KR20130063469A - Process for producing polarizing element and process for producing polarizing plate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편광자의 제조 방법 및 편광판의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 편광자는 적어도 그 편면에 투명 보호 필름을 마련한 편광판으로서 사용할 수 있다. 이들 편광자, 편광판은 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 적용할 수 있다.The present invention relates to a manufacturing method of a polarizer and a manufacturing method of a polarizing plate. The polarizer obtained by the manufacturing method of this invention can be used as a polarizing plate which provided the transparent protective film in the at least single side | surface. These polarizers and polarizing plates can be applied to image display apparatuses, such as a liquid crystal display device, an organic electroluminescence display, and a PDP.
액정 표시 장치는 퍼스널 컴퓨터, TV, 모니터, 휴대 전화, PDA 등에 사용되고 있다. 종래, 액정 표시 장치 등에 사용하는 편광자로서는 고투과율과 고편광도를 겸비하고 있는 점에서, 염색 처리된 폴리비닐알코올계 필름이 사용되고 있다. 상기 편광자는 폴리비닐알코올계 필름에, 욕 중에서, 예를 들어 팽윤, 염색, 가교, 연신 등의 각 처리를 실시한 후에, 세정 처리를 실시하고 나서, 건조시킴으로써 제조된다. 또한 상기 편광자는, 통상 그 편면 또는 양면에 트리아세틸셀룰로오스 등의 투명 보호 필름이 접착제를 사용해서 접합된 편광판으로서 사용되고 있다.Liquid crystal displays are used in personal computers, TVs, monitors, mobile phones, PDAs, and the like. Conventionally, as a polarizer used for a liquid crystal display device etc., since it has a high transmittance and high polarization degree, the dye-processed polyvinyl alcohol-type film is used. The polarizer is produced by drying the polyvinyl alcohol-based film in a bath after each treatment such as swelling, dyeing, crosslinking, stretching, and the like, followed by washing. Moreover, the said polarizer is normally used as the polarizing plate by which the transparent protective film, such as triacetyl cellulose, was bonded on the single side | surface or both surfaces.
최근에는, 액정 표시 장치의 고성능화가 진행되어, 높은 시인성을 얻기 위해서 액정 패널에는 색 불균일이 없을 것이 요구되고 있다. 그러나, 편광자는 그 전체 면적에 걸친 광학 특성에 편차가 있음으로써 발생하는 색 불균일이 존재하고 있는 경우가 많다. 특히, 이 색 불균일의 확인은 편광자에 투명 보호 필름을 접합한 편광판의 상태로 하지 않으면 확인하는 것이 곤란하기 때문에, 편광자에서 발생하는 색 불균일은 재료의 수율을 크게 저하시키게 된다.In recent years, the high performance of a liquid crystal display device advances, and in order to acquire high visibility, it is calculated | required that a liquid crystal panel should not have color nonuniformity. However, polarizers often have color irregularities caused by variations in optical properties over their entire area. In particular, since it is difficult to confirm this color nonuniformity unless it is in the state of the polarizing plate which bonded the transparent protective film to the polarizer, the color nonuniformity generate | occur | produced in a polarizer will greatly reduce the yield of a material.
상기 색 불균일을 감소시키는 방법으로서, 예를 들어 팽윤 처리를 실시하는 팽윤욕의 길이를 변경하여, 팽윤 처리 시간을 컨트롤하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 1). 그러나, 최근의 액정 표시 장치의 대형화에 수반하여, 대면적의 편광자가 대량으로 제조되는 것이 요구되고 있다. 또한, 편광자의 면적이 커지면, 전체 면적에서의 광학 특성(편광도, 단체 투과율)의 균일성이 요구되게 되어있다. 나아가, 편광자는 시야각을 보정하는 위상차 필름 등 다른 필름과 조합해서 사용하는 경우가 많아지고 있어, 단시간에 제조해야 한다는 요구도 높아지고 있다.As a method of reducing the said color nonuniformity, it is proposed to change the length of the swelling bath which performs a swelling process, for example, and to control swelling processing time (patent document 1). However, with the recent increase in the size of liquid crystal display devices, it is required to produce a large amount of polarizers in large quantities. Moreover, when the area of a polarizer becomes large, the uniformity of the optical characteristic (polarization degree, single transmittance) in the whole area is calculated | required. Furthermore, polarizers are often used in combination with other films such as retardation films for correcting the viewing angle, and the demand for manufacturing them in a short time is also increasing.
한편, 단시간에 제조하는 요구에 응하기 위하여, 현재 상황의 전체 제조 공정의 처리 속도를 빠르게 하면, 색 불균일이 발생하기 쉬워 수율이 크게 저하된다고 하는 문제가 있다. 상기 특허문헌 1에 기재된 방법에 의하면, 전술한 바와 같이 색 불균일을 감소시키는 것이 가능하지만, 대면적의 편광자의 제조에 대응하기 위해서는, 편광자의 반송 속도를 늦추거나, 또는 팽윤욕의 길이를 길게 함으로써, 팽윤 처리 시간을 상당히 길게 할 필요가 생겨, 단시간에 편광자를 제조해야 한다는 요구에는 응할 수 없다고 하는 문제가 있다.On the other hand, in order to meet the demand of manufacturing in a short time, when the processing speed of the whole manufacturing process of a present situation is made high, a color nonuniformity will arise easily and there exists a problem that a yield falls large. According to the method of the said patent document 1, although it is possible to reduce color nonuniformity as mentioned above, in order to respond to manufacture of a large area polarizer, by slowing the conveyance speed of a polarizer or lengthening a swelling bath length, There is a problem that it is necessary to lengthen the swelling treatment time considerably, and it cannot meet the requirement that a polarizer be manufactured in a short time.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 팽윤 공정에서 2개 이상의 팽윤욕을 설치함과 함께, 각 처리조의 온도를 제어하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 2, 3). 이러한 팽윤 공정을 마련한 편광자의 제조 방법에 의하면, 색 불균일이 적고, 고품질의 편광자를 단시간에 제조하는 것이 가능하다. 그러나, 특허문헌 2, 3의 방법에서는, 팽윤욕 중에서 폴리비닐알코올계 필름에 꺾임이 생기기 쉽다고 하는 문제가 있었다. 또한, 팽윤 공정 외에, 연신 배율 1배 이상 1.05배 이하의 처리를 행하는 물 침지 공정을 마련함으로써, 광학 특성, 특히 색상의 균일성이 높은 편광자를 제조하는 방법이 제안되어 있지만(특허문헌 4), 이 방법에서도 물 침지 공정 중에서 폴리비닐알코올계 필름에 꺾임이 생기기 때문에, 안정 생산을 할 수 없다고 하는 문제가 있었다.In order to solve this problem, while providing two or more swelling baths in a swelling process, it is proposed to control the temperature of each processing tank (patent document 2, 3). According to the manufacturing method of the polarizer which provided such a swelling process, color unevenness is few and it is possible to manufacture a high quality polarizer in a short time. However, in the method of patent documents 2, 3, there existed a problem that it was easy to produce a kink in a polyvinyl alcohol-type film in a swelling bath. In addition to the swelling step, a method of producing a polarizer having high optical properties, in particular, uniformity of color has been proposed by providing a water immersion step of performing a draw ratio of 1 to 1.05 times (Patent Document 4). Also in this method, since bending occurs in the polyvinyl alcohol-based film during the water immersion step, there is a problem that stable production cannot be performed.
본 발명은 고광학 특성을 갖고, 또한 색 불균일이 억제된 편광자를 고속 생산한 경우에도, 안정적으로 제조할 수 있는 편광자의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 편광자를 제조한 후, 얻어진 편광자를 사용한 편광판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of this invention is to provide the manufacturing method of the polarizer which can manufacture stably even when producing the polarizer which has high optical characteristic and the color nonuniformity was suppressed at high speed. Moreover, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the polarizing plate using the obtained polarizer after manufacturing a polarizer by the said manufacturing method.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토를 거듭한 결과, 이하에 개시하는 편광자의 제조 방법 등에 의해 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly examining in order to solve the said subject, the present inventors discovered that the said objective can be achieved by the manufacturing method of the polarizer disclosed below, and came to complete this invention.
즉, 본 발명은 폴리비닐알코올계 필름에 팽윤 공정, 염색 공정 및 연신 공정을 적어도 실시하는 편광자의 제조 방법이며,That is, this invention is a manufacturing method of the polarizer which at least performs a swelling process, a dyeing process, and an extending process to a polyvinyl alcohol-type film,
상기 팽윤 공정은 폴리비닐알코올계 필름을 처리액 중에 배치한 적어도 1개의 가이드 롤을 통하여, 각 처리액에 침지시킴으로써 행하는 공정을 적어도 2단계 갖고,The swelling step has at least two steps of the step of immersing the polyvinyl alcohol-based film in each treatment liquid through at least one guide roll disposed in the treatment liquid,
1단계째의 공정에서는, 가이드 롤로서 폴리비닐알코올계 필름이 처리액에 침지되어 있는 길이에서의 주행 방향의 70％ 이후의 위치에 곡률 반경이 2000 내지 50000㎜인 폭 확대 롤이 설치되어 있으며, 또한In the first step, a width expanding roll having a radius of curvature of 2000 to 50000 mm is provided at a position after 70% of the traveling direction in the length where the polyvinyl alcohol-based film is immersed in the processing liquid as the guide roll. Also
1단계째의 공정에서는 처리액 온도가 33 내지 50℃이며, 세로 방향의 연신 배율이 1.2 내지 2.5배가 되도록 연신을 행하고,In the process of the 1st step, extending | stretching is performed so that process liquid temperature may be 33-50 degreeC, and the draw ratio of a vertical direction may be 1.2 to 2.5 times,
2단계째 이후의 공정에서는 세로 방향의 연신 배율이 1.06 내지 1.2배가 되도록 연신을 행하는 것을 특징으로 하는 편광자의 제조 방법에 관한 것이다.In the process after the 2nd step, it is related with the manufacturing method of the polarizer characterized by extending | stretching so that the draw ratio of a longitudinal direction may be 1.06-1.2 times.
상기 편광자의 제조 방법에서, 상기 팽윤 공정의 1단계째의 공정에서의 세로 방향의 연신 배율은 1.2 내지 2.2배인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the said polarizer, it is preferable that the draw ratio of the longitudinal direction in the process of the 1st step of the said swelling process is 1.2 to 2.2 times.
상기 편광자의 제조 방법에서, 상기 팽윤 공정에서의 세로 방향의 총 연신 배율이 1.3 내지 2.4배인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the said polarizer, it is preferable that the total draw ratio of the longitudinal direction in the said swelling process is 1.3-2.4 times.
