KR20130087313A - 적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 투명성과 내충격성이 높고 휨 특성이 개선되며 내후성, 표면 고경도성 및 내열성을 갖는 적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{Laminate, window sheet comprising the same and displaying apparatus comprising the same}
본 발명은 적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 투명성과 내충격성이 높고 휨 특성이 개선되며 내후성, 표면 고경도성 및 내열성을 갖는 적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
종래 액정표시패널용 전극 기판, 플라즈마 디스플레이 패널, 전계 발광 형광 표시관 또는 발광 다이오드의 디스플레이 소재로서 유리 소재가 많이 사용되었다. 그러나, 유리는 파손되기 쉽고 비중이 커서, 얇고 가벼움을 추구하기에는 한계가 있었다.
유리 소재 대신에 투명성을 갖는 플라스틱 소재가 주목을 끌고 있다. 플라스틱 소재는 가볍고 파손되기 어려워 기존의 유리 소재가 사용되던 분야를 대체할 수 있는 가능성을 갖고 있다. 이에, 플라스틱 소재의 투명성, 표면 고경도성, 내구성 및 내열성을 높이고자 하는 연구가 다각도에서 이루어지고 있다.
한편, 최근에, LCD, PDP, 모바일폰, 또는 프로젝션 TV 등의 각종 디스플레이 장치가 크게 발전함에 따라 이들 디스플레이 장치의 최외곽에 위치되는 윈도우 시트를 플라스틱 소재로 대체하고자 하는 시도가 이루어지고 있다. 예를 들면, 일본공개특허 2007-1766542호는 투명 플라스틱 필름 표면에 광경화성을 갖는 실세스퀴옥산 수지를 포함하는 고경도 소재를 도포하고 광경화시켜 투명성, 고표면경도, 내후성, 내약품성, 내구성 또는 내열성이 우수한 소재를 개시하고 있다. 그러나, 이 소재는 내충격성이 낮아, 그 자체만으로는 윈도우 시트를 대체하기에는 한계점이 있었다.
관련 선행 기술로는 한국공개특허 2009-0109927호(공개일:2009.10.21, 발명의 명칭:탈부착이 가능한 스마트 윈도우 시트 및 그 제조 방법)이 있다.
본 발명의 목적은 투명성, 내충격성, 경도 및 내스크래치성이 모두 우수한 적층체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 윈도우 시트 용도로 사용 가능한 적층체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 적층체를 포함하는 윈도우 시트 및 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점인 적층체는 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고, 상기 점착층은 유리전이온도가 -50℃ ~ -10℃가 될 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 적층체는 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고, 상기 점착층은 모듈러스(G')가 1 x 104 - 1.5 x 106 dyn/cm²가 될 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 적층체는 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고, 상기 플라스틱 시트는 ASTM D4226에 의하여 측정된 낙구 충격 강도가 5J 이상이 될 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 적층체는 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고, 휨 높이가 5mm 미만이 될 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 윈도우 시트는 상기 적층체를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점인 디스플레이 장치는 상기 적층체 또는 상기 윈도우 시트를 포함할 수 있다.
본 발명은 투명성, 내충격성, 경도 및 내스크래치성이 모두 우수하여 윈도우 시트로 사용 가능한 적층체, 이를 포함하는 윈도우 시트 및 디스플레이 장치를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 적층체의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 적층체의 단면도이다.
본 발명의 일 관점인 적층체는 (A)플라스틱 시트, (B)점착층, 및 (C)실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함할 수 있다.
적층체에서 점착층은 플라스틱 시트와 실세스퀴옥산을 포함하는 필름 사이에 적층될 수 있다.
적층체는 하나 이상의 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 2는 본 발명 구체예의 적층체를 나타낸 것이다. 도 1에 따르면, 적층체(100)는 플라스틱 시트(110)에 점착층(120)과 실세스퀴옥산을 포함하는 필름(130)이 순차적으로 적층되어 있다. 도 2에 따르면, 적층체(200)는 플라스틱 시트(210)를 포함하고, 플라스틱 시트의 일면에 점착층(220a)과 실세스퀴옥산을 포함하는 필름(230a)이 순차적으로 적층되어 있고, 플라스틱 시트의 다른 일면에 점착층(220b)과 실세스퀴옥산을 포함하는 필름(230b)이 순차적으로 적층되어 있다.
