KR20130097137A - 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 소재의 모재에 버퍼층을 형성한 후, 열 경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성함으로써, 종래의 플라스틱 소재의 특성상 불가능했던 열 경화성 코팅액 사용을 통해 방오 성능의 향상은 물론, 제작 단가를 낮추어 생산성을 높일 수 있는 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법에 관한 것이다.

Description

방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법 {Plastic And Coating Mathod}

본 발명은 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 소재의 모재에 버퍼층을 형성한 후, 열 경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성함으로써, 종래의 플라스틱 소재의 특성상 불가능했던 열 경화성 코팅액 사용을 통해 방오 성능의 향상은 물론, 제작 단가를 낮추어 생산성을 높일 수 있는 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 디스플레이용 패널 또는 윈도우 제작시 사용되는 모재는 크게 유리재질과 플라스틱 재질로 구분된다.

여기서, 상기 패널 또는 윈도우는 장치에서 마감재 역할도 수행하며, 외부의 충격이나이물질이 직접 접촉되는 부분이므로 내지문성, 내스크래치성 등의 방오 성능을 향상시키기 위해 상기 패널 또는 윈도우 상에 방오 코팅층이 형성된다.

상기와 같은 방오 코팅층을 형성하기 위해 사용되는 방법은 습식과 건식으로 구분되고, 상기 습식은 UV 경화성 코팅액을 사용하는 방식과 열 경화성 코팅액을 사용하는 방식으로 구분된다.

일반적으로, 종래에는 유리 재질인 경우 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성하고, 플라스틱 재질인 경우 UV경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성하는 것으로 구분된다.

상기와 같이 종래에는 플라스틱 재질의 경우 UV경화성 코팅액으로만 방오 코팅층 형성이 가능하였으며, 일반적으로 플라스틱 모재에 하드코팅층을 형성한 후 UV경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성하거나, 하드코팅 처리된 플라스틱 모재에 UV 경화성 일액형 코팅액으로 방오 코팅층을 형성하는 방식을 이용한다.

상기와 같은 종래의 플라스틱 모재의 방오 코팅 방법을 이용할 경우 UV 경화 코팅액이 고가일 뿐만 아니라, 방오 성능을 위한 전체 코팅막 두께가 증가하고 이로 인해 투과율이 떨어지는 문제가 있으며, 코팅액 소모량이 증가하여 제조 단가가 높아지는 문제가 있었다.

이에 반하여, 글라스에 적용되는 열 경화성 코팅액의 경우 코팅액이 UV 경화 코팅액 보다 저렴하고, 코팅액 소모량이 적으므로 제조 단가를 낯출 수 있으며, 전체 코팅막 두께가 감소하여 투과율이 높은 장점을 가지고 있다.

그러나, 플라스틱 모재의 경우 재료의 특성상 열 경화성 코팅액을 이용하여 방오 코팅층을 형성할 경우 플라스틱 모재와의 접착력이 매우 떨어질 뿐만 아니라, 열 경화성 코팅액과 플라스틱 모재 사이에 반응이 일어나지 않으므로 코팅 효과가 매우 떨어져서 방오 성능이 부족하여 플라스틱 모재에는 열 경화성 코팅액을 이용한 방오 코팅층 형성이 사실상 불가능한 문제가 있었다.