상기 편광자의 제조 방법에서, 2단계째 이후의 공정의 처리액 온도가 첫번째 처리액 온도보다 3℃ 이상 낮은 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the said polarizer, it is preferable that the process liquid temperature of the process after a 2nd step is 3 degreeC or more lower than the 1st process liquid temperature.
또한 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 편광자를 제조한 후, 얻어진 편광자의 적어도 편면에 투명 보호 필름을 접합하는 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법에 관한 것이다.Moreover, after this invention manufactures a polarizer by the said manufacturing method, it is related with the manufacturing method of the polarizing plate characterized by bonding a transparent protective film to at least one side of the obtained polarizer.
상기 본 발명의 편광자의 제조 방법에서는, 폴리비닐알코올계 필름에 대하여 팽윤 공정을 적어도 2단계로 행한다. 그리고, 1단계째의 공정에서는 소정의 곡률 반경을 갖는 폭 확대 롤을 처리액 중에서 소정의 위치로 되도록 설치하여, 폴리비닐알코올계 필름이 폭 확대가 되도록 한다. 나아가, 1단계째의 공정에서는 처리액을 소정 온도로 제어하여, 폴리비닐알코올계 필름에 대하여 소정의 연신 배율이 되도록 제어하면서 연신을 행하고 있다.In the manufacturing method of the polarizer of the said invention, a swelling process is performed in at least 2 steps with respect to a polyvinyl alcohol-type film. In the first step, a width expanding roll having a predetermined radius of curvature is provided so as to be at a predetermined position in the processing liquid so that the polyvinyl alcohol-based film is expanded in width. Furthermore, in the process of the 1st step, extending | stretching is performed, controlling a process liquid at predetermined temperature and controlling so that it may become a predetermined | prescribed draw ratio with respect to a polyvinyl alcohol-type film.
본 발명에서는 팽윤 공정에 의해 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 외에, 폴리비닐알코올계 필름을 높은 온도로 설정한 팽윤욕에서 팽윤을 행함으로써 염색의 불균일(색 불균일) 등의 불균일을 방지할 수 있고, 또한 팽윤욕에서의 세로 방향의 연신 배율을 낮게 제어하면서 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써, 고광학 특성(편광도, 단체 투과율)을 갖는 편광자를 제조할 수 있다. 또한 팽윤욕의 후반에 폭 확대 롤을 설치함으로써, 고속 생산한 경우에도 폴리비닐알코올계 필름에 꺾임이 생기지 않고 안정적으로 제조할 수 있다.In the present invention, the staining and blocking agent on the surface of the polyvinyl alcohol-based film can be washed by the swelling step, and the dyeing is performed by swelling in a swelling bath in which the polyvinyl alcohol-based film is set to a high temperature (color nonuniformity). Nonuniformity, etc. can be prevented, and the polarizer which has high optical characteristics (polarization degree, single transmittance) can be manufactured by swelling a polyvinyl alcohol-type film, controlling the draw ratio of the longitudinal direction in a swelling bath low. . Moreover, by providing a width expanding roll in the latter half of the swelling bath, even when produced at high speed, it is possible to stably produce the polyvinyl alcohol-based film without causing any kinks.
도 1은 본 발명의 편광자의 제조 방법에서의 팽윤 공정의 일례를 도시하는 개념도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The conceptual diagram which shows an example of the swelling process in the manufacturing method of the polarizer of this invention.
본 발명의 편광자의 제조 방법에 적용되는 폴리비닐알코올계 필름으로서는 가시광 영역에서 투광성을 갖고, 요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질을 분산 흡착하는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 통상, 폴리비닐알코올계 필름은 두께 10 내지 300㎛ 정도의 것이 사용된다. 바람직하게는 20 내지 100㎛이다.As a polyvinyl alcohol-type film applied to the manufacturing method of the polarizer of this invention, what has translucency in visible region, and disperse | distributes and adsorbs dichroic substances, such as iodine and a dichroic dye, can be used without a restriction | limiting in particular. Usually, about 10-300 micrometers in thickness is used for a polyvinyl alcohol-type film. Preferably it is 20-100 micrometers.
폴리비닐알코올계 필름으로서는, 예를 들어 종래부터 편광자에 사용되고 있는 폴리비닐알코올계 필름이 적절하게 사용된다. 폴리비닐알코올계 필름의 재료로서는 폴리비닐알코올 또는 그 유도체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올의 유도체로서는 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 등을 들 수 있는 것 외에, 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산 및 그 알킬에스테르, 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. 폴리비닐알코올의 중합도는 100 내지 10000 정도가 바람직하고, 1000 내지 10000이 보다 바람직하다. 비누화도는 80 내지 100몰％ 정도의 것이 일반적으로 사용된다.As a polyvinyl alcohol-type film, the polyvinyl alcohol-type film conventionally used for the polarizer is used suitably, for example. Examples of the material of the polyvinyl alcohol-based film include polyvinyl alcohol or derivatives thereof. Examples of the polyvinyl alcohol derivatives include polyvinyl formal and polyvinyl acetal, and unsaturated carboxylic acids such as olefins such as ethylene and propylene, acrylic acid, methacrylic acid and crotonic acid, and alkyl esters thereof and acrylamide. The denatured thing etc. are mentioned. About 100-10000 are preferable and, as for the polymerization degree of polyvinyl alcohol, 1000-10000 are more preferable. As for saponification degree, about 80-100 mol% is generally used.
상기 외에, 폴리비닐알코올계 필름으로서는 에틸렌·아세트산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다.In addition to the above, as a polyvinyl alcohol-type film, hydrophilic polymer films, such as an ethylene-vinyl acetate copolymerization partial saponification film, polyene-based orientation films, such as the dehydration process of polyvinyl alcohol and the dehydrochlorination process of polyvinyl chloride, etc. are mentioned. .
상기 폴리비닐알코올계 필름 중에는 가소제, 계면 활성제 등의 첨가제를 함유할 수도 있다. 가소제로서는 폴리올 및 그 축합물 등을 들 수 있으며, 예를 들어 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등을 들 수 있다. 가소제 등의 사용량은 특별히 제한되지 않지만 폴리비닐알코올계 필름 중 20중량％ 이하로 하는 것이 적합하다.The polyvinyl alcohol-based film may contain additives such as plasticizers and surfactants. Examples of the plasticizer include polyols and condensates thereof, and examples thereof include glycerin, diglycerine, triglycerine, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, and the like. Although the usage-amount of a plasticizer etc. is not specifically limited, It is suitable to set it as 20 weight% or less in a polyvinyl alcohol-type film.
본 발명의 편광자의 제조 방법에서는, 폴리비닐알코올계 필름에 팽윤 공정, 염색 공정 및 연신 공정이 실시된다. 우선, 폴리비닐알코올계 필름에는, 우선 팽윤 공정이 실시된다. 상기 팽윤 공정을 2단계 이상 실시한다. 각 팽윤 공정은 처리액 중에 배치한 가이드 롤을 통하여 각 처리액에 침지시킴으로써 행한다.In the manufacturing method of the polarizer of this invention, a swelling process, a dyeing process, and an extending process are given to a polyvinyl alcohol-type film. First, a swelling process is given to a polyvinyl alcohol-type film first. The swelling process is carried out in two or more steps. Each swelling process is performed by immersing in each processing liquid through the guide roll arrange | positioned in a processing liquid.
1단계째의 팽윤 공정에서는 가이드 롤로서 폭 확대 롤이 사용된다. 상기 폭 확대 롤은 폴리비닐알코올계 필름이 처리액에 침지되어 있는 길이에서의 주행 방향(세로 방향: MD 방향)의 70％ 이후의 위치에 설치된다. 상기 폭 확대 롤의 설치 위치에 따른 폴리비닐알코올계 필름의 길이는 폴리비닐알코올계 필름이 처리액에 침지가 시작되는 지점이 0％, 처리액의 침지가 종료되는 지점이 100％로 된다. 상기 폭 확대 롤의 설치 위치에 따른 값은 상기 필름의 길이 100％를 기준으로 하여 산출된다. 폭 확대 롤의 설치 위치는 폴리비닐알코올계 필름이 폭 확대 롤에 접촉하는 최초의 지점을 기준으로 한다. 상기 폭 확대 롤의 설치 위치에 따른 값이 70％보다 앞이면 필름에 꺾임이 생긴다. 상기 폭 확대 롤의 설치 위치에 따른 값은 필름의 꺾임을 억제하는 관점에서 75％ 이후인 것이 바람직하고, 나아가 80％ 이후가 바람직하고, 나아가 85％ 이후가 바람직하다. 폭 확대 롤을 팽윤욕의 후반에 설치함으로써, 팽윤욕의 처리액의 온도를 보다 고온으로 한 경우에서 필름의 꺾임을 억제할 수 있다.In the swelling process of the first stage, a width expanding roll is used as the guide roll. The said width expansion roll is provided in the position 70% or more of the running direction (vertical direction: MD direction) in the length in which the polyvinyl alcohol-type film is immersed in the processing liquid. The length of the polyvinyl alcohol-based film according to the installation position of the width expanding roll is 0% at the point where the polyvinyl alcohol-based film is immersed in the treatment liquid and 100% at the point where the treatment liquid is immersed. The value according to the installation position of the said width expansion roll is computed based on 100% of the length of the said film. The installation position of the width expansion roll is based on the first point where the polyvinyl alcohol-based film contacts the width expansion roll. When the value according to the installation position of the said width expansion roll is ahead of 70%, a bending arises in a film. It is preferable that the value according to the installation position of the said width expansion roll is 75% or more from a viewpoint of suppressing the bending of a film, Furthermore, 80% or more is preferable, Furthermore, 85% or more is preferable. By providing a width expansion roll in the latter half of a swelling bath, the bending of a film can be suppressed when the temperature of the process liquid of a swelling bath is made into higher temperature.
폭 확대 롤, 곡선의 국소적인 구부러짐을 갖고, 반송되는 필름의 폭을 넓히는 기능을 갖는 롤을 말한다. 폭 확대 롤로서는, 예를 들어 익스팬더 롤, 크라운 롤 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 폭 확대 롤로서 익스팬더 롤을 사용하는 것이 바람직하다.It has a width expansion roll, a roll which has a local curve of a curve, and has a function which expands the width of the film conveyed. As a width expansion roll, an expander roll, a crown roll, etc. are mentioned, for example. In this invention, it is preferable to use an expander roll as a width expansion roll.