적층체는 시트 또는 필름 형태로서, 모바일폰 등의 터치 패널, 편광판, 유리 기판 등을 포함하는 소재 위에 적층될 수 있다. 또한, 적층체는 내충격성, 경도 및 투명성이 우수하고 휨 현상이 낮아, 윈도우 시트 용도로 사용될 수 있다.
윈도우 시트는 각종 디스플레이 장치의 최 외곽에 위치하므로 윈도우 시트 용도로 사용되는 적층체는 내충격성, 경도 및 투명성이 좋아야 하고, 휨 현상이 낮아야 한다.
본 발명의 적층체는 휨 높이가 5mm 미만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 윈도우 시트로 사용할 수 있고, 디스플레이 장치의 안정성을 얻을 수 있다. 바람직하게는, 0.1mm 내지 3mm가 될 수 있다.
휨 높이는 통상의 방법으로 측정할 수 있다. 예를 들면, 적층체를 85℃ 및 85% 상대 습도 조건에서 72시간 방치한 후, 25℃에서 4시간 동안 방치한다. 적층체가 휘어질 때 적층체가 바닥면으로부터 휘어지는 최고의 높이를 측정한다.
적층체의 두께는 300~1100㎛가 될 수 있다. 적층체 중 플라스틱 시트의 두께는 100-1000㎛, 점착층의 두께는 5-50㎛, 실세스퀴옥산을 포함하는 필름의 두께는 50-500㎛가 될 수 있다.
적층체는 파장 400-800nm 영역에서 투과율이 87% 이상이 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 윈도우 시트로 사용할 수 있다. 바람직하게는 90-98%가 될 수 있다.
(A)플라스틱 시트는 낙구 충격 강도로 측정되는 내충격성이 5J 이상(Dupont drop tester)를 가질 수 있다. 상기 범위 내에서, 점착층과 플라스틱 시트 적층시 충분한 내충격성을 얻을 수 고, 표면의 고경도와 시트의 높은 내충격성을 얻을 수 있다. 바람직하게는, 낙구 충격 강도는 5-6J이 될 수 있다.
내충격성은 특별히 제한되지 않지만, Steel ball drop, Dupont drop tester로 측정할 수 있다. 예를 들면, Dupont Drop impact Tester 분석하여 ASTM D 4226에 의하여 측정한다. 500g의 load 및 시편 크기는 가로*세로 30mm * 70mm * 플라스틱 시트의 두께로 하여 측정한다.
플라스틱 시트는 내충격성이 Dupont Drop Tester 측정시(500g, 핀1/2", 시편 100*100mm) 35cm 이상이 될 수 있다. 바람직하게는 35-90cm가 될 수 있다.
플라스틱 시트는 파장 400-800nm 영역에서 투과율이 90% 이상이 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 윈도우 시트의 기재로 사용할 수 있다.
플라스틱 시트는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 플라스틱 시트의 재질은 폴리스티렌, (메타)아크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리메틸메타아크릴레이트와 고무의 혼합체, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 고리형 올레핀 공중합체 또는 이들의 혼합 형태가 될 수 있다. 바람직하게는, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트와 고무의 공중합체가 될 수 있다.
플라스틱 시트는 두께는 100-1000㎛, 바람직하게는 100-900㎛, 더 바람직하게는 150-800㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, Roll-to-roll 공정이 가능하며, window 시트로의 적당한 두께와 내충격강도를 얻을 수 있다.
(B)점착층은 유리전이온도가 -50 ~ -10℃가 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 플라스틱 시트와 실세스퀴옥산을 포함하는 필름 사이에 적층되어 안정한 적층체 구현이 가능하고, 적층체가 박리되지 않는 점착력을 가질 수 있다. 바람직하게는, 유리전이온도는 -40 ~ -10℃, 더 바람직하게는 -25 ~ -10℃가 될 수 있다.