또한, 각종 전자기기의 기능이 확대되면서 슬림화 경량화를 위해서는 글라스 재질보다는 플라스틱 재질의 패널 또는 윈도우에 대한 수요가 증가할 것으로 예상되고, 방오 성능을 확보하면서 제조 단가를 낮출 수 있는 방오코팅층이 형성된 필름 개발이 매우 필요한 실정이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 플라스틱 소재의 모재 상에 산화막 또는 질화막으로 형성된 코팅 반응층을 형성한 후 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성함으로써, 플라스틱 소재에도 열경화성 코팅액 적용이 가능하여 방오 성능을 대폭 향상시키고, 고가의 UV경화 코팅액의 사용을 대체함으로써 단가 절감이 가능한 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름은 플라스틱 모재와 상기 플라스틱 모재 상에 형성된 버퍼층 및 상기 버퍼층 상에 열 경화성 코팅액으로 형성된 방오 코팅층을 포함하고, 상기 버퍼층이 상기 열 경화성 코팅액과 반응을 촉진하여 플라스틱 모재 상에 방오 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 버퍼층은 산화막 또는 질화막으로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 플라스틱 모재는 PMMA, PET, PC 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상이 혼합되어 제조된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 산화막은 이산화규소(SiO2), 산화규소(SiO), 산화티타늄(TiO2) 중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 버퍼층은 100 ~ 5000Å 두께로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방오 코팅층은 불소계 열 경화성 코팅액으로 코팅하여 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 방오코팅층이 형성된 필름의 코팅 방법은 플라스틱 모재 상에 버퍼층을 형성하는 단계와 상기 버퍼층 상에 열경화성 코팅액을 도포하고, 상기 버퍼층이 상기 열경화성 코팅액의 반응을 촉진하여 플라스틱 모재 상에 방오 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 버퍼층을 형성하기 전에 물 또는 용제로 플라스틱 모재 표면을 세정하는 단계와 상기 세정된 플라스틱 모재 표면에 표면 개질과 조도 형성을 위해 플라즈마 처리하는 단계를 포함하는 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 버퍼층을 형성하는 단계는 이산화규소(SiO2), 일산화규소(SiO) 및 산화티타늄(TiO2) 중 선택된 어느 하나의 재료를 이용하여 산화막을 형성하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 버퍼층은 100 ~ 5000 Å 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방오 코팅층을 형성하는 단계는 불소계 열경화성 코팅액을 산화막 상에 코팅하는 단계와 코팅액의 용제휘발 및 코팅 성분의 결합촉진을 위해 열경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름 및 그 코팅 방법은 플라스틱 소재의 모재 상에 플라스틱 모재와 열경화성 코팅액의 반응 매개체 역할을 하는 버퍼층을 형성한 후 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성함으로써, 플라스틱 소재에도 열경화성 코팅액 적용이 가능하여 방오 성능을 대폭 향상시키고, 고가의 UV경화 코팅액의 사용을 대체함으로써 단가 절감이 가능한 탁월한 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방오코팅층이 형성된 필름 의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름의 방오성을 종래와 비교한 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름의 제거성을 종래와 비교한 사진이다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방오코팅층이 형성된 필름의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름은 플라스틱 모재(10)와 상기 모재 상에 형성된 하드 코팅층(20)과 상기 하드 코팅층 상에 형성된 버퍼층(30) 및 상기 버퍼층 상에 형성된 열 경화성 코팅액으로 형성된 방오 코팅층(40)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 방오코팅층이 형성된 필름은 패널 또는 윈도우 등의 디스플레이 보호 수단으로 사용될 수 있으며, 상기 윈도우는 디스플레이 영역의 표시부와 디스플레이 영역 이외의 케이스 역할을 하는 외장 패널 영역이 인쇄층으로 일체로 형성된 구조를 의미한다.

상기 상기 윈도우 일면에는 아이콘, 문양, 헤어라인 등의 형태로 디스플레이 영역이 아닌 부분에 형성되어 금속 소재의 질감이나 심미감을 제공할 수 있는 인쇄층이 형성될 수 있으며, 통상의 실크스크린 방법에 의해 윈도우 일면에 인쇄될 수 있다.

여기서, 상기 플라스틱 모재(10)는 PMMA, PET, PC, 또는 이들의 혼합물 등 모든 플라스틱, 아크릴 소재를 포함하는 개념으로 정의하기로 한다.

상기 하드 코팅층(20)은 별도의 층으로 구성될 수 있지만, 플라스틱 모재에 하드 코팅 처리될 수도 있다.

상기 버퍼층(30)은 상기 플라스틱 모재와 방오 코팅층 사이에서 완충막 역할을 담당하며, 열경화성 코팅액으로 형성되는 방오 코팅층과의 반응을 통해 접착력과 방오 성능을 높이는 역할을 담당한다.

상기 버퍼층(30)은 열경화성 코팅액과 반응이 가능한 모든 소재의 막으로 형성될 수 있으며, 특히 산화막 또는 질화막으로 형성될 수 있으며, 산화막인 경우 이산화 규소(SiO2), 일산화 규소(SiO), 산화 티타늄(TiO2) 등의 산화막이 사용될 수 있으며, 그리고 질화막인 경우 질화 규소(SiN), 질화 갈륨(GaN)등의 질화막이 사용될 수 있다.

그러나, 글라스 모재와 최대한 유사한 효과를 내기 위해서 글라스의 주성분인 규소(Si)를 함유하는 이산화 규소(SiO2) 또는 질화 규소(SiN)로 형성하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 이산화 규소(SiO2)로 버퍼층을 형성한 후, 상기 버퍼층 상에 열 경화성 코팅액을 이용하여 방오 코팅층(AF 코팅층)을 형성할 경우 열 경화성 코팅액의 주성분인 불화수소계 코팅액과 상기 이산화 규소(SiO2)와 반응하여 글라스 모재 사에 상기 열 경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성하는 것과 유사한 작용에 의해 플라스틱 모재 상에 방오 코팅층이 형성된다.

