KR20130066762A - Packing film for having optical property and security - Google Patents

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KR20130066762A KR1020110133398A KR20110133398A KR20130066762A KR 20130066762 A KR20130066762 A KR 20130066762A KR 1020110133398 A KR1020110133398 A KR 1020110133398A KR 20110133398 A KR20110133398 A KR 20110133398A KR 20130066762 A KR20130066762 A KR 20130066762A
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최덕규
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한국조폐공사
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Abstract

PURPOSE: A packing film is provided to have visual improvement more suitable for a product design and to have security to correspond to a counterfeit. CONSTITUTION: A film is formed with coating polymer slurry on a base layer. The polymer slurry includes polymer made of thermoplastic resin, thermosetting resin or mixed polymer, a light-emitting material reacting with electromagnetic wave and a mixture solvent for specific viscosity. A film for packing is made by coating polymer slurry on a synthetic resin film packing a packing target material and drying. A part in which the polymer slurry is coated is less than 30% of the total area of the packing target material. The polymer slurry includes thermoplastic resin, thermosetting resin or mixed polymer with which these materials are mixed, a light-emitting material reacting with electromagnetic wave and a mixture solvent for specific viscosity. [Reference numerals] (AA) Polymer slurry; (BB) Film

Description

광학적 특성이 부가되고 보안성을 갖는 포장 필름{Packing Film for Having Optical Property and Security}Packing film for having optical property and security

본 발명은 포장용 필름에 관한 것으로서, 특히, 플라스틱, 유리병, 종이박스, 담배갑, 선물용 상자 등 포장 대상 물건을 직접 포장하거나 밀착 포장할 때의 포장 필름에 광학적 특성을 부가하여 보안성을 갖도록 한 포장 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging film, and in particular, to provide security by adding an optical property to the packaging film when directly packaging or tightly packed the object to be packaged, such as plastic, glass bottles, paper boxes, cigarette packs, gift boxes. It relates to a packaging film.

폴리프로필렌 필름이 외부 포장 재료로서 일반적으로 사용되고, 낮은 투습 속도를 제공하는 다른 필름 재료들, 예를 들어 진공 금속화 플라스틱 필름이 외부 포장 재료로서 사용되고 있지만, 이러한 외부 포장 재료들은 대부분 포장 대상 물건 주위를 감쌀 때 필름이 접혀져 중첩되는 구역의 적절한 밀봉을 달성하는 것에 크게 의존하고 있다.Polypropylene films are commonly used as outer packaging materials, while other film materials that provide low moisture permeability, such as vacuum metallized plastic films, are used as outer packaging materials, but most of these outer packaging materials are wrapped around the object to be packaged. When wrapped the film relies heavily on achieving proper sealing of the overlapping zone.

특허문헌 1(한국 등록특허번호 10-0450176)에서는 담배 팩 제품에 최종적으로 겉포장하는 열수축필름을 포장하기 위한 장치 및 방법을 제공하고 있다. 이는 필름이 균일한 열수축이 되도록 함으로써 제품보호 목적을 달성하고자 하였다.Patent Document 1 (Korean Registered Patent No. 10-0450176) provides an apparatus and method for packaging a heat shrink film finally packaged in a cigarette pack product. This was to achieve the product protection purpose by making the film uniform heat shrink.

특허문헌 2(한국 등록특허번호 10-0625360)에서는 광학적 특성 개선을 위해 자외선 누적 흡광도 계수가 1.5 이상인 발광성 폴리에스터 필름으로 자외선을 흡수하고, 가시광선 영역의 빛을 재방출하여 형광 및 인광특성을 제공하는 고기능성 라벨 또는 포장용 필름을 제공하고 있다.Patent document 2 (Korean Patent No. 10-0625360) absorbs ultraviolet rays with a luminescent polyester film having an ultraviolet cumulative absorbance coefficient of 1.5 or more to improve optical properties, and re-emits light in the visible region to provide fluorescence and phosphorescence characteristics. To provide a high-performance label or packaging film.

특허문헌 3(한국 등록특허번호 10-0914793)에서는 포장재에 그라비어 인쇄(gravure printing)를 통해 감온변색 특성을 갖는 잉크를 적용함으로써 스크린, 옵셋인쇄에 한정된 것을 극복한 기술을 제공하고 있다.Patent document 3 (Korean Patent No. 10-0914793) provides a technology that overcomes the limitations of screen and offset printing by applying an ink having a thermochromic property through gravure printing on a packaging material.

이와 같은 다양한 포장재들은 기본적 특성으로 내부포장물의 보호, 포장을 통한 제품의 가치 증대, 휴대성 제고 등 다양한 목적으로 사용된다. These various packaging materials are used for various purposes such as protecting internal packaging, increasing the value of products through packaging, and improving portability.

