KR20130062881A

KR20130062881A - 고주파 스핀들

Info

Publication number: KR20130062881A
Application number: KR1020120139336A
Authority: KR
Inventors: 페터 셴크
Original assignee: 룀 게엠베하
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-06-13
Also published as: CH705888B1; ITMI20122012A1; KR101931380B1; CN103128582A; ES2437540A2; US9352398B2; TW201323144A; JP6072528B2; DE102011056021A1; ES2437540R1; JP2013116553A; ES2437540B2; CN103128582B; US20140154024A1; CH705888A2

Abstract

본 발명은 머신 스핀들(3), 릴리즈 유닛(23) 및 클램핑 유닛(2)을 구비한 고주파 스핀들에 관한 것으로서, 클램핑 유닛은 클램핑 위치와 릴리즈 위치 사이에서 조정될 수 있고 하나 이상의 클램핑 부재를 가지며, 클램핑 부재의 변위는 스프링 하중을 가해지는 타이 볼트(6)의 축방향 위치 변화를 통해 스핀들 종축(42)에 대해 반경 방향으로 이루어지고, 클램핑 부재는 고주파 스핀들에 할당되는 공구 또는 공구 홀더(7)를 형상 결합 및 반경 방향 강제 결합에 의해 축방향으로 위치 고정시키기 위해 제공된다. 하나 이상의 클램핑 부재는 볼 리테이너(10) 안에 지지되어 공구 내 또는 공구 홀더(7) 내 대응 볼 수용부(14)와 상호 작용하기 위한 차단 볼(13)로서 구현되어 있다.

Description

고주파 스핀들{HIGH FREQUENCY SPINDLE}

본 발명은 머신 스핀들, 릴리즈 유닛 및 클램핑 유닛을 구비한 고주파 스핀들에 관한 것으로서, 클램핑 유닛은 클램핑 위치와 릴리즈 위치 사이에서 조정될 수 있으며 하나 이상의 클램핑 부재를 가지며, 클램핑 부재의 변위는 스프링 하중이 가해지는 타이 볼트의 축방향 위치 변화를 통해 스핀들 종축에 대해 반경 방향으로 이루어지고, 클램핑 부재는 고주파 스핀들에 할당되는 공구 또는 공구 홀더를 형상 결합 및 반경 방향 강제 결합에 의해 축방향으로 위치 고정시키기 위해 제공된다.

고주파 스핀들은 분당 50,000회 이상의 빠른 회전수를 특징으로 한다. 공구 또는 공구 홀더의 교체 및 클램핑을 위한 다양한 방법들이 이미 공지되어 있다. 이런 방법들에서 수동식 클램핑 시스템과 자동식 클램핑 시스템은 다르다. 수동식 클램핑 시스템의 경우 공구 교체 및 공구의 클램핑이 수동으로 이루어진다. 자동식 클램핑 시스템의 경우, 예를 들어 DE 199 20 264 B4호에 공지되어 있는 것처럼, 공구의 클램핑은 스프링 및 교환 가능한 클램핑 조에 의해 이루어진다.

그러나 클램핑 조를 이용하면, 작동 중에 스핀들 종축을 따라서 공구가 축방향으로 변위될 수 있으며, 이는 공작물의 부정확한 가공을 초래한다. 더 나아가서 클램핑 조를 구비한 자동식 클램핑 시스템을 포함하는 고주파 스핀들에 존재하는 문제점으로는 공구의 교체가 클램핑 조의 교환과 연관되어 있는 것이며, 이는 결과적으로 매우 시간 소모적이다. 샤프트 콘 또는 중공 샤프트 콘에 기초한 자동식 클램핑 시스템은 구조적인 이유로 비교적 큰 스핀들 직경을 필요로 한다. 자동식 클램핑 시스템에서 그외 문제는 클램핑의 해제이다. 이런 경우 빈번하게 고정식 릴리즈 피스톤에 의해 스핀들 베어링에 압력이 가해진다. 특히 고주파 스핀들의 경우에 상기 축방향 압력은 스핀들 베어링의 수명에 부정적으로 작용한다.

본 발명의 과제는 전술한 종류의 고주파 스핀들에서 상기 단점들을 줄이는 데 있다.

