KR20130096927A - 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법 - Google Patents

단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130096927A
KR20130096927A KR1020120018519A KR20120018519A KR20130096927A KR 20130096927 A KR20130096927 A KR 20130096927A KR 1020120018519 A KR1020120018519 A KR 1020120018519A KR 20120018519 A KR20120018519 A KR 20120018519A KR 20130096927 A KR20130096927 A KR 20130096927A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
layer
sheet layer
polymer composite
waterproof
Prior art date
Application number
KR1020120018519A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101361910B1 (ko
Inventor
신경환
이상현
Original Assignee
주식회사 이파엘지종합특수방수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이파엘지종합특수방수 filed Critical 주식회사 이파엘지종합특수방수
Priority to KR1020120018519A priority Critical patent/KR101361910B1/ko
Publication of KR20130096927A publication Critical patent/KR20130096927A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101361910B1 publication Critical patent/KR101361910B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/10—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/04—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B11/046—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 방식성,방진성 및 방습성을 갖는 고무화 아스팔트 시트와 우수한 인장강도와 내구성, 내후성을 구비한 고분자 복합시트와 단열성능이 우수한 보온 단열 부직포를 이용하여 적층된 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법에 관한 것으로, 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수 시트 구조체는, 보온 단열 부직포 시트층과, 보온 단열 부직포 시트층에 적층되는 고무화 아스팔트 시트층과, 고무화 아스팔트 시트층에 적층되며, 폴리염화비닐 방수 시트층과 폴리염화비닐 발포 시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층을 포함하는 고분자 복합 시트층과, 고분자 복합 시트층에 일측 단부에 형성된 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층을 아크릴접착제를 이용한 시트접합부 및 고분자 복합 시트층에 마감 도포되는 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 포함한다.

Description

단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법{Structure for complex waterproof sheet having polymerized composite sheet and rubber asphalt sheet with heat insulator and method using the same}
본 발명은 단열 성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법으로서 특히 방식성,방진성 및 방습성을 갖는 고무화 아스팔트 시트와 우수한 인장강도와 내구성, 내후성을 구비한 고분자 복합시트와 단열성능이 우수한 보온 단열 부직포를 이용하여 적층된 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법에 관한 것이다.
일반적으로 건축구조물의 옥상이나 상부 슬라브 등과 같은 콘크리트 구조물의 방수에 있어서 가장 광범위하고 전통적인 방수공법을 대표하는 도막방수공법 중에는 아크릴 수지와 또는 EVA수지를 이용하여 시멘트,규사, 무기충전제와 기타 첨가제를 혼합하여 시공하는 무기질계 탄성 도막 방수공법과 폴리에스테르와 폴리에테르에 이소시아네이트 등으로 고분자화한 폴리머에 여러 무기 충전제, 착색제를 혼합한 폴리우레탄 도막 방수공법이 있다.
하지만, 이러한 도막방수공법들의 경우 요즘과 같이 불확실한 기후 조건 속에서 시공기간이 장기간 길어지고 잦은 비로 인한 건조 지연과 특히 공기 중에 수분과 습기에 취약한 폴리우레탄방수에 가장 큰 하자발생의 원인이 되는 경화반응불량이 나타나서 이로 인해 방수층과 방수층 사이에 접착성이 약해지는 문제점이 빈번하게 나타나고 시공 후에 내구성약화와 들뜸 현상과 박리사고의 원인이 되고 있다. 그리고 폴리우레탄 도막방수의 경우 주제와 경화제를 정해진 배합비로 현장에서 시공해야 하는 이유로 공정이 복잡해지고 현장작업자의 정확하지 않은 계량으로 혼합 불량이 나타나서 본래의 물성이 나오지 않는 경우가 많고 이 폴리우레탄 도막방수는 혼합하여 도포한 후 경화되어 방수기능을 갖는 도막을 형성하기까지 많은 시간이 걸린다. 시공초기단계에서는 액상의 형태로 유지되므로 일반적인 콘크리트 바닥에서는 완전한 수평이 아니기 때문에 도포 시 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐름으로 인하여 일정한 두께의 도막을 형성하기 어려움으로 경화 후 얇은 층은 약한 외부 충격과 압력에 취약하여 도막파괴가 일어나 수회 시공과 보수를 해야 하는 문제점이 있다.
