해서, 포위 창 요소의 측방향 통로는 포위 창 요소를 형성하는 시기에 형성된다. 개구 또는 구멍은 통로가 이미 존재할 때에 나중의 단계에 형성된다. 이 방식에서, 공기 및 수증기는 통풍 창 요소와 측방향 통로를 통해 신발 밖으로 효율적으로 운반될 수 있다. 통풍 창 요소의 구조 또는 재료의 개방 부분과 핀에 의해 형성되는 포위 창 요소의 측방향 통로는 이미 미리 형성된 측방향 통로를 통풍 창 요소의 구멍 또는 개구가 통과하게 함으로써 상호 연결된다. 이 방식으로, 몰딩 핀의 정확한 위치에 관계없이, 공기가 구조 또는 재료 및 포위 창 요소의 외측 간에 연통하게 하는 신뢰성 있는 경로가 존재한다. According to the present invention, a method of manufacturing a sole assembly and a method of manufacturing a shoe are provided, which are suitable for manufacturing a sole assembly and a shoe, respectively, for a wide range of use plans. Various components such as upper assemblies, vent window elements, enclosure window elements, outsoles, etc. can be manufactured for a wide range of use plans in a manner that meets specific needs. The interconnection between the structure or material of the ventilating window element and the lateral passageway of the enveloping window element that allows air flow to pass through is such that the opening or hole passes through the lateral passageway to interconnect the structure or material of the ventilating window element with the lateral passageway. In the manufacturing step which is formed on the side wall of the ventilation window element. In other words, the lateral passage of the surrounding window element is formed at the time of forming the surrounding window element. An opening or hole is formed in a later step when the passage already exists. In this way, air and water vapor can be efficiently transported out of the shoe through the ventilation window element and the lateral passageway. The open portion of the structure or material of the ventilating window element and the lateral passageway formed by the fin are interconnected by allowing a hole or opening of the ventilating window element to pass through an already preformed lateral passageway. In this way, there is a reliable path that allows air to communicate between the structure or material and the outside of the enveloping window element, regardless of the exact location of the molding pin.

이 방법은 몰드의 핀이 사출 몰딩 전에 통풍 창 요소의 구조 또는 재료의 임의의 채널 또는 개방 부분과 정확하게 정렬될 필요가 없기 때문에 유리하다. 또한, 사출된 재료가 통풍 창 요소의 구조 또는 재료의 채널 또는 개방 부분 내로 진입하지 않을 수 있다. 본 발명에 따르면, 측방향 통로를 형성하는 핀은 임의의 기하학적 형태를 가질 수 있다. 핀은 통풍 창 요소의 채널 또는 개방 부분의 위치 또는 형태 또는 크기에 정확하게 대응하지 않아도 된다. This method is advantageous because the pins of the mold need not be precisely aligned with any channel or opening of the structure or material of the ventilating window element before injection molding. In addition, the injected material may not enter the structure or the channel or opening of the material of the ventilation window element. According to the invention, the pins forming the lateral passages can have any geometric shape. The pins do not have to correspond precisely to the position or shape or size of the channel or opening of the ventilating window element.

본 발명의 실시예에 따르면, 포위 창 요소의 측방향 통로는 통풍 창 요소의 측벽의 일부로 드릴링, 천공 또는 레이저 가공에 의해 또는 포위 창 요소의 측방향 통로를 통해 측벽의 재료 일부를 제거함으로써 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결된다. According to an embodiment of the present invention, the lateral passage of the enveloping window element is a part of the sidewall of the ventilating window element by drilling, drilling or laser machining or by removing part of the material of the sidewall through the lateral passage of the enveloping window element. Connected to the structure or material of the element.

본 발명의 실시예에 따르면, 갑피 조립체는 통기성 외측 재료와, 상기 상부와 바닥부에 걸쳐 연장되는 방수 통기성 기능층을 포함한다. 예컨대, 다른 실시예에 따르면, 상기 기능층 구조의 바닥 기능층의 측면 단부 영역과 상기 기능층 구조의 상부 기능층의 하단부 영역은 결합부에 마련되는 방수 시일에 의해 서로 결합된다. 이 방식에서, 발을 수용하는 신발의 내부에 진입하는 물에 대한 우수한 보호를 가능하게 하면서, 신발의 갑피 뿐만 아니라 밑창을 통한 높은 통기성을 보장하는 신발이 마련될 수 있다. 예컨대 부티 또는 가벼운 입체 신발 형태 또는 상부 기능층 및 바닥 기능층 형태의 기능층 구조를 포함하고 그 결합부가 방수 방식으로 밀봉되는 방수 갑피 조립체는, 외측으로부터 신발에 물이 진입하지 못하게 함으로써, 착용자는 어떠한 습한 조건에서도, 예컨대 강우, 진창 또는 강설 환경에서도 발이 젖지 않게 된다. 기능층 구조는 갑피 조립체의 상부 및 바닥부의 실질적인 부분에 걸쳐 연장되고, 특히 갑피 조립체의 실질적으로 전체 내부 연장부에 걸쳐 연장된다. 이 방식에서, 갑피 조립체는 착용자의 발 둘레에 방수 백을 형성하고, 이는 착용자의 발에 360°물 보호를 허용하며, 즉 착용자의 발을 완벽하게 둘러싼다(물론, 착용자의 발을 수용하는 신발 개구는 제외). 기능층 구조는 갑피 조립체의 내부 공간을 향해 배치될 수 있고, 특히 갑피 조립체의 내표면의 적어도 실질적인 부분을 형성할 수 있다. 예컨대, 기능층 구조는 하나 이상의 기능층 피스 또는 하나 이상의 기능층 라미네이트 피스로 구성될 수 있다. 이들 피스는 임의의 적절한 방식으로 예컨대 밀봉 테이프의 도포를 통해, 밀봉 재료의 사출 몰딩을 통해, 피스들을 함께 용접함으로써, 오버랩 구역에서 피스들의 가열을 통해 그리고 방수 시일이 형성되는 서로에 대한 충분한 힘으로 피스들을 가압하는 등을 통해 서로에 대해 밀봉될 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the upper assembly includes a breathable outer material and a waterproof breathable functional layer extending over the top and bottom portions. For example, according to another embodiment, the side end region of the bottom functional layer of the functional layer structure and the lower end region of the upper functional layer of the functional layer structure are joined to each other by a waterproof seal provided at the engaging portion. In this way, a shoe can be provided that ensures high breathability through the sole as well as the upper of the shoe, while allowing excellent protection against water entering the interior of the shoe that receives the foot. A waterproof upper assembly comprising a functional layer structure in the form of a bootie or light solid shoe, or in the form of a top functional layer and a bottom functional layer, and whose joints are sealed in a waterproof manner, prevents water from entering the shoe from the outside. Even in wet conditions, the feet will not get wet, for example in rain, muddy or snow conditions. The functional layer structure extends over substantial portions of the upper and bottom portions of the upper assembly, and in particular over substantially the entire inner extension of the upper assembly. In this way, the upper assembly forms a waterproof bag around the wearer's foot, which allows 360 ° water protection to the wearer's foot, ie completely surrounds the wearer's foot (of course, a shoe that accommodates the wearer's foot). Except for openings). The functional layer structure may be disposed toward the interior space of the upper assembly and may form at least a substantial portion of the inner surface of the upper assembly, in particular. For example, the functional layer structure may consist of one or more functional layer pieces or one or more functional layer laminate pieces. These pieces are welded together in any suitable manner, for example through the application of a sealing tape, through injection molding of the sealing material, by heating the pieces together in the overlap zone and with sufficient force against each other where the waterproof seal is formed. Seals against each other, such as by pressing the pieces.

기능층 구조, 특히 방수 통기성 상부 기능층 라미네이트는 외측 재료를 통해 신발에 외측으로부터 물이 진입하지 못하는 것을 보장한다. 동시에, 상부가 통기성이고 이에 따라 신발의 내측으로부터 외측으로 수증기를 운반하는 데에 일조하는 것이 보장된다. 수증기는 갑피 조립체의 상부 뿐만 아니라 갑피 조립체의 바닥부, 통풍 창 요소의 구조 또는 재료 및 측방향 통로를 통해 신발로부터 효율적으로 운반될 수 있다. 따라서, 특히 공기 유동이 정적인 환경에서, 예컨대 앉거나 서 있을 때에 측방향 통로와 통풍 창 요소에서 발생할 수 있기 때문에 높은 수준의 수증기 방출이 달성된다. 이 공기 유동은 착용자가 걷거나 뛰어 갈 때에 신발의 움직임에 의해 향상될 수 있다. 보행 또는 달리기 운동 중에 2개의 유리한 효과가 발생하는데, 각각은 실제 걸음들 사이에 걸음걸이 사이클의 2개의 페이즈, 즉 실제 스탠스 페이즈와 신발 스윙 페이즈 중 하나와 주로 관련된다. 신발 스윙 페이즈 중에, 적어도 하나의 측방향 통로를 통해 통풍 창 요소 내외로 공기 유동이 발생되는데, 측방향 통로는 내부에 그러한 공기 유동을 발생시키는 데에 매우 적절하다. 이는 특히 측방향 통로의 외측 단부가 보행 운동의 모든 페이즈 중에 환경과 공기 연결되기 때문에 항상 공기 방출과 함께 수증기 방출을 허용하는 경우이다. 보행 또는 달리기 운동 중에 신발 밑창의 벤딩 및 추가적으로 스탠스 페이즈 중에 통풍 창 요소 상에 착용자 중량의 적용은 또한 통풍 창 요소와 적어도 하나의 측방향 통로 내에서 공기 유동을 강요한다. 통풍 창 요소 밖으로 밀려난 공기는 공기와 함께 신발 내측으로부터 수증기를 제거한다. 이어서, 통풍 창 요소 내로 다시 들어오는 주위 공기가 수증기와 함께 재충전될 수 있다. The functional layer structure, in particular the waterproof breathable upper functional layer laminate, ensures that no water enters the shoe from the outside through the outer material. At the same time, it is ensured that the upper part is breathable and thus helps to carry the water vapor from the inside of the shoe to the outside. Water vapor can be efficiently transported from the shoe through the upper part of the upper assembly as well as the bottom of the upper assembly, the structure or material of the ventilating window element and the lateral passageway. Thus, high levels of water vapor emission are achieved because air flow can occur in the lateral passages and the ventilation window elements, especially in static environments, for example when sitting or standing. This air flow can be enhanced by the movement of the shoe as the wearer walks or runs. Two beneficial effects occur during walking or running exercises, each of which is primarily associated with two phases of a gait cycle between actual steps, one of a real stance phase and a shoe swing phase. During the shoe swing phase, air flow occurs into and out of the ventilating window element through at least one lateral passage, which is very suitable for generating such air flow therein. This is especially the case when the outer end of the lateral passage is always in air connection with the environment during all phases of the walking movement, thus allowing water vapor release with air release. Bending of the shoe sole during a walking or running exercise and additionally applying the wearer's weight on the ventilation window element during the stance phase also forces air flow within the ventilation window element and at least one lateral passageway. The air pushed out of the ventilating window element removes water vapor from the inside of the shoe together with the air. Subsequently, ambient air coming back into the ventilating window element can be refilled with water vapor.

통로를 통해 진입할 수 있는 임의의 물, 오염물, 흙 등은 중력과 신발의 움직임에 의해 시간 경과에 따라 이들 통로를 통해 방출되게 된다. 따라서, 시간 경과에 따라 이들 바람직하지 않은 물질들이 축적되지 않게 된다. 이에 따라, 통풍 창 요소 위에 있는 기능층이 또한 예컨대 그러한 오염물 입자에 의해 영향을 받지 않게 된다. Any water, contaminants, dirt, etc. that can enter the passage will be released through these passages over time by gravity and shoe movement. Thus, these undesirable substances do not accumulate over time. Thus, the functional layer over the ventilation window element is also not affected by such contaminant particles, for example.

통기성 재료라는 용어는 수증기 투과성인 재료를 지칭한다. 이들 재료는 또한 공기 투과성일 수 있다. 특정한 실시예에서, 기능층 구조, 특히 상부 기능층 라미네이트와 바닥 기능층 라미네이트는 공기 투과성이 아니라 방수 및 통기성이다. 통기성 신발이라는 용어는 땀 형태의 수증기가 신발의 내측으로부터 외측으로 통과할 수 있는 신발을 지칭한다.The term breathable material refers to a material that is water vapor permeable. These materials may also be air permeable. In a particular embodiment, the functional layer structure, in particular the upper functional layer laminate and the bottom functional layer laminate, is waterproof and breathable rather than air permeable. The term breathable shoe refers to a shoe through which water vapor in the form of sweat can pass from the inside of the shoe to the outside.

통풍 창 요소라는 용어는 통풍 창 요소가 밑창을 통풍시키기 위한 능동적 자체 추진 메카니즘을 포함하는 것을 의미하도록 의도되지 않는다. 대신에, 통풍 창 요소의 구조는 정적인 환경에서 그리고 또한 신발의 사용 중에 착용자의 운동으로 인한 통풍 창 요소의 환기 또는 통풍을 허용한다. 따라서, 통풍 창 요소는 또한 통풍식 창 요소 또는 환기 창 요소로서도 지칭될 수 있다. 그러나, 본 발명은 특정한 본 발명의 구조 외에 자체 추진 펌프 등과 같은 능동적 메카니즘이 존재한다는 것을 배제하지 않는다는 점에 명백히 주목해야 한다. The term ventilation window element is not intended to mean that the ventilation window element includes an active self-propelled mechanism for venting the sole. Instead, the construction of the ventilation window element allows for ventilation or ventilation of the ventilation window element due to the movement of the wearer in a static environment and also during the use of the shoe. Thus, the ventilation window element may also be referred to as a ventilation window element or a ventilation window element. However, it should be clearly noted that the present invention does not exclude the presence of an active mechanism such as a self-propelled pump or the like other than the specific inventive structure.

본 발명에 따른 신발은 항상 적어도 통풍 창 요소와 포위 창 요소를 포함하는 밑창 또는 밑창 조립체를 특징으로 하지만, 또한 별개의 겉창과 같은 추가 요소를 포함할 수 있다. 밑창 또는 밑창 조립체의 바닥 또는 하면은 트레드, 즉 수직 방향 및/또는 수평 방향의 프로파일 또는 윤곽 또는 패턴을 포함할 수 있지만 필수는 아니다. 밑창 또는 밑창 조립체는, 제한하지는 않지만 밑창 또는 밑창 조립체의 일부를 갑피 조립체에 몰딩 또는 사출 몰딩하고 밑창의 일부 또는 전부를 갑피 조립체에 접착하는 것을 비롯하여 다수의 방식으로 신발의 갑피 조립체에 부착될 수 있다. The shoe according to the invention always features a sole or sole assembly that includes at least a ventilating window element and an enveloping window element, but may also include additional elements such as separate outsoles. The bottom or bottom of the sole or sole assembly may include, but is not required to, a tread, ie a profile or contour or pattern in the vertical and / or horizontal directions. The sole or sole assembly may be attached to the upper assembly of the shoe in a number of ways, including but not limited to molding or injection molding a portion of the sole or sole assembly to the upper assembly and adhering some or all of the sole to the upper assembly. .

추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소가 복수 개의 개구를 포함한다.According to a further embodiment, the ventilation window element comprises a plurality of openings.

추가 실시예에 따르면, 적어도 하나의 측방향 통로에 연결되는 적어도 하나의 개구는 통풍 창 요소의 구조 또는 재료로부터 연장되어, 통풍 창 요소의 측벽을 통해 공기 유동이 통과하게 한다. 적어도 하나의 측방향 통로는 개구로부터 상기 포위 창 요소를 통해 연장되고, 상기 개구와 측방향 통로는 상기 통풍 창 요소의 구조 또는 재료와 상기 포위 창 요소의 외측 간에 공기의 연통을 허용한다. 다른 방식의 경로를 설명하면, 통로는 포위 창 요소의 외측 측방향 표면으로부터 포위 창 요소를 통과하고 개구는 통풍 창 요소의 측벽을 통해 공기 유동이 통과하게 하는 통풍 창 요소의 구조 또는 재료로 나아간다. 포위 창 요소의 통로는 수증기 방출 체인에서 마지막 피스를 구성한다. 착용자 발의 발한에 의해 발생된 수증기는 바닥 기능층 라미네이트, 통풍 창 요소 및 적어도 하나의 개구와 측방향 통로를 통해 주위 공기인 신발의 밑창의 측방향 외측에 도달한다. 기류 및 구배 유도된 확산력을 통해 효율적으로 방출될 수증기의 경로가 달성된다. According to a further embodiment, at least one opening connected to the at least one lateral passage extends from the structure or material of the ventilation window element, allowing air flow to pass through the side wall of the ventilation window element. At least one lateral passage extends from the opening through the enveloping window element, wherein the opening and the lateral passage allow communication of air between the structure or material of the ventilation window element and the outside of the enveloping window element. In other ways, the passageway passes through the enveloping window element from the outer lateral surface of the enveloping window element and the opening proceeds to the structure or material of the ventilating window element that allows air flow to pass through the sidewall of the ventilating window element. . The passageway of the enclosure window element constitutes the last piece in the vapor release chain. The water vapor generated by the sweating of the wearer's foot reaches the lateral outside of the sole of the shoe which is ambient air through the floor functional layer laminate, the ventilating window element and the at least one opening and the lateral passageway. The path of water vapor to be released efficiently is achieved through airflow and gradient induced diffusion.

측방향 통로는 포위 창 요소의 어느 곳이든지 배치될 수 있다. 특히, 측방향 통로는 포위 창 요소의 후방(힐 구역) 및/또는 전방(토우 영역)에 배치될 수 있다. 이는 보행 중에 밑창 조립체의 롤링 운동으로 인해 수증기를 함유한 공기가 통풍 창 요소를 통해 측방향 통로 밖으로 보다 쉽게 압박되게 한다. The lateral passage can be located anywhere in the enclosure window element. In particular, the lateral passages can be arranged at the rear (heel zone) and / or front (toe region) of the enveloping window element. This allows the air containing water vapor to be compressed more easily out of the lateral passage through the ventilation window element due to the rolling movement of the sole assembly during walking.

추가 실시예에 따르면, 포위 창 요소와 통풍 창 요소는 한 측부의 외측으로부터 다른 측부의 외측으로 포위 창 요소와 통풍 창 요소를 통해 직선으로 연장되는 적어도 하나의 측방향 통로와 이 측방향 통로에 연결되는 개구를 포함할 수 있다. 그러한 개구(들)는 예컨대 통풍 창 요소를 똑바로 통과하도록 레이저 또는 드릴을 이용하여 생성될 수 있다. According to a further embodiment, the enclosing window element and the ventilation window element are connected to the lateral passage with at least one lateral passage extending straight through the enclosing window element and the ventilation window element from the outside of one side to the outside of the other side. It may include an opening to be. Such opening (s) can be created, for example, using a laser or a drill to pass straight through the ventilating window element.

추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소는 그 바닥면으로부터 상부면으로 통풍 창 요소를 통해 연장되는 수직 통로를 포함하지 않는다. 수직 통로가 없으면 밑창 디자인의 높은 융통성, 특히 발의 밑면의 완벽한 연장부를 가로질러 안정적이고 방수이며 수증기 비투과성인 밑창 층들의 제공이 허용된다. 이는 밑창의 하중 지탱이 밑창의 전체 영역에 걸쳐 분배될 수 있기 때문에 착용자에게 높은 편안함을 제공할 수 있어, 덜 강성의 재료가 사용될 수 있다. 밑창은 수직 홀이 있는 밑창보다 사용자에게 더 균일하고 이에 따라 더 편안한 감정을 느끼게 할 수 있다. 추가 이점으로는 밑창의 밑면에서 오염물/흙/진흙/모래의 축적이 신발의 수증기 방출 능력을 손상시키지 않는다는 것이다. 측방향 개구 및 통로는 광범위한 사용 계획에, 특히 또한 고도로 불리한 사용 환경에서 신발의 통기성을 보장한다. According to a further embodiment, the ventilation window element does not comprise a vertical passageway extending through the ventilation window element from its bottom surface to its upper surface. The absence of a vertical passage permits the high flexibility of the sole design, in particular the provision of a stable, waterproof and water vapor impermeable sole layer across the perfect extension of the underside of the foot. This can provide high comfort to the wearer because the load bearing of the sole can be distributed over the entire area of the sole, so that less rigid material can be used. Soles can make the user feel more uniform and thus more comfortable than soles with vertical holes. A further advantage is that the accumulation of contaminants / dirt / mud / sand at the underside of the sole does not impair the shoe's ability to release water vapor. Lateral openings and passageways ensure the breathability of the shoe in a wide range of use plans, especially in highly adverse use environments.

그러나, 추가 실시예에서, 통풍 창 요소는 추가 공기 유동을 허용하는 적어도 하나의 개구 외에 적어도 하나의 수직 통로를 포함한다. 이는 또한 통풍 창 요소로부터 액체 및/또는 오염물의 추가 배출을 허용한다. In a further embodiment, however, the ventilating window element comprises at least one vertical passage in addition to at least one opening allowing further air flow. It also allows further drainage of liquids and / or contaminants from the ventilation window elements.

추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소는 채널 구조를 갖는다. 이 채널 구조는 공기 유동이 통과하게 하는 상기 구조를 형성하는데, 이 구조는 통풍 창 요소에 제공된다. 채널 구조를 포함하는 그러한 통풍 창 요소는 통풍 창 요소를 포함하는 완성된 신발을 착용할 때에 통풍 창 요소 위에 위치 결정되는 갑피 조립체의 통기성 바닥부를 통한 확산을 거쳐 방출되는 수증기로부터 생기는 공기와 습기의 효율적인 수집 및 운반을 제공한다. According to a further embodiment, the ventilation window element has a channel structure. This channel structure forms the structure that allows air flow to pass through, which is provided in the ventilation window element. Such a ventilating window element comprising a channel structure is effective in the removal of air and moisture from water vapor released through diffusion through the breathable bottom of an upper assembly positioned over the ventilating window element when wearing a finished shoe comprising the ventilating window element. Provide collection and transportation.

추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소는 측벽을 포함하고, 채널 구조가 통풍 창 요소에 형성되며, 상기 채널 구조는 복수 개의 채널을 포함한다. 이들 채널은 횡방향 채널 또는 종방향 채널일 수 있다. 채널들의 적어도 일부는 공기 및 습기 방출 포트를 포함한다. 채널들 중 적어도 하나는 주변 채널, 즉 통풍 창 요소의 주변 또는 원주에 그러나 측벽의 내측에 있는 채널이다. 이 주변 채널은 복수 개의 다른 채널과 교차한다. 채널과 측벽은 기능적 필라를 형성한다. 기능적 필라(Ap)의 상부 표면적 대 채널(Ac)의 상부 표면적의 비율은 0.5 내지 5.0이다. According to a further embodiment, the ventilation window element comprises a side wall, a channel structure is formed in the ventilation window element, and the channel structure comprises a plurality of channels. These channels may be transverse channels or longitudinal channels. At least some of the channels include air and moisture release ports. At least one of the channels is a peripheral channel, ie a channel at the periphery or circumference of the ventilation window element but inside the sidewall. This peripheral channel intersects with a plurality of other channels. The channel and sidewalls form a functional pillar. The ratio of the upper surface area of the functional pillars Ap to the upper surface area of the channels Ac is between 0.5 and 5.0.

주변 채널은 폐쇄되지 않아도 되거나 통풍 창 요소의 전체 주위를 따라 연장된다. 제1 종류의 기능적 필라는 채널들에 의해, 예컨대 2개의 횡방향 채널과 주변 채널의 좌측부 및 우측부에 의해 또는 2개의 횡방향 채널, 하나의 종방향 채널 및 하나의 주변 채널에 의해 또는 2개의 횡방향 채널과 2개의 종방향 채널에 의해 완벽하게 둘러싸인다. 제2 종류의 기능적 필라는 측벽의 내측 단부에 의해 둘러싸인 통풍 창 요소의 각각의 상부에 의해 그리고 측벽의 내측 단부에 가장 가깝게 배치된 채널 부분들에 의해 형성된다. 그러한 제2 종류의 기능적 필라는 예컨대 2개의 인접한 횡방향 채널 사이에서 신발의 종방향으로 그리고 측벽의 내측 단부와 주변 채널의 인접한 부분 사이에서 횡방향으로 연장될 수 있다. 측벽은 이 측벽의 외표면과, 이들 채널 벽들 또는 채널 단부들 또는 측벽의 외표면에 가장 가깝게 배치된 채널 포트들 사이에 그려지는 가상선 사이에서 연장된다. 측벽은 두껍게 되거나 하중을 지탱하지 않아도 된다. 측벽은 신발의 외측에 대한 통풍 창 요소의 경계를 제공한다. The peripheral channel does not have to be closed or extends along the entire circumference of the ventilation window element. A first kind of functional pillar is by channels, for example by two transverse channels and by the left and right parts of the peripheral channel or by two transverse channels, one longitudinal channel and one peripheral channel or by two It is completely surrounded by the transverse channel and two longitudinal channels. The second type of functional pillar is formed by each top of the ventilation window element surrounded by the inner end of the side wall and by channel portions disposed closest to the inner end of the side wall. Such a second kind of functional pillar may extend, for example, in the longitudinal direction of the shoe between two adjacent transverse channels and transversely between the inner end of the side wall and the adjacent portion of the peripheral channel. The side wall extends between the outer surface of this side wall and the imaginary line drawn between these channel walls or channel ends disposed closest to the outer surface of the side wall. The side walls do not have to be thick or load-bearing. The side wall provides a boundary of the ventilating window element to the outside of the shoe.

채널 구조는 통풍 창 요소의 상단 또는 상부에 형성되고, 즉 갑피 조립체를 향한 상부면에서 시작하여 통풍 창 요소 내로 아래로 약간 연장될 수 있다. 채널 구조는 또한 통풍 창 요소에 걸쳐 또는 그 임의의 다른 부분에 형성될 수 있다.The channel structure may be formed at the top or the top of the ventilating window element, ie may extend slightly down into the ventilating window element, starting at the top side towards the upper assembly. The channel structure may also be formed over or in any other portion of the ventilating window element.

공기 및 습기 방출 포트 모두 또는 부분은 통풍 창 요소의 측벽 및 포위 창 요소를 통과하는 개구 및 측방향 통로에 의해 통풍 창 요소의 외측으로 연결되어, 공기는 통풍 창 요소의 채널 구조로부터 신발의 외측으로 그리고 그 반대로 나아갈 수 있다. Both or part of the air and moisture release ports are connected to the outside of the ventilation window element by openings and lateral passages through the sidewalls of the ventilation window element and the enclosing window element, so that air is directed out of the shoe from the channel structure of the ventilation window element. And vice versa.

채널 구조 및 통풍 창 요소의 측벽에 의해 형성되는 기능적 필라는 발의 밑면에 의해 통풍 창 요소 상에 가해지는 압력의 양호한 분배라는 제1 목적과, 양호한 통풍을 허용하도록 기능적 필라 둘레에 형성되는 효율적인 공기 및 습기 수집 및 운반 채널 구조를 제공하는 제2 목적을 만족시킨다. The functional pillars formed by the channel structure and the sidewalls of the ventilating window elements are of the first purpose of good distribution of the pressure exerted on the ventilating window elements by the underside of the foot, the efficient air being formed around the functional pillars to allow good ventilation and It satisfies a second object of providing a moisture collection and delivery channel structure.

더욱이, 전술한 바와 같이 채널 구조를 갖는 통풍 창 요소는 양호한 유연성 특성을 갖고 내마모성을 갖는다. 통풍 창 요소는 특히 하나의 몰딩 단계에서 쉽게 제조될 수 있고, 통풍 창 요소에 채널 구조를 포함하는 통풍 창 요소의 외측 형태는 몰드에 의해 형성된다. 통풍 창 요소는 캐스팅, 사출 또는 가황 처리될 수 있다. Moreover, as described above, the ventilation window element having the channel structure has good flexibility characteristics and wear resistance. The ventilating window element can be easily manufactured in particular in one molding step, and the outer form of the ventilating window element comprising the channel structure in the ventilating window element is formed by a mold. The vent window element can be cast, injected or vulcanized.

0.8 내지 5.0인 채널의 상부 표면적에 대한 필라의 상부 표면적의 관계에 의해, 한편으로는 편안함, 내구성, 지지 특성 및 압력 분배 특성 간에 양호한 절충안 및 다른 한편으로는 통풍 효과가 달성된다. By the relationship of the top surface area of the pillar to the top surface area of the channel being 0.8 to 5.0, a good compromise between comfort, durability, support properties and pressure distribution properties on the one hand and ventilation effect on the other hand are achieved.

본 발명자들은 착용자에게 고도의 편안함을 초래하는 지지 특성과 압력 분배 특성 간의 특히 양호한 절충안과, 통풍은 필라에 의해 형성되는 상부 표면적이 채널들에 의해 획정되는 상부 표면적과 동일하거나 더 크다는 점을 발견하였다. 특히 양호한 절충안은 이 비율이 1.0 내지 3.0, 더 구체적으로는 1.4 내지 2.2일 때에 달성된다. The inventors have found that a particularly good compromise between the support characteristics and the pressure distribution characteristics resulting in a high degree of comfort for the wearer, and that the ventilation is equal to or greater than the upper surface area defined by the channels. . Particularly good compromises are achieved when this ratio is between 1.0 and 3.0, more specifically between 1.4 and 2.2.

이 관계는 극단을 고찰함으로써 더 잘 이해될 수 있다. 편안함 관점에서, 통풍 창 요소의 채널은 전혀 없는 것이 바람직하다. 통풍 관점에서, 채널 구조에 의해 생성되는 통풍 창 요소의 개방 공간은 가능한 한 커야 한다. This relationship can be better understood by considering extremes. In terms of comfort, it is desirable that there are no channels of the ventilation window elements at all. In terms of ventilation, the open space of the ventilation window elements created by the channel structure should be as large as possible.

다른 한편으로, 채널의 폭은 자의적이지 않다. 너무 좁은 채널은 적절하지 못한데, 그 이유는 채널이 공기 및 습기의 충분한 수집과 운반을 허용하지 못하기 때문이다. 너무 넓은 채널은 착용자가 필라의 에지를 느끼기 때문에 편안하지 않다. 채널이 넓을 수록, 더 많은 에지가 위의 층들, 특히 바닥의 기능층을 누르게 된다. On the other hand, the width of the channel is not arbitrary. Too narrow channels are not suitable because the channels do not allow sufficient collection and transport of air and moisture. Too wide a channel is not comfortable because the wearer feels the edge of the pillar. The wider the channel, the more edges will push the layers above, especially the functional layer at the bottom.

이들 모든 점을 고려해서, 본 발명의 발명자들은 전술한 관계가 특히 유리하다는 점을 발견하였다. In view of all these points, the inventors of the present invention have found that the aforementioned relationship is particularly advantageous.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 기능적 필라는 4 밀리미터의 최소 상부 에지 길이를 갖는다. 모든 에지는 종방향 및 횡방향 양자에서 적어도 4 mm의 길이를 가져야 한다.According to a further embodiment of the invention, the functional pillars have a minimum upper edge length of 4 millimeters. All edges should have a length of at least 4 mm in both the longitudinal and transverse directions.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 상기 채널들의 측방향 단부의 적어도 일부는 공기 및 습기 방출 포트로서 형성된다. According to a further embodiment of the invention, at least part of the lateral ends of the channels are formed as air and moisture release ports.

채널은 통풍 창 요소의 형태를 따라갈 수 있다. 횡방향 채널의 적어도 바닥면은 횡방향 채널의 주 방향에서 보았을 때에 실질적으로 수평일 수 있다. 이 경우에, 채널 깊이는 통풍 창 요소에 걸쳐 변경된다. 다른 실시예에서, 횡방향 채널의 바닥면은 통풍 창 요소의 중앙을 향해 하방으로 경사진다. 채널은 또한 통풍 창 요소의 외측을 향해 하방으로 경사질 수 있다. The channel may follow the shape of the ventilation window element. At least the bottom surface of the transverse channel may be substantially horizontal when viewed in the main direction of the transverse channel. In this case, the channel depth is changed over the ventilation window element. In another embodiment, the bottom surface of the transverse channel slopes downward toward the center of the ventilation window element. The channel may also be inclined downward toward the outside of the ventilating window element.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소의 상부측에서의 채널의 폭은 2 내지 4 밀리미터, 특히 2 내지 3.5 밀리미터이다. According to a further embodiment of the invention, the width of the channel on the upper side of the ventilation window element is between 2 and 4 millimeters, in particular between 2 and 3.5 millimeters.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 채널 구조는 제1 채널 폭을 갖는 제1 부분과, 제2 채널 폭을 갖는 제2 부분을 갖는다. 그러한 부분들에 상이한 채널 폭을 제공함으로써, 그러한 부분들에서 발생하는 상이한 유연성 및 만곡 상태가 일치될 수 있다. According to a further embodiment of the invention, the channel structure has a first portion having a first channel width and a second portion having a second channel width. By providing different channel widths to such portions, the different flexibility and curvature conditions that occur in those portions can be matched.

본 발명의 추가 실시예에서, 상이한 채널 폭을 갖는 그러한 부분은 발의 힐 부분 및/또는 발의 앞발 부분, 특히 앞발의 볼 부분 아래에 위치 결정될 수 있다. In a further embodiment of the invention, such portions having different channel widths may be positioned below the heel portion of the foot and / or the forefoot portion of the foot, in particular the ball portion of the forefoot.

본 발명의 실시예에 따르면, 그러한 특별한 부분들의 채널 폭은 채널 구조의 다른 부분에서의 채널 폭보다 작을 수 있다. According to an embodiment of the invention, the channel width of such particular portions may be smaller than the channel width in other portions of the channel structure.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 앞발 부분의 인접한 횡방향 채널들 사이의 거리는 공기 및 습기를 외측으로 능동적으로 이동시키는 효과를 증가시키도록 힐 부분보다 작을 수 있다. 통풍 창 요소의 앞발 부분에서, 발생하는 유연성은 힐 부분보다 크다. 더욱이, 발은 예컨대 힐 구역보다 이 앞발 구역에서 더 많은 땀을 생성한다. 그러한 유연성에 의해, 채널의 단면은 감소되고 다시 넓어지며, 이는 그러한 채널 밖으로 공기를 강제한다. 앞발 부분에서 더 높은 횡방향 채널 밀도를 제공함으로써, 추가 개선된 통풍 효과를 초래하는 그러한 능동적 효과가 증가될 수 있다. According to a further embodiment of the invention, the distance between adjacent transverse channels of the forefoot portion may be smaller than the heel portion to increase the effect of actively moving air and moisture outward. In the forefoot portion of the ventilating window element, the resulting flexibility is greater than the heel portion. Moreover, the foot produces more sweat in this forefoot area than, for example, the heel area. By such flexibility, the cross section of the channel is reduced and widened again, which forces air out of such a channel. By providing a higher transverse channel density in the forefoot portion, such active effects can be increased resulting in further improved ventilation effects.

채널의 형태는 상이한 종류로 될 수 있다. 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 채널은 채널 벽과 채널 바닥을 포함하고, 단면도에서 보았을 때에 채널의 벽들 간의 거리는 상향 방향으로 증가한다. 그러한 채널 형태는 양호한 공기 및 습기 수집과 운반 기능을 제공한다. The shape of the channels can be of different kinds. According to a further embodiment of the invention, the channel comprises a channel wall and a channel bottom, and the distance between the walls of the channel increases in the upward direction when viewed in cross section. Such channel form provides good air and moisture collection and transport capabilities.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 채널 바닥은 실질적으로 수평 평면으로서 형성된다. 이 특징을 제공함으로써, 단면도에서 보았을 때에, 채널은 본질적으로 이등변 사다리꼴 형상, 보다 구체적으로 이등변 사다리꼴 형태를 갖는다.According to a further embodiment of the invention, the channel bottom is formed as a substantially horizontal plane. By providing this feature, the channel has an essentially isosceles trapezoidal shape, more particularly an isosceles trapezoidal shape when viewed in cross section.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 실질적으로 수평 채널 바닥과 채널 벽 사이에 부등변 바닥 천이면이 제공된다. According to a further embodiment of the invention, an isosceles bottom cloth is provided substantially between the horizontal channel floor and the channel wall.

본 발명의 변형예에서, 채널 바닥은 단면도에서 보았을 때에 채널에 U자형 형태를 제공하는 원형의 오목한 형태를 갖는다. In a variant of the invention, the channel bottom has a circular concave shape that gives the channel a U-shaped shape when viewed in cross section.

채널은 예각을 갖는 코너 또는 에지와 같이 날카로운 코너 및/또는 에지를 갖지 않는 방식으로 형성될 수 있다. 채널 바닥의 실시예에서 90°각도가 없기 때문에, 공기 및 습기는 직사각형 형태의 채널의 경우일 수 있는 바와 같이 공기/습기 이동이 발생할 수 없는 임의의 코너에서 포획되지 않을 수 있다.The channels may be formed in such a way that they do not have sharp corners and / or edges, such as corners or edges with acute angles. Since there is no 90 ° angle in the embodiment of the channel bottom, air and moisture may not be captured at any corner where air / humidity movement cannot occur, as may be the case for channels of rectangular shape.

전술한 채널 형태 중 어떤 것도 예컨대 평면 V자 형태의 채널을 갖는 경우와 같이 예컨대 파손 형태의 기계적 고장이 없다. 더욱이, 간단한 V자 형태에 비해 채널 바닥의 폭 때문에, 채널은 더 많은 공기와 습기를 포획할 수 있다.None of the channel types described above have, for example, mechanical failure in the form of breaks, such as in the case of having a planar V-shaped channel. Moreover, due to the width of the channel bottom compared to the simple V-shape, the channel can capture more air and moisture.

임의의 날카로운 에지는 생성되는 마찰 및 난류로 인한 기류를 감소시키고 밑창의 크랙 및 고장을 일으킨다. 이 경우는 특히 채널들의 교차점이다. 바람직한 실시예에서, 채널들의 적어도 수직 에지는 원형이고, 바람직하게는 0.25 내지 5 mm의 반경을 갖는다. Any sharp edges reduce airflow due to friction and turbulence generated and cause cracks and failure of the sole. This case is particularly the intersection of the channels. In a preferred embodiment, at least the vertical edges of the channels are circular and preferably have a radius of 0.25 to 5 mm.

채널/필라 상단부의 수평 에지는 다른 실시예에서 원형일 수 있고, 바람직하게는 0.5 내지 5 mm의 반경을 갖는다. 이로 인해 통풍 창 요소 위의 신발의 층에 눌림이 덜하고 착용자의 편안함 느낌이 더 커지게 된다. The horizontal edge of the channel / pillar top may be circular in other embodiments and preferably has a radius of 0.5 to 5 mm. This results in less press on the layer of shoes over the ventilation window elements and a greater wearer's feeling of comfort.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소의 전방부로부터 후방부로 연장되는 하나의 연속적인 주변 채널이 마련된다. 그러한 단일의 연속적인 주변 채널에 의해, 공기 및 습기의 양호한 수집 및 운반이 달성될 수 있다.According to a further embodiment of the invention, one continuous peripheral channel is provided which extends from the front part to the rear part of the ventilation window element. By such a single continuous peripheral channel, good collection and transport of air and moisture can be achieved.