도입부에 언급한 종류의 고주파 스핀들에서 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따라 하나 이상의 클램핑 부재는, 볼 리테이너 안에 지지되어 공구 내 또는 공구 홀더 내의 대응 볼 수용부와 상호 작용하기 위한 차단 볼로서 구현되어 있다. 이는 간단한 구조로 이루어지며, 게다가 고주파 스핀들의 구조가 상당히 콤팩트해질 수 있다.

하나 이상의 차단 볼이 적어도 2중으로 제공되는 것이 고주파 스핀들에는 바람직하다. 이는 고주파 스핀들에 할당된 공구 또는 공구 홀더의 개선된 클램핑 성능을 가져오며, 그 결과 사용자에 의한 개선된 사용 편의성도 가져오며, 고주파 스핀들의 실제 운전에 긍정적 영향을 미친다.

고주파 스핀들 외경이 15㎜ 미만, 바람직하게는 10㎜ 이하로 실현될 수 있으면, 고주파 스핀들의 이용성에 특히 바람직한 것으로 증명되었다. 그러므로 본 발명에 따른 고주파 스핀들은 매우 콤팩트한 크기의 고주파 스핀들을 전제로 하는 분야에서도 이용될 수 있다. 이런 점에서 예를 들면 치과 분야가 언급될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 장점으로서, 머신 스핀들에는 볼 리테이너를 수용하기 위한 클램핑 어셈블리 하우징이 할당되며 볼 리테이너는 클램핑 어셈블리 하우징 안에서 축방향으로 변위 가능하다. 볼 리테이너의 축방향 변위 가능성에 의해 축방향 길이 보상이 이루어지므로, 스핀들 콘 안으로 공구 콘이 확실하게 당겨지는 것이 보장된다. 이는 한편으로 구조적 장점들을 가지며, 더 나아가서 볼 리테이너의 축방향 변위 가능성에 의해 고주파 스핀들의 기능이 보장된다.

또한, 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 사용자 편의성을 위해 특히 바람직한 것으로 증명된 것으로서, 볼 리테이너에 할당된 스프링에 의해 공구 또는 공구 홀더가 능동적으로 당겨지며, 상기 스프링의 탄성 작용은 타이 볼트의 인장 스프링에 반대되며, 클램핑 어셈블리 하우징에 대한 볼 리테이너의 축방향 변위가 클램핑 어셈블리 하우징 안에 또는 머신 스핀들 안에 제공된 볼트 및 볼 리테이너 내 대응 장홀을 통해 제한된다. 이를 통해 공구 또는 공구 홀더가 능동으로 당겨지므로, 이는 기본적으로 고주파 스핀들의 취급 용이성에 기여한다. 또한, 타이 볼트의 인장 스프링이 과부하로부터 보호되며, 이는 고주파 스핀들의 수명에 긍정적으로 작용한다.

또한, 본 발명에 따른 고주파 스핀들에 대해, 상기 공구 또는 공구 홀더를 향한 단부에서 타이 볼트는 차단 볼의 반경 방향 조정을 위해 제공되는 클램핑 콘을 가지는 것이 바람직하다. 이는 클램핑 유닛의 작동 안전성을 높인다.

또한, 공구 또는 공구 홀더에는 중공 콘이 할당되고, 공구 또는 공구 홀더의 축방향 위치 결정을 위해 중공 콘의 내측에는 차단 볼과의 상호 작용을 위한 볼 수용부, 특히 그립퍼 홈이 제공되는 것이 본 발명에 유리하다. 그러므로 클램핑 위치에서 공구 또는 공구 홀더의 축방향 변위가 억제된다.

또한, 머신 스핀들에는 스핀들 콘이 할당되고 이러한 스핀들 콘은 공구 또는 공구 홀더의 중공 콘의 외측과 마찰 결합부를 형성하도록 제공되는 것이 본 발명에 따른 고주파 스핀들에 대해 바람직한 것으로 증명되었다. 그러므로 공구 도입시 공구 또는 공구 홀더의 센터링이 용이해지므로, 이는 사용자 편의성에 긍정적인 영향도 갖는다.