따라서 이러한 공법의 경우 공정횟수가 많아지고 인건비 지출이 증가되고 외부에 의한 열이 차단되지 않아 결국 직접 전달되는 열로 인해 변형이 되어 하자발생의 문제점이 되고 있다. 그리고 일반적인 폴리우레탄 도막방수의 경우 유기용제와 납(Pb) 등과 같은 화학 물질을 사용함으로 환경오염에 주범이 되는 문제점을 나타내고 있다.
그리고 이와 같은 일반적인 도막방수공법의 경우에는 단열기능이 없기 때문에 건축물의 슬라브에 단열이 제대로 되어지지 않는 경우 여름 장마철이나 겨울철 실내에 외부와의 온도 차로 인해 결로 현상이 생겨 벽지가 젖고 곰팡이가 발생하고 있으며 무엇보다도 요즘과 같이 국가 정책으로 에너지 절감이 가장 요구되는 시기에 건물의 에너지 손실의 가장 큰 원인을 제공하고 있다
따라서 이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방수 공법에 대한 요청이 제기되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 기존에 시공되고 있는 도막방수공법에서 발생하는 건조 및 경화에 따른 시공기간을 획기적으로 줄일 수 있고 또한 건조지연과 경화불량으로 접착력이 약해지는 것으로 인해 나타나는 내구성약화, 들뜸현상, 박리현상을 방지하고 특히 폴리우레탄 도막방수에서 현장에서 주제와 경화제를 정해진 배합비로 시공하는 것으로 인해 공정이 복잡해지고 현장작업자의 혼합 불량으로 인해 발생하는 본래의 물성이 나오지 않는 문제점을 해결하고 시공 후 현장의 공기 중에 수분과 습기로 인한 물성의 약화를 방지하고 시공 초기 단계에서 액상의 형태로 인해 도막의 불균일성으로 나타나는 도막파괴를 방지하고 열에 의한 변형으로 나타나는 하자발생의 원인을 근본적으로 방지할 수 있는 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기존의 시트공법과 달리 시공 부위와 시트를 접착하여 시공하지 않는 절연 공법이기 때문에 시공이 되어지는 콘크리트 부위의 균열이 발생되더라도 방수 시트층이 파단되어 지지 않으며 부풀림 현상이나 들뜸 현상을 방지할 수 있는 단열 성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공장 규격화로 제작 공급이 되어지는 시트로 인해 공정의 숙련도가 요구되지 않아 시공기간이 단축되고 공사비가 절감되는 단열 성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 보온 단열 부직포를 통해 건물의 슬라브에 외단열 및 방수공사를 동시에 할 수 있는 단열 성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양상에 따른 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체는, 보온 단열 부직포 시트층과, 보온 단열 부직포 시트층에 적층되는 고무화 아스팔트 시트층과, 고무화 아스팔트 시트층에 적층되며, 폴리염화비닐 방수 시트층과 폴리염화비닐 발포 시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층을 포함하는 고분자 복합 시트층과, 고분자 복합 시트층에 일측 단부에 형성된 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층을 아크릴접착제를 이용한 시트접합부 및 고분자 복합 시트층에 마감 도포되는 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 포함한다.
본 발명의 다른 양상에 따른 복합단열시트 방수공법은, 시공 바탕면에 보온 단열 부직포를 적층하는 단계와, 보온 단열 부직포상에 고무화 아스팔트 시트층을 적층하는 단계와, 고무화 아스팔트 시트층상에 폴리염화비닐 방수 시트층과 폴리염화 비닐 발포 시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층으로 구성된 고분자 복합 시트를 적층하는 단계와, 고분자 복합 시트에 아크릴 접착제를 이용하여 시트접합부를 형성하는 단계 및 일체화된 고분자 복합 시트 상에 무용제형 우레탄 방수 코팅제, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 마감 도포하는 단계를 포함한다.
본 발명의 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법에 따르면 다음과 같은 여러 장점이 있다
첫째로 기존에 시공되고 있는 일반적인 도막방수공법에서 발생하는 건조와 경화에 따른 시공 기간을 획기적으로 줄일 수 있고 외부에 기후에 온도 변화에 따른 건조 지연과 경화반응 불량을 근본적으로 해결하여 이로 인해 발생하는 내구성 약화,들뜸 현상 박리현상을 방지 할 수 있다.