여기서, 상기 산화막의 두께는 100 ~ 5000Å 범위로 형성하는 것이 좋으며, 바람직하게는 300 ~ 3500Å 범위로 형성하는 것이 좋다.

그리고 상기 방오 코팅층(40)을 형성하는 열 경화성 코팅액은 통상의 열경화성 불소계 코팅액(예를 들어, EGC 1700, EGC 1720 등)을 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법에 대해 살펴보기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.

도 2를 참조하면, 먼저 플라스틱 모재(10)에 하드 코팅층(20)을 형성한다. 여기서, 별도로 하드 코팅층을 형성할 수도 있지만, 하드 코팅 처리된 플라스틱 모재를 사용할 수도 있다. 또한, 필요에 따라서는 하드 코팅층 또는 하드 코팅 처리가 생략될 수도 있다.

이어서, 상기 플라스틱 모재(10) 상에 효과적인 버퍼층 형성을 위해 전처리를 수행한다.

상기 전처리는 물 또는 용제를 이용하여 상기 플라스틱 모재 표면을 세정하는 과정과 세정된 모재 표면을 플라즈마 처리하는 과정을 포함할 수 있다.

상기 세정 과정에서 사용되는 용제는 메탄올, 증류수, BOE 등이 사용될 수 있으며, 상기 세정 과정을 통해 모재 표면의 이물질이나 불순물을 물리적으로 제거하게 된다.

그리고 상기 플라즈마 처리는 표면을 개질하고, 조도를 형성하여 산화막 증착 시 접착력을 높이기 위해 수행된다.

상기 플라즈마 처리는 상압 플라즈마 처리를 이용하여 글라스 표면에 존재하는 오염물질을 제거하는 것이며, 화학적 플라즈마 처리와 물리적 플라즈마 처리 방법이 사용될 수 있다.

화학적 플라즈마 처리는 방전 가스로 산소를 사용하여 시료 표면의 오염물질을 플라즈마 내에 존재하는 활성종과 반응시켜 제거하는 방법으로 플라즈마 상태에서 결합이 깨진 산소원자, 오존 및 여기 입자들이 시료와 반응하여 기체 상태인 수분과 이산화탄소의 형태로 제거되며, 표면 개질 효과를 통해 표면에 미세 조도가 형성된다.

그리고 물리적 플라즈마 처리는 시료 표면에 고에너지 이온을 충돌시켜 표면의 오염물질을 제거하는 방법으로 표면 개질 효과를 통해 표면에 미세 조도가 형성된다.

상기 플라즈마 처리에 의한 오염물질 제거 및 미세 조도 형성에 따라, 코팅액의 적용 및 코팅층의 형성이 용이해질 뿐만 아니라 코팅 후 내마모성 및 내염수분무성이 크게 향상될 수 있다.

상기와 같이 플라스틱 모재에 대한 플라즈마 전처리가 완료되면, 플라스틱 모재 상에 버퍼층을 형성한다.

여기서, 상기 버퍼층(30)은 이산화 규소(SiO2), 일산화 규소(SiO), 산화티타늄(TiO2) 등의 산화막 또는 질화 규소(SiN), 질화 갈륨(GaN)등의 질화막이 사용이 사용될 수 있으나, 글라스에서와 유사한 반응을 통해 방오 코팅층을 형성하기 위해 글라스의 주성분을 포함하는 이산화 규소(SiO2) 또는 질화 규소(SiN) 를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 버퍼층(30)은 스퍼터링, 기화(Evaporation), PECVD, MOCVD, CVD 등 통상의 증착 방법 또는 스핀코팅, 디스펜서 등의 통상의 코팅 방법을 통해 플라스틱 모재에 박막이형성될 수 있다.

상기 버퍼층(30)은 두께가 지나치게 얇으면 방오 코팅층과의 결합력 저하로 인해 플라스틱 모재에 열경화성 코팅액을 이용한 방오 코팅층을 직접 형성하는 것과 같이 결합력 및 방오 성능이 떨어질 수 있으며, 지나치게 두꺼울 경우 윈도우 전체 두께가 증가할 수 있으므로 100 ~ 5000Å 두께로 형성할 수 있다..