또한, 볼 리테이너 및 차단 볼의 위치는 타이 볼트와 관련하여 축방향으로 결정되고, 이물질로부터 보호하기 위해 적절한 밀봉 부재에 의해 보호되는 공구 가이드 슬리브가 공구 샤프트를 수용하기 위해 고주파 스핀들에 할당되는 것이 본 발명에 따른 고주파 스핀들에 장점이다. 이는 작동상 안정성을 보장하는데, 이물질이 고주파 스핀들 안으로 침투하는 것이 억제되고 더 나아가서 훨씬 더 콤팩트한 구조가 구현될 수 있기 때문이며, 이는 추가로 고주파 스핀들의 이용 가능성 및 수명을 개선시킨다.

공구 가이드 슬리브는 타이 볼트의 축방향 조정시 차단 볼의 반경 방향 조정을 위해 제공되는 제어 커브를 가지는 것이 특히 바람직하다. 타이 볼트와 차단 볼의 상호 작용에 의해, 공구 샤프트의 클램핑과 관련하여 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 높은 작동 안정성이 보장된다.

또한, 장점으로서 릴리즈 유닛은 다단의 단동식 실린더에 의해 구현되고, 이러한 실린더는 클램핑 유닛 및 머신 스핀들과 함께 회전하고, 각각 하나의 피스톤 하우징 및 피스톤 상대측을 갖는 복수의 피스톤 디스크로 이루어진다. 회전하는 머신 스핀들에 릴리즈 유닛이 통합되고 그 결과 머신 스핀들과 릴리즈 유닛이 동시에 회전하므로, 어떤 압력도 베어링에 가해지지 않는다. 단동식 실린더의 다단성에 의해 타이 볼트에 더 큰 힘 전달이 구현되고, 이 때문에 개별 피스톤에 대한 훨씬 더 낮은 압력을 이용하는 것이 가능하다. 그러므로 설치된 밀봉 부재들에 대한 요구 조건들이 감소하고, 기존의 설치 공간이 최적으로 이용될 수 있다.

또한, 피스톤 상대측의 환기를 위해 피스톤 하우징과 머신 스핀들 사이에 틈이 제공되는 것이 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 작동상 안전성 및 기능성을 위해 더 큰 장점이다.

상기 릴리즈 유닛이 이중 작동식 실린더에 의해 구현되며, 이러한 실린더는 힘 증폭기와 함께 통합되어 형성되고, 이러한 실린더에는 하나 이상의 릴리즈 볼과의 상호 작용을 위한 클램핑 웨지가 할당되는 것이 특히 바람직한 것으로 증명되었다. 상기 릴리즈 유닛이 직접 타이 볼트에 작용하기 때문에, 스핀들 베어링에 어떤 하중도 작용하지 않는다. 이는 릴리즈 유닛의 작동 안전성 향상을 가져오고 고주파 스핀들의 긴 수명을 보장한다.

또한, 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 사용자 편의성 및 작동 안전성을 위해, 클램핑 위치에서 힘 증폭을 위해 압축 공기를 릴리즈 압력관에 인가하여 이중 작동식 실린더가 타이 볼트의 방향으로 축방향 변위되고, 축방향 변위는 클램핑 웨지에 의해 하나 이상의 릴리즈 볼의 반경 방향 이동으로 전환되고 이로써 초래되는, 스프링 평가 타이 볼트의 스프링 복원력에 대한 타이 볼트의 축방향 이동으로 전환될 수 있어서 타이 볼트의 축방향 운동보다 더 길다. 그 결과 힘 증폭이 제공 압력 및 피스톤 내 밀봉 부재에 대한 요구 조건을 감소시킨다.

또한, 상기 공구 샤프트의 외경은 규격화되어 있으며 공구 샤프트 외주 측에서 볼 수용부, 특히 그립퍼 홈이 할당되는 것이 본 발명에 바람직하다. 그러므로 상이한 공구들이 사용될 수 있으며, 이는 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 사용자 편의성 및 다양한 이용 가능성에 바람직하다.

공구 샤프트의 외경이 3㎜ 이하일 때, 폭 넓은 이용을 위해, 예를 들어 치과 분야에서, 본 발명에 따른 고주파 스핀들의 추가적 소형화를 위해 특히 바람직하다.

