KR20130094942A - 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 및 상기 합성섬유제품의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 및 상기 합성섬유제품의 제작방법에 관한 것이다. 상기 제작방법은, 봉제작업을 통해 제작된 합성섬유제(合成纖維鐵製) 반제품을 엔자임(enzyme) 수용액에 투입하여 워싱하는 바이오가공단계와; 상기 바이오가공단계를 마친 반제품을 건조 후 발수액에 침지시는 발수액침지단계와; 상기 발수액침지단계를 마친 반제품을 건조 후 가열하여, 반제품에 발수액을 고착시키는 가열세팅단계와; 상기 가열세팅단계를 통해 발수액이 고착되어 있는 반제품을, 유연제가 투입되어 있는 물속에서 수세하여 유연처리하는 유연처리단계와; 상기 유연처리단계를 마친 반제품을 건조시킨 후 완제품화하여 안쪽과 바깥쪽 양면 모두 투습 방수기능을 갖는 합성섬유완제품을 얻는 완제품화단계를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품은, 심실링을 하지 않음에도 불구하고 제품의 안과 밖 양면모두가 완벽한 방수능력이 유지되어, 어떠한 기상조건하에서도 항상 건조한 상태를 제공하여 쾌적하고, 의복의 경우 착용감이 좋으며, 심테입으로부터 발생하는 각종 문제가 없고 제조가 용이하다.

Description

투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 및 상기 합성섬유제품의 제작방법{Synthetic textile Product having Moisture movement and Waterproof function and Method of manufacturing the Synthetic textile porduct}

본 발명은 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 및 상기 합성섬유제품의 제작방법에 관한 것이다.

섬유(纖維)는 그 구성 원료에 따라 천연섬유와 화학섬유(인조섬유)로 분류된다. 또한 상기 화학섬유 중에서 저분자량의 화합물로부터 합성 및 중합된 합성고분자를 원료로 하는 섬유를 합성섬유라 한다.

상기 합성섬유는 종류에 따라 약간씩 성질이 다르지만, 천연섬유에 비해 조직이 견고하여 내마모성이 좋으며 인장과 마찰에 강하고 질기며 잘 구겨지지 않는 등의 장점이 있다. 특히 낮은 흡습성(吸濕性)으로 가령 습기가 높은 환경에서도 무거워지지 않고 가벼움을 유지한다. 섬유기술의 발전에 따라 최근에는 극한의 조건에서도 방수 및 방풍성을 잃지 않는 고기능성 합성섬유도 활발히 개발되고 있다.

상기와 같이 합성섬유제품이 많은 기능을 가짐에 따라 특히 아웃도어용 의류나 각종 착용구나 장비 등은 모두 합성섬유를 주재료로 제작된다. 의류의 경우 보온을 위하여 양모나 오리털 등의 보온재를 내장한다 하더라고 겉감은 모두 합성섬유로 처리되는 것이다.

도 1은 종래 합성섬유제품의 일 예로서 아웃도어용 자켓(11)을 개략적으로 도시한 도면이다.

도시한 바와같이, 종래의 일반적인 아웃도어용 자켓(11)은, 예컨대 비바람과 습기로부터 몸을 보호함은 물론 습기에 의해 그 자체가 무거워지지 않도록, 방풍 및 방수기능을 갖는 합성섬유원단(12)을 그 겉감으로 하여 제작된다. 상기 자켓(11)의 내부에는 여러 가지 보온재나 기타 다른 부속품이 내장됨은 물론이다.

상기 합성섬유원단(12)은, 자켓(11)의 디자인에 맞추어 여러 모양으로 재단된 합성섬유원단 조각을 재봉한 것으로서, 도시한 바와같이 자켓(11)의 표면에 다수의 재봉부(13)를 노출시킨다. 상기 재봉부(13)는 자켓(11)을 봉제 제작하는 이상 피할 수 없는 부분이다.

그런데 상기한 종래의 자켓(11)은, 합성섬유원단(12)이 제아무리 첨단기능을 갖는다 하더라도, 합성섬유원단(12)을 상호 연결하는 재봉부(13)에서 발생하는 누수(漏水)의 문제를 피할 수 없다는 단점을 갖는다. 상기 재봉부(13)에는 미싱 바늘이 통과한 미세한 바늘구멍이 형성되어 있는데, 상기 바늘구멍을 통해 물이 자켓(11) 내부로 침투할 수 있는 것이다.