변형예에 따르면, 통풍 창 요소의 여러 부분에 걸쳐 연장되는 적어도 2개의 주변 채널이 마련된다. 그러한 주변 채널은 서로 교차하거나 서로 별개로 형성될 수 있다. 적어도 2개의 주변 채널의 제공에 의해, 양호한 공기와 습기의 수집 및 운반 기능이 물론 달성될 수 있다. According to a variant, at least two peripheral channels are provided which extend over various parts of the ventilation window element. Such peripheral channels may cross each other or be formed separately from each other. By providing at least two peripheral channels, good air and moisture collection and transport functions can of course be achieved.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 주변 채널은 통풍 창 요소의 전방 섹션에서 후방 섹션으로 보았을 때에 지그재그 라인으로 연장된다. 그러한 지그재그형 주변 채널을 사용함으로써, 공기 및 습기 방출 포트로 공기 및 습기의 특히 효율적인 운반이 달성될 수 있다. According to a further embodiment of the invention, the peripheral channel extends in a zigzag line when viewed from the front section to the rear section of the ventilation window element. By using such zigzag peripheral channels, particularly efficient transport of air and moisture to the air and moisture release ports can be achieved.

주변 채널의 지그재그 형태는 그러한 지그재그 주변 채널의 외측 지점이 횡방향 채널과 교차하도록 될 수 있고, 횡방향 채널의 단부는 공기 및 습기 방출 포트의 바로 내측 위치에서 공기 및 습기 방출 포트로서 형성된다. The zigzag shape of the peripheral channel can be such that the outer point of such zigzag peripheral channel intersects the transverse channel, and the end of the transverse channel is formed as an air and moisture release port at a position just inside the air and moisture release port.

전체로서 채널 구조, 즉 서로에 대한 다양한 채널의 구조는 바람직한 실시예에서 물 분자가 통풍 창 요소의 내측으로부터 가장 가까운 공기 및 습기 방출 포트까지 이동해야 하는 최대 길이가 60 mm가 되도록 되어 있다. The channel structure as a whole, ie the structure of the various channels with respect to each other, is in a preferred embodiment such that the maximum length of water molecules must travel from the inside of the ventilating window element to the nearest air and moisture release port is 60 mm.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 공기 및 습기 방출 포트는 더 큰 깊이를 갖고, 추가적으로 또는 대안적으로 포트는 다른 채널 부분에 비해 넓어질 수 있다. 따라서, 공기 및 습기 방출 포트에 의해 충분한 공기 및 습기가 수용되고 외측을 향해 더 운반될 수 있다. According to a further embodiment of the invention, the air and moisture release ports have a greater depth and additionally or alternatively the ports can be wider than other channel portions. Thus, sufficient air and moisture can be received by the air and moisture release ports and further transported outward.

전술한 바와 같이, 통풍 창 요소의 개구는 통풍 창 요소의 공기 및 습기 방출 포트에 연결될 수 있다. 그러한 개구는 후속 제조 단계에서 통풍 창 요소 내로 예컨대 고온 니들을 이용하여 드릴링되거나 레이저 가공되거나 천공되거나 및/또는 용융될 수 있다. 이 단계 중에, 포트의 증가된 깊이 또는 확장은 통풍 창 요소의 채널 시스템에 대한 통로의 훨씬 더 신뢰성 있고 안전하며 용이한 연결 프로세스를 가능하게 한다.As mentioned above, the opening of the ventilation window element may be connected to the air and moisture release ports of the ventilation window element. Such openings may be drilled, laser machined, perforated and / or melted into the ventilating window element, for example using a hot needle, in a subsequent manufacturing step. During this step, the increased depth or expansion of the port allows a much more reliable, safe and easy connection process of the passage to the channel system of the ventilation window element.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소의 상부면은 지지될 발의 밑면을 수용하도록 낮은 전방 구역과 높은 후방부를 갖는 곡선 형태를 갖는다. 통풍 창 요소의 형태는 통풍 창 요소에 의해 지지될 발에 대해 인간 환경 공학적으로 맞춤화된 해부학적 구둣골의 형태를 따른다.According to a further embodiment of the invention, the upper surface of the ventilating window element has a curved shape with a low front region and a high rear portion to accommodate the underside of the foot to be supported. The shape of the ventilating window element follows the shape of the anatomical sulcus that is ergonomically customized for the foot to be supported by the ventilating window element.

밑창 조립체의 중량을 가볍게 하기 위하여, 예컨대 통풍 창 요소에 대해 0.35 g/cm³의 밀도를 갖는 저밀도 폴리우레탄(PU)을 사용하는 것이 바람직하다. In order to lighten the weight of the sole assembly, preference is given to using low density polyurethanes (PU), for example, having a density of 0.35 g / cm ³ for the ventilation window elements.

그러한 폴리우레탄 통풍 창 요소는 보행 중과 같은 사용 중에 사용자 중량의 적어도 일부를 지지/전달하는 데에 높은 안정성을 갖고, 보행 중에 착용자의 편안함을 향상시키도록 약간의 유연성을 갖는다. 바람직한 신발 용도에 따라, 적절한 재료가 선택될 수 있다. 그러한 재료의 예로는 독일의 Elastogran GmbH사로부터의 Elastollan이 있다. 이 재료는 낮은 밀도로 인해 바람직하다. 대안적으로, 통풍 창 요소를 사출 몰딩하기 위해, TPU(Thermoplastic Polyurethane), EVA(Etylene Vinyl Acetate), PVC(Polyvinyl Chloride) 또는 TR(Thermoplastic Rubber) 등이 사용될 수 있다. Such polyurethane ventilation window elements have a high stability to support / transfer at least a portion of the user's weight during use, such as during walking, and have some flexibility to enhance wearer comfort during walking. Depending on the preferred shoe application, an appropriate material can be selected. An example of such a material is Elastollan from Elastogran GmbH, Germany. This material is preferred due to its low density. Alternatively, Thermoplastic Polyurethane (TPU), Ethylene Vinyl Acetate (EVA), Polyvinyl Chloride (PVC), Thermoplastic Rubber (TR), or the like may be used to injection molding the ventilating window element.

통풍 창 요소를 위해 폴리에틸렌(PE) 기반 PU를 사용하는 것이 또한 바람직하다.Preference is also given to using polyethylene (PE) based PUs for the ventilation window elements.

충격 흡수 이유로 통풍 창 요소에 너무 딱딱하지 않은 재료를 사용하는 것이 또한 바람직하다. 따라서, 38 내지 45의 쇼어 A 경도를 갖는 폴리우레탄 재료가 통풍 창 요소에 바람직하다. 쇼어 경도는 경도계 시험에 의해 측정된다. 폴리우레탄의 점에 힘이 인가되고, 힘은 함입부를 생성한다. 이어서, 함입부가 사라지는 데에 걸린 시간이 측정된다. It is also desirable to use a material that is not too hard for the ventilation window element for shock absorption reasons. Thus, polyurethane materials having Shore A hardness of 38 to 45 are preferred for the ventilation window elements. Shore hardness is measured by hardness test. Force is applied to the point of the polyurethane, and the force creates a depression. Then, the time taken for the depression to disappear is measured.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 통풍 창 요소의 재료는 다공성을 가짐으로써, 이 재료를 통한 높은 수증기 확산률을 갖는다. 이는 통풍 창 요소의 통풍 효과를 향상시킨다.According to another embodiment of the invention, the material of the ventilating window element is porous and thus has a high water vapor diffusion rate through the material. This improves the ventilation effect of the ventilation window element.

본 발명의 추가 실시예에서, 채널의 깊이는 20 mm보다 작고, 바람직하게는 2 내지 10 mm이다. 이는 착용자가 느끼는 편안함에 나쁜 영향을 주고 시간 경과에 따라 기능적 필라를 파손시킬 수 있는 틸팅 토크를 기능적 필라에 초래하는 롤링 움직임을 신발의 착용자가 보행시에 경험하지 않게 한다. In a further embodiment of the invention, the depth of the channel is less than 20 mm, preferably 2 to 10 mm. This prevents the wearer of the shoe from experiencing a rolling movement that adversely affects the wearer's comfort and results in a functional pillar with a tilting torque that can break the functional pillar over time.

채널 구조에 의해 형성되는 기능적 필라는 통풍 창 요소의 표면을 가로질러 변동될 수 있는 상이한 크기, 특히 길이, 깊이 및 표면적을 가질 수 있다.The functional pillars formed by the channel structure can have different sizes, in particular length, depth and surface area, which can vary across the surface of the ventilation window element.

기능적 필라는 또한 평면도에서 보았을 때에 상이한 형태, 예컨대 직사각형 형태, 삼각형 형태 또는 원형 형태를 가질 수 있다.The functional pillars may also have different shapes, such as rectangular, triangular or circular when viewed in plan view.

본 발명자들은 채널의 깊이와 상부의 갑피 조립체와 대면하는 기능적 필라의 표면적 간에 관계가 있다는 것을 발견하였다. 채널의 깊이가 작을 수록, 표면적이 작아질 수 있다. 기능적 필라 표면적의 통상적인 값은 0.6 내지 1 cm²이다. We have found a relationship between the depth of the channel and the surface area of the functional pillar facing the upper upper assembly. The smaller the depth of the channel, the smaller the surface area can be. Typical values of functional pillar surface area are 0.6-1 cm ² .

추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소는 컨테이너 요소의 내부 공간을 형성하도록 바닥부와 측벽을 갖는 컨테이너 요소를 포함하고, 상기 내부 공간에는 공기 유동이 통과하게 하는 충전 재료가 채워진다. 공기 유동이 통과하게 하는 충전 재료 대신에, 채널 구조와 같이 공기 유동이 통과하게 하는 충전 구조가 마련될 수도 있다. 컨테이너 요소는 공기 유동이 통과하게 하는 충전 재료 또는 충전 구조를 수용하는 통을 형성한다. According to a further embodiment, the ventilation window element comprises a container element having a bottom and sidewalls to form an interior space of the container element, wherein the interior space is filled with a filling material that allows air flow to pass through. Instead of a filling material that allows air flow to pass, a filling structure may be provided that allows air flow to pass, such as a channel structure. The container element forms a bin which contains the filling material or filling structure through which the air flow passes.

추가 실시예에 따르면, 충전 구조 또는 재료는 3차원 스페이서이다. 3차원 스페이서는 구조 또는 재료가 스페이서 아래와 그 위에 위치된 층들 간의 간격, 특히 갑피 조립체의 하부와 컨테이너 요소의 바닥부 간의 간격을 유지하도록 구성될 수 있다. 이 방식에서, 구조 또는 재료를 통한 공기 유동이 유지된다. 특히, 그러한 스페이서 구조 또는 재료는 매우 낮은 공기 유동 저항을 허용하는 한편, 컨테이너 요소와 스페이서 구조 또는 재료의 조합의 높은 안정성을 보장할 수 있다. 다른 실시예에서, 스페이서 구조 또는 재료는 적어도 부분적으로 탄성이 되도록 이루어진다. 이로 인해, 스페이서 구조 또는 재료가 걸음 사이클의 스탠스 페이즈 중에 완충 및 보다 용이한 롤링 프로세스를 허용하기 때문에, 신발의 보행 편안함이 증대된다. 다른 실시예에서, 스페이서 구조 또는 재료는 대응하는 신발의 신발 크기에 상응하는 것으로 예상되는 신발 사용자의 최대 중량에 의한 최대 응력 중에, 심지어는 그러한 최대 응력 중에 스페이서 구조 또는 재료의 공기 유동의 상당 부분이 여전히 유지되는 범위까지 탄성적으로 초래하도록 구성된다. 스페이서는 예컨대 폴리에스테르, 폴리올레핀 또는 폴리아미드 등의 재료로 이루어질 수 있다.According to a further embodiment, the filling structure or material is a three dimensional spacer. The three-dimensional spacer may be configured such that the structure or material maintains the spacing between the layers located below and above the spacer, in particular the bottom of the upper assembly and the bottom of the container element. In this way, air flow through the structure or material is maintained. In particular, such spacer structures or materials can allow very low air flow resistance while ensuring high stability of the container element and the combination of spacer structures or materials. In other embodiments, the spacer structure or material is made to be at least partially elastic. This increases the walking comfort of the shoe because the spacer structure or material allows for a cushioning and easier rolling process during the stance phase of the gait cycle. In other embodiments, the spacer structure or material may have a significant portion of the air flow of the spacer structure or material during, or even during, the maximum stress by the maximum weight of the shoe user expected to correspond to the shoe size of the corresponding shoe. To elastically bring it to a still maintained range. The spacer can be made of a material such as polyester, polyolefin or polyamide, for example.

다른 실시예에서, 공기 투과성 스페이서는 제1 지지면을 형성하는 평탄한 구조와, 이 평탄한 구조로부터 직각으로 및/또는 0 내지 90°의 각도로 연장되는 다수의 스페이서 요소를 구비한다. 평탄한 구조로부터 멀리 있는 스페이서 요소의 단부들은 함께 표면을 획정하고, 이 표면에 의해 평탄한 구조의 반대쪽에 있는 제2 지지면이 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 스페이서의 스페이서 요소들은 노브로서 구성되고, 자유 노브 단부는 함께 상기 제2 지지면을 형성한다. 다른 실시예에서, 스페이서는 서로 평행하게 배치되는 2개의 평탄한 구조를 갖고, 이 2개의 평탄한 구조는 공기 유동이 이들 구조를 통해 그리고 이들 구조 사이에서 허용되고 이들 구조를 서로 떨어지게 유지하도록 스페이서 요소를 통해 서로 결합된다. 이어서, 평탄한 구조들 각각은 스페이서의 2개의 지지면 중 하나를 형성한다. 2개의 지지면이 스페이서 구조의 전체 표면 범위에 걸쳐 등거리에 있도록 모든 스페이서 요소가 동일한 길이를 가질 필요는 없다. 특별한 용례의 경우, 해부학적으로 발에 맞는 표면을 형성하기 위하여 스페이서가 그 표면 범위를 따라 상이한 구역 또는 상이한 지점에서 상이한 두께를 갖게 하는 것이 유리할 수 있다. 스페이서 요소는 별개로 형성될 수 있고, 즉 2개의 지지면 사이에서 서로 결합되지 않을 수 있다. 그러나, 스페이서 요소가 2개의 지지면 사이에서 접촉하게 하는 가능성과, 예컨대 스페이서 요소가 가열에 의해 접착제가 되는 재료와 같이 서로 용접될 수 있는 재료로 이루어진다는 점에 의해 또는 접착제를 이용하여 적어도 약간의 접촉 지점에서 지지면들을 결합시키는 가능성이 존재한다. 스페이서 요소는 보다 복잡한 구조, 예컨대 트러스 또는 격자의 로드형 또는 스레드형의 개별 요소일 수 있다. 스페이서 요소는 또한 지그재그로 또는 크로스 격자 형태로 서로 결합될 수 있다. 다른 실시예에서, 스페이서 구조 또는 재료는 서로 실질적으로 평행하게 배치되는 2개의 공기 투과성 평탄한 구조에 의해 형성되는데, 이들 구조는 서로 결합되고 공기 유동이 이들 구조를 통해 그리고 이들 구조 사이에서 허용되는 방식으로 모노 필라멘트 또는 멀티 필라멘트에 의해 떨어져 있다. In another embodiment, the air permeable spacer has a flat structure forming a first support surface and a plurality of spacer elements extending at right angles and / or from 0 to 90 ° from the flat structure. The ends of the spacer elements remote from the flat structure together define a surface, by which the second support surface on the opposite side of the flat structure can be formed. In another embodiment, the spacer elements of the spacer are configured as knobs and the free knob ends together form the second support surface. In another embodiment, the spacer has two flat structures disposed parallel to each other, the two flat structures passing through the spacer elements such that air flow is allowed through and between these structures and keeps them apart from each other. Combined with each other. Each of the flat structures then forms one of two support surfaces of the spacer. Not all spacer elements need to have the same length so that the two support surfaces are equidistant over the entire surface range of the spacer structure. For particular applications, it may be advantageous to have spacers of different thicknesses at different zones or at different points along its surface range to form an anatomically fit surface. The spacer elements may be formed separately, ie not joined to each other between the two support surfaces. However, by the possibility of bringing the spacer elements into contact between the two support surfaces, and by the use of adhesives or at least some by means of the fact that the spacer elements are made of a material which can be welded to each other, for example, a material which becomes adhesive by heating. There is a possibility of joining the support surfaces at the point of contact. The spacer elements may be individual elements of more complex structures, for example rod-shaped or threaded, of trusses or gratings. The spacer elements can also be joined together in a zigzag or cross grating form. In another embodiment, the spacer structure or material is formed by two air permeable flat structures disposed substantially parallel to each other, in such a way that they are bonded to each other and in such a way that air flow is allowed through and between these structures. It is separated by monofilament or multifilament.

다른 실시예에서, 충전 재료 또는 구조는 다공성이다. In other embodiments, the fill material or structure is porous.

충전 구조 또는 재료는 또한 추가 실시예에서 불연속적일 수 있다. 추가 실시예에 따르면, 충전재는 형태가 구형인 다수의 충전 요소, 예컨대 충전 볼을 포함한다. 이들 충전 요소는 컨테이너 요소에 의해 수용된다. 충전 요소 자체는 공기 유동 또는 수증기가 통과하게 하지 않는 재료로 이루어질 수 있다. 그러나, 사이에 공극을 갖는 충전 요소의 경우에, 충전 요소를 통한 공기 유동 및 이에 따라 수증기 운반이 허용되지 않는 전체적인 구조가 형성될 수 있다. 충전 요소는 그 안정성 및 편안함 특성을 기초로 하여 선택될 수 있다. 충전 구조를 통한 공기 유동은 충전 요소의 크기를 조정함으로써 조정될 수 있다.The filling structure or material may also be discontinuous in further embodiments. According to a further embodiment, the filler comprises a plurality of filling elements, such as filling balls, which are spherical in shape. These filling elements are received by the container element. The filling element itself may be made of a material which does not allow air flow or water vapor to pass through. However, in the case of a filling element with voids in between, an overall structure can be formed in which air flow through the filling element and thus vapor transport is not allowed. The filling element can be selected based on its stability and comfort characteristics. The air flow through the filling structure can be adjusted by adjusting the size of the filling element.

추가 실시예에 따르면, 충전 구조는 적어도 부분적으로 채널로 구성된다. 채널 구조는 갑피 조립체의 하부의 밑면과 측벽의 적어도 일부 및/또는 컨테이너 요소의 바닥부 사이에 분배된 공기 연결을 허용한다. 수증기는 신발의 내측으로부터 바닥 기능층 라미네이트를 통해 컨테이너 요소 내측에 마련된 채널 구조로 나아갈 수 있다. According to a further embodiment, the filling structure is at least partly composed of channels. The channel structure allows for a distributed air connection between the bottom of the bottom of the upper assembly and at least a portion of the sidewalls and / or the bottom of the container element. Water vapor may advance from the inside of the shoe to the channel structure provided inside the container element through the bottom functional layer laminate.

충전 구조 또는 재료와 컨테이너 요소 외측 간에 공기 연통은 적어도 하나의 개구를 통해 달성되고, 개구는 컨테이너 요소의 측벽을 통해 연장되어 수증기는 공기 유동과 함께 컨테이너 요소로부터 컨테이너 요소 밖으로 나아갈 수 있다. 적어도 하나의 개구는 또한 충전 구조 또는 재료로부터 컨테이너 요소의 외측으로의 공기 유동이 달성되는 한 충전 구조 또는 재료를 통해 연장될 수 있다. 컨테이너 요소에는 또한 그 바닥부에 개구가 마련될 수 있다. Air communication between the filling structure or material and the outside of the container element is achieved through at least one opening, the opening extending through the sidewall of the container element such that water vapor can flow out of the container element with the air flow. The at least one opening may also extend through the filling structure or material as long as air flow from the filling structure or material to the outside of the container element is achieved. The container element may also be provided with an opening at its bottom.

컨테이너 요소의 측벽 및/또는 바닥부는 하중 지탱 방식 및/또는 구조적으로 중대한 부분이 될 필요가 없고, 개별적인 구성요소들의 기능적 분리와 신발의 제조에 일조하도록 단순히 컨테이너 요소의 내측 및 외측 사이에 경계 구조로서 기능할 수 있다는 점에 주목해야 한다. The side wall and / or bottom of the container element need not be a load bearing and / or structurally critical part, but simply as a boundary structure between the inside and the outside of the container element to assist in the functional separation of the individual components and the manufacture of the shoe. It should be noted that it can function.

통풍 창 요소는 공기 유동 허용 재료 또는 구조가 충전된 컨테이너 요소일 수 있다. 이 경우에, 통풍 창 요소의 측벽은 통풍 창 요소를 둘러싸는 포위 창 요소와 컨테이너 요소의 측벽에 의해 형성될 수 있다. The ventilation window element may be a container element filled with an air flow permitting material or structure. In this case, the side wall of the ventilation window element may be formed by the side wall of the container element and the surrounding window element surrounding the ventilation window element.

별개의 실시예에서, 공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료는 본래 안정적일 수 있어, 그 구조 또는 재료를 지지하는 데에 컨테이너 요소가 필요하지 않을 수 있다. 구조 또는 재료는 갑피 조립체의 바닥에 직접 부착될 수 있다. 또한, 구조 또는 재료는 테이프를 이용하여 적어도 그 측방향 표면에서 래핑될 수 있는데, 테이프는 예컨대 재봉 또는 접착에 의해 갑피 조립체에 부착될 수 있다. 테이프는 사출 중에 포위 창 요소 재료 또는 겉창 재료가 개방 구조에 진입하는 것을 방지하는 목적을 충족시킬 수 있거나, 그 외에 구조 또는 재료를 갑피 조립체에 결합시키도록 사용되는 다른 유체 재료가 진입하는 것을 방지할 수 있다.In a separate embodiment, the structure or material that allows air flow to pass through may be inherently stable, so that no container element is needed to support the structure or material. The structure or material may be attached directly to the bottom of the upper assembly. In addition, the structure or material may be wrapped at least on its lateral surface using a tape, which tape may be attached to the upper assembly, for example by sewing or gluing. The tape may serve the purpose of preventing the enveloping window element material or the sole material from entering the open structure during injection, or otherwise prevent the entry of other fluid materials used to bond the structure or material to the upper assembly. Can be.

추가 실시예에 따르면, 상기 바닥 기능층 라미네이트의 상기 측면 단부 영역은 상부 기능층 라미네이트의 하부 단부 영역에 봉합 시임에 의해 부착된다. 상기 시임은 밀봉 접착제에 의해, 방수 시임 테이프의 적용에 의해, 또는 포위 창 요소의 사출 몰딩 중에 상기 봉합 시임 내로 그리고 그 주위에 침투되는 포위 창 요소의 유체 재료에 의해 밀봉될 수 있다. 침투된 포위 창 재료, 즉 포위 창 요소의 침투된 재료는 2개의 라미네이트 사이에 타이트한 밀봉 및 방수 갑피 조립체의 제공을 가능하게 한다.According to a further embodiment, the lateral end region of the bottom functional layer laminate is attached by suture seams to the lower end region of the upper functional layer laminate. The seam may be sealed by a sealing adhesive, by the application of a waterproof seam tape, or by the fluid material of the enveloping window element penetrating into and around the sealing seam during injection molding of the enveloping window element. The infiltrated enveloping window material, ie the infiltrated material of the enveloping window element, makes it possible to provide a tight sealing and waterproof upper assembly between the two laminates.

다른 실시예에서, 상기 통풍 창 요소는 갑피 조립체의 바닥부 아래에 위치 결정되어, 상기 통풍 창 요소의 상부 주변은 접합부 내에, 특히 상기 봉합 시임 내에 배치된다. 바꿔 말해서, 통풍 창 요소는 신발의 중간을 향해 접합부로부터 약간의 거리를 두고 배치된다. 특히, 상기 상부 주변은 상기 봉합 시임으로부터 최소 거리, 특히 1 mm 내지 4 mm, 보다 구체적으로는 2 mm 내지 3 mm를 가질 수 있다. 이 방식에서, 포위 창 재료는 자유롭게 봉합 시임 내로 그리고 그 주위로 침투할 수 있다. 사출 또는 몰딩된 포위 창 재료는 기능층 라미네이트들 사이의 접합부에 도달하여 접합부를 밀봉한다. 통풍 창 요소는 상기 포위 창 재료가 도포되기 전에 갑피 조립체의 바닥부에 부착될 수 있다. In another embodiment, the ventilating window element is positioned below the bottom of the upper assembly such that the upper periphery of the ventilating window element is disposed in the joint, in particular in the closure seam. In other words, the vent window element is positioned some distance from the joint towards the middle of the shoe. In particular, the upper perimeter may have a minimum distance from the seam seam, in particular 1 mm to 4 mm, more specifically 2 mm to 3 mm. In this manner, the enveloping window material can freely penetrate into and around the suture seam. The injection or molded enclosure window material reaches the junction between the functional layer laminates and seals the junction. The vent window element may be attached to the bottom of the upper assembly before the envelope window material is applied.

추가 실시예에 따르면, 상기 통기성 외측 재료의 하부는 포위 창 재료가 그 하부를 통해 침투하게 하고, 상기 방수 시일은 상기 통기성 외측 재료의 하부를 통해 상부 기능층 라미네이트, 바닥 기능층 라미네이트 및 봉합 시임으로 침투된 포위 창 재료에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 포위 창 요소는 갑피 조립체를 밀봉한다. 포위 창 요소는 갑피 조립체의 상부와 바닥부 간에 방수 시일을 설명한다.According to a further embodiment, the lower portion of the breathable outer material allows the enveloping window material to penetrate through the lower portion and the waterproof seal passes through the lower portion of the breathable outer material to the upper functional layer laminate, the bottom functional layer laminate and the sealing seam. At least partly formed by the infiltrated enclosure window material. The enclosure window element seals the upper assembly. The enveloping window element describes the waterproof seal between the top and bottom of the upper assembly.

추가 실시예에 따르면, 통기성 외측 재료의 하부는 네트밴드를 포함하고, 바닥 기능층 라미네이트의 측면 단부 영역은 상기 네트밴드에, 특히 네트밴드의 하단부 영역에, 그리고 상부 기능층 라미네이트의 하단부 영역에 봉합 시임에 의해 부착되고, 상기 포위 창 재료는 상기 시임을 통해 침투된다. 네트밴드는 봉합 시임에 대한 높은 수준의 밑창 재료 침투를 보장하는 고도로 효율적인 방식을 제공한다. 네트밴드는 갑피 조립체의 밑면에서 실질적으로 수평 방향으로만 또는 갑피 조립체의 측면부에서 실질적으로 수직 방향으로만 위치 결정될 수 있다. 또한, 부분적으로 수평 방향으로 그리고 부분적으로 수직 방향으로 위치 결정될 수 있어, 밑면과 측면부 사이에서 갑피 조립체의 코너 구역 둘레를 둘러싼다. 네트밴드와 통기성 외측 재료의 나머지 단부는 결합 지점에서 단부간 위치 결정될 수 있거나, 오버랩될 수 있거나, 모두 절곡될 수 있다. 따라서, 네트밴드는 또한 통기성 외측 재료의 나머지에 대해 측방향으로 부분적으로 위치 결정될 수 있다.According to a further embodiment, the bottom of the breathable outer material comprises a netband and the side end region of the bottom functional layer laminate is sewn to the netband, in particular to the bottom region of the netband and to the bottom region of the upper functional layer laminate. Attached by a seam, the enveloping window material penetrates through the seam. The netband provides a highly efficient way of ensuring a high level of sole material penetration into the sealing seam. The netband may be positioned only in a substantially horizontal direction at the bottom of the upper assembly or only in a substantially vertical direction at the side of the upper assembly. It may also be positioned in part in the horizontal direction and partly in the vertical direction, surrounding the corner region of the upper assembly between the base and the side portions. The remaining ends of the netband and breathable outer material may be positioned end to end at the joining point, may overlap, or both may be bent. Thus, the netband can also be partially positioned laterally relative to the rest of the breathable outer material.

추가 실시예에 따르면, 상기 포위 창 요소는 상기 갑피 조립체의 하부의 적어도 일부 상에 그리고 상기 통풍 창 요소의 측방향 표면 상에 몰딩 또는 사출된 재료에 의해 형성된다. 이 방식에서, 갑피 조립체와 통풍 창 요소는 서로에 대해 영구적으로 고정된다. 예시적인 실시예에서, 포위 창 요소의 제공은 이하의 2가지 방식 중 하나에서 달성될 수 있다. 제1 변경예에서, 제1 사출 몰딩 단계는 갑피 조립체 및 통풍 창 요소 상에 포위 창 요소의 국부적 도포를 제공하여 2개의 구성요소들의 부착을 초래한다. 이 제1 사출 몰딩 단계는 또한 전술한 바와 같이 상부 기능층 라미네이트와 바닥 기능층 라미네이트 간의 밀봉을 제공한다. 포위 창 요소는 제1 사출 몰딩 단계에서 밀봉이 달성되지 않았다면 또한 밀봉을 제공하는 제2 사출 몰딩 단계에서 완성될 수 있다. 제2 변경예에서, 단하나의 사출 몰딩 단계가 수행되고, 이 사출 몰딩 단계를 통해 갑피 조립체와 통풍 창 요소 간의 부착, 상부 기능층 라미네이트와 바닥 기능층 라미네이트 간의 밀봉 및 전체 포위 창 요소의 형성이 달성된다. 따라서, 포위 창 요소는 3개의 기능, 즉 갑피 조립체에 통풍 창 요소를 부착하는 것, 적어도 하나의 측방향 통로의 제공을 통한 공기 유동을 보장하는 것, 및 갑피 조립체의 상부와 바닥부 간의 결합 구역을 밀봉하는 것을 수행할 수 있다. According to a further embodiment, the enveloping window element is formed by molded or extruded material on at least a portion of the bottom of the upper assembly and on the lateral surface of the ventilation window element. In this way, the upper assembly and the ventilation window element are permanently fixed relative to each other. In an exemplary embodiment, provision of the enveloping window element may be accomplished in one of two ways. In a first variant, the first injection molding step provides a local application of the enveloping window element on the upper assembly and the ventilation window element resulting in the attachment of the two components. This first injection molding step also provides a seal between the top functional layer laminate and the bottom functional layer laminate, as described above. The enveloping window element can be completed in a second injection molding step which also provides a seal if no sealing has been achieved in the first injection molding step. In a second variant, only one injection molding step is performed, through which the attachment between the upper assembly and the ventilation window element, the sealing between the upper functional layer laminate and the bottom functional layer laminate, and the formation of the entire enveloping window element are achieved. Is achieved. Thus, the enveloping window element has three functions: attaching the ventilating window element to the upper assembly, ensuring air flow through the provision of at least one lateral passage, and a joining area between the upper and the bottom of the upper assembly. Sealing may be carried out.

추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소는 통기성 방식으로 상기 갑피 조립체에 접착된다. According to a further embodiment, the ventilation window element is adhered to the upper assembly in a breathable manner.

추가 실시예에 따르면, 상기 바닥 기능층 라미네이트는 상부 지지 텍스타일층과, 바닥 멤브레인 또는 하부 멤브레인으로서도 지칭되는 하부 통기성 및 방수 기능층을 포함하는 2층 라미네이트이다. 이 실시예는 사출된 밑창을 갖는 신발에서 사용하기에 바람직하다. 사출된 재료는 하부 멤브레인 상으로 직접 침투할 수 있다. According to a further embodiment, the bottom functional layer laminate is a two layer laminate comprising an upper support textile layer and a bottom breathable and waterproof functional layer, also referred to as the bottom membrane or the bottom membrane. This embodiment is preferred for use in shoes with an extruded sole. The injected material can penetrate directly onto the underlying membrane.

추가 실시예에 따르면, 상기 바닥 기능층 라미네이트는 상부 통기성 및 방수 기능층과, 하부 지지 텍스타일층을 포함하는 2층 라미네이트이다. 이 실시예는 밑창이 접합/접착된 신발에서 사용하기에 바람직하다. According to a further embodiment, the bottom functional layer laminate is a two layer laminate comprising an upper breathable and waterproof functional layer and a lower support textile layer. This embodiment is preferred for use in shoes where the sole is bonded / bonded.

추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소는 통풍 창 요소로부터 돌출하는 원형 립을 포함한다. 추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소는 통풍 창 요소의 상부 원주 방향 에지 근처에 배치되는 원형 립을 포함하고, 상기 원형 립은 통풍 창 요소로부터 상방, 즉 수직 방향과 측방향으로 외측을 향한 방향, 즉 수평 방향 사이(그리고 이들 방향을 포함)의 방향으로 돌출된다. 원형 립은 (내부) 통풍 창 요소를 갑피 조립체에 부착시키는 수단을 제공한다. 그러한 부착은 갑피 조립체와 (내부) 통풍 창 요소가 하나의 제작 스테이션으로부터 다음의 제작소 내측으로 쉽게 운반되는 하나의 유닛으로서 취급될 수 있기 때문에 신발의 제조 중에 이점을 제공한다. 추가적으로/대안적으로, 원형 립은 포위 창 요소에 대한 배리어를 제공하여, 상기 포위 창 재료는 예컨대 포위 창 요소의 사출 몰딩 중에 원하는 지점으로 유지될 수 있다. According to a further embodiment, the ventilation window element comprises a circular lip protruding from the ventilation window element. According to a further embodiment, the ventilating window element comprises a circular lip disposed near an upper circumferential edge of the ventilating window element, wherein the circular lip is upwardly, ie in a vertical direction and laterally outward from the ventilating window element. That is, in the direction between the horizontal directions (and including these directions). The circular lip provides a means for attaching the (inner) ventilation window element to the upper assembly. Such attachment provides an advantage during the manufacture of the shoe because the upper assembly and the (inner) ventilation window element can be handled as one unit that is easily transported from one manufacturing station into the next. Additionally / alternatively, the circular lip provides a barrier to the enveloping window element such that the enveloping window material can be maintained at a desired point, for example, during injection molding of the enveloping window element.

추가 실시예에서, 상기 통풍 창 요소는 립 섹션들을 포함한다. 이들 립 섹션은 부분 방식(portion-wise) 부착 및/또는 밀봉을 위해 제공될 수 있다. 립 섹션은 전술한 바와 같이 원형 립과 관련하여 통풍 창 요소 상에 위치 결정될 수 있다. 특정한 실시예에서, 상기 통풍 창 요소는 힐 영역에서 상부 원주 방향 에지 근처에 제1 립 섹션과 앞발 영역에서 상부 원주 방향 에지 근처에 제2 립 섹션을 포함한다. 상기 제1 및 제2 립 섹션은 상기 통풍 창 요소의 상면으로부터 수직 상방으로 연장될 수 있다.In a further embodiment, the ventilation window element comprises lip sections. These lip sections may be provided for portionion-wise attachment and / or sealing. The lip section can be positioned on the ventilation window element in relation to the circular lip as described above. In a particular embodiment, the ventilating window element comprises a first lip section near the upper circumferential edge in the heel region and a second lip section near the upper circumferential edge in the forefoot region. The first and second lip sections may extend vertically upwards from the top surface of the ventilation window element.

특정한 실시예에서, 원형 립/립 섹션은 통풍 창 요소의 상면에, 특히 통풍 창 요소의 측방향 에지로부터 이격된 위치에 마련될 수 있다. 측방향 에지와 원형 립/립 부분 사이의 이 간격은 통풍 창 요소의 상부 측방향 에지 둘레에서 포위 창 재료의 침투를 허용한다. 상부 측방향 에지가 상부 기능층 라미네이트와 바닥 기능층 라미네이트 사이의 접합부와 정렬되는 실시예에서, 포위 창 재료는 여전히 상기 접합부 둘레에서 침투하여 양 라미네이트의 각각의 부분을 덮는 효율적인 시일을 제공할 수 있다. 간격은 1 내지 5 mm 범위, 보다 구체적으로 2 내지 3 mm 범위일 수 있다. 원형 립/립 섹션의 높이는 0.5 내지 3 mm, 구체적으로 대략 1 mm일 수 있다.In a particular embodiment, the circular lip / lip section may be provided on the upper surface of the ventilation window element, in particular at a position spaced apart from the lateral edge of the ventilation window element. This spacing between the lateral edge and the circular lip / lip portion allows penetration of the enveloping window material around the upper lateral edge of the ventilation window element. In embodiments where the upper lateral edge is aligned with the junction between the top functional layer laminate and the bottom functional layer laminate, the enclosure window material can still penetrate around the junction to provide an efficient seal covering each portion of both laminates. . The spacing can be in the range of 1 to 5 mm, more specifically in the range of 2 to 3 mm. The height of the circular lip / lip section can be 0.5 to 3 mm, specifically about 1 mm.

추가 실시예에서, 원형 립은 갑피 조립체의 하부에 특히 스트로벨 봉합 또는 지그재그 방식으로 봉합될 수 있다. 원형 립은 또한 사출 몰딩된 재료를 통해 갑피 조립체의 하부에 접착 또는 부착될 수 있다.In a further embodiment, the circular lip may be sutured in a strobel suture or zigzag fashion, particularly at the bottom of the upper assembly. The circular lip may also be adhered or attached to the bottom of the upper assembly through the injection molded material.

통풍 창 요소가 원형 립을 포함하는 예시적인 실시예에서, 원형 립은 제1 사출 몰딩 단계에서 갑피 조립체에 부착될 수 있고, 제1 사출 몰딩 단계는 또한 상부 기능층 라미네이트와 바닥 기능층 라미네이트 사이의 결합부를 밀봉한다. 이어서, 적어도 하나의 측방향 통로를 갖는 포위 창 요소가 제2 사출 몰딩 단계에서 형성될 수 있다.In an exemplary embodiment in which the ventilating window element comprises a circular lip, the circular lip can be attached to the upper assembly in a first injection molding step, the first injection molding step also between the top functional layer laminate and the bottom functional layer laminate. Seal the joint. Subsequently, an enveloping window element having at least one lateral passage can be formed in the second injection molding step.

추가 실시예에 따르면, 상기 바닥 기능층 라미네이트에는 그 밑면에 지지 부재, 특히 도트 또는 노브가 마련된다. 도트는 바닥 기능층 라미네이트의 기능층이 바닥 기능층 라미네이트 아래에 배치되는 밑창 또는 밑창 요소, 특히 통풍 창 요소의 상단에 바로 놓이지 않는 것을 보장한다. 도트는 밑창 요소의 상단에 놓여 밑창 요소와 바닥 기능층 라미네이트 사이에 거리를 유지하는 것을 보장한다. 도트는 바닥 기능층 라미네이트와 아래의 밑창 요소 간에 그립을 향상시킨다. 도트는 밑창 요소에 일치되는 특정한 패턴 또는 그립에 배치될 수 있어 바닥 기능층 라미네이트가 사용 중에 변위되는 것을 방지한다. 도트는 또한 임의의 방식으로 바닥 기능층 라미네이트의 밑면 위에 형성 및 분배될 수 있다. 더욱이, 도트는 밑창 요소의 잠재적으로 불균등한 표면을 보상할 수 있다. 도트는 밑창 요소의 에지/리세스가 바닥 기능층 라미네이트를 통해 밀리는 것을 방지하여, 착용자의 편안함이 향상된다. 밑창 요소, 즉 (내부) 통풍 창 요소가 채널 구조를 포함하는 실시예에서, 도트의 적절한 배치는 사용 중에 채널 구조의 채널들 내로 바닥 기능층 라미네이트의 강제 이동을 방지한다. 더욱이, 도트와 채널 구조는 도트 아래의 채널 구조에서의 공기 교환에 도트가 일조하도록 기능 유닛을 구성할 수 있다. 특정한 실시예에서, 도트의 패턴은 (내부) 통풍 창 요소의 채널 시스템에 적어도 부분적으로 대응할 수 있어, 신발의 내측으로부터 채널 시스템으로 수증기의 방출이 최대화된다.According to a further embodiment, the bottom functional layer laminate is provided with a support member, in particular a dot or knob, on its underside. The dot ensures that the functional layer of the floor functional layer laminate does not lie directly on top of the sole or sole element, in particular the vented window element, disposed below the floor functional layer laminate. The dot is placed on top of the sole element to ensure that a distance is maintained between the sole element and the floor functional layer laminate. Dots improve grip between the bottom functional layer laminate and the underlying sole elements. The dots may be placed in a particular pattern or grip that matches the sole element to prevent the floor functional layer laminate from being displaced during use. Dots may also be formed and dispensed on the underside of the bottom functional layer laminate in any manner. Moreover, the dots can compensate for the potentially uneven surface of the sole element. The dot prevents the edge / recess of the sole element from being pushed through the floor functional layer laminate, thereby improving wearer comfort. In embodiments where the sole element, i.e., the (inner) ventilation window element, comprises a channel structure, proper placement of the dots prevents forced movement of the floor functional layer laminate into the channels of the channel structure during use. Furthermore, the dot and channel structure can constitute a functional unit such that the dot contributes to the air exchange in the channel structure under the dot. In a particular embodiment, the pattern of dots may at least partially correspond to the channel system of the (inner) ventilation window element, maximizing the release of water vapor from the inside of the shoe into the channel system.