점착층의 유리전이온도는 통상의 방법으로 측정할 수 있다. 예를 들면, 점착제와 경화제를 혼합한 후 이형 필름 위에 도공하고, 건조 및 열경화시켰다. 그런 다음 DSC Q100(TA Instrument)로 -70℃에서 분당 10℃로 승온, 50℃까지 측정하여 유리전이온도를 측정할 수 있다.
점착층은 모듈러스(G')가 1 x 104-1.5 x 106 dyn/cm²가 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 기재 시트와 플라스틱 필름 사이에 적층되어 안정한 적층체 구현이 가능하고, 내구성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 모듈러스는 1 x 105-1.45 x 106 dyn/cm²가 될 수 있다.
점착층의 모듈러스는 통상의 방법으로 측정할 수 있다. 예를 들면, 점착제 조성물의 모듈러스 측정 방법은 ARES(Rheomrtric Scientific사의 ADVANCED RHEOMETRIC Expansion System)를 사용하여 frequency 10rad/s, strain 5%, 온도범위 25~70℃, 승온 속도 2℃/분 조건에서 측정될 수 있고, 51.3℃의 값을 취할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
점착층의 두께는 5-50㎛, 바람직하게는 10-30㎛가 될 수 있다.
점착층은 점착력이 2 ~ 15 N/inch가 될 수 있다. 점착력은 점착제와 경화제를 혼합 조액하여 PET 필름에 건조후 20㎛가 되도록 도공 후, 3분간 80℃에서 건조, 열경화하였다. 48시간 동안 40℃에서 숙성된 필름을 일반 유리 plate에 합지하여 4시간 방치 후, Shinto Scientific, Heidon으로 평가할 수 있다.
점착층은 (메타)아크릴계 공중합체와 경화제를 포함하는 점착제 조성물로 형성될 수 있다. 상기 점착제 조성물을 80℃, 180초 조건에서 열 경화시켜 점착층을 제조할 수 있다.
점착층은 점착제 조성물을 플라스틱 시트와 실세스퀴옥산을 포함하는 필름 사이에 도포한 후 경화시켜 제조할 수 있고 또는 이형 필름에 도포한 후 제조된 점착 필름을 플라스틱 시트와 실세스퀴옥산을 포함하는 필름 사이에 적층시키고 경화시켜 제조될 수 있다. 경화는 바람직하게는 열 경화 처리를 포함하고, 50-140℃에서 1분-5분 동안의 처리를 포함한다. 점착 필름은 다이 코터, 그라비아 코터, 마이크로 그라비아 코터, 리버스 코터, 나이프 코터, 콤마 코터 등의 방법으로 필름으로 제조될 수 있다.
(메타)아크릴계 공중합체는 유리전이온도가 -50 ~ -10℃, 바람직하게는 -40 ~ -20℃가 될 수 있다.
(메타)아크릴계 공중합체는 수산기를 갖는 비닐계 단량체, 알킬기를 갖는 비닐계 단량체, 카르복시기를 갖는 비닐계 단량체, 방향족 고리를 갖는 비닐계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 단량체 혼합물의 공중합체일 수 있다.
바람직하게는, 수산기를 갖는 비닐계 단량체, 알킬기를 갖는 비닐계 단량체 및 카르복시기를 갖는 비닐계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체일 수 있다.
수산기를 갖는 비닐계 단량체는 수산기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르가 될 수 있다. 바람직하게는, 수산기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르는 말단 또는 구조 내에 1개 이상의 수산기와 탄소수 1 ~ 20의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르가 될 수 있다.
예를 들면, 수산기를 갖는 비닐계 단량체는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노(메타)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글라이콜 모노 (메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디 (메타)아크릴레이트, 트리메틸올에탄 디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필 (메타)아크릴레이트, 및 사이클로헥산디메탄올 모노(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지 않는다. 수산기를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 중 0.1-50중량%, 또는 0.1-5중량%로 포함될 수 있다.