둘째로 특히 방식성,방진성 및 방습성을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 시트와 우수한 인장강도와 내구성,내후성을 구비한 고분자 복합시트를 일체화 하여 더욱 우수한 방수성능과 인장강도와 내구성을 특징으로 하는 건식시트 방수재료를 통해 간단하게 시공할 수 있는 건식시트 방수공법을 제공할 수 있는 장점이 있다.
셋째로 본 발명은 현장에서 작업 전 사전 정리 작업이 불필요하며 시공 면과 시트를 부착하여 시공하지 않는 절연공법으로 인해 시공이 되어지는 콘크리트 부위에 균열이 발생하더라고 파단이 되어지지 않으며 일정하고 균일한 도막의 형성으로 외관이 미려하게 되는 장점이 있다.
넷째로 본 발명은 공장 규격화로 제작 공급이 되어지는 시트로 인해 공정의 숙련도가 요구되지 않아 시공기간이 단축되고 공사비가 절감되는 효과가 있으며 상기 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트구조체와 무용제형 우레탄 방수 코팅제층을 통해 도막방수공법에 있어서 일반적인 폴리우레탄 도막방수제를 사용함으로 나타나는 유기용제와 납(Pb)등과 같은 오염물질을 배출하지 않은 친환경적인 공법이라는 장점이 있다.
다섯째로 본 발명은 단열 성능이 우수한 보온 단열 부직포층을 통해 건물의 슬라브에 외단열 및 방수 공사를 동시에 할 수 있다는 장점이 있다.
도1은 종래 폴리우레탄 도막방수공법에서 나타나는 문제점을 보여주는 도면
도2는 종래 무기도막방수공법에서 나타나는 문제점을 보여주는 도면
도3는 본 발명의 실시예에 따른 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체의 구성과 이를 이용한 복합 단열시트 방수공법을 예시한 도면
도4는 본 발명의 실시예에 따른 폴리염화비닐 방수시트층과 폴리염화비닐 발포시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결시트층으로 구성된 고분자 복합 시트 를 예시한 도면
도5는 아크릴 접착제를 이용한 시트 접합부를 예시한 도면
도6는 본 발명의 실시예에 따른 복합단열시트 방수공법의 시공과정을 보인 흐름도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 전술한, 그리고 추가적인 양상을 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
도3과 도4는 본 발명의 실시예에 따른 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트구조체와 고분자 복합시트의 구성을 예시한 도면이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트구조체는 바탕면(100)상에 보온 단열 부직포 시트층(110), 고무화 아스팔트 시트층(120), 고분자 복합 시트층(130)으로서 폴리염화비닐 방수시트층(131), 폴리염화 비닐 발포 시트층(132), 폴리에스테르 매쉬 연결시트층(133)을 포함하여 구성된다.
그리고 이와 같이 제작된 고분자 복합 시트에 아크릴 접착제를 이용한 시트 접합부(140)와 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150), 또는 아크릴계 무기질 상도 도막방수제를 사용하는 복합단열시트 방수공법을 포함한다.
즉 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체는 보온 단열 부직포 시트층(110) 상에 고무화 아스팔트 시트층 (120)을 적층하고 폴리염화비닐 방수시트(131), 폴리염화비닐 발포 시트층(132), 폴리에스테르 매쉬 연결시트층(133)으로 구성된 고분자 복합 시트(130)를 적층하고, 아크릴 접착제를 이용한 시트 접합부(140), 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150), 또는 아크릴계 무기질 상도도막 방수제가 순차적으로 적층된 구조이다.
보온 단열 부직포 시트층(110)은 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체가 단열성을 갖게 하는 기능을 하며 고무화 아스팔트 시트층(120)은 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수시트 구조체의 1차 방수층을 형성하고 폴리염화비닐 방수시트(131), 폴리염화비닐 발포시트층(132), 폴리에스테르 매쉬 연결시트층(133)을 포함하여 구성된 고분자 복합 시트층(130)은 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체의 2차 방수층과 인장강도 보강을 통해 변형을 방지하는 기능과 이음매 연결층을 형성하여 아크릴 접착제를 이용하여 각 시트와 시트를 일체화 시키게 할 수 있는 시트 접합부(140)를 제공하는 기능을 한다.
또한 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150), 또는 아크릴계 무기질 상도 도막 방수제는 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체의 3차 방수층 및 보호 코팅층 및 외관을 미려하게 하는 기능을 한다.