도 2는 종래 합성섬유제품이 갖는 문제점을 설명하기 위하여 도시한, 미싱을 이용해 겉감(15)과 안감을 봉제한 모습의 단면도이다.

도면을 참조하면, 겉감(15)과 안감(17)이, 상호 얽혀있는 위 아래 재봉사(19a,19b)에 의해 묶여 고정되어 있음을 알 수 있다. 상기 재봉사(19a,19b)는 미싱바늘이 통과한 바늘구멍(21)의 내부에서 만나 얽혀 겉감(15)과 안감(17)을 상호 고정시킨다.

상기한 겉감(15)과 안감(17) 모두가 합성섬유원단(12) 일 수 도 있고, 겉감(15)만 합성섬유원단 일 수 도 있으나, 어쨌든 상기 겉감(15)과 안감(17)에는 다수의 바늘구멍(21)이 형성되어 있다.

여하튼, 상기 바늘구멍(21)은 재봉사(19a,19b)에 의해 벌어져 있는 상태를 유지하며 특히 상기 재봉사(19a,19b)가 물을 빨아들이는 심지의 역할을 하므로, 결국 재봉부(13)의 일측면으로 들이친 물은 상기 바늘구멍(21)을 통해 원단을 통과해 반대측으로 이동하게 된다.

제아무리 첨단 기능을 갖는 합성섬유원단으로 제작된 자켓(11)이라 하더라도, 재봉부(13)가 없을 수 는 없으므로 완벽한 방수능력을 제공할 수 없는 것이다.

이러한 문제를 해결하기 위해 행해지던 최선의 방법으로, 상기 재봉부(13)의 내측면에 심테입(seam tape)을 접착시키는 소위 심실링(seam sealing) 방법이 있다. 상기 심테입은, 재봉부(13)의 봉제선을 따라 고주파 융착(또는 열압착)되어 재봉부에 방수성을 제공하는 의류용 방수필름이다.

도 3은 재봉부(13)에 방수용 심테입(23)을 부착하는 모습을 도시한 사시도이다.

도시한 바와같이, 합성섬유원단(12)에 형성되어 있는 재봉부(13)의 봉제선을 따라 심테입(23)이 부착된다. 상기 심테입(23)은 재봉부(13)를 커버한 상태로 합성섬유원단(12)에 밀착하여, 물이 재봉부(13)의 바늘구멍을 통과하지 못하게 차단한다.

그런데 상기한 심실링방법은, 원단(12)이 얇을 경우 심테입(23)의 형상이 원단 외부로 그대로 드러남은 물론 해당 부분이 다른 부분보다 뻣뻣해져 상품성을 크게 해친다는 단점이 있었다. 또한 물세탁이나 드라이크리닝이 반복됨에 따라 원단(12)으로부터 분리되어 떨어질 수 도 있다. 합성섬유원단(12)으로부터 박리되기 시작한 심테입은 박리가 진행되어 결국 너덜너덜 해져 결국 완전히 떼낼 수 밖에 없다.

또한 가령 재봉부(13)의 봉제선이 곡선진 경우에는, 띠형태의 심테입(23)을 곡선형 봉제선을 따라 완벽히 밀착시키기가 거의 불가능하였고, 심테입(23)의 폭방향 일측에 주름이 필수적으로 발생할 수 밖에 없으므로, 원단의 해당 부분이 쭈글쭈글 해져 미관이 좋지 않음은 물론, 밀봉성이 떨어져 신뢰성 있는 실링이 어려웠다.