알킬기를 갖는 비닐계 단량체는 비환형인 탄소수 1~20의 선형 또는 분지형의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 알킬기를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체로 포함될 수 있다.
예를 들면, 알킬기를 갖는 비닐계 단량체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, iso-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸 (메타)아크릴레이트, 옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 노닐 (메타)아크릴레이트, 데실 (메타)아크릴레이트 및 라우릴 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지 않는다. 알킬기를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 중 50-99중량%, 바람직하게는 55-99중량%로 포함될 수 있다.
카르복시(산)기를 갖는 비닐계 단량체는 말단 또는 구조 내에 1개 이상의 카르복시기를 갖는 탄소수 1 ~ 10개의 (메타)아크릴산 에스테르 또는 비닐기를 갖는 카르복시산이 될 수 있다. 카르복시(산)기를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 중 0-40중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 점착 특성의 향상 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는 0.1-40중량%로 포함될 수 있다.
예를 들면, 카르복시(산)기를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 및 무수 말레산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되지 않는다.
방향족 고리를 갖는 비닐계 단량체는 화학식 1의 구조를 갖는 방향족 고리를 갖는 (메타)아크릴레이트를 포함할 수 있다.
<화학식 1>
Figure pat00001
(상기에서, Y는 수소 또는 탄소 1 ~ 5의 알킬기이고, p는 0-10의 정수이고, X는 페닐기, 메틸페닐기, 메틸에틸페닐기, 메톡시페닐기, 프로필페닐기, 시클로헥실페닐기, 클로로페닐기, 브로모페닐기, 페닐페닐기, 벤질기 및 벤질페닐기로 이루어진 군으로부터 선택된다.
구체적으로는, 상기 화학식 1의 구조를 갖는 비닐계 단량체는 페닐 (메타)아크릴레이트, 페녹시 (메타)아크릴레이트, 2-에틸페녹시 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 2-페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 3-페닐프로필 (메타)아크릴레이트, 4-페닐부틸 (메타)아크릴레이트, 2-2-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-3-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-4-메틸페닐에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-프로필페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-(1-메틸에틸)페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-메톡시페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-사이클로헥실페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(2-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-클로로페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(4-브로모페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 2-(3-페닐페닐)에틸 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트 및 2-(4-벤질페닐)에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
방향족 고리를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서, 가공성 향상 및 고온에서의 응력 억제 효과를 얻을 수 있다.
(메타)아크릴계 공중합체의 제조 방법은 특별히 한정되지는 않고, 용액 중합법, 광 중합법, 벌크 중합법, 유화 중합법 또는 에멀젼 중합법에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게는, (메타)아크릴계 공중합체는 용액 중합법을 사용하여 제조하고, 중합 온도는 50℃-140℃인 것이 바람직하다. 이때 사용될 수 있는 개시제로는 아조비스이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산카르보니트릴과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등을 포함하는 통상의 것을 사용할 수 있다.
경화제는 (메타)아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01-5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착층의 유리전이온도 구현이 가능하고, 내구성 향상 및 리워크성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 0.1-3중량부로 포함될 수 있다.
경화제는 이소시아네이트계, 에폭시계, 아지리딘계, 멜라민계, 아민계, 이미드계, 카르보디이미드계, 아미드계 또는 이들의 혼합물이 될 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다.
점착제 조성물은 필요에 따라 선택적으로 첨가제를 더 포함할 수 있다. 첨가제는 커플링제, 경화촉진제, 점착 부여 수지, 개질 수지(폴리올, 페놀, 아크릴, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 에폭시, 에폭시화 폴리부타다이엔 수지 등), UV 흡수제, 레벨링제, 소포제, 가소제, 분산제, 열안정제, 광안정제, 대전방지제 또는 이들의 혼합물이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
첨가제는 점착제 조성물에 대해 0.05 ~ 15중량%로 포함될 수 있다.
점착제 조성물은 용제를 더 포함할 수 있다. 용제는 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세톤, 시클로헥사논, 시클로펜타논, 디옥솔란, 디옥신, 디메톡시에탄, 톨루엔, 자일렌, 에틸아세테이트 또는 이들의 혼합물이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
점착제 조성물은 상술한 (메타)아크릴계 공중합체, 경화제, 선택적으로 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있다.