또한, 상기 폭 확대 롤로서는 곡률 반경이 2000 내지 50000㎜의 것이 사용된다. 상기 곡률 반경은 4000 내지 40000㎜인 것이 바람직하다. 곡률 반경은 폭 확대 롤의 곡선의 국소적인 구부러짐 정도를 원에 근사시킨 경우의 그 원의 반경이다. 폭 확대 롤의 곡률 반경이 2000㎜ 미만이면 팽윤이 불균일해지기 때문에, 색 불균일이 발생한다. 한편, 폭 확대 롤의 곡률 반경이 50000㎜를 초과하는 경우에는 필름에 꺾임이 발생한다.Moreover, as said width expansion roll, the thing with a curvature radius of 2000-50000 mm is used. It is preferable that the said radius of curvature is 4000-40000 mm. The radius of curvature is the radius of the circle when the degree of local bending of the curve of the width expanding roll is approximated to the circle. If the radius of curvature of the width expanding roll is less than 2000 mm, swelling becomes uneven, so color unevenness occurs. On the other hand, when the curvature radius of a width expansion roll exceeds 50000 mm, bending arises in a film.
이하에 도면을 참조하면서, 본 발명의 팽윤 공정을 설명한다. 도 1은 팽윤 공정에서의 폴리비닐알코올계 필름 W와, 가이드 롤 R과 처리액 X의 관계를 도시하는 개념도이다. 도 1에서는 팽윤 공정이 2단계인 경우이며, 1단계째의 공정은 S1, 2단계째의 공정은 S2로서 각각 나타내어져 있다. 팽윤 공정 S1, S2는 각 처리조 Y(Y1, Y2) 내에 처리액 X(X1, X2)를 갖는다. 각 처리액 X 중에는 적어도 1개의 가이드 롤 R을 갖는다. 가이드 롤 R은 처리액 X 중에 적어도 1개 배치되어 있으면 되고, 복수의 가이드 롤 R이 처리액 X 내에 배치되어 있어도 된다.The swelling process of this invention is demonstrated below, referring drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a conceptual diagram which shows the relationship of the polyvinyl alcohol-type film W, the guide roll R, and the processing liquid X in a swelling process. In FIG. 1, a swelling process is a case where it is two steps, and the process of a 1st step is shown as S1, and the process of a 2nd step is shown as S2, respectively. Swelling process S1, S2 has process liquid X (X1, X2) in each process tank Y (Y1, Y2). Each processing liquid X has at least 1 guide roll R. FIG. At least one guide roll R may be arrange | positioned in the processing liquid X, and some guide roll R may be arrange | positioned in the processing liquid X.
S1은 1단계째의 팽윤 공정에 관한 것으로, 처리조 Y1은 처리액 X1을 갖고, 상기 처리액 X1의 내외에 배치한 가이드 롤 R11 내지 R14를 거쳐, 이들 가이드 롤의 순으로 폴리비닐알코올계 필름 W를, 처리액 X1에 침지 처리하면서 반송하고 있다. 상기 폴리비닐알코올계 필름 W는 처리액 X1 내를 통과함으로써, 처리액 X1에 의해 처리된다. 도 1에서는 가이드 롤 R11 및 R14는 처리액 X1의 바깥에 있으며, 가이드 롤 R12 및 R13은 처리액 X1 내에 배치되어 있는 경우이다.S1 relates to the swelling step of the first stage, and the treatment tank Y1 has the treatment liquid X1 and passes through the guide rolls R11 to R14 disposed inside and outside the treatment liquid X1, and the polyvinyl alcohol-based film in the order of these guide rolls. W is conveyed while being immersed in treatment liquid X1. The polyvinyl alcohol-based film W is processed by the processing liquid X1 by passing through the processing liquid X1. In FIG. 1, the guide rolls R11 and R14 are outside the processing liquid X1, and the guide rolls R12 and R13 are arranged in the processing liquid X1.
또한 1단계째에서의 팽윤 공정에서는 가이드 롤로서 폭 확대 롤이 사용된다. 도 1에서는 가이드 롤 R13으로서 폭 확대 롤이 사용된다. 상기 폭 확대 롤의 설치 위치는 전술한 바와 같이 폴리비닐알코올계 필름 W가 처리액 X1에 침지가 시작되는 지점 p1을 0％, 처리액 X1의 침지가 종료되는 개소 p2를 100％로 하고, 이들 p1과 p2 사이의 폴리비닐알코올계 필름 W의 길이 L(파선)을 기준으로 하여, 가이드 롤 R13(폭 확대 롤)에 접촉하는 최초의 지점이 70％ 이후가 되도록 설치된다. 또한, 도 1에서는 처리액 X1 내에 가이드 롤 R12 및 R13이 배치되어 있지만, 처리액 X1 내에 가이드 롤 R12가 배치되지 않고, 가이드 롤 R13(폭 확대 롤)만이 배치되어 있는 경우에서도 가이드 롤 R13(폭 확대 롤)은 상기 설치 위치가 70％이후를 만족하도록 배치된다. 또한, 1단계째에서의 팽윤 공정에서 폭 확대 롤 이외의 가이드 롤로서는 플랫 롤을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, in the swelling step in the first step, a width expanding roll is used as the guide roll. In FIG. 1, the width expanding roll is used as the guide roll R13. As described above, the installation position of the width expanding roll is 0% at the point p1 at which the polyvinyl alcohol-based film W is immersed in the processing liquid X1, and the point p2 at which the immersion of the processing liquid X1 is terminated is 100%. Based on the length L (broken line) of the polyvinyl alcohol-type film W between p1 and p2, it installs so that the 1st point of contact with guide roll R13 (width expansion roll) may be 70% or more. In addition, although guide roll R12 and R13 are arrange | positioned in processing liquid X1 in FIG. 1, even when guide roll R12 is not arrange | positioned in processing liquid X1 and only guide roll R13 (width expansion roll) is arrange | positioned, guide roll R13 (width) Expansion roll) is disposed so that the installation position satisfies 70% or less. Moreover, it is preferable to use a flat roll as guide rolls other than the width expansion roll in a swelling process in a 1st step.
S2는 2단계째의 팽윤 공정에 관한 것으로, 처리조 Y2는 처리액 X2를 갖고, 상기 처리액 X2의 내외에 배치한 가이드 롤 R21 내지 R24를 통하여, 이들의 가이드 롤의 순으로 폴리비닐알코올계 필름 W를 처리액 X2에 침지 처리하면서 반송하고 있다. 상기 폴리비닐알코올계 필름 W는 처리액 X2 내를 통과함으로써, 처리액 X2에 의해 처리된다. 도 1에서는 가이드 롤 R21 및 R24는 처리액 X2의 바깥에 있으며, 가이드 롤 R22 및 R23은 처리액 X1 내에 배치되어 있는 경우이다. 또한, 2단계째의 팽윤 공정에서, 가이드 롤 R은 처리액 X2 중에 적어도 1개 배치되어 있으면, 그 배치 등에 특별히 제한은 없고, 복수의 가이드 롤 R이 처리액 X2 내에 배치되어 있어도 된다.S2 relates to the swelling step of the second stage, and the treatment tank Y2 has the treatment liquid X2, and through the guide rolls R21 to R24 disposed inside and outside the treatment liquid X2, polyvinyl alcohol-based in order of these guide rolls. The film W is conveyed while being immersed in treatment liquid X2. The polyvinyl alcohol-based film W is processed by the treatment liquid X2 by passing through the treatment liquid X2. In FIG. 1, the guide rolls R21 and R24 are outside the processing liquid X2, and the guide rolls R22 and R23 are arranged in the processing liquid X1. In addition, in the swelling process of a 2nd step, if at least 1 guide roll R is arrange | positioned in process liquid X2, there will be no restriction | limiting in particular in the arrangement | positioning, etc. The some guide roll R may be arrange | positioned in process liquid X2.
또한, 3단계째 이후의 팽윤 공정에 대해서도, 2단계째의 팽윤 공정과 마찬가지로 가이드 롤의 배치는 특별히 제한은 되지 않는다.Moreover, also about the swelling process after a 3rd step, arrangement | positioning of a guide roll is not restrict | limited in the same way as a swelling process of a 2nd step.
상기 팽윤 공정에서 사용되는 처리액으로서는, 통상 물, 증류수, 순수가 사용된다. 상기 처리액은 주성분이 물이면, 하기에 나타내는 요오드화 화합물, 계면 활성제 등의 첨가물, 알코올 등이 소량 들어 있어도 된다. 또한, 상기 처리액에는 요오드화 화합물을 함유시키는 경우, 요오드화 화합물 농도는 0.1 내지 10중량％ 정도, 나아가 0.2 내지 5중량％로 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 팽윤 공정의 각 단계에서 사용하는 처리액(농도, 첨가물 등)은 동일해도 좋고, 상이해도 좋다.As the treatment liquid used in the swelling step, water, distilled water and pure water are usually used. As long as a main component is water, the said process liquid may contain the small amount of additives, such as iodide compounds, surfactant, and alcohol which are shown below. In the case where the treatment solution contains an iodide compound, the iodide compound concentration is preferably used at about 0.1 to 10% by weight, more preferably at 0.2 to 5% by weight. In addition, the process liquid (concentration, an additive, etc.) used at each step of a swelling process may be same or different.
팽윤 공정에서의 처리액의 온도는 각 단계에서 제어해서 행하여진다. 1단계째의 팽윤 공정에서는 처리액의 온도는 33 내지 50℃이며, 바람직하게는 35 내지 48℃, 더욱 바람직하게는 37 내지 45℃이다. 1단계째의 공정의 처리액의 온도가 33℃ 미만에서는 얻어지는 편광자에 색 불균일이 발생한다. 한편, 50℃를 초과하면, 폴리비닐알코올계 필름이 녹기 시작해버린다. 2단계째 이후의 팽윤 공정에서는 처리액의 온도는 통상 20 내지 45℃ 정도로 조정하는 것이 바람직하다. 나아가, 25 내지 40℃인 것이 바람직하다. 특히, 2단계째 이후의 처리액의 온도는 1단계째의 처리액 온도보다 3℃ 이상 낮아지도록 설정하는 것이 2단계째 이후의 공정에서의 필름 꺾임을 억제하는 점에서 바람직하다. 2단계째 이후의 처리액의 온도는 5℃ 이상 더 낮게 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 팽윤 공정에서의 침지 시간은 각 단계 중 어떤 경우에도, 통상 10 내지 300초간 정도, 바람직하게는 20 내지 240초간의 범위이다.The temperature of the processing liquid in the swelling step is controlled by each step. In the swelling step of the first step, the temperature of the treatment liquid is 33 to 50 ° C, preferably 35 to 48 ° C, more preferably 37 to 45 ° C. Color nonuniformity arises in the polarizer obtained when the temperature of the process liquid of a 1st process is less than 33 degreeC. On the other hand, when it exceeds 50 degreeC, a polyvinyl alcohol-type film will melt | dissolve. In the swelling step after the second step, the temperature of the treatment liquid is preferably adjusted to about 20 to 45 ° C. Furthermore, it is preferable that it is 25-40 degreeC. In particular, setting the temperature of the processing liquid after the second step to be 3 ° C or more lower than the processing liquid temperature of the first step is preferable in terms of suppressing the film bending in the process after the second step. It is preferable to set the temperature of the processing liquid after the second step to 5 ° C or lower. In addition, the immersion time in the swelling step is usually in the range of about 10 to 300 seconds, preferably 20 to 240 seconds in any of the steps.