아울러 심실링작업 자체도 고가의 장비 및 고도의 기술을 필요로 하므로 제조단가가 비싸질 수 밖에 없다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 심실링을 하지 않음에도 불구하고 완벽한 방수능력이 유지되어, 어떠한 기상조건하에서도 항상 건조한 상태를 제공하여 쾌적하고, 의복의 경우 착용감이 좋으며, 심테입으로부터 발생하는 각종 문제가 없음은 물론 제조가 용이한 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 및 상기 합성섬유제품의 제작방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 제작방법은, 봉제작업을 통해 제작된 합성섬유제(合成纖維鐵製) 반제품을 엔자임(enzyme) 수용액에 투입하여 워싱하는 바이오가공단계와; 상기 바이오가공단계를 마친 반제품을 건조시키는 1차건조단계와; 상기 1차건조단계를 통해 건조된 반제품을 발수액에 침지시켜, 봉제작업에 의해 형성된 재봉부의 바늘구멍을 발수액으로 메우는 발수액침지단계와; 상기 발수액침지단계를 마친 반제품을 불완전 건조시키는 2차건조단계와; 상기 2차건조단계를 완료한 반제품을 가열하여, 반제품에 발수액을 고착시키는 가열세팅단계와; 상기 가열세팅단계를 통해 발수액이 고착되어 있는 반제품을, 유연제가 투입되어 있는 물속에서 수세하여 유연처리하는 유연처리단계와; 상기 유연처리단계를 마친 반제품을 건조시킨 후 완제품화하여 투습 방수기능을 갖는 합성섬유완제품을 얻는 완제품화단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 바이오가공단계는; 50℃ 내지 70℃의 엔자임 수용액에서 20분 내지 100분간 진행되는 단계인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 발수액침지단계는; 40℃ 내지 60℃의 발수액수용액에서 30분 내지 2시간 동안 진행되는 단계인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품은, 제작업을 통해 제작된 합성섬유제(合成纖維鐵製) 반제품을 엔자임(enzyme) 수용액에 투입하여 워싱하는 바이오가공단계와; 상기 바이오가공단계를 마친 반제품을 건조시키는 1차건조단계와; 상기 1차건조단계를 통해 건조된 반제품을 발수액에 침지시켜, 봉제작업에 의해 형성된 재봉부의 바늘구멍을 발수액으로 메우는 발수액침지단계와; 상기 발수액침지단계를 마친 반제품을 불완전 건조시키는 2차건조단계와; 상기 2차건조단계를 완료한 반제품을 가열하여, 반제품에 발수액을 고착시키는 가열세팅단계와; 상기 가열세팅단계를 통해 발수액이 고착되어 있는 반제품을, 유연제가 투입되어 있는 물속에서 수세하여 유연처리하는 유연처리단계와; 상기 유연처리단계를 마친 반제품을 건조시킨 후 완제품화하여 투습 방수기능을 갖는 합성섬유완제품을 얻는 완제품화단계를 통해 제작된 것으로서, 의복, 텐트, 배낭, 신발, 장갑, 모자 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품은, 심실링을 하지 않음에도 불구하고 제품의 안과 밖 양면모두가 완벽한 방수능력이 유지되어, 어떠한 기상조건하에서도 항상 건조한 상태를 유지하여 쾌적하고, 의복의 경우 착용감이 좋으며, 심테입으로부터 발생하는 각종 문제가 없고 제조가 용이하다.

도 1은 종래 합성섬유의류의 일예로서 아웃도어용 자켓을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2 및 도 3은 종래 합성섬유제품이 갖는 문제점을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투습방수기능을 갖는 합성섬유제품의 제작방법을 정리하여 나타내 보인 순서도이다.
도 5는 상기 도 4의 방법을 통해 제작된 합성섬유제품에서의 원단의 특징을 설명하기 위하여 도시한 확대 단면도이다.
도 6은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작된 합성섬유제품 중 의류를 도시한 도면이다.
도 7은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 만들어진 텐트를 도시한 도면이다.
도 8은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작된 여러 가지 가방 중 배낭을 예를 들어 도시한 도면이다.
도 9는 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작된 장갑의 사시도이다.
도 10은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작된 여러 가지 신발 중 부츠를 도시한 도면이다.
도 11은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작된 제품 중 모자를 예를 들어 도시한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

후술할 본 발명의 일 실시예에 따른 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품의 제작방법은, 적어도 겉면(외피)에 합성수지원단을 갖는 각종 합성섬유 반제품을, 발수가공 처리하여 상기 반제품에 투습 방수능력을 부여하는 과정에 관한 것이다. 상기 방법을 통해 완제품화한 의류 및 기타 제품들(가방, 배낭, 모자, 신발, 장갑, 텐트 등)은, 합성섬유 원단의 안쪽과 바깥쪽 양면 모두가 발수능력을 가지므로 매우 견실한 발수효과를 갖는다.

상기 반제품은 후속되는 완제품화단계를 통해 완제품으로 제작될 가공 대상으로서, 완제품이 의복일 경우, 지퍼는 이미 달려 있지만 그 외의 각종 장신구나 라벨 등을 포함하는 일체의 부착 대상물이 부착되기 직전의 상태이다.

