KR20130078686A - 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 가스터빈 엔진의 회전체와 비회전체 간의 간극 누설을 최소화하기 위해 설치되는 허니컴씰에 대하여 비용접 방식으로 하나의 얇은 플레이트(sheet metal)을 프레스 가공하여 접힘라인과 커팅라인을 이용하여 교호적으로 접음으로써 간단히 제작할 수 있고, 경제성을 도모할 수 있으며 곡선으로 이루어진 부위에 간단하게 설치할 수 있는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명은,얇은 플레이트로 형성되는 허니컴씰 모재의 길이방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성되어 요철부를 형성하는 요철라인; 및 상기 요철라인과 수직방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성된 커팅라인 및 접힘라인을 포함하는 단면형성라인;을 포함하여 상기 요철라인에 따라 접어 요철부를 형성하고, 상기 단면형성라인의 접힘라인을 접어 격벽 및 중공부를 형성하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰을 제공한다.

Description

가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법 { A HONEYCOMB SEAL PRODUCED BY NON-WELDING METHOD TO APPLY GAS TURBINE ENGINE AND A MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 가스터빈 엔진의 회전체와 비회전체 간의 간극 누설을 최소화하기 위해 설치되는 허니컴씰에 대하여 비용접 방식으로 하나의 얇은 플레이트(sheet metal)을 프레스 가공하여 접힘라인과 커팅라인을 이용하여 교호적으로 접음으로써 간단히 제작할 수 있고, 경제성을 도모할 수 있으며 곡선으로 이루어진 부위에 간단하게 설치할 수 있는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

발전용 터빈에 있어 터빈의 각 단에 설치된 로터 블레이드에 충돌하는 증기 및 연소가스가 로터에 모멘트를 유발함으로서 회전이 발생하게 되는데, 이때 로터 블레이드를 통과하는 증기 및 가스의 유량이 많고 유속이 높을수록 터빈의 회전력이 크고 회전속도가 빨라지게 된다. 이러한 연소가스의 누설을 방지하고 결과적으로 터빈의 효율을 증대하여 압축 및 터빈 단에 적절한 씰링장치가 부가되고 있다.

이러한 상기 씰링장치로는 허니컴씰이 활용되고 있는데, 종래의 허니컴씰은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 고정자(100)와 블레이드 단부(200) 사이의 간극에서의 고온고압 가스의 누설을 최소화하기 위해 고정자(100)의 브레이징 면(110)에 일체화되어 설치된다.

그러나, 종래의 허니컴씰의 제작은 용접점(spot weld)에서 하나하나 점 용접방식으로 접합시키기 때문에 제작 단가가 상대적으로 높아지고, 작은 사이즈의 허니컴 씰의 제작에 어려움이 있다. 그리고, 긴 허니컴 씰의 제작에는 큰 어려움이 있다.

이에 종래의 허니컴씰은 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 연소기(1)에서 나오는 고온 고압의 열풍이 발전기(2)의 출력터빈(3)이 회전하는데 고정자 사이의 이격에서 블레이드(200) 끝단의 레비린스(210)와 이격 설치되어 고온고압의 가스가 간극에서 누설되는 것을 최소화하게 된다.

그리고, 상기 종래의 허니컴씰(30)은 그 제작과정에서 얇은 플레이트(thin plate)를 일정간격으로 절곡 가공하여 다수의 플레이트(30a, 30b)들을 벌집 모양의 중공이 형성되도록 접합시킨 후에 접합되는 지점을 용접점(spot welding)에서 스팟 웰딩하는 방식으로 제작한다.

즉, 이러한 일반적인 허니컴 제작방식은 톱니모양의 롤 사이에 금속플레이트(sheet metal)을 통과시켜 제조된 반 허니컴 형상(30a, 30b)을 적층하고 스팟용접(40)을 수행하여 허니컴을 제작하는 방식으로 이루어진다.

이와 같은 일반적인 허니컴씰의 제조과정은 다소 복잡하고 원주 방향으로 조립하여 브레이징하는데 상당히 많은 노력이 요구되며, 스팟웰딩(spot welding) 방식으로 제작되므로 접합이 끊어져 파손되는 우려가 있어 내구성에 큰 문제가 발생된다.