예를 들어, 낱개의 담배 개피 한 묶음(일반적으로 20개피)을 포장하는 갑포장지와 이를 다시 포장하는 투명 연포장 필름이 사용된다. 필름은 습기로부터 담배 개피의 보호를 목적으로 갑포장 외부에 제공되며 이는 갑포장지의 디자인에 간섭이 발생되지 않도록 높은 투명성을 요구하고 있다. 이때 갑포장지는 내부 제품이 보이지 않도록 불투명도와 외관 미려도가 우수하여야 하며, 연포장 필름 제조 시에는 추가적인 코팅 및 공정을 최소화하여 제조비용을 절감하는 것이 필요하다. 여기서 연포장 필름에 코팅 처리를 하는 경우 뒤비침이 감소하고, 표면처리 및 코팅액의 도포로 필름의 두께가 상승하는 효과를 얻을 수 있다. 그러나 코팅 및 인쇄 공정의 추가로 제조 원가가 상승하며 생산 속도가 저하되어 생산성이 저하되므로 이러한 문제점을 개선할 수 있는 방안에 대한 고민이 필요하다 할 것이다.For example, a wrapper that wraps a bundle of individual cigarette shells (usually 20 packs) and a transparent soft wrap film that repacks them are used. The film is provided outside the casing for the purpose of protecting the tobacco shell from moisture, which requires high transparency to avoid interference with the casing design. At this time, the packaging paper should be excellent in opacity and appearance beautifulness so that the internal product is not visible, and it is necessary to reduce the manufacturing cost by minimizing additional coating and process when manufacturing the soft packaging film. In this case, when the coating treatment is applied to the soft-packed film, the reflecting is reduced, and the thickness of the film may be increased by the surface treatment and the coating liquid. However, as the production cost increases due to the addition of the coating and printing process, and the production speed is lowered, productivity is deteriorated.

그러나, 위와 같은 특허문헌들과 같은 기존 포장재에서는, 광학적 특성 개선을 위해 형광 및 인광특성의 필름을 제공하는 경우(특허문헌 2참조)가 있지만, 필름전면에 걸쳐 특성이 나타남으로써 강한 호기심이나 자극이 미약한 문제점이 있고, 또는 감온변색 잉크를 이용한 인쇄방법의 경우(특허문헌 3참조) 인쇄층의 불투명도 증가로 인해 갑포장지의 디자인 미려함을 방해하는 문제점이 있다.However, in the existing packaging materials such as the above patent documents, although there is a case of providing a film of fluorescence and phosphorescence properties to improve the optical properties (see Patent Document 2), there is a strong curiosity or irritation due to the properties appear throughout the film There is a weak problem, or in the case of a printing method using a thermochromic ink (see Patent Document 3) there is a problem that interferes with the design beauty of the packaging paper due to the increase in the opacity of the printing layer.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 플라스틱, 유리병, 종이박스, 담배갑, 선물용 상자 등 포장 대상 물건을 직접 포장하거나 밀착 포장을 위한 포장 필름에 투명도 감소를 최소화한 광학적 특성을 부가하여 제품 디자인에 더욱 융화되도록 함으로써 시각적으로 효과를 개선하며, 위조품에 대응할 수 있도록 보안성을 갖는 포장 필름을 제공하는 데 있다. Therefore, the present invention is to solve the above-described problems, an object of the present invention, to directly wrap the object to be packaged, such as plastic, glass bottles, paper boxes, cigarette packs, gift boxes, or to reduce the transparency to the packaging film for close packaging The present invention provides a packaging film that has security to cope with counterfeits by improving optical effects by adding optical properties minimized to be more compatible with product design.

먼저, 본 발명의 특징을 요약하면, 포장용 필름 등으로 사용될 수 있는 본 발명의 일면에 따른 필름은, 기재층 상에 폴리머 슬러리를 도포하고 건조한 필름으로서, 상기 폴리머 슬러리는, 열가소성수지, 열경화성수지 또는 이들이 혼합된 혼합폴리머로 이루어진 폴리머; 전자기파에 반응하여 광을 발생하는 발광물질; 및 일정 점도를 위한 혼합용제를 포함한다.First, to summarize the features of the present invention, the film according to one aspect of the present invention that can be used as a packaging film, the polymer slurry is coated on a base layer and dried film, the polymer slurry is a thermoplastic resin, thermosetting resin or Polymers composed of mixed polymers in which these are mixed; A light emitting material generating light in response to electromagnetic waves; And a mixed solvent for a certain viscosity.

상기 기재층은 포장 대상 물건을 포장하기 위해 사용되는 합성수지 필름(예, OPP(oriented poly propylene), PET(polyethylene terephthalate) 등)일 수 있다.The base layer may be a synthetic resin film (eg, oriented poly propylene (OPP), polyethylene terephthalate (PET), etc.) used to package an object to be packaged.

상기 폴리머 슬러리가 도포되고 건조 후의 두께가 10㎛ 이하일 수 있다.The polymer slurry may be applied and the thickness after drying may be 10 μm or less.