하기에서 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 더욱 상세히 설명된다.

도 1은 고주파 스핀들의 클램핑 유닛의 제1 실시예에 관한 단면도이다.
도 2는 고주파 스핀들의 클램핑 유닛의 그외 실시예에 관한 단면도이다.
도 3은 고주파 스핀들의 제1 릴리즈 유닛에 관한 단면도이다.
도 4는 고주파 스핀들의 그외 릴리즈 유닛에 관한 단면도이다.

도 1에는 클램핑 유닛(2)의 제1 실시예를 포함하는 고주파 스핀들(1)이 도시되어 있으며, 머신 스핀들(3) 안에 상기 클램핑 유닛이 수용되어 있다. 클램핑 어셈블리 하우징(4)이 머신 스핀들(3)에 할당되어 머신 스핀들(3)과 회전 불가능하게 연결되어 있는 것을 도면에서 알 수 있다. 도면은 2개 부분으로 나뉘어 상반부에는 클램핑 위치의 클램핑 유닛(2)이 그리고 하반부에는 릴리즈 위치에 있는 클램핑 유닛이 도시되어 있다. 클램핑 어셈블리 하우징(4)에 인장 스프링(5)이 제공되어 공구 또는 공구 홀더(7)의 방향으로 타이 볼트(6)가 축방향으로 조정되는 것을 억제한다. 또한 도면에서 알 수 있는 것은, 클램핑 어셈블리 하우징(4) 안에 볼트(8)가 제공되어, 볼트는 볼 리테이너(10) 내 대응 장홀(9)과 결합하며, 클램핑 어셈블리 하우징(4)에 대해 장홀(9)을 따라서 볼 리테이너(10)를 축방향으로 조정할 수 있게 해준다. 제2 스프링(11)은 상기와 같은 축방향 조정을 억제하며, 공구 또는 공구 홀더(7)를 능동적으로 끌어당기는데 이용된다. 타이 볼트(6)의 클램핑 콘(12)이 보이며 차단 위치에서 하나 이상의 차단 볼(13)을 반경 방향으로 밖을 향해 공구 또는 공구 홀더(7)의 볼 수용부(14) 안에 클램핑한다. 도시된 실시예에서 볼 홈으로서 구현된 볼 수용부(14)와 하나 이상의 차단 볼(13)이 형상 결합하므로, 반경 방향으로 강제 결합이 이루어져, 작동 동안 공구 또는 공구 홀더(7)의 축방향 변위를 억제한다. 또한, 도면에서, 타이 볼트(6)를 향한, 공구 또는 공구 홀더(7)의 단부가 중공 콘(43)으로서 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 공구 또는 공구 홀더(7)의 중공 콘(43)의 외측(15)은 머신 스핀들(3)의 스핀들 콘(44)의 내측(16)과 같은 각도를 갖는다. 이로 인해, 공구 또는 공구 홀더(7)를 당길 때 중공 콘(43)의 외측(15)과 머신 스핀들(3)의 스핀들 콘(44)의 내측(16) 사이에 마찰 결합이 추가로 이루어질 수 있다. 릴리즈 위치에서 도시된 점으로서, 타이 볼트(6)가 인장 스프링(5) 쪽으로 조정되고 클램핑 콘(12)이 릴리즈 위치에서 더 이상 차단 볼(13)과 상호 작용하지 않으므로, 차단 볼이 볼 리테이너(10) 안으로 후퇴할 수 있으며, 그 결과 공구 또는 공구 홀더(7)가 고주파 스핀들(1)로부터 제거될 수 있다. 또한, 유의할 것은 중공 콘(43)의 외측(15)과 스핀들 콘(44)의 내측(16) 사이의 마찰 결합은 중공 콘(43)의 평면 표면(17)에 타이 볼트(6)를 가압함으로써 이루어진다는 것이다.