또한, 이러한 종래의 허니컴씰(30)은 가스터빈 운전 중에 원심력과 고열로 인하여 블레이드 끝단이 늘어나 허니컴 씰에 닿아 마모시키면서 파손 등이 일어나면서 간극이 없어지고 고온고압가스의 누설 최소화를 달성하지 못하게 된다.

또한, 링 세그먼트 전체 허니컴의 60% 이상 마모손상이 발생시 교체가 불가피하므로, 비정상적인 운전으로 인하여 허니컴 손상시 일부만 교체하는 방식을 채용하고 있어 경제성 및 내구성이 크게 저하된다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 가스터빈 엔진의 회전체와 비회전체 간의 간극 누설을 최소화하기 위해 설치되는 허니컴씰에 대하여 비용접 방식으로 하나의 얇은 플레이트(sheet metal)을 프레스 가공하여 접힘라인과 커팅라인을 이용하여 교호적으로 접음으로써 간단히 제작할 수 있고, 경제성을 도모할 수 있으며 곡선으로 이루어진 부위에 간단하게 설치할 수 있는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 접는 방향과 회전방향을 동일하게 하여 큰 굴곡의 형상에서도 쉽게 적용이 가능한 허니컴씰을 비용접식으로 간단히 제작할 수 있는 방법 및 이에 따른 허니컴씰을 제공하는 것이다.

본 발명은 앞서 상술한 목적을 달성하기 위하여 바람직한 양태로써 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의하여 구현될 것이다. 본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 다음과 같은 기술적인 구성을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 얇은 플레이트로 형성되는 허니컴씰 모재의 길이방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성되어 요철부를 형성하는 요철라인; 및 상기 요철라인과 수직방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성된 커팅라인 및 접힘라인을 포함하는 단면형성라인;을 포함하여 상기 요철라인에 따라 접어 요철부를 형성하고, 상기 단면형성라인의 접힘라인을 접어 격벽 및 중공부를 형성하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰을 제공한다.

이에 상기 요철라인은, 접힘라인에 의해 접히는 허니컴씰 모재의 겹침격벽부와 상기 겹침격벽부를 이격시켜 중공부를 형성하는 이격격벽부를 형성하도록 한다.

또한, 상기 접힘라인은, 상기 단면형성라인에서 겹침격벽부를 형성하는 허니컴씰 모재에 교호적으로 형성되도록 한다.

그리고, 상기 커팅라인은, 상기 접힘라인 사이에 교호적으로 펀칭 커팅되고, 상기 단면형성라인에서 이격격벽부를 형성하는 구간에 펀칭 커팅되도록 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명은 얇은 플레이트로 형성되는 허니컴씰 모재를 일정간격의 단면형성라인에서 커팅라인에 따라 펀칭 커팅하는 단계; 상기 단면형성라인에서 커팅라인과 상호 번갈아 접힘라인을 형성하는 단계; 상기 허니컴씰 모재를 길이방향의 요철라인에 의해 요철 절곡시키는 단계; 상기 허니컴씰 모재를 접힘라인에 따라 접는 단계;를 포함하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰의 제조방법을 제공한다.

이에 상기 접는 단계는, 상기 요철 절곡시키는 단계에서 형성된 겹침격벽부가 상호 교호적으로 겹치도록 번갈아가며 앞뒤로 접는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접는 단계는, 접는 방향이 허니컴씰의 만곡방향으로 휘어질 수 있도록 형성한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 전술한 과제 해결 수단 및 후술할 구성과 결합, 작동관계에 의해서 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명의 허니컴씰은 스팟용접을 수행하지 않고 접는 방식의 허니컴씰 제작방식을 채용하여 접는 방향이 회전방향과 동일하여 작은 반경의 구조물에도 적용이 가능하며, 작은 형상의 허니컴의 제작이 가능하다.