상기 폴리머 슬러리가 도포되고 건조된 해당 부분의 광 투과율이 50%이상일 수 있다.The light transmittance of the portion where the polymer slurry is applied and dried may be 50% or more.

상기 발광물질은 30중량% 이하일 수 있다.The light emitting material may be 30% by weight or less.

상기 발광물질은 20㎚ 내지 2000㎚의 파장을 갖는 전자기파에 반응하여 가시광을 방출할 수 있다.The light emitting material may emit visible light in response to electromagnetic waves having a wavelength of 20 nm to 2000 nm.

상기 폴리머 슬러리는 잉크젯, 그라비어, 옵셋, 후렉소, 스크린, 패드 또는 이들의 복합 인쇄 방식으로 도포될 수 있다.The polymer slurry may be applied by inkjet, gravure, offset, flexo, screen, pad or a composite printing method thereof.

상기 발광물질은 서로 다른 파장의 가시광을 방출하는 2가지 이상의 다른 물질을 포함하여 도포된 것이거나, 전자기파 조사에 따라 발광 시간이 다른 2가지 이상의 다른 물질을 포함하여 도포된 것일 수 있다.The light emitting material may be applied to include two or more different materials that emit visible light of different wavelengths, or may be applied to include two or more different materials having different light emission times according to electromagnetic wave irradiation.

상기 혼합용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 이소프로필알콜, 에탄올, 유기화합물 또는 이들의 혼합물일 수 있다.The mixed solvent may be methyl ethyl ketone, toluene, isopropyl alcohol, ethanol, an organic compound or a mixture thereof.

그리고, 본 발명의 다른 일면에 따른, 포장 대상 물건을 포장하는 합성수지 필름 상에 폴리머 슬러리를 도포하고 건조한 포장용 필름으로서, 상기 폴리머 슬러리가 도포되는 부분이 상기 포장 대상 물건의 전체 면적 중 30% 이하이며, 상기 폴리머 슬러리는, 열가소성수지, 열경화성수지 또는 이들이 혼합된 혼합폴리머로 이루어진 폴리머; 전자기파에 반응하여 광을 발생하는 발광물질; 및 일정 점도를 위한 혼합용제를 포함할 수 있다.And, according to another aspect of the invention, the polymer slurry is coated on a synthetic resin film for packaging the object to be packaged and dried packaging film, wherein the portion to which the polymer slurry is applied is 30% or less of the total area of the object to be packaged The polymer slurry may include a polymer made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a mixed polymer thereof; A light emitting material generating light in response to electromagnetic waves; And it may include a mixed solvent for a certain viscosity.

본 발명에 따른 포장 필름에 따르면, 플라스틱, 유리병, 종이박스, 담배갑, 선물용 상자 등 포장 대상 물건을 직접 포장하거나 밀착 포장을 위한 포장 필름에 투명도 감소를 최소화한 광학적 특성을 부가하여 제품 디자인에 더욱 융화되도록 시각적 개선효과를 가지며, 위조품에 대응할 수 있도록 보안성을 갖는다. According to the packaging film according to the present invention, by directly packaging the object to be packaged, such as plastic, glass bottles, paper boxes, cigarette packs, gift boxes, or by adding an optical property that minimizes the reduction in transparency to the packaging film for close packaging, product design It has a visual improvement effect to be more harmonized, and security to counter counterfeit goods.

도 1은 본 발명에 따른 필름 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 포장 대상 물건으로서 담배갑을 포장한 포장 필름의 예시이다.1 is a view for explaining the film structure according to the present invention.
2 is an example of a packaging film in which a cigarette pack is packaged as an object to be packaged.

이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to the like elements throughout.

본 발명에 따른 포장 필름은, 포장 대상 물건을 포장하기 위해 사용되는 합성수지 필름과 같은 기재층 상에 발광물질이 포함된 폴리머 슬러리를 도포한 필름으로서, 플라스틱, 유리병, 종이박스, 담배갑, 선물용 상자 등 포장 대상 물건을 직접 포장하거나 밀착 포장을 위한 포장 필름으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 담배갑의 연포장 필름으로 사용되는 경우에는, 기재층인 투명 필름의 일부(예, 전체 면적의 30% 이하)에 투명도 감소를 최소화한 광학적 특성을 부가하여 제품 디자인에 더욱 융화되도록 시각적 효과를 개선할 수 있으며, 발광물질이 X-선, 자외선, 가시광선, 적외선 범위의 특정파장에 여기하여 다른 파장의 가시광을 방출하는 특성을 가지도록 함으로써, 위조품을 식별할 수 있는 수단으로 사용될 수 있다.The packaging film according to the present invention is a film coated with a polymer slurry containing a light emitting material on a base layer, such as a synthetic resin film used to package an object to be packaged, plastic, glass bottles, paper boxes, cigarette packs, gifts It can be used to directly package an object to be packaged, such as a box, or as a packaging film for tight packaging. For example, when used as a soft packaging film of a pack of cigarettes, a part of the transparent film (e.g., 30% or less of the total area) of the base layer is added to the optical layer to minimize the decrease in the transparency to visually blend into the product design. The effect can be improved and it can be used as a means to identify counterfeits by excitation to a specific wavelength in the X-ray, ultraviolet, visible, and infrared ranges, thereby emitting visible light of different wavelengths. have.