(C)실세스퀴옥산을 포함하는 필름은 고경도 플라스틱 필름으로서, 미쯔비시 평가용 연필(UNI)로 연필경도측정기(Shinto Scientific, Heidon)를 이용하여 1kg 하중, 0.8mm/sec의 속도로 그은 후, 측정된 연필경도가 9H-10H가 될 수 있다.
상기 필름의 두께는 50㎛-500㎛, 바람직하게는 100㎛-300㎛가 될 수 있다.
상기 필름은 두께 200㎛, 400-800nm 영역에서 투과율이 88% 이상, 바람직하게는 90% 이상, 더 바람직하게는 90-100%이 될 수 있다.
상기 필름은 실세스퀴옥산 수지를 포함하는 광경화성 수지 조성물의 경화물을 기재필름에 단면 또는 양면으로 코팅한 것을 포함한다.
또한, 상기 필름은 폴리오르가노실록산 등을 포함하는 매트릭스용 수지에 유리섬유, 유리 섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(glass mesh), 유리 비드, 유리 파우더, 유리 플레이크(glass flake), 실리카 입자, 콜로이달 실리카 또는 이들의 혼합물 등을 포함하는 보강재를 함침시켜 경화시킨 것을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 필름은 파장 550nm에서의 광 투과율이 90% 이상, 유리전이온도가 250도 이상인 수지층(C1)과 유리전이온도가 70-220도인 투명 플라스틱 필름(C2)이 적층되어 이루어지는 필름 적층체가 될 수 있다. 상기 수지층은 광경화성을 갖는 cage 형 실세스퀴옥산 수지를 함유하는 광경화성 수지 조성물의 경화물이 될 수 있다.
일 예에서, 상기 cage 형 실세스퀴옥산 수지는 하기 화학식 2
<화학식 2>
RSiX3
(상기에서, R은 (메타)아크릴로일기, 글리시딜기 또는 비닐기이고, X는 가수분해성기이다 )로 표시되는 규소 화합물을 유기 극성 용매 및 염기성 촉매 존재 하에서 가수분해 반응시킴과 아울러 일부 축합시키고, 얻어진 가수분해 생성물을 다시 비극성 용매 및 염기성 촉매 존재 하에서 재축합시켜 얻어지는 바구니형 실세스퀴옥산 수지가 될 수 있다.
다른 예에서, 상기 cage 형 실세스퀴옥산 수지는 하기 화학식 3으로 표시될 수 있다.
<화학식 3>
[RSiO3/2]n
(상기에서, R은 (메타)아크릴로일기, 글리시딜기 또는 비닐기이고, n은 8,10,12 또는 14이다)
또 다른 예에서, 상기 바구니형 실세스퀴옥산 수지는 상기 화학식 2에서 R이 하기 식 (4), (5) 또는 (6)
Figure pat00002
(상기에서, m은 1-3의 정수이고, R1은 수소 또는 메틸기이다)으로 나타내어지는 수지일 수 있다.
상기 기재 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌프탈레이트, 시클로올레핀폴리머, 시클로올레핀코폴리머, 폴리카보네이트, 아세테이트, 아크릴, 불화비닐, 폴리아미드, 폴리아릴레이트, 셀로판, 폴리에테르술폰, 노르보르넨계 수지 등의 필름이 될 수 있다.
상기 투명 플라스틱 필름(C2)의 두께에 대한 상기 수지층(C1)의 두께의 비율은 0.1-5.0 이 될 수 있다.
실세스퀴옥산을 포함하는 필름은 상업적으로 시판되는 제품을 구입하여 사용할 수 있는데, 예를 들면 SilplusJ200(신일철화학)을 사용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
또한 적층체는 공정 중 스크래치 및 눌림 현상을 방지하고 적층체의 내구성, 내충격성 및 경도를 높이기 위하여 하드코팅층을 더 포함할 수 있다. 하드코팅층은 적층체의 일면, 바람직하게는 적층체 중 기재 시트 일면에 형성될 수 있다.