특히, 상기 바닥 기능층 라미네이트의 표면에 불연속적인 라이닝 형성 패턴을 형성하는 복수 개의 분리된 내마모성 폴리머 도트가 제공될 수 있다. 특정한 실시예에서, 폴리머 도트는 평활하고, 둥글며, 기울어지지 않은 외표면을 갖는다. 도트는 평면도에서 실질적으로 원형이고 단면에서 부분 구형일 수 있다. 이는 신발의 평활하고 편안한 느낌을 착용자에게 제공하는 데에 기여한다. 도트는 복수 개의 평행한 열과 같은 반복적인 규칙적 패턴으로 또는 랜덤 패턴으로 배치될 수 있다. 특정한 실시예에서, 폴리머 도트는 바닥 기능층 라미네이트의 영역의 20-80%, 보다 구체적으로 30-70%, 더 더욱 구체적으로 40-60%를 커버한다.In particular, a plurality of separate wear resistant polymer dots may be provided that form a discontinuous lining pattern on the surface of the bottom functional layer laminate. In certain embodiments, the polymer dots have an outer surface that is smooth, rounded, and not tilted. The dots may be substantially circular in plan view and partially spherical in cross section. This contributes to providing the wearer with a smooth and comfortable feel of the shoe. The dots may be arranged in a repeating regular pattern, such as a plurality of parallel rows, or in a random pattern. In certain embodiments, the polymer dots cover 20-80%, more specifically 30-70%, even more specifically 40-60% of the area of the bottom functional layer laminate.

특정한 실시예에서, 각 도트는 기판의 평면에서 5000 미크론 미만, 예컨대 100 내지 1000 미크론 범위, 바람직하게는 200-800 미크론 범위, 특히 400-600 미크론 범위인 최대 횡단 치수 또는 폭으로 되는 것이 바람직하다. 도트는 중앙 대 중앙이 200-2000 미크론, 특히 300-1500 미크론, 구체적으로 400-900 미크론 만큼 이격될 수 있다. 각 도트는 10-200 미크론 범위, 바람직하게는 70-140 미크론 범위, 특히 80-100 미크론 범위의 높이를 가질 수 있다.In a particular embodiment, each dot preferably has a maximum transverse dimension or width in the plane of the substrate that is less than 5000 microns, such as in the range of 100 to 1000 microns, preferably in the range of 200-800 microns, in particular in the range 400-600 microns. The dots may be spaced 200-2000 microns, in particular 300-1500 microns, specifically 400-900 microns, from center to center. Each dot may have a height in the range of 10-200 microns, preferably in the range of 70-140 microns, in particular in the range of 80-100 microns.

추가 실시예에 따르면, 수증기 투과성 컴포트층이 상기 통풍 창 요소의 적어도 일부의 상단에 마련된다. 특히, 컴포트층은 통풍 창 요소의 상단에 마련될 수 있다. 컴포트층은 통풍 창 요소보다 큰 측방향 연장부를 가질 수 있고, 특히 통풍 창 요소 위에서 0.5 mm 내지 2 mm 돌출되고, 보다 구체적으로 통풍 창 요소 위에서 대략 1 mm 돌출된다. 또한, 컴포트층이 전술한 충전 구조 또는 재료의 상단에만 마련되는 것이 가능하다. 컴포트층은 통풍 창 요소의 불균등한 상부면을 보상하도록 제공될 수 있다. 공기가 관통하게 하는 구조 또는 재료로서, 통풍 창 요소는 이종 또는 톱니형 구조를 가질 수 있다. 특히, 채널 시스템 또는 채널 그리드가 통풍 창 요소의 공극과 창 재료의 부분을 교대로 하게 할 수 있다. 컴포트층은 크게 감소되거나 방지될 이들 이종 부분에 의해 신발의 착용자에게 불편이 잠재적으로 유발되게 한다. 수증기 투과성 컴포트층은 착용자에게 고도의 편안한 느낌을 제공하고 사용 중에 인가되는 하중 및 힘을 견딜 수 있는 임의의 적절한 재료로 이루어질 수 있다. 예시적인 재료는 개방 셀 폴리우레탄이다. 예컨대, 재료는 중국의 Jin Cheng Plastic사로부터의 POLISPORT(상표명)일 수 있다. 실시예에 따르면, 컴포트층을 통풍 창 요소 상에 조립하기 전에, 컴포트층의 재료에 기계적인 압력이 인가되고, 재료는 예컨대 두께가 2 mm에서 1 mm로 압축된다. 이는 재료를 더 컴팩트되게 하여 흡수되는 물의 양을 낮추도록 행해질 수 있다. 이는 유리하게는 재료가 진균류(fungus) 등을 성장시키는 스폰지와 같이 작용하는 것을 방지한다. According to a further embodiment, a water vapor permeable comfort layer is provided on top of at least a portion of the ventilation window element. In particular, the comfort layer may be provided on top of the ventilation window element. The comfort layer may have a lateral extension larger than the ventilation window element, in particular protruding from 0.5 mm to 2 mm above the ventilation window element, more specifically approximately 1 mm above the ventilation window element. It is also possible for the comfort layer to be provided only on top of the filling structure or material described above. The comfort layer may be provided to compensate for the uneven top surface of the ventilating window element. As a structure or material that allows air to penetrate, the ventilation window element can have a heterogeneous or serrated structure. In particular, the channel system or channel grid may alter the voids of the ventilating window elements and the portions of the window material. The comfort layer potentially causes discomfort to the wearer of the shoe by these heterogeneous portions to be greatly reduced or prevented. The water vapor permeable comfort layer can be made of any suitable material that provides the wearer with a high level of comfort and can withstand the loads and forces applied during use. Exemplary materials are open cell polyurethanes. For example, the material may be POLISPORT ™ from Jin Cheng Plastic Corporation of China. According to an embodiment, before assembling the comfort layer on the ventilation window element, mechanical pressure is applied to the material of the comfort layer, the material being compressed, for example from 2 mm to 1 mm in thickness. This can be done to make the material more compact to lower the amount of water absorbed. This advantageously prevents the material from acting like a sponge to grow fungus and the like.

수증기 투과성 컴포트층은 특히 점 방식 또는 원주 방향 접착에 의해, 또는 통기성 접착제로 전체 표면에 걸쳐 접착시킴으로써 상기 통풍 창 요소의 상단에 부착될 수 있다. 상면이 밀폐되는 채널이 형성될 수 있기 때문에, (내부) 통풍 창 요소에서 향상된 공기 유동 특성이 점 방식 접착 또는 전체 표면에 걸친 접착에 의해 달성될 수 있다. The water vapor permeable comfort layer can be attached to the top of the ventilated window element, in particular by means of point or circumferential bonding or by adhering over the entire surface with a breathable adhesive. Because channels can be formed that the top surface is sealed, improved air flow characteristics in the (inner) ventilation window elements can be achieved by pointwise adhesion or adhesion over the entire surface.

추가 실시예에 따르면, 상기 컴포트층은 상면과 하면을 갖고, 상면은 갑피 조립체의 바닥부와 대면하며, 하면은 통풍 창 요소와 대면하고, 하면은 유연성 있게 강성이거나 딱딱하고 상면은 연성이다. 딱딱한 하면은 직물 또는 부직물로 이루어질 수 있고 상면은 임의의 평활하고 연성인 재료, 예컨대 부직 또는 발포 폴리우레탄으로 이루어질 수 있다. 컴포트층은 별개의 2개의 층으로 이루어질 수 있다. 하부층이 상당히 딱딱하거나 경질인 경우, 컴포트층은 통풍 창 요소의 채널 구조 내로 1 mm 이상 압박되는 것이 방지될 수 있다. 강성 또는 휨 강도는 예컨대 텍스타일에 관한 독일 DIN Norm 53864에 정의되어 있다. 이 방식에서, 컴포트층 특성이 원하는 데로 보존되고, 컴포트층은 신발의 사용 중에 매우 내구력이 있다. 연성의 상부층은 착용자의 발에 매우 편안한 느낌의 밑창을 제공할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 연성 상부층은 피크와 골 간에 0.1 mm 미만의 차이를 갖는 평활한 표면을 갖는다. According to a further embodiment, the comfort layer has a top surface and a bottom surface, the top surface facing the bottom of the upper assembly, the bottom surface facing the ventilation window element, the bottom surface being flexibly rigid or rigid and the top surface being soft. The rigid bottom can be made of woven or nonwoven and the top can be made of any smooth and soft material, such as nonwoven or foamed polyurethane. The comfort layer may consist of two separate layers. If the lower layer is considerably hard or hard, the comfort layer can be prevented from being pressed more than 1 mm into the channel structure of the ventilation window element. Stiffness or flexural strength are defined, for example, in German DIN Norm 53864 for textiles. In this way, the comfort layer properties are preserved as desired, and the comfort layer is very durable during use of the shoe. The soft top layer can provide the sole of the wearer with a very comfortable feeling. In an embodiment of the present invention, the soft top layer has a smooth surface with a difference of less than 0.1 mm between peaks and valleys.

특정한 실시예에서, 컴포트층의 상부층과 하부층은 폴리에스테르로 제조된다. 상부층과 하부층은 핫멜트 접착제를 통해 결합될 수 있다. 특정한 실시예에서, 상부층과 하부층의 재료 특성은 아래와 같다. 딱딱한 하부층은 이하의 특성을 갖는다: 길이 방향으로 400 N/5 cm 내지 700 N/5 cm(UNI EN 29073/3), 특히 500 N/5 cm 내지 600 N/5 cm의 인장 강도; 횡방향으로 500 N/5 cm 내지 800 N/5 cm(UNI EN 29073/3), 특히 600 N/5 cm 내지 700 N/5 cm의 인장 강도. 연성의 상부층은 이하의 특성을 갖는다: 길이 방향 및 횡방향으로 50 N/5 cm 내지 200 N/5 cm(UNI EN 29073/3), 특히 100 N/5 cm 내지 150 N/5 cm의 인장 강도.In a particular embodiment, the top and bottom layers of the comfort layer are made of polyester. The top layer and bottom layer can be joined via a hot melt adhesive. In a particular embodiment, the material properties of the top and bottom layers are as follows. The rigid underlayer has the following properties: tensile strength in the longitudinal direction of 400 N / 5 cm to 700 N / 5 cm (UNI EN 29073/3), in particular 500 N / 5 cm to 600 N / 5 cm; Tensile strength in the transverse direction from 500 N / 5 cm to 800 N / 5 cm (UNI EN 29073/3), in particular from 600 N / 5 cm to 700 N / 5 cm. The soft top layer has the following properties: tensile strength between 50 N / 5 cm and 200 N / 5 cm (UNI EN 29073/3) in the longitudinal and transverse directions, in particular between 100 N / 5 cm and 150 N / 5 cm .

추가 실시예에서, 컴포트층은 2.0 mm 이하의 두께, 45 중량% 미만의 물 흡수율 및 5000 g/m²/24h 이상의 MVTR(Moisture Vapour Transmission Rate), 바람직하게는 약 8000 g/m²/24h을 갖는다. 실시예에서, 기능층 또는 멤브레인은 컴포트층 위에서 통풍 창 요소에 부착될 수 있다. 컴포트층과 멤브레인의 조합은 2000 g/m²/24h 이상, 바람직하게는 약 4500 g/m²/24h의 MVTR을 갖는다. MVTR은 DIN EN ISO 15496에서 설명된 칼륨 아세테이트 시험에 따라 측정되었다.In a further embodiment, the comfort layer has a thickness of 2.0 mm or less, a water absorption of less than 45% by weight and a Moisture Vapor Transmission Rate (MVTR) of at least 5000 g / m ² / 24h, preferably about 8000 g / m ² / 24h. Have In an embodiment, the functional layer or membrane may be attached to the ventilation window element above the comfort layer. The combination of the comfort layer and the membrane has an MVTR of at least 2000 g / m ² / 24h, preferably about 4500 g / m ² / 24h. MVTR was measured according to the potassium acetate test described in DIN EN ISO 15496.

위의 문단에서 설명한 컴포트층은 본 명세서에 설명된 구성으로 제한되지 않고 임의의 종류의 밑창 또는 신발 구성에 사용될 수 있다. 특히, 본 발명은 또한 일반적으로 신발 또는 신발 밑창 구성에서 그러한 컴포트층의 제공을 제안한다. 이 양태는 본 명세서에서 설명되는 다른 양태와 상관없는 것으로 보이고 상관없이 적용될 수 있다. 따라서, 이 양태 및 그 실시예는 본 명세서에서 설명되는 다른 양태와 상관없이 청구되는 발명의 별개의 부분을 구성할 수 있다. The comfort layer described in the paragraph above is not limited to the configuration described herein and may be used for any kind of sole or shoe configuration. In particular, the present invention also proposes to provide such a comfort layer in general in a shoe or shoe sole configuration. This aspect appears to be independent of the other aspects described herein and can be applied regardless. Accordingly, this aspect and its embodiments may constitute a separate part of the claimed invention regardless of the other aspects described herein.

추가 실시예에 따르면, 상기 통풍 창 요소의 밑면은 겉창의 적어도 일부를 형성한다. 특히, 상기 포위 창 요소의 밑면과 통풍 창 요소는 겉창의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 이 겉창은 트레드를 갖거나 갖지 않을 수 있다. 상기 통풍 창 요소의 밑면은 상기 포위 창 요소의 밑면에 비해 더 높은 위치에 배치될 수 있다. 따라서, 이 경우에, 통풍 창 요소와 포위 창 요소가 모두 겉창의 일부를 형성하지만, 이 겉창의 포위 창 요소 부분만이 지면과 접촉한다.According to a further embodiment, the underside of the ventilation window element forms at least part of the outsole. In particular, the underside of the enclosure window element and the ventilation window element may form at least a portion of the outsole. This outsole may or may not have a tread. The underside of the ventilation window element may be disposed at a higher position than the underside of the enclosure window element. In this case, therefore, the ventilation window element and the enveloping window element both form part of the outsole, but only the enveloping window element portion of this outsole is in contact with the ground.

추가 실시예에 따르면, 포위 창 요소는 제1 폴리우레탄으로 이루어지고 통풍 창 요소는 제2 폴리우레탄으로 이루어지며, 제2 폴리우레탄은 제1 폴리우레탄보다 연성이다. 특히, 상기 제2 폴리우레탄은 35-45의 쇼어 A 값을 가질 수 있다. 이 방식에서, 통풍 창 요소가 너무 딱딱하지 않을 수 있어 양호한 충격 흡수 특성을 제공한다. 또한, 포위 창 요소와 통풍 창 요소가 동일한 폴리우레탄으로 이루어지지만, 별개의 제조 단계에서 생산되는 것이 가능하다. 쇼어 경도는 경도계 시험에 의해 측정된다. 폴리우레탄의 점 상에 힘이 인가됨으로써, 힘이 만입부를 생성한다. 이어서, 만입부가 사라지는 데에 걸린 시간이 측정된다. According to a further embodiment, the enclosure window element consists of a first polyurethane and the ventilation window element consists of a second polyurethane, the second polyurethane being softer than the first polyurethane. In particular, the second polyurethane may have a Shore A value of 35-45. In this way, the ventilation window element may not be too hard to provide good shock absorbing properties. It is also possible for the enveloping window element and the venting window element to be made of the same polyurethane, but to be produced in separate manufacturing steps. Shore hardness is measured by hardness test. By applying a force on the point of the polyurethane, the force creates an indentation. Then, the time taken for the indentation to disappear is measured.

추가 실시예에 따르면, 겉창의 적어도 일부를 형성하는 추가 창 요소가 마련되고, 상기 추가 창 요소는 통풍 창 요소 아래에 배치된다. 상기 추가 창 요소의 일부는 또한 컨테이너 요소의 측방향 외측에 배치될 수 있다. 추가 창 요소는 통풍 창 요소의 바로 근처에 배치될 필요는 없다. According to a further embodiment, an additional window element is provided which forms at least part of the outsole, which further window element is arranged below the ventilation window element. Some of the additional window elements may also be disposed laterally outside of the container element. The additional window element does not need to be placed in the immediate vicinity of the ventilation window element.

추가 실시예에 따르면, 지지 부재가 통풍 창 요소 아래에서 상기 추가 창 요소의 일부에 형성되고, 상기 지지 부재는 상기 추가 창 요소를 통해 실질적으로 수직 방향으로 연장된다. According to a further embodiment, a support member is formed in the part of said further window element below the ventilation window element, said support member extending in a substantially vertical direction through said further window element.

추가 실시예에 따르면, 밑창 컴포트층이 마련된다. 특히, 밑창 컴포트층은 겉창 위에 배치된 추가 창 층의 형태로 마련될 수 있다. 보다 구체적으로, 밑창 컴포트층은 통풍 창 요소와 추가 창 요소 사이에 배치되어 겉창의 적어도 일부를 형성한다. 밑창 컴포트층은 밑창의 전체 측방향 연장부 위에서 연장될 필요는 없다. According to a further embodiment, a sole comfort layer is provided. In particular, the sole comfort layer may be provided in the form of an additional window layer disposed over the outsole. More specifically, the sole comfort layer is disposed between the ventilation window element and the additional window element to form at least a portion of the outsole. The sole comfort layer need not extend over the entire lateral extension of the sole.

추가 실시예에 따르면, 상기 포위 창 요소는 상기 통풍 창 요소 아래에서 연장된다. 특히, 상기 포위 창 요소는 겉창의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 추가 창 요소가 상기 포위 창 요소 아래에 배치되어, 겉창 요소를 형성하는 것이 가능하다. 추가 창 요소는 포위 창 요소 바로 근처에 배치될 필요는 없다. 예컨대, 추가 밑창 컴포트층과 같은 추가 층이 사이에 위치 결정될 수 있다. According to a further embodiment, the enclosure window element extends below the ventilation window element. In particular, the enveloping window element may form at least part of the outsole. An additional window element is arranged below the enveloping window element, making it possible to form the outsole element. The additional window element does not need to be placed directly near the surrounding window element. For example, additional layers, such as additional sole comfort layers, may be positioned in between.

추가 실시예에 따르면, 지지 부재가 상기 통풍 창 요소 아래에서 포위 창 요소의 일부에 형성되고, 상기 지지 부재는 상기 포위 창 요소를 통해 실질적으로 수직 방향으로 연장된다. 지지 부재는 또한 상기 통풍 창 요소 아래에 배치된 임의의 다른 요소 또는 층에 형성될 수 있다. According to a further embodiment, a support member is formed in the part of the enveloping window element below the ventilation window element, the support member extending in the substantially vertical direction through the enveloping window element. The support member may also be formed in any other element or layer disposed below the ventilation window element.

추가 실시예에 따르면, 적어도 하나의 측방향 통로에 적어도 하나의 중공 인서트가 마련된다. 적어도 하나의 중공 인서트는 착탈 가능할 수 있다. 중공 인서트는 중앙에 홀이 있는 인서트 헤드와 같이 내부에 개구가 있는 커버링을 가질 수 있다. 또한, 적어도 하나의 측방향 통로에 적어도 하나의 착탈식 중실 인서트가 마련되는 것이 가능하다. 별법으로서, 부분적으로 중공인 인서트가 중실 커버링/헤드를 가질 수 있다.According to a further embodiment, at least one hollow insert is provided in at least one lateral passage. At least one hollow insert may be removable. The hollow insert may have a covering with an opening therein, such as an insert head with a hole in the center. It is also possible for the at least one lateral passage to be provided with at least one removable solid insert. Alternatively, the partially hollow insert may have a solid covering / head.

추가 실시예에 따르면, 통기성 안창 또는 깔창이 바닥 기능층 라미네이트 위에, 즉 신발의 사용 중에 착용자의 발과 바닥 기능층 라미네이트의 상단 사이 또는 착용자의 발과 안창 사이에 착탈 가능하게 마련된다. 안창은 착용자의 발에 대한 신발의 보다 양호한 개조를 생각할 수 있어, 착용자의 편안함을 증대시킬 수 있다. 그러한 안창은 가죽, 섬유, 폴리우레탄 등으로 제조될 수 있다. 이들 재료에서의 천공이 필요한 통기성을 보장할 수 있다. 그러나, 안창은 또한 자체가 통기성을 갖는 재료로 제조될 수 있다.According to a further embodiment, a breathable insole or insole is detachably provided over the floor functional layer laminate, ie between the wearer's foot and the top of the floor functional layer laminate during use of the shoe, or between the wearer's foot and the insole. The insole can conceive of a better modification of the shoe to the wearer's foot, thereby increasing the wearer's comfort. Such insoles can be made of leather, fibers, polyurethane, and the like. Perforation in these materials can ensure the necessary breathability. However, the insole can also be made of a material that is itself breathable.

추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소는 갑피 조립체에 접착될 수 있다. 또한, 통풍 창 요소가 사출 몰딩을 통해, 특히 사출 몰딩된 포위 연결 요소의 부착을 통해 갑피 조립체에 부착된다. According to a further embodiment, the ventilating window element may be attached to the upper assembly. In addition, the ventilating window element is attached to the upper assembly via injection molding, in particular through the attachment of an injection molded enclosure connecting element.

추가 실시예에 따르면, 갑피 조립체를 제공하는 단계는 하단부 영역을 갖는 방수 통기성 상부 기능층 라미네이트를 갑피 조립체의 상부에 마련하고, 측면 단부 영역을 갖는 방수 통기성 바닥 기능층 라미네이트를 갑피 조립체의 바닥부에 마련하며, 상기 바닥 기능층 라미네이트의 측면 단부 영역을 상기 상부 기능층 라미네이트의 하단부 영역에 결합시키고, 상기 바닥 기능층 라미네이트과 상기 상부 기능층 라미네이트 사이에 방수 시일을 제공하는 것을 포함한다. According to a further embodiment, the step of providing an upper assembly comprises providing a waterproof breathable upper functional layer laminate having a bottom region on top of the upper assembly and a waterproof breathable bottom functional layer laminate having a side end region on the bottom of the upper assembly. Providing a watertight seal between the bottom functional layer laminate and the top functional layer laminate, wherein the side end region of the bottom functional layer laminate is coupled to the bottom region of the upper functional layer laminate.

추가 실시예에 따르면, 통풍 창 요소의 개구(들)는 레이저 가공 또는 드릴링 또는 천공에 의해 또는 일부 재료를 달리 열적으로 제거(용융)하여 통로를 형성함으로써 적어도 부분적으로 생성된다. 적어도 하나의 측방향 통로는 몰드에 적어도 하나의 측방향 통로를 형성하는 각각의 핀을 제공함으로써 사출 몰딩 중에 형성된다. 레이저 가공은 매우 정확한 결과를 제공하지만, 드릴링과 천공이 더 저렴하게 수행될 수 있다. According to a further embodiment, the opening (s) of the ventilating window element is created at least in part by laser machining or drilling or drilling or by otherwise thermally removing (melting) some material to form a passageway. At least one lateral passage is formed during injection molding by providing each pin in the mold to form at least one lateral passage. Laser machining gives very accurate results, but drilling and drilling can be performed at a lower cost.

통기성 신발 또는 밑창 조립체를 제조하는 방법은 통기성 신발에 대해 전술한 변경에 따라 변경될 수 있다. 바꿔 말해서, 추가 창 요소/특징부에 대응하는 제조 단계가 통기성 신발 또는 밑창 조립체를 제조하는 방법에 포함될 수 있다. 본 발명의 상기 양태에 따른 방법에 제공된 부착 단계가 유일한 부착 단계일 수 있다는 점에 명백히 주목해야 한다. 그러나, 또한 주어진 요소들 간에 추가 부착이 존재하는 것이 가능하다. The method of manufacturing the breathable shoe or sole assembly can be modified according to the changes described above for the breathable shoe. In other words, manufacturing steps corresponding to additional window elements / features may be included in the method of manufacturing the breathable shoe or sole assembly. It should be clearly noted that the attaching step provided in the method according to this aspect of the invention may be the only attaching step. However, it is also possible that there is additional attachment between the given elements.

다른 양태에 따르면, 본 발명은 또한 일반적으로 신발, 특히 신발 밑창의 요소에 개구를 생성하거나 신발 밑창 재료를 제거하는 데에 레이저의 사용을 제안한다. 이 양태는 이전에 본 명세서에서 설명한 다른 양태와 상관없이, 특히 이전에 설명한 통풍 창 요소를 이용하여 신발 또는 밑창 조립체를 제조하는 방법과 상관없이 보이고 적용될 수 있다. According to another aspect, the present invention also generally proposes the use of a laser to create openings in or remove the shoe sole material from the elements of a shoe, especially a shoe sole. This aspect can be seen and applied irrespective of the other aspects previously described herein, particularly regardless of how the shoe or sole assembly is manufactured using the ventilated window element described previously.

따라서, 이하의 실시예와 관련하여 이 양태는 본 명세서에서 설명된 다른 양태와 상관없이 청구되는 본 발명의 별개의 부분을 구성할 수 있다.Thus, in connection with the following examples, this aspect may constitute a separate part of the invention claimed without regard to the other aspects described herein.

특히, 실시예에 따르면, 로봇이 레이저 장치의 전방에 밑창 또는 그 부품과 같은 요소를 유지하도록 되어 있고, 레이저 장치는 요소에서 일련의 반복적인 발사를 통해 요소에 적어도 하나의 개구 또는 디자인을 형성하도록 요소의 재료를 연소시키는 것을 특징으로 하는, 신발, 특히 신발 밑창의 요소에 개구를 형성하는 방법이 제공된다. 적어도 하나의 개구는 대략 0.5 내지 50 mm의 길이를 가질 수 있다. 개구는 개구의 일단부로부터 타단부로 내부에 공기 유동을 지지하기 위한 공기 채널 또는 가이드로서 형성될 수 있다. In particular, according to an embodiment, the robot is adapted to hold an element, such as a sole or part thereof, in front of the laser device, the laser device being configured to form at least one opening or design in the element through a series of repeated firings at the element. A method is provided for forming an opening in an element of a shoe, in particular of a shoe sole, characterized by burning the material of the element. The at least one opening may have a length of approximately 0.5 to 50 mm. The opening may be formed as an air channel or guide for supporting air flow therein from one end of the opening to the other end.

그러한 용도를 위해, 여러 타입의 레이저가, 예컨대 다이오드 레이저, 적외선 레이저 및 CO₂ 레이저로서 사용될 수 있다. 이하에서, CO₂ 레이저를 사용하는 본 발명의 실시예를 설명한다. CO₂ 레이저는 9.4 내지 10.6 마이크로미터의 파장으로 작동한다. 보통, 레이저는 (빔의) 속도, 에너지의 양 및 파장과 같은 3개의 파라미터에 의해 제어된다. For such applications, several types of lasers can be used, for example, as diode lasers, infrared lasers and CO ₂ lasers. In the following, an embodiment of the present invention using a CO ₂ laser will be described. The CO ₂ laser operates at a wavelength of 9.4 to 10.6 micrometers. Usually, the laser is controlled by three parameters such as the speed of the beam, the amount of energy and the wavelength.

개구 또는 패턴을 레이저, 특히 CO₂ 레이저로 형성하는 것은 엘라스토머, 즉 폴리우레탄(PU), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 에틸렌 비닐 클로라이드(EVA), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 또는 고무와 같이 용융 가능한 재료에서 가능하다. 이들 재료에서, 레이저는 충분한 양의 에너지를 이용하여 목표로 한 밑창 재료를 연소시켜, 이 밑창 재료는 부스러기를 남기는 일 없이 사라지게 된다. Forming the opening or pattern with a laser, in particular a CO ₂ laser, is an elastomer, ie a meltable material such as polyurethane (PU), thermoplastic polyurethane (TPU), ethylene vinyl chloride (EVA), polyvinyl chloride (PVC) or rubber Is possible. In these materials, the laser uses a sufficient amount of energy to burn the targeted sole material so that the sole material disappears without leaving debris.

신발 갑피를 거칠게 하는 레이저의 용도는 DE 10 2009 049 776 A1호에 설명되어 있다.The use of lasers to roughen shoe uppers is described in DE 10 2009 049 776 A1.

가죽제의 신발 갑피를 거칠게 할 때에, 기술이 존재하는데, 이 기술에 따르면, 레이저빔이 예정된 시간 내에 그리고 예정된 양의 에너지로 갑피의 표면을 가로질러 스위핑한다. 빔은 로봇이 신발 갑피를 빔의 스위핑 중에 고정된 위치에 유지하면서 거칠게 될 신발의 표면에 도달하도록 레이저 장치에서 레이저빔을 편향시키는 미러에 의해 스위핑된다. 로봇은 신발을 레이저의 전방에 배치하고 이어서 미러가 가죽을 통해 빔을 이동시킨다. 이 프로세스 중에, 로봇이 중지된다. 신발 갑피의 곡률이 너무 크면, 즉 레이저빔의 초점이 타겟 점으로부터 너무 많이 벗어나면, 신발 갑피는 로봇에 의해 새롭게 재위치된다. 재위치 후에, 새로운 타겟 점이 다시 초점에 있고, 레이저가 하나 이상의 점을 가로질러 스위핑한다.When roughing leather shoe uppers, a technique exists, in which the laser beam sweeps across the surface of the upper within a predetermined time and with a predetermined amount of energy. The beam is swept by a mirror that deflects the laser beam in the laser device such that the robot reaches the surface of the shoe to be rough while maintaining the shoe upper in a fixed position during sweeping of the beam. The robot places the shoe in front of the laser and the mirror then moves the beam through the leather. During this process, the robot is stopped. If the curvature of the shoe upper is too large, ie if the focus of the laser beam is too far from the target point, the shoe upper is newly repositioned by the robot. After repositioning, the new target point is in focus again, and the laser sweeps across one or more points.

그러나, 깊은 개구가 (엘라스토머) 밑창 또는 그 부품에 형성될 때에 문제가 발생한다. 그러한 개구는 가죽 갑피에 레이저에 의해 이루어진 비교적 얕은 거칠기에 비해 훨씬 큰 깊이를 갖는다. 예컨대, 가죽 갑피에서 레이저 가공된 채널은 0.5 mm의 깊이를 갖는 반면에, 밑창의 개구는 밑창의 중간측으로부터 측방향 측면으로 연장될 수 있고, 즉 50 mm의 길이를 갖는다. 레이저빔을 편향시킨 상태에서 갑피의 거칠기에 사용되는 미러 해법이 신발의 요소에 개구를 형성하는 데에 사용되면, 깊고 좁은 채널이 마련될 필요가 있을 수 있는 통풍 창 요소의 측벽과 같은 개구의 임의의 경계에서 문제가 발생할 수 있다. However, problems arise when deep openings are formed in the (elastomer) sole or parts thereof. Such openings have a much greater depth than the relatively shallow roughness achieved by the laser on the leather upper. For example, in a leather upper the laser processed channel has a depth of 0.5 mm, while the opening of the sole can extend laterally from the middle side of the sole, ie 50 mm long. If the mirror solution used for roughness of the upper with the laser beam deflected is used to form an opening in the element of the shoe, any of the openings, such as the sidewall of the ventilation window element, may need to be provided with a deep narrow channel. Problems can arise at the boundary of.

미러 해법을 사용할 때에, 빔의 편향은 빔 자체와 요소의 표면 사이에 예각을 생성할 수 있다. 포위 창 요소의 측방향 통로의 좁고 긴 채널을 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결시키도록 적용될 때에, 그러한 예각은 빔을 측방향 통로의 채널 측벽 내에서 비스듬하게 강제하여 통풍 창 요소와 대면하는 그 바닥에 도달하지 못한다. When using the mirror solution, the deflection of the beam can create an acute angle between the beam itself and the surface of the element. When applied to connect the narrow and long channel of the lateral passage of the enclosure window element to the structure or material of the ventilation window element, such an acute angle forces the beam to obliquely face the ventilation window element within the channel sidewall of the lateral passage. Can't reach the bottom

다른 한편으로, 본 발명에 따르면, 개구는, 레이저빔을 고정된 방향으로 유지하고(즉, 레이저빔의 스위핑이 없음) 로봇이 레이저 렌즈의 중앙과 정렬된 상태로 요소의 타겟 점을 위치 결정하게 함으로써 통풍 창 요소의 측벽과 같은 신발 또는 밑창의 요소에 형성된다. 이는 레이저빔이 신발 갑피를 거칠게 할 때에 스위핑되지 않는 것을 의미한다. 대신에, 밑창을 유지하는 로봇 아암만이 이동된다. 그러나, 개구를 밑창의 요소에 형성할 때에 미러가 사용될 수 있는 용례가 있을 수 있다. On the other hand, according to the invention, the opening keeps the laser beam in a fixed direction (ie no sweeping of the laser beam) and allows the robot to position the target point of the element in alignment with the center of the laser lens. Thereby forming on the elements of the shoe or sole, such as the sidewalls of the ventilation window elements. This means that the laser beam is not swept when roughing the shoe upper. Instead, only the robot arm that holds the sole is moved. However, there may be applications where mirrors may be used when forming openings in the elements of the sole.

따라서, 이 방법은 예컨대 포위 창 요소와 같이 밑창의 통로의 단부가 개방되어야 하는 경우에서처럼, 밑창에 미리 존재하는 원통형 통로를 통해 레이저빔이 발사되면 특히 유용하다. Thus, this method is particularly useful if the laser beam is fired through a cylindrical passage pre-existing in the sole, such as in the case where the end of the passage of the sole is to be opened, such as an enveloping window element.

실시예에 따르면, 다수의 개구가 폴리우레탄 밑창에 형성된다. 밑창 재료는 제조업자인 Elastogran GmbH사로부터의 Elastollan™이다. Elastollan은 비교적 낮은 밀도(0.35 g/cm³)를 갖고 흔히 신발 중창에 사용된다. 이하의 단계가 다양한 방식으로, 특정한 실시 및 요구에 따라 조합하여 또는 개별적으로 적용될 수 있다. "제1, 제2..."라는 용어는 지시 목적을 위해서만 사용되고 단계들의 순서 또는 번호에 관하여 임의의 제한을 의미하지 않는다.According to an embodiment, a plurality of openings are formed in the polyurethane sole. Sole material is Elastollan ™ from the manufacturer Elastogran GmbH. Elastollan has a relatively low density (0.35 g / cm ³ ) and is often used in shoe midsoles. The following steps may be applied in various ways, in combination or separately, depending on the particular implementation and requirements. The term "first, second ..." is used only for instructional purposes and does not imply any limitation as to the order or number of steps.

(1)제1 단계에서, 밑창은 로봇에 의해 레이저의 전방에 배치된다. (2)제2 단계에서, 밑창 또는 그 요소의 타겟 점은 로봇에 의해 레이저빔에 직교하게 배치된다. (3)제3 단계에서, 레이저빔은 대략 90도의 밑창 (요소) 표면에 대한 각도로 밑창 재료를 타격한다. (4)제4 단계에서, 레이저의 초점은 일정하게, 즉 변하지 않게 유지된다. (5)제5 단계에서, 타겟 점을 향하는 일련의 레이저 발사(예컨대, 동일한 장소에 다수의 발사)가 수행된다. 발사 횟수는 레이저의 파워와 재료 및 입구 깊이에 따라 1 내지 10회일 수 있다. 발사 당 기간은 대략 1 ms일 수 있다. (1) In the first step, the sole is disposed in front of the laser by the robot. (2) In the second step, the target point of the sole or the element thereof is disposed perpendicular to the laser beam by the robot. (3) In the third step, the laser beam strikes the sole material at an angle to the sole (element) surface of approximately 90 degrees. (4) In the fourth step, the focus of the laser is kept constant, i.e. unchanged. (5) In a fifth step, a series of laser shots (eg, multiple shots in the same place) directed to the target point is performed. The number of firings may be 1 to 10, depending on the power and material of the laser and the depth of inlet. The period per launch can be approximately 1 ms.

통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 대해 포위 창 요소의 측방향 통로를 연결하도록 적용될 때에, 레이저 발사로 인해 사출 중에 포위 창 요소의 핀에 의해 형성되는 통로의 직경과 동일한 개구의 직경이 통풍 창 요소의 측벽에 형성될 수 있다. 원하는 직경을 얻기 위하여, 발사의 횟수는 발사의 상대적 위치와 같이 변경될 수 있다. 발사 사이클 중에, 타겟은 수 밀리미터 이동될 수 있고(예컨대, 로봇이 이동함), 직경이 증가하게 된다. 추가 단계에서, 로봇은 밑창을 다음의 타겟 점으로 이동시키고, 즉 프로세스가 상기 제2 단계(2)로 진행한다. When applied to connect the lateral passage of the enveloping window element with respect to the structure or material of the ventilating window element, the diameter of the opening equal to the diameter of the passage formed by the pins of the enveloping window element during injection due to laser firing is It may be formed on the side wall. In order to obtain the desired diameter, the number of shots can be varied, such as the relative position of the shot. During the firing cycle, the target can be moved a few millimeters (eg, the robot moves) and the diameter will increase. In a further step, the robot moves the sole to the next target point, ie the process proceeds to the second step 2 above.

통풍 창 요소와 관련하여, 레이저에 의한 통풍 창 요소의 측벽의 개구는 부스러기를 남기지 않는다. 모든 재료가 연소된다. 이에 의해, 개구의 제조 중에 유발되는 공기 채널의 임의의 폐색이 방지된다. 방법은 또한 예컨대 개구를 드릴링하는 것에 비해 매우 빠르다는 이점을 갖는다. With regard to the ventilation window element, the openings in the side walls of the ventilation window element by the laser leave no debris. All materials are burned. This prevents any blockage of the air channels caused during the manufacture of the openings. The method also has the advantage of being very fast compared to, for example, drilling an opening.

이하에서, 신발 밑창에 개구를 생성하는 데에 레이저를 사용하는 프로세스의 특정한 실시예 및/또는 변경예가 설명된다.In the following, specific embodiments and / or variations of the process of using a laser to create openings in shoe soles are described.