이를 위하여, 도 1과 같이, 기재층에 도포되는 폴리머 슬러리는, 폴리머 가루(예, 열가소성수지, 열경화성수지 또는 이들이 혼합된 혼합폴리머)와 발광물질이, 적정한 점도 특성을 위한 혼합용제와 혼합되어 제조될 수 있다. 이때, 도포 후 투명도 저하를 방지하기 위하여, 혼합 공정은 고속 교반기(분당 20,00회전이상)에서 적어도 30분 이상 분산 교반하거나, 비드밀(bead mil), 볼밀(ball mill) 내지 3롤밀(3 roll mill)을 통해 혼합하고 분산하는 것이 필요하다.
To this end, as shown in Figure 1, the polymer slurry is applied to the base layer, the polymer powder (for example, thermoplastic resin, thermosetting resin or mixed polymer mixed with them) and the luminescent material is prepared by mixing with a mixed solvent for proper viscosity characteristics Can be. At this time, in order to prevent the transparency decrease after application, the mixing process is dispersed and stirred for at least 30 minutes or more in a high speed stirrer (more than 20,00 revolutions per minute), or bead mil (ball mill), ball mill (ball mill) to 3 roll mill (3 It is necessary to mix and disperse through a roll mill.

<발광물질><Luminescent material>

위와 같은 폴리머 슬러리에 포함된 발광물질로서 다양한 물질이 사용될 수 있다. Various materials may be used as the light emitting material included in the polymer slurry as described above.

예를 들어, Honeywell Lumilux® Green RGS-4, Red RGS-4, PHOSPHOR TECHNOLOGY UKL63, UKL65 등의 발광물질이 사용될 수 있고, 이러한 물질은, 20㎚ 내지 400㎚의 파장을 가지는 전자기파에서 여기되어 200㎚ 내지 800㎚의 파장의 광을 방출하는 특성을 갖는 발광물질이다. For example, a light emitting material such as Honeywell Lumilux® Green RGS-4, Red RGS-4, PHOSPHOR TECHNOLOGY UKL63, UKL65 may be used, and such a material is excited in an electromagnetic wave having a wavelength of 20 nm to 400 nm and is 200 nm. It is a light emitting material having a property of emitting light of a wavelength of 800 ~ 800nm.

또한, 예를 들어, Honeywell Lumilux® CD128, CD116, CD139, PHOSPHOR TECHNOLOGY PTB460, PTG505, PTR625, 욱성화학 PANAK 245 등의 발광물질이 사용될 수 있고, 이러한 물질은, 200㎚ 내지 400㎚의 파장을 가지는 전자기파에서 여기되어 400㎚ 내지 700㎚의 파장의 광을 방출하는 특성을 갖는 발광물질이다.In addition, for example, a light emitting material such as Honeywell Lumilux® CD128, CD116, CD139, PHOSPHOR TECHNOLOGY PTB460, PTG505, PTR625, Uksung Chemical PANAK 245 can be used, and such materials are electromagnetic waves having a wavelength of 200 nm to 400 nm. Is a light emitting material having the property of being excited at and emitting light having a wavelength of 400 nm to 700 nm.

또한, 예를 들어, Honeywell Lumilux® CD142 등의 발광물질이 사용될 수 있고, 이러한 물질은, 200㎚ 내지 400㎚의 파장을 가지는 전자기파에서 여기되어 700㎚ 내지 1500㎚의 파장의 광을 방출하는 특성을 갖는 발광물질이다.In addition, for example, a light emitting material such as Honeywell Lumilux® CD142 may be used, and such a material may be excited by an electromagnetic wave having a wavelength of 200 nm to 400 nm to emit light having a wavelength of 700 nm to 1500 nm. It is a light emitting material having.

또한, 업컨버젼(안티스톡) 발광특성을 갖는 Honeywell Lumilux® RED UC-6, PHOSPHOR TECHNOLOGY PTIR475/F, PTIR545,550/F, 욱성화학 UPC-300 등의 발광물질이 사용될 수 있고, 이러한 물질은, 700㎚ 내지 1600㎚의 파장을 가지는 전자기파에서 여기되어 400㎚ 내지 700㎚의 파장의 광을 방출하는 특성을 갖는 발광물질이다.In addition, light emitting materials such as Honeywell Lumilux® RED UC-6, PHOSPHOR TECHNOLOGY PTIR475 / F, PTIR545,550 / F, and Uksung Chemical UPC-300, which have upconversion (AntiStalk) luminescent properties, may be used. A light emitting material having a property of being excited by an electromagnetic wave having a wavelength of 700 nm to 1600 nm to emit light having a wavelength of 400 nm to 700 nm.