하드코팅층은 미쯔비시 평가용 연필(UNI)로 연필경도측정기(Shinto Scientific, Heidon)를 이용하여 1kg 하중, 0.8mm/sec의 속도로 그은 후, 측정된 연필경도가 2H-3H가 될 수 있다. 하드코팅층의 두께는 0.5-10㎛가 될 수 있다.
하드코팅층은 우레탄계 물질 등을 포함하는 UV 경화성 물질 및 경화제를 포함하는 코팅액으로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 다른 관점인 윈도우 시트는 상기 적층체로 이루어질 수 있다. 적층체는 윈도우 시트로서 모바일폰 등의 디스플레이 장치에 포함될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
제조예 1: 점착제 조성물의 제조
질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치가 설치된 1L 반응기에 n-부틸 아크릴레이트(BA) 99중량부 및 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-HBA) 1중량부를 첨가하였다. 에틸아세테이트 120중량부를 투입하였다. 질소 가스를 60분 동안 퍼징하여 산소를 제거한 후, 온도를 60℃로 유지하고, 반응 개시제인 2,2'-아조비스 이소부티로니트릴(AIBN) 0.05중량부(아크릴계 공중합체 100 중량부 기준)를 투입하였다. 60℃에서 8시간 동안 반응시켜 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
상기 제조한 아크릴계 공중합체 100중량부(1986g), 경화제(L-45R, Soken) 3.02중량부(60g) 및 메틸에틸케톤 45중량부(900g)를 상온에서 45분 동안 교반하여 점착제 조성물을 제조하였다.
제조예 2-5: 점착제 조성물의 제조
상기 제조예 1에서 공중합체의 단량체의 함량(단위:중량부), 경화제의 종류 및 함량(단위:중량부)을 하기 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 점착제를 제조하였다.
제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5
(메타)아크릴계 공중합체 BA 99 55 99 50 99
4-HBA 1 5 1 5 1
MA - 40 - 35 -
Vinyl resin - - - 10 -
경화제 경화제 1 1.9 - 1.9 - -
경화제 2 - 0.15 - 0.2 -
메틸에틸케톤 40 45 40 40 40
첨가제 - - 1.5 - -
유리전이온도(℃) -24.81 -13.83 -24.81 -8.35 -56
모듈러스(dyn/cm²) 1.43*106 1.12*106 1.43*106 1.85*106 7.07*105
*MA:메타크릴산
*경화제 1:L-45R(Soken)
*경화제 2:DN 950(애경)
*첨가제:UV 흡수제로 Tinuvin 384
*Vinyl resin:Hydroxyl-Modified Vinyl Chloride/Vinyl Acetate Copolymer(Dow chem)
*유리전이온도: 점착제 조성물을 경화시킨 후 유리전이온도. 점착제와 경화제를 혼합한 조액을 이형필름 (PET)에 도공하여 3분간 80℃에서 건조하며 열경화하였다. DSC Q100(TA Instrument)로 -70℃에서 분당 10℃로 승온, 50℃까지 측정하였다.