다음은 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체를 형성하는 각 층에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
보온 단열 부직포 시트층(110)은 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체의 단열성을 부여하며 이에 따라 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체가 단열 기능을 갖는다.
보온 단열 부직포 시트층(110)은 폴리에스터(P.E) 단섬유 60 ∼ 70%, 폴리프로필렌(P.P) 단섬유 30 ∼ 40%를 포함하는 부직포로 형성되고 부직포의 열전도율은 0.043 W/m.K 이 된다. 또한 단열 보온 부직포 시트층은 10±2mm 의 두께로 형성되는 것으로서 이러한 두께는 건물의 슬라브에 상태에 따라 양호한 단열성을 부여 할 수 있는 충분한 두께에 해당된다.
예컨대, 일반적인 주택의 슬라브 단열은 대부분 내단열이 많아 칸막이 공 간이 있을 때는 완전하지 못하여 결로나 곰팡이가 발생하는 문제 등이 많이 발생하지만, 본 발명의 실시예에 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체를 통해 외단열일 경우 공간에 제약을 받지 않고 단열 방수가 이루어 질 수 있다.
고무화 아스팔트 시트층(120)은 보온 단열 부직포층(110)에 적층되어 지는 구조이며 도 3 에 도시된 바와 같이 고무화 아스팔트 시트층(120)은 1.5 ∼2.0 mm의 두께로 적층되며 고무화 아스팔트 시트는 롤당 10m × 1m의 길이와 폭을 가지도록 제조공장에서 규격품으로 제조될 수 있다.
고분자 복합 시트층(130)은 고무화 아스팔트 시트층(120)에 적층되어 지는 구조이며 도 3 에 도시된 바와 같이 고분자 복합 시트층(130)은 1.0∼1.5 mm의 두께로 적층되며 폴리염화비닐 방수시트층(131), 폴리염화비닐 발포시트층(132), 폴리에스테르 매쉬 연결시트층(133)을 포함한 구조로 이루어지며 30∼40m의 길이와 1 ∼1.2m 의 폭을 가지도록 제조공장에서 규격품으로 제조될 수 있다.
고분자 복합 시트층(130)은 폴리염화비닐 방수시트(131),폴리염화비닐 발포시트층(132), 폴리에스테르 매쉬 연결시트층(133)의 순서로 합지하여 제조되어지는데 이때 폴리에스테르 매쉬 연결시트층(133)의 폭을 폴리 염화비닐 방수시트(131)와 폴리염화비닐 발포 시트층(132)보다 일측 단부를 10±2㎝ 넓게 하여 시트 상호간의 이음매 연결 부위를 형성하도록 합지하여 제작하는 것을 특징으로 한다.
고분자 복합 시트층(130)의 폴리염화비닐 방수시트층(131)과 폴리염화비닐 발포시트층(132)은 주방수층을 형성하고 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층(133)은 중심기재 역할을 하며 특히 이음매 연결부위를 형성하여 고분자 복합 시트층을 일체화시키는 역할을 한다.
폴리에스테르 매쉬 연결 시트층(133)은 폴리에스테르 섬유 100%로 구성되어 있으며 아크릴 수지와 접착이 우수하며 중량이 50g/㎡ 이하일 경우에는 강도가 너무 약하고 150g/㎡ 이상일 경우에는 원가가 상승하여 실용적이지 못하므로 바람직하게는 50 ∼ 150g/㎡으로 한다.
그리고 고무화 아스팔트 시트층(120)과 고분자 복합 시트층(130)은 보온 단열 부직포층(110)에 적층되어 바탕면(100)과 완전 접착이 되어지지 않는 절연 구조로서 바탕면(100)의 균열에도 고무화 아스팔트 시트층(120)과 고분자 복합 시트층(120)이 파단되지 않을 뿐 아니라 방수층에 부풀림 현상이나 박리 현상이 방지 될 수 있다.
또한 바탕면(100)상에 프라이머를 도포할 필요가 없어서 시공기간이 단축될 뿐 아니라 친환경적인 시공이 가능하다.
도 5에 도시한 바와 같이 고분자 복합 시트(130)에 아크릴 접착제를 이용하여 시트 접합부(140)를 형성한다. 아크릴 접착제를 이용한 시트 접합부(140)는 다른 고분자 복합 시트(230)의 단부에 형성된 폴리에스테르 이음매 연결 직물시트(223)를 아크릴 접착제를 사용하여 고분자 복합 시트(130) 상부에 적층하여 형성한다.