또한 완제품이 텐트(도 7의 41)일 경우, 텐트천에 폴대를 끼우기 위한 금속링 등의 부속기구를 고정시키기 전의 상태이며, 배낭(도 8의 45)이나 장갑(도 9의 47)의 경우에는, 각종 라벨 또는 똑딱이 단추나 벨크로테입 등을 포함하는 일체의 장신구과 부착물 등이 적용되기 전의 상태이다. 아울러, 부츠(도 10의 49)로 만들어질 반제품은, 밑창이나 끈걸이구멍과 라벨과 각종 고무재질의 부착물을 덧대기 전의 상태이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품의 제작방법을 정리하여 나타내 보인 순서도이다.

도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품의 제작방법은 반제품호발단계(101)로 시작된다. 상기 반제품호발단계(101)는 기초적인 단계로서, 준비되어 있는 반제품을 호발(糊拔)하여, 반제품에 붙어있는 여러 가지 불순물을 제거하는 과정이다. 가령 염색 가공시 붙은 왁스나 오일 등의 실리콘 또는 기름성분이나 기타 오염물질 및 먼지 등을 제거하는 것이다.

이어서 바이오가공단계(103)가 진행된다. 상기 바이오가공단계(103)는 엔자임(Enzyme)효소가 적용되어 있는, 이른바 엔자임수용액에 상기 반제품을 투입하여 수세하는 과정이다. 상기 바이오가공단계시 엔자임수용액의 온도는 대략 50℃ 내지 70℃로 유지할 수 있고, 수세시간은 20분 내지 60분 정도이다. 경우에 따라 상기 수세시간은 100분 까지 연장할 수 도 있다.

상기와 같이 바이오가공단계(103)를 통해 반제품을 효소 세탁하면, 반제품을 이루는 합성섬유원단의 표면이 매끈해지고 (호발단계를 거쳤으나) 아직 반제품에 잔류하는 기모나 보풀은 물론 각종 약품이나 왁스, 수지 등이 완전히 제거되어, 후술할 발수액의 합성섬유원단에의 안착이 효과적으로 이루어져, 합성섬유원단의 안쪽과 바깥쪽의 양면 모두 견고한 발수 코팅층(25)을 얻을 수 있게 된다. 상기 코팅층(25)이 견고하게 유지될수록 완제품의 투습 방수기능이 오래 지속됨은 물론이다.

또한 상기 효소의 작용으로 합성섬유원단의 질감이 부드러워지고, 합성섬유원단의 섬유질이 보다 강하게되어, 완제품의 내구성과 부가가치를 향상시키는 효과도 얻을 수 있다. 이러한 질감의 향상과 내구성의 증대는 일반적인 화학적 세정약품으로는 얻을 수 없는 것이다.

상기 바이오가공단계(103)를 마친 후 탈수단계(105)를 수행한다. 상기 탈수단계(105)는 일반적인 탈수장치를 이용하여 진행되며, 이어질 1차건조단계(107)의 부하를 낮추기 위하여 가급적 탈수율은 높이는 것이 좋다.

상기 탈수단계(105)에 이어지는 1차건조단계(107)는, 반제품을 완전 건조시켜 이어질 발수액침지단계(109)에 대비하는 과정이다. 상기 1차건조단계(107)에 적용할 수 있는 건조방식에는 스팀건조, 열풍건조, 자연건조 등이 있다.

이어지는 발수액침지단계(109)는, 상기 1차건조단계(107)를 통해 완전 건조된 반제품을, 준비된 발수액 내에 침지시켜, 발수액이, 합성섬유원단의 원사에 침투하여 열셋팅 후 코팅되게 함과 동시에 특히 재봉부(13)에 형성되어 있는 바늘구멍(21)을 메우게 하는 과정이다. 이에 관한 상세한 추가 설명은 도 5를 통해 후술된다. 상기 원사라 함은 반제품을 구성하는 원단의 경사(經絲)와 위사(緯絲)이다.

상기 발수액침지단계(109)에 사용되는 발수액의 농도는 반제품을 구성하는 합성섬유원단(12)의 종류나 두께에 따라 달라짐은 물론이다. 또한 상기 발수액침지시간은 대략 30분 내지 2시간 정도로 진행할 수 있다. 상기 발수액 침지시간도, 발수액의 농도나 첨가 촉매제 등의 부가 여부에 따라 달라진다. 더 나아가 필요하다면 상기 발수액침지 과정을 연속해서 두 번 이상 여러 번 반복하여 수행할 수 도 있다.