선명한 에지를 갖는 원통형 개구를 얻기 위하여, 발사 당 에너지의 양이 증가될 수 있다. 초점은 일정하게 유지될 수 있다. 제1 레이저 발사는 2 mm의 직경을 갖는 제1 개구를 형성하도록 낮은 에너지로 시작한다. 다음의 일련의 발사는 발사 당 50%의 에너지 증가를 갖는다. 이제 개구는 4 mm의 직경을 갖는다. 일련의 제3 발사는 다시 50% 만큼 에너지가 증가하여 개구의 시작부에서의 직경을 6 mm로 증가시킨다.In order to obtain a cylindrical opening with sharp edges, the amount of energy per shot can be increased. The focus can be kept constant. The first laser firing starts with low energy to form a first opening having a diameter of 2 mm. The next series of shots has an energy increase of 50% per shot. The opening now has a diameter of 4 mm. The third series of shots again increases the energy by 50%, increasing the diameter at the beginning of the opening to 6 mm.

별법으로서, 또는 동시에, 레이저빔의 초점은 발사 당 또는 일련의 발사 당 보정될 수 있다. 일련의 제1 발사 후에, 개구의 깊이는 3 mm일 수 있다. 이제, 초점은 변경되어야 해서 밑창에서 더 내측을 향해 3 mm 이동된다. 초점의 변경은 레이저 장치에서 렌즈의 이동을 제어하는 소프트웨어를 통해 행해진다. Alternatively, or simultaneously, the focus of the laser beam can be corrected per launch or per series of shots. After a series of first shots, the depth of the opening can be 3 mm. Now, the focus has to be changed so that it moves 3 mm further inward from the sole. The change of focus is done via software that controls the movement of the lens in the laser device.

또한, 잘 획정된 에지를 갖는 잘 획정된 개구를 보장하기 위하여, 레이저빔은 나선형 형태로 이동될 수 있다. 그러한 나선형 형태는 타원형 또는 원형일 수 있다. 이는 이하의 방식으로 기능한다:Also, in order to ensure a well defined opening with well defined edges, the laser beam can be moved in a spiral form. Such a spiral shape may be oval or circular. This works in the following way:

-타겟 점의 중앙에 일련의 제1 발사.A series of first shots in the center of the target point.

-이웃한 점에서 일련의 다음의 발사.A series of next shots at neighboring points.

-그리고 원하는 형태의 개구가 달성될 때까지 나선형 형태로 계속됨.And continue in helical fashion until the opening of the desired shape is achieved.

이상적으로, 폴리우레탄 밑창에 선명한 절단을 생성하기 위하여, 초점의 직경(점 크기)은 0.5 mm 내지 2 mm이고, 파워는 150 와트 내지 250 와트일 수 있다. 이들 값은 본 발명과 관련하여 어떠한 제한도 부여하지 않는 단순한 예로서 이해되어야 한다는 점을 유념해야 한다. Ideally, in order to create a sharp cut in the polyurethane sole, the diameter (spot size) of the focal point may be between 0.5 mm and 2 mm and the power may be between 150 watts and 250 watts. It should be noted that these values are to be understood as simple examples which do not impose any limitation with respect to the present invention.

채널을 레이저의 전방에 정확하게 위치 결정하는 데에 필요한 것이 있기 때문에 로봇과 레이저의 조합은 본 발명의 이 양태의 일부로 고려된다. 개구는 항상 상이한 위치 - 예컨대, 크기 40을 갖는 신발의 위치는 크기 41을 갖는 동일한 신발과 상이함 - 에 있기 때문에 로봇은 바람직한 해법들 중 하나이다. 신발 밑창은 3D 곡률을 특징으로 한다. 신발 밑창은 단지 2D 표면이 아니므로, 레이저빔의 초점은 밑창의 3D 표면을 따라 변경된다.The combination of a robot and a laser is considered part of this aspect of the invention because there is a need to accurately position the channel in front of the laser. The robot is one of the preferred solutions because the opening is always in a different position, eg the position of a shoe having size 40 is different from the same shoe having size 41. Shoe soles are characterized by 3D curvature. Since the shoe sole is not just a 2D surface, the focus of the laser beam is changed along the 3D surface of the sole.

본 발명의 양태 및 그 추가 실시예는 도면을 참조하여 이하의 설명에서 기술된다. Aspects of the present invention and further embodiments thereof are described in the following description with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 신발의 주요 구성요소들의 분해 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 2c는 본 발명의 제4 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 2d는 본 발명의 제5 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 제6 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 제7 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 3c는 본 발명의 제8 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 3d는 본 발명의 제9 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 3e는 본 발명의 제10 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 3f는 본 발명의 제8 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 제11 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 4b는 본 발명의 제12 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제13 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 제14 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 6b는 본 발명의 제15 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 6c는 본 발명의 제16 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제17 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제20 실시예에 따른 신발의 개략적인 단면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 신발의 제조 프로세스에서 형성된 반제품과 몰드의 실시예를 도시하는데, 반제품은 예시적인 겉창과, 이 겉창에 부착되는 통풍 창 요소를 포함한다.
도 10은 프로세스 단계에서 통풍 창 요소 상에 배치되는 컴포트층을 갖는 도 9의 반제품을 도시한다.
도 11은 몰딩 단계 전에 사출 몰딩을 위해 몰드 내에 배치된 도 10의 반제품을 도시한다.
도 12는 구둣골 상에 배치된 신발의 상부가 몰딩 단계 전에 몰드 내의 통풍 창 요소와 접촉하도록 위치 결정되는 프로세스 단계를 도시한다.
도 13은 포위 창 요소와 통풍 창 요소의 측방향 통로들을 상호 연결시키는 데에 사용될 수 있는 드릴링 장치의 예를 도시한다.
도 14는 포위 창 요소에 형성된 측방향 통로를 갖는 완성된 신발의 예를 도시한다.1 is an exploded perspective view of main components of a shoe according to a first embodiment of the present invention.
2A is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a second embodiment of the present invention.
2B is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a third embodiment of the present invention.
2C is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a fourth embodiment of the present invention.
2d is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a fifth embodiment of the present invention.
3A is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a sixth embodiment of the present invention.
3B is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a seventh embodiment of the present invention.
3C is a schematic cross-sectional view of a shoe according to an eighth embodiment of the present invention.
3D is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a ninth embodiment of the present invention.
3E is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a tenth embodiment of the present invention.
3F is a schematic cross-sectional view of a shoe according to an eighth embodiment of the present invention.
4A is a schematic cross-sectional view of a shoe according to an eleventh embodiment of the present invention.
4B is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a twelfth embodiment of the invention.
5 is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a thirteenth embodiment of the present invention.
6A is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a fourteenth embodiment of the present invention.
6B is a schematic cross-sectional view of the shoe according to the fifteenth embodiment of the present invention.
6C is a schematic cross-sectional view of the shoe according to the sixteenth embodiment of the present invention.
7 is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a seventeenth embodiment of the present invention.
8 is a schematic cross-sectional view of a shoe according to a twentieth embodiment of the present invention.
9A-9C show an embodiment of a semifinished product and a mold formed in the manufacturing process of a shoe according to the present invention, the semifinished product comprising an exemplary outsole and a vented window element attached to the outsole.
10 shows the semifinished product of FIG. 9 with a comfort layer disposed on the ventilating window element in a process step.
FIG. 11 shows the semifinished product of FIG. 10 placed in a mold for injection molding before the molding step.
12 shows a process step in which an upper portion of a shoe disposed on the shoe bone is positioned to contact the ventilation window element in the mold before the molding step.
13 shows an example of a drilling device that can be used to interconnect the lateral passages of the enveloping window element and the ventilation window element.
14 shows an example of a finished shoe with lateral passages formed in the enveloping window element.

이하에서, 본 발명의 원리에 따른 신발의 예시적인 실시예가 설명될 것이다. 적절하다면 그리고 각각의 신발 구성의 특정한 요구에 따라 다양한 변경 및 개조가 이루어질 수 있다는 것을 숙련자들은 알 것이다. In the following, an exemplary embodiment of a shoe according to the principles of the present invention will be described. Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications may be made if appropriate and depending on the specific needs of each shoe configuration.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발(300)의 주요 구성요소들의 분해 사시도를 도시하고 있다. 신발(300)은 밑창 조립체(7)와 갑피 조립체(8)를 포함한다. 밑창 조립체(7)는 분해도에서 바닥으로부터 상단까지 차례로 겉창(90), 섕크(172), 통풍 창 요소(60), 컴포트층(40), 및 포위 창 요소(80)를 포함한다. 1 shows an exploded perspective view of the major components of a shoe 300 according to an embodiment of the invention. Shoe 300 includes sole assembly 7 and upper assembly 8. The sole assembly 7 includes an outsole 90, a shank 172, a ventilation window element 60, a comfort layer 40, and an enveloping window element 80 in turn from bottom to top in an exploded view.

도 1의 주요 목적은 다음의 도면들을 위한 배경을 제공하는 것이다. 수평선 Y-Y를 포함하는 수직 평면의 위치는 다음의 도면들에 도시된 단면 평면의 위치에 대응한다. 다음의 도면들의 실시예는 신발(300)과 상이하지만, 각각의 도시된 수직 단면 평면의 위치 및 시야 방향은 선 Y-Y 및 시야 방향으로 나타내는 관련 화살표로부터 추론될 수 있다는 점에 주목해야 한다.The main purpose of FIG. 1 is to provide a background for the following figures. The position of the vertical plane including the horizontal line Y-Y corresponds to the position of the cross-sectional plane shown in the following figures. Although the embodiment of the following figures is different from the shoe 300, it should be noted that the position and viewing direction of each illustrated vertical cross-sectional plane can be inferred from the associated arrows indicated by the line Y-Y and the viewing direction.

겉창(90)은 보행 중에 신발의 그립 특성을 향상시키기 위해 하면에 트레드 또는 파형 구조를 포함한다. 섕크(172)는 추가적인 안정성을 제공하도록 신발(300)에 마련된다. 섕크(172)는 금속 또는 임의의 다른 적절한 재료로 제조될 수 있다. 도 1의 예시적인 특징으로 인해, 섕크(172)는 별개의 요소로서 도시되어 있다. 그러나, 대부분의 실시예에서, 섕크(172)는 통풍 창 요소(60) 내에 위치 결정된다. 섕크(172)는 대부분의 실시예에서 도시되어 있지 않는 선택적인 구성요소라는 점에 주목해야 한다.Outsole 90 includes a tread or corrugated structure on the bottom surface to enhance the grip characteristics of the shoe while walking. Shank 172 is provided in shoe 300 to provide additional stability. Shank 172 may be made of metal or any other suitable material. Due to the example feature of FIG. 1, the shank 172 is shown as a separate element. However, in most embodiments, the shank 172 is positioned within the ventilation window element 60. It should be noted that shank 172 is an optional component that is not shown in most embodiments.

통퐁 창 요소(60)는 그 상면에 채널 구조, 특히 채널 그리드를 포함한다. 채널 구조는 대체로 참조 번호 181로 지시된 횡방향 채널을 포함한다. 채널(184)이 횡방향 채널(181)과 교차한다.The tongpung window element 60 comprises a channel structure, in particular a channel grid, on its top surface. The channel structure generally includes a transverse channel, indicated at 181. Channel 184 intersects lateral channel 181.

채널 구조의 주변 구역에 형성된 적어도 하나의 주변 채널과 종방향 채널 간에 차이가 있다. 도 2 내지 도 10에 단면도를 제공함으로써 상이한 신발 구성을 설명하는 데에 있어서의 간소성을 위해, 채널(184)이 대체로 종방향 채널로서 지칭되지만, 도시된 채널 단면 중 하나 이상이 하나 이상의 주변 채널에 속할 수 있다.There is a difference between at least one peripheral channel and the longitudinal channel formed in the peripheral region of the channel structure. For simplicity in describing different shoe configurations by providing cross-sectional views in FIGS. 2-10, channels 184 are generally referred to as longitudinal channels, although one or more of the illustrated channel cross-sections are one or more peripheral channels. Can belong to.

통풍 창 요소(60)는 상면(606), 하면(604) 및 측방향 표면(602)을 갖는다. 신발(300)의 조립된 상태에서, 통풍 창 요소(60)의 하면(604)은 섕크(172)에 부분적으로 인접하고 겉창(90)에 부분적으로 인접하며, 통풍 창 요소(60)의 상면은 컴포트층(40)에 인접하고, 통풍 창 요소(60)의 측방향 표면(602)은 포위 창 요소(80)의 측방향 내표면(802)에 인접한다. 개별적인 구성요소들의 맞물림/결합에 관하여, 아래에서 더 상세한 내용이 제공된다. Ventilation window element 60 has an upper surface 606, a lower surface 604 and a lateral surface 602. In the assembled state of the shoe 300, the lower surface 604 of the ventilation window element 60 is partially adjacent to the shank 172 and partially adjacent to the outsole 90, and the upper surface of the ventilation window element 60 is Adjacent to the comfort layer 40, the lateral surface 602 of the ventilation window element 60 is adjacent to the lateral inner surface 802 of the enveloping window element 80. Regarding the engagement / combination of the individual components, more details are provided below.

채널 구조, 특히 횡방향 채널(181)은 복수 개의 개구(55)와 공기 연통한다. 개구(55)는 통풍 창 요소(60)의 측벽을 통해 연장되고, 특히 개구는 통풍 창 요소(60)의 채널 구조로부터 포위 창 요소(80)의 측방향 통로(50)로 연장된다.The channel structure, in particular the transverse channel 181, is in air communication with the plurality of openings 55. The opening 55 extends through the side wall of the ventilation window element 60, in particular the opening extending from the channel structure of the ventilation window element 60 into the lateral passage 50 of the enclosing window element 80.

포위 창 요소(80)는 그 주위에 걸쳐 가변적인 높이를 갖는데, 측방향 통로는 상이한 높이에 배치된다. 이 방식에서, 측방향 통로의 위치는 통풍 창 요소(60)의 불균등한 표면 구조를 설명하는데, 이는 보행 중에 착용자의 발 및 그 위치 결정을 고려한 것이다. 구성요소들의 예시적인 실시예를 아래에 보다 상세히 설명한다.The enveloping window element 80 has a variable height around it, with lateral passageways arranged at different heights. In this way, the position of the lateral passageway accounts for the uneven surface structure of the ventilation window element 60, which takes into account the wearer's foot and its positioning during walking. Exemplary embodiments of components are described in more detail below.

도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 신발(301a)의 개략적인 단면도이다. 도 2a 내지 도 8은 u자형의 신발 부분을 도시하는 특히 개략도이다. 신발이 상단에서, 특히 앞발 구역에서 폐쇄되어 있다는 점은 당업자에게 명백하다. 2A is a schematic cross-sectional view of a shoe 301a according to an embodiment of the present invention. 2a to 8 are particularly schematic diagrams showing a u-shaped shoe portion. It is apparent to those skilled in the art that the shoe is closed at the top, in particular in the forefoot area.

신발(301a)은 갑피 조립체(8)와 밑창 조립체(7)를 포함한다. 갑피 조립체(8)는 상부(10)와 바닥부(20)를 포함한다. 상부(10)는 외측에서 내측으로 통기성 외측 재료(11)(상부 재료로서도 지칭됨), 메시(12), 상부 멤브레인(13), 및 텍스타일 라이닝(14)을 포함한다. 메시(12), 상부 멤브레인(13) 및 텍스타일 라이닝(14)은 상부 기능층 라미네이트(17)로서도 지칭되는 라미네이트로서 제공된다. 상부 멤브레인(13)은 통기성이고 방수이다. 상부 재료(11), 메시(12) 및 텍스타일 라이닝(14)이 모두 통기성, 즉 수증기 투과성인 경우, 상부(10)가 전체적으로 통기성이고 방수이다. Shoe 301a includes an upper assembly 8 and a sole assembly 7. Upper assembly 8 includes a top 10 and a bottom 20. The upper portion 10 includes a breathable outer material 11 (also referred to as the upper material), a mesh 12, an upper membrane 13, and a textile lining 14 from the outside to the inside. The mesh 12, the upper membrane 13 and the textile lining 14 are provided as a laminate, also referred to as the upper functional layer laminate 17. The upper membrane 13 is breathable and waterproof. If the top material 11, mesh 12 and textile lining 14 are all breathable, i.e. water vapor permeable, the top 10 is entirely breathable and waterproof.

상부 재료(11)는 가죽, 스웨이드, 텍스타일 또는 수공업 직물 등과 같이 신발의 외측을 형성하는 데에 적절한 임의의 통기성 재료일 수 있다. Top material 11 may be any breathable material suitable for forming the outside of a shoe, such as leather, suede, textile or handicraft fabrics, and the like.

상부 기능층 라미네이트[즉, 메시(12), 상부 멤브레인(13) 및 텍스타일 라이닝(14)]은 W.L. Gore & Associate사로부터 시판 중인 GORE-TEX^® 라미네이트와 같은 임의의 적절한 방수 및 통기성 라미네이트일 수 있다. The upper functional layer laminate (ie mesh 12, upper membrane 13 and textile lining 14) can be any suitable waterproof and breathable laminate, such as GORE-TEX ^® laminates available from WL Gore & Associates. .

외측 재료(11)의 하부는 네트밴드(15; netband)로 구성된다. 네트밴드(15)는 임의의 적절한 방식의 결합, 예컨대 봉합 또는 접착을 통해 외측 재료(11)의 나머지에 부착될 수 있다. 도 2a의 예시적인 실시예에서, 네트밴드(15)는 결합선에 의해 도시된 바와 같이 봉합(16)을 통해 외측 재료(11)의 나머지에 부착된다. 네트밴드라는 용어가 암시하는 바와 같이, 외측 재료의 이 부분은 연속적인 재료가 아니고, 나중에 설명되는 바와 같이 유체 창 재료가 관통하게 하는 공극을 재료에 포함한다. 네트밴드를 제공하는 대신에, 하부는 또한 외측 재료의 나머지와 동일한 재료로 구성될 수 있는데, 공극은 외측 재료의 하부를 천공 또는 관통함으로써 발생된다. The lower part of the outer material 11 is composed of a netband 15. The netband 15 may be attached to the rest of the outer material 11 via any suitable manner of bonding, such as sealing or gluing. In the exemplary embodiment of FIG. 2A, the netband 15 is attached to the rest of the outer material 11 through the suture 16 as shown by the bond line. As the term netband implies, this portion of the outer material is not a continuous material and includes a void in the material that allows the fluid window material to penetrate, as described later. Instead of providing a netband, the lower portion may also consist of the same material as the rest of the outer material, with voids created by puncturing or penetrating the lower portion of the outer material.

바닥부(20)는 바닥으로부터 상단까지 하부 멤브레인(21)과 지지 텍스타일(22)을 포함한다. 텍스타일은 직포, 부직포, 또는 편직 텍스타일, 예컨대 Cambrelle®일 수 있다. 하부 멤브레인(21)과 지지 텍스타일(22)은 바닥 기능층 라미네이트(24)로서도 지칭되는 라미네이트로서 제공된다. 하부 멤브레인(21)은 방수 및 통기성이다. 지지 텍스타일(22)이 통기성인 경우, 전체적인 통기성 및 방수 바닥 기능층 라미네이트(24)가 제공된다. 바닥 기능층 라미네이트(24)는 예컨대 W.L. Gore & Associates사에서 시판 중인 GORE-TEX^® 라미네이트일 수 있다. The bottom 20 comprises a lower membrane 21 and a support textile 22 from the bottom to the top. The textile may be a woven, nonwoven, or knitted textile such as Cambrelle®. The bottom membrane 21 and the support textile 22 are provided as a laminate, also referred to as the bottom functional layer laminate 24. The bottom membrane 21 is waterproof and breathable. If the support textile 22 is breathable, an overall breathable and waterproof floor functional layer laminate 24 is provided. Bottom functional layer laminate 24 may be for example, GORE-TEX ^® laminate which is commercially available from WL Gore & Associates Inc..

상부(10)와 바닥부(20)는 그 각각의 단부 영역에서 서로 결합된다. 구체적으로, 상부 기능층 라미네이트(17)의 하단부 영역이 바닥 기능층 라미네이트(24)의 측면 단부 영역에 결합된다. 도 2a의 실시예에서, 이 결합은 또한 네트밴드(15)의 단부 영역을 상부 기능층 라미네이트(17)와 바닥 기능층 라미네이트(24)에 결합시킨다. 바닥 기능층 라미네이트(24), 상부 기능층 라미네이트(17) 및 네트밴드는 예컨대 스트로벨 봉합 또는 지그재그 봉합에 의해 함께 봉합된다. 따라서, 바닥 기능층 라미네이트(24), 외측 재료(11)[네트밴드(15)를 통해] 및 상부 기능층 라미네이트(17)를 결합시키는 재봉 또는 봉합된 시임 형태의 결합부(30)[접합부(30)로서도 지칭됨]가 형성된다. 이 시임(30)은 상부(10)와 바닥부(20)에 의해 방수 구조가 형성되도록 나중에 설명되는 바와 같이 창 재료에 의해 방수 방식으로 밀봉된다.Top 10 and bottom 20 are joined to each other at their respective end regions. Specifically, the bottom region of the top functional layer laminate 17 is joined to the side end region of the bottom functional layer laminate 24. In the embodiment of FIG. 2A, this bonding also couples the end regions of the netband 15 to the top functional layer laminate 17 and the bottom functional layer laminate 24. The bottom functional layer laminate 24, the top functional layer laminate 17 and the netband are sealed together, for example by strobel sutures or zigzag sutures. Thus, a sewn or sealed seam-shaped coupling 30 (bonding portion) that bonds the bottom functional layer laminate 24, the outer material 11 (via the netband 15) and the upper functional layer laminate 17. Also referred to as 30). This seam 30 is sealed in a watertight manner by the window material as described later so that a watertight structure is formed by the top 10 and the bottom 20.

상부 기능층 라미네이트(17)와 바닥 기능층 라미네이트(24)는 도 2a에 도시된 바와 같이 결합되기 전에 단부간 위치 결정되고 밀봉될 수 있다. 양 라미네이트는 또한 하방으로 만곡되어, 라미네이트의 상면의 각각 부분들이 서로에 인접하게 위치 결정된다. 이들 상이한 위치에서, 라미네이트는 예컨대 도시된 바와 같이 봉합을 통해 결합되고, 결합 구역이 밀봉될 수 있다. 외측 재료(11)의 네트밴드(15)는 상부 기능층 라미네이트(17)에 대응하게, 즉 바닥 기능층 라미네이트(24)에 대해 단부간 또는 오버랩 또는 만곡 관계로 위치 결정될 수 있어, 결합부(30)가 또한 네트밴드(15)를 바닥 기능층 라미네이트(24)와 상부 기능층 라미네이트(17)에 결합시킨다. 네트밴드(15)는 또한 다공성 구조로 인해 중요하지 않는 결합부(30)를 통해 연장될 수 있다. 결합부(30)를 형성하기 위한 이들 상이한 옵션은 본 명세서에 설명되는 모든 실시예에 적용될 수 있다.The top functional layer laminate 17 and the bottom functional layer laminate 24 may be positioned and sealed end-to-end before joining as shown in FIG. 2A. Both laminates are also bent downward so that respective portions of the top surface of the laminate are positioned adjacent to each other. At these different locations, the laminates can be joined, for example, via sutures as shown, and the binding zone can be sealed. The netband 15 of the outer material 11 can be positioned in correspondence with the top functional layer laminate 17, ie in an end-to-end or overlapping or curving relationship with respect to the bottom functional layer laminate 24, such that the joint 30 ) Also couples netband 15 to bottom functional layer laminate 24 and top functional layer laminate 17. Netband 15 may also extend through coupling 30, which is not critical due to the porous structure. These different options for forming the engagement portion 30 can be applied to all embodiments described herein.

도 2a의 실시예에서, 상부 기능층 라미네이트(17)와 바닥 기능층 라미네이트(24) 사이의 결합부(30)는 신발(301a)의 내측의 실질적으로 수평부에 배치되고, 이 수평부는 착용자 발의 밑면을 지지하도록 되어 있다. 도 2a의 단면 평면에서, 결합부(30)는 실질적으로 수평부의 측방향 단부에 가깝고, 즉 발의 중량을 지지하는 부분을 신발의 측벽으로 이행하는 지점에 가깝다. 신발(301a)의 특징으로 인해, 바닥 기능층 라미네이트(24)는 실질적으로 발 형상의 구조이고, 상부 기능층 라미네이트(17)는 바닥 기능층 라미네이트에 주변 방향으로 결합된다. 수평 및 수직이라는 용어는 밑창이 평평한 지면에 있는 상태로 신발이 배치될 때에 존재하는 수평 및 수직 방향을 지칭한다는 점에 주목해야 한다. 더 용이한 이해를 위해, 신발은 도면들에 걸쳐 그 배향으로 도시되어 있다. In the embodiment of FIG. 2A, the engagement portion 30 between the top functional layer laminate 17 and the bottom functional layer laminate 24 is disposed in a substantially horizontal portion of the inside of the shoe 301a, the horizontal portion of the wearer's foot. It is intended to support the bottom. In the cross-sectional plane of FIG. 2A, the engagement portion 30 is substantially close to the lateral end of the horizontal portion, ie close to the point of transitioning the portion supporting the weight of the foot to the side wall of the shoe. Due to the features of the shoe 301a, the floor functional layer laminate 24 is substantially foot-shaped, and the upper functional layer laminate 17 is bonded to the floor functional layer laminate in the peripheral direction. It should be noted that the terms horizontal and vertical refer to the horizontal and vertical directions that exist when the shoe is placed with the sole on a flat ground. For easier understanding, the shoe is shown in its orientation throughout the drawings.

신발(301a)의 밑창 또는 밑창 조립체(7), 즉 상부(10)와 바닥부(20)로 이루어지는 갑피 조립체(8) 아래의 신발(301a) 부분은 통풍 창 요소(61), 컴포트층(40) 및 포위 창 요소(81)로 구성된다. The sole or sole assembly 7 of the shoe 301a, ie the portion of the shoe 301a under the upper assembly 8 consisting of the upper portion 10 and the bottom portion 20, comprises a ventilation window element 61, a comfort layer 40 And an enveloping window element 81.

통풍 창 요소(61)는 통풍 창 요소(61)의 상면과 개구(55) 간에 공기 연통을 허용하는 채널 구조(160)를 포함한다. 측방향 통로(50)는 포위 창 요소(81)의 측벽(702)을 통해 연장되고 개구(55)는 통풍 창 요소(61)의 측벽(608)을 통해 연장된다. 도 2 내지 도 8의 보다 용이한 독해를 위해, 참조 번호 608과 702에는 통풍 창 요소의 측벽 및 포위 창 요소의 측벽의 측방향 연장부를 각각 도시하는 브래킷이 마련된다. 그러나, 참조 번호 608과 702는 통풍 창 요소의 측벽 및 포위 창 요소의 측벽 자체를 나타내도록 의도된다는 점을 이해해야 한다. 도 2a의 실시예의 채널 시스템(160)은 신발(301a)의 종방향으로 배치된 복수 개의 종방향 채널(184)과, 신발(301a)의 횡방향으로, 즉 신발의 종방향에 직교하는 방향으로 배치된 복수 개의 횡방향 채널(181)을 포함한다. The ventilation window element 61 includes a channel structure 160 that allows air communication between the top surface of the ventilation window element 61 and the opening 55. The lateral passage 50 extends through the side wall 702 of the enveloping window element 81 and the opening 55 extends through the side wall 608 of the ventilation window element 61. For easier reading of FIGS. 2 to 8, reference numerals 608 and 702 are provided with brackets showing the lateral extensions of the side walls of the ventilation window elements and the side walls of the surrounding window elements, respectively. However, it should be understood that reference numerals 608 and 702 are intended to denote the side wall of the ventilation window element and the side wall of the surrounding window element itself. The channel system 160 of the embodiment of FIG. 2A includes a plurality of longitudinal channels 184 disposed in the longitudinal direction of the shoe 301a and in the transverse direction of the shoe 301a, ie, perpendicular to the longitudinal direction of the shoe. It includes a plurality of transverse channels 181 disposed.

도 2a의 단면도는 도 1의 수평선 Y-Y를 따라 채널 구조(160)의 횡방향 채널(181)을 통해 절단된다. 따라서, 통풍 창 요소(61)의 횡방향 채널(181)은 단면 절단이 개방형 채널을 통과하기 때문에 음영 방식으로 도시되어 있지 않다. 대조적으로, 채널 구조(160)를 둘러싸는 통풍 창 요소(61)와 포위 창 요소(81)의 부분은 도 2a의 단면이 도시된 단면 평면에서 이들 창 요소를 슬라이싱한다는 것을 나타내도록 음영 방식으로 도시되어 있다. 이에 따라, 갑피 조립체(8)와 컴포트층(40)이 음영 방식으로 도시되어 있다. 2A is cut through the transverse channel 181 of the channel structure 160 along the horizontal line Y-Y of FIG. Thus, the transverse channel 181 of the ventilation window element 61 is not shown in a shaded manner since the cross section passes through the open channel. In contrast, the portions of the ventilation window element 61 and the enclosing window element 81 surrounding the channel structure 160 are shown in a shaded manner to indicate that the cross section of FIG. 2A slices these window elements in the cross-sectional plane shown. It is. Thus, the upper assembly 8 and the comfort layer 40 are shown in a shaded manner.

도 2a의 단면도에서, 종방향 채널(184)은 통풍 창 요소(61)의 상면(606)으로부터 통풍 창 요소(61)의 하면(604)을 향해 약간의 거리를 두고 도달하는 u자 형태인 단면 형태로 도시되어 있다. 도 2a의 단면에서 절단된 횡방향 채널(181)은 단면 평면을 지나서 놓이는 종방향 채널들 사이의 부분으로 이루어진 표면에 의해 한정된다. 따라서, 도시된 횡방향 채널(181)은 도 2a의 단면 평면을 지나서 종방향으로 연장되고, u자 형태의 종방향 채널(184)을 둘러싸는 통풍 창 요소(61)의 비음영 부분은 횡방향 경계면을 형성한다. u자 형태의 종방향 채널(184)만이 도 2a의 단면 평면의 후방 및 전방에서 추가 횡방향 채널에 대한 결합을 허용하는 종방향 공기 유동을 형성한다. In the cross-sectional view of FIG. 2A, the longitudinal channel 184 is a u-shaped cross section that reaches some distance from the top surface 606 of the ventilation window element 61 toward the bottom surface 604 of the ventilation window element 61. Shown in form. The transverse channel 181 cut in the cross section of FIG. 2A is defined by a surface consisting of portions between the longitudinal channels that lie beyond the cross section plane. Thus, the transverse channel 181 shown extends longitudinally beyond the cross-sectional plane of FIG. 2A, with the non-shaded portion of the ventilation window element 61 surrounding the u-shaped longitudinal channel 184 transversely. Form an interface. Only the u-shaped longitudinal channel 184 forms a longitudinal air flow that allows coupling to further transverse channels at the rear and front of the cross-sectional plane of FIG. 2A.

종방향 및 횡방향 채널의 u자 형태는 유체 연통에 충분한 채널 용적을 제공하는 것과, 착용자의 발을 지지하고 지면 및/또는 포위 창 요소(81)에 착용자의 중량을 전달하기 위한 강한 통풍 창 요소를 제공하는 것 사이에 양호한 절충안을 허용한다. 또한, u자 형태의 채널은 원형의 채널 측벽이 몰딩 작업 후에 통풍 창 요소(61)와 몰드의 용이한 분리를 허용하기 때문에, 특히 사출 몰딩된 통풍 창 요소(61)의 경우에 용이하고 빠르게 제조될 수 있다. The u-shape of the longitudinal and transverse channels provides sufficient channel volume for fluid communication, and a strong ventilation window element for supporting the wearer's feet and transferring the weight of the wearer to the ground and / or surrounding window element 81. Allows for a good compromise between providing. In addition, the u-shaped channel is easy and fast to manufacture, especially in the case of injection molded vent window elements 61, since the circular channel sidewall allows for easy separation of the vent window elements 61 from the mold after the molding operation. Can be.

통풍 창 요소(61)의 채널은 통풍 창 요소(61)의 상면으로부터 포위 창 요소(81)의 측방향 통로(50)로 수증기를 효율적으로 운반하게 하는 임의의 적절한 단면을 가질 수 있다는 점에 주목해야 한다. 동시에, 통풍 창 요소(61)는 신발의 밑창에 안정적인 구조를 제공해야 한다. 또한, 채널은 원하는 속성을 갖는 채널 시스템을 형성하도록 그 길이를 따라 가변적인 단면을 가질 수 있다는 점에 주목해야 한다. Note that the channel of the ventilating window element 61 can have any suitable cross section that allows for efficient transport of water vapor from the top surface of the ventilating window element 61 to the lateral passage 50 of the enveloping window element 81. Should be. At the same time, the ventilating window element 61 should provide a stable structure to the sole of the shoe. It should also be noted that the channel may have a variable cross section along its length to form a channel system with the desired properties.

도 2a의 예시적인 실시예는 균일한 방식으로 통풍 창 요소(61)의 폭에 걸쳐 분배되는 5개의 종방향 채널(184)을 포함한다. 또한, 종방향 채널이 가변적인 폭을 갖고 및/또는 통풍 창 요소(61)의 폭에 걸쳐 불균일하게 분배되는 것이 가능하다. 더욱이, 이들 채널이 신발(301a)의 종방향에 대해 소정 각도를 이루어, 임의의 적절한 채널 구조(160)가 형성될 수 있다는 것이 가능하다. The exemplary embodiment of FIG. 2A includes five longitudinal channels 184 distributed over the width of the ventilation window element 61 in a uniform manner. It is also possible for the longitudinal channel to have a variable width and / or to be unevenly distributed over the width of the ventilation window element 61. Moreover, it is possible that these channels are at an angle to the longitudinal direction of the shoe 301a so that any suitable channel structure 160 can be formed.

횡방향 채널(181)은 종방향 채널(184)을 서로에 대해 그리고 포위 창 요소(81)의 개구(55)와 측방향 통로(50)에 대해 연결시킨다. 그 측방향 단부에서, 횡방향 채널에는 공기 및 습기 방출 포트(182)가 구비된다. 공기 및 습기 방출 포트(182)는 측방향으로 최외측 종방향 채널의 측방향 외측에 배치된다. 구체적으로, 공기 및 습기 방출 포트(182)는 통풍 창 요소(61)의 측벽(608) 바로 근처에 배치된다. 공기 및 습기 방출 포트(182)는 횡방향 채널(181)의 바닥에 있는 리세스에 의해 형성된다. 바꿔 말해서, 횡방향 채널(181)의 바닥은 횡방향 채널(181)의 나머지 전부보다 공기 및 습기 방출 포트(182)의 구역에서 통풍 창 요소(61) 내로 더 깊이 아래로 연장된다. 공기 및 습기 방출 포트(182)는 수증기가 개구(55) 및 측방향 통로(50)를 통해 효율적으로 멀리 운반될 수 있는 곳으로부터 신발의 내측으로부터의 습기/수증기의 효율적인 수집을 허용한다. 횡방향 채널(181)의 전부 또는 일부만이 공기 및 습기 방출 포트를 가질 수 있다. The transverse channels 181 connect the longitudinal channels 184 to each other and to the opening 55 and the lateral passage 50 of the enveloping window element 81. At its lateral ends, the transverse channels are equipped with air and moisture release ports 182. Air and moisture release ports 182 are disposed laterally outward of the outermost longitudinal channel. Specifically, the air and moisture release ports 182 are disposed immediately near the sidewalls 608 of the ventilation window element 61. Air and moisture release ports 182 are formed by recesses at the bottom of the transverse channel 181. In other words, the bottom of the transverse channel 181 extends deeper down into the ventilation window element 61 in the region of the air and moisture release port 182 than all the rest of the transverse channel 181. The air and moisture release ports 182 allow for efficient collection of moisture / vapor from the inside of the shoe from where water vapor can be efficiently transported away through the opening 55 and the lateral passages 50. Only all or part of the transverse channels 181 may have air and moisture release ports.

횡방향 채널(181)의 전부 또는 일부만이 개구(55) 및 측방향 통로(50)와의 연결을 제공할 수 있다. 또한, 개구(55) 및 측방향 통로(50)와 공기 연통하지 않고 데드 단부에서 종결되는 횡방향 채널(181)이 있을 수 있다. 하나가 도 2a에 도시되어 있는 통풍 창 요소(61)의 횡방향 채널은 측벽(608, 702)을 통해 각각 연장되는 개구(55) 및 측방향 통로(50)와 통풍 창 요소(61)의 채널 시스템 간에 공기 연통을 허용한다. 바닥 기능층 라미네이트(24)가 통기성인 경우, 신발 내측으로부터 밑창(7)의 측방향 외측으로의 수증기 운반이 통풍 창 요소 구조를 통해 보장되고, 이는 수증기 함유 공기가 통풍 창 요소 구조를 통과하게 한다. Only all or a portion of the transverse channels 181 may provide a connection with the opening 55 and the lateral passage 50. There may also be a transverse channel 181 terminating at the dead end without air communication with the opening 55 and the lateral passage 50. The transverse channels of the ventilated window element 61, one of which is shown in FIG. 2A, are the channels of the ventilated window element 61 and the opening 55 and the lateral passage 50 extending through the side walls 608, 702, respectively. Allow air communication between the systems. If the floor functional layer laminate 24 is breathable, water vapor transport from the inside of the shoe to the lateral outward of the sole 7 is ensured through the ventilating window element structure, which allows the vapor containing air to pass through the ventilating window element structure. .

횡방향 채널(181)은 종방향 채널(184)과 동일하거나 작거나 큰 높이를 가질 수 있다는 점에 주목해야 한다. 횡방향 채널은 통풍 창 요소의 상단으로부터 통풍 창 요소의 내측을 향해 도달하는 채널일 수 있어, 횡방향 채널은 또한 홈 또는 트랜치로서 보일 수 있다. 또한, 횡방향 채널이 통풍 창 요소(61)의 일부 아래에 있고 이에 따라 통풍 창 요소(61)의 상단으로부터 쉽게 보이지 않는다는 것이 가능하다. 또한, 종방향 채널은 도시된 바와 같이 홈이거나, 통풍 창 요소(61)의 상면으로부터 숨겨진 채널일 수 있다. It should be noted that the transverse channel 181 may have the same, smaller, or greater height than the longitudinal channel 184. The transverse channel may be a channel that reaches from the top of the ventilating window element toward the inside of the ventilating window element, so that the transverse channel may also appear as a groove or trench. It is also possible that the transverse channel is under part of the ventilating window element 61 and thus is not easily visible from the top of the ventilating window element 61. Further, the longitudinal channel may be a groove as shown, or may be a channel hidden from the top surface of the ventilation window element 61.

본 실시예에서, 통풍 창 요소(61)의 채널 시스템(160)은 채널 그리드이다. 채널 그리드의 채널들은 통풍 창 요소(61)의 상단으로부터 그 내측으로 연장된다. 채널은 서로 간에 공기 연통을 허용하도록 교차하는 종방향 채널(184)과 횡방향 채널(181)일 수 있다. 채널은 또한 통풍 창 요소의 상단으로부터 보았을 때에 대각선 채널일 수 있다. 일반적으로, 그러한 채널 그리드는 종방향, 횡방향 및 대각선 채널들의 임의의 조합을 가질 수 있다. In this embodiment, the channel system 160 of the ventilation window element 61 is a channel grid. The channels of the channel grid extend inwardly from the top of the ventilating window element 61. The channels may be longitudinal channels 184 and transverse channels 181 that intersect to allow air communication with each other. The channel may also be a diagonal channel when viewed from the top of the ventilating window element. In general, such a channel grid can have any combination of longitudinal, transverse and diagonal channels.