아크릴 접착제를 이용한 시트 접합부(140)는 고분자 복합 시트(130)의 일측 단부에 형성된 폴리에스테르 매쉬 연결 시트를 아크릴 접착제를 사용하여 각 시트의 상호간 연결 부위에 상하로 각각 겹쳐지도록 시트 접합부를 형성하여 고분자 복합 시트(130)를 일체화시키도록 한다.
아크릴 접착제의 구성은 아크릴 수지 40∼50%, 황산바륨 50∼60%을 포함 하여 구성하는 것을 특징으로 하며 이에 아크릴 접착제의 주성분이 되는 아크릴 수지는 유리전이온도(Tg) -15도를 사용하는 것이 가장 바람직하며 그 이유는 겔 형태의 점도를 유지하여 가장 안정된 물성과 작업성 및 우수한 접착력을 나타내기 때문이다.
이때 상기 고분자 복합 시트(130)의 일측 단부에 형성된 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층(133)에 10±2 ㎝의 시트접합부를 상하로 각각 상호 겹쳐지도록 접착하고 시트의 만나는 부분의 면차를 잡아주어 이음매 불량으로 인한 하자발생을 근본적으로 방지한다.
무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150)은 고분자 복합 방수시트에 3 ∼ 5 mm의 두께로 마감 도포 되어지며 이는 고분자 복합 방수 시트층에 우수한 부착성으로 방수성능, 색상 및 광택성, 내마모성을 제공한다
무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150)은 도막방수공법에 있어서 일반적인 폴리우레탄 도막방수제를 사용함으로 나타나는 유기용제와 납(Pb) 등과 같은 환경오염물질을 배출하지 않은 친환경적인 공법이라는 장점이 있다
무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150)은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로 형성된다.
주제는 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(polyether-polyester pol yol)35∼40%, 탄산칼슘(CaCO3) 40∼50%, 조색제 3∼10%, 제습제1∼3%, 분산제 0.1∼0.5%,소포제 0.1∼0.5%, 자외선 차단제 0.1∼0.3%를 포함하여 구성되며, 경화제는 주제 성분 100 중량부 대비 50∼100 중량부의 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI)계 화합물의 경화제로 구성된다.
무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150)은 3 ∼ 5 mm의 두께로 마감 도포된다.
도6은 본 발명의 실시예에 따른 복합단열시트 방수공법의 시공과정을 보인 흐름도이다
도시된 바와 같이 바탕면(100)에 보온 단열 부직포 시트층(110)상에 고무화 아스팔트 시트층(120)을 적층하고 폴리염화비닐 방수시트(131), 폴리염화비닐 발포시트층 (132), 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층(133)으로 구성된 고분자 복합 시트층(130)이 적층되고 시트 일측 단부에 폴리 에스테르 매쉬 연결 시트층(133)으로 형성된 이음매 연결부분을 아크릴 접착제를 이용하여 접착된 시트 접합부(140)를 포함하여 일체화된 고분자 복합 시트층에 무용제형 우레탄 방수 코팅제층(150), 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 마감 도포하여 순차적으로 적층된 구조이다.