또한, 팽윤 공정에서는 세로 방향으로 연신을 행한다. 팽윤 공정에서 연신을 실시함으로써, 팽윤 공정 후에 실시되는 연신 공정에서의 연신을 작게 제어할 수 있어, 필름의 연신 파단이 발생하지 않도록 제어할 수 있다. 한편, 팽윤 공정에서의 연신 배율이 커지면, 연신 공정에서의 연신 배율이 작아져, 특히 가교 공정 후에 연신 공정을 실시하는 경우에는 광학 특성의 점에서 바람직하지 않다. 1단계째의 팽윤 공정에서는 폴리비닐알코올계 필름의 원래 길이에 대하여, 세로 방향의 연신 배율이 1.2 내지 2.5배가 되도록 연신을 행한다. 상기 연신 배율은 필름의 꺾임을 억제하는 관점에서 1.3배 이상, 나아가 1.4배 이상인 것이 바람직하다. 한편, 상기 연신 배율은 광학 특성의 관점에서 2.3배 이하가 바람직하고, 나아가 2.2배 이하, 나아가 2.1배 이하가 바람직하다. 나아가, 상기 연신 배율은 1.2 내지 2.3배가 바람직하고, 나아가 1.2 내지 2.2배가 바람직하고, 나아가 1.4 내지 2.1배가 바람직하다. 상기 연신 배율이 1.2배 미만이면 필름에 꺾임이 발생한다. 한편, 상기 연신 배율이 2.5배를 초과하면 얻어지는 편광자의 광학 특성의 점에서 바람직하지 않다.In the swelling step, stretching is performed in the longitudinal direction. By extending | stretching in a swelling process, extending | stretching in the extending process performed after a swelling process can be controlled small, and it can control so that extending | stretching rupture of a film may not occur. On the other hand, when the draw ratio in a swelling process becomes large, the draw ratio in a draw process will become small, and especially when performing a draw process after a crosslinking process, it is unpreferable from an optical characteristic point. In a swelling process of a 1st step, extending | stretching is performed so that the draw ratio of a vertical direction may be 1.2 to 2.5 times with respect to the original length of a polyvinyl alcohol-type film. It is preferable that the said draw ratio is 1.3 times or more, Furthermore, 1.4 times or more from a viewpoint of suppressing bending of a film. On the other hand, 2.3 times or less are preferable from a viewpoint of an optical characteristic, Furthermore, 2.2 times or less, Furthermore, 2.1 times or less are preferable. Furthermore, the draw ratio is preferably 1.2 to 2.3 times, further preferably 1.2 to 2.2 times, and further preferably 1.4 to 2.1 times. When the draw ratio is less than 1.2 times, bending occurs in the film. On the other hand, when the said draw ratio exceeds 2.5 times, it is unpreferable from the point of the optical characteristic of the polarizer obtained.
또한, 2단계째 이후의 팽윤 공정에서는 폴리비닐알코올계 필름(1단계째의 연신 후의 필름)의 원래 길이에 대하여, 세로 방향의 연신 배율이 1.06 내지 1.2배가 되도록 연신을 행한다. 상기 연신 배율을 1.06배 이상으로 하는 것은 필름에 꺾임을 억제하는 점에서 바람직하다. 한편, 상기 연신 배율을 1.2배 이하로 하는 것은 얻어지는 편광자의 광학 특성을 만족시키는 점에서 바람직하다.In addition, in the swelling process after the 2nd step, extending | stretching is performed so that the draw ratio of a vertical direction may become 1.06 to 1.2 times with respect to the original length of a polyvinyl alcohol-type film (film after extending | stretching of a 1st step). It is preferable to make the said draw ratio into 1.06 times or more from the point which suppresses bending to a film. On the other hand, it is preferable to make the said draw ratio 1.2 times or less from the point which satisfy | fills the optical characteristic of the polarizer obtained.
상기 팽윤 공정에서의 세로 방향의 총 연신 배율(1단계째 및 2단계째 이후를 포함하는 총 연신 배율)은 폴리비닐알코올계 필름의 원래 길이에 대하여 1.3 내지 2.4배가 되도록 연신하는 것이 바람직하다. 총 연신 배율을 1.3배 이상으로 하는 것은 필름에 꺾임을 억제하는 점에서 바람직하다. 한편, 총 연신 배율을 2.4배 이하로 하는 것은 얻어지는 편광자의 광학 특성을 만족시키는 점에서 바람직하다.In the swelling process, the total stretching ratio in the longitudinal direction (total stretching ratio including the first and second stages) is preferably stretched to 1.3 to 2.4 times the original length of the polyvinyl alcohol-based film. It is preferable to make a total draw ratio 1.3 times or more from the point which suppresses a break in a film. On the other hand, it is preferable to make total draw ratio 2.4 times or less from the point which satisfy | fills the optical characteristic of the polarizer obtained.
상기 팽윤 공정이 실시된 후에는 적어도 염색 공정, 연신 공정이 실시된다.After the swelling step is carried out, at least the dyeing step and the stretching step are performed.
염색 공정은 상기 폴리비닐알코올계 필름에 요오드 또는 2색성 염료를 흡착·배향시킴으로써 행한다. 염색 공정은 연신 공정과 함께 행할 수 있다. 염색은 통상 상기 필름을 염색 용액에 침지시킴으로써 일반적으로 행하여진다. 염색 용액으로서는 요오드 용액이 일반적이다. 요오드 용액으로서 사용되는 요오드 수용액은 요오드 및 용해 보조제인 요오드화 화합물에 의해 요오드 이온을 함유시킨 수용액 등이 사용된다. 요오드화 화합물로서는, 예를 들어 요오드화 칼륨, 요오드화 리튬, 요오드화 나트륨, 요오드화 아연, 요오드화 알루미늄, 요오드화 납, 요오드화 구리, 요오드화 바륨, 요오드화 칼슘, 요오드화 주석, 요오드화 티타늄 등이 사용된다. 요오드화 화합물로서는 요오드화 칼륨이 적합하다. 본 발명에서 사용하는 요오드화 화합물은 다른 공정에서 사용하는 경우에 대해서도, 상기와 마찬가지이다.A dyeing process is performed by adsorbing and orienting an iodine or a dichroic dye to the said polyvinyl alcohol-type film. A dyeing process can be performed with an extending process. Dyeing is usually carried out by immersing the film in a dyeing solution. As a dyeing solution, an iodine solution is common. As an iodine aqueous solution used as an iodine solution, the aqueous solution etc. which contained iodine ion by the iodide compound which is an iodine and a dissolution adjuvant are used. As the iodide compound, potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, titanium iodide and the like are used. Potassium iodide is suitable as an iodide compound. The iodide compound used by this invention is the same as the above also when using at another process.
요오드 용액 중의 요오드 농도는 0.01 내지 1중량％ 정도, 바람직하게는 0.02 내지 0.5중량％이다. 요오드화 화합물 농도는 0.1 내지 10중량％ 정도, 나아가 0.2 내지 8중량％로 사용하는 것이 바람직하다. 요오드 염색에 있어서, 요오드 용액의 온도는 통상 20 내지 50℃ 정도, 바람직하게는 25 내지 40℃이다. 침지 시간은 통상 10 내지 300초간 정도, 바람직하게는 20 내지 240초간의 범위이다.The iodine concentration in the iodine solution is about 0.01 to 1% by weight, preferably 0.02 to 0.5% by weight. It is preferable to use the iodide compound concentration in about 0.1 to 10 weight%, and also 0.2 to 8 weight%. In iodine dyeing, the temperature of the iodine solution is usually about 20 to 50 ° C, preferably 25 to 40 ° C. Immersion time is about 10 to 300 second normally, Preferably it is the range for 20 to 240 second.
연신 공정은 통상 일축 연신을 실시함으로써 행한다. 이 연신 방법은 염색 공정, 후술하는 가교 공정과 함께 실시할 수 있다. 연신 방법은 습윤식 연신 방법과 건식 연신 방법 중 모두 채용할 수 있지만, 본 발명에서는 습윤식 연신 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 습윤식 연신 방법으로서는, 예를 들어 염색 공정을 실시한 후, 연신을 행하는 것이 일반적이다. 또한 가교 공정과 함께 연신을 행할 수 있다. 한편, 건식 연신의 경우에는, 연신 수단으로서는, 예를 들어 롤간 연신 방법, 가열 롤 연신 방법, 압축 연신 방법 등을 들 수 있다. 상기 연신 수단에서 미연신 필름은 통상 가열 상태로 된다. 연신 공정은 다단으로 행할 수도 있다.An extending process is normally performed by performing uniaxial stretching. This extending | stretching method can be performed with a dyeing process and the crosslinking process mentioned later. Although a stretching method can employ | adopt both a wet stretching method and a dry stretching method, it is preferable to use a wet stretching method in this invention. As a wet stretching method, it is common to perform extending | stretching after performing a dyeing process, for example. Moreover, extending | stretching can be performed with a crosslinking process. In the case of dry stretching, the stretching means may be, for example, an inter-roll stretching method, a heating roll stretching method, a compression stretching method, or the like. In the stretching means, the unstretched film is usually in a heated state. An extending process can also be performed in multistage.
습윤식 연신 방법에 사용하는 처리액에 요오드화 화합물을 함유시킬 수 있다. 상기 처리액에 요오드화 화합물을 함유시키는 경우, 요오드화 화합물 농도는 0.1 내지 10중량％ 정도, 나아가 0.2 내지 5중량％로 사용하는 것이 바람직하다. 습윤식 연신 방법에서의 처리 온도는, 통상 25℃ 이상, 바람직하게는 30 내지 85℃, 나아가 30 내지 60℃의 범위이다. 침지 시간은 통상 10 내지 800초간, 바람직하게는 30 내지 500초간 정도이다.The iodide compound can be contained in the process liquid used for a wet drawing method. When the iodide compound is contained in the treatment liquid, it is preferable to use the iodide compound concentration at about 0.1 to 10% by weight and further at 0.2 to 5% by weight. The treatment temperature in the wet stretching method is usually 25 ° C. or higher, preferably 30 to 85 ° C., and more preferably 30 to 60 ° C. Immersion time is about 10 to 800 second normally, Preferably it is about 30 to 500 second.