상기와 같이 버퍼층(30)이 형성되면, 플라스틱 모재 상면에 열경화성 코팅액을 도포하여 방오 코팅층(40)을 형성한다. 여기서, 상기 코팅액은 불소계 열경화성 코팅액이 사용될 수 있으며, 내지문 특성과 부착특성, 코팅특성을 향상시킬 수 있는 첨가제를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 코팅은 스핀, 디스펜싱, 스핀들, 스프레이, 디핑, 슬릿, 바 등 모든 습식 코팅 방법에 의해 수행될 수 있다.

이어서, 코팅액의 용제를 휘발하고, 코팅성분과 플라스틱 모재 상의 산화막간의 결합을 촉진하기 위해 건조 공정을 수행한다.

여기서, 건조 공정은 IR 건조, 열풍 건조 등의 건조 방식이 적용될 수 있다.

이어서, 챔버에 코팅된 방오코팅층이 형성된 필름을 삽입하고 고온 고습 처리함으로써, 코팅물질의 가수 분해 및 탈수축합 반응을 활성화시켜 코팅물질과 글라스 표면 사이에 강한 결합 구조를 형성한다.

여기서, 상기 고온 고습 처리는 50 ~ 90℃ 온도와 60 ~ 90% 상대습도 조건하에서 30 ~ 60분간 처리하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름에 대한 성능 평가에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명의 성능 평가를 위해 플라스틱 모재로 PMMA/PC 시트(305mm X 229mm X 1.0T)에 버퍼층으로 이산화규소(SiO2)를 300Å, 500Å, 1500Å, 3500Å 증착한 시료를 제작하고, 각각 50mm X 50mm로 절단한 후, 열경화성 불소계 방오 코팅액을 스핀 코터에서 500rpm_10sec/2000rpm_10sec/500rpm_10sec 조건으로 코팅한 후, 85℃온도에서 30min간 열경화시킨 방오코팅층이 형성된 필름 시료를 제작하였다.

<산화막 증착 두께에 대한 내지문 특성 평가>

하기의 <표 1>은 산화막(SiO2) 증착 두께에 따른 내지문 특성을 평가한 표이다.

상기의 <표 1>을 참조하면, 방오코팅층이 없는 플라스틱 모재에 대한 유성펜, 수성펜, 지문의 제거성과 방오성이 없으며, 방오코팅층이 있다 하더라도, 버퍼층이 없이 플라스틱 모재 상에 열경화성 코팅액으로 방오코팅층이 형성된 방오코팅층이 없을때와 마찬가지로 제거성과 방오성이 없음을 알 수 있다. 이는 플라스틱 모재 상에 열경화성 코팅층으로 방오 코팅층을 형성하더라도 방오 성능이 매우 떨어짐을 알 수 있다.

그러나, 버퍼층으로 산화막(SiO2)을 300Å 증착한 후, 열경화성 코팅액으로 방오코팅층을 형성한 경우 제거성과 방오성은 다소 떨어지지만, 초기접촉각이 109도로 크게 상승하였으며, 내마모후 접촉각과 내약품후 접촉각도 83도, 89.5도로 크게 상승하였음을 알 수 있으며, 헤이즈 특성도 개선되었음을 알 수 있다.

따라서, 산화막(SiO2)이 300Å인 경우 방오코팅층이 없는 경우와 플라스틱 모재 상에 직접 열경화성 코팅액으로 방오코팅층을 형성하였을 경우보다 방오성능이 만족스럽지는 않지만, 크게 개선되기 시작함을 알 수 있다.

버퍼층으로 산화막(SiO2)이 1500Å, 3500Å인 경우는 제거성과 방오성이 우수할 뿐만 아니라, 접촉각과 투과율 및 헤이즈 특성에 있어서 글라스에 열경화성 코팅액으로 방오코팅층을 형성하였을 경우와 유사한 정도의 방오 성능이 구현됨을 알 수 있었다.

도 3은 본 발명에 따른 방오코팅층이 형성된 필름의 방오성을 종래와 비교한 사진이고, 도 4는 제거성을 종래와 비교한 사진이다.

도 3을 참조하면, 방오 코팅이 없는 플라스틱 모재에는 수성과 유성펜이 모두 그대로 묻어나고, 플라스틱 모재에 산화막 형성없이 직접 열경화성 코팅액으로 방오코팅층을 형성한 경우 방오성은 수성과 유성펜의 잉크방울이 일부가 맺히기는 하지만, 방오 코팅이 없는 플라스틱 모재와 유사하게 방오성이 떨어짐을 알 수 있다.