지금까지, 본 명세서에는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자가 본 발명을 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 실시예들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 보온 단열 부직포 시트층;
    상기 보온 단열 부직포 시트층에 적층되는 고무화 아스팔트 시트층;
    상기 고무화 아스팔트 시트층에 적층되며, 폴리염화비닐 방수 시트층과 폴리염화비닐 발포 시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층을 포함하는 고분자 복합 시트층;
    상기 고분자 복합 시트층에 일측 단부에 형성된 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층을 아크릴접착제를 이용한 시트접합부; 및
    상기 고분자 복합 시트층에 마감 도포되는 무용제형 우레탄 방수 코팅제층, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제;
    가 순차적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보온 단열 부직포 시트층은 폴리에스터(P.E) 단섬유 60 ∼ 70%, 폴리 프로필렌(P.P) 단섬유 30 ∼ 40%를 포함하는 부직포로 형성되고, 상기 부직포의 열전도율은 0.043 W/m.K 이며, 10±2mm 의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고분자 복합 시트층은 폴리염화비닐 방수시트층과 폴리염화비닐 발포 시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층으로 구성되며,
    상기 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층은 폴리에스테르 섬유 100%로 구성되고 중량은 50 ∼ 150g/㎡이며,
    상기 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층의 폭을 폴리염화비닐 방수 시트와 폴리염화비닐 발포 시트층 보다 10±2㎝ 넓게 하여 일측 단부에 이음매 연결 부위를 형성하도록 합지하여 제작하는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 무용제형 우레탄 방수 코팅제층은 주제와 경화제로 이루어지는 2액형 반응 경화형 방수제로 형성되며 상기 주제는 폴리에테르-폴리에스테르 폴리올(polyether-polyester polyol)35∼40%, 탄산칼슘(CaCO3) 40∼50%, 조색제 3∼10%, 제습제1∼3%, 분산제 0.1∼0.5%,소포제 0.1∼0.5%, 자외선 차단제 0.1∼0.3%를 포함하여 구성되며, 상기 경화제는 상기 주제 성분 100 중량부 대비 50∼100 중량부의 메틸렌 디페닐 디이소시아 네이트(MDI)계 화합물의 경화제로 구성 되는 것을 특징으로 하는 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합 시트의 일체화 방수시트 구조체
  5. 시공 바탕면에 보온 단열 부직포를 적층하는 단계;
    상기 보온 단열 부직포상에 고무화 아스팔트 시트층을 적층하는 단계;
    상기 고무화 아스팔트 시트층상에 폴리염화비닐 방수 시트층과 폴리염화 비닐 발포 시트층과 폴리에스테르 매쉬 연결 시트층으로 구성된 고분자 복합 시트를 적층하는 단계;
    상기 고분자 복합 시트에 아크릴 접착제를 이용하여 시트접합부를 형성하는 단계; 및
    상기 일체화된 고분자 복합 시트 상에 무용제형 우레탄 방수 코팅제, 또는 아크릴계 무기질 상도 방수제를 마감 도포하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합단열시트 방수공법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 고분자 복합 시트에 아크릴 접착제를 이용하여 시트접합부를 형성하는 단계에서,
    상기 아크릴 접착제는 아크릴 수지 (유리전이온도 ; Tg -15도) 40∼50%, 황산바륨 50∼60%를 포함하며,
    상기 시트접합부는 고분자 복합 시트의 일측 단부에 형성된 폴리에스테르 메쉬 연결 시트에 10±2㎝의 시트접합부를 상하로 각각 상호 겹쳐지도록 접착하는 것을 특징으로 하는 복합단열시트 방수공법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 고무화 아스팔트 시트는 1.5 ∼ 2.0 mm의 두께로 적층되며
    상기 고분자 복합 시트는 1.0 ∼ 1.5 mm의 두께로 적층되며
    상기 무용제형 우레탄 방수 코팅제층은 3 ∼ 5 mm의 두께로 마감 도포되는 것을 특징으로 하는 복합단열시트 방수공법.
KR1020120018519A 2012-02-23 2012-02-23 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법 KR101361910B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120018519A KR101361910B1 (ko) 2012-02-23 2012-02-23 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120018519A KR101361910B1 (ko) 2012-02-23 2012-02-23 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130096927A true KR20130096927A (ko) 2013-09-02
KR101361910B1 KR101361910B1 (ko) 2014-02-14

Family

ID=49449553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120018519A KR101361910B1 (ko) 2012-02-23 2012-02-23 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101361910B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101667194B1 (ko) * 2016-05-11 2016-10-18 강병선 매쉬 함침형 이중 방수시트 및 이와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법