상기 발수액침지단계(109)의 후속단계인 탈수단계(111)는, 발수액내에 침지되어 있는 반제품을 발수액으로부터 꺼내어, 반제품에 코팅되고 남은 발수액을 제거하는 과정이다. 본 탈수단계(111)의 탈수방식도 종래의 탈수방식을 채용한다.

이어서 2차건조단계(113)가 진행된다. 상기 2차건조단계(113)는 상기탈수단계(111)를 마친 반제품을 별도의 건조장치를 이용하여 건조시키는 과정으로서, 특히 반제품을 완전 건조시키는 것이 아니라 불완전 건조시킨다. 불완전건조라 함은 반제품내에 습기가 얼마간 남아있는 건조를 의미한다. 상기 2차건조단계(113)를 통한 반제품의 탈수율은 50% 내지 80% 정도로 할 수 있다. 이와같이 반제품을 불완전 건조시킴으로써 후속되는 가열세팅단계(115)의 효율을 높일 수 있다.

상기 2차건조단계(113)에 이어지는 가열세팅단계(115)는, 상기 반제품을 140℃ 내지 200℃의 온도 분위기내에서 15분 내지 90분 정도 가열하여, 반제품에 침투, 부착, 코팅되어 있는 발수액을, 코팅된 그 자리에 고착시키는 공정이다. 상기 반제품이 큐어링장치를 통과함에 따라, 합성섬유원단(13)의 원사에 침투, 부착, 코팅되어 있고 또한 상기 바늘구멍(21)에 채워져 있는 발수액이 그 자리에 고착된다.

이러한 가열세팅을 위하여 큐어링장치가 사용될 수 있다. 상기 큐어링장치는, 반제품을 콘베이어로 이동시키며 콘베이어 주위에 배치되어 있는 히터로 하여금 반제품을 가열하게 하는 장치이다. 상기 가열세팅을 위하여 다른 방식의 가열수단을 얼마든지 적용할 수 있음은 물론이다.

상기 가열세팅단계(115)를 마친 후의 반제품은 뻣뻣한 상태이므로, 이러한 뻣뻣한 성질을 없애기 위해 유연처리단계(117)를 수행한다. 상기 유연처리단계(117)는 예컨대 섬유유연제가 미리 투입되어 있는 물속에서 가열세팅단계를 마친 섬유반제품을 수세하여 성질을 유연하게 하는 과정이다.

상기 유연처리단계(117)가 완료 되었다면 탈수단계(119)를 진행한다. 상기 탈수단계(119)는 일반적인 탈수수단을 이용하여 유연처리된 섬유반제품으로부터 물을 제거하는 과정이다.

상기 탈수단계(119)에 이어 3차건조단계(121)를 수행한다. 상기 3차건조단계(121)는 상기 1차건조단계(107)시 사용했던 건조장치를 이용해 섬유반제품을 완전히 건조시키는 과정이다.

한편, 필요에 따라 상기 발수액침지단계(109)부터 3차건조단계(121) 까지의 과정을 2회 이상 반복할 수 도 있음은 물론이다. 즉 합성섬유원단의 종류와 두께 또는 완제품의 용도에 따라, 또는 더 나아가 제품의 투습 방수능력을 더욱 키우기 위하여 상기 과정을 반복할 수 있는 것이다.

또한 상기 발수액침지단계(109), 가열세팅단계(115), 유연처리단계(117) 등을 독립적으로 다수 회 수행할 수 도 있다.

여하튼, 상기 과정을 통해 상기 3차건조단계(121)를 수행했다면 반제품의 처리과정을 마친 것이다. 3차건조단계(121)가 완료된 상태의 반제품은, 상기한 바늘구멍(21)이 발수액으로 완전히 차단되어 있고, 또한 합성섬유원단의 안쪽과 바깥쪽 양쪽면 모두 발수액이 코팅된 상태로서 완전한 투습 방수기능을 갖는다.

이어서 상기 반제품을 완제품화하는 완제품화단계(123)를 수행한다. 상기 완제품화단계(123)는, 3차건조를 마친 반제품에, 액세서리나 라벨 또는 기타 장신구 등의 일체의 부착물을 고정시키고 다림질하고 포장하는 일련의 과정들을 포함한다.