임의의 채널 구조는 신발의 나머지의 모든 다른 구성에서, 특히 모든 다른 갑피 조립체 구성 및 밑창(7)의 나머지에 관한 모든 다른 구성과 조합하여 구현될 수 있다. Any channel structure can be implemented in all other configurations of the rest of the shoe, in particular in combination with all other configurations of all other upper assembly configurations and the rest of the sole 7.

측방향 통로(50)는 포위 창 요소(81)의 측벽(702)을 통해 연장되고 개구(55)는 신발(301a)의 통풍 창 요소(61)의 측벽(608)을 통해 연장되어, 통풍 창 요소(61)의 채널 구조와 신발(301a)의 측방향 외측 간에 공기 연통을 허용한다. 도 2a의 예시적인 실시예에서, 측방향 통로(50)와 개구(55)는 수평인 횡방향 통로와 개구로서 도시되어 있다. 그러나, 측방향 통로 및 개구라는 용어는 그러한 제한적인 방식으로 이해되지 않을 수 있다. 측방향 통로 또는 개구는 각각 통풍 창 요소의 내측과 포위 창 요소의 측방향 외측, 즉 신발(301)의 밑면이 아닌 포위 창 요소의 외측 간에 공기 연통을 허용하는 임의의 통로 또는 개구일 수 있다. 구체적으로, 측방향 통로(50) 및/또는 개구(55)는 수평 방향에 대해, 특히 통풍 통로의 내측 단부보다 낮은 외측 단부에 대해 경사질 수 있다. 이 경사는 통풍 창 요소 및 포위 창 요소로부터 보다 쉽게 물이 배수될 수 있다는 이점을 갖는다. 그러나, 수평 측방향 통로와 개구는 특히 통풍 창 요소의 우측으로부터 통풍 창 요소의 좌측으로 또는 그 반대로 연속적인 통로가 존재한다면 공기 또는 수증기 유동을 위한 유리한 경로를 제공한다는 이점을 갖는다. 측방향 통로(50) 및/또는 개구(55)는 또한 통풍 통로의 내측 단부보다 높은 외측 단부에 대해 경사질 수 있다. 이는 예컨대 바닥 기능층 라미네이트(24)의 정교한 멤브레인(21)을 손상시킬 어떠한 위험도 없이 드릴링을 통해 또는 레이저 작업에 의해 개구를 생성하게 한다. 더욱이, 착용자의 체온으로 인해 따뜻해진 수증기는 굴뚝과 같은 방식으로 그러한 경사진 측방향 통로를 통해 통풍 창 요소로부터 효율적으로 배출될 수 있다. 통풍 및 포위 창 요소의 상단으로부터 보았을 때에, 측방향 통로(50)는 신발의 종방향에, 신발의 횡방향에, 또는 그들 사이의 임의의 방향에 있을 수 있다. 예컨대, 신발의 전방 또는 후방에서, 통풍 채널은 실질적으로 신발의 종방향으로 있을 수 있다. 측방향 통로(50)에 대해 설명된 배향 선택은 설명되는 모든 실시예에 적용될 수 있다.The lateral passage 50 extends through the side wall 702 of the enveloping window element 81 and the opening 55 extends through the side wall 608 of the ventilation window element 61 of the shoe 301a, thereby extending the ventilation window. Allows air communication between the channel structure of the element 61 and the lateral outside of the shoe 301a. In the exemplary embodiment of FIG. 2A, the lateral passage 50 and the opening 55 are shown as horizontal transverse passages and openings. However, the terms lateral passages and openings may not be understood in such a restrictive manner. The lateral passages or openings may be any passages or openings that respectively allow air communication between the inside of the ventilating window element and the lateral outside of the enveloping window element, ie the outside of the enveloping window element and not the bottom of the shoe 301. In particular, the lateral passage 50 and / or the opening 55 may be inclined with respect to the horizontal direction, in particular with respect to the outer end lower than the inner end of the ventilation passage. This inclination has the advantage that water can be drained more easily from the ventilation window element and the surrounding window element. However, the horizontal lateral passages and openings have the advantage of providing an advantageous path for air or water vapor flow, especially if there is a continuous passage from the right side of the venting window element to the left side of the venting window element or vice versa. The lateral passage 50 and / or the opening 55 may also be inclined with respect to the outer end higher than the inner end of the ventilation passage. This allows for example to create openings by drilling or by laser operation without any risk of damaging the delicate membrane 21 of the floor functional layer laminate 24. Moreover, the warmed water vapor due to the wearer's body temperature can be efficiently discharged from the ventilating window element through such an inclined lateral passage in a chimney-like manner. When viewed from the top of the ventilation and enclosure window element, the lateral passageway 50 may be in the longitudinal direction of the shoe, in the transverse direction of the shoe, or in any direction therebetween. For example, at the front or rear of the shoe, the ventilation channel can be substantially in the longitudinal direction of the shoe. The orientation selection described for the lateral passage 50 can be applied to all embodiments described.

신발(301a)의 통풍 창 요소(61)는 또한 원형 립(101)을 포함한다. 원형 립(101)은 통풍 창 요소(61)의 상부 측방향 에지에 배치된다. 통풍 창 요소(61)가 3차원 구조이기 때문에, 원형 립(101)은 통풍 창 요소(61)의 나머지의 주위 상부 에지를 둘러싼다. 바꿔 말해서, 원형 립(101)은 통풍 창 요소(61)의 상부 측방향 부분의 주변에 배치된다. 따라서, 원형이라는 용어는 원의 형태를 지칭하는 것으로서 이해되도록 의도되지 않는다. 대신에, 내부 공간을 둘러싸는 구조를 지칭하는 것으로서 또는 고리 구조를 지칭하는 것으로서 이해된다. 그러나, 원형이라는 용어는 또한 폐쇄형 립 또는 칼라 구조를 필요로 하는 것으로 의도되지 않는다. 립은 통풍 창 요소(61)의 주변 둘레에서 연속적일 수 있지만, 또한 통풍 창 요소(61)의 주변 둘레에 분배된 복수 개의 이격된 립 섹션으로 이루어질 수 있다. 립은 또한 통풍 창 요소(61)의 상부 측방향 에지에 정확하게 배치될 필요는 없다. 립은 또한 통풍 창 요소의 측방향 표면(602) 또는 상면에 부착될 수 있다. 그러나, 아래에서 설명되는 바와 같이, 통풍 창 요소의 상부 원주 방향 에지 근처에서의 위치 결정이 유리할 수 있다. The ventilation window element 61 of the shoe 301a also includes a circular lip 101. The circular lip 101 is disposed at the upper lateral edge of the ventilating window element 61. Since the ventilation window element 61 is a three-dimensional structure, the circular lip 101 surrounds the peripheral upper edge of the rest of the ventilation window element 61. In other words, the circular lip 101 is arranged around the upper lateral portion of the ventilating window element 61. Thus, the term circular is not intended to be understood as referring to the shape of a circle. Instead, it is understood as referring to a structure surrounding the internal space or as referring to a ring structure. However, the term circular is also not intended to require a closed lip or collar structure. The lip may be continuous around the periphery of the ventilation window element 61, but may also consist of a plurality of spaced lip sections distributed around the periphery of the ventilation window element 61. The lip also does not need to be placed exactly at the upper lateral edge of the ventilating window element 61. The lip can also be attached to the lateral surface 602 or top of the ventilating window element. However, as described below, positioning near the upper circumferential edge of the ventilation window element may be advantageous.

원형 립(101)은 이하에서 설명되는 기능들 중 하나 이상을 수행할 수 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 원형 립(101)은 결합부(30)의 위치로 연장된다. 결합부(30)는 상부(10), 바닥부(20) 뿐만 아니라 통풍 창 요소(61)를 결합시키도록 원형 립(101)을 포함한다. 구체적으로, 스트로벨 봉합(30)은 상부 기능층 라미네이트(17), 상부 재료(11)의 네트밴드(15), 바닥 기능층 라미네이트(24) 및 통풍 창 요소(61)의 원형 립(101)을 결합시킨다. 그러므로, 원형 립(101)은 통풍 창 요소(61)를 갑피 조립체(8)에 부착시킨다. 이 부착은 통풍 창 요소(61)를 포위 창 요소(81)를 통해 갑피 조립체(8)에 부착하는 것과 관계없다. 신발(301a)의 제조 중에, 통풍 창 요소(61)는 원형 립(101)을 따라 결합부(30)를 통해 고정된 위치에서 갑피 조립체(8)에 부착될 수 있고, 이는 또한 컴포트층(40)을 고정된 위치에 남겨둘 수 있다. 이는 포위 창 요소(81)가 원하는 방식 및 지점에서 통풍 창 요소(61)를 둘러싸는 것을 통풍 창 요소(61)의 고정된 위치가 보장하기 때문에 신발(301a)의 보다 정밀한 제조를 허용한다. Circular lip 101 may perform one or more of the functions described below. As shown in FIG. 2A, the circular lip 101 extends to the position of the engagement portion 30. The engagement portion 30 includes a circular lip 101 to engage the top 10, bottom 20, as well as the ventilation window element 61. Specifically, the strobel suture 30 is formed by the top functional layer laminate 17, the netband 15 of the top material 11, the bottom functional layer laminate 24 and the circular lip 101 of the ventilation window element 61. Combine. Therefore, the circular lip 101 attaches the vent window element 61 to the upper assembly 8. This attachment is independent of attaching the ventilation window element 61 to the upper assembly 8 via the enclosure window element 81. During the manufacture of the shoe 301a, the ventilating window element 61 can be attached to the upper assembly 8 in a fixed position along the engagement portion 30 along the circular lip 101, which is also a comfort layer 40. ) Can be left in a fixed position. This allows for a more precise manufacture of the shoe 301a because the fixed position of the ventilation window element 61 ensures that the surrounding window element 81 surrounds the ventilation window element 61 in the desired manner and point.

통풍 창 요소(61)와 원형 립(101)은 하나의 피스 또는 그 이상의 피스들로 이루어질 수 있다. 바꿔 말해서, 원형 립(101)은 통풍 창 요소(61)의 일체 부품일 수 있거나 별개의 제조 단계에서 통풍 창 요소(61)의 나머지에 부착되는 부품일 수 있다. 구체적으로, 통풍 창 요소(61) - 원형 립(101)을 포함 - 는 예컨대 사출 몰딩을 통해 하나의 제조 단계에서 제조될 수 있다. 이 방식에서, 원형 립(101)과 통풍 창 요소(61)의 나머지 간에 강한 결합이 보장되고, 이로 인해 갑피 조립체(8)에 대한 전체 통풍 창 요소(61)의 강한 부착이 초래된다. 예컨대, 립은 통풍 창 요소로부터 수평 방향으로 2 밀리미터 연장되고, 그 연장은 통상적으로 1 내지 5 밀리미터일 것이다. The ventilation window element 61 and the circular lip 101 may consist of one piece or more pieces. In other words, the circular lip 101 may be an integral part of the ventilation window element 61 or may be a part that is attached to the rest of the ventilation window element 61 in a separate manufacturing step. Specifically, the ventilating window element 61-including the circular lip 101-can be produced in one manufacturing step, for example via injection molding. In this way, a strong engagement is ensured between the circular lip 101 and the rest of the ventilation window element 61, which results in a strong attachment of the entire ventilation window element 61 to the upper assembly 8. For example, the lip extends 2 millimeters in the horizontal direction from the ventilating window element, and the extension will typically be 1-5 millimeters.

또한, 원형 립(101)을 포함하는 통풍 창 요소(61)가 원형 립(101)을 갑피 조립체(8) 상에 접착시킴으로써 또는 원형 립(101)의 구역에서, 특히 원형 립(101)의 구역에서만 국부적인 사출 몰딩 작업을 통해 원형 립(101)과 갑피 조립체(8) 간에 부착을 실시함으로써 갑피 조립체에 부착되는 것이 가능하다. In addition, the ventilating window element 61 comprising a circular lip 101 can adhere the circular lip 101 onto the upper assembly 8 or in the region of the circular lip 101, in particular in the region of the circular lip 101. It is only possible to attach to the upper assembly by performing an attachment between the circular lip 101 and the upper assembly 8 via a local injection molding operation.

원형 립(101)은 추가적으로/대안적으로 통풍 창 요소(61) 및 갑피 조립체(8) 상으로 그 사출 몰딩 중에 포위 창 요소(81)의 창 재료를 위한 배리어를 제공하는 기능을 가질 수 있다. 원형 립은 포위 창 요소(81)의 창 재료가 컴포트층(40) 및/또는 통풍 창 요소(61)의 상면을 통해 침투하지 않도록 위치 결정될 수 있다. 원형 립(101)은 또한 포위 창 요소(81)의 일부 창 재료가 바닥 기능층 라미네이트(24) 상으로, 특히 바닥 멤브레인(21) 상으로 침투할 수 있도록 설계 및 위치 결정될 수 있다. 바닥 기능층 라미네이트(24)와 상부 기능층 라미네이트(17) 간에 밀봉은 포위 창 요소 재료를 통해 실시될 수 있다. 그러나, 원형 립은 통풍 창 요소와 바닥 기능층 라미네이트 사이의 영역 내로 과도한 창 재료가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 이 방식에서, 바닥 기능층 라미네이트(24)의 큰 영역에서의 수증기 투과성이 보장된다. The circular lip 101 may additionally / alternatively have the function of providing a barrier for the window material of the enveloping window element 81 during its injection molding onto the ventilating window element 61 and the upper assembly 8. The circular lip may be positioned so that the window material of the enveloping window element 81 does not penetrate through the top layer of the comfort layer 40 and / or the ventilation window element 61. The circular lip 101 can also be designed and positioned so that some window material of the enveloping window element 81 can penetrate onto the floor functional layer laminate 24, in particular onto the bottom membrane 21. Sealing between the bottom functional layer laminate 24 and the top functional layer laminate 17 may be effected through the enveloping window element material. However, the circular lip can prevent excessive window material from penetrating into the area between the ventilation window element and the floor functional layer laminate. In this way, water vapor permeability in a large area of the bottom functional layer laminate 24 is ensured.

통풍 창 요소(61)가 적절한 압력/고정이 있는 상태로 몰드 내에 배치될 수 있어, 원형 립(101)이 포위 창 요소(81)의 사출 몰딩 중에 이 기능을 충족시킬 수 있다. 구체적으로, 피스톤이 통풍 창 요소(61)에 압력을 가할 수 있고, 이를 통해 통풍 창 요소가 갑피 조립체(8)에 대해 압박된다. 원형 립은 갑피 조립체(8)에 대해 압박될 수 있고, 그 프로세스에서 돌출 립의 변형이 발생될 수 있어, 다음의 사출 몰딩 단계를 위한 타이트한 배리어가 형성된다. 이 방식에서, 원형 립(101)은 바닥 기능층 라미네이트(24)의 하면의 큰 부분이 포위 창 요소(81)의 창 재료와 접촉하지 못하게 일조할 수 있어, 통기성 특성을 갖는 큰 영역이 유지된다. 원형 립(101)은 또한 통풍 창 요소(61)의 상면(606) 상의 임의의 지점에 위치 결정될 수 있어, 사출 몰딩을 위한 배리어가 원하는 지점에서 달성된다. 또한, 원형 립(101)은 통풍 창 요소(61)의 측방향 표면(602)에 부착될 수 있고, 배리어 효과는 갑피 조립체(8)에 대한 원형 립(101)의 먼 단부의 부착을 통해, 예컨대 스트로벨 봉합(30)을 통해 달성된다. The ventilating window element 61 can be placed in the mold with the appropriate pressure / holding, such that the circular lip 101 can fulfill this function during the injection molding of the enveloping window element 81. Specifically, the piston can apply pressure to the ventilating window element 61, through which the ventilating window element is pressed against the upper assembly 8. The circular lips can be pressed against the upper assembly 8 and deformation of the protruding lips can occur in the process, forming a tight barrier for the next injection molding step. In this way, the circular lip 101 can help prevent a large portion of the bottom surface of the bottom functional layer laminate 24 from contacting the window material of the enveloping window element 81, so that a large area with breathable properties is maintained. . The circular lip 101 may also be positioned at any point on the top surface 606 of the ventilating window element 61, such that a barrier for injection molding is achieved at the desired point. In addition, the circular lip 101 can be attached to the lateral surface 602 of the ventilating window element 61 and the barrier effect is through the attachment of the far end of the circular lip 101 to the upper assembly 8, For example, via strobel suture 30.

원형 립(101)은 통풍 창 요소의 외측을 향하는 측방향과 통풍 창 요소로부터 상방 수직 방향 간에 임의의 방향에서 통풍 창 요소로부터 연장될 수 있다. The circular lip 101 may extend from the ventilation window element in any direction between the lateral direction outward of the ventilation window element and the upward vertical direction from the ventilation window element.

명백하게는, 원형 립(101)이 도 2a의 실시예에 대해서만 도시되어 있지만, 본 발명의 다른 실시예들의 통풍 창 요소가 립 또는 칼라 구조, 특히 전술한 바와 같은 원형 립 또는 복수 개의 립 섹션을 포함할 수 있다는 점에 주목해야 한다. Apparently, although circular lip 101 is shown only for the embodiment of FIG. 2A, the ventilated window element of other embodiments of the present invention comprises a lip or collar structure, in particular a circular lip or a plurality of lip sections as described above. It should be noted that you can.

포위 창 요소(81)의 상부는 통풍 창 요소(61)의 원형 립(101) 위에, 즉 바닥 기능층 라미네이트(24)의 일부 아래에, 뿐만 아니라 원형 립(101)의 아래쪽에 그리고 갑피 조립체(8)의 상부(10)의 일부의 아래쪽에 뿐만 아니라 실질적으로 수직 방향으로 배치되는 갑피 조립체(8)의 상부(10)의 일부 근처에 배치된다. 바꿔 말해서, 포위 창 요소(81)는 신발의 내측이 착용자의 발에 일치하도록 패터닝되는 갑피 조립체(8)의 코너 둘레를 래핑한다. 또 바꿔 말하면, 포위 창 요소(81)는 갑피 조립체(8)의 밑면의 일부 뿐만 아니라 갑피 조립체(8)의 하부 측방향 측면의 일부를 덮는다. 포위 창 요소(81)의 창 재료는 네트밴드(15)를 통해, 스트로벨 봉합(30)을 통해, 메시(12)를 통해, 상부 재료(11) 상으로, 상부 멤브레인(13) 상으로, 원형 립(101)의 적어도 일부 둘레에 그리고 바닥 멤브레인(21) 상으로 침투된다. 이 침투된 창 재료는 한편으로 방수 방식으로 스트로벨 봉합(30)을 밀봉하고 다른 한편으로 통풍 창 요소를 갑피 조립체(8)에 부착시킨다. 밀봉은 신발의 내부를 둘러싸고 서로 방수 방식으로 밀봉되는 상부 기능층 라미네이트(17)와 하부 기능층 라미네이트(24)로 구성되는 완벽한 방수 갑피 조립체(8)를 제공한다. 밀봉된 상부 기능층 라미네이트(17)와 바닥 기능층 라미네이트(24)는 방수 통기성 기능층 구조를 형성한다. 따라서, 갑피 조립체(8)는 방수이고, 이는 밑창 조립체가 방수가 되지 않게 된다. 포위 창 재료는 또한 결합부(30)를 통해 바닥 기능층 라미네이트(24)와 상부 기능층 라미네이트(17)의 상면으로 침투하는데, 이는 도 2a에서 스트로벨 봉합(30)의 상면을 덮고 바닥 기능층 라미네이트(24)와 상부 기능층 라미네이트(17) 상으로 연장되는 원 섹터에 의해 도시되어 있다. 구체적으로, 포위 창 재료는 2개의 라미네이트들 간의 공간을 통해 상방으로 침투한다. 포위 창 재료는 또한 원형 립(101)과 바닥 기능층 라미네이트(24) 사이에서 약간 침투한다. 이 방식에서, 스트로벨 봉합(30)의 전체적인 구역이 포위 창 재료에 의해 침투되어, 스트로벨 봉합 작업을 통해 상부 멤브레인(13)과 바닥 멤브레인(2)에서 발생된 모든 홀이 포위 창 재료에 의해 신뢰성 있게 밀봉된다. 그러나, 침투하는 포위 창 재료는 착용자가 편안하게 느끼는 그러한 낮은 용적으로 억제될 뿐만 아니라 갑피 조립체(8)의 통기성이 본질적으로 방해받지 않는다.The upper part of the enveloping window element 81 is above the circular lip 101 of the ventilating window element 61, ie below a part of the bottom functional layer laminate 24, as well as under the circular lip 101 and the upper assembly ( It is disposed below a portion of the upper portion 10 of 8) as well as near a portion of the upper portion 10 of the upper assembly 8 which is disposed in a substantially vertical direction. In other words, the enveloping window element 81 wraps around a corner of the upper assembly 8 where the inside of the shoe is patterned to match the wearer's foot. In other words, the enveloping window element 81 covers not only a portion of the underside of the upper assembly 8 but also a portion of the lower lateral side of the upper assembly 8. The window material of the enveloping window element 81 is circular through the netband 15, through the strobel seal 30, through the mesh 12, onto the upper material 11, onto the upper membrane 13, Penetrates around at least a portion of the lip 101 and onto the bottom membrane 21. This penetrated window material, on the one hand, seals the strobel suture 30 in a waterproof manner and on the other hand attaches the ventilation window element to the upper assembly 8. The seal provides a complete waterproof upper assembly 8 consisting of an upper functional layer laminate 17 and a lower functional layer laminate 24 that surrounds the interior of the shoe and is sealed in a waterproof manner to each other. The sealed top functional layer laminate 17 and the bottom functional layer laminate 24 form a waterproof breathable functional layer structure. Thus, the upper assembly 8 is waterproof, which makes the sole assembly not waterproof. The enveloping window material also penetrates through the coupling portion 30 to the top surface of the bottom functional layer laminate 24 and the top functional layer laminate 17, which covers the top surface of the strobel seal 30 in FIG. 2A and the bottom functional layer laminate It is shown by the circle sector extending over 24 and upper functional layer laminate 17. Specifically, the enveloping window material penetrates upward through the space between the two laminates. The enveloping window material also penetrates slightly between the circular lips 101 and the bottom functional layer laminate 24. In this way, the entire area of the strobel suture 30 is penetrated by the enveloping window material so that all holes created in the upper membrane 13 and the bottom membrane 2 through the strobel suture operation are reliably reliably provided by the enveloping window material. Is sealed. However, the penetrating enveloping window material is not only suppressed by such a low volume that the wearer feels comfortable, but also inherently unobstructed by the breathability of the upper assembly 8.

통풍 창 요소(61) 위에서 신발(301a)에 컴포트층(40)이 마련된다. 컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 상단에 위치 결정된다. 컴포트층(40)은 거기에서 느슨하게 위치 결정될 수 있거나, 신발의 추가 제조 전에 부착될 수 있다. 그러한 부착은 점-접착 또는 원주 방향 접착에 의해 또는 통기성 접착제를 사용하는 접착에 의해 달성되어, 신발의 내측으로부터 통풍 창 요소(61)로의 수증기의 유동이 방해받지 않는다. 또한, 통풍 창 요소(61)의 전체 표면이 접착될 수 있고, 접착제가 채널에 들어가지 못하도록 고도의 요변성 접착제가 사용되어야 한다. 컴포트층(40)은 착용자에게 부드러운 보행 느낌을 증대시키도록, 특히 착용자가 통풍 창 요소(61)의 채널 시스템(160)에 의해 성가신 느낌을 느끼지 않는 것을 보장하도록 삽입된다. 신발(301a)의 예시적인 실시예에서, 컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 채널 시스템(160)보다 큰 측방향 연장부를 갖고 원형 립(101)의 구역의 약간 위에서 연장된다. 그러나, 컴포트층은 갑피 조립체(8)에 부착되는 원형 립(101)의 측방향 에지까지 연장되지 않는다. 일반적으로, 컴포트층은 통풍 창 요소와 동일하거나 통풍 창요소보다 작거나 큰 측방향 치수를 가질 수 있다. The comfort layer 40 is provided in the shoe 301a above the ventilation window element 61. The comfort layer 40 is positioned on top of the ventilating window element 61. Comfort layer 40 may be loosely positioned there, or may be attached prior to further manufacture of the shoe. Such attachment is achieved by point-gluing or circumferential bonding or by bonding with a breathable adhesive so that the flow of water vapor from the inside of the shoe to the ventilation window element 61 is not disturbed. In addition, a high thixotropic adhesive must be used so that the entire surface of the ventilating window element 61 can be glued and no adhesive enters the channel. The comfort layer 40 is inserted to enhance the wearer's soft walking feeling, in particular to ensure that the wearer does not feel annoying by the channel system 160 of the ventilation window element 61. In an exemplary embodiment of the shoe 301a, the comfort layer 40 has a lateral extension that is larger than the channel system 160 of the ventilation window element 61 and extends slightly above the area of the circular lip 101. However, the comfort layer does not extend to the lateral edge of the circular lip 101 attached to the upper assembly 8. In general, the comfort layer may have a lateral dimension that is the same as or less than or equal to the ventilation window element.

컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 상단 바로 위에 마련된다. 그러나, 컴포트층은 또한 통풍 창 요소(61)로부터 약간 떨어져 있을 수 있다. 그러한 간격은 컴포트층(40)을 통풍 창 요소(61)에 부착하기 위한 상당한 크기의 수직 연장부를 갖는 접착층을 이용하는 결과일 수 있다. 컴포트층은 통풍 창 요소의 상단 바로 위에 마련되지 않을 때에 논의된 유리한 특성을 여전히 제공할 수 있다. The comfort layer 40 is provided just above the top of the ventilating window element 61. However, the comfort layer may also be slightly away from the ventilation window element 61. Such spacing may be the result of using an adhesive layer having a substantial sized vertical extension for attaching the comfort layer 40 to the ventilation window element 61. The comfort layer may still provide the advantageous properties discussed when not provided directly above the top of the ventilating window element.

통풍 창 요소와 포위 창 요소는 여러 개의 단계의 프로세스에서 제조되어 갑피 조립체(8)에 부착된다. 첫번째 단계로서, 통풍 창 요소(61)는 예컨대 그에 알맞게 형성된 몰드 내로 폴리우레탄(PU)의 사출 몰딩을 통해 제조된다. 폴리우레탄은 보행 중과 같은 사용 중에 착용자의 중량의 적어도 일부를 지지하는 높은 안정성을 갖고, 보행 중에 착용자의 편안함을 향상시키기 위해 약간의 가요성을 갖는 통풍 창 요소(61)를 형성하도록 사용될 수 있는 복수 개의 적절한 재료들 중 하나이다. 신발의 바람직한 용도에 따라, 적절한 재료가 선택될 수 있다. 그러한 재료의 예는 폴리우레탄 외에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 등이 있다. The vent window element and the enveloping window element are manufactured in several stages of process and attached to the upper assembly 8. As a first step, the ventilating window element 61 is produced via injection molding of polyurethane (PU), for example, into a suitably formed mold. Polyurethane has a plurality of high stability that supports at least a portion of the wearer's weight during use, such as during walking, and can be used to form a ventilated window element 61 with some flexibility to enhance the wearer's comfort during walking. One of two suitable materials. Depending on the preferred use of the shoe, an appropriate material can be selected. Examples of such materials include EVA (Ethylene Vinyl Acetate) in addition to polyurethane.

다음의 단계로서, 컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 상단에 배치되고 접착제를 이용하여 통풍 창 요소에 부착된다. 이어서, 통풍 창 요소(61)와 컴포트층(40)은 몰드 내에서 갑피 조립체(8)에 대해 원하는 위치에 배치되고, 포위 창 요소 재료는 갑피 조립체(8)와 통풍 창 요소(61) 상에 사출 몰딩된다. 이 방식으로, 포위 창 요소(81)가 갑피 조립체(8) 뿐만 아니라 통풍 창 요소(61)에 부착되어, 이들 요소들의 영구적인 일체형 접합이 포위 창 요소(81)의 창 재료를 통해 달성된다. 포위 창 요소를 위한 적절한 재료는 폴리우레탄, EVA, PVC 또는 고무 등이 있다. As a next step, the comfort layer 40 is placed on top of the ventilation window element 61 and attached to the ventilation window element using an adhesive. Subsequently, the ventilation window element 61 and the comfort layer 40 are disposed in the mold at a desired position relative to the upper assembly 8, and the surrounding window element material is placed on the upper assembly 8 and the ventilation window element 61. Injection molded. In this way, the enveloping window element 81 is attached to the ventilation window element 61 as well as to the upper assembly 8, so that a permanent integral joining of these elements is achieved through the window material of the enveloping window element 81. Suitable materials for the enveloping window element include polyurethane, EVA, PVC or rubber.

도 2a의 실시예에서, 네트밴드(15)는 상부(10)의 코너, 즉 상부 재료(11)의 네트밴드(15)와 상부 기능층 라미네이트(17)가 실질적으로 수평 배향으로부터 실질적으로 수직 배향으로 만곡되는 상부(10)의 부분 둘레를 래핑한다. 실질적으로 수직 배향을 갖는 부분은 착용자의 발을 위한 측벽을 형성한다. 따라서, 포위 창 요소(81)의 창 재료는 네트밴드(15)를 통해 그리고 밑면으로부터 상부 멤브레인 상으로 그리고 갑피 조립체(8)의 측방향 측면으로부터 침투할 수 있다. 이 방식으로, 포위 창 요소(81)와 상부 기능층 라미네이트(17) 사이에 강한 다방향 부착이 달성될 뿐만 아니라 라미네이트(17, 24) 사이에 양호한 시일이 제공된다. In the embodiment of FIG. 2A, the netband 15 has a corner of the top 10, that is, the netband 15 of the top material 11 and the top functional layer laminate 17 are substantially vertically oriented from a substantially horizontal orientation. Wrap around the portion of the upper portion 10 that is curved. The portion with the substantially vertical orientation forms a side wall for the wearer's foot. Thus, the window material of the enveloping window element 81 can penetrate through the netband 15 and from the bottom onto the upper membrane and from the lateral side of the upper assembly 8. In this way, strong multidirectional adhesion between the enveloping window element 81 and the upper functional layer laminate 17 is achieved as well as a good seal is provided between the laminates 17, 24.

도 2a의 예시적인 실시예에서, 포위 창 요소(81)는 통풍 창 요소(61)보다 더 아래에 이르고, 이는 착용자의 중량을 평면에서 포위 창 요소(81)만이 지지하게 한다. 이는 밑창의 일부만이 착용자의 연속적인 하중 지탱을 위해 설계될 필요가 있기 때문에 바람직할 수 있는 반면, 통풍 창 요소(61)에 사용되는 재료는 채널 시스템(160)을 제조하기 위한 제조 특성을 기초로 하여 및/또는 통풍 창 요소(61) 및 이에 따라 통풍 창 요소(61)가 위치되는 신발(301a)의 밑창(7)의 중앙 부분의 중량 최소화를 기초로 하여 선택될 수 있다. In the exemplary embodiment of FIG. 2A, the enveloping window element 81 is lower than the ventilating window element 61, which allows the weight of the wearer to support only the enveloping window element 81 in plane. This may be desirable because only a portion of the sole needs to be designed for sustained load bearing of the wearer, while the materials used for the ventilating window element 61 are based on manufacturing characteristics for manufacturing the channel system 160. And / or based on minimizing the weight of the central portion of the sole 7 of the shoe 301a in which the ventilation window element 61 and thus the ventilation window element 61 is located.

도 2a의 예시적인 실시예에 따르면, 신발(301a)의 밑창(7)이 겉창을 갖는 것으로 도시되어 있지 않지만, 그러한 추가 창 요소가 도 2a의 예시적인 실시예 뿐만 아니라 설명되는 모든 다른 실시예에 제공될 수 있다는 것에 주목해야 한다. 또한, 통풍 창 요소(61)와 포위 창 요소(81)의 밑면에 신발의 사용 중에 지면에서 밑창 조립체(7)의 그립을 향상시키기 위한 트레드 구조가 마련되어 있지 않다. 그러나, 설명되는 모든 실시예에서 신발의 밑면에 트레드 요소가 마련될 수 있다는 점에 주목해야 한다. 예시적인 트레드 구조/요소가 아래에서 설명될 것이다. According to the exemplary embodiment of FIG. 2A, the sole 7 of the shoe 301a is not shown to have an outsole, although such additional window elements are present in all the other embodiments described as well as in the exemplary embodiment of FIG. 2A. It should be noted that it may be provided. In addition, the underside of the ventilating window element 61 and the enclosing window element 81 is not provided with a tread structure for improving the grip of the sole assembly 7 at the ground during the use of the shoe. However, it should be noted that in all embodiments described, a tread element may be provided on the underside of the shoe. Exemplary tread structures / elements will be described below.

도 2b는 다른 실시예에 따른 신발(301b)의 단면을 도시하고 있다. 신발(301b)의 많은 요소는 도 2a에 도시된 신발(301a)의 대응하는 요소와 동일하다. 동일하거나 유사한 요소들은 동일한 참조 번호로 표시되어 있고, 그 설명은 간단명료함을 위해 생략된다.2B shows a cross section of a shoe 301b according to another embodiment. Many elements of the shoe 301b are identical to the corresponding elements of the shoe 301a shown in FIG. 2A. Identical or similar elements are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted for simplicity.

신발(301b)의 통풍 창 요소(61)의 채널 구조(160)는 단면이 직사각형인 복수 개의 종방향 채널(184)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 종방향 채널(184)은 서로에 대해 그리고 복수 개의 횡방향 채널(181)에 의해 개구(55) 및 측방향 통로(50)에 대해 연결되는데, 횡방향 채널들 중 하나가 도 2b의 단면 평면에 위치 결정되어 도시되어 있다. 횡방향 채널(181)의 각 측방향 단부는 종방향 채널(184)과 일치하고, 횡방향 채널(181)에는 어떠한 공기 및 습기 방출 포트가 마련되지 않는다. 이들 측방향 단부의 위치 결정은 통풍 창 요소(61)의 측벽(608)을 통해 그리고 포위 창 요소(81)를 통해 연장되는 개구(55) 및 측방향 통로(50)의 위치 결정에 적합하게 되어, 개구(55), 측방향 통로(50) 및 횡방향 채널(181)은 공기 유동이 통과하게 한다. 측방향 단부에서 횡방향 채널(181)의 단면적에 비해 측벽(702, 608)을 통한 개구(55) 및 측방향 통로(50)의 작은 단면적은 통풍 창 요소(61)의 측방향 표면(602)과 포위 창 요소(81)의 내부 측방향 표면(802) 간에 큰 결합 영역이 마련되어 강한 부착이 달성될 수 있다는 이점을 갖는다. The channel structure 160 of the ventilating window element 61 of the shoe 301b is shown having a plurality of longitudinal channels 184 that are rectangular in cross section. The longitudinal channels 184 are connected to each other and to the opening 55 and the lateral passage 50 by means of a plurality of transverse channels 181, one of which is in the cross-sectional plane of FIG. 2B. Positioned and shown. Each lateral end of the lateral channel 181 coincides with the longitudinal channel 184, and no air and moisture release ports are provided in the lateral channel 181. The positioning of these lateral ends is adapted to the positioning of the opening 55 and the lateral passage 50 extending through the side wall 608 of the ventilation window element 61 and through the enclosing window element 81. The opening 55, the lateral passage 50, and the lateral channel 181 allow air flow to pass through. The small cross-sectional area of the opening 55 and the lateral passage 50 through the sidewalls 702, 608 at the lateral end relative to the cross-sectional area of the transverse channel 181 is the lateral surface 602 of the ventilation window element 61. And a large bonding area is provided between the inner lateral surface 802 of the enveloping window element 81 so that a strong attachment can be achieved.

신발(301b)의 채널 구조(160)의 종방향 채널(184)은 횡방향 채널(181)보다 통풍 창 요소(61) 내로 더 깊게 연장된다. 상이한 높이를 갖는 채널들의 제공은 채널 용적과 통풍 창 재료 용적 간에 원하는 절충안, 즉 공기 유동 용적과 창 안정성 간에 원하는 절충안을 달성하는 한가지 조치이다. 따라서, 상이한 높이 채널이 또한 설명되는 다른 실시예에 사용될 수 있다. The longitudinal channel 184 of the channel structure 160 of the shoe 301b extends deeper into the ventilating window element 61 than the transverse channel 181. Providing channels with different heights is one measure to achieve the desired compromise between the channel volume and the ventilation window material volume, that is, the desired compromise between the air flow volume and the window stability. Thus, different height channels can also be used in the other embodiments described.

채널 구조(160)의 차이 외에, 도 2a의 실시예와 도 2b의 실시예 간에 다수의 추가 차이가 존재한다.In addition to the difference in channel structure 160, there are a number of additional differences between the embodiment of FIG. 2A and the embodiment of FIG. 2B.

신발(301b)의 통풍 창 요소(61)는 원형 립을 포함하지 않는다. 포위 창 요소(81)는 상부 기능층 라미네이트(17)의 일부 아래에 뿐만 아니라 바닥 기능층 라미네이트(24)의 일부 아래에 배치된다. 이 방식으로, 포위 창 요소(81)는 이들 라미네이트들의 서로에 대한 강한 부착 및 밀봉을 허용한다. 더욱이, 컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 전체 폭에 걸쳐 연장되어, 착용자는 발의 밑면의 큰 부분에 걸쳐 편안한 감각을 얻는다. The ventilation window element 61 of the shoe 301b does not include a circular lip. The enveloping window element 81 is disposed below a portion of the top functional layer laminate 17 as well as below a portion of the bottom functional layer laminate 24. In this way, the enveloping window element 81 allows for strong attachment and sealing of these laminates to each other. Moreover, the comfort layer 40 extends over the entire width of the ventilating window element 61 so that the wearer gets a comfortable feeling over a large portion of the underside of the foot.

도 2b의 예시적인 실시예에서, 통풍 창 요소(61)와 포위 창 요소(81)에는 신발(301b)의 보행 특성을 개선하기 위해 트레드 요소, 특히 돌출부 및 오목부의 패턴이 마련된다. In the exemplary embodiment of FIG. 2B, the ventilation window element 61 and the enclosing window element 81 are provided with a pattern of tread elements, in particular protrusions and recesses, to improve the walking characteristics of the shoe 301b.

도 2b의 실시예 뿐만 아니라 설명되는 다른 실시예에서, 상부 재료(11), 메시(12), 상부 멤브레인(13) 및 텍스타일 라이닝(14)이 4층 라미네이트로서 형성되는 것이 가능하다는 점에 주목해야 한다. It should be noted that in the embodiment of FIG. 2B as well as in the other embodiments described, it is possible for the top material 11, mesh 12, top membrane 13 and textile lining 14 to be formed as a four layer laminate. do.