KR102127079B1 (ko) * 2019-12-12 2020-06-26 여도환 하이브리드 방수 단열재 구조물, 그리고 이의 제조 방법
KR102558785B1 (ko) * 2022-10-13 2023-07-24 (주)티에스종합기술 고기능성 개질 자착식 방수시트 및 이를 이용한 복합방수 시공방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101681158B1 (ko) 2016-05-17 2016-11-30 주식회사 칠만공사 백시트 및 방습층을 포함하는 복합방수 시공방법
KR101930267B1 (ko) 2017-01-06 2018-12-18 (주) 세원방수 단열성능과 방수성능을 향상시킨 복합방수공법
KR101826922B1 (ko) 2017-03-30 2018-02-07 로고스(주) 복합방수시트 및 이를 이용한 방수공법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4551004B2 (ja) * 2001-01-16 2010-09-22 ガムスター株式会社 屋根下葺防水シート
KR101072343B1 (ko) * 2008-12-31 2011-10-11 주식회사 이파엘지종합특수방수 고분자 복합 방수 시트와 고무화 아스팔트 시트를 적층한 건식 시트 방수 공법
KR100921676B1 (ko) * 2009-03-04 2009-10-15 주식회사 이파엘지종합특수방수 무용제 우레탄 방수제가 코팅된 고무화 아스팔트 시트를 이용한 복합 방수 시트 구조체 및 복합 시트 방수 공법
KR100949548B1 (ko) * 2009-08-28 2010-03-25 극동크리트 주식회사 Ｐｖｃ 단열방수시트를 이용한 복합방수공법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101667194B1 (ko) * 2016-05-11 2016-10-18 강병선 매쉬 함침형 이중 방수시트 및 이와 유용성 고무 아스팔트를 이용한 복합 방수공법
KR102127079B1 (ko) * 2019-12-12 2020-06-26 여도환 하이브리드 방수 단열재 구조물, 그리고 이의 제조 방법
KR102558785B1 (ko) * 2022-10-13 2023-07-24 (주)티에스종합기술 고기능성 개질 자착식 방수시트 및 이를 이용한 복합방수 시공방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101361910B1 (ko) 2014-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101361910B1 (ko) 단열성능을 가진 고무화 아스팔트 시트와 고분자 복합시트의 일체화 방수 시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법
KR100960913B1 (ko) 단열방수복합보드 및 그 단열방수복합보드를 이용한 단열방수 시공 방법
US5979131A (en) Exterior insulation and finish system
US9957722B2 (en) Insulated wall panel
KR100908457B1 (ko) 저항형 단열재료와 반사형 보호 코팅재를 이용한 복합 도막 방수층 시공방법
KR101976185B1 (ko) 자착형 부틸고무계 컴파운드 조성물을 이용한 방수·방근 시트, 방수 테이프 및 그 제조방법
EP2871053B1 (en) Reinforced water-resistant board
KR101490150B1 (ko) 무기도막과 우레탄을 이용한 고강도 복합방수시트 제작 및 시공방법
US7829149B2 (en) Method of waterproof and floor construction by using thixotropic urethane and fabric sheet
KR101942986B1 (ko) 콘크리트 일체형 유무기 하이브리드 방수재와 단열 및 보강재료를 이용한 외단열, 방수 및 보강 복합 구조 및 그 시공공법
KR100744727B1 (ko) 건축 구조물의 도막 및 시트 이중 노출방수재 및 그의 시공방법
KR20140116038A (ko) 자기 수평 모르타르와 단열시트를 이용한 복합방수공법
KR101241940B1 (ko) 지방족 에폭시 변성 타르우레탄 도막방수재 및 그 제조 방법, 지방족 에폭시 변성 타르우레탄 도막방수재와 천공복합 시트를 이용한 전면밀착식 복합 방수 시공 방법 및 그 구조
KR101778261B1 (ko) 건축물의 복합 방수구조물 및 이의 시공방법
KR101321734B1 (ko) 단열성능을 가진 고분자 복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열 시트 방수공법
KR101733535B1 (ko) 유무기 하이브리드 방수재적층 자착형 부직포 방수시트 및 이를 이용한 방수시공공법
KR101942977B1 (ko) 콘크리트 일체형 유무기 하이브리드 방수 및 단열 복합 자착시트 및 이를 이용한 콘크리트 방수 및 단열 복합 시공공법
KR101332646B1 (ko) 단열성능을 가진 이중복합직물방수시트 구조체와 이를 이용한 복합단열시트 방수공법
KR101300406B1 (ko) 연질 고무아스팔트계 도막재를 이용한 선택형 비노출 복합방수구조
KR102047113B1 (ko) 연질 폴리우레탄 도막 방수재를 이용한 비노출형 3중 복합방수 시공방법
CN106245793A (zh) 一种外墙防水保温一体化结构
KR101410105B1 (ko) 요철이 형성된 지붕 판넬용 차열복합시트 구조체 및 이를 이용한 방수공법
KR101179122B1 (ko) 합성섬유를 이용한 복합직물일체형방수시트 및 이를 이용한 시트방수공법
KR20180042604A (ko) 옥상 구조물의 복합 방수 시공 구조 및 시공 방법
KR200207048Y1 (ko) 단열 및 방수층을 갖는 슬라브

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170123

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180126

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200204

Year of fee payment: 7