도 2에는 클램핑 유닛(2)의 그 외 실시예를 포함하는 본 발명에 따른 고주파 스핀들(1)이 도시되어 있다. 머신 스핀들은 공구 가이드 슬리브(18)를 수용하며, 공구 가이드 슬리브는 공구 샤프트(20)의 도입을 위한 개구(19)를 가지며, 적절한 밀봉 부재(21)를 통해 고주파 스핀들(1)의 내부를 이물질로부터 보호한다. 도시된 도면 상반부에서, 클램핑 위치에 있는 본 발명에 따른 고주파 스핀들(1)의 클램핑 유닛(2)의 그외 실시예가 도시되어 있다. 이런 경우 볼 리테이너(10)는 타이 볼트(6)와 회전 불가능하게 연결되어 있으며 하나 이상의 차단 볼(13)은 타이 볼트(6)의 축방향 조정시, 공구 가이드 슬리브(18) 내부 둘레측에 설치되는 제어 커브(22)를 통해 릴리즈 위치와 클램핑 위치 사이에서 반경 방향으로 조정된다. 클램핑 위치에서는, 하나 이상의 차단 볼(13)이 공구 샤프트(20) 외부 둘레측에 배치된 볼 수용부(14) 안으로 압입되므로, 반경 방향 강제 결합을 야기하며, 이런 강제 결합은 작동 동안 공구 샤프트(20)가 의도하지 않게 축방향으로 조정되는 것을 억제시킨다. 도면의 하반부에서, 클램핑 유닛(2)은 릴리즈 위치에 있다. 타이 볼트(6)가 인장 스프링(5)에 대해 공구 샤프트(20)의 방향으로 축방향 변위되므로, 공구 샤프트(20)의 볼 수용부(14)와 차단 볼(13)의 형상 결합이 해제되는 것을 도면에서 볼 수 있다. 또한, 타이 볼트(6)가 축방향으로 조정될 때 공구 가이드 슬리브(18)로부터 공구 샤프트(20)의 능동적 방출이 이루어지는데, 타이 볼트(6)가 공구 샤프트(20)의 평면 표면(17)과 상호 작용하기 때문이다. 도면의 우측에 제1 릴리즈 유닛(23)이 도시되어 있으며, 도 3에 자세히 도시되어 있다.

도 3에는 본 발명에 따른 고주파 스핀들(1)의 릴리즈 유닛(23)의 제1 실시예가 도시되어 있다. 도면의 상부에는 클램핑 위치에 있는 릴리즈 유닛(23)이, 하부에는 릴리즈 위치에 있는 릴리즈 유닛(23)이 도시되어 있다. 머신 스핀들(3)의 내경이 매우 작기 때문에, 단일 릴리즈 피스톤이 구현될 수 없는데, 이는 시스템의 릴리즈를 위해 매우 높은 압력을 필요로 할 것이기 때문이다. 피스톤 표면을 확대하기 위해, 이는 더 낮은 압력을 필요로 하며, 복수의, 도시된 실시예에서 정확하게는 3개의 피스톤 디스크들(24)이 서로 접착되어 있으며 연속적으로 일렬로 연결되어 있다. 릴리즈 유닛(23)은 클램핑 유닛(2) 및 머신 스핀들(3)과 함께 회전한다. 회전하는 머신 스핀들(3)에 릴리즈 유닛(23)을 통합함으로써, 릴리즈 과정에서 머신 스핀들(3)의 베어링에 어떤 압력도 가해지지 않는다. 이런 경우 릴리즈 압력은 중앙에서 로터의 후방 스핀들 단부(25)에 의해 제공되며 피스톤 디스크(24) 내 중앙 보어(26)에 의해 피스톤 챔버(27) 안으로 안내된다. 피스톤 상대측(28)의 환기는 피스톤 하우징(29)의 외부 재킷에 의해 이루어진다. 순환 공기는, 로터의 후방 평면 표면 중앙에 설치된 릴리프 홀(30)에 의해 배출된다. 로터축(32)과 마지막 피스톤 디스크(24) 사이에 설치된 평면 밀봉부(31)는 급기부와 배기부 사이에 공기 교환을 방지한다. 이때 릴리즈 유닛(23)은 고정 나사(33)에 의해 축방향으로 머신 스핀들(3)에 고정되어 있다. 이때 클램핑 위치로부터 릴리즈 위치로의 피스톤 디스크(24)의 조정을 복원 스프링(34)이 억제한다.