도 2c는 다른 실시예에 따른 신발(301c)의 단면을 도시하고 있다. 신발(301c)의 많은 요소들은 도 2b에 도시된 신발(301b) 및 도 2a에 도시된 신발(301a)의 대응하는 요소들과 동일하며, 그 설명은 간단명료함을 위해 생략되어 있다. 그러나, 신발(301c)의 통풍 창 요소(61)는 신발(301b)의 통풍 창 요소(61)와 상이하다. 신발(301c)의 통풍 창 요소(61)는 이 통풍 창 요소(61)의 상면(606)으로부터 통풍 창 요소(61)의 하면(604)으로 연장되는 종방향 채널(184)과 횡방향 채널(181)을 포함한다. 바꿔 말해서, 통풍 창 요소(61)의 채널은 통풍 창 요소(61)의 전체 높이를 따라 연장된다. 이 방식에서, 수증기는 바닥 기능층 라미네이트(24)의 밑면으로부터 개구(55) 및 측방향 통로(50)를 통해 신발(301c)의 측방향 측면으로 운반되는 것 외에 채널을 통해 신발(301c)의 밑면으로 운반된다. 이에 따라, 수증기는 신발의 내측으로부터 모든 방향으로 방출될 수 있다.2C shows a cross-section of shoe 301c according to another embodiment. Many elements of the shoe 301c are identical to the corresponding elements of the shoe 301b shown in FIG. 2B and the shoe 301a shown in FIG. 2A, and the description is omitted for simplicity. However, the ventilating window element 61 of the shoe 301c is different from the ventilating window element 61 of the shoe 301b. The ventilation window element 61 of the shoe 301c has a longitudinal channel 184 and a lateral channel extending from the upper surface 606 of the ventilation window element 61 to the lower surface 604 of the ventilation window element 61. 181). In other words, the channel of the ventilation window element 61 extends along the entire height of the ventilation window element 61. In this manner, water vapor is transferred from the bottom of the bottom functional layer laminate 24 to the lateral side of the shoe 301c through the opening 55 and the lateral passage 50 in addition to the passage of the shoe 301c through the channel. It is carried to the bottom. Accordingly, water vapor can be released in all directions from the inside of the shoe.

도 2c의 단면도는 신발(301c)의 통풍 창 요소(61)의 채널 시스템의 횡방향 채널(181)을 통해 절단된다. 신발(301c)의 내측으로부터 통풍 창 요소(61)에 진입하는 수증기는 채널 구조(160)의 종방향 채널(184) 및 횡방향 채널(181)을 통해 그리고 부분적으로 개구(55)와 측방향 통로(50)를 통해 신발의 밑면에서 부분적으로 배출되고, 횡방향 채널(181)은 통풍 창 요소(61)의 채널 시스템과 측방향 통로(50) 사이에서 공기 연통을 허용한다. 횡방향 채널(181)은 통풍 창 요소(61)의 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 바닥으로부터 보았을 때에, 신발(301c)의 통풍 창 요소(61)는 종방향 채널 및 횡방향 채널에 의해 분리된 복수 개의 개별적인 내부 통풍 창 요소 블록으로 구성된다. 2C is cut through the lateral channel 181 of the channel system of the ventilation window element 61 of the shoe 301c. Water vapor entering the ventilation window element 61 from the inside of the shoe 301c is through the longitudinal channel 184 and the transverse channel 181 of the channel structure 160 and partially and partially through the opening 55 and the lateral passageway. Partially discharged from the underside of the shoe via 50, the transverse channel 181 allows air communication between the channel system of the ventilating window element 61 and the lateral passage 50. The transverse channel 181 extends over the entire width of the ventilation window element 61. When viewed from the bottom, the ventilation window element 61 of the shoe 301c consists of a plurality of individual internal ventilation window element blocks separated by longitudinal and transverse channels.

다시, 횡방향 채널(181) 및/또는 종방향 채널(184)은 통풍 창 요소(61)의 높이의 임의의 부분에 걸쳐, 특히 도시된 바와 같이 전체 높이에 걸쳐, 또는 통풍 창 요소(61)의 상단으로부터 그 내측으로 연장되는 높이의 일부에 걸쳐 연장될 수 있다. 또한, 통풍 창 요소(61)의 채널은 상단 또는 바닥에서 보았을 때에 신발(301c)의 종방향과 신발(301c)의 횡방향 사이에 임의의 방향을 가질 수 있다. 바꿔 말해서, 채널은 신발의 밑창을 통과하는 수평 단면에서 보았을 때에 통풍 창 요소(61)에서 임의의 방향으로 배향될 수 있다. Again, the transverse channel 181 and / or the longitudinal channel 184 extend over any portion of the height of the ventilation window element 61, in particular over the entire height as shown, or the ventilation window element 61. It may extend over a portion of the height extending from the top of the inside thereof. In addition, the channel of the ventilation window element 61 may have any direction between the longitudinal direction of the shoe 301c and the transverse direction of the shoe 301c when viewed from the top or the bottom. In other words, the channel can be oriented in any direction in the ventilation window element 61 when viewed in a horizontal cross section through the sole of the shoe.

통풍 창 요소의 개별적인 구성요소는 별개의 사출 몰딩 단계에서 갑피 조립체(8) 상에 사출 몰딩될 수 있다는 점에 주목해야 한다.It should be noted that the individual components of the ventilating window element can be injection molded on the upper assembly 8 in a separate injection molding step.

신발(301c)의 컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 전체 측방향 연장부 및 포위 창 요소(81)의 인접한 부분을 가로질러 연장된다. 이 방식에서, 통풍 창 요소(61)의 측방향 에지의 립 또는 칼라와 같이 특정한 디자인으로 인해 또는 제조 프로세스 결함으로 인해 존재할 수 있는 통풍 창 요소(61)와 포위 창 요소(81) 사이의 임의의 단절부가 컴포트층(40)에 의해 덮일 수 있어, 이들 단절부는 착용자의 편안함 또는 바닥 멤브레인(21)에 해롭지 않게 된다. 컴포트층(40)은 또한 도시된 다른 실시예에서 통풍 창 요소(61)를 지나서 연장될 수 있다는 점에 주목해야 한다.The comfort layer 40 of the shoe 301c extends across the entire lateral extension of the ventilating window element 61 and the adjacent portion of the surrounding window element 81. In this way, any gap between the ventilation window element 61 and the enclosing window element 81 may exist due to a particular design or due to a manufacturing process defect, such as a lip or collar of the lateral edge of the ventilation window element 61. The breaks may be covered by the comfort layer 40 so that these breaks are not detrimental to the wearer's comfort or the bottom membrane 21. It should be noted that the comfort layer 40 may also extend beyond the ventilation window element 61 in other embodiments shown.

도 2d는 본 발명에 따른 신발(301d)의 다른 실시예의 단면을 도시하고 있다. 다시, 신발(301d)의 모든 요소들은 통풍 창 요소(61)를 제외하고 도 2a에 도시된 신발(301a)의 대응 요소들과 동일하다. 신발(301d)의 통풍 창 요소(61)는 통풍 창 요소(61)의 전체 높이를 통해 연장하는 채널(184)을 포함한다. 채널은 대각선으로 되어 있고, 이는 통풍 창 요소(61)의 상면(606)에서의 그 개방 단부가 통풍 창 요소(61)의 하면(604)에서의 그 개방 단부로부터 오프셋되어 있다는 것을 의미한다. 이는 이들 대각선 채널 내로 진입할 수 있는 날카로운 물체, 예컨대 지면에 놓여 있는 압정 또는 못이 보통은 채널을 통과하지 않고 통풍 창 요소(61)의 재료에 찔러 박히고 이에 따라 채널 위에 놓이는 기능층을 손상시키지 못한다는 이점을 갖는다. 도 2d의 실시예에서, 대각선 채널(184)은 종방향 채널이고, 통풍 창 요소(61)의 상면(606)에서의 그 개방 단부는 통풍 창 요소(61)의 하면(604)에서의 그 개방 단부로부터 횡방향으로 오프셋되어 있다. 대각선 종방향 채널은 신발(301d)의 횡방향으로 수평 채널(181)에 의해, 즉 횡방향 채널(181)에 의해 연결된다. 횡방향 채널(181)은 대각선 채널(184)과 측방향 통로(50) 간에 유체 연통을 허용한다. 다시, 횡방향 채널(181)은 임의의 수직 연장부를 가질 수 있다. 횡방향 채널은 통풍 창 요소(61)의 전체 높이 뿐만 아니라 그 일부만을 연장할 수 있다. 횡방향 채널은 도시된 바와 같이 통풍 창 요소(61)의 상단으로부터 보았을 때에 통풍 창 요소(61)의 창 재료에 의해 덮일 수 있지만, 횡방향 채널은 또한 통풍 창 요소(61)의 상단으로부터 그 내측으로 연장될 수 있다. 또한, 횡방향 채널이 대각선 채널이고 종방향 채널이 예컨대 도 2b에 도시된 바와 같이 수직 배향을 갖는다는 것이 가능하다. 또한, 종방향 채널과 횡방향 채널 모두가 대각선이고 교차하며 특정한 유체 연통 채널 구조를 형성할 수 있다. 다시 도 2d의 실시예에서, 수증기는 신발의 내측으로부터 갑피 조립체(8)의 밑면으로 그리고 그 밑면으로부터 채널 및 통로를 통과한 공기와 함께 밑창 밖으로 운반되어, 모든 방향에서 발로부터 수증기가 방출하게 한다. 2d shows a cross section of another embodiment of a shoe 301d according to the present invention. Again, all elements of the shoe 301d are identical to the corresponding elements of the shoe 301a shown in FIG. 2A except for the ventilation window element 61. The ventilation window element 61 of the shoe 301d includes a channel 184 extending through the entire height of the ventilation window element 61. The channel is diagonal, which means that its open end at the top surface 606 of the ventilation window element 61 is offset from its open end at the bottom 604 of the ventilation window element 61. This prevents sharp objects that can enter into these diagonal channels, such as pushpins or nails lying on the ground, usually being stuck into the material of the ventilating window element 61 without passing through the channel and thus not damaging the functional layer on the channel. Has the advantage. In the embodiment of FIG. 2D, the diagonal channel 184 is a longitudinal channel and its open end at the top surface 606 of the ventilation window element 61 is its opening at the bottom surface 604 of the ventilation window element 61. It is offset laterally from the end. The diagonal longitudinal channels are connected by the horizontal channel 181 in the transverse direction of the shoe 301d, ie by the transverse channel 181. The transverse channel 181 allows fluid communication between the diagonal channel 184 and the lateral passage 50. Again, the transverse channel 181 may have any vertical extension. The transverse channel may extend not only the entire height of the ventilating window element 61, but only a portion thereof. The transverse channel may be covered by the window material of the ventilating window element 61 when viewed from the top of the ventilating window element 61 as shown, but the transverse channel is also inward from the top of the ventilating window element 61. It can be extended to. It is also possible that the transverse channel is a diagonal channel and the longitudinal channel has a vertical orientation, for example as shown in FIG. 2B. In addition, both the longitudinal and transverse channels may be diagonal and intersecting to form a particular fluid communication channel structure. Again in the embodiment of FIG. 2D, water vapor is transported out of the sole with air passing from the inside of the shoe to the underside of the upper assembly 8 and from the underside through the channels and passageways, causing water vapor to be released from the foot in all directions. .

다시, 컴포트층(40)은 통풍 창 요소(61)의 상단 바로 위에 마련되는 것으로 도시되어 있다. Again, the comfort layer 40 is shown to be provided just above the top of the ventilating window element 61.

도 3a는 다른 실시예에 따른 신발(302a)의 단면을 도시하고 있다. 신발(302a)의 많은 구성요소들은 도 2b에 도시된 신발(301b)의 대응하는 요소들과 유사하거나 동일하다. 그 설명은 간단명료함을 위해 생략된다. 그러나, 신발(302a)은 신발(301b)의 대응하는 요소와 상이한 통풍 창 요소(62)와 포위 창 요소(82)를 포함한다. 통풍 창 요소(62)는 상면(606)으로부터 하면(604)으로 가변적인 측방향 연장부를 갖는다. 상면(606) 상에서 그리고 통풍 창 요소(62)의 대략 상부 2/3 지점에서, 측방향 연장부는 일정하고 신발(301b)의 통풍 창 요소(61)의 연장부에 대응한다. 통풍 창 요소(62)의 하부를 통틀어, 통풍 창 요소(62)는 밑창 조립체(7)의 완전한 측방향 연장부에 걸쳐 연장된다. 통풍 창 요소(62)는 밑창 조립체(7)와 지면 사이에 전체 접촉 영역을 포함한다. 통풍 창 요소(62)는 포위 창 요소(82) 아래에서 연장되어, 포위 창 요소(82)는 신발이 그 밑창 상에 위치 결정될 때에 지면과 접촉하지 않는다. 포위 창 요소(82)는 통풍 창 요소(62)와 갑피 조립체(8) 사이의 측방향 포켓을 채운다. 포위 창 요소는 또한 갑피 조립체(8)의 측벽의 하부를 덮는다. 즉, 포위 창 요소는 또한 실질적으로 수직 방향으로 배치되는 갑피 조립체(8)의 상부(10)의 일부 근처에 있다. 통풍 창 요소(62)는 도시된 단면 평면에서 5개의 종방향 채널(184)을 포함하고, 종방향 채널(184)은 그 상면(606)으로부터 통풍 창 요소(62) 내로 대략 1/3 연장된다. 신발(302a)의 종방향 채널(184)은 횡방향 채널(181)에 의해 서로 연결되고 개구(55) 및 측방향 통로(50)에 연결되며, 도 3a의 단면은 횡방향 채널(181) 중 하나를 통과하여 절단된다. 횡방향 채널(181)은 종방향 채널(184)과 동일한 높이 연장부를 갖고 또한 통풍 창 요소(62)의 상면(606)으로부터 통풍 창 요소의 안으로 연장된다. 종방향 채널(184)과 횡방향 채널(181)은 그 상면(606)으로부터 통풍 창 요소(62) 내로 연장되는 홈으로서 보일 수 있다. 다시, 많은 다른 채널 구조가 또한 다른 도면들에 대해 설명되는 바와 같이 통풍 창 요소(62)의 상단과 측방향 통로(50) 사이의 유체 연통을 달성할 수 있다. 3A shows a cross section of a shoe 302a according to another embodiment. Many of the components of the shoe 302a are similar or identical to the corresponding elements of the shoe 301b shown in FIG. 2B. The description is omitted for simplicity. However, shoe 302a includes a ventilating window element 62 and an enveloping window element 82 that are different from the corresponding elements of shoe 301b. Ventilation window element 62 has a variable lateral extension from top surface 606 to bottom surface 604. On the upper surface 606 and at approximately the upper two-thirds point of the ventilation window element 62, the lateral extension is constant and corresponds to the extension of the ventilation window element 61 of the shoe 301b. Throughout the bottom of the vent window element 62, the vent window element 62 extends over the complete lateral extension of the sole assembly 7. The ventilation window element 62 includes the entire contact area between the sole assembly 7 and the ground. The ventilation window element 62 extends under the enveloping window element 82 such that the enveloping window element 82 does not contact the ground when the shoe is positioned on its sole. Enveloping window element 82 fills the lateral pocket between ventilation window element 62 and upper assembly 8. The enveloping window element also covers the bottom of the side wall of the upper assembly 8. That is, the enveloping window element is also near a portion of the upper portion 10 of the upper assembly 8 that is disposed substantially in the vertical direction. Ventilation window element 62 includes five longitudinal channels 184 in the cross-sectional plane shown, wherein longitudinal channel 184 extends approximately one third from top surface 606 into ventilating window element 62. . The longitudinal channels 184 of the shoe 302a are connected to each other by a transverse channel 181 and to the opening 55 and the lateral passage 50, the cross section of FIG. 3A being a cross section of the transverse channel 181. It is cut through one. The transverse channel 181 has the same height extension as the longitudinal channel 184 and also extends into the ventilation window element from the top surface 606 of the ventilation window element 62. The longitudinal channel 184 and the transverse channel 181 can be seen as grooves extending from the upper surface 606 into the ventilation window element 62. Again, many other channel structures may also achieve fluid communication between the top of the ventilating window element 62 and the lateral passage 50 as described with respect to the other figures.

신발(302a)의 디자인은 포위 창 요소(82)에 대해 소량의 창 재료가 필요로 하게 한다. 밑창 조립체(7)의 용적의 대부분을 차지하는 통풍 창 요소(62)가 별개로 제조될 수 있고, 포위 창 요소(82)는 빠르고 양호하게 제어되는 사출 몰딩 단계에서 제조될 수 있다. 이 단계는 신발 제조를 완성하는 데에 있어서 마지막 단계일 수 있다.The design of the shoe 302a requires a small amount of window material for the enveloping window element 82. The ventilating window element 62, which occupies most of the volume of the sole assembly 7, can be manufactured separately, and the enveloping window element 82 can be manufactured in a fast and well controlled injection molding step. This step may be the last step in completing shoe manufacture.

도 3b는 다른 실시예에 따른 신발(302b)의 단면을 도시하고 있다. 신발(302b)은 밑창 조립체(7)를 제외하고 도 3a의 신발(302a)과 동일하다. 신발(302b)은 통풍 창 요소(62)와 포위 창 요소(82)를 포함한다. 통풍 창 요소(62)와 포위 창 요소(82) 아래에 겉창(92)이 마련된다. 신발(302b)의 포위 창 요소(82)는 도 3a에 도시된 신발(302a)의 포위 창 요소(82)와 동일하다. 신발(302b)의 통풍 창 요소(62)는 포위 창 요소(82)의 내측 측방향 표면(802) 사이에서 연장된다. 겉창(92)은 신발(302b)의 밑창 조립체(7)의 전체 폭을 가로질러 연장된다. 겉창은 통풍 창 요소(62)와 포위 창 요소(82)의 밑면들 모두를 덮는다. 겉창(92)은 평평한 표면에서 신발(302b)의 정상적인 사용 중에 지면과 접촉하게 되는 신발(302b)의 유일한 요소이다. 이 디자인은 통풍 창 요소(62)와 포위 창 요소(82)에 대한 어떠한 요건에 관계없이 겉창(92)을 위해 특히 적절한 재료가 선택될 수 있다는 이점을 갖는다. 예컨대, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 고무 또는 가죽이 사용될 수 있다. 또한, 통풍 창 요소(62)와 포위 창 요소(82)의 재료는 사용 중에 지면에 대한 밑창의 연속적인 접촉을 통한 밑창의 마모 및 파열을 걱정하는 일 없이, 순수하게 신발(302b)의 제조 중에 착용자의 편안함, 밑창의 안정성, 접합 특성과 같은 인자를 기초로 하여 선택될 수 있다. 3B shows a cross-section of shoe 302b according to another embodiment. The shoe 302b is identical to the shoe 302a of FIG. 3A except for the sole assembly 7. Shoe 302b includes a ventilation window element 62 and an enclosure window element 82. Outsole 92 is provided below ventilation window element 62 and surrounding window element 82. The enveloping window element 82 of the shoe 302b is the same as the enveloping window element 82 of the shoe 302a shown in FIG. 3A. Ventilation window element 62 of shoe 302b extends between the medial lateral surface 802 of enveloping window element 82. Outsole 92 extends across the entire width of the sole assembly 7 of the shoe 302b. The outsole covers both the undersides of the ventilation window element 62 and the enclosing window element 82. Outsole 92 is the only element of shoe 302b that comes into contact with the ground during normal use of shoe 302b on a flat surface. This design has the advantage that a particularly suitable material can be selected for the outsole 92 regardless of any requirements for the ventilated window element 62 and the enveloping window element 82. For example, thermoplastic polyurethane (TPU) or rubber or leather can be used. In addition, the materials of the ventilation window element 62 and the enveloping window element 82 are purely during manufacture of the shoe 302b without worrying about wear and tear of the sole through the continuous contact of the sole to the ground during use. Selection may be made based on factors such as wearer comfort, sole stability, bonding properties.

통풍 창 요소(62)의 채널 구조(160)는 도 3b의 단면 평면에서 4개의 종방향 채널(184)을 갖는다. 채널 구조는 또한 횡방향 채널(181)들을 포함하고, 그 중 하나가 도 3b의 단면 평면에 도시되어 있다. 측방향으로 최외측 종방향 채널(184)이 횡방향 채널(181)의 측방향 단부에 위치 결정되지 않는다. 횡방향 채널(181)의 측방향 단부에서, 공기 및 습기 방출 포트(182)가 마련된다. 공기 및 습기 방출 포트는 횡방향 채널(181)의 바닥에 리세스를 포함하고, 이 바닥은 도 3b의 예시적인 실시예에서 경사진 형태를 갖는다. 횡방향 채널(181)의 측방향 단부는 통풍 창 요소(62)의 측벽(608, 702)과 포위 창 요소(82)를 통해 각각 연장되는 개구(55) 및 측방향 통로(50)와 공기 연통한다. 채널 구조(160)가 전술한 바와 같이 다양한 여러 방식으로 변경될 수 있다는 것은 명백하다. The channel structure 160 of the ventilation window element 62 has four longitudinal channels 184 in the cross-sectional plane of FIG. 3B. The channel structure also includes transverse channels 181, one of which is shown in the cross-sectional plane of FIG. 3B. Lateral outermost longitudinal channel 184 is not positioned at the lateral end of transverse channel 181. At the lateral ends of the lateral channels 181, air and moisture release ports 182 are provided. The air and moisture release port includes a recess in the bottom of the lateral channel 181, which bottom has an inclined shape in the example embodiment of FIG. 3B. The lateral end of the transverse channel 181 is in air communication with the opening 55 and the lateral passage 50 extending through the sidewalls 608, 702 and the enclosing window element 82 of the ventilating window element 62, respectively. do. It is apparent that the channel structure 160 can be modified in a variety of ways as described above.

도 3c는 다른 실시예에 따른 신발(302c)의 단면을 도시하고 있다. 신발(302c)의 많은 요소들은 도 3a 및 도 3b에 도시된 신발(302a, 302b)의 대응하는 요소들과 동일하고, 그 설명은 간단명료함을 위해 생략된다. 3C shows a cross-section of shoe 302c according to another embodiment. Many of the elements of the shoe 302c are identical to the corresponding elements of the shoes 302a and 302b shown in FIGS. 3A and 3B, and the description is omitted for simplicity.

신발(302c)의 갑피 조립체(8)의 바닥부(20)의 바닥 기능층 라미네이트(24)는 바닥으로부터 상단으로 메시(23), 바닥 방수 및 통기성 멤브레인(21) 및 지지 텍스타일(22)을 포함하는 3층 라미네이트이다. 메시(23)는 바닥 기능층 라미네이트(24)에 향상된 안정성을 제공할 수 있다. 다른 실시예의 바닥 기능층 라미네이트(24)가 또한 신발(302c)에서 구성된 바와 같이 3층 라미네이트일 수 있다. The bottom functional layer laminate 24 of the bottom 20 of the upper assembly 8 of the shoe 302c comprises a mesh 23, bottom waterproof and breathable membrane 21 and support textiles 22 from bottom to top. It is a three layer laminate. The mesh 23 may provide improved stability to the floor functional layer laminate 24. The floor functional layer laminate 24 of another embodiment may also be a three layer laminate as configured in the shoe 302c.

도 3d는 다른 실시예에 따른 신발(302d)의 단면을 도시하고 있다. 신발(302d)의 많은 요소들은 도 3b에 도시된 신발(302b)의 대응하는 요소들과 동일하고, 그 설명은 간단명료함을 위해 생략된다. 신발(302d)의 통풍 창 요소(62)는 포위 창 요소(82)의 수직 연장부의 상부에서 포위 창 요소(82) 사이에서 연장된다. 통풍 창 요소(62)의 높이 연장부는 갑피 조립체(8) 아래에서 포위 창 요소(82)의 높이 연장부의 대략 절반이다. 통풍 창 요소(62)의 채널 시스템(160)은 도 3a에 도시된 신발(302a)의 통풍 창 요소(62)의 채널 시스템(160)과 유사하다. 통풍 창 요소(62) 아래에는 중창(122)으로도 지칭되는 밑창 컴포트층(122)이 마련된다. 밑창 컴포트층(122)은 측방향 치수가 통풍 창 요소(62)와 동일하게 연장된다. 밑창 컴포트층(122)은 도 3d에 도시된 실시예에서 공기 연통 채널을 구비하지 않지만, 또한 다른 실시예에서는 공기 연통 채널을 포함할 수 있다. 밑창 조립체(7)의 측방향 연장부의 큰 부분에 걸쳐 있는 3층 디자인, 즉 통풍 창 요소(62), 밑창 컴포트층(122) 및 겉창(92)의 상하 배치는 특정한 일에 고도로 적절한 복수 개의 재료를 선택하게 한다. 구체적으로, 겉창(92)에 대한 재료는 그 그립 및 마모 특성을 기초로 하여 선택될 수 있고, 밑창 컴포트층(122)에 대한 재료는 그 편안함 및 완충 능력을 기초로 하여 선택될 수 있으며, 통풍 창 요소(62)에 대한 재료는 채널 구조를 내부에 가지면서 안정성을 제공하는 그 능력을 기초로 하여 선택될 수 있다. 이들 요소는 접착, 사출 몰딩 또는 기타 적절한 기술을 통해 서로 부착될 수 있다.3D shows a cross section of a shoe 302d according to another embodiment. Many of the elements of the shoe 302d are identical to the corresponding elements of the shoe 302b shown in FIG. 3B, and the description is omitted for simplicity. The ventilation window element 62 of the shoe 302d extends between the enveloping window element 82 at the top of the vertical extension of the enveloping window element 82. The height extension of the ventilation window element 62 is approximately half the height extension of the enveloping window element 82 below the upper assembly 8. The channel system 160 of the ventilation window element 62 is similar to the channel system 160 of the ventilation window element 62 of the shoe 302a shown in FIG. 3A. Beneath the ventilation window element 62 is a sole comfort layer 122, also referred to as midsole 122. The sole comfort layer 122 extends in lateral dimensions the same as the ventilation window element 62. The sole comfort layer 122 does not have an air communication channel in the embodiment shown in FIG. 3D, but may also include an air communication channel in other embodiments. The three-layer design that spans a large portion of the lateral extension of the sole assembly 7, namely the up-and-down arrangement of the ventilating window element 62, the sole comfort layer 122, and the outsole 92 is a plurality of materials that are highly suitable for a particular task. Make a selection. Specifically, the material for the outsole 92 may be selected based on its grip and wear characteristics, and the material for the sole comfort layer 122 may be selected based on its comfort and cushioning capabilities, and ventilation The material for the window element 62 may be selected based on its ability to provide stability while having a channel structure therein. These elements may be attached to each other through adhesion, injection molding or other suitable technique.

도 3e는 다른 실시예에 따른 신발(302e)의 단면을 도시하고 있다. 신발(302e)의 많은 요소들은 도 3d에 도시된 신발(302d)의 대응하는 요소들과 동일하고, 그 설명은 간단명료함을 위해 생략된다. 3E illustrates a cross section of a shoe 302e according to another embodiment. Many of the elements of the shoe 302e are identical to the corresponding elements of the shoe 302d shown in FIG. 3D, and the description is omitted for simplicity.

신발(302d)과 비교하여, 신발(302e)은 컴포트층과 채널링된 통풍 창 요소를 포함하지 않는다. 그러나, 전술한 바와 같이, 컴포트층이 또한 신발(302e)에 존재할 수 있다는 점에 주목해야 한다. 또한, 컴포트층이 설명되는 다른 실시예에서 분배될 수 있다는 점에 주목해야 한다. Compared with the shoe 302d, the shoe 302e does not include a ventilation window element channeled with the comfort layer. However, as noted above, it should be noted that the comfort layer may also be present in the shoe 302e. It should also be noted that the comfort layer may be distributed in the other embodiments described.

신발(302e)은 컨테이너 요소(113)를 포함한다. 컨테이너 요소(113)에는 공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료(112)가 충전된다. 구조 또는 재료(112)는 바닥부(113a)와 측벽(113b)에 의해 한정되는 컨테이너 요소(113)의 전체 용적을 통해 연장된다. 구조 또는 재료(112)는 바닥 기능층 라미네이트(24)의 밑면과 개구(55) 및 측방향 통로(50) 사이에 공기 연통을 허용한다. 개구(55)는 컨테이너 요소(113)의 측벽(113b)을 통해 연장되고 측방향 통로(50)는 포위 창 요소(82)의 측벽(702)을 통해 연장된다. 또한, 컨테이너 요소(113)의 측벽(113b)의 재료가 공기 유동이 통과하게 하는 재료, 예컨대 다공성 재료로 이루어지는 것이 가능하다. Shoe 302e includes container element 113. Container element 113 is filled with a structure or material 112 that allows air flow to pass through. The structure or material 112 extends through the entire volume of the container element 113 defined by the bottom 113a and the sidewalls 113b. The structure or material 112 allows air communication between the bottom of the bottom functional layer laminate 24 and the opening 55 and the lateral passage 50. Opening 55 extends through sidewall 113b of container element 113 and lateral passage 50 extends through sidewall 702 of surrounding window element 82. It is also possible for the material of the side wall 113b of the container element 113 to be made of a material, such as a porous material, through which the air flow passes.

컨테이너 요소(113)는 그 상부 측방향 에지에 원형 립(113c)을 포함한다. 원형 립(113c)은 스트로벨 봉합(30)을 통해 갑피 조립체(8)에 부착되어, 구조 또는 재료(112)를 비롯하여 적어도 컨테이너 요소(113)는 포위 창 요소(82)가 사출 몰딩되기 전에 갑피 조립체(8)에 대해 고정된다. 또한, 컨테이너 요소(113), 중창(122)으로서도 지칭되는 밑창 컴포트층(122), 및 겉창(92)이 서로 부착되고, 그 후에 이 복합 창 구조가 스트로블 봉합(30)을 통해 갑피 조립체(8)에 부착된다. Container element 113 includes a circular lip 113c at its upper lateral edge. The circular lip 113c is attached to the upper assembly 8 via the strobel suture 30 such that at least the container element 113, including the structure or material 112, is formed before the enclosure window element 82 is injection molded. It is fixed about (8). The container element 113, the sole comfort layer 122, also referred to as midsole 122, and the outsole 92 are attached to each other, after which the composite window structure is passed through the strobe suture 30 to the upper assembly ( 8) is attached.

컨테이너 요소(113)는 신발(302e)의 통풍 창 요소를 형성한다. 갑피 조립체(8)의 바닥 기능층 라미네이트(24) 아래의 그 배치는 신발의 내측, 컨테이너 요소(113), 및 컨테이너 요소(113)와 포위 창 요소(82)의 측벽에 마련된 개구(55)와 측방향 통로(50) 사이에 공기 연통을 달성한다. Container element 113 forms the ventilating window element of shoe 302e. The arrangement under the floor functional layer laminate 24 of the upper assembly 8 comprises an opening 55 provided in the interior of the shoe, in the container element 113, and in the side walls of the container element 113 and the enveloping window element 82. Air communication is achieved between the lateral passages 50.

구조 또는 재료(112)는 신발의 사용 중에 공기 연통을 허용하고 착용자의 중량의 원하는 부분을 지지하는 데에 적절한 임의의 그러한 구조 또는 재료일 수 있다. 구조 또는 재료(112)는 컨테이너 요소(113)에 배치된 다수의 필러 요소로 구성될 수 있어, 공기 유동이 필러 요소들 사이에 공극을 통해 발생할 수 있다. 그러한 구조 또는 재료의 예로는 전술한 바와 같이 개방 셀 구조 또는 기타 적절한 재료를 갖는 수공업 직물이 있다. The structure or material 112 may be any such structure or material suitable for allowing air communication during use of the shoe and supporting the desired portion of the wearer's weight. The structure or material 112 may consist of a number of filler elements disposed in the container element 113 such that air flow may occur through the voids between the filler elements. Examples of such structures or materials are hand-woven fabrics having open cell structures or other suitable materials as described above.

공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료(112)는 스페이서 또는 그 밖에 다공성 구조 또는 재료와 같이 연속적이고 3차원으로 형성될 수 있으며 고유의 공기 유동 허용 특성을 가질 수 있다. The structure or material 112 that allows air flow to pass may be continuous and three-dimensionally formed, such as a spacer or other porous structure or material, and may have unique air flow tolerance properties.

다른 실시예의 통풍 창 요소는 또한 공기 유동을 통과하게 하는 구조 또는 재료(112) 및 필요하다면 컨테이너 요소(113)에 의해 대체될 수 있다는 점에 주목해야 한다. 또한, 전체 통풍 창 요소가 다공성 재료와 같은 공기 유동 허용 재료로 제조되는 것이 가능하고, 이는 수증기가 재료의 측방향 통로를 통해 갑피 조립체(8)의 밑면으로부터 방출되게 한다. It should be noted that the ventilation window element of another embodiment may also be replaced by a structure or material 112 that allows air flow to pass and, if desired, the container element 113. It is also possible for the entire ventilation window element to be made of an air flow permitting material, such as a porous material, which allows water vapor to be released from the underside of the upper assembly 8 through the lateral passages of the material.

도 3f는 다른 실시예에 따른 밑창(202b)의 단면을 도시하고 있다. 밑창(202b)은 약간 상이한 채널 구조(160)를 제외하고 도 3c에 도시된 신발(302c)의 밑창에 실질적으로 대응한다. 따라서, 간단명료함을 위해 상세한 설명은 생략된다. 밑창(202b)은 별개의 요소로서 제조될 수 있고 신발(302c)의 갑피 조립체(80 또는 본 명세서에 설명된 임의의 다른 갑피 조립체에 부착될 수 있다. 부착은 접착, 사출 몰딩 또는 임의의 다른 적절한 부착 기술에 의해 달성될 수 있다. 3F illustrates a cross-section of sole 202b in accordance with another embodiment. Sole 202b substantially corresponds to the sole of shoe 302c shown in FIG. 3C except for slightly different channel structure 160. Therefore, detailed description is omitted for simplicity. Sole 202b may be manufactured as a separate element and may be attached to upper assembly 80 of footwear 302c or any other upper assembly described herein. Attachment may be adhesive, injection molding or any other suitable. It can be achieved by an attachment technique.

도 4a는 다른 실시예에 따른 신발(303a)의 단면을 도시하고 있다. 상부(10), 하부(20) 및 그 결합부(30)를 포함하는 갑피 조립체(8)와, 밑창 조립체(7)의 컴포트층(40)은 도 3d에 도시된 신발(302d)의 갑피 조립체(8) 및 컴포트층(40)과 동일하다. 또한, 그 외측 치수에 관하여, 신발(303a)의 통풍 창 요소(63)는 신발(302d)의 통풍 창 요소(62)와 동일하다. 채널 구조(160)와 관련하여, 신발(303a)의 통풍 창 요소(63)는 신발(302a)의 통풍 창 요소(62)와 상당히 유사하다. 그러나, 통풍 창 요소(63)의 채널 구조는 폭이 작고, 통풍 창 요소(63)의 측벽(608)은 더 큰 측방향 연장부를 갖는다. 이들 요소들의 상세한 설명은 간단명료함을 위해 생략된다. 신발(303a)은 통풍 창 요소(63)와 포위 창 요소(83)를 포함한다. 다시, 개구(55) 및 측방향 통로(50)가 제공되고, 이들은 통풍 창 요소의 측벽(608)과 포위 창 요소의 측벽(702)을 통해 연장되어 통풍 창 요소(63)의 채널 구조와 신발(303a)의 밑창 조립체(7)의 측방향 외측 사이에 공기 연통을 달성한다.4A shows a cross section of a shoe 303a according to another embodiment. The upper assembly 8 comprising an upper portion 10, a lower portion 20, and a coupling portion 30 thereof, and the comfort layer 40 of the sole assembly 7 are the upper assembly of the shoe 302d shown in FIG. 3D. It is the same as that of (8) and the comfort layer 40. In addition, with respect to its outer dimensions, the ventilation window element 63 of the shoe 303a is the same as the ventilation window element 62 of the shoe 302d. With regard to the channel structure 160, the vent window element 63 of the shoe 303a is quite similar to the vent window element 62 of the shoe 302a. However, the channel structure of the ventilation window element 63 is small in width, and the side wall 608 of the ventilation window element 63 has a larger lateral extension. Detailed descriptions of these elements are omitted for simplicity. The shoe 303a includes a ventilation window element 63 and a surrounding window element 83. Again, an opening 55 and a lateral passage 50 are provided, which extend through the side wall 608 of the ventilating window element and the side wall 702 of the enveloping window element to provide a shoe with the channel structure of the venting window element 63. Air communication is achieved between the lateral outside of the sole assembly 7 of 303a.

포위 창 요소(83)는 신발(303a)의 예시적인 실시예에서 통풍 창 요소(63)를 측방향으로 둘러쌀 뿐만 아니라, 그 아래를 통과하거나 그 아래에 배치된다. 포위 창 요소(83)는 지지 부재(133)를 포함한다. 지지 부재(133)는 포위 창 요소(83)를 통해 수직 방향으로 연장된다. 지지 부재는 통풍 창 요소(63) 아래에 위치 결정된다. 본 실시예에서, 포위 창 요소(83)는 통풍 창 요소(63) 아래에 균등하게 이격된 4개의 지지 부재(133)를 포함한다. 신발(303a)의 종방향에서 그 연장부에 따라, 지지 부재(133)는 리브 또는 스틸트(stilt)일 수 있다. 바꿔 말해서, 지지 부재(133)는 도 4a에 도시된 그 횡방향 연장부와 실질적으로 동일한 종방향 연장부를 가질 수 있거나, 그 횡방향 연장부보다 실질적으로 큰 종방향 연장부를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 지지 부재는 횡방향 리브로서 형성될 수 있다. The enveloping window element 83 not only laterally surrounds the ventilation window element 63 in the exemplary embodiment of the shoe 303a, but passes under or is disposed below it. The enveloping window element 83 includes a support member 133. The support member 133 extends in the vertical direction through the enveloping window element 83. The support member is positioned below the ventilation window element 63. In the present embodiment, the enveloping window element 83 comprises four support members 133 evenly spaced below the ventilation window element 63. Depending on its extension in the longitudinal direction of the shoe 303a, the support member 133 may be a rib or stilt. In other words, the support member 133 may have a longitudinal extension that is substantially the same as its transverse extension shown in FIG. 4A, or may have a longitudinal extension that is substantially larger than its transverse extension. In another embodiment, the support member may be formed as a lateral rib.

지지 부재(133)는 다음과 같이 제조될 수 있다. 지지 부재(133)는 통풍 창 요소(63)와 동일한 재료로 제조될 수 있다. 이 경우에, 통풍 창 요소(63)와 지지 부재(133)는 하나의 사출 몰딩 단계에서 일체로 사출 몰딩될 수 있다. 이에 따라, 포위 창 요소(83)는 후속하는 사출 몰딩 단계에서 통풍 창 요소(63), 갑피 조립체(8)의 일부 및 지지 부재(133) 둘레에서 사출 몰딩될 수 있다. 또한, 지지 부재(133)가 별개로 제조되는 것이 가능하다. 이 경우에, 지지 부재는 통풍 창 요소(63)에 부착될 수 있거나, 몰드 내에서 통풍 창 요소(63)에 대해 고정된 위치에 유지될 수 있고, 그 후에 포위 창 요소(83)가 사출 몰딩된다. The support member 133 may be manufactured as follows. The support member 133 may be made of the same material as the ventilation window element 63. In this case, the ventilation window element 63 and the support member 133 can be integrally injection molded in one injection molding step. Thus, the enveloping window element 83 can be injection molded around the ventilation window element 63, part of the upper assembly 8 and the support member 133 in a subsequent injection molding step. It is also possible for the support member 133 to be manufactured separately. In this case, the support member may be attached to the ventilating window element 63 or may be held in a fixed position relative to the ventilating window element 63 in the mold, after which the enveloping window element 83 is injection molded. do.