연신 공정에서는 총 연신 배율이 폴리비닐알코올계 필름의 원래 길이에 대하여, 총 연신 배율로 3 내지 17배의 범위가 되도록 행한다. 바람직하게는 4 내지 10배, 더욱 바람직하게는 4 내지 8배이다. 즉, 상기 총 연신 배율은 팽창 습윤 공정을 포함하고, 또한 다른 공정에서 연신을 수반하는 경우에는, 그들의 공정에서의 연신을 포함한 누적의 연신 배율을 말한다. 총 연신 배율은 팽윤 공정 등에서의 연신 배율을 고려해서 적절하게 결정된다. 총 연신 배율이 낮으면 배향이 부족하여, 높은 광학 특성(편광도)의 편광자를 얻기 어렵다. 한편, 총 연신 배율이 너무 높으면 연신 절단이 발생하기 쉬워지고, 또한 편광자가 너무 얇아져서, 계속되는 공정에서의 가공성이 저하될 우려가 있다.In an extending process, it carries out so that a total draw ratio may become 3 to 17 times the range in a total draw ratio with respect to the original length of a polyvinyl alcohol-type film. It is preferably 4 to 10 times, more preferably 4 to 8 times. That is, the said total draw ratio includes the expansion-wetting process, and when it carries out extending | stretching in another process, it means the cumulative draw ratio containing extending | stretching in those processes. The total draw ratio is appropriately determined in consideration of the draw ratio in the swelling step or the like. When the total draw ratio is low, the orientation is insufficient, and it is difficult to obtain a polarizer having high optical properties (polarization degree). On the other hand, when the total draw ratio is too high, draw breaks are likely to occur, and the polarizer is too thin, and there is a fear that the workability in the subsequent step is lowered.
본 발명의 편광자의 제조 방법에서는 상기와 같이 팽윤 공정을 실시하고, 또한 염색 공정, 연신 공정을 적어도 실시하지만, 그 밖에 가교 공정을 실시할 수 있다. 가교 공정은 가교제로서 통상 붕소 화합물을 사용하여 행한다. 가교 공정의 순서는 특별히 제한되지 않는다. 가교 공정은 연신 공정과 함께 행할 수 있다. 가교 공정은 복수회 행할 수 있다. 붕소 화합물로서는 붕산, 붕사 등을 들 수 있다. 붕소 화합물은 수용액 또는 물-유기 용매 혼합 용액의 형태로 일반적으로 사용된다. 통상은 붕산 수용액이 사용된다. 붕산 수용액의 붕산 농도는 2 내지 15중량％ 정도, 바람직하게는 3 내지 13중량％이다. 가교도에 의해 내열성을 부여하기 위해서는, 상기 붕산 농도로 하는 것이 바람직하다. 붕산 수용액 등에는 요오드화 칼륨 등의 요오드화 화합물을 함유시킬 수 있다. 붕산 수용액에 요오드화 화합물을 함유시키는 경우, 요오드화 화합물 농도는 0.1 내지 10중량％ 정도, 나아가 0.2 내지 5중량％로 사용하는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the polarizer of this invention, although a swelling process is performed as mentioned above and a dyeing process and an extending process are performed at least, other crosslinking process can be performed. A crosslinking process is normally performed using a boron compound as a crosslinking agent. The order of the crosslinking process is not particularly limited. A crosslinking process can be performed with an extending process. A crosslinking process can be performed in multiple times. Boric acid, borax, etc. are mentioned as a boron compound. The boron compound is generally used in the form of an aqueous solution or a water-organic solvent mixed solution. Usually, boric acid aqueous solution is used. The boric acid concentration of the boric acid aqueous solution is about 2 to 15% by weight, preferably 3 to 13% by weight. In order to provide heat resistance by crosslinking degree, it is preferable to set it as said boric acid concentration. The boric acid aqueous solution or the like can contain an iodide compound such as potassium iodide. When containing an iodide compound in boric-acid aqueous solution, it is preferable to use iodide compound concentration in about 0.1 to 10 weight%, Furthermore, 0.2 to 5 weight%.
가교 공정은 상기 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 수용액 등에 침지시킴으로써 행할 수 있다. 그 밖에, 상기 폴리비닐알코올계 필름에 붕소 화합물 등을 도포법, 분무법 등에 의해 적용해서 행할 수 있다. 가교 공정에서의 처리 온도는 통상 25℃ 이상, 바람직하게는 30 내지 85℃, 나아가 30 내지 60℃의 범위이다. 처리 시간은 통상 5 내지 800초간, 바람직하게는 8 내지 500초간 정도이다.A crosslinking process can be performed by immersing the said polyvinyl alcohol-type film in boric-acid aqueous solution etc .. In addition, a boron compound etc. can be applied to the said polyvinyl alcohol-type film by a coating method, a spraying method, etc., and can be performed. Treatment temperature in a crosslinking process is 25 degreeC or more normally, Preferably it is 30-85 degreeC, Furthermore, it is the range of 30-60 degreeC. The treatment time is usually 5 to 800 seconds, preferably about 8 to 500 seconds.
본 발명의 편광자의 제조 방법에서는, 상기와 같이 팽윤 공정을 실시하고, 또한 염색 공정 및 연신 공정, 나아가 가교 공정을 실시한 후에, 세정 공정을 실시할 수 있다. 세정 공정 전에는 상기 공정 이외에 금속 이온 처리를 실시할 수 있다. 금속 이온 처리는 금속염을 포함하는 수용액에 폴리비닐알코올계 필름을 침지시킴으로써 행한다. 금속 이온 처리에 의해 다양한 금속 이온을 폴리비닐알코올계 필름 중에 함유시킨다.In the manufacturing method of the polarizer of this invention, after performing a swelling process as mentioned above and performing a dyeing process, an extending process, and also a crosslinking process, a washing process can be performed. Before the washing step, metal ion treatment may be performed in addition to the above steps. Metal ion treatment is performed by immersing a polyvinyl alcohol-type film in the aqueous solution containing a metal salt. Various metal ions are contained in the polyvinyl alcohol-based film by metal ion treatment.
금속 이온으로서는 특히 색조 조정이나 내구성 부여의 점에서 코발트, 니켈, 아연, 크롬, 알루미늄, 구리, 망간, 철 등의 천이 금속의 금속 이온이 바람직하게 사용된다. 이들 금속 이온 중에서도, 색조 조정이나 내열성 부여 등의 점에서 아연 이온이 바람직하다. 아연염으로서는 염화 아연, 요오드화 아연 등의 할로겐화 아연, 황산 아연, 아세트산 아연 등을 들 수 있다.Especially as metal ion, the metal ion of transition metals, such as cobalt, nickel, zinc, chromium, aluminum, copper, manganese, iron, is used preferably from a point of color tone adjustment or durability provision. Among these metal ions, zinc ions are preferred in terms of color tone adjustment and heat resistance provision. As a zinc salt, zinc halides, such as zinc chloride and zinc iodide, zinc sulfate, zinc acetate, etc. are mentioned.
금속 이온 처리에는 금속염 용액이 사용된다. 이하 금속 이온 처리 중에서도 아연염 수용액을 사용한 경우의 대표예로서, 아연 함침 처리에 대해서 설명한다.Metal salt solutions are used for metal ion treatment. The zinc impregnation treatment will be described below as a representative example when a zinc salt aqueous solution is used among the metal ion treatments.
아연염 수용액 중의 아연 이온의 농도는 0.1 내지 10중량％ 정도, 바람직하게는 0.3 내지 7중량％의 범위이다. 또한, 아연염 용액은 요오드화 칼륨 등에 의해 칼륨 이온 및 요오드 이온을 함유시킨 수용액을 사용하는 것이 아연 이온을 함침시키기 쉬워 바람직하다. 아연염 용액 중의 요오드화 칼륨 농도는 0.1 내지 10중량％ 정도, 나아가 0.2 내지 5중량％로 하는 것이 바람직하다.The concentration of zinc ions in the zinc salt aqueous solution is about 0.1 to 10% by weight, preferably 0.3 to 7% by weight. As the zinc salt solution, it is preferable to use an aqueous solution containing potassium ions and iodine ions with potassium iodide or the like to easily impregnate the zinc ions. The potassium iodide concentration in the zinc salt solution is preferably about 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.2 to 5% by weight.
아연 함침 처리에 있어서, 아연염 용액의 온도는 통상 15 내지 85℃ 정도, 바람직하게는 25 내지 70℃이다. 침지 시간은 통상 1 내지 120초 정도, 바람직하게는 3 내지 90초간의 범위이다. 아연 함침 처리에 있어서는, 아연염 용액의 농도, 폴리비닐알코올계 필름의 아연염 용액에의 침지 온도, 침지 시간 등의 조건을 조정함으로써 폴리비닐알코올계 필름에서의 아연 함유량이 상기 범위로 되도록 조정한다. 아연 함침 처리의 단계는 특별히 제한되지 않는다. 또한, 염색욕, 가교욕 중에 아연염을 공존시켜 두고, 염색 공정, 가교 공정과 동시에 행하여도 좋다.In the zinc impregnation treatment, the temperature of the zinc salt solution is usually about 15 to 85 ° C, preferably 25 to 70 ° C. Immersion time is about 1 to 120 second normally, Preferably it is the range for 3 to 90 second. In the zinc impregnation treatment, the zinc content in the polyvinyl alcohol-based film is adjusted to the above range by adjusting the concentration of the zinc salt solution, the immersion temperature of the polyvinyl alcohol-based film in the zinc salt solution, the immersion time, and the like. . The step of the zinc impregnation treatment is not particularly limited. Moreover, zinc salt may coexist in a dyeing bath and a crosslinking bath, and you may carry out simultaneously with a dyeing process and a crosslinking process.