이외에도 본 발명의 폴리머 슬러리에 혼합되는 다양한 발광물질들이 사용될 수 있고, 두 가지 이상의 발광물질을 혼합하여 사용함으로써 광학적 특성을 배가시킬 수도 있다. 이러한 발광물질이 X-선, 자외선, 가시광선, 적외선 등의 특정파장(예, 20㎚ 내지 2000㎚의 파장)의 전자기파에 여기하여 2이상의 다른 파장의 가시광을 방출하는 특성은, 위조품을 식별할 수 있는 수단으로 사용될 수 있다. 다만, 폴리머 슬러리의 제조 시에 이러한 발광물질은 30중량%를 넘지 않는 것이 바람직하다. 발광물질의 과량 혼합으로 인하여 폴리머 슬러리가 건조된 이후 도포부분의 투명도를 감소시켜 포장제품의 시각적 미려함을 훼손할 수 있기 때문이다.In addition, various light emitting materials mixed in the polymer slurry of the present invention may be used, and optical properties may be doubled by mixing two or more light emitting materials. Such a luminescent material is excited to electromagnetic waves of a specific wavelength (for example, wavelengths of 20 nm to 2000 nm) such as X-rays, ultraviolet rays, visible rays, and infrared rays to emit visible light of two or more different wavelengths. It can be used as a means. However, when the polymer slurry is prepared, it is preferable that such a luminescent material does not exceed 30% by weight. This is because, due to excessive mixing of the luminescent material, the transparency of the coated part may be reduced after the polymer slurry is dried, thereby impairing the visual beauty of the packaged product.

발광물질의 도포는 특정파장에서 여기하여 방출하는 가시광의 색상이 혼색되거나 방출시간의 차이를 통해 보다 부가적인 특성을 가질 수 있다. 전자기파 조사에 따라 발광 시간이 100ms 이내인 형광물질과 1200ms인 인광물질을 동시에 적용함으로써 특정파장에 따라 여기되어 발광하는 시간이 다르게 나타나도록 함으로써 시각적인 효과를 더욱 증대시킬 수 있다. 이와 같이, 발광물질은 서로 다른 파장의 가시광을 방출하는 2가지 이상의 다른 물질을 포함하여 도포된 것이거나, 전자기파 조사에 따라 발광 시간이 다른 2가지 이상의 다른 물질을 포함하여 도포된 것일 수 있다.
The application of the luminescent material may have additional characteristics through the mixing of the color of visible light which is excited and emitted at a specific wavelength or a difference in emission time. By applying a fluorescent material having a light emission time of less than 100ms and a phosphor light material of 1200ms at the same time according to the electromagnetic wave irradiation, it is possible to further increase the visual effect by causing the time to be excited and emitted according to a specific wavelength. As such, the light emitting material may be applied to include two or more different materials that emit visible light of different wavelengths, or may be applied to include two or more different materials having different light emission times according to electromagnetic wave irradiation.

<혼합용제><Mixed solvent>

발광물질을 포함한 폴리머 슬러리를 기재층 필름에 적층하기 위해서는 적정한 점도가 필요하다. 이를 위해 혼합용제를 첨가할 수 있으며 혼합용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 이소프로필알콜, 에탄올, 유기화합물 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있으며, 첨가량은 도포하는 공정에 따라 조업자와 상의하여 결정하는 것이 바람직하다.
In order to laminate the polymer slurry containing the light emitting material on the base layer film, an appropriate viscosity is required. For this purpose, a mixed solvent may be added, and the mixed solvent may be methyl ethyl ketone, toluene, isopropyl alcohol, ethanol, an organic compound, or a mixture thereof, and the amount of the solvent may be determined in consultation with an operator according to the application process. It is preferable.

<도포 공정><Coating Step>

도포 공정은 일반적인 인쇄공정, 예를 들어, 잉크젯, 그라비어, 옵셋, 후렉소, 스크린, 패드 또는 이들의 복합 인쇄 등에 의해 이루어질 수 있다. 이때 기재층 상에 도포되어 적층되는 두께는 폴리머 슬러리의 건조 후의 두께가 0.05㎛ 내지 10㎛ 인 것이 바람직하다. 이는 10㎛ 초과할 경우 투명도의 저하가 발생하여 목적한 시각적 개선효과를 얻기가 어렵다. 또한 필름 두께차에 의한 포장에서의 미려함도 얻기 어렵다. 0.05㎛의 두께는 발광물질의 최소 도포 두께로 시각적 유인성을 갖는 발광강도를 발현하기 위해 필요하다.The application process may be performed by a general printing process, for example, inkjet, gravure, offset, flexo, screen, pad, or a combination thereof. At this time, it is preferable that the thickness applied and laminated on the base material layer is 0.05 μm to 10 μm after drying of the polymer slurry. If it exceeds 10㎛ it is difficult to obtain the desired visual improvement effect due to the decrease in transparency. Moreover, the beauty in the packaging by the film thickness difference is also hard to be obtained. A thickness of 0.05 [mu] m is necessary to express the luminous intensity having visual attractiveness with the minimum coating thickness of the luminous material.