이에 반하여, 버퍼층으로 산화막(SiO2)이 증착된 경우에는 방오성은 글라스에 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층이 형성된 경우와 유사하게 수성과 유성펜 잉크방울이 맺히는 성능을 나타냄을 알 수 있다.

또한, 도 4를 참조하면 방오 코팅이 없는 플라스틱 모재에는 수성펜은 제거되지만, 유성펜은 제거되지 않았으며, 플라스틱 모재에 산화막 형성없이 직접 열경화성 코팅액으로 방오코팅층을 형성한 경우 수성펜은 제거되지만, 유성펜의 경우 맺혀져 있는 잉크방울만 제거되고 전체적인 제거성은 방오 코팅이 없는 플라스틱 모재와 유사하게 방오성이 떨어짐을 알 수 있다.

이에 반하여, 버퍼층으로 산화막(SiO2)이 증착된 경우에는 제거성은 글라스에 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층이 형성된 경우와 유사하게 수성펜과 유성펜이 쉽게 제거됨을 알 수 있다.

결국, 본 발명에 따라 플라스틱 모재에 버퍼층으로 산화막을 증착한 후 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성한 경우 방오 코팅층이 없는 경우와 플라스틱 모재에 직접 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성한 경우보다 방오 성능이 크게 개선되었음을 알 수 있으며, 산화막을 500Å 이상의 두께로 증착한 경우 글라스에 열경화성 코팅액으로 방오 코팅층을 형성하였을 경우와 유사한 방오 성능을 나타냄을 알 수 있다. 상기와 같은 산화막(SiO2) 증착의 효과는 플라스틱 모재는 재료의 특성상 열경화성 코팅액과 반응을 하지 않으므로 접착력이 떨어지므로 코팅 효과가 발생하지 않지만, 산화막이 증착됨으로 인해 글라스 성분과 유사한 산화막(SiO2)이 열경화성 코팅액과 반응하여 글라스와 동일한 코팅 효과가 발생하기 때문으로 판단된다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 플라스틱 모재
20 : 하드 코팅층
30 : 버퍼층
40 : 방오 코팅층(AF 코팅층)

Claims (12)

1. 플라스틱 모재와;
   상기 플라스틱 모재 상에 표면을 개질하고 조도를 형성하여 접착력을 높이기 위해 플라즈마 처리로 전처리를 수행하고 산화막 또는 질화막으로 형성된 버퍼층 및;
   상기 버퍼층 상에 열 경화성 코팅액으로 형성된 방오 코팅층을 포함하고;
   상기 버퍼층이 상기 열 경화성 코팅액과 반응을 촉진하여 플라스틱 모재 상에 방오 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 플라스틱 모재는
   PMMA, PET, PC 중 선택된 어느 하나 또는 2 이상이 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 버퍼층은
   산화막 또는 질화막으로 형성된 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 버퍼층이 산화막으로 형성되는 경우
   이산화규소(SiO2), 산화규소(SiO), 산화티타늄(TiO2) 중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 버퍼층이 질화막으로 형성되는 경우
   질화 규소(SiN) 또는 질화 갈륨(GaN)으로 형성된 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
   상기 산화막 또는 질화막은 100 ~ 5000Å 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 방오 코팅층은
   불소계 열 경화성 코팅액으로 코팅되어 형성된 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름.
   
8. 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법으로서,
   플라스틱 모재 상에 표면을 개질하고 조도를 형성하여 접착력을 높이기 위해 플라즈마 처리로 전처리를 수행하고 산화막 또는 질화막으로 버퍼층을 형성하는 단계와;
   상기 버퍼층 상에 열경화성 코팅액을 도포하고, 상기 버퍼층이 상기 열경화성 코팅액의 반응을 촉진하여 플라스틱 모재 상에 방오 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 플라즈마 처리하기 전에
   물 또는 용제로 플라스틱 모재 표면을 세정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법.
   
10. 제 8항에 있어서,
    상기 버퍼층을 형성하는 단계는 이산화규소(SiO2), 일산화규소(SiO), 산화티타늄(TiO2), 질화 규소(SiN) 또는 질화 갈륨(GaN) 중 선택된 어느 하나의 재료를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 버퍼층은
    100 ~ 5000 Å 두께로 증착되는 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법.
    
12. 제 8항에 있어서,
    상기 방오 코팅층을 형성하는 단계는
    불소계 열경화성 코팅액을 버퍼층 상에 코팅하는 단계와;
    코팅액의 용제휘발 및 코팅 성분의 결합촉진을 위해 열경화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방오코팅층이 형성된 필름 코팅 방법.

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