또한, 본 발명은 허니컴씰 제작에 스팟용접이 불필요하기 때문에 제작공정이 단순화되고, 비용접 제작방식에 따른 제작의 용이성 및 원가절감의 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따라 제작된 허니컴씰이 장착되는 가스터빈을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 허니컴씰이 장착되는 가스터빈의 고정자의 브레이징 면을 도시한 단면도.
도 3 및 도 4는 종래발명의 허니컴씰의 제작용 플레이트 및 이에 따른 허니컴씰을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 비용접 방식의 허니컴씰을 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 허니컴씰의 단면을 도시한 상세도.
도 7a 내지 도 7e은 본 발명에서 얇은 플레이트로 형성된 허니컴씰 모재를 성형하여 허니컴씰을 제작하는 도면.
도 8은 본 발명의 허니컴씰 모재에서 단면형성라인의 접힘라인과 커팅라인을 도시한 도면.

이하에서는 본 발명에 따른 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

가스터빈의 터빈부 디스크는 일반적으로 3~4열로 구성되어 있고, 블레이드 날개 사이로 고온 고압의 가스가 충돌하면서 회전자 및 블레이드에 모멘트를 유발시킴으로써 동력이 발생된다.

하지만 고속으로 회전하는 블레이드와 고정자 사이의 틈이 필연적으로 존재하므로 전체 효율이 떨어짐을 유발하고, 이러한 고온 고압의 누설을 방지하고 터빈의 효율을 증대시키기 위하여 블레이드 끝단과 고정자 사이에 허니컴 형상의 씰링장치가 설치되는 것이 일반적이다.

이에 상기 씰링장치로써 허니컴씰이 활용되는데, 허니컴씰은 가스터빈 엔진의 회전체인 블레이드와 비회전체인 고정자 간의 간극 누설(leakage)을 최소화시키도록 하는데, 보통 상기 허니컴씰은 비회전체인 고정자에 경납땜(brazing)으로 결합되고, 회전체인 블레이드의 레비린스 티스(labyrinth teeth)와 함께 사용되어 간극 누설을 최소화시킨다.

이에 종래의 허니컴씰(30)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 반 허니컴(30a) 형상의 얇은 플레이트(sheet metal)를 스팟웰딩(spot welding)을 통해 적층하여 원하는 크기의 허니컴씰 형상을 제작한다.

그러나, 가스터빈 운전 중에는 원심력과 고열로 인하여 블레이드 끝단이 늘어나 허니컴 씰에 닿아 마모시키면서 간극을 없애고 고온고압가스의 누설이 발생하게 된다. 또한, 이러한 가스터빈의 허니컴씰의 제작과정은 다소 복잡하고 원주 방향으로 조립하여 브레이징하는데 상당히 많은 노력과 시간을 소요하게 된다.

이에 본 발명의 허니컴씰은 스팟용접을 수행하지 않고 접는 방식의 허니컴씰 제작방식을 채용하여 접는 방향이 회전방향과 동일하여 작은 반경의 구조물에도 적용이 가능하며, 스팟용접이 불필요하기 때문에 작은 형상의 허니컴의 제작이 가능하고, 원가절감의 효과를 도모할 수도 있게 된다.

이에 따라 본 발명의 허니컴씰 제조방법은 스팟웰딩 공정이 필요없고, 관련 설비가 불필요하기 때문에 제작원가를 절감할 수 있으며, 접는 방향을 변경함으로써 블레이드나 레비린스 디스 방향을 조절할 수 있게 된다.

그리고, 접는 방향이 회전방향과 동일할 경우 큰 굴곡의 형상에도 쉽게 적용할 수 있고, 허니컴의 크기 및 길이에 영향을 받지 않으므로 필요에 따라 미세한 크기의 허니컴 형상이나 길이가 긴 하나의 허니컴 씰도 제작이 가능하다.

이하에서는 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법에 대하여 상세히 설명하고자 한다.

도 5는 본 발명의 비용접 방식의 허니컴씰을 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 허니컴씰의 단면을 도시한 상세도이며, 도 7a 내지 도 7e은 본 발명에서 얇은 플레이트로 형성된 허니컴씰 모재를 성형하여 허니컴씰을 제작하는 도면이고, 도 8은 본 발명의 허니컴씰 모재에서 단면형성라인의 접힘라인과 커팅라인을 도시한 도면이다.