도 4에는 본 발명에 따른 고주파 스핀들(1)의 릴리즈 유닛(23)의 그외 실시예가 도시되어 있다. 여기에서도 도면의 상반부에는 클램핑 위치에 있는 릴리즈 유닛(23)이 도시되고, 도면의 하반부에는 릴리즈 위치에 있는 릴리즈 유닛이 도시되어 있다. 도시된 실시예에서 유의할 점은 릴리즈 유닛(23)이 이중 작동식 실린더(35)에 의해 구현된다는 것이다. 2개의 압력관이 제공되고, 클램핑 압력관(36)이 클램핑을 위해 그리고 릴리즈 압력관(37)이 클램핑 유닛(2)의 릴리즈를 위해 제공되므로, 상기 이중 작동은 도시된 실시예에서 구현될 수 있다. 이런 릴리즈 유닛(23)의 경우, 이중 작동식 실린더(35)의 피스톤(38)은 인장 스프링(5)으로 보강된 타이 볼트(6)에 직접 작용하지 않는다. 피스톤(38)에 클램핑 웨지(39)가 할당되어 타이 볼트(6)의 방향으로 축방향 변위시 타이 볼트(6)에 할당된 슬로프(41)를 따른 릴리즈 볼(40)의 반경 방향 변위를 야기하며, 상기 슬로프는 재차 릴리즈 위치로의 타이 볼트(6)의 축방향 변위를 야기한다. 이때 클램핑 웨지(39) 및 타이 볼트(6)의 슬로프(41)는 피스톤(38)의 긴 축방향 이동이 타이 볼트(6)의 짧은 축방향 이동으로 전환될 수 있는 구조를 갖는다.

1 고주파 스핀들
2 클램핑 유닛
3 머신 스핀들
4 클램핑 어셈블리 하우징
5 인장 스프링
6 타이 볼트
7 공구 또는 공구 홀더
8 볼트
9 장홀
10 볼 리테이너
11 스프링
12 클램핑 콘
13 클램핑 볼
14 볼 수용부
15 중공 콘 외측
16 스핀들 콘 내측
17 평면 표면
18 공구 가이드 슬리브
19 개구
20 공구 샤프트
21 밀봉 부재
22 제어 커브
23 릴리즈 유닛
24 피스톤 디스크
25 스핀들 단부
26 중앙 보어
27 피스톤 챔버
28 피스톤 상대측
29 피스톤 하우징의 외부 재킷
30 릴리프 홀
31 평면 밀봉부
32 로터축
33 고정 나사
34 복원 스프링
35 이중 작동식 실린더
36 클램핑 압력관
37 릴리즈 압력관
38 피스톤
39 클램핑 웨지
40 릴리즈 볼
41 슬로프
42 스핀들 종축
43 중공 콘
44 스핀들 콘