상기 반제품의 종류에 따라 상기 완제품화단계(123)시 수행하는 각각의 과정이 서로 다름은 당연하다. 가령, 도 10에 도시한 신발의 경우, 반제품인 갑피에 끈걸이구멍과 라벨 등을 고정시키고 깔창 밑창과 기타 장식물을 고정하는 과정이 완제품화단계이다.

도 5는 상기 도 4의 방법을 통해 제작된 합성섬유제품에서의 원단의 특징을 설명하기 위하여 도시한 확대 단면도이다.

도면을 참조하면, 상기 합성섬유원단(12)에 형성되어 있는 바늘구멍(도 2의 21)이 발수액에 의해 완전히 차단되어 있음을 알 수 있다. 상기 발수액은 하나의 코팅층(25)으로서 상기 발수액침지단계(109)시 그 일부가 상기 바늘구멍(21)으로 침투하여 바늘구멍을 완전히 메운 상태로 고착되어 바늘구멍을 통해 물이 통과하지 못하게 한다.

도 6은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작된 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품의 일 예로서, 의복 중 상의(31)와 하의(33)를 도시한 도면이다.

도시한 바와같이, 상의(31)와 하의(33)를 이루는 합성섬유원단(12)을 구성하는 원사(35)의 표면에 코팅층(25)이 형성되어 있다. 상기 코팅층(25)은 원사(35)에 침투, 고착된 발수액으로서 원사(35)를 완벽히 감싸 보호한다.

특히 상기 합성섬유원단(12)의 원사(35)를 구성하는 원사(35) 자체가 흡습성이 있는 경우, 상기 코팅층(25)은 이를테면 빗물이 원단(12)의 내부로 스며들지 않고 바로 흘러내리도록 하여 상하의(31,33)가 젖지 않도록 한다.

또한 상기 원사(35)가 소수성일 경우에도 빗물이 보다 신속히 흘러내리도록 유도하여 보다 확실한 방수기능을 제공함은 물론 원사(35)를 감싼 상태로 원사의 산화를 방지함으로써 원사(35)의 수명을 연장시킨다.

아울러 특히 상기 상의(31) 및 하의(33)에 형성되어 있는 재봉부(13)의 바늘구멍도 상기 발수액에 의해 메워져 있으므로 비바람이 아무리 들이치더라도 의복 내부로 물이 스밀 염려가 없다.

도면부호 39는 투습공간이다. 상기 투습공간(39)은 몸에서 발생하는 습기나 열기를 배출하기 위한 통로이다. 즉, 원사들만 발수 코팅되고 원단조직이 갖고 있는 간격 및 틈새는 코팅되지 않으므로, 이를 통해 상기 코팅층(25)이 투습공간(39)을 메우지 않도록 형성됨을 알 수 있다.

도 7은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 만들어진 텐트(41)를 도시한 도면이다.

도면을 참조하면, 텐트(41)를 구성하는 합성섬유원단(12)의 원사(35)에 코팅층(25)이 적층되어 있음을 알 수 있다. 상기 코팅층(25)은, 텐트에 떨어진 빗물이나 이슬 등의 물방울이 텐트(41) 위에 머물지 않고 바로 바로 굴러 떨어질 수 있도록 한다.

아울러 텐트(41)의 지붕에 형성되어 있는 재봉부(13)의 바늘구멍도, 도 5를 통해 설명한 바와같이 코팅층(25)에 의해 막혀 있으므로, 예컨대 비바람이 몰아치더라도, 바늘구멍을 통해 텐트 내부로 물이 스며들 염려가 없다.

도 8 내지 도 11은 상기 도 4를 통해 설명한 제작방법으로 제작할 수 있는 여러 가지 합성섬유 제품 중, 배낭(45)과 장갑(47)과 신발(49)과 모자(51)를 예를 들어 도시한 도면이다.

도시한 바와같이, 배낭(45)과 장갑(47)과 신발(49)과 모자(51)의 겉 표면(외피)을 이루는 합성섬유원단(12)의 원사(35)에 코팅층(25)이 적층되어 있다. 이와같이 합성섬유원단(12)에 발수액의 코팅층(25)이 형성되어 있으므로, 가령 비를 맞더라도 빗방울이 그대로 튕겨 흘러내려 항상 건조한 상태를 유지할 수 있다.