도 5 내지 도 8을 참조하여, 본 발명을 살펴보면 얇은 금속 플레이트(sheet metal)로 형성되는 허니컴씰 모재(300a)의 길이방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성되어 요철부를 형성하는 요철라인(320); 및 상기 요철라인(320)과 수직방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성된 커팅라인(311) 및 접힘라인(312)을 포함하는 단면형성라인(310);을 포함하여 상기 요철라인(320)에 따라 접어 요철부(330, 340)를 형성하고, 상기 단면형성라인(310)의 접힘라인(312)을 접어 격벽 및 중공부를 형성하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰(300)을 제공한다.

상기 허니컴씰 모재(300a)는, 도 7a 내지 도 7e 및 도 8에서 보는 바와 같이 얇은 금속 플레이트(sheet metal)로 요철부를 형성하며 프레스 가공된다. 그리고, 요철부가 프레스 가공된 후 요철부가 구겨지지 않도록 커팅라인(311) 및 접힘라인(312)에 의해 접어서 벌집 모양의 허니컴씰(300)을 형성하도록 한다.

이에 상기 요철라인(320)은, 접힘라인(312)에 의해 접히는 허니컴씰 모재(300a)의 겹침격벽부(330)와 상기 겹침격벽부를 이격시켜 중공부를 형성하는 이격격벽부(340)를 형성하도록 한다.

즉, 도 7a 내지 도 7e 및 도 8에서 보는 바와 같이 상기 허니컴씰 모재(300a)의 요철라인(320)에 의해 프레스 가공되어 성형된 후 단면형성라인(310)의 접힘라인(312)에서 접혀질 때, 커팅라인(311)에서 펀칭되어 커팅된 부분은 접을 때 요철부(330, 340)가 구겨지지 않도록 한다.

그리고, 이와 같이 접혀진 허니컴씰 모재(300a)는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 완성된 허니컴씰(300)의 단면을 형성하게 된다.

상기 허니컴씰(300)은 도 7a 내지 도 7e 및 도 8에 도시된 허니컴씰 모재(300a)를 한 번은 안쪽 방향으로 한 번은 바깥쪽 방향으로 번갈아 가며 접음으로써 도 5의 허니컴씰(300)이 완성된다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 허니컴씰(300)은 그 단면에서 볼 수 있듯이 요철부가 형성된 상태에서 겹침격벽부(330)를 통해 허니컴씰 모재(300a)가 접히면서 벌집모양의 중공부가 형성된다.

여기서, 도 8을 참조하면 상기 접힘라인(312)은, 상기 단면형성라인(310)에서 겹침격벽부(330)를 형성하는 허니컴씰 모재(300a)에 교호적으로 형성된다.

그리고, 상기 커팅라인(311)은 상기 접힘라인(312) 사이에 교호적으로 펀칭 커팅되고, 상기 단면형성라인(330)에서 이격격벽부(340)를 형성하는 구간에 펀칭 커팅되도록 한다.

이에 따라 도 7a 내지 도 7e에 도시된 허니컴씰 모재(300a)의 금속 플레이트에 요철부를 형성하도록 프레스 가공을 한 후, 상기 접힘라인(312)을 기준으로 한번은 안쪽방향으로 한번은 바깥쪽 방향으로 접음으로써 도 5의 허니컴씰(300)을 완성하게 된다.

도 6에서 보는 바와 같이, 완성된 허니컴씰(300) 평면 상태는 접힘라인(312)에 의해 연결진 겹침격벽부(330)와 커팅라인(311)에 의해 연결되지 않은 겹침격벽부(330)를 가지게 된다.

이와 같이 완성된 허니컴씰(300)은 도 5에서 보는 바와 같이 세로방향으로는 구부러짐이 어렵게 되나, 가로방향의 휘어짐은 상기 접힘라인(312)을 통해 가능하게 된다.

따라서, 도 2에서의 허니컴씰 장착에서 보듯이 고정자(100)의 만곡된 브레이징 면(110)에서도 충분히 곡선면에서 이격없이 결합될 수 있을 뿐만 아니라 작은 크기의 허니컴씰이 만곡된 브레이징 면에서 장착되는 경우에도 이격없이 충분한 결합력으로 견고히 설치될 수 있게 된다.