지지 부재(133)는 밑창의 안정성, 특히 신발(303a)의 통풍 창 요소의 안정성에 기여한다. 통풍 창 요소(63) 아래에서 지지 부재의 위치 결정은 통풍 창 요소(63)의 채널링된 구조로부터 생길 수 있는 안정성 단점을 상쇄시킬 수 있다. 더욱이, 지지 부재(133)는 포위 창 요소(83)에 대한 재료의 선택을 덜 제한하는데, 그 이유는 밑창의 안정성은 관심이 덜 하기 때문이다. 지지 부재(133)는 또한 사출 몰딩 중에 포위 창 요소 재료(83)가 통풍 창 요소(63) 아래에서 유동하게 하도록 통풍 창 요소(63)를 상승된 상태로 유지한다. The support member 133 contributes to the stability of the sole, in particular the ventilation window element of the shoe 303a. Positioning of the support member below the ventilating window element 63 can counteract the stability disadvantage that may arise from the channeled structure of the ventilating window element 63. Moreover, the support member 133 limits the choice of material for the enveloping window element 83 because the stability of the sole is less of an interest. The support member 133 also keeps the vent window element 63 raised to allow the enveloping window element material 83 to flow below the vent window element 63 during injection molding.

도 4b는 다른 실시예에 따른 신발(303b)의 단면을 도시한다. 신발(303b)의 많은 요소들은 도 4a에 도시된 신발(303a)의 대응하는 요소들과 동일하여, 그 설명은 간단명료함을 위해 생략된다. 신발(303b)의 통풍 창 요소(63)는 신발(303a)의 통풍 창 요소(63)에 제공된 채널을 포함한다. 또한, 통풍 창 요소(63)와 포위 창 요소(83)의 측벽(608, 702)을 통해 연장되는 개구(55) 및 측방향 통로(50)는 신발(303b)의 개구(55) 및 측방향 통로(50)와 동일하다. 추가로, 통풍 창 요소(63)의 채널 구조로부터 수직 방향으로 통풍 창 요소(63)를 통해 그 하면(604)으로 그리고 또한 포위 창 요소(83)를 통해 연장되는 수직 통로(52)가 마련된다. 수직 채널(52)은 통풍 창 요소(63)의 채널 구조와 밑창 조립체(7)의 밑면 간에 공기 유동을 형성한다. 이 방식에서, 수직 수증기 및 공기 방출 채널이 신발(303b)에 마련되어, 더 높은 통기성이 달성된다. 포위 창 요소(83)의 지지 부재(133)는 포위 창 요소(83)의 수직 채널(52) 둘레에 배치된다. 바꿔 말해서, 신발(303a)의 포위 창 요소(83)의 지지 부재(133)는 중공 구조이고, 이 중공 구조를 통해 수직 채널(52)이 연장된다. 중공 지지 부재(133)가 없이 포위 창 요소(83)가 또한 제공될 수 있지만, 여전히 수직 채널을 가질 수 있다. 일반적으로, 수직 채널은 그 일부가 통풍 창 요소(63) 아래에서 포위 창 요소(83)를 통해 연장될 수 있다. 그러한 수직 채널은 수직 핀이 몰드의 바닥 피스톤에 고정되게 함으로써 형성될 수 있다.4B shows a cross-section of shoe 303b according to another embodiment. Many of the elements of the shoe 303b are the same as the corresponding elements of the shoe 303a shown in FIG. 4A, so the description is omitted for simplicity. The ventilation window element 63 of the shoe 303b includes a channel provided in the ventilation window element 63 of the shoe 303a. In addition, the opening 55 and the lateral passage 50 extending through the sidewalls 608, 702 of the ventilating window element 63 and the enclosing window element 83 are defined by the opening 55 and the lateral direction of the shoe 303b. Same as the passage 50. In addition, a vertical passage 52 is provided which extends from the channel structure of the ventilation window element 63 in the vertical direction through the ventilation window element 63 to its lower surface 604 and also through the enclosing window element 83. . The vertical channel 52 forms an air flow between the channel structure of the ventilating window element 63 and the underside of the sole assembly 7. In this way, vertical water vapor and air release channels are provided in the shoe 303b, where higher breathability is achieved. The support member 133 of the enveloping window element 83 is disposed around the vertical channel 52 of the enveloping window element 83. In other words, the support member 133 of the enveloping window element 83 of the shoe 303a has a hollow structure, through which the vertical channel 52 extends. Enclosure window element 83 can also be provided without hollow support member 133, but can still have a vertical channel. In general, the vertical channel may extend through the enclosing window element 83, a portion of which is below the ventilation window element 63. Such vertical channels may be formed by allowing vertical pins to be secured to the bottom piston of the mold.

신발(303b)은 포위 창 요소(83)의 측방향 통로(50)의 적어도 일부에 배치되는 인서트(51)를 더 포함한다. 인서트(51)는 핀 형태이다. 인서트는 측방향 통로(50)의 직경보다 큰 핀-헤드 연장부를 갖는 핀-헤드를 포함한다. 인서트(51)는 중공 구조를 가짐으로써, 통풍 창 요소(63)로부터 측방향 통로(50)를 통한 공기 및 수증기 방출이 인서트(51)의 내측을 통해 달성된다. 측방향 통로(50)의 직경은 인서트를 수용하고 통로를 통한 적절한 공기 유동을 보장하도록 확장될 수 있다. The shoe 303b further includes an insert 51 disposed in at least a portion of the lateral passage 50 of the enveloping window element 83. The insert 51 is in the form of a pin. The insert includes a pin-head having a pin-head extension that is larger than the diameter of the lateral passage 50. The insert 51 has a hollow structure such that air and water vapor release from the ventilation window element 63 through the lateral passage 50 is achieved through the inside of the insert 51. The diameter of the lateral passage 50 can be expanded to receive the insert and to ensure proper air flow through the passage.

인서트(51)가 없는 경우, 측방향 통로(50)의 벽이 제조 프로세스로부터 거칠거나 불균일하게 될 수 있어, 벽을 통해 공기 유동에 난류를 발생시켜 공기 및 수증기 방출 능력을 감소시킨다. 중공 인서트(51)는 측방향 통로(50)를 통한 공기 유동이 평활한 표면을 따라 유동하고 통풍 창 요소(63)로부터 신발(303b)의 밑창의 외측으로 공기 및 수증기를 운반하는 데에 매우 효율적이 되는 것을 보장한다. 측방향 통로를 통한 방해받지 않은 공기 및 수증기 유동은 포위 창 요소(83)를 위한 사출 몰딩 프로세스와 같이 제조 프로세스를 최적화시킴으로써 더 저렴한 방식으로 인서트(51)에 의해 달성될 수 있다. Without the insert 51, the walls of the lateral passages 50 can become rough or uneven from the manufacturing process, creating turbulence in the air flow through the walls, reducing the ability to release air and water vapor. The hollow insert 51 is very efficient for air flow through the lateral passage 50 to flow along a smooth surface and to carry air and water vapor from the ventilating window element 63 to the outside of the sole of the shoe 303b. To ensure that Unobstructed air and water vapor flow through the lateral passages can be achieved by the insert 51 in a less expensive manner by optimizing the manufacturing process, such as an injection molding process for the enveloping window element 83.

인서트(51)는 착탈 가능한 인서트일 수 있어, 상이한 사용 계획을 고려하도록 착용자가 원할 때에 삽입하게 한다. 착탈 가능하다면, 인서트(51)는 또한 신발의 외양이 착용자에 의해 조절될 수 있게 하는 방식이다. Insert 51 may be a removable insert, allowing the wearer to insert when desired to account for different usage plans. If removable, the insert 51 is also in such a way that the appearance of the shoe can be adjusted by the wearer.

인서트(51)는 또한 중실형이고, 즉 중공이 아니고 착탈 가능할 수 있다. 이 경우에, 착용자는 폭우 또는 웅덩이 또는 진창 지역을 통과하는 하이킹 동안과 같이 매우 열악한 사용 환경에서 인서트(51)를 삽입할 수 있다. 이 방식에서, 밑창 내로 물, 진흙 등의 침입이 완벽히 방지될 수 있어, 측방향 통로(50) 및 통풍 창 요소(63)가 나중의 사용을 위해 어떠한 다른 방식으로도 폐색되거나 공기 유동에 대해 불투과성이 되지 않을 수 있다. 또한, 이들 중실형 인서트는 저온 환경에서 사용될 수 있어, 측방향 통로(50)와 통풍 창 요소(63)를 통한 냉기의 유동이 착용자에게 불편을 유발하지 않는다. 재료 및 중량을 절감하기 위하여, 또한 핀의 헤드만을 중실형으로 하고 측방향 통로에 의해 수용되는 핀의 부분을 중공으로 하는 것이 가능하다. 냉기 유동의 불편에 대한 다른 조치는 단열 컴포트층(40)과 단열 바닥 기능층 라미네이트(24)를 제공하는 것이다. The insert 51 may also be solid, ie not hollow but removable. In this case, the wearer may insert the insert 51 in very poor use environments, such as during a hike through heavy rain or puddles or sludge areas. In this way, the ingress of water, mud or the like into the sole can be completely prevented, so that the lateral passage 50 and the ventilating window element 63 are blocked in any other way for later use or not exposed to air flow. It may not be permeable. In addition, these solid inserts can be used in low temperature environments, such that the flow of cold air through the lateral passage 50 and the ventilation window element 63 does not cause inconvenience to the wearer. In order to save material and weight, it is also possible to solidify only the head of the pin and to hollow out the part of the pin which is received by the lateral passage. Another measure for the inconvenience of cold air flow is to provide an insulating comfort layer 40 and an insulating floor functional layer laminate 24.

인서트(51)는 금속 또는 플라스틱 또는 임의의 다른 적절한 재료로 제조될 수 있다.Insert 51 may be made of metal or plastic or any other suitable material.

인서트(51)의 제공과 중공 지지 부재(133)의 제공은 독립적이라는 점에 주목해야 한다. 이들 모두는 신발(303b)의 수증기 특성을 향상시킬 수 있지만, 다른 특징부 없이 하나의 특징부만이 제공될 수 있다. 또한, 양 특징부는 논의되는 다른 실시예에서 별개로 또는 조합하여 제공될 수 있다. It should be noted that the provision of the insert 51 and the provision of the hollow support member 133 are independent. All of these may improve the water vapor characteristics of the shoe 303b, but only one feature may be provided without other features. In addition, both features may be provided separately or in combination in other embodiments discussed.

도 5는 다른 실시예에 따른 신발(304)의 단면을 도시하고 있다. 신발(304)의 많은 요소들, 특히 전체 갑피 조립체(8)는 도 4a에 도시된 신발(303a)과 동일하다. 또한, 신발(304)의 통풍 창 요소(64)는 신발(303a)의 통풍 창 요소(63)와 유사하다. 신발(304)의 포위 창 요소(84)는 신발(303a)의 포위 창 요소(83)에 비해 변경되어 있다. 신발(304)의 포위 창 요소(84)는 정상적인 사용 중에 지면과 접촉하게 되는 신발(304)의 바닥, 즉 신발(304)의 표면적까지 연장되지 않는다. 신발(304)의 포위 창 요소(84)의 수직 연장부는 신발(303a)의 포위 창 요소(83)의 수직 연장부보다 작다.5 illustrates a cross section of a shoe 304 according to another embodiment. Many elements of the shoe 304, in particular the entire upper assembly 8, are identical to the shoe 303a shown in FIG. 4A. In addition, the ventilation window element 64 of the shoe 304 is similar to the ventilation window element 63 of the shoe 303a. The enveloping window element 84 of the shoe 304 is modified compared to the enveloping window element 83 of the shoe 303a. The enveloping window element 84 of the shoe 304 does not extend to the bottom of the shoe 304, ie the surface area of the shoe 304, which will come into contact with the ground during normal use. The vertical extension of the enveloping window element 84 of the shoe 304 is smaller than the vertical extension of the enveloping window element 83 of the shoe 303a.

신발(304)의 포위 창 요소(84) 아래에 겉창(94)이 배치된다. 겉창은 포위 창 요소(84)의 실질적으로 전체적인 측방향 연장부에 걸쳐 연장된다. 도 5의 단면도에서, 겉창(94)은 포위 창 요소(84)의 전체적인 폭에 걸쳐 연장된다. 겉창(94)에는 다양한 표면에서 착용자를 위한 정지 마찰을 증가시키도록 트레드가 마련되어있다. 겉창(94)은 지지 부재를 포함하지 않는다. 지지 부재(134)는 포위 창 요소(84)에 존재한다. 신발(304)에 별개의 겉창(94)을 제공하면, 도 3b와 관련하여 논의된 바와 같이 신발(302b)에 겉창(92)을 제공하는 것과 동일한 이점이 있다.Outsole 94 is disposed below the enveloping window element 84 of the shoe 304. The outsole extends over the substantially entire lateral extension of the enveloping window element 84. In the cross-sectional view of FIG. 5, the outsole 94 extends over the entire width of the enveloping window element 84. Outsole 94 is provided with a tread to increase static friction for the wearer at various surfaces. Outsole 94 does not include a support member. The support member 134 is present in the enveloping window element 84. Providing a separate outsole 94 for the shoe 304 has the same advantages as providing the outsole 92 for the shoe 302b as discussed in connection with FIG. 3B.

도 6a는 다른 실시예에 따른 신발(305a)의 단면을 도시하고 있다. 신발(305a)의 갑피 조립체(8) 및 컴포트층(40)은 도 5를 참조하여 설명된 바와 같이 신발(304)의 갑피 조립체(8) 및 컴포트층(40)에 대응한다. 신발(305a)은 통풍 창 요소(65)와 포위 창 요소(85)를 포함한다. 통풍 창 요소(65)는 도 5의 신발(304)의 통풍 창 요소(64)의 채널 구조(160)와 동일한 채널 구조(160)를 갖는다. 포위 창 요소(85)는 통풍 창 요소(65)의 개구(55) 및 채널 시스템(160)과 유체 연통하는 측방향 통로(50)를 갖는다. 6A shows a cross section of a shoe 305a according to another embodiment. Upper assembly 8 and comfort layer 40 of shoe 305a correspond to upper assembly 8 and comfort layer 40 of shoe 304 as described with reference to FIG. 5. The shoe 305a includes a ventilation window element 65 and a surrounding window element 85. The ventilation window element 65 has the same channel structure 160 as the channel structure 160 of the ventilation window element 64 of the shoe 304 of FIG. 5. The enveloping window element 85 has a lateral passage 50 in fluid communication with the opening 55 of the ventilation window element 65 and the channel system 160.

통풍 창 요소(65)의 측방향 연장부는 측방향 통로(50)의 하단부의 높이 아래에서 약간 변경된다. 통풍 창 요소(65)의 상면(606)으로부터 그 하면(604)으로 대략 절반에서, 통풍 창 요소(65)는 통풍 창 요소의 횡방향 연장부의 거의 전체 폭을 가로질러 연장된다. 포위 창 요소(85)는 통풍 창 요소(65)의 더 넓은 부분의 측방향 표면(602)을 둘러싸는 창 요소를 형성한다. 포위 창 요소는 또한 통풍 창 요소(65)의 하면(604)을 덮음으로써, 지면과 신발(305a)의 접촉 표면을 형성한다. 포위 창 요소(85)는 또한 통풍 창 요소(65)와 갑피 조립체(8) 사이의 포켓을 충전함으로써, 이들 2개의 구성요소들 간에 부착을 달성하고 상부(10)와 하부(20) 간에 방수 시일을 달성한다. The lateral extension of the ventilating window element 65 changes slightly below the height of the lower end of the lateral passage 50. At approximately half from the top surface 606 of the ventilating window element 65 to its bottom side 604, the ventilating window element 65 extends across almost the entire width of the transverse extension of the ventilating window element. The enveloping window element 85 forms a window element that surrounds the lateral surface 602 of the wider portion of the ventilation window element 65. The enveloping window element also covers the lower surface 604 of the ventilation window element 65, thereby forming a contact surface of the ground and the shoe 305a. The enclosure window element 85 also fills the pocket between the ventilation window element 65 and the upper assembly 8, thereby achieving an attachment between these two components and a waterproof seal between the top 10 and the bottom 20. To achieve.

포위 창 요소(85)는 통풍 창 요소(65) 아래에 배치되는 지지 부재(135)를 포함한다. 신발(305a)의 통풍 창 요소의 디자인은 통풍 창 요소(65)의 완충 및 편안한 능력이 통풍 창 요소의 큰 용적에 걸쳐 이용되고, 포위 창 요소(85)에 의한 통풍 창 요소(65)의 완벽한 포위가 신발의 균일한 광학 외양 및 밑창 조립체(7)의 모든 외벽에 걸쳐 내구성 외측 재료의 제공을 허용한다는 점을 보장한다. 포위 창 요소(85)에는 트레드 구조가 마련된다.Enveloping window element 85 includes a support member 135 disposed below ventilation window element 65. The design of the ventilating window element of the shoe 305a allows the cushioning and comfort ability of the ventilating window element 65 to be utilized over a large volume of the ventilating window element, and the It is ensured that the envelop allows for the uniform optical appearance of the shoe and the provision of a durable outer material over all the outer walls of the sole assembly 7. The enveloping window element 85 is provided with a tread structure.

도 6b는 다른 실시예에 따른 신발(305b)의 단면을 도시한다. 도 6a와 비교할 때에, 포위 창 요소(85)는 신발(305b)의 규칙적인 사용 중에 지면과 접촉하는 부분을 포함하지 않는다는 점에서 변경된다. 바꿔 말해서, 포위 창 요소(85)는 통풍 창 요소(65)를 측방향에서만 둘러싸고, 바닥측으로부터는 둘러싸지 않는다. 통풍 창 요소(65)와 포위 창 요소(85)의 밑면 아래에 겉창(95)이 마련된다. 겉창(95)은 지지 부재(135)를 포함한다. 지지 부재(135)는 도 6a의 포위 창 요소(85)의 하부층에 도시된 지지 부재(135)와 유사하다. 더욱이, 겉창(95)은 그 밑면에 트레드 구조를 포함한다. 별개의 겉창(95) 요소를 갖는 이점은 도 3b에 도시된 신발(302b)의 겉창(92)에서 설명된 것과 동일하다. 6B shows a cross-section of shoe 305b according to another embodiment. Compared to FIG. 6A, the enveloping window element 85 is modified in that it does not include a portion that contacts the ground during regular use of the shoe 305b. In other words, the enveloping window element 85 surrounds the ventilation window element 65 only in the lateral direction and not from the bottom side. An outsole 95 is provided below the underside of the ventilation window element 65 and the enclosing window element 85. Outsole 95 includes a support member 135. The support member 135 is similar to the support member 135 shown in the lower layer of the enveloping window element 85 of FIG. 6A. Moreover, outsole 95 includes a tread structure on its underside. The advantage of having separate outsole 95 elements is the same as described in outsole 92 of shoe 302b shown in FIG. 3B.

도 6c는 다른 실시예에 따른 신발(305c)의 단면을 도시하고 있다. 신발(305c)의 갑피 조립체(8)는 상부 재료(11)와 상부 기능층 라미네이트(17)를 포함하는 상부(20)와, 바닥 기능층 라미네이트(24)를 포함하는 바닥부(20)를 포함한다. 바닥 기능층 라미네이트(24)는 갑피 조립체(8)의 전체 수평부를 가로질러 연장된다. 또한, 바닥 기능층 라미네이트는 갑피 조립체(8)의 측부의 약간 위로 연장된다. 상부 기능층 라미네이트(17)는 갑피 조립체(8)의 수평부로부터 측부로의 천이부를 향해 도중 내내 아래로 연장되지 않는다. 네트밴드(15)를 포함하는 상부 재료(11)는 상부 기능층 라미네이트(17)까지 아래로 연장되거나 상부 기능층 라미네이트(17)보다 더 아래로 연장될 수 있다. 도 6c의 예시적인 실시예에서, 네트밴드(15)는 갑피 조립체(8)의 측방향 측면의 바닥 단부를 향해 아래쪽으로 연장된다. 상부 기능층 라미네이트(17)와 바닥 기능층 라미네이트(24)는 각각의 에지에서 함께 가까워지고, 도 6c의 예시적인 실시예에서 스트로벨 봉합(30)이 이들 구성요소를 결합시킨다. 스트로벨 봉합(30)은 또한 네트밴드(15)를 이들 구성요소에 부착시킨다.6C illustrates a cross-section of shoe 305c according to another embodiment. The upper assembly 8 of the shoe 305c includes a top 20 comprising a top material 11 and a top functional layer laminate 17 and a bottom 20 comprising a bottom functional layer laminate 24. do. The floor functional layer laminate 24 extends across the entire horizontal portion of the upper assembly 8. In addition, the bottom functional layer laminate extends slightly over the side of the upper assembly 8. The upper functional layer laminate 17 does not extend all the way down towards the transition from the horizontal to the side of the upper assembly 8. The upper material 11 comprising the netband 15 may extend down to the upper functional layer laminate 17 or extend further down the upper functional layer laminate 17. In the exemplary embodiment of FIG. 6C, the netband 15 extends downwardly toward the bottom end of the lateral side of the upper assembly 8. The top functional layer laminate 17 and the bottom functional layer laminate 24 are close together at each edge, and in the exemplary embodiment of FIG. 6C strobel sutures 30 join these components. The strobel suture 30 also attaches the netband 15 to these components.

바닥 기능층 라미네이트(24)와 컴포트층(40) 아래에 배치되는 통풍 창 요소(65)는 바닥 기능층 라미네이트(24)의 수평부의 대부분을 가로질러 연장된다. 사실상, 통풍 창 요소(65)는 바닥 기능층 라미네이트(24)의 전체 수평부에 걸쳐 연장될 수 있다. 이는 상부 재료(11)의 네트밴드(15), 바닥 기능층 라미네이트(24) 및 상부 기능층 라미네이트(17)를 결합시키는 시임(30)이 갑피 조립체(8)의 밑면이 아니라 갑피 조립체(8)의 하부 측방향 측면에 위치되기 때문에 가능하다. 따라서, 포위 창 요소(84)는 (도 6c의 경우인) 바닥 기능층 라미네이트(24)의 아래가 아니라 바닥 기능층 라미네이트(24)의 수평 측방향 연장부 외측에만 부착될 수 있고, 여전히 시임(30)을 밀봉할 수 있다. A vent window element 65 disposed below the floor functional layer laminate 24 and comfort layer 40 extends across most of the horizontal portion of the floor functional layer laminate 24. In fact, the ventilation window element 65 may extend over the entire horizontal portion of the floor functional layer laminate 24. This is because the seam 30, which joins the netband 15 of the upper material 11, the bottom functional layer laminate 24 and the upper functional layer laminate 17, is not the bottom of the upper assembly 8, but the upper assembly 8. This is possible because it is located on the lower lateral side of the. Thus, the enveloping window element 84 may be attached only to the outside of the horizontal lateral extension of the floor functional layer laminate 24 (not in case of FIG. 6C), but still seam ( 30) can be sealed.

도 6c의 통풍 창 요소(65)는 도 6c의 단면 평면에서 그 수직 연장부를 따라 일정한 폭을 갖는다. 통풍 창 요소는 신발(305c)의 전체 종방향에 걸쳐 모든 횡방향 단면에서 일정한 폭을 가질 수 있다. 그러나, 통풍 창 요소(65)의 폭은 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이 신발(305c)에 걸쳐 상이한 종방향 지점에서 다른 횡방향 단면의 수직 치수가 변할 수 있다. 신발(305c)의 통풍 창 요소(65)의 채널 구조(160)는 도 6b에 도시된 신발(305b)의 통풍 창 요소(65)의 채널 구조(160)에 대응한다. The ventilation window element 65 of FIG. 6C has a constant width along its vertical extension in the cross-sectional plane of FIG. 6C. The ventilation window element can have a constant width in all transverse cross sections over the entire longitudinal direction of the shoe 305c. However, the width of the ventilating window element 65 may vary in the vertical dimension of the other transverse cross section at different longitudinal points across the shoe 305c, for example as shown in FIG. The channel structure 160 of the ventilation window element 65 of the shoe 305c corresponds to the channel structure 160 of the ventilation window element 65 of the shoe 305b shown in FIG. 6B.

밑창 조립체(7)의 모든 또는 거의 전체 측방향 치수에 걸쳐 통풍 창 요소(65)를 제공하면, 수증기를 수신하는 바닥 기능층 라미네이트(24)와 통풍 창 요소(65)의 높은 수증기 방출 능력이 큰 면적에서 이용될 수 있다는 이점이 있다. 이 특징은 또한 다른 모든 실시예에 적용될 수 있다. Providing the ventilating window element 65 over all or almost the entire lateral dimension of the sole assembly 7 results in a high water vapor release capacity of the bottom functional layer laminate 24 and the ventilating window element 65 that receive water vapor. There is an advantage that it can be used in area. This feature can also be applied to all other embodiments.

포위 창 요소(85)는 통풍 창 요소(65)의 측방향 표면(602)을 둘러싼다. 포위 창 요소(85)는 통풍 창 요소(65)의 수직 연장부에 걸쳐 일정한 폭을 갖는다. 상기 수직 연장부 위에서, 포위 창 요소(85)는 갑피 조립체(8)의 하부를 측방향으로 둘러싼다. 포위 창 요소(85)의 창 재료는 네트밴드(15)를 통해 그리고 스트로벨 봉합(30)을 통해 침투됨으로써, 갑피 조립체(8)의 상부(10)와 하부(20) 간의 결합 구역을 밀봉한다. 통풍 창 요소(65)와 포위 창 요소(85) 아래에 겉창(95)이 마련된다. 다시, 겉창(95)에는 그 밑면 상에 지지 부재(135)와 트레드 구조가 마련된다. Enveloping window element 85 surrounds lateral surface 602 of ventilation window element 65. Enveloping window element 85 has a constant width over the vertical extension of ventilation window element 65. Above the vertical extension, the enveloping window element 85 laterally surrounds the bottom of the upper assembly 8. The window material of the enveloping window element 85 penetrates through the netband 15 and through the strobel seal 30 to seal the engagement zone between the top 10 and the bottom 20 of the upper assembly 8. An outsole 95 is provided below the ventilation window element 65 and the enclosure window element 85. Again, the outsole 95 is provided with a support member 135 and a tread structure on its underside.

도 7은 다른 실시예에 따른 신발(306)의 단면을 도시한다. 신발(306)의 갑피 조립체(8)는 아래에서 논의될 사용된 바닥 기능층 라미네이트(24)를 제외하고 도 2b의 신발(301b)과 도 3b의 신발(302b) 양자의 갑피 조립체와 동일하다. 신발(306)은 통풍 창 요소(65)의 상단에 컴포트층을 포함하지 않는다. 신발(306)의 포위 창 요소(86)는 신발(301b)의 포위 창 요소(81)와 동일하다. 신발(306)의 통풍 창 요소(66)는 신발(302c)의 통풍 창 요소(62)의 채널 구조와 유사하지만, 4개의 종방향 채널(184)을 포함한다. 신발(306)의 통풍 창 요소(66)의 측방향 연장부는 신발(302c)의 통풍 창 요소(62)의 측방향 연장부와 동일하다. 통풍 창 요소(66)는 수직 치수를 따라 일정한 폭을 갖는 포위 창 요소(86) 사이에서 연장된다. 통풍 창 요소(66)는 밑창의 바닥까지 도중 내내 아래로, 특히 포위 창 요소(86)까지 수직 방향으로 아래로 연장된다. 통풍 창 요소(66)와 포위 창 요소(86)는 신발(306)의 사용 중에 지면과 접촉하게 되도록 동일한 높이의 표면(트레드 구조는 제외)을 형성한다. 따라서, 착용자의 중량이 통풍 창 요소의 2개의 구성요소들 간에 균등하게 분배될 수 있다. 7 illustrates a cross section of a shoe 306 according to another embodiment. The upper assembly 8 of the shoe 306 is identical to the upper assembly of both the shoe 301b of FIG. 2B and the shoe 302b of FIG. 3B except for the bottom functional layer laminate 24 used to be discussed below. The shoe 306 does not include a comfort layer on top of the ventilating window element 65. The enveloping window element 86 of the shoe 306 is the same as the enveloping window element 81 of the shoe 301b. The vent window element 66 of the shoe 306 is similar to the channel structure of the vent window element 62 of the shoe 302c but includes four longitudinal channels 184. The lateral extension of the ventilation window element 66 of the shoe 306 is the same as the lateral extension of the ventilation window element 62 of the shoe 302c. The ventilation window element 66 extends between the enveloping window elements 86 having a constant width along the vertical dimension. The ventilation window element 66 extends all the way down to the bottom of the sole and in particular in the vertical direction up to the enveloping window element 86. Ventilation window element 66 and surrounding window element 86 form a surface of the same height (except for the tread structure) to be in contact with the ground during use of shoe 306. Thus, the weight of the wearer can be evenly distributed between the two components of the ventilation window element.

신발(306)의 바닥 기능층 라미네이트(24)에는 그 하면 상에 노브라고도 지칭되는 도트(29)가 마련된다. 따라서, 도트(29)는 바닥 멤브레인(21)의 하면 상에 마련된다. 도트(29)는 규칙적인 패턴으로, 특히 신발의 횡방향으로 연장되는 평행한 열로 바닥 기능층 또는 멤브레인의 하면에 걸쳐 분배되는 폴리머 도트이고, 그러한 한가지 열이 도 7의 단면도에 도시되어 있다. 도트(29)는 완충 효과를 갖고 있어, 통풍 창 요소(66)의 상부면의 불균일한 속성에도 불구하고 착용자의 편안함이 보장된다. 도트(29)는 컴포트층이 효율적으로 분배될 수 있게 한다는 것을 알았다. 폴리머 도트(29)를 갖는 바닥 기능층 라미네이트(24)가 다른 모든 실시예에 적용될 수 있다는 것은 물론이다. 분리된 도트(29)들 사이에 존재하는 공간으로 인해, 바닥 기능층 라미네이트(24)의 수증기 투과성이 손상되지 않는다. 도트(29)를 포함하는 바닥 기능층 라미네이트(24)는 쉽게 제조될 수 있기 때문에, 그러한 라미네이트는 신발을 제조하는 데에 요구되는 구성요소들의 갯수를 감소시킬 수 있어, 제조 효율에 있어서 게인(gain)이 달성될 수 있다. The floor functional layer laminate 24 of the shoe 306 is provided with a dot 29, also referred to as a knob, on its lower surface. Thus, dots 29 are provided on the bottom surface of the bottom membrane 21. Dots 29 are polymer dots distributed in a regular pattern, in particular in parallel rows extending laterally of the shoe, across the bottom of the bottom functional layer or membrane, one such row being shown in the cross-sectional view of FIG. The dot 29 has a cushioning effect, which ensures the wearer's comfort despite the nonuniform nature of the upper surface of the ventilating window element 66. It has been found that the dots 29 allow the comfort layer to be distributed efficiently. It goes without saying that the bottom functional layer laminate 24 with the polymer dots 29 can be applied to all other embodiments. The space present between the separated dots 29 does not impair the water vapor permeability of the bottom functional layer laminate 24. Since the floor functional layer laminate 24 comprising the dots 29 can be easily manufactured, such a laminate can reduce the number of components required to manufacture a shoe, thus gaining in production efficiency. ) Can be achieved.

도 8은 다른 실시예에 따른 신발(308)의 단면을 도시하고 있다. 갑피 조립체(8)는 도 6c에 도시된 신발(305c)의 갑피 조립체(8)와 유사하고, 컴포트층(40)은 바닥 기능층 라미네이트(24)와 통풍 창 요소(68) 사이에 배치된다. 신발(308)은 통풍 창 요소(68)와 포위 창 요소(88)를 포함한다. 통풍 창 요소(68)는 컴포트층(40)으로부터 신발(308)의 하단부로 수직 방향으로 연장되어 신발(308)의 겉창을 형성한다. 통풍 창 요소(68)에는 그 하면에 트레드 구조가 구비된다. 통풍 창 요소(68)는 그 하부에서 신발(308)의 전체 측방향 치수를 가로질러 연장된다. 그 상부에서, 통풍 창 요소(68)의 측방향 치수는 하부에 비해 감소된다. 통풍 창 요소(68)의 상부의 측방향 연장부는 갑피 조립체(8)의 측방향 연장부에 대략 대응한다. 포위 창 요소(88)는 통풍 창 요소(68)의 상부와 갑피 조립체(8)의 하부를 둘러쌈으로써, 갑피 조립체(8)의 상부(10)와 하부(20) 사이의 결합 구역(30)을 덮는다. 통풍 창 요소(68)의 측벽(608)과 포위 창 요소(88)의 측벽(702)을 통해 각각 연장되고 통풍 창 요소(68)의 채널 구조(160)와 공기 연통하는 개구(55) 및 측방향 통로(50)가 마련된다. 통풍 창 요소(68)는 신발(305c)의 통풍 창 요소(68)의 채널 구조(160)에 대응하는 채널 구조(160)를 포함한다. 8 shows a cross section of a shoe 308 according to another embodiment. The upper assembly 8 is similar to the upper assembly 8 of the shoe 305c shown in FIG. 6C, and the comfort layer 40 is disposed between the floor functional layer laminate 24 and the ventilation window element 68. Shoe 308 includes a ventilating window element 68 and an enveloping window element 88. Ventilation window element 68 extends vertically from comfort layer 40 to the bottom of shoe 308 to form the outsole of shoe 308. The ventilation window element 68 is provided with a tread structure on its lower surface. The vent window element 68 extends across its entire lateral dimension of the shoe 308. At the top, the lateral dimension of the ventilation window element 68 is reduced compared to the bottom. The lateral extension of the upper portion of the ventilating window element 68 approximately corresponds to the lateral extension of the upper assembly 8. The enveloping window element 88 surrounds the top of the ventilating window element 68 and the bottom of the upper assembly 8, thereby joining the region 30 between the top 10 and the bottom 20 of the upper assembly 8. To cover. Openings 55 and sides respectively extending through the sidewalls 608 of the ventilation window element 68 and the sidewalls 702 of the enclosing window element 88 and in air communication with the channel structure 160 of the ventilation window element 68. The direction passage 50 is provided. The ventilation window element 68 includes a channel structure 160 that corresponds to the channel structure 160 of the ventilation window element 68 of the shoe 305c.

포위 창 요소(88)는 창 용적의 거의 대부분이 통풍 창 요소(68)에 의해 제공되기 때문에 통풍 창 요소(68)의 매우 균일한 디자인을 가능하게 하는 작은 측방향 연장부를 갖는다. 다시, 포위 창 요소(88)의 작은 용적은 포위 창 요소(88)의 빠르고 잘 제어된 사출 몰딩을 가능하게 하고, 통풍 창 요소(68)와 갑피 조립체(8) 간에 부착 및 갑피 조립체(8)의 상부(10)와 하부(20) 사이에 결합부의 밀봉 뿐만 아니라 측방향 통로(50)를 통한 수증기 방출 능력이 보장될 수 있다.Enveloping window element 88 has a small lateral extension that enables a very uniform design of ventilation window element 68 because almost all of the window volume is provided by ventilation window element 68. Again, the small volume of the enveloping window element 88 enables fast and well controlled injection molding of the enveloping window element 88, and the attachment and upper assembly 8 between the ventilating window element 68 and the upper assembly 8. The ability to release water vapor through the lateral passage 50 as well as the sealing of the coupling between the top 10 and the bottom 20 of the can be ensured.

설명된 실시예에서, 당업자에게 명백한 바와 같이 다수의 변경이 이루어질 수 있다. 또한, 실시예들은 여러 방식으로 조합될 수 있다.In the described embodiment, many changes may be made as will be apparent to those skilled in the art. In addition, the embodiments may be combined in many ways.

예컨대, 사출 몰딩 대신에, 전술한 실시예의 창 요소를 제조하는 데에 다른 기술이 사용될 수 있다. 예컨대, 통풍 창 요소는 또한 캐스팅 프로세스에서 몰드 내에 주입될 수 있다. 널리 공지된 다른 창 제조 공정으로는 가황 처리가 있다.For example, instead of injection molding, other techniques can be used to fabricate the window elements of the embodiments described above. For example, the ventilation window element may also be injected into the mold in the casting process. Another well known window fabrication process is vulcanization.

다른 예시적인 변경은 설명되는 2층 바닥 기능층 라미네이트에 관한 것이다. 또한, 하부 멤브레인 아래에 제3층을 갖는 3층 바닥 기능층 라미네이트를 제공하는 것이 가능하다. 제3층은 메시 또는 다른 적절한 재료일 수 있고, 이러한 메시 또는 다른 적절한 재료를 통해 사출 몰딩 중에 창 재료의 침투가 가능하여 상부 멤브레인에 대한 하부 멤브레인의 밀봉이 달성될 수 있다.Another exemplary change relates to the two-layer floor functional layer laminate described. It is also possible to provide a three layer bottom functional layer laminate having a third layer under the bottom membrane. The third layer may be a mesh or other suitable material and through this mesh or other suitable material the penetration of the window material during injection molding is possible such that sealing of the lower membrane to the upper membrane can be achieved.

다른 예시적인 변경은 적어도 하나의 측방향 통로(50)에 첫번째 사용 전에 제거될 수 있는 인서트가 마련될 수 있다는 점이다. 구체적으로, 인서트는 측방향 통로 둘레에서 재료에, 구체적으로 포위 창 요소에 결합될 수 있다. 그러나, 그러한 부착은 약할 수 있어, 예컨대 국부적 부착점만을 포함하여, 사용자가 인서트를 손으로 제거할 수 있다. 이 방식에서, 측방향 통로는 선적 및 판매 과정 중에 오염물 없이 유지되지만 측방향 통로는 신발의 착용자에 의해 쉽게 완성될 수 있다는 것이 보장된다. Another exemplary change is that at least one lateral passage 50 can be provided with an insert that can be removed before first use. In particular, the insert can be coupled to the material around the lateral passageway, in particular to the enclosure window element. However, such attachment may be weak, allowing the user to remove the insert by hand, including only local attachment points, for example. In this way, it is ensured that the lateral passageways remain free of contaminants during the shipping and sales process but the lateral passageways can be easily completed by the wearer of the shoe.

이하에서, 본 발명의 원리에 따른 예시적인 신발의 제조 방법을 설명하기로 한다. 숙련자라면 적절하는 한 그리고 개개의 신발 구성의 특정한 요구에 따라 신발을 제조하는 데에 다양한 변경 또는 개조가 이루어질 수 있다는 것을 알 것이다. In the following, an exemplary shoe manufacturing method according to the principles of the present invention will be described. Those skilled in the art will recognize that various changes or modifications may be made to make the shoe as appropriate and according to the specific needs of the individual shoe configuration.

아래의 단계들에서 설명되는 제조 방법은 통풍 창 요소의 폴리우레탄 사출에 의해 설명된다. 그러나, 통풍 창 요소를 형성하는 임의의 다른 적절한 재료, 예컨대 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA; Ethylene Vinyl Acetate)가 사용될 수 있다. 별법으로서, 통풍 창 요소는 이 통풍 창 요소가 형성 및 경화되는 몰드 내로 통풍 창 요소 재료가 주입되는(즉, 사출되지 않음) 캐스팅 프로세스에서 또는 가황 프로세스에서 제조될 수 있다. The manufacturing method described in the steps below is described by polyurethane injection of the ventilating window element. However, any other suitable material that forms the ventilating window element may be used, such as ethylene vinyl acetate (EVA). Alternatively, the vent window element may be manufactured in a casting process or in a vulcanization process where the vent window element material is injected (ie not injected) into the mold in which the vent window element is formed and cured.