또한, 장갑(47)이나 신발(49)에 형성되어 있는 재봉부(13)의 바늘구멍도 상기 발수액에 의해 완벽히 차단되어 있으므로, 장갑(47)이나 신발(49) 내부로 물이 스며들지 않아 그만큼 방수효율이 좋다. 상기 신발(49)에는 근래에 유행되는 어그부츠나 어린이용 보온부츠 등도 포함된다.

장갑(47)의 경우 겨울철에 눈(雪)을 아무리 만져도 젖지 않으므로 이를테면 스키장에서 더욱 편리하다. 신발도 투습 방수기능을 가지고 있으므로 비가 올 때나, 눈밭을 걸어다녀도 (마치 장화처럼) 내부로 물이 스며들지 않는다. 모자(51)도 마찬가지로 모자(51) 내부로 습기가 들지 않아, 최소한 물기에 의해 헤어스타일이 망가질 염려는 없다.

한편, 아래에 첨부한 품질검사보고서는, 한국섬유기술연구소에서 일본품질기준에 맞추어 수행한 시험성적서로서, 본 발명에 따른 합성섬유제품을 구성하는 합성수지원단의 발수능력을 보여준다.

보고서에 나타난 바와같이, 생지견본 1 과 생지견본 2, 두 가지를 각각 세 조각으로 잘라 발수도 시험을 한 경과, 생지견본 1의 세조각 모두 3등급(3 3 3)을 받았고, 생지견본 2의 경우도 세 조각 모두 3등급(3 3 3)을 받았다.

우리나라보다 엄격하고 까다로운 일본시험기준(JIS L 1092)을 따르는 발수도 시험에 있어서, 최상등급은 4등급이고, 상등급은 3등급으로 분류되며, 2등급도 일본시험기준을 통과한 것이다.

아울러 각 견본의 세 조각 모두 동일한 등급(3등급)을 받았다는 것은, 그만큼 원단의 발수성이 균일하다는 의미이다. 즉 같은 원단의 어떤 부분은 발수도가 높고 다른 부분은 발수성이 상대적으로 낮은 것이 아니라, 세 조각 모두 균일한 발수능력을 가지는 것이다. 이는 가공효과의 균일성과 재현성과 안정성을 반증하는 것이다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

11:자켓 12:합성섬유원단 13:재봉부
15:겉감 17:안감 19a,19b:재봉사
21:바늘구멍 23:심테입(seam tape) 25:코팅층
31:상의(上衣) 33:하의 35:원사
39:투습공간 41:텐트 45:배낭
47:장갑 49:신발 51:모자

Claims (5)

1. 봉제작업을 통해 제작된 합성섬유제(合成纖維鐵製) 반제품을 엔자임(enzyme) 수용액에 투입하여 워싱하는 바이오가공단계와;
   상기 바이오가공단계를 마친 반제품을 건조시키는 1차건조단계와;
   상기 1차건조단계를 통해 건조된 반제품을 발수액에 침지시켜, 상기 봉제작업에 의해 형성된 재봉부의 바늘구멍을 발수액으로 메우는 발수액침지단계와;
   상기 발수액침지단계를 마친 반제품을 불완전 건조시키는 2차건조단계와;
   상기 2차건조단계를 완료한 반제품을 가열하여, 반제품에 발수액을 고착시키는 가열세팅단계와;
   상기 가열세팅단계를 통해 발수액이 고착되어 있는 반제품을, 유연제가 투입되어 있는 물속에서 수세하여 유연처리하는 유연처리단계와;
   상기 유연처리단계를 마친 반제품을 건조시킨 후 완제품화하여 투습 방수기능을 갖는 합성섬유완제품을 얻는 완제품화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 제작방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 바이오가공단계는;
   50℃ 내지 70℃의 엔자임 수용액에서 20분 내지 100분간 진행되는 단계인 것을 특징으로 하는 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 제작방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 발수액침지단계는;
   40℃ 내지 60℃의 발수액수용액에서 30분 내지 2시간 동안 진행되는 단계인 것을 특징으로 하는 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 제작방법.
4. 상기 청구항 제 1항 내지 제 3항의 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품 제작방법에 의해 제작된 것을 특징으로 하는 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 합성섬유제품은;
   의복, 텐트, 배낭, 신발, 장갑, 모자 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 투습 방수기능을 갖는 합성섬유제품.
   

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