예를 들어, 투명도 저하를 방지하기 위하여 폴리머 슬러리의 건조 후의 두께를 0.1㎛ 내지10㎛로 함으로써, 광 투과율이 50% 이상(예, 50~100%)이 되도록 하는 것이 바람직하며, 광 투과율이 50% 미만으로 낮아질 경우 도포되어 건조된 폴리머 슬러리가 육안에 더욱 드러나 이는 제품의 품위를 손상케 할 수 있다. 또한, 본 발명은 특정파장에 여기하여 다른 파장의 광을 방출하는 특성을 가지도록 하여 보안성을 부여한 특징을 가지는데, 폴리머 슬러리의 두께를 너무 두껍게 하면 쉽게 육안 관찰이 가능하여 은폐를 통한 보안성 목적에도 부합되지 않는다.
For example, in order to prevent the fall of transparency, the thickness after drying of the polymer slurry is 0.1 μm to 10 μm, so that the light transmittance is preferably 50% or more (eg, 50 to 100%), and the light transmittance is 50. If lower than%, the applied and dried polymer slurry is more visible to the naked eye, which may impair the quality of the product. In addition, the present invention has a feature that gives a security by having a characteristic to emit light of a different wavelength by excitation to a specific wavelength, if the thickness of the polymer slurry is too thick can be easily observed with the naked eye security It does not meet the purpose.

<도포 면적><Application area>

본 발명에 따른 폴리머 슬러리는, 도 2와 같이, 담배갑 등 포장 대상 물건의 전체 면적 중 일부(예, 전체 면적의 1% 이상 30% 이하)에만 기재층에 도포되어 사용되는 것이 바람직하다. 폴리머 슬러리가 도포되는 부분의 덜 투명한 부분의 면적 증가는 속포장지(갑포장지)에 형성된 디자인의 선택 폭을 좁게 만들고, 고가의 발광물질의 다량 사용으로 인한 비용적인 측면에서 불리하기 때문이다. 폴리머 슬러리는 도 2와 같이 일정 텍스트 패턴으로 형성될 수 있으며, 이외에도 일정 모양의 규칙적인(또는 불규칙적인) 패턴, 그림 등이 포함되도록 형성될 수 있고, 이와 같이 폴리머 슬러리가 분산 되어 전체면적의 30% 이하가 되도록 도포됨으로써, 평소에는 잘 나타나지 않지만 X-선, 자외선, 가시광선, 적외선 범위의 특정파장에 여기하여 다른 파장의 가시광을 방출하게 함으로써, 포장되는 제품의 위조품을 식별할 수 있는 수단으로 사용될 수 있다.As shown in FIG. 2, the polymer slurry according to the present invention is preferably used by being applied to the base layer only a part of the total area of the object to be packaged, such as a cigarette pack (eg, 1% or more and 30% or less). This is because the increase in the area of the less transparent portion of the portion to which the polymer slurry is applied narrows the choice of designs formed on the inner wrapper and is disadvantageous in terms of cost due to the large use of expensive luminescent materials. The polymer slurry may be formed in a predetermined text pattern as shown in FIG. 2, and in addition, the polymer slurry may be formed to include a regular (or irregular) pattern, a picture, or the like of a certain shape. It is applied as a% or less, but it is not usually seen, but it is a means to identify counterfeits of a packaged product by excitation to a specific wavelength in a range of X-rays, ultraviolet rays, visible rays, and infrared rays to emit visible rays of different wavelengths. Can be used.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to the following Examples.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

기재층으로서 두께 20㎛의 합성수지계 OPP(oriented poly propylene) 필름을 사용하고, 폴리머 슬러리는 우레탄 수지 30중량%, 유기용제 메틸에틸케톤과 톨루엔 비율이 5:2인 유기용제 50중량%, 분산제 2중량%, 대전방지제 1중량%, Honeywell Lumilux® CD128 17중량%를 볼밀장치에서 혼합 및 분산하여 제조된 것을 사용하였다. As a base material layer, a 20 micrometer-thick synthetic resin OPP (oriented poly propylene) film was used, and a polymer slurry was 30 weight% of urethane resins, 50 weight% of organic solvents with the organic solvent methyl ethyl ketone, and toluene ratio 5: 2, and the dispersing agent 2 One prepared by mixing and dispersing the weight percent, 1 weight percent antistatic agent and 17 weight percent Honeywell Lumilux® CD128 in a ball mill was used.