Claims

머신 스핀들(3), 릴리즈 유닛(23) 및 클램핑 유닛(2)을 구비한 고주파 스핀들이며, 클램핑 유닛은 클램핑 위치와 릴리즈 위치 사이에서 조정될 수 있고 하나 이상의 클램핑 부재를 가지며, 클램핑 부재의 변위는 스프링 하중이 가해지는 타이 볼트(6)의 축방향 위치 변화를 통해 스핀들 종축(42)에 대해 반경 방향으로 이루어지고, 클램핑 부재는 고주파 스핀들에 할당되는 공구 또는 공구 홀더(7)를 형상 결합 및 반경 방향 강제 결합에 의해 축방향으로 위치 고정시키기 위해 제공되는, 고주파 스핀들에 있어서,
하나 이상의 클램핑 부재는 볼 리테이너(10) 안에 지지되어 공구 내 또는 공구 홀더(7) 내 대응 볼 수용부(14)와 상호 작용하기 위한 차단 볼(13)로서 구현되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제1항에 있어서, 하나 이상의 차단 볼(13)은 적어도 2중으로 제공되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 고주파 스핀들 외경이 15㎜ 미만, 바람직하게는 10㎜ 이하로 실현될 수 있는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 머신 스핀들(3)에는 볼 리테이너(10)를 수용하기 위한 클램핑 어셈블리 하우징(4)이 할당되며 볼 리테이너(10)는 클램핑 어셈블리 하우징(4) 안에서 축방향으로 변위 가능한 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제4항에 있어서, 볼 리테이너(10)에 할당된 스프링(11)에 의해 공구 또는 공구 홀더(7)가 능동적으로 당겨지며, 상기 스프링의 탄성 작용은 타이 볼트(6)의 인장 스프링(5)에 반대되며, 클램핑 어셈블리 하우징(4)에 대한 볼 리테이너의 축방향 변위가 클램핑 어셈블리 하우징(4) 안에 또는 머신 스핀들(3) 안에 제공된 볼트(8) 및 볼 리테이너(10) 내 대응 장홀(9)을 통해 제한되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 공구 또는 공구 홀더(7)를 향한 단부에서 타이 볼트(6)는 차단 볼(13)의 반경 방향 조정을 위해 제공되는 클램핑 콘(12)을 가지는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 공구 또는 공구 홀더(7)에는 중공 콘(43)이 할당되고, 공구 또는 공구 홀더(7)의 축방향 위치 결정을 위해 중공 콘(43)의 내측에는 차단 볼(13)과의 상호 작용을 위한 볼 수용부(14), 특히 그립퍼 홈이 제공되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 머신 스핀들(3)에는 스핀들 콘(44)이 할당되고 스핀들 콘은 중공 콘(44)의 외측(15)과 마찰 결합부를 형성하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 볼 리테이너(10) 및 차단 볼(13)의 위치는 타이 볼트(6)와 관련하여 축방향으로 결정되고, 이물질로부터 보호하기 위해 적절한 밀봉 부재(21)에 의해 보호되는 공구 가이드 슬리브(18)가 공구 샤프트(20)를 수용하기 위해 고주파 스핀들에 할당되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제9항에 있어서, 공구 가이드 슬리브(18)는 타이 볼트(6)의 축방향 조정시 차단 볼(13)의 반경 방향 조정을 위해 제공되는 제어 커브(22)를 가지는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 릴리즈 유닛(23)은 다단의 단동식 실린더에 의해 구현되고, 상기 실린더는 클램핑 유닛(2) 및 머신 스핀들(3)과 함께 회전하고, 각각 하나의 피스톤 하우징(29) 및 피스톤 상대측(28)을 갖는 복수의 피스톤 디스크(24)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제11항에 있어서, 피스톤 상대측(28)의 환기를 위해 피스톤 하우징(29)과 머신 스핀들(3) 사이에 틈이 제공되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 릴리즈 유닛(23)은 이중 작동식 실린더(35)에 의해 구현되며, 상기 실린더는 힘 증폭기와 함께 통합되어 형성되고, 상기 실린더에는 하나 이상의 릴리즈 볼(40)과의 상호 작용을 위한 클램핑 웨지(39)가 할당되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제13항에 있어서, 클램핑 위치에서 힘 증폭을 위해 압축 공기를 릴리즈 압력관(37)에 인가하여 이중 작동식 실린더(35)가 타이 볼트(6)의 방향으로 축방향 변위되고, 축방향 변위는 클램핑 웨지(39)에 의해 하나 이상의 릴리즈 볼(40)의 반경 방향 이동으로 전환되고 이로써 초래되는, 스프링 평가 타이 볼트(6)의 인장 스프링(5)의 복원력에 대한 타이 볼트(6)의 축방향 이동으로 전환될 수 있어서 타이 볼트(6)의 축방향 이동보다 더 긴 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 고주파 스핀들에서 로킹을 위한 공구 샤프트(20)를 포함하는 공구에 있어서, 상기 공구 샤프트(20)의 외경은 규격화되어 있으며, 공구 샤프트(20)에는 외주 측에서 볼 수용부(14), 특히 그립퍼 홈이 할당되는 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들에서 로킹을 위한 공구 샤프트(20)를 포함하는 공구.
제15항에 있어서, 공구 샤프트(20)의 외경은 3㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 고주파 스핀들에서 로킹을 위한 공구 샤프트(20)를 포함하는 공구.