갑피 조립체를 형성하는 프로세스에서, 갑피 조립체의 바닥부(20)가 그 상부(10)에 부착된다. 이는 임의의 적절한 방식으로, 예컨대 접착, 봉합 등과 같이 일반적으로 공지된 방법을 이용하여 행해질 수 있다. 예컨대, 바닥부는 방수 및 수증기 투과성인 멤브레인을 갖는 통기성 안창 또는 방수 통기성 기능층 라미네이트를 포함할 수 있다. 바닥부는 도 1 내지 도 8의 실시예에 도시된 바와 같이 상부의 하단부 영역들 사이에서 연장될 수 있다. 구체적으로, 바닥부는 시임(30)들 사이에서 연장되는 갑피 조립체의 하부로서 보일 수 있다. 따라서, 바닥부는 또한 갑피 조립체의 측부의 일부를 포함할 수 있다. In the process of forming the upper assembly, the bottom 20 of the upper assembly is attached to its top 10. This can be done in any suitable manner, using generally known methods such as, for example, gluing, suturing and the like. For example, the bottom may comprise a breathable insole or a waterproof breathable functional layer laminate having a membrane that is waterproof and water vapor permeable. The bottom may extend between the bottom regions of the top as shown in the embodiment of FIGS. Specifically, the bottom may be seen as the bottom of the upper assembly extending between the seams 30. Thus, the bottom may also include a portion of the side of the upper assembly.

전술한 바와 같이, 도 1 내지 도 8의 실시예에서, 갑피 조립체의 바닥부(20)는 방수 통기성의 바닥 기능층 라미네이트를 포함한다. 실시예에서, 2층 바닥 기능층 라미네이트는 전술한 바와 같은 스트로벨 방법에 따라 봉합 시임(30)에서 방수 통기성의 상부 기능층 라미네이트에 봉합("스트로벨 방식으로 봉합")된다. 예컨대, 라미네이트는 발을 향한 상단에 텍스타일층(22)을 갖고 밑창을 향하는 아래에 방수 및 통기성인 멤브레인을 가질 수 있다. As noted above, in the embodiment of FIGS. 1-8, the bottom portion 20 of the upper assembly includes a waterproof breathable bottom functional layer laminate. In an embodiment, the two-layer bottom functional layer laminate is sutured (“strobbelled”) to the waterproof breathable upper functional layer laminate at the closure seam 30 according to the Strobbell method as described above. For example, the laminate may have a textile layer 22 at the top facing the foot and a waterproof and breathable membrane below facing the sole.

밑창 조립체를 형성하는 프로세스에서, 일반적으로 공지된 바와 같이 각각의 제조 단계에서 고무로 된 겉창이 제조된다. 고무는 가황 처리되어 겉창으로 형성된다. 그 후에, 겉창은 선택적으로 발과 대면하는 표면에서 브러싱 "TFL 프라이머(Primer)"(Forbo Adhesives사에서 시판 중임)에 의해 화학적으로 프라이밍 처리될 수 있다. 프라이밍 처리는 나중에 사출되는 통풍 창 요소의 폴리우레탄에 대한 결합을 향상시키도록 널리 공지된 방식으로 개방 고무 셀에서 수행된다. 그러한 프라이밍 처리 후에, 통풍 창 요소가 나중에 배치되는 겉창의 영역에 접착제(예컨대, Forbo Adhesives사로부터의 Helmipur® GPU)가 도포된다. 겉창은 25 내지 40℃에서 필요한 특정한 기간 동안, 예컨대 30분 동안 건조된다. In the process of forming the sole assembly, rubber outsoles are produced at each stage of manufacture, as is generally known. The rubber is vulcanized and formed into outsoles. The outsole may then be chemically primed by brushing “TFL Primer” (commercially available from Forbo Adhesives) on the surface facing the foot. The priming treatment is carried out in an open rubber cell in a well known manner to enhance the binding of the vented window elements which are later injected to the polyurethane. After such priming treatment, an adhesive (eg, Helmipur® GPU from Forbo Adhesives) is applied to the area of the outsole where the vent window element is later placed. The outsole is dried at the specific period required at 25-40 ° C., for example for 30 minutes.

그 후에, 선택적으로 널리 공지된 섕크(도 9b에 도시되지 않음)가 발과 대명하는 면에서 겉창에 장착될 수 있다. 섕크는 겉창에 접착될 수 있고 겉창과 대면하는 섕크의 면에 배치되는 예컨대 3 내지 5 mm 높이의 돌기 만큼 상승될 수 있다. 이 상승은 나중에 발생하는 사출 동안에 통풍 창 요소의 재료가 섕크와 겉창 사이에 진입하게 한다. Thereafter, optionally well-known shanks (not shown in FIG. 9B) may be mounted to the outsole in terms of ambiguity with the feet. The shank can be glued to the outsole and raised by a protrusion of, for example, 3 to 5 mm height, disposed on the face of the shank facing the outsole. This rise causes the material of the ventilating window element to enter between the shank and the outsole during the subsequent injection.

추가 단계에서, 겉창은 본 실시예에서 제1 사출 형태 또는 몰드이고 통풍 창 요소를 몰딩하도록 형성되는 몰드의 피스톤 상에 배치된다. 예시적인 사출 몰드(210)가 도 9a에 도시되어 있다. 사출 몰드는 몰드의 바닥부(213)를 둘러싸는 폐쇄된 위치에서 도시된 측면 프레임(211)을 포함한다. 바닥부(213)의 상단에 보이는 구조는 채널 구조(162)를 갖는 도 9c에서 볼 수 있는 바와 같이 통풍 창 요소에 채널 구조를 형성하도록 배치된다. 겉창은 몰드(210)의 다른 부분, 예컨대 몰드의 상부로서의 상부 피스톤 상에 배치될 수 있다. 예컨대, 도 9b에 도시된 바와 같이, 겉창(191)은 몰드(210)의 상부 피스톤(212)의 상부에 배치된다. 후속 단계에서, 몰드(210)의 측면 프레임(211)은 개방된 상태로부터 도 9a에 도시된 바와 같은 상태로 폐쇄되고, 겉창(191)이 몰드의 내부 공간과 대면하는 상태에서 상부 피스톤(212)이 하강되어 몰드(210)를 상부(도시 생략)로부터 밀봉한다.In a further step, the outsole is in this embodiment the first injection form or mold and is disposed on the piston of the mold which is formed to mold the ventilating window element. An exemplary injection mold 210 is shown in FIG. 9A. The injection mold includes a side frame 211 shown in a closed position surrounding the bottom 213 of the mold. The structure shown at the top of the bottom 213 is arranged to form a channel structure in the ventilation window element as can be seen in FIG. 9C with the channel structure 162. The outsole may be disposed on another portion of the mold 210, such as the upper piston as the top of the mold. For example, as shown in FIG. 9B, the outsole 191 is disposed on top of the upper piston 212 of the mold 210. In a subsequent step, the side frame 211 of the mold 210 is closed from the open state to that shown in FIG. 9A and the upper piston 212 with the outsole 191 facing the interior space of the mold. This lowering seals the mold 210 from the top (not shown).

그 후에, 폴리우레탄과 같이 통풍 창 요소를 형성하는 재료가 몰드(21) 내로 사출된다[예컨대, Elastogran GmbH(BASF)로부터의 MS18과 같은 타입의 종래의 폴리우레탄]. 본 발명의 실시예에서, 이 재료는 나중에 (중창으로서도 보일 수 있는) 포위 창 요소에 사용되는 것과 동일한 폴리우레탄일 수 있다. 다른 실시예에서, 통풍 창 요소의 폴리우레탄은 포위 창 요소에 사용된 폴리우레탄(예컨대, 45-65의 경도 A 값)보다 연성(예컨대, 30-45의 경도 A 값)이다. 이는 착용자의 편안함을 증가시킨다. 사출 중에, 형성된 통풍 창 요소는 겉창에 접합된다. 사출 프로세스의 완성 후에, 이들 2개의 구성요소는 이제 도 9c에서 볼 수 있는 바와 같이 단일체를 형성한다. 이어서, 통풍 창 요소의 에지는 여분의 재료(있다면)를 위해 수동으로 처리될 수 있다. Thereafter, the material forming the ventilating window element, such as polyurethane, is injected into the mold 21 (eg conventional polyurethanes of the same type as MS18 from Elastogran GmbH (BASF)). In an embodiment of the invention, this material may be the same polyurethane as used later in the enveloping window element (which may also be seen as a midsole). In another embodiment, the polyurethane of the ventilating window element is softer (eg, hardness A value of 30-45) than the polyurethane used for the enveloping window element (eg, hardness A value of 45-65). This increases the comfort of the wearer. During injection, the vented window element formed is bonded to the outsole. After completion of the injection process, these two components now form a monolith as can be seen in FIG. 9C. The edges of the ventilation window elements can then be processed manually for extra material (if any).

전술한 제조 단계는 예컨대 겉창에 부착된 통풍 창 요소를 포함하는 완성된 반제품을 예컨대 신발 제조업자에게 운반하는 서브 공급업자에 의해 신발의 다른 부품과 상관없이 특정한 제조 지점에서 수행되어 완성될 수 있다. 겉창(191)에 부착된 통풍 창 요소(161)의 실시예는 도 9c에 도시되어 있다. 다른 실시예에서, 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명된 양태들에 따르면, 겉창 구성요소 및/또는 스틸트가 있거나 없는 임의의 타입의 통풍 창 요소를 포함하는 반제품은 예컨대 서브 공급업자에 의해 제조 프로세스의 제1 단계에서 제조될 수 있다. The aforementioned manufacturing steps can be carried out and completed at a particular manufacturing point irrespective of other parts of the shoe, for example, by a sub-supplier carrying a finished semifinished product comprising a ventilated window element attached to the outsole to the shoe manufacturer, for example. An embodiment of the ventilation window element 161 attached to the outsole 191 is shown in FIG. 9C. In another embodiment, according to the aspects described with reference to FIGS. 1 to 8, a semifinished product comprising any type of ventilating window element with or without outsole components and / or stilts may be manufactured, for example, by a sub supplier. It can be manufactured in the first step of the process.

도 10에 도시된 바와 같이, 통기성 컴포트층(40)은 예컨대 통풍 창 요소의 에지 상에 또는 통풍 창 요소의 일부 또는 전체 표면에 걸쳐서 수동으로 분사되는 접착제에 의해 통풍 창 요소의 표면 상에 고정된다. 실시예에 따르면, 재료를 통풍 창 요소 상에 조립하기 전에, 기계적 압력이 재료에 인가되고, 재료는 두께가 예컨대 2 mm에서 1 mm로 압축된다. 이는 재료가 더 컴팩트되게 하여 흡수되는 물의 양을 낮추도록 행해질 수 있다. 이는 유리하게는 재료가 진균류(fungus) 등을 성장시키는 스폰지와 같이 작용하는 것을 방지한다. As shown in FIG. 10, the breathable comfort layer 40 is secured on the surface of the ventilation window element, for example by an adhesive that is sprayed manually on the edge of the ventilation window element or over some or the entire surface of the ventilation window element. . According to an embodiment, before assembling the material on the ventilating window element, a mechanical pressure is applied to the material, the material being compressed from 2 mm to 1 mm in thickness, for example. This can be done to make the material more compact to lower the amount of water absorbed. This advantageously prevents the material from acting like a sponge to grow fungus and the like.

이어서, 겉창과 컴포트층을 갖는 통풍 창 요소가 도 11에 도시된 바와 같이 제2 사출 몰드(220)[이 실시예에서, 통풍 창 요소를 형성하는 제1 사출 몰드(210)와 상이함]와 같은 사출 몰드 내에 배치된다. 예컨대, 통풍 창 요소(161)와 컴포트층(40)을 갖는 겉창(191)은 바닥 피스톤(222)의 상부에 배치된다. 제2 사출 몰드(220)는 이하의 사출 프로세스 중에 형성되면 포위 창 요소에 측방향 통로를 만들도록 핀(221)을 측면 프레임에 통합한다. Subsequently, the ventilation window element having the outsole and the comfort layer is different from the second injection mold 220 (in this embodiment, different from the first injection mold 210 forming the ventilation window element) as shown in FIG. 11. Placed in the same injection mold. For example, an outsole 191 having a ventilation window element 161 and a comfort layer 40 is disposed on top of the bottom piston 222. The second injection mold 220 incorporates the pin 221 into the side frame to create a lateral passage in the enveloping window element when formed during the following injection process.

몰딩 프로세스의 시작에서, 신발의 상부(10)를 갖는 구둣골이 제2 사출 몰드(220) 내로 하강된다. 이어서, 바닥 피스톤(222)은 통풍 창 요소가 구둣골 상에 배치된 신발 갑피 조립체의 바닥부(20)와 견고하게 접촉할 때까지 상승된다. 컴포트층을 갖는 통풍 창 요소와 바닥부(20) 간의 접촉은 다가올 사출로부터의 폴리우레탄이 바닥부(20)와 컴포트층 사이에 진입하지 않도록 타이트해야 한다. 타이트한 밀봉을 달성하기 위해, 통풍 창 요소의 표면으로부터 수직 방향으로 립이 연장된다. 립은 창 요소의 전체 상부 원주 방향 에지 둘레에 배치될 수 있지만, 바람직하게는 대략 2 mm 높이의 U자 형태의 립이 힐 영역에 형성되고 1 mm 높이의 립이 앞발 영역에 형성된다. 바닥부(20)에 대해 바닥 피스톤(222)을 상승시킬 때에, 립을 약간 변형시키도록 여분의 기계적 압력이 립 상에 가해진다. 힘 충돌로 인해, 립은 통풍 창 요소로부터 멀어지게 외측으로 만곡되고, 컴포트층의 도움으로 폴리우레탄의 진입을 방지하는 타이트한 시일을 형성한다. 바닥 피스톤을 상승시킨 후에, 핀(221)이 있는 측면 프레임은 도 12에 도시된 바와 같이 몰드(220)를 폐쇄한다. 핀(221)은 통풍 창 요소의 측벽과 접촉하여 사출될 포위 창 요소에 측방향 통로(50)를 형성하지만 침투하지는 않는다. At the start of the molding process, the shoebone with the upper portion 10 of the shoe is lowered into the second injection mold 220. The bottom piston 222 is then raised until the ventilation window element firmly contacts the bottom 20 of the shoe upper assembly disposed on the shoe bone. The contact between the vent window element with the comfort layer and the bottom 20 should be tight such that polyurethane from upcoming injection does not enter between the bottom 20 and the comfort layer. In order to achieve a tight seal, the lip extends in the vertical direction from the surface of the ventilating window element. The lip may be disposed around the entire upper circumferential edge of the window element, but preferably a U-shaped lip about 2 mm high is formed in the heel area and a 1 mm high lip is formed in the forefoot area. When raising the bottom piston 222 relative to the bottom 20, extra mechanical pressure is applied on the lips to slightly deform the lips. Due to the force impact, the lip bends outward away from the ventilating window element and forms a tight seal that prevents the entry of polyurethane with the aid of the comfort layer. After raising the bottom piston, the side frame with the pin 221 closes the mold 220 as shown in FIG. The fin 221 forms a lateral passage 50 in the enveloping window element to be ejected in contact with the sidewall of the vent window element but does not penetrate.

그 후에, 포위 창 재료, 특히 PU에 의한 사출이 이루어짐으로써, 포위 창 요소를 생성한다. 특정한 경화 시간(예컨대, 3.5분) 후에, 측면 프레임이 개방되고 신발이 있는 구둣골이 상승된다. 임의의 남아 있는 탕구가 포위 창 요소로부터 나이프에 의해 수동으로 제거된다. Thereafter, injection by the enveloping window material, in particular the PU, takes place, thereby creating an enveloping window element. After a certain curing time (eg 3.5 minutes), the side frame is opened and the shoebone with the shoe is raised. Any remaining spouts are manually removed by the knife from the surrounding window element.

후속 단계에서, 개구(55)가 예컨대 레이저 또는 드릴을 이용하여 또는 고온 니들이나 벽 재료를 제거하는 다른 열적 수단에 의한 천공에 의해 통풍 창 요소의 측벽에 형성된다. 이와 관련하여, 도 13은 측방향 통로(50) 내에 진입하기에 적절한 드릴(231)을 갖는 드릴링 장치(230)를 도시하고 있다. In a subsequent step, an opening 55 is formed in the side wall of the ventilation window element, for example by means of a laser or a drill or by perforation by other thermal means to remove the hot needle or wall material. In this regard, FIG. 13 shows a drilling device 230 having a drill 231 suitable for entering into the lateral passage 50.

통풍 창 요소의 측벽에 개구(55)를 생성하면 포위 창 요소의 측방향 통로(50)가 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결되어, 수증기가 갑피 조립체의 바닥부를 통해 유동 및/또는 확산한 다음에 관통하는 공기와 함께 통풍 창 요소의 구조 또는 재료를 통해 유동하고, 이어서 포위 창 요소의 측방향 통로를 통해 신발의 외측, 즉 주위 공기로 유동될 수 있다. 포위 창 요소를 형성하는 몰드의 핀이 사출 몰딩 전에 통풍 창 요소의 임의의 채널 또는 개방 부분과 정확하게 정렬될 필요가 없어, 통로와 개구 사이에 매끄러운 천이부가 있는 확실한 연결이 존재하고 사출된 재료가 통풍 창 요소의 채널 또는 개구 내로 진입할 수 없는 것이 보장된다. 오히려, 본 발명에 따르면, 측방향 통로를 형성하는 핀은 통풍 창 요소의 임의의 채널 또는 개방 부분으로 침투하지 않는다. 핀은 통풍 창 요소의 측벽에 인접하거나 접촉하는 위치를 가질 수 있다. 핀은 통풍 창 요소에 형성되는 임의의 채널 또는 개방 부분(있다면)과 정렬되지 않는 위치를 가질 수 있다. 통풍 창 요소의 구조 또는 재료와 포위 창 요소의 측방향 통로는 측방향 통로를 통해 통풍 창 요소에 구멍 또는 개구를 형성함으로써 상호 연결되어, 그 후에 통풍 창 요소의 구조 또는 재료와 몰딩 핀의 정확한 위치에 관계없이 포위 창 요소의 외측, 즉 주위 공기 간에 공기 연통하는 신뢰성 있는 경로가 존재한다. Creating an opening 55 in the sidewall of the ventilating window element connects the lateral passage 50 of the enveloping window element to the structure or material of the ventilating window element so that water vapor flows and / or diffuses through the bottom of the upper assembly. It may flow through the structure or material of the ventilating window element with the air passing through it, and then to the outside of the shoe, ie ambient air, through the lateral passage of the surrounding window element. The pins of the mold forming the enveloping window element need not be precisely aligned with any channel or opening of the venting window element prior to injection molding, so that there is a reliable connection with a smooth transition between the passage and the opening and the injected material is ventilated. It is guaranteed that no entry into the channel or opening of the window element is possible. Rather, according to the invention, the fins forming the lateral passage do not penetrate into any channel or open portion of the ventilation window element. The pin may have a position adjacent or in contact with the side wall of the ventilating window element. The pin may have a position that is not aligned with any channel or open portion (if any) formed in the ventilation window element. The structure or material of the ventilating window element and the lateral passage of the enveloping window element are interconnected by forming a hole or opening in the ventilating window element through the lateral passageway, after which the exact position of the molding pin and the structure or material of the ventilating window element Regardless, there is a reliable path of air communication outside the surrounding window element, ie between the surrounding air.

도 14는 측방향 통로(50)가 내부에 형성된 포위 창 요소(181)를 갖는 완성된 신발을 도시하고 있다. 실시예에 따르면, 드릴링의 프로세스는 고속으로 시작하고 이어서 보다 낮은 속도의 드릴로 스위칭된다. FIG. 14 shows a finished shoe with an enveloping window element 181 having a lateral passage 50 formed therein. According to an embodiment, the process of drilling starts at a high speed and then switches to a lower speed drill.

본 명세서에서 설명된 기능층/멤브레인은 예컨대 멤브레인 또는 대응하게 처리되거나 마무리된 재료, 예컨대 플라즈마 처리를 이용한 텍스타일의 형태의 수증기 투과성 및/또는 방수층이다. 하부 멤브레인으로서도 지칭되는 하부 기능층 및 상부 멤브레인으로서도 지칭되는 상부 기능층은 다층, 대체로 2층, 3층 또는 4층 라미네이트의 부분일 수 있다. 하부 기능층과 상부 기능층은 창쪽의 샤프트 구조의 하부 영역에서 방수가 되도록 밀봉된다. 하부 기능층과 상부 기능층은 또한 하나의 재료로 형성될 수 있다. The functional layers / membranes described herein are, for example, water vapor permeable and / or waterproof layers in the form of membranes or correspondingly treated or finished materials, such as textiles using plasma treatment. The lower functional layer, also referred to as the lower membrane, and the upper functional layer, also referred to as the upper membrane, may be part of a multilayer, generally two, three, or four layer laminate. The lower functional layer and the upper functional layer are sealed to be waterproof in the lower region of the shaft structure on the window side. The lower functional layer and the upper functional layer may also be formed of one material.

방수, 수증기 투과성 기능층을 위한 적절한 재료로는 특히 특허 문헌 US-A-4,725,418 및 US-A-4,493,870호에 설명된 바와 같이 폴리에테르 에스터 및 그 라미네이트를 비롯하여 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 폴리에스터가 있다. 한 변경예에서, 기능층은 예컨대 특허 문헌 US-A-3,953,566 및 US-A-4,187,390에 설명된 바와 같이 다공성의 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE) 및 친수성 함침제 및/또는 친수성 층이 마련된 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌(예컨대, 특허 문헌 US-A-4,194,041 참조)으로 구성된다. 미소 다공성 기능층은 평균 유효 기공 크기가 0.1 내지 2 ㎛, 바람직하게는 0.2 ㎛ 내지 0.3 ㎛인 기능층을 의미하는 것으로 이해된다. Suitable materials for the waterproof, water vapor permeable functional layer include polyurethanes, polyolefins and polyesters, including polyether esters and laminates, in particular as described in patent documents US-A-4,725,418 and US-A-4,493,870. In one variation, the functional layer is provided with porous expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE) and a hydrophilic impregnant and / or hydrophilic layer as described, for example, in patent documents US-A-3,953,566 and US-A-4,187,390. Expanded polytetrafluoroethylene (see, eg, patent document US-A-4,194,041). Microporous functional layer is understood to mean a functional layer having an average effective pore size of 0.1 to 2 μm, preferably 0.2 to 0.3 μm.

본 명세서에 설명된 라미네이트는 일반적으로 상호 접착 또는 밀봉에 의해 함께 영구적으로 결합된 여러 개의 층으로 이루어진 복합재이다. 기능층 라미네이트에서, 방수 및/또는 수증기 투과성 기능층에는 적어도 하나의 텍스타일층이 마련된다. 적어도 하나의 텍스타일층은 대개 그 처리 중에 기능층을 보호하는 역할을 한다. 여기서, 2층 라미네이트를 말한다. 3층 라미네이트는 2개의 텍스타일층에 매입된 방수, 수증기 투과성 기능층으로 이루어진다. 기능층과 적어도 하나의 텍스타일층 간의 결합은 불연속적인 접착층 또는 연속적인 수증기 투과성 접착층에 의해 발생된다. 한 변경예에서, 접착제는 기능층과 1개 또는 2개의 텍스타일층 사이에 점 방식으로 도포될 수 있다. 접착제의 점 방식 또는 불연속적인 도포는 자체가 수증기 투과성이 아닌 접착제의 전체 표면층이 기능층의 수증기 투과성을 차단하기 때문에 발생한다. Laminates described herein are generally composites consisting of several layers permanently bonded together by mutual bonding or sealing. In the functional layer laminate, the waterproof and / or water vapor permeable functional layer is provided with at least one textile layer. At least one textile layer usually serves to protect the functional layer during its processing. Here, two-layer laminate is called. The three-layer laminate consists of a waterproof, water vapor permeable functional layer embedded in two textile layers. Bonding between the functional layer and the at least one textile layer is caused by a discontinuous adhesive layer or a continuous water vapor permeable adhesive layer. In one variation, the adhesive may be applied in a pointed manner between the functional layer and one or two textile layers. The dotwise or discontinuous application of the adhesive occurs because the entire surface layer of the adhesive, which is not itself water vapor permeable, blocks the water vapor permeability of the functional layer.

기능층/기능층 라미네이트는 적어도 1×10⁴ Pa의 물 유입 압력을 보장한다면 선택적으로 기능층/기능층 라미네이트 상에 마련된 시임을 비롯하여 "방수"로 고려된다. 기능층 재료는 바람직하게는 적어도 1×10⁵ Pa보다 큰 물 유입 압력을 견딘다. 물 유입 압력은 20±2 ℃의 증류수가 압력을 증가시키면서 기능층의 100 cm²의 샘플로 인가되는 시험 방법에 따라 측정된다. 물의 압력 증가는 분당 60±3 cm H₂O이다. 물 유입 압력은 물이 샘플의 다른 면에 처음 나타나는 압력에 대응한다. 절차에 관한 상세 내용은 1981년 ISO 표준 0811에 규정되어 있다. The functional layer / functional layer laminate is considered “waterproof”, optionally including a seam provided on the functional layer / functional layer laminate, provided it ensures a water inlet pressure of at least 1 × 10 ⁴ Pa. The functional layer material preferably withstands water inlet pressures greater than at least 1 × 10 ⁵ Pa. The water inlet pressure is measured according to the test method in which distilled water at 20 ± 2 ° C. is applied to a sample of 100 cm ² of the functional layer with increasing pressure. The increase in water pressure is 60 3 cm H ₂ O per minute. The water inlet pressure corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are specified in 1981 ISO standard 0811.

예컨대, US-A-5,329,807에서 설명되는 타입의 원심 분리기 장치를 이용하여 신발이 방수인지의 여부가 시험될 수 있다. For example, a centrifuge device of the type described in US-A-5,329,807 can be used to test whether a shoe is waterproof.

기능층/기능층 라미네이트는 150 m²×Pa×W^-1 미만의 수증기 투과성 넘버 Ret를 갖는다면 "수증기 투과성"으로 고려된다. 수증기 투과성은 호헨스타인 피부 모델에 따라 시험된다. 이 시험 방법은 DIN EN 31092(94년 2월) 및 ISO 11092(1993년)에 설명되어 있다. The functional layer / functional layer laminate is considered "water vapor permeability" if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m ² x Pa x W ^-1 . Water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (February 94) and ISO 11092 (1993).

Claims

통기성 밑창 조립체의 제조 방법으로서,
공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료를 갖는 통풍 창 요소(161)를 마련하는 단계;
측방향으로 돌출하는 핀(221)을 갖는 몰드(220) 내에 상기 통풍 창 요소(161)를 배치하는 단계;
상기 핀(221)이 통풍 창 요소(161)의 측벽과 접촉하도록 몰드(220)를 폐쇄하고, 통풍 창 요소에 고정되는 포위 창 요소(195)를 형성하도록 사출 몰딩하는 단계로서, 상기 포위 창 요소는 포위 창 요소의 외측으로부터 핀에 의해 형성되는 통풍 창 요소의 측벽까지 형성되는 측방향 통로(50)를 포함하는 단계; 및
사출 몰딩 후에, 포위 창 요소의 측방향 통로(50)를 통풍 창 요소(161)의 구조 또는 재료에 연결시키는 단계를 포함하는 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.A method of making a breathable sole assembly,
Providing a ventilating window element 161 having a structure or material that allows air flow to pass therethrough;
Placing the ventilation window element (161) in a mold (220) having laterally projecting pins (221);
Closing the mold 220 such that the pins 221 contact the sidewalls of the ventilating window element 161 and injection molding to form an enveloping window element 195 secured to the ventilating window element, wherein the enveloping window element Includes a lateral passageway 50 formed from the outside of the enveloping window element to the sidewall of the ventilating window element formed by the fins; And
After injection molding, connecting the lateral passageway (50) of the enveloping window element to the structure or material of the ventilating window element (161).

통기성 밑창 조립체의 제조 방법으로서,
외측 재료(11)를 포함하는 상부(10)와 통기성 바닥부(20)를 갖는 갑피 조립체를 마련하는 단계;
공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료를 갖는 통풍 창 요소(161)를 마련하는 단계;
측방향으로 돌출하는 핀(221)을 갖는 몰드(220) 내에 상기 통풍 창 요소(161)를 배치하는 단계;
통풍 창 요소의 상부가 갑피 조립체의 바닥부와 접촉하도록 통풍 창 요소(161)와 갑피 조립체(8)를 위치 결정하는 단계;
상기 핀(221)이 통풍 창 요소(161)의 측벽과 접촉하도록 몰드(220)를 폐쇄하고, 갑피 조립체 및 통풍 창 요소에 고정되는 포위 창 요소(195)를 형성하도록 사출 몰딩하는 단계로서, 상기 포위 창 요소는 포위 창 요소의 외측으로부터 핀에 의해 형성되는 통풍 창 요소의 측벽까지 형성되는 측방향 통로(50)를 포함하는 단계; 및
사출 몰딩 후에, 포위 창 요소(195)의 측방향 통로(50)를 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결시키는 단계를 포함하는 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.A method of making a breathable sole assembly,
Providing an upper assembly having a top 10 comprising an outer material 11 and a breathable bottom 20;
Providing a ventilating window element 161 having a structure or material that allows air flow to pass therethrough;
Placing the ventilation window element (161) in a mold (220) having laterally projecting pins (221);
Positioning the ventilation window element 161 and the upper assembly 8 such that the top of the ventilation window element contacts the bottom of the upper assembly;
Closing the mold 220 such that the pins 221 are in contact with the sidewalls of the ventilation window element 161 and injection molding to form an enveloping window element 195 secured to the upper assembly and the ventilation window element. The enveloping window element comprises a lateral passageway 50 formed from the outside of the enveloping window element to the side wall of the ventilated window element formed by the fins; And
After injection molding, connecting the lateral passageway (50) of the enveloping window element (195) to the structure or material of the ventilating window element.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포위 창 요소(195)의 측방향 통로(50)는 통풍 창 요소(161)의 측벽을 통과하는 적어도 하나의 개구(55)를 특히 드릴링, 천공, 레이저 가공 또는 기타 열적 제거에 의해 포위 창 요소(195)의 측방향 통로(50)를 통과하게 함으로써 통풍 창 요소의 구조 또는 재료에 연결되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.3. The lateral passage 50 of the enveloping window element 195 particularly drills, drills, lasers at least one opening 55 through the side wall of the ventilating window element 161. A method of making a breathable sole assembly that is connected to the structure or material of a ventilated window element by passing it through a lateral passageway (50) of the enveloping window element (195) by machining or other thermal removal.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)는 적어도 그 상면에서 채널들과 포위 창 요소의 측방향 통로(50) 간에 공기의 연통을 허용하는 채널 구조(162)를 갖는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.The channel structure 162 according to any one of claims 1 to 3, wherein the ventilation window element 161 permits the communication of air between the channels and the lateral passage 50 of the surrounding window element at least on its top surface. And a breathable sole assembly.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)는 컨테이너 요소의 내부 공간을 형성하도록 바닥부와 측벽을 갖는 컨테이너 요소로서 제조되고, 상기 내부 공간에는 공기 유동이 통과하게 하는 구조 또는 재료가 위치 결정되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.The ventilation window element 161 is made as a container element having a bottom and sidewalls to form an interior space of the container element, wherein air flow passes through the interior space. Wherein the structure or material to be positioned is positioned.

제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)는 갑피 조립체의 바닥부(20)와 대면하는 표면에 부착되는 기능층을 갖는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.6. The method of claim 2, wherein the ventilating window element has a functional layer attached to a surface facing the bottom portion of the upper assembly. 7.

제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑피 조립체(8)는 통기성 외측 재료(11)와 상기 상부(10) 및 상기 바닥부(20)에 걸쳐 연장되는 방수 통기성 기능층 구조(13, 21)를 포함하는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.7. The waterproof breathable functional layer structure according to claim 2, wherein the upper assembly 8 extends through the breathable outer material 11 and the upper portion 10 and the bottom portion 20. 13, 21).

제7항에 있어서, 상기 기능층 구조의 바닥 기능층(24)의 측면 단부 영역과 상기 기능층 구조의 상부 기능층(17)의 하단부 영역은 결합부에 제공되는 방수 시일에 의해 서로 결합되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.8. The side end region of the bottom functional layer 24 of the functional layer structure and the lower end region of the upper functional layer 17 of the functional layer structure are joined to each other by a waterproof seal provided at the engaging portion. A method of making a phosphorus breathable sole assembly.

제8항에 있어서, 상기 바닥 기능층(24)의 측면 단부 영역과 상기 상부 기능층(17)의 하단부 영역은 봉합 시임(30)을 형성하도록 서로 봉합되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.9. A method according to claim 8, wherein the side end regions of the bottom functional layer (24) and the bottom region of the upper functional layer (17) are sealed together to form a sealing seam (30).

제9항에 있어서, 상기 포위 창 요소(195)는 사출 몰딩에 의해 형성된 포위 창 요소(195)의 재료에 의해 봉합 시임(30)에서 시일을 형성하기 위해 상부 기능층(17)으로 침투하도록 몰딩되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.10. The molding according to claim 9, wherein the enveloping window element 195 is molded to penetrate into the upper functional layer 17 to form a seal at the sealing seam 30 by the material of the enveloping window element 195 formed by injection molding. And a breathable sole assembly.

제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 네트밴드(15)가 마련되고, 상기 네트밴드는 통기성 외측 재료(11)의 하단부 영역을 바닥 기능층(24)의 측면 단부 영역과 연결시키고, 상기 네트밴드(15)에는 몰딩 단계에서 포위 창 요소(195)의 재료가 침투되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.The netband 15 according to claim 8, wherein a netband 15 is provided, which connects the bottom region of the breathable outer material 11 with the side end region of the bottom functional layer 24. And wherein the netband (15) is permeated with the material of the enveloping window element (195) in the molding step.

제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바닥 기능층(24)에는 하면에 지지 부재(29), 특히 노브(knob)가 마련되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.12. A method according to any one of claims 7 to 11, wherein the bottom functional layer (24) is provided with a support member (29), in particular a knob, on the lower surface.

제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)는 통풍 창 요소의 측벽으로부터 돌출되는 적어도 하나의 립(101)을 포함하는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.13. A method according to any one of the preceding claims, wherein the ventilation window element (161) comprises at least one lip (101) protruding from the sidewall of the ventilation window element.

제13항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)의 위치 결정은 갑피 조립체의 바닥부(20)에 대해 상기 통풍 창 요소의 돌출 립(101)을 압박하여 변형시키는 바닥 피스톤(222)에 의해 행해지는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.14. The positioning of the ventilating window element 161 is performed by a bottom piston 222 that presses and deforms the protruding lip 101 of the ventilating window element against the bottom 20 of the upper assembly. The method of manufacturing a breathable sole assembly.

제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)는 제1 사출 몰딩 단계에서 갑피 조립체의 바닥부(20)에 부착되고, 제2 사출 몰딩 단계에서 형성된 포위 창 요소(195)에 연결되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.15. The enveloping window element according to any one of the preceding claims, wherein the ventilating window element 161 is attached to the bottom 20 of the upper assembly in the first injection molding step and is formed in the second injection molding step. 195, wherein the method of making a breathable sole assembly.

제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑피 조립체를 향하여 통풍 창 요소(161)의 상단에 컴포트층(40)이 마련되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.16. A method according to any one of the preceding claims, wherein a comfort layer (40) is provided at the top of the ventilating window element (161) towards the upper assembly.

제16항에 있어서, 상기 컴포트층(40)은 특히 점 방식 또는 원주 방향 접착에 의해 상기 통풍 창 요소(161)의 상단에 부착되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.17. The method of claim 16, wherein the comfort layer (40) is attached to the top of the ventilating window element (161), in particular by pointwise or circumferential bonding.

제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)의 밑면은 겉창의 적어도 일부를 형성하는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.18. The method of any one of the preceding claims, wherein the underside of the ventilating window element (161) forms at least a portion of the outsole.

제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포위 창 요소(195) 및 상기 통풍 창 요소(161)의 밑면은 겉창의 적어도 일부를 형성하는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.18. The method of any one of the preceding claims, wherein the bottom of the enveloping window element (195) and the ventilating window element (161) form at least a portion of the outsole.

제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통풍 창 요소(161)의 밑면은 상기 포위 창 요소(195)의 밑면에 비해 더 높은 위치에 배치되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.20. The method of any one of the preceding claims, wherein the bottom of the ventilating window element (161) is disposed at a higher position than the bottom of the enveloping window element (195).

제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 겉창의 적어도 일부를 형성하는 추가 창 요소(90; 92; 94; 95; 97; 99)가 마련되고, 상기 추가 창 요소는 상기 통풍 창 요소(161) 아래에 배치되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.21. An additional window element (90; 92; 94; 95; 97; 99) is provided for forming at least a portion of the outsole, the further window element being the ventilation window element. (161) A method of making a breathable sole assembly disposed below.

제21항에 있어서, 상기 추가 창 요소(90; 92; 94; 95; 97; 99)는 상기 포위 창 요소(195) 및 상기 통풍 창 요소(161) 아래에 배치되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.22. The manufacture of the breathable sole assembly of claim 21 wherein the additional window elements (90; 92; 94; 95; 97; 99) are disposed below the enclosure window element (195) and the ventilation window element (161). Way.

제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포위 창 요소(195)는 상기 통풍 창 요소(161) 아래에서 연장되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.23. The method of any one of the preceding claims, wherein the enveloping window element (195) extends below the ventilating window element (161).

제23항에 있어서, 상기 포위 창 요소(195)는 겉창의 적어도 일부를 형성하는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.24. The method of claim 23, wherein the enveloping window element (195) forms at least a portion of the outsole.

제23항에 있어서, 겉창의 적어도 일부를 형성하는 추가 창 요소(90; 92; 94; 95; 97; 99)가 상기 포위 창 요소(195) 아래에 배치되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.24. The method of claim 23 wherein an additional window element (90; 92; 94; 95; 97; 99) forming at least a portion of the outsole is disposed below the enveloping window element (195).

제23항에 있어서, 상기 통풍 창 요소 아래에서 상기 포위 창 요소의 일부에 지지 부재(133; 134; 135)가 형성되고, 상기 지지 부재는 상기 포위 창 요소를 통해 실질적으로 수직 방향으로 연장되는 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.24. A support according to claim 23, wherein a support member (133; 134; 135) is formed under the ventilation window element in a portion of the enclosure window element, the support member extending in a substantially vertical direction through the enclosure window element. A method of making a phosphorus breathable sole assembly.

제2항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 갑피 조립체를 향해 상기 통풍 창 요소(161)의 상단에 컴포트층(40)이 마련되고, 상기 컴포트층은 상면과 하면을 가지며, 상기 상면은 갑피 조립체의 바닥부와 대면하고, 상기 하면은 통풍 창 요소(161)와 대면하며, 상기 하면은 상면보다 강성이고, 특히 하면이 강성이며 하면은 연성인 것인 통기성 밑창 조립체의 제조 방법.27. A comfort layer 40 according to any one of claims 2 to 26, wherein a comfort layer 40 is provided at the top of the ventilating window element 161 toward the upper assembly, the comfort layer having an upper surface and a lower surface. Silver facing the bottom of the upper assembly, the bottom face facing the ventilating window element (161), the bottom face being rigider than the top face, in particular the bottom face being rigid and the bottom face being ductile.