이와 같이 제조된 폴리머 슬러리는 잔컵(ZahnCup)점도계 #4로 10-12초를 나타냈다. 이와 같은 폴리머 슬러리는 인쇄판의 심도가 30㎛인 그라비어 인쇄판으로 인쇄하여 기재층 상에 도포하였으며 건조 후 도포된 층의 두께는 평균 1.6㎛이었다. The polymer slurry thus prepared showed 10-12 seconds with a ZahnCup viscometer # 4. The polymer slurry was printed on a gravure printing plate having a depth of 30 μm on the printing plate and applied onto the base layer, and the average thickness of the applied layer after drying was 1.6 μm.

광학적 특성이 부가된 것을 확인하기 위해 자연광에서 육안으로 필름을 확인한 결과 인쇄한 부분이 인쇄되지 않은 부분과 유사한 수준으로 나타났으며 자외선을 비춘 상태에서 육안으로 확인한 결과 청색이 나타났다.
In order to confirm the addition of the optical properties, the visual inspection of the film showed that the printed portion was similar to the unprinted portion, and blue color was observed when the ultraviolet ray was visible.

<실시예 2><Example 2>

기재층으로서 두께 25㎛의 합성수지계 PET(polyethylene terephthalate) 필름을 사용하고, 폴리머 슬러리는PET용 바니시(대한잉크화학(주)) 50중량%, 유기용제 메틸에틸케톤과 톨루엔 비율이 5:2인 유기용제 35중량%, 분산제 2중량%, 대전방지제 1중량%, Honeywell Lumilux® CD702 12중량%를 볼밀장치에서 혼합 및 분산하여 제조된 것을 사용하였다. As a base layer, a synthetic resin-based polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 25 µm was used, and the polymer slurry was 50% by weight of varnish for PET (DAN Ink Chemical Co., Ltd.), and the ratio of organic solvent methyl ethyl ketone and toluene was 5: 2. 35% by weight of organic solvent, 2% by weight of dispersant, 1% by weight of antistatic agent, and 12% by weight of Honeywell Lumilux® CD702 were mixed and dispersed in a ball mill.

이와 같이 제조된 혼합된 폴리머 슬러리는 잔컵점도계 #4로 8-10초를 나타냈다. 이와 같은 폴리머 슬러리는 인쇄판의 심도가 40㎛인 그라비어 인쇄판으로 인쇄하여 기재층 상에 도포하였으며 건조 후 도포된 층의 두께는 평균 2.4㎛이었다. The mixed polymer slurry thus prepared showed 8-10 seconds with a Cup Viscometer # 4. The polymer slurry was printed on a gravure printing plate having a depth of 40 μm on the printing plate and applied onto the base layer, and the average thickness of the applied layer after drying was 2.4 μm.

광학적 특성이 부가된 것을 확인하기 위해 자연광에서 육안으로 필름을 확인한 결과 인쇄한 부분이 인쇄되지 않은 부분과 유사한 수준으로 나타났으며 자외선을 비춘 상태에서 육안으로 확인한 결과 녹색으로 나타났다.
As a result of visual inspection of the film in natural light to confirm that the optical property was added, the printed portion appeared to be similar to the unprinted portion, and the result of the naked eye in the state of ultraviolet light was shown as green.

　　　　　　　　<실시 예 3> &Lt; Example 3 >

　　　　　　　합성수지 필름으로 PET(polyethylene terephthalate) 필름 두께 16㎛ 기재층에 광학적 특성을 갖는 폴리머 슬러리를 도포하는 단계에서 PET용 바니시(대한잉크화학(주)) 49중량%, 유기용제 메틸에틸케톤과 톨루엔 비율이 5:2인 유기용제 30중량%, 분산제 1중량%, Honeywell Lumilux® CD168 10중량%, Honeywell Lumilux® CD117 10중량%를 볼밀장치에서 혼합 및 분산하였다. 혼합된 폴리머 슬러리는 잔컵점도계 #4로 8-10초를 나타났다. 혼합된 폴리머 슬러리는 인쇄판의 심도가 45㎛인 그라비어인쇄판으로 적층하였으며 건조 후 적층된 층의 두께는 평균 2.6㎛이었다. 광학적 특성이 부가된 것을 확인하기 위해 자연광에서 육안으로 필름을 확인한 결과 인쇄한 부분이 인쇄되지 않은 부분과 유사한 수준으로 나타났으며 자외선을 비춘 상태에서 육안으로 확인한 결과 적색으로 나타났으며 자외선광을 제거하였을 경우 녹색의 잔광이 남는 것을 확인하였다.49% by weight of the varnish for PET (Daek Ink Chemical Co., Ltd.) and the organic solvent methyl ethyl ketone and toluene ratio in the step of applying a polymer slurry having optical properties to the PET (polyethylene terephthalate) film thickness 16㎛ substrate layer with a synthetic resin film 30% by weight organic solvent, 1% by weight dispersant, 10% by weight Honeywell Lumilux® CD168 and 10% by weight Honeywell Lumilux® CD117 were mixed and dispersed in a ball mill. The mixed polymer slurry showed 8-10 seconds with Cup Viscometer # 4. The mixed polymer slurry was laminated on a gravure printing plate having a depth of 45 μm on the printing plate, and the average thickness of the laminated layer after drying was 2.6 μm. In order to confirm the addition of optical properties, the film was visually inspected in natural light, and the printed part appeared to be similar to the unprinted part. When it was confirmed that afterglow of green remains.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications and variations from such descriptions. This is possible.