*모듈러스:점착제 조성물의 모듈러스 측정 방법은 ARES를 사용하여 frequency 10rad/s, strain 5%, 온도범위 25~70℃, 승온속도 2℃/분 조건에서 측정하였으며 51.3℃의 G'값을 기록하였다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
(A)실세스퀴옥산을 포함하는 필름: POS(polyhedral oligomeric silsesquioxane)을 포함하는 필름(SilplusJ200, 신일철화학, 두께:200㎛)
(B)점착제: 상기 제조예 1-5에서 제조한 점착제 조성물
(C)플라스틱 시트: 하기 표 2에 기재된 플라스틱 시트
구분 내충격성*(J) 재질 두께
(mm)		 비고
플라스틱 시트 1 5.42 폴리카보네이트 0.8 제일모직
플라스틱 시트 2 5.42 폴리카보네이트 0.5 제일모직
플라스틱 시트 3 16.27 폴리메틸메타크릴레이트 +
러버 포함		 0.8 K-HI30-U25, KURARAY
플라스틱 시트 4 3.25 폴리메틸메타크릴레이트 1 제일모직
플라스틱 시트 5 3.25 폴리카보네이트 0.2 제일모직
*내충격성: Dupont Drop impact Tester 분석하여 ASTM D 4226에 의하여 측정함. 500g load, 시편 크기 가로*세로 30mm * 70mm * 상기 샘플 두께mm,
실시예 1
상기 제조예 1에서 제조한 점착제 조성물을 이형 필름인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 코팅하고 건조시켜 두께 20㎛의 점착 필름을 제조하였다. 제조한 점착 필름을 48시간 동안 40℃에서 에이징시켰다. 플라스틱 시트 1에 점착 필름, 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 순서대로 적층하고 합지기(Pol attacher)를 사용하여 실온 합지함으로써 도 1의 구조를 갖는 적층체를 제조하였다.
실시예 2-7
상기 실시예 1에서 점착제 조성물, 플라스틱 시트의 종류를 하기 표 3과 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 적층체를 제조하였다.
실시예
1 2 3 4 5 6 7
점착제 조성물 제조예 1 제조예 2 제조예 2 제조예 2 제조예 2 제조예 3 제조예 1
플라스틱 시트 플라스틱시트 1 플라스틱시트 1 플라스틱시트 1 플라스틱 시트 1 플라스틱 시트 2 플라스틱시트 1 플라스틱시트 3
점착층 두께(㎛) 20 20 20 10 10 20 20
적층체 구조 도 1 도 1 도 1 도 1 도 2 도 1 도 1
적층체 두께(mm) 1.02 1.02 1.02 1.01 0.92 1.02 1.02
비교예 1-4
상기 실시예 1에서 점착제, 플라스틱 시트의 종류를 하기 표 4와 같이 변경한 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 적층체를 제조하였다.
비교예
1 2 3 4
점착제 조성물 제조예 4 제조예 5 제조예 1 제조예 2
플라스틱 시트 플라스틱 시트 1 플라스틱 시트 1 플라스틱 시트 4 플라스틱 시트 5
점착층 두께(㎛) 20 20 10 10
적층체 구조 도 1 도 1 도 1 도 1
적층체
두께(mm)		 1.02 1.02 1.02 0.41
실험예
상기 실시예와 비교예에서 제조한 적층체에 대해 하기의 물성을 평가하고 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
물성 평가 방법
1.내충격성: Ball drop tester을 이용하여 적층체(가로x세로, 5cmx6cm)를 고정시키고, 36g의 스틸볼을 적층체의 중심점에서 50cm 높이에서 낙하시켰다. 각 낙하 높이에서 3회 반복 낙하시켜 적층체에 크랙이 발생하지 않으면 ○, 생기는 경우는 X로 평가한다.
2. 휨:적층체(가로x세로x두께, 15cm x 15cm x 상기 표 3과 4의 적층체 두께)를 85℃/85%상대습도 조건에서 72시간 동안 방치한 후 25℃에서 4시간 동안 방치하였다. 바닥으로부터 적층체가 휘어지는 최고 높이를 틈새 게이지를 이용하여 측정하였다.
3. 투과율:Lambda 950(perkin elmer) 기기로 400-800nm 영역에서 측정하였다.