세정 공정은 물 또는 요오드화물 함유 수용액(처리액)에 의해 행할 수 있다. 상기 요오드화물 함유 수용액에서의 요오드화물로서는 전술한 것을 사용할 수 있으며, 그 중에서도, 예를 들어 요오드화 칼륨이나 요오드화 나트륨 등이 바람직하다. 세정 공정에 의해, 상기 가교 공정에서 사용한 잔존하는 붕산을 폴리비닐알코올계 필름으로부터 씻어 버릴 수 있다. 상기 수용액이 요오드화 칼륨 수용액인 경우, 그 농도는 예를 들어 0.5 내지 20중량％의 범위 내가 바람직하고, 1 내지 15중량％의 범위 내가 보다 바람직하고, 1.5 내지 7중량％의 범위 내가 더욱 바람직하다.A washing process can be performed with water or an iodide containing aqueous solution (treating liquid). As iodide in the said iodide containing aqueous solution, the above-mentioned thing can be used, Among these, potassium iodide, sodium iodide, etc. are preferable, for example. By the washing | cleaning process, the residual boric acid used at the said crosslinking process can be wash | cleaned from a polyvinyl alcohol-type film. When the said aqueous solution is the potassium iodide aqueous solution, the density | concentration has preferable inside of the range of 0.5-20 weight%, for example, the inside of the range which is 1-15 weight% is more preferable, and the inside of the range which is 1.5-7 weight% is more preferable.
상기 요오드화물 함유 수용액의 온도는 특별히 한정되지 않지만, 통상은 15 내지 40℃의 범위 내가 바람직하고, 20 내지 35℃의 범위 내가 보다 바람직하다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름과의 접촉 시간은 특별히 한정되지 않지만, 통상은 2 내지 30초의 범위 내가 바람직하고, 3 내지 20초의 범위 내가 보다 바람직하다.Although the temperature of the said iodide containing aqueous solution is not specifically limited, Usually, the inside of the range of 15-40 degreeC is preferable, and the inside of the range of 20-35 degreeC is more preferable. Moreover, although the contact time with a polyvinyl alcohol-type film is not specifically limited, Usually, the inside of the range of 2 to 30 second is preferable, and the inside of the range of 3 to 20 second is more preferable.
상기 각 공정을 실시한 후에는 최종적으로 건조 공정을 실시하여 편광자를 제조한다. 상기 건조 공정으로서는 자연 건조, 바람 건조, 가열 건조 등 적절한 방법을 사용할 수 있지만, 통상 가열 건조가 바람직하게 사용된다. 가열 건조를 행하는 경우, 가열 온도는 특별히 한정되지 않지만, 통상은 25 내지 80℃의 범위 내가 바람직하고, 30 내지 70℃의 범위 내가 보다 바람직하고, 30 내지 60℃의 범위 내가 더욱 바람직하다. 또한, 건조 시간은 1 내지 10분간 정도인 것이 바람직하다.After each said process, a drying process is finally performed and a polarizer is manufactured. As said drying process, although suitable methods, such as natural drying, wind drying, heat drying, can be used, heat drying is normally used preferably. Although heating temperature is not specifically limited when carrying out heat drying, Usually, the inside of the range of 25-80 degreeC is preferable, The inside of the range of 30-70 degreeC is more preferable, The inside of the range of 30-60 degreeC is still more preferable. Moreover, it is preferable that drying time is about 1 to 10 minutes.
세정 공정(건조 공정을 실시한 경우도 편광자의 붕산 함유량은 변함없다)을 실시한 후의 폴리비닐알코올계 필름(편광자) 중의 붕산 함유량은 광학 내구성의 관점으로부터 15 내지 30중량％인 것이 바람직하고, 나아가 18중량％ 이상이 바람직하고, 나아가 20중량％ 이상인 것이 바람직하다. 한편, 상기 붕산 함유량이 너무 많아지면 가열 환경 하에서의 치수 변화가 커져서, 패널의 휨을 유발할 우려가 있는 점에서, 상기 붕산 함유량 30중량％ 이하가 바람직하고, 나아가 27중량％ 이하인 것이 바람직하다.It is preferable that boric acid content in the polyvinyl alcohol-type film (polarizer) after performing a washing | cleaning process (the boric acid content of a polarizer does not change even if it performs a drying process) is 15-30 weight% from a viewpoint of optical durability, Furthermore, 18 weight % Or more is preferable, and also it is preferable that it is 20 weight% or more. On the other hand, when the boric acid content is too large, the dimensional change in the heating environment may increase, which may cause warpage of the panel. Thus, the boric acid content is preferably 30% by weight or less, and more preferably 27% by weight or less.
얻어진 편광자는 통상적인 방법에 따라서 그 적어도 편면에 투명 보호 필름을 마련한 편광판으로 할 수 있다. 투명 보호 필름을 구성하는 재료로서는, 예를 들어 투명성, 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용된다. 이러한 열가소성 수지의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메트)아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 편광자의 편측에는 투명 보호 필름이 접착제층에 의해 접합되지만, 다른 편측에는 투명 보호 필름으로서 (메트)아크릴계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다.The obtained polarizer can be made into the polarizing plate which provided the transparent protective film on the at least single side | surface in accordance with a conventional method. As a material which comprises a transparent protective film, the thermoplastic resin which is excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, etc. is used, for example. Specific examples of such thermoplastic resins include cellulose resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyether sulfone resins, polysulfone resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, and (meth) acrylic resins. , Cyclic polyolefin resin (norbornene-based resin), polyarylate resin, polystyrene resin, polyvinyl alcohol resin and mixtures thereof. In addition, although a transparent protective film is bonded by one side of a polarizer by an adhesive bond layer, thermosetting resin, such as (meth) acrylic-type, a urethane type, an acrylic urethane type, an epoxy type, a silicone type, or ultraviolet type curable resin can be used as a transparent protective film on the other side. .
투명 보호 필름의 두께는 적절하게 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 점에서 1 내지 500㎛ 정도이다. 특히 1 내지 300㎛가 바람직하고, 5 내지 200㎛가 보다 바람직하다. 투명 보호 필름은 5 내지 150㎛의 경우에 특히 적합하다.Although the thickness of a transparent protective film can be suitably determined, it is generally about 1-500 micrometers in terms of workability, thinness, etc., such as strength and handleability. 1-300 micrometers is especially preferable, and 5-200 micrometers is more preferable. The transparent protective film is particularly suitable in the case of 5 to 150 mu m.
또한, 편광자의 양측에 투명 보호 필름을 마련하는 경우, 그 표리에서 동일한 중합체 재료로 이루어지는 보호 필름을 사용해도 좋고, 상이한 중합체 재료 등으로 이루어지는 보호 필름을 사용해도 좋다.In addition, when providing a transparent protective film on both sides of a polarizer, you may use the protective film which consists of the same polymer material in the front and back, and may use the protective film which consists of different polymer materials.
상기 투명 보호 필름은 접착제를 도포 시공하기 전에, 표면 개질 처리를 행하여도 좋다. 구체적인 처리로서는 코로나 처리, 플라즈마 처리, 프라이머 처리, 비누화 처리 등을 들 수 있다.The transparent protective film may be subjected to a surface modification treatment before coating the adhesive. Specific treatments include corona treatment, plasma treatment, primer treatment, saponification treatment, and the like.
상기 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 내지 안티 글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 좋다.The surface which does not adhere | attach the polarizer of the said transparent protective film may be the thing which performed the process for the purpose of a hard-coat process, an anti-reflective process, sticking prevention, and diffused or anti glare.
상기 편광자와 투명 보호 필름의 접착 처리에는 접착제가 사용된다. 접착제로서는 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다. 상기 접착제는 통상 수용액으로부터 이루어지는 접착제로서 사용되고, 통상 0.5 내지 60중량％의 고형분을 함유하여 이루어진다. 상기 외에, 편광자와 투명 보호 필름의 접착제로서는 자외 경화형 접착제, 전자선 경화형 접착제 등을 들 수 있다. 전자선 경화형 편광판용 접착제는 상기 각종 투명 보호 필름에 대하여 적합한 접착성을 나타낸다. 특히, 접착성을 만족시키는 것이 곤란한 아크릴 수지에 대해서도 양호한 접착성을 나타낸다. 또한 본 발명에서 사용하는 접착제에는 금속 화합물 필러를 함유시킬 수 있다.An adhesive is used for the adhesion treatment between the polarizer and the transparent protective film. As an adhesive agent, an isocyanate adhesive, a polyvinyl alcohol adhesive, a gelatin adhesive, a vinyl latex type, an aqueous polyester, etc. can be illustrated. The said adhesive is normally used as an adhesive which consists of aqueous solution, and usually contains 0.5 to 60 weight% of solid content. In addition to the above, an ultraviolet curable adhesive, an electron beam curable adhesive, etc. are mentioned as an adhesive agent of a polarizer and a transparent protective film. The adhesive for electron beam-curable polarizing plates exhibits suitable adhesiveness to the various transparent protective films. In particular, good adhesiveness is also exhibited with respect to the acrylic resin which is difficult to satisfy adhesiveness. Moreover, the adhesive agent used by this invention can contain a metal compound filler.
본 발명의 편광판은 상기 투명 보호 필름과 편광자를 상기 접착제를 사용해서 접합함으로써 제조한다. 접착제의 도포는 투명 보호 필름, 편광자 중 어느 것에 행하여도 좋고, 양자에 행하여도 좋다. 접합 후에는 건조 공정을 실시하여, 도포 건조층으로 이루어지는 접착층을 형성한다. 편광자와 투명 보호 필름의 접합은 롤 라미네이터 등에 의해 행할 수 있다. 접착층의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 통상 30 내지 1000㎚ 정도이다.The polarizing plate of this invention is manufactured by bonding the said transparent protective film and a polarizer using the said adhesive agent. Application | coating of an adhesive agent may be performed to any of a transparent protective film and a polarizer, and may be performed to both. After bonding, a drying step is performed to form an adhesive layer made of a coating dry layer. Bonding of a polarizer and a transparent protective film can be performed by a roll laminator etc. The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is usually about 30 to 1000 nm.
본 발명의 편광판은 실용 시에 다른 광학층과 적층한 광학 필름으로서 사용할 수 있다. 그 광학층에 대해서는 특별히 한정은 없지만, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판(1/2이나 1/4 등의 파장판을 포함함), 시각 보상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용된 적이 있는 광학층을 1층 또는 2층 이상 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 편광판에 반사판 또는 반투과 반사판이 더 적층되어서 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 위상차판이 더 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원 편광판, 편광판에 시각 보상 필름이 더 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 혹은 편광판에 휘도 향상 필름이 더 적층되어서 이루어지는 편광판이 바람직하다.The polarizing plate of this invention can be used as an optical film laminated | stacked with the other optical layer at the time of practical use. Although there is no limitation in particular about the optical layer, For example, in formation of a liquid crystal display device, such as a reflecting plate, a semi-transmissive plate, a retardation plate (including wavelength plates, such as 1/2 or a quarter), a visual compensation film, etc. One or two or more optical layers that have been used may be used. In particular, a reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate formed by further laminating a reflective plate or a semi-transmissive reflecting plate to the polarizing plate of the present invention, an elliptically polarizing plate or circular polarizing plate formed by further laminating a retardation plate on the polarizing plate, and a light having a visual compensation film further laminated on the polarizing plate The polarizing plate in which a brightness improving film is further laminated | stacked on a viewing angle polarizing plate or a polarizing plate is preferable.