예를 들어, 위와 같이 포장용 필름에 대하여 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 필름은, 광학적 특성을 부가하여 시각적으로 효과를 개선하거나 위조품에 대응할 수 있도록 보안성을 갖기 위한 다양한 실시 형태의 필름으로서 사용될 수 있다. For example, the packaging film as described above, but is not limited to this, the film of the present invention, in addition to the optical properties of the various embodiments for security to be able to improve the visual effect or counteract counterfeit products It can be used as a film.

그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined by the equivalents of the claims, as well as the claims.

Claims (11)

기재층 상에 폴리머 슬러리를 도포하고 건조한 필름으로서,
상기 폴리머 슬러리는, 열가소성수지, 열경화성수지 또는 이들이 혼합된 혼합폴리머로 이루어진 폴리머; 전자기파에 반응하여 광을 발생하는 발광물질; 및 일정 점도를 위한 혼합용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름.As a film to which a polymer slurry is applied and dried on a substrate layer,
The polymer slurry may include a polymer made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin or a mixed polymer thereof; A light emitting material generating light in response to electromagnetic waves; And a mixed solvent for a certain viscosity. 제1항에 있어서,
상기 기재층은 포장 대상 물건을 포장하기 위해 사용되는 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The substrate layer is a film, characterized in that the synthetic resin film used to wrap the object to be packaged. 제1항에 있어서,
상기 기재층은 OPP(oriented poly propylene) 필름인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The substrate layer is a film characterized in that the OPP (oriented poly propylene) film. 제1항에 있어서,
상기 기재층은 PET(polyethylene terephthalate) 필름인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The substrate layer is a film, characterized in that the PET (polyethylene terephthalate) film. 제1항에 있어서,
상기 폴리머 슬러리가 도포되고 건조 후의 두께가 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The said polymer slurry is apply | coated and the film after drying is 10 micrometers or less, The film characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서,
상기 폴리머 슬러리가 도포되고 건조된 해당 부분의 광 투과율이 50%이상인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
And wherein the polymer slurry is coated and dried, the light transmittance of 50% or more. 제1항에 있어서,
상기 발광물질은 30중량% 이하인 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The light emitting material is a film, characterized in that less than 30% by weight. 제1항에 있어서,
상기 발광물질은 20㎚ 내지 2000㎚의 파장을 갖는 전자기파에 반응하여 가시광을 방출하는 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The light emitting material is a film, characterized in that to emit visible light in response to electromagnetic waves having a wavelength of 20nm to 2000nm. 제1항에 있어서,
상기 폴리머 슬러리는 잉크젯, 그라비어, 옵셋, 후렉소, 스크린, 패드 또는 이들의 복합 인쇄 방식으로 도포되는 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 1,
The polymer slurry is a film, characterized in that the inkjet, gravure, offset, flexo, screen, pad or a composite printing method thereof. 제 8항에 있어서,
상기 발광물질은 서로 다른 파장의 가시광을 방출하는 2가지 이상의 다른 물질을 포함하여 도포된 것이거나, 전자기파 조사에 따라 발광 시간이 다른 2가지 이상의 다른 물질을 포함하여 도포된 것을 특징으로 하는 필름.The method of claim 8,
The light emitting material is applied to include two or more different materials that emit visible light of different wavelengths, or a film comprising two or more different materials having a different light emission time depending on the electromagnetic wave irradiation. 포장 대상 물건을 포장하는 합성수지 필름 상에 폴리머 슬러리를 도포하고 건조한 포장용 필름으로서,
상기 폴리머 슬러리가 도포되는 부분이 상기 포장 대상 물건의 전체 면적 중 30% 이하이며,
상기 폴리머 슬러리는, 열가소성수지, 열경화성수지 또는 이들이 혼합된 혼합폴리머로 이루어진 폴리머; 전자기파에 반응하여 광을 발생하는 발광물질; 및 일정 점도를 위한 혼합용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 필름.A film for packaging a polymer slurry coated on a synthetic resin film for packaging an object to be packaged and dried,
The portion where the polymer slurry is applied is 30% or less of the total area of the packaged object,
The polymer slurry may include a polymer made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin or a mixed polymer thereof; A light emitting material generating light in response to electromagnetic waves; And a mixed solvent for a predetermined viscosity.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190070596A (en) * 2017-12-13 2019-06-21 한국조폐공사 Engineering plastic product comprising photoluminescent material and method for determining authenticity of the same

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