4. 박리 여부:85℃ 및 85% 고온 고습 챔버(New power ENG.) 조건에서 적층체를 72시간 동안 방치하고, 실온에서 4시간 방치 후에 육안으로 플라스틱 시트와 실세스퀴옥산 필름의 박리를 확인하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4
내충격성(cm) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ X ○ X X
휨
(mm)		 3 3 3 1 0.8 3 4 2 2 4 16
투과율
(%)		 91.15 90.07 90.32 90.41 90.18 90.57 90.73 90.03 90.71 91.41 91.25
박리 여부 X X X X X X X ○ ○ X ○
상기 표 5에서 살핀 바와 같이, 본 발명의 적층체는 투명성, 내충격성 및 내스크래치성이 우수하고 휨 현상이 낮아, 투명성, 내충격성 등이 요구되는 윈도우 시트 등으로 사용될 수 있다. 그러나, -10도 초과인 비교예 1의 초기 점착력이 낮아 박리가 일어나는 문제가 있었다. -50도 미만의 점착제를 사용한 비교예 2 역시 초기 점도는 우수하나 응집력이 낮고 내구성이 취약하여 박리가 일어났다. 또한, 내충격성이 본 발명의 범위를 벗어난 기재 시트를 포함하는 비교예 3의 적층 시트는 Ball Drop test시 충격을 흡수하지 못하여 crack이 발생하거나, 두께가 적당하지 못한 문제점이 있었다. 두께가 얇은 기재 시트를 포함하는 비교예 4의 적층시트는 도 1의 구조로 적층시 휨이 강하여 본 발명에 적당하지 않았다.

Claims (19)

  1. 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고,
    상기 점착층은 유리전이온도가 -50℃ ~ -10℃인 적층체.
  2. 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고,
    상기 점착층은 모듈러스(G')가 1 x 104 - 1.5 x 106 dyn/cm²인 적층체.
  3. 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고,
    상기 플라스틱 시트는 ASTM D4226에 의하여 낙구 충격 강도가 5J 이상인 것을 특징으로 하는 적층체.
  4. 플라스틱 시트, 점착층, 및 실세스퀴옥산을 포함하는 필름을 포함하고,
    휨 높이가 5mm 미만인 적층체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름은 연필경도가 9H-10H인 것을 특징으로 하는 적층체.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름은 두께가 50㎛ ~ 500㎛이고, 투과율이 88% 이상인 것을 특징으로 하는 적층체.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱 시트는 내충격성이 Dupont Drop Tester 측정시(500g, 핀1/2", 시편 100*100mm) 35cm 이상인 것을 특징으로 하는 적층체.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱 시트는 폴리스티렌, (메타)아크릴레이트-스티렌 공중합체, 폴리메틸메타아크릴레이트와 고무의 혼합체, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 폴리카보네이트, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 고리형 올레핀 공중합체 또는 이들의 혼합 형태인 것을 특징으로 하는 적층체.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 점착층은 (메타)아크릴계 공중합체와 경화제를 포함하는 점착제 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  10. 제9항에 있어서, 상기 (메타)아크릴계 공중합체는 수산기를 갖는 비닐계 단량체, 알킬기를 갖는 비닐계 단량체, 카르복시기를 갖는 비닐계 단량체 및 방향족 고리를 갖는 비닐계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 단량체 혼합물의 공중합체인 것을 특징으로 하는 적층체.
  11. 제9항에 있어서, 상기 경화제는 상기 (메타)아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 0.01-5중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 적층체.
  12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름은 미쯔비시 평가용 연필(UNI)로 연필경도측정기(Shinto Scientific, Heidon)를 이용하여 1kg 하중, 0.8mm/sec의 속도로 그은 후, 측정된 연필경도가 9H-10H인 것을 특징으로 하는 적층체.
  13. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름은 실세스퀴옥산 수지를 포함하는 광경화성 수지 조성물의 경화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  14. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱 시트의 두께는 100-1000㎛, 상기 점착층의 두께는 5-50㎛, 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름의 두께는 50㎛-500㎛인 것을 특징으로 하는 적층체.
  15. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는 상기 플라스틱 시트에 상기 점착층과 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름이 순차적으로 적층된 것을 특징으로 하는 적층체.
  16. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는 상기 플라스틱 시트의 일면에 상기 점착층과 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름이 순차적으로 적층되어 있고, 상기 플라스틱 시트의 다른 일면에 상기 점착층과 상기 실세스퀴옥산을 포함하는 필름이 순차적으로 적층된 것을 특징으로 하는 적층체.
  17. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층체는 하드코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  18. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 적층체를 포함하는 윈도우 시트.
  19. 제18항의 윈도우 시트를 포함하는 디스플레이 장치.
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