편광판에 상기 광학층을 적층한 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순차 별개로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있지만, 미리 적층하여 광학 필름으로 한 것은 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적절한 접착 수단을 사용할 수 있다. 상기 편광판이나 그 밖의 광학 필름의 접착 시에, 그러한 광학 축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라서 적절한 배치 각도로 할 수 있다.The optical films obtained by laminating the optical layers on the polarizing plate can be formed by sequentially laminating them separately in the process of manufacturing a liquid crystal display device or the like. However, when the optical films are laminated in advance, they are excellent in quality stability and assembly work There is an advantage that a manufacturing process of a liquid crystal display device and the like can be improved. Appropriate adhesion means such as an adhesive layer can be used for the lamination. In the case of adhering the polarizing plate or the other optical film, such an optical axis can be set to an appropriate placement angle in accordance with a desired phase difference characteristic or the like.
전술한 편광판이나 편광판이 적어도 1층 적층되어 있는 광학 필름에는 액정 셀 등의 다른 부재와 접착하기 위한 점착층을 마련할 수도 있다. 점착층을 형성하는 점착제는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 중합체, 실리콘계 중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계나 고무계 등의 중합체를 베이스 중합체로 하는 것을 적절하게 선택해서 사용할 수 있다. 특히, 아크릴계 점착제와 같이 광학적 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내고, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것을 바람직하게 사용할 수 있다.In the optical film in which at least one layer of the above-mentioned polarizing plate and polarizing plate are laminated | stacked, you may provide the adhesion layer for adhering with another member, such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but for example, an acrylic polymer, a silicone polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, a fluorine-based or a rubber-based polymer may be appropriately selected and used. Can be. In particular, an acrylic adhesive has excellent optical transparency, exhibits proper wettability, cohesiveness, and adhesive adhesion characteristics, and has excellent weather resistance, heat resistance, and the like, and can be preferably used.
편광판이나 광학 필름의 편면 또는 양면으로의 점착층의 부설은 적절한 방식으로 행할 수 있다. 그 예로서는, 예를 들어 톨루엔이나 아세트산 에틸 등의 적절한 용제의 단독물 또는 혼합물로 이루어지는 용매에 베이스 중합체 또는 그 조성물을 용해 또는 분산시킨 10 내지 40중량％ 정도의 점착제 용액을 제조하고, 그것을 유연 방식이나 도포 시공 방식 등의 적절한 전개 방식으로 편광판 상 또는 광학 필름 상에 직접 부설하는 방식, 혹은 상기에 준하여 세퍼레이터 상에 점착층을 형성하여 그것을 편광판 상 또는 광학 필름 상에 이착하는 방식 등을 들 수 있다.Laying an adhesion layer to one side or both sides of a polarizing plate or an optical film can be performed by a suitable method. As an example, about 10 to 40 weight% of the adhesive solution which melt | dissolved or disperse | distributed or disperse | distributed the base polymer or its composition in the solvent which consists of a single substance or mixture of suitable solvents, such as toluene and ethyl acetate, is prepared, The method of laying directly on a polarizing plate or an optical film by appropriate development methods, such as a coating method, or the method of forming an adhesion layer on a separator according to the above, and sticking it on a polarizing plate or an optical film, etc. are mentioned. .
점착층은 상이한 조성 또는 종류 등으로 된 중첩층으로서 편광판이나 광학 필름의 편면 또는 양면에 마련할 수도 있다. 또한 양면에 마련하는 경우에, 편광판이나 광학 필름의 표리에서 상이한 조성이나 종류나 두께 등의 점착층으로 할 수도 있다. 점착층의 두께는 사용 목적이나 접착력 등에 따라서 적절하게 결정할 수 있고, 일반적으로는 1 내지 500㎛이며, 5 내지 200㎛가 바람직하고, 특히 10 내지 100㎛가 바람직하다.The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on one side or both sides of a polarizing plate or an optical film as an overlapping layer made of different compositions or kinds. Moreover, when providing in both surfaces, it can also be set as adhesive layers, such as a composition, a kind, thickness, etc. which differ in the front and back of a polarizing plate and an optical film. The thickness of an adhesion layer can be suitably determined according to a use purpose, adhesive force, etc., Generally, it is 1-500 micrometers, 5-200 micrometers is preferable, Especially 10-100 micrometers is preferable.
점착층의 노출면에 대하여는, 실용에 제공할 때까지의 동안, 그 오염 방지 등을 목적으로 세퍼레이터가 임시 장착되어서 커버된다. 이에 의해, 통례의 취급 상태에서 점착층에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 세퍼레이터로서는 상기 두께 조건을 제외하고, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화 몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.The exposed surface of the pressure-sensitive adhesive layer is temporarily covered with a separator for the purpose of preventing contamination thereof until it is practically provided. Thereby, contact with an adhesion layer can be prevented in a usual handling state. As the separator, except for the above thickness conditions, for example, a plastic film, a rubber sheet, a paper, a cloth, a nonwoven fabric, a net, a foam sheet or a metal foil, and a laminate of a suitable type such as a laminate thereof may be silicone-based, long-chain alkyl-based or fluorine-based. And appropriate ones according to the prior art, such as those coated with an appropriate release agent such as molybdenum sulfide, can be used.
또한 본 발명에서, 상기 편광판을 형성하는 편광자나 투명 보호 필름이나 광학 필름 등, 또한 점착층 등의 각 층에는, 예를 들어 살리실산 에스테르계 화합물이나 벤조페놀계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈 착염계 화합물 등의 자외선 흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선 흡수능을 갖게 한 것 등이어도 좋다.In the present invention, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound or a cyanoacryl is used for each layer such as a polarizer, a transparent protective film, an optical film, or the adhesive layer that forms the polarizing plate. The thing which gave ultraviolet absorption ability by methods, such as a process with ultraviolet absorbers, such as a late type compound and a nickel complex salt type compound, may be sufficient.
본 발명의 편광판 또는 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀과 편광판 또는 광학 필름 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립해서 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에서는 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 예를 들어 상기 액정 셀로서는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 TN형이나 STN형, π형, VA형, IPS형 등의 임의의 타입의 것을 적용할 수 있다.The polarizing plate or optical film of the present invention can be suitably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The formation of the liquid crystal display device can be carried out in a conventional manner. That is, the liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling a component such as a liquid crystal cell, a polarizing plate or an optical film, and an illumination system, if necessary, to incorporate a driving circuit, but in the present invention, the polarizing plate according to the present invention or There is no limitation in particular except using an optical film, and it can follow conventionally. For example, it does not specifically limit as said liquid crystal cell, For example, arbitrary types, such as TN type, STN type, (pi) type, VA type, IPS type, can be applied.
액정 셀의 편측 또는 양측에 편광판 또는 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 마련할 수 있다. 양측에 편광판 또는 광학 필름을 마련하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 좋고, 상이한 것이어도 좋다. 또한, 액정 표시 장치의 형성 시에는, 예를 들어 확산판, 안티 글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.Suitable liquid crystal display devices, such as the use of a backlight or a reflector for a liquid crystal display device or an illumination system in which a polarizing plate or an optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, can be formed. In that case, the polarizing plate or optical film by this invention can be provided in the one side or both sides of a liquid crystal cell. When providing a polarizing plate or an optical film in both sides, they may be the same and may differ. In the formation of the liquid crystal display device, for example, a diffuser plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffuser plate, a backlight, or the like, at a suitable position, one or two layers, may be used. You can place more than that.
[실시예][Example]
이하에 본 발명을 실시예 및 비교예를 들어서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely.
실시예 1Example 1
원재료 필름으로서, 두께 60㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 2400, (주)구라레제 VF-PE-A#6000)을 사용하였다. 상기 폴리비닐알코올 필름에 하기의 순서로 하기 각 공정을 실시하였다.As a raw material film, a polyvinyl alcohol film (average degree of polymerization 2400, Kuraray VF-PE-A # 6000) having a thickness of 60 µm was used. Each said process was implemented to the said polyvinyl alcohol film in the following procedure.
(팽윤 공정)(Swelling process)
도 1에 도시하는 형태의 2개의 팽윤욕에 의해 팽윤 공정을 실시하였다. 각 팽윤욕의 처리액으로서는 순수를 사용하였다. 도 1에서의 1단계째의 팽윤욕에 배치한 가이드 롤(13)로서, 곡률 반경 20000㎜의 익스팬더 롤을 사용하였다. 상기 익스팬더 롤은 폴리비닐알코올 필름이 처리액에 침지되어 있는 길이(도 1에서의 p1과 p2의 파선 길이)의 80％의 위치에 배치하였다. 또한, 다른 가이드 롤은 플랫 롤을 사용하였다.The swelling process was performed with two swelling baths of the form shown in FIG. Pure water was used as a treatment liquid of each swelling bath. As the guide roll 13 arranged in the swelling bath of the 1st step in FIG. 1, the expander roll of 20000 mm of curvature radius was used. The said expander roll was arrange | positioned at the position of 80% of the length (broken length of p1 and p2 in FIG. 1) in which the polyvinyl alcohol film is immersed in the processing liquid. In addition, the other guide roll used the flat roll.
<1단계째><Step 1>
상기 폴리비닐알코올 필름을 1단계째의 팽윤욕으로 반송하고, 40℃로 조정한 순수 중에 60초간 침지하여 팽윤시키면서 연신 배율 1.80배로 일축 연신하였다.The polyvinyl alcohol film was conveyed to the swelling bath of the first stage, and uniaxially stretched at a draw ratio of 1.80 times while swelling by immersing in pure water adjusted to 40 ° C. for 60 seconds.
<2단계째><Step 2>
계속해서, 상기 1단계째의 팽윤 공정이 실시된 폴리비닐알코올 필름을 2단계째의 팽윤욕으로 반송하고, 30℃로 조정한 순수 중에 60초간 침지하여 팽윤시키면서 연신 배율 1.10(총 연신 배율 1.98배)로 일축 연신하였다.Subsequently, the polyvinyl alcohol film subjected to the swelling step of the first step was conveyed to the swelling bath of the second step, and swelled by dipping for 60 seconds in pure water adjusted to 30 ° C. for a draw ratio of 1.10 (total draw ratio of 1.98 times). ) Was uniaxially stretched.