이하에서는 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 허니컴씰의 제작방법에 대하여 살펴본다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명은 얇은 플레이트로 형성되는 허니컴씰 모재(300a)를 일정간격의 단면형성라인(310)에서 커팅라인(311)에 따라 펀칭 커팅하는 단계; 상기 단면형성라인(310)에서 커팅라인(311)과 상호 번갈아 접힘라인(312)을 형성하는 단계; 상기 허니컴씰 모재(300a)를 길이방향의 요철라인(320)에 의해 요철 절곡시키는 단계; 상기 허니컴씰 모재를 접힘라인(312)에 따라 접는 단계;를 포함하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰의 제조방법을 제공한다.

이에 상기 접는 단계는, 상기 요철 절곡시키는 단계에서 형성된 겹침격벽부(330)가 상호 교호적으로 겹치도록 번갈아가며 앞뒤로 접는 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 허니컴씰 모재(300a)를 한번은 안쪽으로 접고, 한번은 바깥쪽으로 번갈아 가며 접음으로써 도 5에 도시된 허니컴씰(300)의 형상을 구현한다.

또한, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 접는 단계는 접는 방향이 허니컴씰(300)의 만곡방향으로 휘어질 수 있도록 형성한다.

앞서 살펴본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자(이하 '당업자'라 한다)가 본 발명에 따른 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰 및 이의 제조방법을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시예일 뿐, 전술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.

1 : 연소기 2 : 발전기
3 : 출력터빈 4 : 링세그먼트
30 : 종래의 허니컴씰 30a,30b : 허니컴씰 제작 패널
40 : 용접점(spot weld) A : 씰링 장치
100 : 고정자 110 : 브레이징면
200 : 블레이드 단부 210 : 레비린스
300 : 허니컴씰 300a : 허니컴씰 모재
310 : 단면형성라인 311 : 커팅라인
312 : 접힘라인 320 : 요철라인
330 : 겹침격벽부 340 : 이격격벽부

Claims (7)

1. 얇은 플레이트로 형성되는 허니컴씰 모재의 길이방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성되어 요철부를 형성하는 요철라인; 및
   상기 요철라인과 수직방향으로 반복적으로 일정간격 다수 개 형성된 커팅라인 및 접힘라인을 포함하는 단면형성라인;을 포함하여
   상기 요철라인에 따라 접어 요철부를 형성하고, 상기 단면형성라인의 접힘라인을 접어 격벽 및 중공부를 형성하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 요철라인은,
   접힘라인에 의해 접히는 허니컴씰 모재의 겹침격벽부와 상기 겹침격벽부를 이격시켜 중공부를 형성하는 이격격벽부를 형성하는 것을 특징으로 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 접힘라인은,
   상기 단면형성라인에서 겹침격벽부를 형성하는 허니컴씰 모재에 교호적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 커팅라인은,
   상기 접힘라인 사이에 교호적으로 펀칭 커팅되고,
   상기 단면형성라인에서 이격격벽부를 형성하는 구간에 펀칭 커팅되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰.
5. 얇은 플레이트로 형성되는 허니컴씰 모재를 일정간격의 단면형성라인에서 커팅라인에 따라 펀칭 커팅하는 단계;
   상기 단면형성라인에서 커팅라인과 상호 교호적으로 접힘라인을 형성하는 단계;
   상기 허니컴씰 모재를 길이방향의 요철라인에 의해 요철 절곡시키는 단계;
   상기 허니컴씰 모재를 접힘라인에 따라 접는 단계;를 포함하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 접는 단계는,
   상기 요철 절곡시키는 단계에서 형성된 겹침격벽부가 상호 교호적으로 겹치도록 번갈아가며 앞뒤로 접는 것을 특징으로 하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 접는 단계는,
   접는 방향이 허니컴씰의 만곡방향으로 휘어질 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 엔진에 적용되는 비용접 제작 방식의 허니컴씰의 제조방법.

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