(염색 공정)(Dyeing process)
염색욕의 처리액으로서는 요오드: 요오드화 칼륨(중량비=0.5:8)의 농도 0.3중량％의 요오드 염색 용액을 사용하였다. 상기 팽윤 처리된 폴리비닐알코올 필름을 염색욕으로 반송하고, 30℃로 조정한 상기 요오드 염색 용액에 60초간 침지시키면서, 원래 길이에 대하여 총 연신 배율 3배까지 일축 연신하면서 염색하였다.As a treatment liquid of the dyeing bath, an iodine dyeing solution having a concentration of 0.3% by weight of iodine: potassium iodide (weight ratio = 0.5: 8) was used. The swelled polyvinyl alcohol film was returned to the dyeing bath and dyed for 60 seconds in the iodine dyeing solution adjusted to 30 ° C. while uniaxially stretching to a total draw ratio of 3 times the original length.
(가교 공정)(Cross-linking process)
가교욕의 처리액으로서는 붕산을 3중량％, 요오드화 칼륨을 3중량％ 함유하는 붕산 수용액을 사용하였다. 상기 처리된 폴리비닐알코올 필름을 가교욕으로 반송하고, 30℃로 조정한 상기 붕산 수용액에 19초간 침지시키면서, 원래 길이에 대하여 총 연신 배율 4배까지 일축 연신하였다.As a treatment liquid of the crosslinking bath, an aqueous boric acid solution containing 3% by weight of boric acid and 3% by weight of potassium iodide was used. The treated polyvinyl alcohol film was returned to the crosslinking bath, and uniaxially stretched to a total draw ratio of 4 times the original length while being immersed in the aqueous boric acid solution adjusted to 30 ° C. for 19 seconds.
(연신 공정)(Drawing step)
연신욕의 처리액으로서는 붕산을 4중량％, 요오드화 칼륨을 5중량％ 함유하는 붕산 수용액을 사용하였다. 상기 처리된 폴리비닐알코올 필름을 연신욕으로 반송하고, 60℃로 조정한 붕산 수용액에 13초간 침지시키면서, 원래 길이에 대하여 총 연신 배율 6배까지 일축 연신하였다.As the treatment liquid of the stretching bath, an aqueous boric acid solution containing 4% by weight of boric acid and 5% by weight of potassium iodide was used. The processed polyvinyl alcohol film was conveyed by a stretching bath, and uniaxially stretched to 6 times the total draw ratio with respect to the original length while immersing in an aqueous boric acid solution adjusted to 60 ° C for 13 seconds.
(세정 공정)(Cleaning process)
세정욕의 처리액으로서는 요오드화 칼륨을 3중량％ 함유하는 수용액을 사용하였다. 상기 처리된 폴리비닐알코올 필름을 세정욕으로 반송하고, 30℃로 조정한 상기 수용액에 10초간 침지시켰다.As a treatment liquid of the washing bath, an aqueous solution containing 3% by weight of potassium iodide was used. The processed polyvinyl alcohol film was conveyed to a washing bath, and immersed in the aqueous solution adjusted to 30 degreeC for 10 second.
(건조 공정)(Drying step)
이어서 상기 처리된 폴리비닐알코올계 필름을 60℃의 오븐에서 4분간 건조하여 편광자를 얻었다.Subsequently, the treated polyvinyl alcohol-based film was dried in an oven at 60 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer.
(편광판의 제작)(Production of polarizing plate)
상기에서 얻어진 편광자의 양면에 두께 80㎛의 비누화 처리를 실시한 트리아세틸셀룰로오스 필름을 5중량％의 완전 비누형 폴리비닐알코올 수용액으로 이루어지는 접착제를 개재하여 적층하고, 압연 롤로 밀착시킨 후, 70℃에서 4분간 건조시켜서 편광판을 제작하였다.After laminating a triacetyl cellulose film subjected to a saponification process having a thickness of 80 µm on both surfaces of the polarizer obtained above through an adhesive made of a 5% by weight complete soap-type polyvinyl alcohol aqueous solution, and contacting with a rolling roll, the film was brought to 4 at 70 ° C. It dried for minutes and produced the polarizing plate.
실시예 2 내지 14, 비교예 1 내지 12Examples 2-14, Comparative Examples 1-12
실시예 1에서, 팽윤 공정에서의 조건을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는 실시예 1과 동일한 조건에서 편광자를 제작하였다. 또한, 얻어진 편광자를 사용해서 실시예 1과 마찬가지로 하여 편광판을 제작하였다. 또한, 비교예 8에서는 팽윤 공정에서 필름이 녹기 시작하였기 때문에, 팽윤 공정에 이어지는 공정은 행하지 않았다. 비교예 9는 도 1에서의 1단계째의 팽윤욕에 배치한 가이드 롤(13)을 설정하지 않은 경우이다. 비교예 10은 2단계째의 팽윤욕을 설치하지 않은 경우이다.In Example 1, the polarizer was produced on the same conditions as Example 1 except having changed the conditions in a swelling process as shown in Table 1. In addition, the polarizing plate was produced like Example 1 using the obtained polarizer. In Comparative Example 8, since the film began to melt in the swelling step, the step following the swelling step was not performed. The comparative example 9 is a case where the guide roll 13 arrange | positioned at the swelling bath of the 1st step in FIG. 1 is not set. The comparative example 10 is a case where the swelling bath of a 2nd step is not provided.
<평가><Evaluation>
얻어진 편광자 및 편광판에 대해서 하기 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.The following evaluation was performed about the obtained polarizer and polarizing plate. The results are shown in Table 1.
(색 불균일)(Color non-uniformity)
편광판의 색 불균일의 상태를 수직선 방향에서 50㎜ 이격된 상태로부터 육안으로 관찰하여, 하기의 기준으로 평가하였다.The state of the color nonuniformity of the polarizing plate was visually observed from the state spaced 50 mm from the vertical line direction, and the following reference | standard evaluated.
○: 불균일이 보인다.(Circle): Unevenness is seen.
×: 불균일이 보이지 않는다.X: Unevenness is not seen.
(꺾임)(Break)
팽윤 공정에서, 필름의 반송 시의 상태를 하기의 기준으로 평가하였다.At the swelling process, the state at the time of conveyance of a film was evaluated on the following reference | standard.
○: 꺾이지 않는다.(Circle): It does not bend.
×: 꺾인다.X: It bends.
(단체 투과율, 편광도)(Group transmittance, polarization degree)
편광판의 단체 투과율(Ts), 편광도(P)는 적분구가 부착된 분광 광도계(닛본 분꼬우 가부시끼가이샤 제조의 V-7100)를 사용하여 측정하였다.The single transmittance (Ts) and the degree of polarization (P) of the polarizing plate were measured using a spectrophotometer (V-7100 manufactured by Nippon Bunko Co., Ltd.) with an integrating sphere.
또한, 편광도는 2매의 동일한 편광자를 양자의 투과축이 평행해지도록 중첩한 경우의 투과율(평행 투과율: Tp) 및 양자의 투과축이 직교하도록 중첩한 경우의 투과율(직교 투과율: Tc)을 이하의 식에 적용함으로써 구하여지는 것이다.In addition, the polarization degree refers to the transmittance (parallel transmittance: Tp) when two identical polarizers are superimposed so that their transmission axes are parallel and the transmittance when superimposing both transmission axes are orthogonal (orthogonal transmittance: Tc). It is obtained by applying to the equation.
편광도 P(％)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100Polarization degree P (%) = {(Tp-Tc) / (Tp + Tc)} 1/2 × 100
각 투과율은 글랜 테일러 프리즘 편광자를 통해서 얻어진 완전 편광을 100％로 하여, JIS Z8701의 2도 시야(C 광원)에 의해 시감도 보정한 Y값으로 나타낸 것이다. 측정 파장은 파장 550㎚이었다.Each transmittance | permeability is represented by the Y value which corrected visibility by the 2-degree field of view (C light source) of JIS Z8701 as 100% of the fully polarized light obtained through the glan-taylor prism polarizer. The measurement wavelength was 550 nm.
편광판의 단체 투과율이 43.0％이며, 편광도가 99.995％ 이상의 경우를 「○」, 그 이외의 경우를 「×」라고 평가하였다.The single transmittance of the polarizing plate was 43.0%, and the case where the polarization degree was 99.995% or more was evaluated as "(circle)" and the other cases as "x".
R 가이드 롤
p1 필름의 침지 개시 지점
p2 필름의 침지 종료 지점
X 처리액
Y 처리욕R guide roll
Immersion start point of the p1 film
Immersion end point of p2 film
X treatment liquid
Y treatment bath
Claims (5)
상기 팽윤 공정은, 폴리비닐알코올계 필름을, 처리액 중에 배치한 적어도 1개의 가이드 롤을 통하여 각 처리액에 침지시킴으로써 행하는 공정을 적어도 2단계 갖고,
1단계째의 공정에서는, 가이드 롤로서, 폴리비닐알코올계 필름이 처리액에 침지되어 있는 길이에서의 주행 방향의 70％ 이후의 위치에 곡률 반경이 2000 내지 50000㎜인 폭 확대 롤이 설치되어 있고, 또한,
1단계째의 공정에서는, 처리액 온도가 33 내지 50℃이며, 세로 방향의 연신 배율이 1.2 내지 2.5배로 되도록 연신을 행하고,
2단계째 이후의 공정에서는, 세로 방향의 연신 배율이 1.06 내지 1.2배로 되도록 연신을 행하는 것을 특징으로 하는 편광자의 제조 방법.It is a manufacturing method of light polarizer which at least performs a swelling process, a dyeing process, and an extending process to a polyvinyl alcohol-type film,
The swelling step has at least two steps of a step of immersing the polyvinyl alcohol-based film in each treatment liquid through at least one guide roll disposed in the treatment liquid,
In the first step, as the guide roll, a width expanding roll having a radius of curvature of 2000 to 50000 mm is provided at a position after 70% of the traveling direction in the length where the polyvinyl alcohol-based film is immersed in the treatment liquid. , Also,
In the process of a 1st step, extending | stretching is performed so that process liquid temperature may be 33-50 degreeC, and the draw ratio of a vertical direction may be 1.2 to 2.5 times,
In the process after the second step, stretching is performed so that the stretching ratio in the longitudinal direction becomes 1.06 to 1.2 times.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |